絮凝剂加药装置使用步骤

1、絮凝剂加药装置使用步骤1、设备描述:加药装置是我公司推出的新型化学加药设备。 广泛应用于油田脱 水处理、锅炉内水处理、地面集输、管道破乳、注聚工程和化工、石 油、电力等行业的生产工艺流程的各种加药系统，同时在地面污水处理，含油污水处理和水质处理等生产工艺流程中得到广泛应用。本装置采用机电一体化结构形式，从安装上分固定式和活动式（推车式），每种形式的加药装置均配有搅拌系统、加药系统和自动 控制系统。几种固定式撬装可组合一个整体，加上变频控制系统，实 现远程控制加药、推车式装置尤其适合一个车间多管口加药、 既方便 灵活、又节约成本。加药装置具有结构紧凑，体积小，噪声地工作平稳等优点，适合 各种规模

2、的水处理装置。我公司可根据用户现场条件设计制造适合用 户使用的设备。并提供相关的技术服务。2、性能特点：1）加药量精确。2）适用范围广。3）操作简便，有高低液位显示。4）药剂投加量易于调节。5）本设备是一种新颖的加药装置，3、加药装置设计原则1）设计条件下，除了正常的间断性检修改造外，所有的设备、附 件、仪表全部适合连续运行。2）设备的符合标准，噪音的检测将在设计标准的工况下进行工作。3）本设备采用二台计量泵，一个加药桶配置，确保加药量的精确 恒定和连续。4）本系统在各种运行工况下能安全运行，系统内的泵在所有流量 范围内均能安全可靠运行。5）加药单元的设备安放在一个整体框架上， 并尽可能的进行

3、工厂 预装配。安装在框架上的设备包括溶液箱，加药计量泵，管式 过滤器和系统内连接管道，平台梯子、就地控制箱等设备。4、系统配置序号名称规格型号单位数量备注1.1溶解箱V=1 M3台11.2柱塞式的泵190L/h H=1.0Mpa台21.3搅拌机N= 0.75 KW台11.4磁浮翻板液位计0.8m台11.5安全阀DN15只11.6耐震压力表2.5MPa只11.7Y型过滤器DN20只21.8缓冲器2.0/10只11.9止回阀DN20只11.10平台、扶梯、支架套11.11控制箱（含电器）套11.12管道管件、附件套15、本装置的使用（附详外观图：见另图，具体名称以实物为准）本装置运转前的检查及其准

4、备工作（电路控制器的使用方法 ，具体请参照相应说明书 ）其电压为 380V 50HZ（接线方法、电压应按电机名牌上标定要求）。0.5MPa。启动（在启动计量泵前，请仔细参照计量泵相应说明书）“一”字螺丝刀顺时针缓慢旋转调节旋钮，直至大于正常工作压力1KG如果要调小安全阀泄压压力，则用“一”字螺丝刀 逆时针缓 慢旋转调节旋钮，直至达到您所希望的安全泄压压力。 安全泄压压力 调节时，一定要缓慢并时刻注意压力表数值，防止超压。带负荷运转停机装操作注意事项及常见故障排除办法1、检查加药装置地脚平台是否在同一水平线上（不需装地脚螺 栓），泵出液口有丝扣联接头，快速接头，法兰式接头，把相应的接 头接好，连

5、接电源。2、做好操作前的准备工作、计量泵传动箱内注入适量的 L-CKE460蜗轮油和L-CKC460工业闭式齿轮油，以油位水平线为准。（计量泵操作规程见附页）3、自动或手动加注药液，按通电源、电控柜、电源指示灯亮则表示电源接通。按下搅拌罐体按扭，搅拌机开始工作 3-5分钟后，打开管道阀门、打开流量控制阀，按下计量泵启动按扭，计量泵开始工 作。4、要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清 洗、以防堵塞。5、定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭 曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大、消耗搅拌功率。损坏了 应及时理换。6、加药装置中，要定期对安全阀，压力表及各管线阀门进

6、行检查，以免发生泄漏事件。使用泵或多泵加药应交替使用，避免长期启 用或停用同一台泵故障原因消除方法排液额排不 不放或定量足进口管路堵塞或阻力t大疏通进口管路及采取相应措施减少阻力进口管路连接处空气进入拧紧连接丝扣或密封接口填料漏损严重拧紧或更换填料泵体内管路内有空气排除空气液压室内有空气排除空气进出口单向阀关闭不严检查阀座，清洗或更换阀球进出口单向阀处密封垫泄漏检查普封卸或理换密封圈补油阀不补油，补油不足，补油频 繁或补油阀汇漏调节补油阀弹簧松紧或整修补油阀密封而， 清洗 及理换钢球放气阀密封不严关紧放气阀安全阀起跳频繁调节弹簧松紧，找出原因采取相应措施消除输送介质不清净用过滤等方法除净隔膜腔

7、内限制板处密封/、严拧紧泵头端部螺丝或找出原因进行消除闷头螺钉密封/、严拧紧闷头螺钉液压油不清净，引起三阀工作不止 常更换清净液压油计重 精度 降低同上述各条原因按上述相应方法消除电机转速/、稳稳定电阀频率及电压流量调节机构的调量螺丝磨损或 窜动更换磨损件或找出原因进行消除传动 减速泵超负荷运转降低负荷量液压室内过压，安全阀不起跳调节或更换安全阀弹簧机振填料过紧，发热磨擦力过大放松或理换填料动及蜗杆窜动找出原因进行消除噪音传动零件隙增大找出原因，调整间隙或更换磨损件7、本设备按以下质量标准、检测标准、测试手段进行生产质量标准：GB150-98钢制压力容器；JB/T475-97钢制焊接常压容器；

8、JB292-86水处理设备制造技术条件；DLGJ23-99火力发电厂汽水管道设计技术规定；DL/T5068-96 火力发电厂化学设计技术规程；HGJ33-90衬里钢壳设计技术规定；ZBJ98003-87水处理设备油漆包装技术条件；ZBJ98004-87水处理设备原材料入厂检验；D1543-94电厂用水处理设备质量验收标准；SDZ037-87电厂用水处理设备制造质量分等标准；QB2316-84成套加药装置技术条件；JB2932-86水处理设备制造技术条件；GB12224钢制阀门一般要求；GB9236计量泵技术条件；ZBN04009工业自动化仪表控制台、柜基本尺寸及型式;ZBN04工业自动化仪表盘通用技术条件；JB3336电站设备自动化装置通用技术条件；GB3181漆膜颜色标准样本；GB7251-87低压成套开关柜设备；DL404-91户内交流开关柜订货技术条件；DL/T665-1999水汽取样装置；压力容器安全技术监察规程；焊条采用J422,焊接标准按 GB985-80和GB986-80规定；零部件加工按GB-159第8级标准，非加工面按第10级标准加工;防腐按GB242-82和SYJ4001-86等规定进行施工；防腐