织布疵点大全

1、织造品质织疵成因一、经纱断头原因。（不包括纱原纱品质及准备工用原因）.综框过高低，左右不平。.开口过大过小，过早过迟。.经纱路线过短，（后梁过前），经纱张力太大.后梁及停经架位置赤字高，上下层经不张力悬殊太大。.停经架与综框距离过远过低。.空气调节、湿度过高过低。（尤其麻纱反应最大）.剑颈、钢箝、综丝、停经片、剑带等毛糙。.过撑位置过高，应距最低位置 1mm.结头纱尾、飞花杂物搅入经纱。.值车对经纱倒断头、搅头处理不良，断经后接纱结头不良；如纱尾长二、断纬原因.纬纱强力过低、松捻纱、大结头、棉籽屑、飞花回丝夹附。.络筒时强力过太、张力太大、成形不良。.边撑太前撞箝，距离钢箝到少要有 1mm勺间

2、隙。三、双纬.纬纱断头为主要原因，首先须减少断纬线。.值车工不注意在断头后，未将织口内断纬拉清。.值车工在断纬后未将开开口顺序较主合适时开车。.纬纱断头后断纬运动未立即作用停车，而中间缺少数根或一根纬纱。四、缩纬1.纬纱捻度过大。2 .纬纱太干或太湿。3.开口不清。4.开口时间过早或过迟。5.纬纱引出张力太小。6 .经纱张力不足。7.纬纱筒子有大结头、飞花、杂物附着、粗节纱造成部分开口不清。五、小稀路.箝座及卷取刺毛辐松动或腐蚀。.经纱张力过大或过小。.经纱上下两层纱张力相差悬殊。.停车过久后开车时梭口未较正。.停车后开车起动太缓慢影响打纬力。（主电机皮带松驰无力）六、纬纱尾织入.右测经纱距离

3、顺风管太远，废边纱未能很好夹持纱尾。.纬纱张力太小，剑头开启时间太晚。七、稀路1.起因均为断纬、首先须减少断纬。2,断纬卷取退卷绕装置不良。八、跳花1、综框松动、不平或过低。2、经纱张力上下两层相差悬殊。3、浆纱过毛、开口粘滞、上浆不良引起绒球或毛羽。4、经纱有飞毛、纱尾及大结头。5、综丝头尾损断或综丝搅乱。6、部分经纱松弛或张力过低。7、开口时间不对。（开口过小）8、边撑高低不标准。9、钢箝箝号过密，请核对箝号及工艺单。10、每箝纱根数过多，核对工艺单。九、蛛网1、停经片密度大，断经后不立即停车。2、停经片间积聚飞花，运动失灵。3、开口内有飞花，纱尾，杂物。4、综丝损断。5、纬纱张力突然过大

4、，边撑将纬纱勾断成边蛛网。6、停经片残缺、弯曲、过轻（重量）7、一根停经片内有两根以上经纱。8、其它断经原因。十、密路1、值车工断纬时退出布面过多或折坏布时退出布面过多。2、卷取部分扎着杂物、或不够润滑。3、刺毛辐、刺毛皮伤残或磨损严重。4、压布辐压力不够或弯曲。5、落布时卷布未卷紧。6、卷布辑过于光滑。十一、箝痕、方眼、布面毛糙1、上下层经纱张力相差过大。2、综框不平，过高过低。3、经纱张力太大太小、后梁太低，停经架太低5、开口太大或开口不清。6 、开口时间太迟或过早7、浆纱过硬。8、9、浆纱太毛、开口粘滞。 1011、工场太干燥。12十二、边撑疵1、边撑针号太粗或太细。23、边撑刺毛圈转动

5、不灵活或磨损。5、布面张力过高或过低（经纱张力）7、边撑内夹有飞花、杂物、纱尾等。十三、断边纱1、边撑转动不灵活或刺毛辐磨损。3、箝齿挤逼弯曲或松动或毛糙。每箝经纱根数过多。箝齿太厚或分布不均匀。纬纱张力引出不均匀。、边撑针尖弯曲或损断。4、边撑位置不对。6、纬纱张力过大。2 、边撑位置过高过低过前过后4、开口时间不合。5、罗纹织边、开口过大过低过高过早过迟。6、经纱箝幅过阔过窄7、织轴经纱过阔过窄。8、纬纱引出张力过大。9、边纱穿法及边纱根数不合。10、经纱张力过大或过小。11、织轴卷绕时边纱下陷。十四、毛边、毛巾边1、纬纱引出张力过小。2、边纱穿法不合规定。3、织边开口过高过低过早过迟或开

6、口不清。4、钢箝、箝齿松动或挤逼5、边撑位置太高、太低、太后。十五、紧边、袋形布、硬边1、边纱每箝根数过多、减少后能改善。2、纬纱张力过大。3、边纱张力过大。4、平纹改为2/2罗纹纱，多数能改善5、边纱穿法错误。6、边撑太短或未用足，伸张力不足。7、边撑太后。8、织轴宽度与布幅宽相差过大十六、松经、紧经1、经纱倒断头（并轴时） 2、经纱两根以上有并粘、在织造时分开时紧时松。3、经纱与停经片缠绕。4、经纱飞纱时经过线路不良时紧时松。5、坏综丝。6、经纱络筒时纽结伸展松弛。7、废经纱绕于织轴上压住邻纱。8、经纱上有飞花球，纱尾绕在综丝和停经片处9、织轴卷绕太松而织造时经纱张力较高形成下陷。10、织

7、轴浆纱时长短不一，了机时松紧不一。11、停经架距综框过远（用速度慢）12、停经片过轻、弯曲。十七、簇织 1、经纱开口内夹尾纱或经纱断头飞花杂物移去后形成一簇经纱被拉长。2、经纱上有纽结将一簇经纱拉长。 3、经纱一簇减受外力被拉长。十八、布边不平齐1、纬纱引出张力过小或过大不均匀。2 、织轴经纱过阔。3、边织开口过大、过低或边织综框过后。 4、梭眼内有飞毛纱尾物十九、边蛛网 1、 综丝内有纱尾、飞花等。 2、 纬纱张力过大、同时经纱边纱张力特别小。3、边撑位置太后。4、边纱穿法不合、边纱并绞。二十、狭窄边1、边纱根数过小。2、纬纱张力过强。二十一、脱边1、边纱开口内夹有尾纱等。2、边织开口时间不

8、合。二十二、绒球1、上浆率过低。2、浆液配合不适宜 3、上腊过多。4、经纱受潮或霉烂。5 、经纱烘干不够。6、钢箝箝齿生锈或毛糙。7、停经架歪斜、或停经片过重。8、经纱张力过强二十三、弯纬、弓形纬1、边撑位置过高或太后。 2、边撑长度不够。3、边撑针号太细4、边纱张力过大过小。5 、边纱穿箝过密。二十四、油污1、前工序精纺、络纱、浆纱时沾上。2、运输中沾上。3、修机工、挡车工手不洁。4、其他情况下沾上。二十六、破洞、撕破1、硬物或尖锐物碰撞布面或卷取刺毛辐。2、刺毛辑及布边破损。3 、满布辑及布边搬运中摩擦4、边撑刺毛圈针号过粗过细。5、布面张力过紧二十七、染色不匀1.用纱混棉不一律或混合错种类纱支。2.用纱捻度差异大。3,用纱稳定处理条件不一律。4.用纱发霉或染油污。5.浆纱时渗上腊过多。6.浆纱浆料不易褪清。7.部分经纱受意外磨蹭。二十八、错纬1、引纬错误纬管色泽用错3、络纱时混入错纱支车工用其他机台不同纬纱二十九、异纤、飞花、杂物织入1、前段工序精纺、络纱