线束加工工艺

1、线束加工工艺工具：国标压线钳、美标压线钳、同轴电缆压线钳、斜口钳、中号一字十字螺丝刀、小号一字十字螺丝刀、美工刀、剥线钳、万用表、卷尺、多用剪刀、裁纸机、虎钳、尖嘴钳、平嘴钳、电烙铁、退针器(HT-319D)、标签打印机、套管打印机、热风枪、计算器、订书机、英制内六角、国标内六角、耗材：胶带、黑扎带、 PVC套管、PVC旗形标签(58MM-89MM )、 水笔、油性记号笔、线束加工流程：确认产量种类，确认图纸料号，尺寸，电压要求，颜色，线径，如有必 要，看电路图做参考；根据图纸bom采购连接器，PIN针，电力电缆线，按照需求领用连接器和 PIN针，电缆线按照图纸要求制作线束；用万用表核对PIN

2、到PIN,记下使用的长度数量标签制作4. 1旗型标签 目标：平整地缠绕并均匀地粘附于自身。2缠绕标签 标签套缠线缆1.5圈（旗 形标签套平整并均匀地粘附自身）并且牢固；测试流程1、安装至机台测试功能，可以摇摆连接器尾部看是否有不 良故障等；2、通性测试参数要求 最大电阻2Q或1Q+导线自有电阻（取较大者）最大电流由测试设备决定3、耐压（DWV）测试 是一个直流或交流的高压测试，用来 验证元件是否能在额定电压下安全地工作，并且承受由于 开关、电涌和其它类似现象所产生的的瞬间尖峰电压，该测试可确认元件之间的绝缘材料和间距是否合适4、 绝缘电阻（IR）测试（测试环境的湿度在V80%RH）是一种高压测

3、试，用来验证绝缘材料所具有的电阻。当测得的电阻值低于规定或测试设备检测到漏电，表明失 效。对于IR测试，测试时间可以降低到电流达到稳定所需的时间.如果介质耐压测试采用 DC,可以同时测量绝缘电阻测试。如果 DWV测试和IR测试分开进行，IR 测试应当放在 DWV测试之后进行。冷压工艺手工压接任何导线的端子其关键是导线与接线柱的连接。接线柱包括接线片与接头。所有的手工工具应该使用一种形式的机械装置来控制压接操作，以使一旦压接操作开始后，压接工具不能被打开直到整个压接循环完 成。一）、冲压成形接头一开口连接筒一绝缘皮支撑压接1,绝缘皮全部进入并伸过绝缘皮压接翼。2,绝缘皮压接不能切断或损坏绝缘皮。

4、3,绝缘皮压接翼要全部包覆并夹紧绝缘皮冲压成形接头一开口连接筒一绝缘皮检查窗1,绝缘皮和导体的界线于检查窗的中间冲压成形接头一开口连接筒一导体刷1.导体股线从导体压接端稍微伸由一点。四）冲压成形接头一开口连接筒一钟形开口1.导体压接区俩段都有钟形压口。2,导体入口端的钟形压口高度是接头/接线柱金属材料厚度的2倍。机械压接一）、机制接头一绝缘间隙.导体绝缘皮与接线筒之间的间隙小于导体外径的百 分之五十。二）、机制接头一导体定位.导体伸到接头的底部。.导体股线占满了观察窗。.接头外没有导体股线。 三）、金属环压接.导体完全填满金属环腔。.导体绝缘皮完全地置于绝缘套中o3.压接形状是对称的。焊接、一

5、、 剥外皮剥除导线绝缘皮可采用化学、热或机械的方法。要求：1,导线的导体切断面垂直于导线纵轴线。.所有股线长度一致。.导线没有刮伤、划痕、断开、压扁或其他 损伤。.加工后的绝缘皮的切口整洁，没有任何刺 穿、拉伸、磨损、变色、烧焦或烧坏。焊接要求.焊料填充基本平滑，对连接的部件/导线呈现良好湿润。.部件/导线的轮廓容易分辨。.焊料在被连接部件 /导线上形成羽毛状边 缘。.填充呈凹面状。一）导线/引线准备，上锡要求.多股线均匀地敷上一层薄薄的焊料，导线股线易于辨识。.接近绝缘皮末端上锡的股线长度不大于1个线径。二）导线绝缘皮-间隙.导线的绝缘皮末端与焊料之间有1个线径大小的绝缘间隙三）绝缘套管.绝缘套管覆盖连接器接线柱以及伸由导线绝缘皮4倍线径。.绝缘套管末端到连接器接线柱进入连接 器插入点的间距等于1倍线径。四）连接要求1,导线/引线与接线