桥梁工程施工质量控制关键点及保证措施

1、第 页桥梁工程施工质量控制关键点及保证措施关键点名称质量控制要点保证措施1、桩基施工成孔控制（1）垂直度（2）孔径孔深（3）沉渣厚度（1）根据钻孔工艺试验对比，选用不分散、低固向、高粘度PHP环保优质泥浆护壁钻孔。（2）采用适合的钻机施工。（3）终孔后及时清孔，确保孔底沉渣厚度符合要求。钢筋制安（1）材质、下料、加工尺寸（2）绑扎、连接（3）钢筋笼下放（1）钢筋笼采用加工车间精确下料加工制作。（2）钢筋笼在桩顶与钻孔平台之间采用止浮钢筋连接，固定时确保钢筋骨架与孔中心线吻合，不会发生倾斜和移动。（3）采用在桩基四周安装同强度圆形垫块，保证保护层。混凝土（1）配合比（2）塌落度（3）密实度（4）

2、浇注连续性（1）桩基浇筑前对导管水密试验、抗拉拔试验。（2）混凝土灌注前检查桩底沉渣厚度、泥浆指标、混凝土配合比、机械设备配合等确保混凝土施工质量。（3）首灌保证导管埋置深度2m，灌注过程中控制导管埋深2m6m。承台、地系梁施工基坑开挖（1）基坑开挖不规范，放坡坡度不够（2）钢板桩、钢套箱尺寸不正确，下沉不到位、变形（3）平面周线位置（4）基底高程，基坑尺寸（1）根据现场条件，计算坡率并严格按设计要求开挖基坑。（2）按设计规范、受力条件、地质状况设计钢板桩和钢围堰，设计具有足够强度和刚度。施沉时控制下沉标高，确保不变性。 模板、支架（1）材质（2）强度、刚度、几何尺寸（3）稳定性、牢固性（4）

3、安装质量、平整度（1）采用无内拉杆刚性模板。确保模板安装接缝严密，内部几何尺寸、垂直度、表面平整度、轴线等符合设计和规范要求。（2）对模板进行定期修整和保养。（3）验算模板、支架强度、刚度及稳定性，满足施工中的最大荷载要求，并留有足够的安全系数。安装前进行试拼。钢筋（1）材质、下料、加工尺寸（2）受力钢筋间距、连接（搭接、焊接）质量（3）骨架尺寸（4）保护层厚度（1）承台钢筋在车间加工。（2）采用定位支架固定各层钢筋网片，位置准确。（3）保护层采用等强度工厂生产的专用垫块，位置、数量满足要求。混凝土（1）材质、配合比（2）混凝土强度（3）结构几何尺寸（4）平面轴线、平整度（5）浇注连续性（1）

4、制定混凝土专项施工工艺并严格组织实施。（2）混凝土生产系统可靠，能力满足浇筑强度要求。（3）混凝土工作性能符合浇筑工艺要求。严格按照工艺规定，做好混凝土养护。大体积温控：内外温差（1）承台大体积混凝土结构，施工中应考虑相应的工艺技术措施(如采取在混凝土内掺入适当粉煤灰、控制水泥用量和水灰比、降低混凝土的入模温度、对承台进行内散外蓄的养生方法)以降低水化热，控制混凝土的内外温差在250C以内。（2）在浇筑承台混凝土前预埋测温点，从混凝土浇筑起至通水结束时间段内应专人负责每隔12小时测量混凝土内部温度。测量记录应及时分析，以指导施工。（3）承台混凝土开始浇筑后相应的冷却水管网应立即通水冷却。连续通

5、水1520天。每个出水口流量1520升/分钟。为了增加冷却效果，应取用未经日光曝晒的自来水或流动的下层河水。墩柱及盖梁模板、支架（1）材质（2）强度、刚度、几何尺寸（3）稳定性、牢固性（4）安装质量、平整度、预拱度（1）采用无内拉杆刚性模板，高度5m以下的墩柱一模到顶，其余采用翻模施工。（2）确保模板安装接缝严密，内部几何尺寸、垂直度、表面平整度、轴线等符合设计和规范要求。（3）对模板进行定期修整和保养。钢筋（1）材质、下料、加工尺寸（2）受力钢筋间距、连接（搭接、焊接）质量（3）骨架尺寸（4）保护层厚度（1）制定标准化的钢筋绑扎工艺，保证劲性骨架加工质量和安装精度，确保钢筋的安装精度。（2）

6、钢筋绑扎铁丝头向内弯折，避免形成腐蚀通道。（3）保护层采用等强度工厂生产的专用垫块，位置、数量满足要求。混凝土（1）材质、配合比（2）混凝土强度（3）结构几何尺寸（4）平面轴线、平整度（5）浇注连续性（1）制定混凝土专项施工工艺并严格组织实施。（2）混凝土生产系统可靠，能力满足浇筑强度要求。（3）混凝土工作性能符合浇筑工艺要求。（4）严格按照工艺规定，做好混凝土养护。盖梁预应力（1）预应力材质（2）管道坐标、间距（3）张拉应力值、伸长率（4）断丝滑丝数(5)外观质量（6）浆体强度、压力值、稳压时间（1）预应力孔道采用波纹管，保证位置准确、管道通畅、固定牢固。（2）张拉设备采用数控张拉系统，定期

7、及时进行检定。在张拉前按设计要求对张拉值进行复合。（3）张拉时采用双控, 即以应力控制为主, 伸长量作为检验，测量回缩量。（4）浆体的各项技术性能应符合施工技术规范规定并满足设计要求。梁体预制安装施工模板（1）材质（2）强度、刚度、几何尺寸（3）稳定性、牢固性（4）安装质量、平整度、预拱度（1）模板由专业公司专门设计，钢模板满足招标文件标准化施工要求，底模设为可调式，以适应桥面线形和预制预拱度变化。（2）对预制梁在储存、吊装、转运时进行保护，预制梁存放期满足设计和规范要求。钢筋及预埋件钢筋（1）材质、下料、加工尺寸（2）受力钢筋间距、连接（搭接、焊接）质量（3）骨架尺寸（4）保护层厚度（1）钢

8、筋骨架在专用钢筋台座上加工, 骨架几何尺寸控制在限差允许的下限, 避免骨架安装后超过设计允许偏差, 使钢筋上保护层厚度不足。（2）钢筋保护层控制应采用同梁混凝土标号一致定型垫块，并固定牢固避免垫块移位及倾倒。混凝土（1）材质、配合比（2）混凝土强度（3）结构几何尺寸（4）平面轴线、平整度（5）浇注连续性（1）施工中严格按施工配合比进行混凝土的配制, 严格开盘的计量工作。（2）混凝土浇注前要对模板进行严格检查, 模板表面是否平整, 脱模剂涂沫是否均匀, 模板接缝处是否严密, 钢筋与模板间垫块是否已设置, 设置是否牢固等。（3）混凝土浇注过程中派专人捣固, 并专人观察模板变形情况。（4）梁顶面混凝

9、土要严格控制, 杜绝脚印痕迹。（5）混凝土浇注完毕后, 要对梁体及时进行覆盖浇水养护。安装(1)支承中心、轴线位置(2)高程、相邻梁体顶面高差(3)相邻节段间接缝错台(4)梁长、外观质量（1）根据本工程特点，选用满足施工要求的智能化架桥机进行梁板安装施工。（2）架桥机施工前先进行试吊，合格后投入施工。（3）安装过程中加强线形监控，随时进行调整。箱梁现浇支架形式、刚度强度（1）计算确定满足箱梁设计承载要求的支架形式, 连续刚构箱梁现浇施工采用挂篮形式，边跨现浇段、0号块、等截面连续箱梁采用钢管少支架形式；合龙段采用吊架形式。（2）采用预压消除支架的非弹性变形和测量支架的弹性变形值，设置预拱度，确

10、定立模标高；（3）支架的拆除在混凝土强度达到设计和预应力施工完成后进行；（4）拆除支架应按施工规范、设计文件或标书确认的程序进行。模板刚度强度、外观质量（1）现浇箱梁底模、外模采用无内拉杆精制钢模； （2）现浇箱梁内模采用优质竹胶板，在桥下统一加工成型, 接缝处安装止浆带，要求铺板接缝要严密无间隙；（3）模板表面应打磨、除锈干净，并涂刷脱模剂铺设薄膜，在钢筋帮扎前方才去除薄膜防止灰尘污染。钢筋及预埋件钢筋（1）材质、下料、加工尺寸（2）受力钢筋间距、连接（搭接、焊接）质量（3）骨架尺寸（4）保护层厚度（1）横隔梁骨架在桥下加工, 骨架高度尽量控制在限差允许的下限, 避免骨架安装后超过设计允许偏

11、差, 使钢筋上保护层厚度不足。（2）钢筋保护层控制应采用同箱梁混凝土标号一致定型垫块，并固定牢固避免垫块移位及倾倒。混凝土（1）材质、配合比（2）混凝土强度（3）结构几何尺寸（4）平面轴线、平整度（5）浇注连续性（1）施工中严格按施工配合比进行混凝土的配制, 严格开盘的计量工作；（2）混凝土浇注前要对模板进行严格检查, 模板表面是否平整, 脱模剂涂沫是否均匀, 模板接缝处是否严密, 钢筋与模板间垫块是否已设置, 设置是否牢固等；（3）混凝土浇注过程中派专人捣固, 并专人观察模板变形情况；（4）箱梁顶面混凝土要严格控制, 杜绝脚印痕迹；（5）混凝土浇注完毕后, 要对梁体及时进行覆盖浇水养护。当强

12、度满足设计要求后方可拆除内模, 进行下一联的施工。预应力施工预应力（1）预应力材质（2）管道坐标、间距（3）张拉应力值、伸长率（4）断丝滑丝数(5)外观质量（6）浆体强度、压力值、稳压时间（1）预应力在混凝土达到设计和规范要求后进行张拉, 顺序按设计要求进行。（2）张拉设备采用数控张拉系统，定期及时检定。按设计要求对张拉值进行复合。（3）张拉时采用双控, 即以应力控制为主, 伸长量作为检验，测量回缩量。（4）浆体的各项技术性能应符合施工技术规范规定并满足设计要求。防撞护栏防撞护栏：材料质量线型（1）护栏模板采用精制钢模板，线形由测量进行控制，护栏预留缝按设计要求实施，长度控制在5m内。（2）混

13、凝土浇筑采用塌落度较小、和易性好的混凝土，确保混凝土外观质量好，气泡、砂线少、色泽一致。（3）预埋件位置及高程由测量放样、加固，浇筑混凝土前再次检查。（4）焊接质量严格安装规范要求实施、检查、验收。（5）钢结构按设计要求进行防锈防腐处理，安装过程减少损伤。（6）防撞护栏养护采用土工布覆盖洒水保湿养护。支座安装支座安装（1）材质、性能（2）中心位置（3）高程、四角高差（4）外观质量（1）所有材质均必须满足设计和规范要求，经检验合格后方可进场加工。（2）支座垫石控制平面位置、高程和顶面平整度。（3）支座预埋螺栓孔根据规范设计要求预留富余值。（4）临时锚固或解除约束时，预留偏移值。桥面系伸缩缝安装（1）长度、缝宽（2）与桥面高差（3）纵坡、平整度（4）焊缝质量（5）外观质量（1）所有材质均必须满足设计和规范要求，经检验合格后方可进场加工。（2）混凝土添加钢纤维及膨胀剂，保温保湿养护到位。（3