福州市挥发性有机物整治验收技术标准

1、 福州市挥发性有机物整治验收技术标准第五册：纺织染整行业福州市纺织染整行业挥发性有机物整治验收技术标准2018年4月前 言为继续深入贯彻落实省委、省政府提出的福州空气质量“保十争五”和市委、市政府提出的福州空气质量“保八争四”目标要求，福州市人民政府相继出台关于印发福州市挥发性有机物污染整治工作方案、福州市臭氧污染应对办法（试行）、福州市挥发性有机物污染防治专项资金补助办法的通知（榕政办2017169号）和提升福州市环境空气质量行动计划2018年度实施方案，通知和实施方案要求各县（市、区）在2018年6月30日之前完成列入整治名单内的79家重点企业挥发性有机物整治工作，并继续推动一批挥发性有机

2、物重点治理工程，对通过挥发性有机物整治验收企业予以专项资金补助。为明确重点行业挥发性有机物整治验收要求，为下一步整治工作提供技术指南，特制订本技术标准。本技术标准起草单位：福建省华厦能源设计研究院有限公司、福州市环境科学研究院。本技术标准由福州市环境保护局负责解释。目录TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc513409362 前 言 5-1适用范围本技术标准为技术指导性文件，适用于福州市纺织染整的挥发性有机物排放限值、挥发性有机物整治验收内容和要求。根据国民经济行业分类(GB/T4754-2017)，归属纺织染整主要包括C1413棉印染精加工、C1723毛染整精加工、

3、D1733麻染整精加工、D1743丝印染精加工、D1752化纤织物染整精加工、D1762针织或钩针编织物印染精加工。国家及地方发布行业污染物控制要求或排放标准中对VOCs有作出规定的，同时需符合相关标准及要求。2规范性引用文件GB/T16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法HJ/T55 大气污染物无组织排放监测技术导则HJ/T194 环境空气质量手工监测技术规范HJ/T373 固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范（试行）HJ/T397 固定源废气监测技术规范HJ630 环境监测质量管理技术导则HJ75 固定污染源烟气（SO2、NOx、颗粒物）排放连续监测技术规范HJ76

4、固定污染源烟气（SO2、NOx、颗粒物）排放连续监测系统技术要求及检测方法GB/T16758 排风罩的分类及技术条件AQT4274-2016局部排风设施控制风速检测与评估技术规范HJ/T293清洁生产标准汽气制造业（涂装）HJ2026 吸附法工业有机废气治理工程技术规范HJ2027 催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范HJ/T386 环境保护产品技术要求工业废气吸附净化装置HJ/T387 环境保护产品技术要求工业废气吸收净化装置HJ/T388 环境保护产品技术要求湿法漆雾过滤净化装置HJ/T389 环境保护产品技术要求工业有机废气催化净化装置HJ2537 环境标志产品技术要求水性涂料HJ20

5、00大气污染治理工程技术导则重点区域大气污染防治“十二五”规划（环发2012130号）“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案（环大气2017 121号）挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策（公告 2013年第31号）挥发性有机物无组织排放标准（征求意见稿）福建省环保厅关于印发福建省重点行业挥发性有机物排放控制要求（试行）的通知（闽环保大气20179号）福建省地方标准工业企业挥发性有机物排放标准（报批稿）福州市人民政府办公厅关于印发福州市挥发性有机物污染整治工作方案、福州市臭氧污染应对办法（试行）、福州市挥发性有机物污染防治专项资金补助办法的通知（榕政办2017169号）3相关定义下列术语和

6、定义适用于本技术标准。(1)纺织染整（Dyeing and finishing for textile）对纺织材料进行以染色、印花、整理为主的处理工艺过程，包括预处理（不含洗毛、麻脱胶、煮茧和化纤等纺织用原料的生产工艺）、染色、印花和后整理。纺织染整俗称印染。(2)涂层整理（Coating finish）将合成树脂或其他物质涂布于织物表面上形成的紧贴织物的薄膜层的加工方法。(3)后整理（Finishing）染色和印花后，通过物理的、化学的或者物理-化学加工改进织物外观与内在质量、改善织物手感、稳定形态、提高服用性能或赋予织物某种特殊功能，如拉绒、磨毛、防缩、防皱、阻燃、抗静电、防水、防紫外线等

7、功能的加工过程。(4)挥发性有机化合物（Volatile Organic Compounds, VOCs）参与大气光化学反应的有机化合物，或者根据规定的方法测量或核算确定的有机化合物。(5)非甲烷总烃（Non-Methane HydroCarbon，NMHC）采用规定的监测方法，从总烃中扣除甲烷以后其他气态有机化合物的总和（以碳计）。本标准以非甲烷总烃作为排气筒和无组织排放监控点挥发性有机物的综合性控制指标。4执行标准本技术标准未列出的大气污染物控制项目执行国家及福建省地方相关标准。本技术标准实施后，国家或福建省另行发布的相关标准严于本技术标准时，应执行其相应标准。环境影响评价文件或排污许可证

8、要求严于本技术标准时，按照批复的环境影响评价文件或排污许可证执行。4.1有组织排放控制要求4.1.1排气筒排放控制要求（1）污染物排放浓度印染生产活动中，车间或生产设施排放筒的挥发性有机物浓度执行执行表1规定的污染物排放标准。表1 排气筒大气污染物排放限值序号污染物项目适用范围排放限值 mg/m31非甲烷总烃所有企业40(80)a2甲醛2.03苯1.04甲苯155二甲苯206氯乙烯涂层整理企业涂层生产设施57二甲基甲酰胺308甲醇40a、括号内排放限值适用于涂层整理企业或生产设施。4.1.2排气筒设置要求所有排气筒高度应按环境影响评价要求确定，且不低于15m。确定某排气筒最高允许排放速率采用内

9、插法和外推法确认。两个排放相同污染物的排气筒，若其距离小于其几何高度之和，应合并视为一根等效排气筒。若有三根以上的近距排气筒，且排放同一种污染物，应以前两根的等效排气筒，依次与第三、第四根排气筒取等效值。严格控制VOCs废气排气筒数量，采用燃烧法（含直接燃烧、蓄热燃烧、催化燃烧等）治理VOCs废气的，每套燃烧设施允许设置一根VOCs排气筒；采用其他方法治理VOCs废气的，一个企业一栋建筑只允许设置一根VOCs排气筒。去除率可通过同时测定处理前后废气中污染物的排放浓度和排气量，以被去除的污染物与处理之前的污染物的质量百分比计，计算方法见下列公式。式中：处理设施的去除率，%；C前处理前的污染物浓度

10、，mg/m3；Q前进入废气处理系统前的排气流量，m3/h；C后处理后的污染物浓度，mg/m3；Q后经最终处理后排入环境空气的排气流量，m3/h。当处理设施为多级串联处理工艺时，去除率为多级处理的总效率，即以第级进口为“处理前”，最后一级出口为“处理后”进行计算；当处理设施处理多个来源的废气时，应以各来源废气的污染物总量为“处理前”，以处理设施总出口为“处理后”进行计算。当污染物控制设施有多个排放出口，则以各排放口的污染物总量为“处理后”。4.2无组织排放控制要求4.2.1企业边界无组织排放浓度限值企业边界无组织排放浓度限值执行表2规定。表2 无组织排放企业边界监控点浓度限值污染物项目限值（mg

11、/m3）苯0.1甲苯0.6二甲苯0.2甲醛0.1氯乙烯0.15二甲基甲酰胺0.4非甲烷总烃2.0臭气浓度204.2.2厂区内无组织排放浓度限值厂区内无组织排放限值要求详见表3。表3 厂区内大气污染物监控点限值单位：mg/m3污染物限值mg/m3苯0.2甲苯1.2二甲苯0.4甲醛0.2氯乙烯0.3二甲基甲酰胺0.8非甲烷总烃8.04.2.3车间内大气污染物监控点浓度限值当排放挥发性有机物的生产工序或设施处于密闭并带有集气系统的车间内，不设置车间内无组织监控点；否则应在生产设备外1m，不低于1.5m高度处设置监控点，监控点的数量不少于3个，并选取浓度最大值。特殊情况下，采样位置可适当延伸但不得超过

12、10m，具体浓度限值同表4中浓度限值要求。5.整治验收技术要求5.1源头及过程控制5.1.1源头控制（1）禁止生产或采用产业结构调整指导目录中“淘汰类”的产品或工艺技术，不得使用或采用部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录中列举的设备和产品。（2）采用替代物质，控制有毒有害挥发性有机物的使用。鼓励使用低毒、低VOCs或无VOCs含量的环保型整理剂及溶剂等原辅材料，如功能性后整理中采用到的一些助剂；鼓励采用水性原料或者减少原材料中有机溶剂的含量，如涂层整理中采用水性涂层剂；在纯棉织物的防皱整理中，应用低甲醛类的整理助剂；在印染生产中使用无醛品种固色剂，选用环保型柔软剂。（3）使用环保型染

13、料。推广使用清洁环保原料。应选用固色率高、色牢度好、可满足应用性能的染料，不存在国家规定的禁用染料。要求染料供应商提供染料索引号，并与禁用染料索引号进行比较。对于涂层过程中经常使用的胶粘剂、涂料等也有明确的环保质量要求。环境标志产品技术要求胶粘剂（HJ/T220-2005要求生产过程中不得添加苯、甲苯、二甲苯、乙苯、卤代烃等有毒有机溶剂，且对胶粘剂中挥发有机物进行了含量的规定。箱包和鞋用胶粘剂和处理剂中有毒物质限量值详见表4。表4 鞋和箱包用胶粘剂和处理剂中有害物质限量值项目指标苯（g/kg）0.1甲苯+二甲苯（g/kg）5卤代烃（以二氯乙烷计）（g/kg）2正己烷（g/kg）100总挥发性有

14、机物（g/L）700（4）控制原料及产品档次，对于来料所附着残留物无法控制，可根据EcoLabel标准实行限定：即原料出厂时限定有害残留物不超标。5.1.2过程控制生产过程中VOCs 无组织排放的控制，重点是规范原料、化学助剂等原料的储存、运输、调配、使用过程，改进生产工艺和完善废气的收集和治理。5.1.2.1物料储存(1)规范挥发性原料储存。单种挥发性物料日用量大于630L，该物料宜采用储罐集中存放，并采用管道输送。沸点低于45的甲类液体应采用压力储罐储存，并按相关规范落实防火间距；沸点高于45的易挥发介质如选用固定顶储罐储存时，须设置储罐控温和罐顶废气回收或预处理设施，储罐的气相空间宜设置

15、氮气保护系统，储罐排放的废气须收集、处理后达标排放，装卸应采用装有平衡管的封闭装卸系统。其他未采用储罐存放的所有有机溶剂和含有有机溶剂的原辅料应采取密封存储和密闭存放，属于危化品应符合危化品相关规定。(2)规范原料调配、转运与使用。对存放化学助剂的料桶应加盖，使用溶剂型胶水的涂层加工设置独立密闭调配间，车间废气进行收集处理；所有盛装溶剂型涂层胶的容器及调配、转用和投料过程要保持密闭，采用密闭式胶水的使用配备管路和泵供、回收原料系统。上规模企业推广使用原料自动配料系统。5.1.2.2过程控制(1)使用先进设备和技术。鼓励纺织染整企业和机械设备制造商联合开发环保密闭型生产集成装备，如投料废气收集罩

16、衔接一体化密闭系统，削减废气量，提高收集效率；鼓励采用中央供浆系统技术，降低损耗。(2)通过全闭环控制系统及传感器技术，在染料、助剂、设备、配方等实现信息化管理的基础上，实现自动配料、称料、化料、管道化自动输送。实现前处理加工工序生产过程中加料的自动控制，精确计量印染生产过程中染化料及用水量。(3)无集中供料系统时，对存放化学助剂的料桶应加盖原辅料转运应采用密闭容器封存。5.1.2.3含VOCs废物处置(1)盛装含VOCs废料（渣）的容器应密闭储存和存放。列入国家危险废物名录的含VOCs废料应以密闭容器收集，并按危险废物进行处理和处置。更换的VOCs废吸附剂、废活性炭、废冷凝剂以及含油墨、有机

17、溶剂、清洗剂的包装物、废弃物等，产生后必须马上放入具有标识的密闭容器中密封储存，属于危险废物，应按照危险废物相关规定妥善处置。(2)在安全许可的条件下，含VOCs、恶臭的废水处理系统液面与环境空气之间应采取隔离措施，VOCs、恶臭污染物排放单元应密闭废水液面，并排气至废气收集净化系统。5.1.2.4开停工（车）、检修载有含VOCs物料的设备、管道在开停工（车）、检修、清洗时，应在退料阶段尽量将残存物料退净，用密闭容器盛接，并回收利用；采用水冲洗清洁，高浓度的清洗水优先排到溶剂回收系统；采用蒸汽和/或惰性气体清洗、吸扫、气体置换时，应将气体送至VOCs回收或净化系统进行处理。5.2废气收集要求(

18、1)液体有机化学品储存呼吸废气、染色和印花调浆工段废气、涂层和存在明显刺激性气味的后整理设备废气等应全部收集处理。(2)定型机配套废气收集系统，进行密封收集经处理后高空排放。定型机废气处理设备应设置监测平台、监测通道和启闭式取样口。定型机高温废气宜经过热能回收系统回收热能，废气收集率应达到97%以上；涂层废气可采用上吸罩、生产线整体密闭换风或车间整体密闭换风三种方式收集，废气总收集率不低于95%。(3)印花机台板印花过程应使用往下抽风装置来收集有机挥发物，收集的废气就近接入废气处理系统。印花制网间及调浆间产生废气的部位进行单独收集处理后高空排放。(4)涂层废气可采用上吸罩、生产线整体密闭换风或

19、车间整体密闭换风三种方式收集，推荐选用生产线整体密闭换风。涂层废气总收集率不低于95%。(5)采用生产线整体密闭，密闭区域内换风次数原则上不少于20次/小时；采用车间整体密闭换风，车间换风次数原则上不少于8次/小时。(6)在无法密闭的设备、操作平台加设集气罩或吸风口、排风管道组成的排气系统，集气罩设计需符合GB/T16758排风罩的分类及技术条件（如设备宜采用顶吸罩、操作平台宜采用底吸罩或侧吸罩），配备合理吸风量风机，保证集气设施吸风口的负压大小与预期的捕集范围相匹配，不留吸风盲点，保证集气设施内各处负压均匀（不同集气罩最小风速控制需满足表5要求），并在不能密闭的部位设置风幕、软帘或双重门等阻

20、隔设施，废气收集系统与生产设备自动同步启动，保证有机废气总收集率90%。(7)周边环境比较敏感的污水处理站，对污水处理构筑物的VOCs和恶臭污染物排放单元须加盖密封，废气进行收集处理。(8)VOCs污染气体的收集和输送应满足HJ2000大气污染治理工程技术导则中的要求，集气方向与污染气流运动方向一致，管路应有走向标识。排气管路禁止设置旁路、支管等可能致使收集废气未进入处理设施的行为。废气收集系统材质应防腐防锈，定期维护，存在泄露时需及时修复。表5 集气罩最小风速控制要求一览表类型风速监控点（图示中黑点）最小风速m/s污染源少且固定污染源多或流动顶吸1.0下吸0.5侧吸0.55.3末端治理措施5

21、.3.1预处理要求根据含挥发性有机物废气特性及末端治理措施要求在进入末端治理环节前选择合理的预处理技术进行预处理。预过滤采用吸附技术回收有机溶剂时，需采取措施确保进入吸附床的废气温度控制在40以下，处理前段需先采用高效除尘、除雾装置进行预处理，进入吸附系统中颗粒物浓度低于10mg/m3，VOCs入口浓度不得超过相应爆炸下限的50%，并在管道系统的适当位置安装阻火装置。采用催化燃烧和高温焚烧处理时，废气中不得含有大量的含氯物质，确保二噁英排放浓度达到相关排放标准。应对入口废气进行预处理，确保VOCs入口浓度不得超过相应爆炸下限的25%，颗粒物浓度应低于50mg/m3。并应做好前处理去除腐蚀性气体

22、，管路和处理系统的材质满足相应的防腐要求。预消毒在废气治理前必须对废气组分预调查和预监测，对可能造成活性炭或催化剂中毒的有机化合物圈定，有针对性地设计喷淋吸收等预消毒装置。预浓缩对低浓度大风量废气，需进行预浓缩处理。预浓缩设施可建在废气源生产设备处或末端废气治理设施处。在生产设施位置进行预浓缩可采取封闭循环的方式，即在生产设备处建设带有部分废气循环装置的全封闭集气室（或集气廊道），里面要无人操作，避免浓缩废气对操作人员的毒害，循环预浓缩废气浓度控制在爆炸极限下限的25%以下，满足HJ2026吸附法工业有机废气治理工程技术规范和HJ2027催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范对进气浓度的安全要

23、求；在废气治理设备处的预浓缩装置常用的是活性炭吸附解吸预浓缩、沸石转轮预浓缩，并配套建设高温废气热交换装置。5.3.2治理措施(1)印花机台板印花过程宜使用下抽风装置收集有机挥发物，废气就近接入废气处理系统。(2)定型废气宜采用机械净化与吸附技术或高压静电技术等组合工艺处理，优先使用冷却与高压静电一体化组合处理工艺、水喷淋与静电一体化处理工艺。机械净化包括冷凝、机械除尘、过滤及吸附等技术。定型废气总颗粒物去除率85%以上，油烟去除率80%以上，VOCs处理效率不低于95%。(3)有机溶剂调浆间、溶剂型涂层等废气宜采用活性炭吸附浓缩冷凝回收法处理，也可采用活性炭吸附浓缩催化燃烧法、蓄热式催化燃烧

24、法；在污染物总量规模不大且浓度低、周边环境不敏感的情况下也可联合采用活性炭吸附、光催化法、直接燃烧法等废气处理集成技术。溶剂型涂层胶使用企业的涂层废气VOCs处理效率不低于85%。(4)蒸化机废气收集后宜就近接入废气处理装置。(5)液体有机化学品储存呼吸废气、含有机溶剂涂层调浆车间废气、涂层废气、定型废气、存在明显刺激性气味的后整理设备废气均应根据污染物特征选用合适的处理技术。(6)溶剂型涂层整理企业液体有机化学品储存呼吸废气原则上设置罐顶冷凝器后就近纳入合适的废气处理系统。(7)周边环境比较敏感的污水处理站废气收集后可采用次氯酸钠氧化加碱液喷淋、生物除臭法处理等处理技术达标排放。(8)妥善、

25、及时处置次生污染物。废气处理产生的废水应定期更换和处理；更换产生的废过滤棉、废吸附剂、定型机废油应按照相关管理要求规范处置，防范二次污染。(9)含挥发性有机物废气治理措施的建设应满足HJ2000大气污染治理工程技术导则相关要求，参考治理工艺管理要求详见表6，各产污环节推荐治理技术参考详见附录A。(10)生产企业应把治理设施作为生产系统的一部分进行管理，配备专业管理人员和技术人员，并对其进行培训，使管理和运行人员掌握治理设备及其它附属设施的具体操作和应急情况下的处理措施。治理设施建设方应提供治理设施的使用要求和操作规程，明确吸附剂等耗材的更换周期。企业应将污染治理设施的工艺流程、操作规范和维护制

26、度在设施现场和操作场所明示公布。表6 含挥发性有机物废气参考治理工艺管理要求一览表序号治理技术适用范围技术要求或管理要求1吸收法高压、低温、高浓度VOCs废气设计方案中要明确吸收剂的吸收容量，要根据工况计算吸收剂使用寿命与更换周期；吸收剂饱和后，形成废水，要有规范的处理处置管理办法，如自身有废水处理站，需处理达标后排放，若作为危险废物处理，需有资质的危险废物处理公司处理，应有规范的危险废物转移记录，便于核查；吸收装置选型需符合HJ/T387环境保护产品技术要求工业废气吸收净化装置要求；非水溶性废气不得仅采用水或水溶液洗涤方式处理；风量按照最大风量的120%设计，去除率不得低于70%。2吸附法低

27、浓度VOCs废气治理技术的安装与运行需满足HJ2026吸附法工业有机废气治理工程技术规范；需具备完整的治理技术设计方案，明确废气前处理方式，保证吸附材料的正常可靠使用，注明所用吸附材料的吸附容量；需给出与废气排放相适应的吸附材料使用寿命，明确吸附材料的更换周期；设置两个以上吸附床，设定专门的管理人员（部门），以便实时监测吸附剂的饱和情况及更换吸附材料；所更换吸附材料需密闭储存，并移交有资质的危险废物处理公司处理，应有规范的危险废物转移记录；有配套脱附功能的吸附法治理设施，应有规范的管理制度，明确再生周期，并有相应的记录；采用不具备脱附功能的吸附法治理废气的，每万立方米/小时设计风量的吸附剂装填

28、量不小于1立方米，吸附装置的过气速度：颗粒炭不大于0.5米/秒，其他吸附剂不大于0.8米/秒；吸附装置选型需符合HJ/T386环境保护产品技术要求工业废气吸附净化装置要求；风量按照最大风量的120%设计，去除率不得90%以上。3吸附浓缩-（催化）燃烧法中高浓度、废气流量大VOCs废气治理技术的安装与运行需满足HJ2026吸附法工业有机废气治理工程技术规范和HJ2027催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范；吸附装置的应用要求同上述吸附法，浓缩宜采用非亲水性的沸石转轮浓缩装置，严禁采用对本身可燃的吸附材料通过120热空气进行吹脱的浓缩工艺，吸附区的设计面风速不应小于3m/s，转轮厚度不宜小于40

29、0mm，转速宜为26rph，密封隔离设施的漏气率不大于1%，脱附风温度宜为180220，不应高于300；蓄热直接燃烧宜采用三床及以上或旋转式的工艺布置方式，气体燃烧室温度应控制在800以上，停留时间不宜小于0.75s；蓄热催化燃烧宜采用两床及以上的工艺布置方式，气体蓄热催化燃烧室温度应控制在300500，停留时间不小于0.75s。催化燃烧法需给出与废气浓度、吸附剂再生周期相适应的催化剂使用寿命和更换周期；根据废气成分明确催化燃烧装置的起燃温度，确保废气温度达到起燃温度并燃烧完全；治理设施实现自动控制，安装有警报防火防爆装置，有应急处理方案；催化装置选型需符合HJ/T389 环境保护产品技术要求

30、工业有机废气催化净化装置要求；去除率不得低于97%4蓄热式直接焚烧法（RTO）法、蓄热式催化燃烧法（RCO）法高浓度VOCs废气RCO治理技术的安装与运行需满足HJ 2027催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范，RTO治理技术的安装与运行可参考HJ2027技术规范要求；设计方案应明确燃烧装置净化VOCs 的反应时间，废气在燃烧装置中的停留时间；根据废气成分明确燃烧装置的起燃温度，确保废气温度达到起燃温度并燃烧完全；治理设施能实现自动控制，安装有警报防火防爆装置，有应急处理方案；RCO其它应用要求同上述吸附浓缩-（催化）燃烧法中催化燃烧法要求。去除率不得低于97%，换向阀的泄漏率应低于0.2%

31、。5直接燃烧法不含大量含氯物质的、高浓度VOCs废气治理设施的设计方案需要对所治理的有机废气成分进行分析，明确氯元素、卤素元素含量，严格控制二噁英产生。企业自备公用锅炉或工艺焚烧炉掺烧风量符合安全要求，并设有锅炉停炉检修、应急等情况下的备用废气处理系统。6光催化氧化法浓度较低VOCs废气设计方案应明确光催化氧化装置净化VOCs 的反应时间，废气在光催化氧化装置中的停留时间；对生成臭氧的处理须根据工况进行具体的讨论，并提出解决方案；光催化氧化装置运行需配套规范的运行管理制度，并做好记录；出具所用电气元件的出厂防爆合格证；使用光催化氧化技术的，需给出所用催化剂种类、催化剂负载量等参数，并出具所用电

32、气元件的防爆合格证与灯管发射185nm波段的占比情况检验证书；去除率不得低于80%，对大风量有机废气的净化一般需与其他处理方法联合进行处理。7生物法低浓度且宜生物降解的有机废气更换填料或是运行维护过程中产生的固废和废水需有明确的处理处置办法。停留时间不小于30s，定期补充营养液。5.4环境管理5.4.1台账建设(1)建立台账，详实记录含VOCs的原辅材料和处理设施耗材的采购、使用情况，妥善保存原辅材料成分说明书、检验报告、发票等原始单据。相关记录及佐证材料保存期限不得少于三年。(2)各企业应将污染治理设施的工艺流程、工艺参数、操作规程和维护制度在设施现场和操作场所明示公布，对燃烧温度等关键技术

33、指标如实记录，建立运维台账，保存期限不得少于三年。工艺流程公示内容应包括治理设施的工艺流程图、治理工艺总体介绍及主要技术参数。若采用以下技术治理的，公示的技术参数应至少包含以下内容：1.活性炭吸附法：活性炭填装量、更换周期、设计风量、停留时间、吸附进气温度、排气温度；2.液体吸收法：吸收剂用量、吸收剂更换周期、吸收装置压力、吸收装置进气温度、排气温度；3.吸附-催化燃烧法：活性炭填装量、活性炭更换周期、设计风量、催化剂用量、催化剂更换周期、吸附剂再生周期、脱附时长、进气温度、燃烧温度、排气温度；4.低温等离子体法：设计风量、停留时间、治理设施耗电量；5.光催化氧化法：紫外灯管数量、紫外灯管功率

34、、紫外灯管更换周期、设计风量、停留时间、催化剂名称、催化剂用量、催化剂更换周期；6.蓄热式直接燃烧法：进气温度、燃烧温度、排气温度、设计风量、燃烧室停留时间。5.4.2环境监测(1)一般要求企业应按照有关法律、HJ819和环境监测管理办法（国家环境保护总局令第39号）等规定，建立企业监测制度，制定监测方案，对挥发性有机物排放状况及其对周边环境质量的影响自行开展监测，保存原始监测记录。企业应按照环境监测管理规定和技术标准的要求，设计、建设、维护永久性采样口、采样测试平台和排污口标志，采样口和采样平台的设置应符合GB/T16157、HJ/T397等有关标准的要求。挥发性有机物净化装置的进、出口均应

35、设置采样孔。若净化装置的进口或者出口采用多根排风管集合，应在合并前的各分排风管上设置采样孔。生产设施应采用合理的通风措施，不应稀释排放。在国家未规定单位产品基准排气量之前，暂以实测浓度作为判定是否达标的依据。采样时应核查并记录工况。对于物料加注、输送操作时段内采样；在测试挥发性有机物处理效率时，应避免在装置或设备启动等不稳定工况条件下采样。(2)采样点位的布设排气筒中挥发性有机物的监测点位布设按GB/T16157、HJ/T397、HJ/T373或HJ75、HJ76的规定执行；当使用气袋法采集有机物样品时，应按照HJ732执行。企业边界监控点布设按HJ/T55、HJ194的规定执行。排放挥发性有

36、机物的生产工序或设施在带有集气系统的密闭工作间完成，企业厂区内监控点设置在密闭工作间主要溢散口（如门、窗、通风口）外1m，不低于1.5m高度处，监控点的数量不少于3个，并选取浓度最大值。特殊情况下，采样位置可适当延伸但不得超过10m。排放挥发性有机物的生产工序或设施未在密闭工作间内完成（包括密闭但未带有集气系统），企业厂区内监控点设置在生产设备外1m，不低于1.5m高度处，监控点的数量不少于3个，并选取浓度最大值。特殊情况下，采样位置可适当延伸但不得超过10m。如有防爆等安全要求的，可参照上述原则选点，与生产设备的距离不受以上限制。(3)采样频次和时段连续排放的排气筒，其排放时间大于1h的，应

37、在生产工况、排放状况比较稳定的情况下进行采样，连续采样时间不少于20min，气袋采气量应不小于10L；或1h内以等时间间隔采集34个样品，其测试平均值作为小时浓度。间歇排放的排气筒，其排放时间小于1h的，应在排放时间段内恒流采样；当排放时间不足20min时，采样时间与间歇生产启停时间相同，可增加采样流量或连续采集24个排放过程，采气量不小于10L；或在排放时段内采集34样品，计算其平均值作为小时浓度。连续无组织排放源，其排放时间大于1h的，应在生产工况、排放状况比较稳定的情况下，应恒流采样20min以上，使用气袋采样时，气袋采气量应不小于10L；或者在1h内以等时间间隔采集34个样品，其平均值

38、作为小时平均浓度。间歇无组织排放源，应在排放时间段内恒流采样，连续采集24个间歇生产过程，恒流采样，累积样品采气量不小于10L；或在排放时段内采集34样品，计算其平均值作为小时浓度。对有明显生产周期、污染物排放稳定的建设项目，对污染物的采样和测试频次一般为23个周期，每个周期35次；对无明显生产周期、稳定、连续生产的建设项目，废气采样和测试频次一般不少于2天、每天采3个平行样；对污染物排放不稳定的建设项目，必须适当增加的采样频次，以便能够反映污染物排放的实际情况。(4)样品的分析非甲烷总烃的分析测定按照固定污染源排气中非甲烷总烃的测定气相色谱法（HJ/T 38-1999）执行，VOCs的分析待

39、国家VOCs相关方法标准发布后，按新发布的方法标准执行。5.4.3相关制度需制定相应环境管理制度。需编制环境事件应急预案，预案需包含挥发性有机物可能带来的风险和与福州市大气重污染应急预案响应联动机，明确企业限产、停产、警报解除等响应机制，并做好相关记录备查。需制定专门开停机、检修操作规程和无组织废气污染控制措施。制定公示制度，在挥发性有机物治理设施现场及操作场所明示公布污染治理设施的工艺流程、操作规程和维护制度，工艺流程公示内容应包括治理设施的工艺流程图、治理工艺总体介绍、主要技术参数、吸收(附)剂用量及更换周期等。采用燃烧法的需配套温度连续监控系统。6.整治技术要求对照表纺织染整业挥发性有机

40、物整治技术要求对照表详见表7。表7 企业纺织染整挥发性有机物整治技术要求对照表类别内容序号判断依据是否符合源头及过程控制源头控制1禁止使用产业结构调整指导目录是“淘汰类、限制类”及淘汰落后生产能力，工艺和产品的目录中规定的内容2采用低毒、低VOCs或无VOCs含量的环保型整理剂及环保型染料3纺织涂层减少或不用溶剂型涂层胶，采用水性涂层胶4原料出厂时限定有害残留物不超标过程控制5单种挥发性物料日用量大于630L，该挥发性物料采用储罐集中存放，储罐物料装卸采用平衡管的封闭装卸系统6未采用储罐存放的所有有机溶剂和含有有机溶剂的原辅料应采取密封存储和密闭存放，属于危化品应符合危化品相关规定7使用浆料自

41、动配料系统、染料助剂中央配送系统，实现自动配料、称料、化料、管道化自动输送8无集中供料系统时，原辅料转运应采用密闭容器封存9浆料及涂层胶等调配在独立密闭车间内进行污染防治措施末端治理废气收集10定型机合理配套废气收集系统，进行密封收集经处理后高空排放。废气收集率应达到97%以上，车间内无明显的定型机烟雾和刺激性气味。定型机废气处理设备安装位置要便于日常运维和监测，设置监测平台、监测通道和启闭式取样口。11印花机台板印花过程应使用往下抽风装置来收集有机挥发物，收集的废气就近接入废气处理系统。印花制网间及调浆间产生废气的部位进行单独收集处理后高空排放12涂层废气总收集率不低于95%。13液体有机化

42、学品储存呼吸废气、染色和印花调浆工段废气、涂层和存在明显刺激性气味的后整理设备废气等应全部收集处理14在无法密闭的设备、操作平台加设集气罩或吸风口、排风管道组成的排气系统，集气罩设计需符合GB/T16758排风罩的分类及技术条件（如设备宜采用顶吸罩、操作平台宜采用底吸罩或侧吸罩），配备合理吸风量风机，保证集气设施吸风口的负压大小与预期的捕集范围相匹配，不留吸风盲点，保证集气设施内各处负压均匀（不同集气罩最小风速控制需满足表5要求），并在不能密闭的部位设置风幕、软帘或双重门等阻隔设施，废气收集系统与生产设备自动同步启动，保证有机废气总收集率90%15VOCs污染气体的收集和输送应满足HJ2000大气污染治理工程技术导则中的要求，集气方向与污染气流运动方向一致，管路应有