顺丁橡胶聚敛首釜采样口着火原因分析

1、Word文档 顺丁橡胶聚敛首釜采样口着火原因分析 结合典型事故案例，针对顺丁橡胶合首釜DC101采样口生产取样过程中可以能发生着火事故的缘由进行了分析，并提出了防着火事故的平安措施。 顺丁橡胶装置是乙烯后续主要生产装置之一，一般采纳国内生产技术，使用环烷酸镍（以下简称镍剂）、三异丁基铝（以下简称铝剂）、三氟化硼乙醚络合物（以下简称硼剂）三元催化体系，以抽余油为溶剂，将单体1，3丁二烯聚合生成高顺式聚丁二烯橡胶，即顺丁橡胶。某企业在开工的客串 ，曾经发生过2次聚合反应首釜DC101采样口取样时着火事故，严峻影响了装置的正常开工生产，对取样人员的生命平安造成威逼。因此，对顺丁橡胶工艺取合首釜DC1

2、01采样口着火缘由进行客观分析，实行正确有效的预防措施意义重大。 1顺丁橡胶装置聚合工艺简述 精制丁二烯和精制溶剂按肯定比例混合以肯定的温度和压力进入取合首釜。催化剂镍剂、铝剂陈化后进入首釜，硼剂单独进入首釜。进入首釜的溶剂、丁二烯、催化剂在搅拌和给定的温度下进行聚合反应，生成胶液，由首釜顶部导出，进入下一釜的釜底，DC101采样点就在胶液进入下一釜底的管线上，如图1所示。 Y1201.gif 图1 顺丁橡胶聚合工艺示意图 2 聚合首釜 DC101生产过程采样品着火缘由分析 依据事故统计分析因果连锁模型，事故的直接缘由为人的担心全行为和物的担心全状态，其背后的深层缘由是管理失误。 2.1 直接

3、缘由分析 依据“火三角”原理，燃烧必需具备三个必要条件：点火源、可燃物和助燃物，三者必需时具备，燃烧才能发生。结合事故统计分析因果连锁模型，“火三角”既为导致着火的直接缘由之一，是物担心全状态。而人的担心全行为的存在，致使点火源、可燃物和助燃物达到作乱的比例和合适的状态，并且使三者相互作用，达到燃烧爆炸的充分必要条件，最终发生火灾或爆炸事故。 2.1.1 物的担心全状态点火源 静电放电是引发聚合首釜DC101生产过程采样口着火的重要缘由之一。静电导致聚合首釜DC101采样口着火可能存在以下几种状况： （1）在采样过程中，胶液流经管道、阀门、取样口等没备，由于流淌、摩擦、压缩及冲击等作用，产生大

4、量的静电荷，若管路系统的防静电措施不力，则静电荷将得以在管道内渐渐积聚并被部分带入取样口，有可能达到很高的电位，直至以电火花的形式放电。静电放电的能量通常超过胶液中气相空气混合物的最小点燃能量。一旦放电，胶液中易燃气相丁二烯和深剂油就会马上被引燃，发生着火。 （2）DC101采样口挂胶，样品具有较大压力，阀门开启过大使带压胶液摩擦挂胶产生静电，且静电放电的能量超过胶液中气相空气混合物最小点燃能量，发生着火。 （3）取样桶覆塑料薄膜，胶液冲击薄膜产生静电，达到最小点能量，发生着火。 （4）取样人员未按要求着装，服装摩擦产生静电，达到最小点燃能量，发生着火。 （5）人体本身静电和梳理头发产生的静电

5、，达到最小点燃能量，发生着火。 （6）非防爆扳手开动阀门摩擦、撞击产生静电火花，达到最小点燃能量，发生着火。 经过电气专业人员测试，接地系统良好；化验取样，除了第（3）条外，其他操作条件均符合防静电要求。鉴于取样着火状况不是常常发生，仅在开工特别的状况下发生，基本可以排解静电放电带入点火源的可能性。 2.1.1.2 明火 （1）取样过程四周有施工动火，特殊是上部有施工动火，焊渣落下点燃胶液。或者在采样口旁边进行电焊、气焊等违章作业，未落实防火措施，导致着火。由于厂部动火作业管理非常严格，这种可能性不存在。 （2）样品物料中存在自燃性物质三异丁基铝，它化学反应活性很高，闪点小于0，自燃点小于4，

6、遇空气自燃产生明火。这可能是开工时聚合不正常，DC101采样点着火引入的主要点火源。 2.1.2 物的担心全状态可燃物 由顺丁橡胶聚合工艺可知，反应物为催化剂、溶剂油、1，3丁二烯，产物为胶液，其中铝剂为自燃物，溶剂油、1，3丁二烯为为易燃物，硼剂为可燃物，顺丁橡胶也为可燃物，这些可燃物的存在是形成燃烧体系的物质基础。 2.1.3 物的担心全状态助燃物 由于技术限制，目前没有密闭的胶液取样系统，助燃物空气特别充分。 2.1.4 人的担心全行为 2.1.4.1 操作错误，忽视平安，忽视警告 （1）指挥错误。在开工初期，由于首釜取合反应不完全，或聚合反应特别，未达到取样条件的状况下通知化验员取样。

7、此时，取样管线流出的不是胶液，而是以气相为主的气液混合相，其中未完全反应的催化剂未完全溶解在胶液内，使铝剂很简单暴露在空气中，往往物料一流出很快发生着火。这是主要缘由之一。 （2）误操作作。阀门开启过大，造成物流猛然喷出，产生静电。这不是这样缘由，但应当引起重视。 （3）在采样点旁有动火施工，未阻挡动火的状况下违章取样。这不是主要缘由，但应当引起重视。 （4）无工艺人员监护下违章取样。这不是主要缘由，但应当引起重视。 2.1.4.2 使用担心全设备 （1）使用非防爆工具。简单发生撞击、摩擦产生静电火花。这不是主缘由，但应当引起重视。 （2）取样管线接地不良。由于取样掌握阀门两端绝缘密封的存在，

8、致使采样口的静电简单取集，不能快速导入管网的接地系统。这不是主要缘由，但应当引起重视。 2.1.4.3 物体存放不当 装置未准时更换装有废胶液的接收容器。这不是主要缘由，但应当引起重视。 2.1.4.4 个人防护用品使用不当 在必需使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用，未按要求着装违章取样。这不是主要缘由，但应当引起重视。 2.2 间接缘由分析管理失误 一般认为，导致物的担心全状态和人的担心全行为消失的缘由是间接缘由，即管理层的管理失误，有以下7种。 （1）技术和设计上有缺陷工艺过程、操作方法等存在问题。比如聚合首釜在开工期间，催化剂投料配比不正确；首釜压力掌握不当；首釜温度掌握不当

9、；进料配比不正确等。 （2）训练培训不够，操作人员缺乏或不懂平安操作技术学问。 （3）劳动组织不合理。比如支配或下指令时机不当，未达到相应的操作条件，贸然行事。 （4）对现场工作缺乏检查或指导错误。 （5）没有平安操作规程或平安操作规程不健全。 （6）没有或不仔细实施事故防范措施；对事故隐患整改不力。 （7）其他。 3 预防措施 3.1 技术措施 防止可燃可爆系统的形成，重点消防、掌握引燃能源，削减或降低可燃物的特别排放和聚集。 3.1.1 掌握明火 （1）严格掌握施工动火，落实防火措施，特殊是聚合首釜DC101取样过程中禁止动火。 （2）严格聚合首釜工艺操作条件，保证DC101采样口流出的主

10、要物料是胶液，能够将未完全反应的催化剂溶解在胶液内，不至于使铝剂暴露在空气中自燃，发生明火引燃易燃气相。假如条件具备，应当考虑进行取样系统的改造，实行氮气爱护的密闭取样系统，达到设备、设施本质平安，从而掌握铝剂直接与空气接触，消防铝剂自燃引入的明火。此条是开工期间的关键。也是DC101采样口着火的主缘由，必需严格掌握。 3.1.2 消防静电放电 （1）使采样管线达到良好接地状态。如图2所示，将采样掌握阀门两端的管线用铜导线进行跨接，使取样过程中产生的静电准时导入管网接地系统。 Y1301.gif 图2 采样管线接地示意图 （2）DC101采样口挂胶，准时清理消防产生静电的摩擦物。 （3）掌握阀

11、门开度，消防压力无穷大造成的摩擦静电。 （4）取样时，用导电夹一端将取样桶和所覆塑料薄膜夹住，另一端夹在装置接地系统上，准时消防胶液冲击薄膜产生的静电。 （5）取样人员按要求着装，消防服装摩擦产生的静电。 （6）取样时禁止梳理头发，取样前手触摸装置接地系统，准时消防人体身静电和梳理头发产生的静电。 （7）使用防爆扳手，消防开动阀门摩擦、撞击产生静电火花。 3.1.3 掌握可燃物 虽然取样过程可燃物的产生无法避开，但可以掌握可燃物的聚集，防止发生火灾时事故态扩大。 （1）取样时掌握阀门开度，防止胶液喷溅到取样点四周设备设施上。 （2）装置准时更换装线的废胶液接收容器。 3.2 管理措施 管理措施

12、是对技术措施的补充，关键是消防管理失误和人的担心全行为，从而达到预防事故的目的。 3.2.1 建立健全平安管理制度，消防违章指挥、违章作业和违反劳动纪律的“三违”现象。 3.2.2 建立健全平安操作规程，使职工有规可循，平安操作。例如，将“开工期间，由于首釜聚合反应不完全，或聚合反应特别，未达到取样条件的状况下不得通知化验员取样”写进装置开工操作规程，杜绝违章指挥。 3.2.3 加强现场工作的检查，准时发觉和消防各类物的担心全状态、人的担心全行为。 3.2.4 劳动组织合理支配，防止指挥失误造成事故。 3.2.5 制订DC101采样口着火的事故应急预案，紧急状况下将损失降到最低。 3.3 训练措施 3.3.1 平安生产基础学问训练，使员工懂得防火防爆的基本原理和方法、危急化学品基本学问等，提高平安理论水平。 3.3.2 平安生产规章制度和