建筑给排水工程施工组织设计方案

1、40/40建筑给排水工程施工方案培训资料 日期：建筑给排水工程施工方案编制依据施工图纸与会审记录 主要规、规程 建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规（CJJ/T 292010）建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规 GB50242-2002 现场设备安装、工业管道、焊接工程施工与验收规GB50236-2011工业管道与管道绝热工程验收规（GB50126-2008）埋地高密度聚乙烯中空壁缠绕结构排水管道工程技术规程（DBJ/T15-33-2003）合同文件公司文件管理手册作业指导书工程概况工程简介本工程给排水专业主要包括生活给水系统、生活热水系统、污废

2、水排水系统、消火栓灭火系统、自动喷水灭火系统、水喷雾系统、水炮系统、中水系统、雨水系统、室外雨污水系统，各系统概况见表8-1，各系统材料见主要材料设备选型表。表8-1 给排水专业各系统概况表序号系统名称系统概况1生活给水系统从场区供水管网上开口，分别在航站楼前后端的东西两侧各引入1根200的进水管（共4处）在楼连通，设置环状管网，分别向生活给水系统、生活热水系统供水，同时向消防水池提供水源。采用直供方式向各用水器具供水，竖向不分区；首层（含）以下的供水支管安装减压阀。候机区设置分散式带净水装置的饮水机。2生活热水系统向航站楼的餐厅、厨房、卫生间、淋浴间、VIP休息间、计时休息等用房提供500C

3、生活热水；采用以四管制冷热水热回收能量提升机组为主，结合一次高温热水换热设备为辅助热源的系统形式。Y指廊远端的生活热水采用分散的小型电热水器制取。竖向不分区，其循环管路采用下行下回式全循环管网布置形式；远端指廊的生活热水补水由就近冷水管接入，电热水器后不设热水循环回水管。3污废水排水系统指廊与周边区域地上部分的生活污水采用重力流排至室外污水管网；地下机房排水与地下卫生间排水等，则分别排至相应的集水坑，再通过潜污泵提升排至室外污水管网。设置在地下的厨房污水经器具隔油与油脂分离装置后，排入地下集水坑，通过潜污泵提升至室外隔油池后排入室外污水管网；地上厨房污水经器具隔油与油脂分离装置后采用重力流排至

4、室外隔油池后排入污水管网。消防电梯井的最底层设积水坑，消防积水由潜水泵排至室外。不下至底层的消防电梯井底部设置排水洞排水。4自动喷水灭火系统水泵和增压稳压装置均设于地下三层消防泵房，四层消防水箱间设高位消防水箱。地下一层构成水平环状管网，二层（含）以下均通过减压孔板减压后供水。旅客候机室、办票岛、VIP休息室、办公室、商业零售区、餐饮区、预留APM站台、开放舱、服务分配区、储藏区、空调机房、公共卫生间、公共走廊、电梯前室等区域采用湿式自动喷水灭火系统。报警阀组分别集中设置在地下三层消防泵房、地下一层与首层的湿式报警阀间。5消火栓灭火系统地下三层设消防专用混凝土贮水池，由市政两路DN100自来水

5、管供水。水泵和增压稳压装置均设于地下三层消防泵房，四层消防水箱间设高位消防水箱。地下一层构成水平环状管网。6中水系统中水给水由机场污水处理站提供，分别在航站楼前后端东西两侧各引入1根150的进水管在楼连通。中水主要用于卫生间冲厕（座便器、蹲便器、小便斗）、室外绿化、冲洗地面与水景补水；采用直供方式向各中水用水器具供水，竖向不分区；首层（含）以下的供水支管安装减压阀。7雨水系统立管在建筑周边幕墙边沿结构柱安装，由地下一层顶板下引出室外，经消能井后排入室外雨水管网。无盖汽车坡道、无盖窗井等位置雨水排入设在地下四层的雨水集水池，由泵提升排至室外。经室外雨水管网汇入陆侧室外雨水处理站。排入室外雨水管网

6、，由机场全场水资源利用方案协调考虑利用，处理后可作为水景的补水与洗车、绿化用水。8室外雨污水系统室污水、雨水分别排至楼边第一个检查井，第一个检查井的连接管线分段排入污水、雨水干管。航站楼向南侧排出的雨污水，其管线沿楼边布置并在两翼的末端分别排入污水与雨水干管。主要材料设备选型序号材料名称材料样图规格材质连接方式1给水管、生活热水管、中水管DN100薄壁不锈钢管环压式管件连接DN100气体保护焊接2重力污水排水管全部机制铸铁排水管柔性接口连接3雨水管全部不锈钢管焊接连接4压力排水管、湿式自动喷水给水管DN100热浸镀锌钢管螺纹连接DN100卡箍沟槽连接5消火栓给水管DN65焊接钢管螺纹连接DN6

7、5卡箍沟槽连接6水炮、水喷雾合用给水管DN100采用气体保护焊接；雨水管均采用不锈钢管，焊接。1) 不锈钢管环压式连接安装工艺不锈钢环压式管件端口部分有环状U形槽，且装有O型密封圈。安装时，用专用环压工具使U形槽凸部缩径，且薄壁不锈钢管、管件承插部位压成六角形，见图8-6。1-环压式管件2-密封圈3-不锈钢管D-不锈钢管外径LO-环压式管件承口长度Dw-不锈钢管内径图8-6 环压式连接示意图环压式安装过程见表8-7。表8-7 薄壁不锈钢管环压式安装过程表序号安装示意图安装过程描述1画线使用画线器在管端画线做记号，以保证管道插入长度，避免脱管。2切断管道 使用切管设备切断管道，为避免刺伤封圈，请

8、使用专用除毛器或锉刀将毛刺完全除净。3去毛为避免刺伤封圈，请使用专用除毛器或锉刀将毛刺完全除净。4放橡胶圈5插入管道 将管道笔直地插入管件，注意不要碰坏橡胶圈，并确认管件端部与画线位置相距3mm以。6封压 把封压工具钳口的环状凹部对准管件端部装有橡胶圈的环状凸部进行封压。7确认封压尺寸 用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确，避免封压工具出现不良。2) 不锈钢管焊接安装A、不锈钢管焊接安装流程见图8-7所示。施工准备支吊架制安装管道预制管道安装管道试验焊口酸洗管道焊接图8-7 不锈钢管焊接安装流程图管道冲洗B、施工方法与工艺要求 管道切割管道切割采用机械切割，砂轮片必须是

9、专用的，不得用来切割其它材质的管道，切割时速度宜慢不宜快，管道切割后与时清理管端表面的毛刺。 坡口加工不锈钢管采用机械坡口，坡口形式为“V”形坡口。 管道组对用不锈钢材料制作对卡具组，焊口组对时错口偏差不超过管道壁厚的20%，且不超过2mm。分上下左右34个点进行点焊定位，检查调直后，进行焊接。 管道焊接为了保证焊接质量，尽量采用活口焊接。焊接时应保证氩气连续通气，防止空气侵袭，保证焊缝表面的质量。对于固定口充Ar使用可溶纸封闭，形成充Ar空间，并在焊缝周围贴上胶带，用粗针头接氩气胶管从对口间隙向充Ar。见图8-8所示：图8-8 固定口充氩保护示意图氩气隔板（可溶纸）气孔采用小电流、快速焊、低

10、压电弧操作，要求一次焊完，保证焊缝外观成型质量。 管道酸洗、钝化将酸洗膏涂敷在焊缝周围，用刷子对焊缝区反复刷洗几次，到呈白亮色为止，用清水冲净。用钝化液在管道焊缝表面涂一遍后用冷水冲洗，并用布料仔细擦洗，待焊口表面呈银白色后用热水冲洗干净。（2）镀锌钢管安装1) 卡箍沟槽连接沟槽加工见表8-8。表8-8 沟槽加工过程表1、把管道按安装所需的尺寸截断。2、把管道断口上的毛刺、杂质去掉。 3、把压槽机固定稳定，检查机器运转情况。管道放入滚槽机和滚轮支架之间，管道长度超过0.5米，要有能调整高度的支撑尾架，支撑尾架固定稳定、防止摆动，使管道垂直于压槽机的驱动轮挡板平面并靠紧，使管道和压槽机平台一个水

11、平；或者用水平仪调整滚槽机支撑尾架管道使之水平。4、检查压槽机使用的驱压轮和两个下滚轮（驱动轮）。小的上压轮和小的下滚轮用于88.9-168管道；大的上压轮和大的下滚轮用219（含）以上管外径。下压手动液压泵使滚轮顶到管道外壁。5、旋转定位螺母，调整好压轮行程，将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度； 6、压槽时先把液压泵上的卸压手柄顺时针拧紧，再操作液压手柄使上滚轮压住钢管。7、打开滚槽机开关，同时操动手压泵手柄均匀缓慢下压。8、每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周。一直压到压槽机上限位螺母到位为止，再转动两周以上，保证壁厚均匀，关闭开关、松开卸压螺母，上滚轮自动升起。9、检查管道的沟

12、槽尺寸。如不符合规定，再微调，进行第二次压槽时，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。10、检查管道断面与管道轴线是否垂直，最大误差不超过2mm，去掉断口残留物，磨平管口，确封面无损伤。钢管开孔与三通安装钢管开孔与安装机械三通的方法见表8-9。钢管采用沟槽式卡箍连接时，在需要开三通的管道上使用专用的钢管开孔机进行机械开孔，不允许使用气割开孔。开孔后必须做好开孔断面的防腐处理。表8-9 钢管开孔与机械三通安装表1、首先检查开孔机空运转是否正常。根据不同的机械三通的定位环，选择安装不同的开孔刀具。打开开孔机的开关，观察调整开孔刀的旋转，确保开孔刀同心或不摆动，开孔机的链条缠绕在钢管上，然后拧紧

13、螺母，锁紧钢管。2、将开孔刀的中心钻对正钢管的中心。开孔机钻孔时，用力使钻具均匀下移，刀具有一定的吃刀量，并不断地在开孔刀加工处浇水，进行降温冷却，以保证开孔的质量和刀具的寿命。钻孔时，如果是焊接镀锌管要避开焊缝钻孔。3、去除毛刺并作防腐处理。4、在橡胶密封圈涂上润滑剂。5、将密封圈放入机械三通的密封槽。6、将机械三通卡入孔。7、连接机械三通的下片。8、用扳手拧紧螺栓。机械四通用机械三通组合实现，为了提高开孔精度保证安装质量，因此开孔时要保证上下两个孔对称。在钢管上划平行线确定一点，在这点上划圆周线，在180处再确定一点（或者圆周长的一半），以这两点为定位点，分别加工所需要的孔，中心轴间距错位

14、小于2mm，圆周方向弧长误差S1-S2小于6mm，详见图8-9图。图8-9 形状图管道安装先装大口径、主管，后装小口径管。A、沟槽管道安装见下表8-10表8-10 沟槽式卡箍管件安装表1、检查沟槽是否符合标准，去掉管道和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致。2、在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂。3、将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。4、将向另一根加工好的沟槽的钢管靠拢对齐，将橡胶圈套入管端。移动调好胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等，橡胶圈刚好位于两根管道的密封部位。5、胶圈外表面涂上中性肥皂水洗涤剂。上下卡箍扣在胶圈上，将卡箍凸边卡进钢管沟槽，确认

15、管卡已经卡住管道，用力压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧穿入螺栓。螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的圆孔。6、用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽，拧紧螺栓，最后检查上下卡表面是否靠紧，不存在间隙为止，安装完成。B、钢管丝扣连接 断管根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管，断管后将管口断面的毛刺清除干净。 套丝将断好的管材，按管径尺寸分次套丝， DN40mm以下套丝2次、DN4050mm套丝3次、DN70mm以上套丝34次。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝

16、扣套到适当长度，轻轻松开板机。 配装配装管件时要将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂防锈密封胶加聚四氟乙烯生料带后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露23扣，并做好防腐处理，编号放到适当位置等待调直后安装。（3）机制铸铁排水管安装本工程重力污水排水管采用机制铸铁排水管，柔性接口连接。 管道切断：采用砂轮切割机，管道断口应平直（偏差值不得超过管径的1%），并清除毛刺与管口异物。 管道支架：管道的支（吊）架安装位置要设置正确，在管道改变水流方向的转角处、管道的底部都应增设支架，防止管道脱滑出橡胶皮套导致漏水事故。 卡箍式连接：将橡胶皮套和夹具套在管段一端，深度

17、为其一半。在橡胶皮套侧涂少量润滑剂，夹具的螺栓不要收紧。将需连接的另一根管段插入皮套，两管段要严格对中，保证管段口对接平齐。均衡一致地拧紧夹具螺栓，夹紧管道。 管道安装前应检查预留孔洞的位置和标高，并应清除管材和管件的污垢。楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工，当安装结束后敞口处应临时封闭。（4）焊接钢管安装本工程消火栓给水管采用焊接钢管，DN65采用螺纹连接，DN65采用焊接。1）管道焊接流程见图8-10管道焊接流程图。管道切断管口清理打坡口对口并检验平直度检查焊缝防腐焊接校正平直度对接点焊固定图8-10 管道焊接流程图2) 坡口加工进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，坡

18、口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接I、V型坡口形式与尺寸见表8-11。表8-11 焊接坡口形式与尺寸表项次厚度T（mm）坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C（mm）钝边P（mm）坡口角度（）113型坡口01.5壁错边量0.1T，且2mm；外壁3mm3612.5269型坡口02.00265753) 安装要领管道坡口采用坡口机进行修正，坡口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。管道对口采用支架或者吊架调整，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外

19、壁平齐。钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。采用分层焊接时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣与金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30度角。焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。管道焊接要选择适合管道材质的焊条与相适应的电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关。焊条必须严格按国标与技术规选用。焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象，焊条必须保存在专门的干燥的容器。为减少焊缝处的应力，施焊时，应有防风、防雨等措施，管道还应

20、防止穿堂风。管道煨弯时，用力时必须均匀，当管道的截面积较大时，压千斤顶的速度要适当的放慢，保证一次成型，这样才能保证管道在同一平面上。在管道弯曲后，要保持一段时间再将其从模具中取下。阀门与其他附件安装（1）检查口或清扫口的安装立管应每隔一层设置一个检查口，在最底层和有卫生器具的最高层也应设置。在楼层转弯处设置立管检查口。立管检查口安装高度距地面1m，检查口位置和朝向便于检修，暗装立管在检查口处设检修门。在连接2个与2个以上大便器或3个与3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口。污水横管的直线管段，按设计要求的距离设置检查口或清扫口。埋在地下或地板下的排水管道的检查口设在检查井。地面清扫口的安装详

21、见表8-12。表8-12 铸铁排水管道清扫口的安装节点表示意图符号说明安装要求1-清扫口盖2-清扫口身3-水泥砂浆4-面层5-楼板6-细石混凝土7-防水层污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；（2）透气管安装地下层排气系统透气管与地下污水池透气管引至与室外相通的地下货运通道；地上部分的排水系统透气管，则由排水立管顶部下返至首层顶板下引出室外。地下室透气管穿墙安装详见表8-13：表8-13 透气管穿墙安装表安装节点图符号说明技术要求符号说明：1-透气帽2-铸铁管3-套管4-密封剂5-填缝材料6-用于支撑的圆钢盘1、排水通气管不得与风道或烟道连接。2、在通气管出口4m以有门、

22、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。（3）阀门安装1) 阀门试验的流程阀门试验的流程见图8-11。核对型号规格检查质量、外观强度试验严密性试验 图8-11 阀门试验流程图2) 阀门的强度与严密性试验：阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度与严密性试验。给排水系统阀门工作压力设定为：给排水系统为1.0MPa，消火栓系统和喷淋系统为1.6MPa。阀门的强度试验应符合设计与技术规的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称

23、压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间应保持不变，且壳体填料与阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表8-14的规定：表8-14 阀门试验持续时间表公称直径DN(mm)最短试验持续时间(s)严密性试验强度试验金属密封非金属密封501515156520030156025045060301803)阀门安装要点见表8-15。表8-15 阀门安装要点表序号名称阀门示意图主要安装要求1截止阀1、检查其种类、规格、型号与质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度（为公称压力的1.5倍）和严密性试验。2、选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸要符合管道工作压力的相应要求。3、水平

24、管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝下安装。4、阀门法兰盘与钢管法兰盘相互平行，一般误差应小于2mm，法兰要垂直于管道中心线，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上。5、连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。螺栓同法兰配套，安装方向一致；法兰平面同管道轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。6、安装阀门时注意介质的流向，水流指示器、止回阀、减压阀与截止阀等阀门不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。7、螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹要有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。紧

25、靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。安装完毕后，把多余的填料清理干净。8过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。9截止阀和止回阀安装时，必须注意阀体所标介质流动方向，止回阀还须注意安装适用位置。2止回阀3铜闸阀4泄压阀5缓闭止回阀6软密封闸阀7遥控浮球阀8自动排气阀9Y型过滤器10湿式报警阀11雨淋阀（4）报警装置的安装1) 湿式报警系统的组成湿式报警阀组由管道、喷头、报警阀、水力警铃和供水设施组成。2) 湿式报警阀组的安装顺序：报警阀组安装时先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接。湿式报警阀组的安装配管如下表8-16：表8-16 湿式报警装置组成表湿式报警装置安装1、装

26、配管 2、信号阀 3、湿式阀 4、排水阀 5、螺栓6、固定支架 7、压力开关 8、试验阀 9、泄水试验阀10、顶起螺栓 11、排水小孔接头 12、试验排水短管 13、排水漏斗14、截止阀 15、固定支架 16、压力表 17、表前铃 18、水力警铃正面图侧视图3) 湿式报警阀各组件安装要求见下表8-17： 表8-17 湿式报警阀各组件安装要求表组件名称安装要求报警阀报警阀要逐个进行渗漏试验，试验压力为工作压力的2倍，试验时间5min,阀瓣处要无渗漏。报警阀组的安装要先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀组辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，要使水流方向一致。报警阀组的安装位置

27、要符合设计要求，水力警铃要安装在公共通道或值班室附近的外墙上。报警阀、水力警铃的排水要按照设计要求排放到指定地点。安装在便于操作的明显位置，距室地面高度宜为1.2m；报警阀组的排水口接至排水管排放。水流指示器水流指示器的安装要在系统试压、冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号要符号设计要求；水流指示器要安装在水平管道上侧，其动作方向要和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片要动作灵活，不得与管壁发生碰擦，前后均有0.5m直管段，动作方向与水流方向一致。压力表报警阀上便于观测的位置。试验阀报警阀上便于操作与维护的位置。水源控制阀安装于便于维护的位置。与配水干管连接，和水流方向一致；具有明显的

28、开闭标志和可靠的锁定设备。过滤器延迟器前，便于检修操作的位置。延迟器延迟器溢流孔排出水必须排入地面排水沟。检查延迟器，可打开试验阀，水立即从延迟器溢流孔流出，若无水流出检查过滤器和进水口有无脏物，或再进一步查看报警阀组进水小孔。水力警铃安装时螺纹接口处要防止漏水，排水口处接入排水管道。压力开关垂直安装在延迟器之后和水力警铃之前支管旁通管道上，它作为水-电转换装置，应在系统安装完毕后，对其进行联动调试开通。 安装中壳体应保持干燥、清洁，接线牢固，以免动作失误。信号阀安装时不可随意拧动产品各部位的零件。安装前应首先确认本产品性能与运行工况相符，并将阀门擦拭干净。 接信号线时，先拆下塑料罩壳，在接线

29、板红线处接DC24V电源，将黄线（或白线）接至消防控制中心，作为输出信号线即可。接线完毕，可旋转手轮检查有无启闭信号输出。 安装后，管道进行强度试验前，应将管道腔冲洗干净，并将阀门阀板打开。排气阀在管网系统试压、冲洗合格后进行，排气阀要安装在配水干管顶部、配水管的末端，且要确保无渗漏。末端试水装置在系统管网末端或分区管网末端。消防箱安装(1) 室消火栓箱箱体的安装分为暗装形式和明装形式。暗装是把箱体装在墙壁或罗盘箱，箱表面与墙体表面平齐；明装是把箱体外挂在建筑结构表面。消防箱安装须做好与土建和装饰工程的配合工作。(2) 配合本工程不同的安装要求，室消火栓箱采用了几种规格：靠墙或柱安装的消火栓箱

30、规格为7002401800（H），栓口距地1.1m，其下部设置手提式灭火器；旅客公共区域落地明装的消火栓箱规格为1350300900（H），栓口距地0.750.78m，其一侧设置手提式灭火器；组合在“罗盘箱”的消火栓箱将随建筑装修确定尺寸，其基本规格控制为7003001150（H），栓口距地0.971.0m，其附近设置手提式灭火器。室消火栓除特殊说明外均采用单阀单出口型并配置消防卷盘一套，消火栓栓口距地1.1m。每支消火栓水枪最小流量为5L/s，规格65/19，水龙带长度为25m；消防卷盘规格25，胶带径19mm，长25mm，喷嘴直径6mm。每个消火栓箱均设启泵按钮。地下一层与其以下的消火栓采

31、用减压稳压型，其结构示意图与实物图如图8-12所示。(3) 消火栓安装一般要求栓口朝外，中心距地面高度为1.10米，距箱侧为140mm，距箱后表面为100mm，箱水带、喷枪要挂置整齐、并根据箱构造将水龙带挂在箱的挂钩或水龙带盘上。(4) 暗装式消火栓箱安装要求：要预先留出洞口，洞口比箱体外形大1020mm，待墙面抹底灰前将箱体装好，要找正装平，为了控制好出墙尺寸，箱体安装前，土建要配合在箱体安装处两边贴饼，安装单位以此为控制基线安装消火栓箱体。箱体安装要确保位置准确，四周用水泥砂浆填塞牢固，并经有关人员核对无误后，方可开始抹灰。箱体表面与墙体表面平齐。图8-12 减压消火栓结构图与实物图喷头安

32、装(1) 根据施工图纸的设计和施工规的要求，结合其他专业，确定每条喷淋支管安装位置图。(2) 下喷淋头的安装位置在满足规要求的同时，还要满足装饰的要求，因此为确保喷头最后安装位置的准确性，喷淋下挂管的下料要根据喷淋头的平面位置与安装高度确定。喷头的定位是否准确是施工的关键，喷头的平面位置通过装饰给出的基准线在地面弹出；喷头的安装高度以丝口不露出装饰面为准，因此接下喷头的下挂管的变径底部在吊顶完成面上15mm 左右。(3) 火灾发展速率为快速的喷洒区域安装快速响应喷头，火灾发展速率为中速的喷洒区域安装普通喷头。除有特殊说明外，原则上封闭吊顶采用下垂型喷头；格栅或条缝吊顶采用下垂型喷头，喷头上方设

33、集热板；无吊顶区域且配水支管穿梁布置时采用下垂型喷头，且保证喷头溅水盘距顶板不大于550mm。商业零售区、餐饮区、开放舱等人员密集的公共区域安装快速响应喷头，驻场办公、卫生间、空调机房等区域安装普通喷头，动作温度68（红色）。厨房喷头动作温度为93（绿色）。售票等柜台部位安装在上部两侧的喷头采用边墙型扩展覆盖喷头。(4) 喷头安装在系统冲洗、试压合格后进行；喷头安装时，不能对喷头进行拆装、改动，严禁给喷头加任何装饰性涂层。吊顶上的喷洒头须在顶板安装前安装，并做好隐蔽记录，特别要做好成品保护。吊顶下喷洒头须等顶板施工完毕后方可安装，安装时注意型号使用正确，喷头安装使用专用扳手，丝接填料用聚四氟乙

34、烯生料带，以防污染吊顶。当喷头框架、溅水盘产生变形，要采用规格、型号一样的喷头更换。(5) 喷淋头的几种主要安装形式如下所示 。当喷头位置下方有空调通风管时，且宽度直径1.2m时，应加设下喷喷头，见下表8-18。表8-18 喷头位置下方有风管道时安装形式表喷头位置下方有风管时安装形式安装要求123451、溅水盘距楼板底75mmH150mm。2、当喷头位置下方有空调通风管。 说明：1、直立型喷头 2、供水干管 3、风管 4、下垂型喷头 5、楼面 有吊顶处采用装饰性喷头，当吊顶高度超过800mm，吊顶有可燃物时喷头，见下表8-19。表8-19 喷头位置下方有吊顶时安装形式表（一）有吊顶的喷头安装形

35、式（一）安装要求134521、溅水盘距楼板底75mmH150mm。 2、当吊顶高度超过800mm且吊顶有可燃物的吊顶应设保护喷头，喷头位置参照下喷头；1、直立型喷头 2、下垂型喷头 3、吊顶 4、供水干管楼面 5、楼面。 有吊顶处采用装饰性喷头，当吊顶高度不超过800mm，吊顶无可燃物时喷头见下表8-20。表8-20 有吊顶的喷头安装形式表（二）有吊顶的喷头安装形式（二）安装要求1234有吊顶处采用装饰性喷头，均采用动作温度为68闭式喷头1、楼面 2、供水干管，3、吊顶支管，4、下垂型喷头 6) 宽度大于1200mm的行传送带、风管、成排管束、电缆桥架以与梁等障碍物的下方应增设下垂型喷头。设备

36、安装(1)水泵安装1) 水泵安装工艺流程见图8-13。图8-13 水泵安装工艺流程图基础施工与验收机座安装测定底座水平度地脚螺栓安装水泵找正水泵找平水泵与电机吊装平垫铁安装检测安装偏差水泵试运转2) 水泵的运输水泵采用2吨叉车通过汽车坡道运入的方式，水平采用手动液压叉车运输或人力搬运，搬运过程中需要注意保护设备。3) 水泵基础验收设备基础时，按厂家提供的设备资料与设计图纸要求，检查确认基础的水平度、坐标位置与强度应符合设计要求和施工规规定。对设备基础尺寸与螺栓孔或预埋螺栓尺寸进行复核。将基础表面清扫干净，地脚螺栓孔打毛，水冲洗并清理干净。4) 水泵减振器安装 采用减振器进行减振，为保证减振器安

37、装的质量，放线时应按水泵底盘实际尺寸制作模具，采用模具对减振器进行定位，所有减振器全部采用膨胀螺栓进行加固。 立式水泵的基础应比水泵底盘外边缘宽150mm左右，泵基础应比四周地面高约350mm。5) 水泵安装 水泵就位与初平：水泵运输到指定位置后，进行设备吊运安装，准确就位于已经做好的设备惯性台座上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽（外露工丝），底座底下放置垫铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓灌混凝土。 精平与抹平：待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。 在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上不承受任何附着重量。 每台水泵的进出水口应设有排水口和

38、压力表接头。进出水口应配有法兰供管道连接。水泵在安装时，应注意各水泵的轴线位置，同一排的水泵，应使每一台水泵的中心轴线相互平行，并且应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。水泵与管道之间也必须作减震处理，在水泵进出水口处设置可曲挠橡胶接头，把水泵的振动尽可能少的传至管路上，从而增加管路与阀门使用寿命，减少事故发生。 立式水泵的减振装置不得采用弹簧减振器， 立式泵吸水管与压水管路上安装的阀门见示意图8-14。图8-14 立式水泵安装示意图（2）水箱安装1) 不锈钢水箱的运输、进场检验水箱采用抗震型成品不锈钢水箱，水箱采用半成品现场组装，单块水箱板的规格为10001000，不锈钢板在生产厂

39、家加工后运输到现场，经验收合格后，进行现场拼装焊接。2) 水箱基础水箱基础示意见图8-15所示：1-槽钢底座2-槽钢底座3-钢混基础H-基础高度B-基础宽度图8-15 水箱基础示意图3) 不锈钢水箱的安装流程不锈钢水箱一般由不锈钢专业生产厂家进行现场组装，具体安装流程如图8-16所示：基础验收槽钢底座安装槽钢底座防腐水箱底板安装材料进场、验收水箱壁板安装顶板安装水箱附件安装水箱加强件安装水箱满水试验图8-16 不锈钢水箱安装流程图图8-17 不锈钢消防水箱安装图4）水箱安装如图8-17所示。5) 水箱满水试验：水箱安装完毕后应做满水试验，注水时应注意缓慢的向水箱注入，随时观测水箱的受力与是否渗

40、漏，满水后静置24h观察，不渗不漏为合格。卫生洁具安装(1)工艺流程安装准备管道预制污水干管安装污水立管安装通水通球试验卫生洁具安装污水支管安装图8-18 卫生洁具安装工艺流程图污水干管安装(2)卫生洁具安装1) 洁具安装一般要求： 首先，按图纸要求的平面坐标，找准地面线，按器具的尺寸在地面、墙面栽好膨胀螺栓（并在螺栓上涂上密封胶，以免破坏防水），卫生器具的支托架必须牢固、平整，与器具结合必须严密； 所有器具安装前必须将排水口覆盖物等取掉，将承口清理干净方可安装； 卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳； 卫生器具的给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活；

41、卫生器具安装质量要求符合施工验收规与招标技术规的规定； 大便器排水口与排水管之间的缝隙均匀，缝间填满油灰，确保不渗漏。安装时，用比量法定位，即将便器底盘上抹满油灰，下水口抹油灰，插入下水管口，压实抹去底盘挤出油灰即可； 小便器采用挂墙式自动感应一体型小便器。安装前后检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，将小便器稳装找平、找正，将小便器挂在挂钩上； 卫生洁具的安装尺寸可按具体规格选用。2) 小便器的安装 预留排水管道。 打孔。将小便器放到安装位置上，用水平尺矫正水平位置。通过小便器的安装孔将安装位置用笔做上记号，如图8-19。图8

42、-19 标注图图8-20 钻孔图移去小便器，通过安装孔位置测量挂钩在墙上的安装位置，并用笔做上记号，用冲击钻在记号标记处打孔，如图8-20。图8-21 安装图 挂钩与洁具安装，见图8-21。图3.1.4.8.23图8-22 洁具固定与打胶图 固定洁具与打胶，如图8-22。3) 台下式洗脸盆的安装安装前，确认水源已经关闭，且预留了给排水接头。且按如下要求进行。 在切割图上把洗脸盆的图纸截下； 根据切割图纸，定出洗脸盆的安装位置，用笔沿洗脸盆切割图纸边缘将洗脸盆的轮廓描绘在台面上； 在画好的轮廓线侧钻一个小孔，沿轮廓线切割出一个洗脸盆的安装口,并修饰边缘； 根据安装的龙头和台面尺寸正确切割龙头安装

43、孔； 根据洗脸盆的尺寸和在台面的安装位置，确定并牢固地安装用于支撑洗脸盆的铁制支架； 把洗脸盆暂时放入已开好的台面安装口，检查间隙，并做好记号； 检查校验后，把洗脸盆放平，在洗脸盆边缘上口涂上硅胶密封材料后，把洗脸盆小心放入台面下，对准安装孔，跟先前的记号相校准并向上压紧，使洗脸盆与台面紧密连接； 等密封胶硬化后，将龙头按照说明书上的要求与步骤安装到台面上； 连接进水和排水管件。台下盆安装流程如图8-23。卫生器具安装允许偏差见表8-21。123456789图8-23 台下盆安装图表8-21 卫生器具安装允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）1坐标单独器具成排器具1052标高单独器具成排器具15

44、103器具水平度24器具垂直度34) 蹲便器安装 首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正、套实，用成品喉箍紧固。 将预留排水口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。 将下水管承口抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器的排水口用临时堵头封好。 安装多联蹲便器时，应先检查排水管口的标高、甩口距墙的尺寸是否一致，找出标准地面标

45、高，向上测量蹲便器需要的高度，用线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行安装。（3）满水与通水试验1) 卫生洁具、地漏与地面清扫口等安装完成于交工前，应分系统（区、段）进行满水与通水试验；2) 室给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点检查是否全部达到额定流量；3) 室排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏；4) 具体的检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，各连接件如角阀、软管等不渗不漏，给、排水畅通，为合格。系统试验压力管道试验与冲洗消毒（1）管道试压工艺流程压力管道试压工艺流程见图8-24所示：试压注水试压准备

46、熟悉图纸系统保压系统升压检查系统系统验收排水、拆除试压装置图8-24 管道试压工艺流程图（2） 管道试压主要机具如表8-22所示：表8-22 主要试压机具一览表序号设备名称示意图备注1电动试压泵设在待试验管网的底层。2截止阀安装在管道进出水口，连接可靠，阀门压力等级高于管网试验压力。3排气阀安装在最高点。4压力表压力表不少于2只，精度不得低于1.5级，量程要为试验压力值的1.52倍，压力表使用前要进行调校，确保准确。（3） 试压方法与技术要求1) 管道试压的具体要求： 管道试压按设计要求进行。与水泵连接的管道，试压按加压泵净水头的2倍进行，但不得小于0.75Mpa；高位水箱连接的管道，试压按水

47、箱静水头的2倍进行，但不得小于0.75Mpa； 给水和消火栓系统水压试验时，先升至试验压力观察10分钟，压力降不应大于0.02Mpa；然后降到工作压力进行观察，不渗不漏为合格； 自动喷水灭火系统水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，缓慢升压至试验压力后，稳压30分钟，目测管网无泄漏、无变形，且压力降不应大于0.05Mpa；水压严密性试验压力应为设计工作压力，稳压24小时，无泄漏为合格。 管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行分区综合水压试验。 压力管道试压注水要从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认管道无空气时再升压，升至工作压力时检查管道以与各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时

48、再继续升压至试验压力，如有渗透漏时要与时处理，重新试压。如无渗漏，持续规定时间，观察其压力下降是否在允许围，通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泄尽。 试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确；把不能参与试压的设备、阀门隔断或拆除，确保其安全。 试压时要安排多人进行巡视，严防跑水现象。2) 管道试验压力要求 管道的试验压力要求按设计说明与相关规要求执行。（4）管道的冲洗在系统试压合格后、交付使用前进行冲洗试验，冲洗以有压生活用水进行冲洗，冲洗时进水口与排水口要选择适当位置。各区的冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗；清洗要遵循以下原则： 清洗前要将管路上的减压阀、滤网、

49、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时要采取加固措施。同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道；管路注满水保持系统一定压力； 不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器与除污器等，要进行清理； 清洗至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色一致时为合格，清洗合格后再装上拆下的部件。 冲洗直径大于100的管道时，要对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。 给水与热水管要求以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗，直至出水口的水色透明度与目测一致为合格。 雨水管和排水管冲洗以管道畅

50、通为合格。 消火栓系统在交付使用前以与自动喷水灭火系统安装喷头前，应将管道冲洗干净，其冲洗水量应分别达到各系统消防时的最大设计流量。 冲洗时应将冲洗水排入雨水或排水管道，以防对建筑物等造成水害。（5）管道的消毒饮用水管道在试压合格后交付使用前，宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行的国家标准，并取得相关部门的检验报告。（6）泄水试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视，试压用水尽量回收重复利用，确保绿色施工。排水管道试验(1) 排水系统无压管道通球试验排水主立管与水平干管均应做通球试验，

51、通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100。(2) 排水系统无压管道灌水试验生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应以一层楼的高度或不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水30min。满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道与接口无渗漏为合格。生活污水管、废水管道灌水试验参见图8-25：图8-25 排水管道灌水试验图1-压力表2-胶管3-检查口4-胶囊室消火栓、喷淋系统试验室消火栓、喷淋系统试验方法见表8-23。表8-23 室消火栓、喷淋系统试验方法表序号试验容试验方法1水源测试检查消防水箱的容积、标高是否符合设计要求。核实消防水泵结

52、合器数量和供水能力，通过移动式消防水泵结合器作供水试验，验证供水能力能否满足设计要求。2消防水泵测试以手动或自动方式启动时，应在60S 正常运行，备用电源切换后，水泵应在60s投入正常运行。3稳压泵测试模拟设计启动条件，稳压泵应该立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。4试射试验消火栓系统安装完成后应取屋顶试验消火栓和首层两处做试射试验，达到设计要求为合格。屋顶层试验消火栓的测试水柱喷射高度应达13m；首层两处消火栓试射应能保证两股充实水柱同时到达本消火栓应到达的最远处。5启泵按钮手动启泵按钮，能立即启动相应区域消防水泵。6报警阀测试湿式报警阀：在试水装置处放水，报警阀应与时开启

53、，并延时590s，水力警铃应报警，同时水流指示器输出报警电信号，压力开关接通电路报警，并应启动消防水泵。7排水装置试验该试验鉴定按系统最大设计喷水量时系统压力能否达到设计压力，从而得出在火灾全开喷头后，喷水效果能否得到保证。试验时全开排水装置的主排水阀，按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定，试验过程中水应与时从排水系统排走。水泵单机试运转水泵单机试运转各项步骤与其工作要点如下表8-24。表8-24 水泵单机试运转要点表序号工作名称工作容1启动前检查项目地脚螺栓要无松动；要检查泵上油杯，往孔注油。各各润滑部位已加注润滑油，需要冷却的部位已加注冷却油；各指示仪表、安全保护装置与电控装

54、置均要灵敏、准确、可靠；2启动前操作1、打开风罩用手先盘车，要灵活、无异常现象；2、打开进水阀门、排气阀使水充满泵腔，然后关闭排气阀；3、盘动电机，确定转向是否正确。4、电机的转向要与泵的转向相符。5、未通电前，拆下联接盘（靠背轮）联接螺丝，通电后检查电机转动方向，转动正确后，再行联接，避免反转3试运转1、全开进口阀，关闭出口管路阀门；2、接通电源，当泵转速达到正常后，再打开出口管道阀门，并调节到所需的工况点；3、观察泵运行后有无异常情况，如有异常情况要立即停车检查，处理后再运行4试运转时的要求1、电动机温升、水泵运转、压力表与真空表的指针数值、接口严密程度等要符合标准规要求；2、运转中不得有

55、异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不得松动；3、轴承温升必须符合设备说明书的规定；4、水泵的安全保护和电控装置与各部分仪表均灵敏、准确、可靠；5、轴封填料的温升要正常，在无特殊要求的情况下，普通填料漏量不得大于35-60ml/h，机械密封的泄漏量不得大于10ml/h；6、电动机的电流和功率不得超过额定值。5试运转时的注意事项1、离心水泵必须先灌满水才能开动，不得空转。水泵中心如比吸水面低时，不须灌水，只须将泵空气放净即可。如果水泵中心比吸水面高，要先打开吸入管路阀门和放气阀，关闭排出管路阀门，待放气阀有水涌出，转速正常后，再打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况；2、水泵在闭闸

56、情况下启动，运行时间一般不得超过2-3分钟，如时间太长，则泵液体发热，能造成事故，要与时停车；3、水泵在设计负荷下连续试运转时间不得少于2h；4、水泵停止运转后，要放尽泵积存的液体，防止锈蚀。6试运停车1、缓缓关闭出口处阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门，然后切断电源停泵；2、关闭进口阀；3、如环境温度低于0，要采取保暖措施。污水泵试验污水泵试验可与地下室管道试压、冲洗等工序同时进行，试验方法按图8-26进行。图8-26 污水泵调试流程图调试前检查启动运行1 集水坑注满水，启动时先“点动”，观察水泵电机旋转方向是否正确，如不符合工作要求，应调换电机相序。2 水泵“手动”状态启动后，观察集

57、水坑水面下降速度，能正常快速下水时，将控制按钮调至“自动”状态，此时水泵正常运转，水面下降到液位浮子平浮于水面时，水泵自动停止；3 水泵启动时应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，检查其电机运行功率值应符合设备技术文件的规定。4 水泵运行结束，应将阀门关闭，切断电源开关，并按调试运行表格逐一填写。1 检查水泵铭牌是否与设计要求一样，水泵安装是否牢靠；2 检查配电是否正常供电，过载保护继电器整定值设为额定值的1.1倍;接地系统合格;3 液位浮子接合与断开状态经测试，接线合格；4 水泵运转前，将出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。5 集水坑清理干净，集水

58、坑盖板安到位。管道与设备防腐（1）油漆或防腐作业，必须在环境温度5以上、相对湿度在85%以下的自然条件下进行，低于5时要采取防冻措施。露天作业要避开雨、雾天或采取防雨、雾措施。作业时要防止煤烟、灰尘、水汽等影响工程质量。作业场地和库房要有防火设施。在涂刷底漆前，必须清除涂刷表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。管道受霜、露潮湿时，要采取干燥措施。（2）管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。（3）非镀锌类水管、管件、支吊架、设备等除锈清洁后，均刷樟丹防锈漆两道；明露部分刷面漆两道；（4）镀锌钢管在安装完毕后，应对镀锌层破坏部分补刷防锈漆，明露部分再刷银粉漆两道；（5）埋地安

59、装或结构架空层安装的管道，在防锈处理后均刷沥青漆两道；（6）结构架空层安装的保温管道，在保温层外均缠玻璃布，再刷沥青漆两道；（7）建议管道标识按设计要求与相关规执行。（8）色标制作1) 色环宽度：单环宽5060mm；宽环宽100120mm；环间距6080mm。2) 色标间距：无吊顶区域1226m；有吊顶区域613m；楼层间5m。3) 一般应有同色箭头表示介质流动方向。管道与设备保温(1)施工准备1) 保温材料要符合设计要求，有产品合格证、检验报告。报验合格。2) 管道按规定进行了水压试验，且试验合格。3) 进行保温施工前需完成： 按设计要求设置的绝热用固定件、支撑环、支吊架、紧固螺栓等准备齐全

60、；已进行防腐处理。 设备、管道的支座、支架、接管、仪表测试管等附件均安装完毕。 清除设备、管道表面的污物，按规定涂刷完防腐油漆。保温材料进场后，注意防潮。保温管壳保持平整、干燥。(2)保温管壳的施工1) 按设计要求选择橡塑管壳的厚度。保温管壳径与管道外径相符，不得用径小于水管外径的橡塑保温管壳保温。2) 橡塑保温管壳安装时用裁纸刀切开管壳，切口应平直，将管壳贴紧空调水管外表面，将切口用专用胶水粘严密。3) 橡塑管壳接缝要错缝，水平管道上管壳的纵向接缝在侧面，垂直管道上必须自下而上的进行施工。管壳之间的接缝与管壳切口的粘接缝用专用胶带密封。4) 保温管壳每节捆扎两道细钢丝，避免管壳开裂5) 集分