贵州腾瑞丰电子信息产业园项目旋挖桩专项施工方案

1、. 贵州腾瑞丰电子信息产业园工程旋挖桩专项施工方案：.； 重庆润广建筑工程贵州腾瑞丰电子信息产业园工程旋挖桩 专项施工方案程序签 名职 称日 期编制专业担任人审核质 检 员安 全 员工程技术担任人同意公 司 总 工重庆润广建筑工程二零一七年九月施工组织设计/专项施工方案报审表工程称号：贵州腾瑞丰电子信息产业园工程 编号：致： 贵州化兴建立监理 工程监理机构我方已完成贵州腾瑞丰电子信息产业园工程工程旋挖桩施工组织设计/专项施工方案的编制和审批，请予以审查。附件：施工组织设计 专项施工方案 施工方案 施工工程经理部盖章 工程经理签字 年 月 日审查意见： 专业监理工程师签字 年 月 日审核意见：

2、工程监理机构盖章 总监理工程师签字、加盖执业印章 年 月 日审批意见仅对超越一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案： 建立单位盖章 建立单位代表签字 年 月 日注：本表一式三份，工程监理机构、建立单位、施工单位各一份。第一章 编制根据1、。2、，；3、；4、JGJ59-2021；5、JGJ33-20216、JGJ803-20217、GB50194-2021；8、JGJ46-2021；9、GB50202-2021；10、JGJ94-2021；11、GB50026-2021；12、JGJ146-2021；13、DB22/46-2004；14、DB22/45-2004；15、2021版；16

3、、；17、JGJ/T87-2021；18、CESC99：98；19、(GB18306-2021)20、其他相关的施工技术、平安、文明、质量验收方面规范和住房与城乡建立部及贵州省颁发的规范、规程及法规文件等；21施工现场踏勘获得的资料；22我公司现有的综合施工才干及历年来承当相类似工程的施工阅历。第二章 工程概略1.1工程工程位置及其根本特征贵州腾瑞丰电子信息产业园工程由惠水县工业投资运营开发，场位置于惠水县长田乡，西侧紧邻贵惠大道，地理位置优越、交通便利。其中1#厂房旋挖钻孔灌注桩总量 48 根，2#厂房72根桩，3#厂房60根桩，桩身直径最小1000mm，最大为1500mm,有效桩长6.51

4、5米不等，桩身混凝土强度为C30。基桩种类为嵌岩桩，进入完好岩层不小于500mm。1#厂房、2#厂房、3#厂房均属低层建筑，平面呈长方形展布，本工程地勘实施单位：核工业西南勘察设计研讨院。建筑物重要性等级为三级；场地原始地形地貌为典型的溶蚀峰丛地貌，地形地貌较复杂，经平场后地形较平坦，场地复杂程度属二级；岩土种类有杂填土、红粘土、强风化泥灰岩、中风化泥灰岩，岩土种类较多，分布不均匀，基岩面整体起伏较平缓，地基复杂程度属二级。综合建筑重要性等级和场地及地基等级，确定为乙级。1-1拟建贵州腾瑞丰电子信息产业园1#厂房、2#厂房、3#厂房建立工程根本特征表称号构造特征层数拟用根底方式柱下根底荷载最大

5、0.00对沉降敏感程度1#厂房框架4F桩根底3900KN1047.3普通2#厂房框架4F桩根底3900KN1047.3普通3#厂房框架4F桩根底3900KN1055.3普通1.2地质概略:本区气候属云贵高原气候，根据惠水县多年气候资料统计，根据全国气候分区，惠水县属于中亚热带季风潮湿气候区。由于地理纬度较低，海拔较高，山峦起伏，垂直高差悬殊，因此具有亚热带高原山地季风潮湿气候特征。本场地及其附近无河流、湖泊等地表水体。拟建场区主要以峰丛、中低山为主，地表及地下水的溶蚀作用剧烈，为溶蚀峰丛地貌，地形地貌较复杂，经人工改造后楼栋所处位置地形较平坦。根据工程地质调绘及钻孔揭露，结合都匀幅1:5000

6、0水文地质图、1:50000工程地质图等区域地质资料，拟建场地上部由杂填土和红粘土组成，下部为三叠系下统大冶组泥灰岩T1d，岩层产状为21542。1#厂房1、杂填土Q4ml：杂色，大部分地段由人工开挖和搬运无方案堆填而成，堆填时间约1年左右，主要成分由红粘土、植物根茎、生活渣滓、消费渣滓、碎石块等组成，碎石块块度在10cm20mm之间，硬杂质含量在30%左右，构造松散，组分均匀性差，力学强度较低，工程性能差。全场地均有分布，厚度在1.50m5.20m之间，平均厚度约为2.46m，平均厚度较薄，厚度变化较大。2、红粘土Q4el+dl：全场地呈局部分布，不延续，大部分地段缺失，以黄褐色为主，部分见

7、灰黑色，残坡积成因，土质较为均匀，构造致密，呈可塑形状，厚度在1.80m6.80m之间，平均厚度约为3.85m，平均厚度较厚，厚度变化较大。3、强风化泥灰岩：深灰色，泥质构造，层状构造，泥质含量高，岩石构造根本破坏，岩体节理、裂隙发育，岩芯呈砂状、碎块状，岩体破碎，全场地均有分布，厚度在1.20m5.30m之间，平均厚度约为2.79m。岩体根本质量等级类。4、中风化泥灰岩：深灰色，泥质构造，层状构造，泥质含量高，节理裂隙较发育，可见方解石脉，岩芯主要呈块状、短柱状，少量柱状，岩体较破碎，岩芯采取率70%左右，RQD40%左右，岩体较破碎，力学强度较好，岩体根本质量等级为级。2#厂房1、杂填土Q

8、4ml：杂色，大部分地段由人工开挖和搬运无方案堆填而成，堆填时间约1年左右，主要成分由红粘土、植物根茎、生活渣滓、消费渣滓、碎石块等组成，碎石块块度在10cm20mm之间，硬杂质含量在30%左右，构造松散，组分均匀性差，力学强度较低，工程性能差。全场地均有分布，厚度在0.50m5.50m之间，平均厚度约为2.42m，平均厚度较薄，厚度变化较大。2、红粘土Q4el+dl：全场地只需2-ZK2和2-ZK26出现分布，厚度分别为7.80m和1.50m，以黄褐色为主，部分见灰黑色，残坡积成因，土质较为均匀，构造致密，呈可塑形状。3、强风化泥灰岩：深灰色，泥质构造，层状构造，泥质含量高，岩石构造根本破坏

9、，岩体节理、裂隙发育，岩芯呈砂状、碎块状，岩体破碎，全场地均有分布，厚度在1.00m2.80m之间，平均厚度约为1.89m。岩体根本质量等级类。4、中风化泥灰岩：深灰色，泥质构造，层状构造，泥质含量高，节理裂隙较发育，可见方解石脉，岩芯主要呈块状、短柱状，少量柱状，岩体较破碎，岩芯采取率70%左右，RQD40%左右，岩体较破碎，力学强度较好，岩体根本质量等级为级。3#厂房1、杂填土Q4ml：杂色，大部分地段由人工开挖和搬运无方案堆填而成，堆填时间约1年左右，主要成分由红粘土、植物根茎、生活渣滓、消费渣滓、碎石块等组成，碎石块块度在10cm20mm之间，硬杂质含量在30%左右，构造松散，组分均匀

10、性差，力学强度较低，工程性能差。全场地均有分布，厚度在0.50m11.40m之间，平均厚度约为6.08m，平均厚度较厚，厚度变化较大。2、红粘土Q4el+dl：全场地只需3-ZK10、有3-ZK13和3-ZK16出现分布，厚度分别为2.70m、2.80m和3.50m，以黄褐色为主，部分见灰黑色，残坡积成因，土质较为均匀，构造致密，呈可塑形状。3、强风化泥灰岩：深灰色，泥质构造，层状构造，泥质含量高，岩石构造根本破坏，岩体节理、裂隙发育，岩芯呈砂状、碎块状，岩体破碎，全场地分布广泛，厚度在1.10m6.20m之间，平均厚度约为2.85m。岩体根本质量等级类。4、中风化泥灰岩：深灰色，泥质构造，层

11、状构造，泥质含量高，节理裂隙较发育，可见方解石脉，岩芯主要呈块状、短柱状，少量柱状，岩体较破碎，岩芯采取率70%左右，RQD40%左右，岩体较破碎，力学强度较好，岩体根本质量等级为级。场区地下水类型主要为土层内的上层滞水和基岩裂隙水：1、上层滞水：埋藏于上部土层孔隙和裂隙之中，由大气降水入渗补给，水量不稳定，无一致水位，随季节性变化影响较大。2、岩溶裂隙水：泥灰岩属可溶岩，岩体中节理裂隙较发育，部分节理呈微开启，是岩溶裂隙水的良好赋存空间，地下水埋藏于基岩的节理裂隙之中，由大气降水及上层滞水补给，本次勘察钻探时钻孔漏水，简易水文观测时未观测到地下水，由此可以断定该场地地下水埋藏较深，钻探控制深

12、度内未见稳定地下水位，地下水经过孔隙和岩溶裂隙下渗。径流从高水位向场地的侵蚀基准面线状流动。稳定性评价1、场地稳定性评价场地及附近不存在大型滑坡、崩塌、泥石流等艰苦地质灾祸隐患，也无活动性断层经过。场地稳定性较好。2、地基稳定性评价场地上覆土层为杂填土和红粘土，场地无湿陷性土、液化土、不良人工洞穴及土洞存在，但杂填土属脆弱土，天然形状下土质地基欠稳定。强风化泥灰岩全场地分布广泛，但厚度变化较大，平均厚度较薄，岩体破碎，节理裂隙发育，力学性质差别性较大；下伏中风化泥灰岩，属可溶性岩石，岩溶洞隙和基岩面起伏情况是制约岩质地基稳定性的主要要素，经钻探揭露，钻探控制深度范围内未见岩溶洞隙，基岩面整体起

13、伏较平缓。综上所述：选用中风化层作为地基持力层地基稳定性较好。3、场地边坡稳定性评价拟建场地台阶之间构成边坡，坡高根据地块平场标高确定，边坡对拟建物有一定的影响。整体来说建筑物的地基均匀性较好。根据钻探资料，场地覆盖层由杂填土和红粘土组成，杂填土场地均有分布，厚度在0.50m11.40m之间，平均厚度约为4.28m，为新近填土，固结尚未完成，因此场地以杂填土为主，根据GB50011-20212021年版表4.1.1、表4.1.3、表4.1.6规定，拟建场地对建筑为抗震普通地段，建筑场地土类型为脆弱土，剪切波速范围值为s150m/s，建筑场地类别为 = 2 * ROMAN II类。由于场位置于惠

14、水县长田乡，按GB18306-2021查表C.24结合GB50011-20212021年版表A.0.24可知，地震动峰值加速度为0.05g，地震动反响谱特征周期为0.35S，场地抗震设防烈度为6度，设计地震分组为第一组。根据根据GB50011-20212021版附录A.0.21规定，场地域域抗震设防烈度为6度，拟建场地的区域稳定性较好，场地附近不存在大型地质灾祸，不存在大型不良地质作用，场地整体稳定性良好，场地基岩的稳定性较好。2、场地杂填土均有分布，厚度变化较大，构造松散，组分均匀性差，力学强度低，工程性能差，不能作为拟建物的地基持力层；红粘土呈局部分布，厚度变化较大，大部分地段缺失，不能作

15、为拟建物的地基持力层；强风化泥灰岩分布广泛，平均厚度较薄，厚度变化较大，岩体破碎，节理裂隙发育，岩体完好性差，不宜作为拟建物的地基持力层；下伏中泥灰岩，岩体分布延续稳定，承载力较高，可以满足其荷载要求。3、根据钻孔水位观测，在场地钻探控制范围内未见地下水，场地地下水埋藏较深，未获得水样做室内水样分析。根据地域阅历场地地下水及土对根底混凝土、钢构造具有微腐蚀性。场地周边无污染源，场地土未遭到污染。4、场地泥灰岩属可溶性岩石，只未见溶洞、溶隙发育，场地及附近溶沟溶槽发育弱，该场地岩溶为微发育。5、施工前应作好场地周边的挖沟排水预备任务，基坑开挖时，必需作好坑壁的支护任务，作好施工排水任务，防止地表

16、水渗入基坑，减小地基持力层的承载力.基坑开挖时，应设置地表排水沟，以免地表水对基坑开挖呵斥影响。6、根底埋深应满足设计要求，对基坑底面基岩面起伏较大的位置应作整平基坑底面。1.3工程数量一览表估算工程数量一览表估算工程称号根数总长(m)钢筋总重(T)混凝土(m3)1#厂房1.0m旋挖钻孔桩2332210.626289.91.2m旋挖钻孔桩2332211.274191.5m旋挖钻孔桩2301.11612#厂房1.0m旋挖钻孔桩253009.92711.2m旋挖钻孔桩3542014.74751.5m旋挖钻孔桩121927.13903#厂房1.0m旋挖钻孔桩2438412.673461.2m旋挖钻孔

17、桩111766.162291.5m旋挖钻孔桩2540014.88134#厂房1.0m旋挖钻孔桩152708.912441.2m旋挖钻孔桩2137813.234921.5m旋挖钻孔桩81445.33293独立柱基215#厂房1.0m旋挖钻孔桩2040013.23611.2m旋挖钻孔桩2448016.86241.5m旋挖钻孔桩112208.14447独立柱基101#宿舍1.0m旋挖钻孔桩4521.144471.2m旋挖钻孔桩4521.716681.5m旋挖钻孔桩162088.744232#宿舍1.0m旋挖钻孔桩4521.144472#宿舍1.2m旋挖钻孔桩4521.716681.5m旋挖钻孔桩16

18、2088.744233#宿舍1.0m旋挖钻孔桩4521.144471.2m旋挖钻孔桩4521.716681.5m旋挖钻孔桩162088.744234#宿舍1.0m旋挖钻孔桩4521.144471.2m旋挖钻孔桩4521.716681.5m旋挖钻孔桩162088.744235#宿舍1.0m旋挖钻孔桩4521.144471.2m旋挖钻孔桩4521.716681.5m旋挖钻孔桩162088.744236#宿舍1.0m旋挖钻孔桩4521.144471.2m旋挖钻孔桩4521.716681.5m旋挖钻孔桩162088.744231#高管楼1.0m旋挖钻孔桩4521.144471.2m旋挖钻孔桩4521.

19、716681.5m旋挖钻孔桩162088.744232#高管楼1.0m旋挖钻孔桩4521.144471.2m旋挖钻孔桩4521.716681.5m旋挖钻孔桩162088.74423商业独立柱基51.0m旋挖钻孔桩4521.72471.2m旋挖钻孔桩121565.462031.5m旋挖钻孔桩141826.733701.8m旋挖钻孔桩1100.6030行政办公楼1.0m旋挖钻孔桩161924.81741.5m旋挖钻孔桩5652.731331.8m旋挖钻孔桩81046.243052.0m旋挖钻孔桩101509.95422.2m旋挖钻孔桩1725522.711152.5m旋挖钻孔桩2303.05170

20、估计总根数：565根；独立柱基：37个；总进尺约：8130 米；钢筋总重约：310.644 吨；混凝土总方量约：13148 立方米。1.4施工条件工程位于贵州省惠水县经济开发区长田乡贵惠大道西侧，交通便利，可由该道直接进入施工现场，施工用水、用电均已搭接完成，施工便道已修筑完成。第 三 章 施 工 部 署一、总体布置根据地质报告、工期要求、场地施工条件，方案安排3台旋挖机，3台冲击钻机并配备发掘机3台及电焊机、气焊设备及附属运输，排水、清障、夜间照明等设备。前期首先安排1台旋挖机和一台卡特320发掘机进场。工程班子由公司挑选具有丰富阅历、有责任心的人员组成，钻机及相关配套设备到位，确保本工程顺

21、利实施。二、工程班子组织和管理1、工程班子组织本工程工期紧，义务重，公司选派精干人员组建工程工程部，在人、财、物上优先满足本工程的需求，根据工地需求随时调配充足的人力和物力资源，使工程班子高效、有序的开展全面任务，让工程从开工至完工一直处于受控形状下运转。管理机构如下：工程经理技术担任人施工队长技术组丈量组质检组现场管理组计财组设备资料组平安文明组后勤效力组钢筋班灌桩班普工班机修班主要人员一览表职务姓名工程经理唐雪锋技术担任人罗开华施工员文 枭资料员张 琴平安员杜德宁、胡志刚质检员刘 洋造价员王工资料员罗琴、杨少文丈量员黄筋班胡宏吊车司机陆桩

22、班陈启林机修班李 顺旋挖司机苏喜东20480812普工班王玉干23651551施工队管理人员蒋 行93660783施工队技术人员刘成和75115635主要机械设备一览表序号机械设备数量1360R型旋挖钻3台2冲击钻机3台3320型挖机3台425T吊车1台5潜水泵6台6内径260导管4套7大小料斗3套8钢筋切断机2台9钢筋弯曲机2台10钢筋调直机2台11电焊机8台12装载机 1台13气焊设备4台第 四 章 工 期 安 排本工程设计有 565 根旋挖桩，桩间不等，实践施工时分为3个片区，每个片区分别配备一台钻机，流水作业，保证工期。工程桩号桩基根数工期安排一区1段1#厂房4810天一区2段2#厂房

23、 7215天二区1段3#厂房6015天三区1段4#厂房4510天三区1段5#厂房5510天二区1段2#宿舍245天一区1段商业3110天二区1段行政办公楼5815天二区1段1#宿舍247天三区1段1#高管、3#、4#宿舍7215天三区2段2#高管、5#、6#宿舍7215天第五章 施工方案及主要技术措施一、 旋挖钻施工原理及优势1旋挖钻施工原理旋挖钻成孔是经过底部带有活门的桶式回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升安装和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计孔底标高。2. 旋挖钻优势旋挖钻机具备以下优势： 成孔速度快：与传统的循环钻机相比优势明显，这

24、样就有效地保证了工程的进度。 环保特点突出：与传统的循环钻机相比，旋挖钻机更可适用于干成孔作业，不需运用泥浆护壁。 行走移位方便：旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地挪动到所要到达的位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐。桩孔对位方便准确：这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以准确地实现对位，使钻机到达最正确钻进形状，有效的保证了成孔的各项目的。基于旋挖钻机施工效率高、速度快、施工精度高全电脑控制、履带式行走移位方便的特点，该工程桩孔的施钻可采用旋挖钻机。二、 旋挖钻孔桩施工工艺图 图1三、施工预备1、技术预备、开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质

25、资料，施工图及图纸会审纪要。、施工现场环境和临近区域内的地上地下管线高压线、管道、电缆、地下构筑物、危险建筑、实践地质情况与设计上的部分差别等的调查资料，提早做好预备任务。确保不影响现场的施工。 、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需资料的检验和配合比实验。、具有可操作性的桩基工程施工工艺的参考资料。、工程地质资料：作好全面的施工预备，施工前对工程的地质情况尤其是对粉沙土的特性进展必要的研讨，对钻孔过程中能够会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处置方案。2、机械设备预备根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场。旋挖机进场后，立刻进展调试、维护与保养，以保证设备正常运转。施工预

26、备丈量放样钢护筒制造钢护筒施工监理工程师检测钻机就位钻渣外运钻进成孔监理工程师检测成孔检测 清孔监理工程师检测沉渣厚度检测不合格移机监理工程师检测钢筋笼制造安放钢筋笼导管水密性实验下导管不合格监理工程师检测二次清孔沉渣厚度测试合格 监理工程师旁站灌注水下砼超声波检测监理工程师旁站监理工程师旁站交工验收 图1 旋挖钻孔桩施工工艺图3、丈量预备根据已报监理工程师同意并能满足工程需求的丈量控制网，组织丈量人员对桩位进展准确放样。4、实验预备在监理工程师见证下随机抽取相应的钢筋、衔接螺纹套筒等资料样品，进展相关的原资料实验任务并报监理工程师审批。5、物质资料预备按照施工设计图相关内容做好钢材等资料的预

27、备任务，并按质量保证体系与合格资料供应方签署长期的供货合同，保证物质资料按运用方案供应，满足施工需求。6、施工场地布置施工所需旋挖钻机、发掘机、钢筋、套筒等机械设备及原资料直接由施工便道进入施工现场。施工便道设置路面宽度为6米，单侧设置排水沟，平面半径不小于15米，外表铺设15cm厚C30砼。由于旋挖钻机回转半径大，钻杆高，自艰苦，在作业时需求8米宽操作平台，在钻机就位前运用发掘机将原地面的淤泥及渣土去除，再平整整个场地并夯实做为钻机的施任务业平台，保证平台的宽度不小于8米，并保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。假设场地软土较厚，硬度不够，那么在外表铺设30cm后的片石并平整碾压，保证钻机施

28、任务业的平安性。现有施工场地运用发掘机平整并夯实，作为资料运输便道及钢筋加工场地，钢筋加工场地外表铺设10cm厚的碎石并用15厘米厚C30混凝土进展硬化。桩基施工中钻出的渣土直接由钻机甩至场地上，再由铲车装车运至场外废除。施工用水直接运用自来水，施工用电直接从二级配电箱搭设，全面满足施工需求。桩基开挖采用相邻桩孔间隔施工，以便减少钻孔作业和混凝土灌注作业的相互关扰。7、工程试桩根据设计图要求，对首根桩进展试钻，并组织的业主、监理、设计、地勘一同参与试桩任务。根据试桩确定的持力层并检验地质资料的准确性等填写试桩报告，作为正式施工的根据。旋挖桩基在首根桩试桩验收合格后方可进展大面积施工。四、丈量放

29、线桩位放样按从整体到部分的原那么进展桩基的位置放样，规划行车道路时，使便道与钻孔位置坚持一定的间隔 ，以免影响孔壁稳定；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安方位置应思索钻孔施工中孔口出土清运的方便。桩位的中心点，成孔前用全站仪放点，十字线定位，下护筒后二次检测，在终孔后与放钢筋笼前必需检测，使其误差在规范要求内，以确保桩位准确。五、桩的轴线控制根据设计要求合理布置施工场地，先将原地面的渣土等杂物去除再进展场地整平后，组织丈量放样人员，将所需桩位放出，钉好十字维护桩，做好丈量复核，并作好记录留查，下完护筒后在拉上十字线复核护筒中心点能否与十字线中心吻合，以保证桩位的准

30、确。六、埋设钢护筒施工前设置巩固、不漏水的钢制护筒，护筒在钢模消费厂家定制，用=8mm钢板加工制成，护筒内径比桩径大20cm，上下口外围加焊加劲环。桩基钢护筒采用长1米钢护筒。施工时应经过定位的控制桩放样，把钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后挪动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用程度尺或垂球检查，使钢护筒坚直。以后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最正确含水量的黏土，要分层夯实，到达最正确密实度。以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，假设护筒底土层不是黏性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实0.3-0.5m厚度的黏土后

31、，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。七、钻孔施工时垂直度的控制本工程采用智能化旋挖钻机，钻机上有车载电脑系统，可以自动显示和调理旋挖钻机的钻孔深度，垂直度，详细操作如下：首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，把旋挖钻机电脑显示器调理到显示桅杆任务画面。从桅杆任务画面中可实时察看到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄，在此过程中，旋挖钻机的控制器经过采集电气手柄及倾角传感器信号经过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制，将桅杆X轴Y轴的偏向度调理到正负零位置，以保证钻孔的垂直度。桩的垂直度在成孔时桩机桅

32、杆上有垂直度控制仪控制，桩机电脑屏上会自动显示，司机根据情况调整，因此垂直度在施工过程中就能控制确保小于1%，到达设计要求；八、钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能形状能否良好。保证钻机任务正常。经过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，经过手动粗略调平以保证钻杆根本竖直后, 即可利用自动控制系统调整钻杆坚持竖直形状。九、钻进成孔、旋挖钻机的设置及调整施钻时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标志画面，按恣意键进入任务画面。先进展旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆任务画面。从钻杆任务画面中可实时察看到钻杆的X轴、

33、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输形状位置起升到任务形状位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器经过采集电气手柄及倾角传感器信号，经过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立控制。实现钻杆平稳同步起立。同时采集限位开关信号，对起立过程中钻杆左右倾斜角度进展维护。在钻孔作业之前需求对钻杆进展调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在钻杆相对零位5范围内才可经过显示器上的自动调垂按钮进展自动调垂作业；而钻杆超出相对零位5范围时，只能经过显示器上的电动按钮或操作箱上的电气手柄进展手动调垂任务。在调垂过程中，操作人员可经过显示器的钻杆任务界面实时监测桅杆的位置形状，使钻杆最终到

34、达作业成孔的设定位置。、钻孔作业钻孔时先将钻斗着地，经过显示器上的清零按钮进展清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可经过显示器监测钻孔的实践任务位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可经过主界面的三个虚拟仪表的显示动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的任务形状。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充溢钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到场地上，用装载机将钻渣装入运渣车运至场外

35、废除。终了后，经过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或经过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此任务形状可经过显示器的主界面中的回位标识进展监视。施工过程中经过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中,应适当添加扫孔次数,防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层那么采用慢转速慢钻进并适当添加泥浆比重和粘度；如在实践施工过程中出现碎石层，那么采取以下措施：对于粒径较小的碎石层采用斗式钻头慢速钻进，粒径

36、较大的碎石层采用锥形螺旋钻头钻进后改换斗式钻头清渣，如此往复，直至穿过碎石层。钻渣要及时运出工地，弃运到适宜的地点以到达环境维护的要求。、地质情况记录地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写，主要填写内容为：任务工程，钻进深度，钻进速度及孔底标高；由专人担任填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样仔细做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必需备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定能否进展变卦设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，防止妨碍钻孔施工、污染

37、环境；钻孔到达预定钻孔深度后，提起钻杆，丈量孔深及沉渣厚度沉渣厚度等于钻深与灌注前孔深的差值。十、孔底虚土和钻渣的清理与检查在钻孔完成后，换上清孔钻头进展清渣，直到锅状桩底虚土和钻渣清干净为止。十一、成孔、成孔检查1成孔到达设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进展检查，检测前预备好检测工具，测绳等；2沉淀厚度必需进展检查，检测前预备好检测工具，测绳、检孔工具等；3检孔工具：检孔圆板的外径D为直径加200300的钢板，厚度为815，分量为2.5 Kg5 Kg。检孔钢筋为22钢筋、长度1.4米4检孔圆板测绳采用钢丝测绳，测绳直接绑扎在检孔圆板与检孔钢筋顶面。5沉渣的检测，把检测器放下去

38、，记录检测圆板上测绳的长度；在用钢丝测绳把检孔钢筋放下去、记录检孔钢筋加测绳的长度；两长度之间的差就是沉渣厚度。6检测规范：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于1；沉渣厚度与符合设计规定：沉渣厚度50mm；十二、岩芯地勘验收根据地勘报告计算的预挖深度结合现场实践情况，待深度到达中风化层以后，用筒钻钻进，将孔底中风化层岩石取出，经地勘单位确定后，根据施工图纸向下钻进到达设计嵌岩深度要求，复核深度后，即可终孔。十三、钢筋笼的制造与安装钢筋笼采取在钢筋场加工制造，用吊车吊入桩孔进展下放。(1)、钢筋笼的制造 钢筋的验收及管理钢筋应具有出厂质量证明书。进场后按有关规定、批量、规格进展抽样检查

39、，并由检查部门出具实验报告。对于需求焊接的资料还应有焊接实验报告。确认该批资料满足设计、施工要求后，物资设备部方可将该资料入库、登记、造册，不合格的资料应运出施工现场。钢筋进库后须按不同钢种、等级、牌号、规格批号及消费厂家分别堆存，不得混杂，且应挂牌以资识别。钢筋在运输、储存过程中，应防止锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库内，露天存放时，应垫高并加遮盖。钢筋发料时应伴随原资料发给运用单位原资料出厂质量保证书及进场抽样检查实验报告复印件。运用部门应按原资料的运用部位登记造册，做到原资料具有可追溯性。由于本工程设计桩基较深最深达15米，为保证钢筋笼的整体质量和吊装时的平安，钢筋笼分两次两截次绑扎成型，分

40、两次吊装到位。钢筋笼所用钢材有产品合格证和现场抽检复查资料，满足有关规范要求。制造安装时主筋接头按规定错开。钢筋笼加工确保主筋位置准确。钢筋笼安装时用公用的起吊工具起吊，起吊过程中防止钢筋笼变形过大，不将偏斜、弯扭的钢筋笼吊入钻孔桩内。安装到位后及时固定，防止零落及钢筋笼在混凝土灌过程中上浮。 钢筋笼维护层钢筋笼主筋外缘至设计桩径混凝土外表净维护层厚度为50mm，在钢筋笼周围对称设置四个耳筋，间隔与加强筋根本相等。(2)、钢筋笼的运输及安装：整根钢筋笼制造完成后，经自检合格后报监理工程师检查认可，然后在钢筋加工场内用25T吊车吊至平板式运输车上,运送至工地. 钢筋笼安装前应去除粘附的泥土和油渍

41、，保证钢筋与混凝土严密黏结。 、钢筋笼的下放现场钢筋笼的起吊直接利用25t吊机先进展钢筋笼下截吊装，吊点设置在每节钢筋笼最上一层加劲箍处，对称布置，合计四个，吊耳采用圆钢制造并与相应主筋焊接，下截钢筋吊装完成后，运用两根I18工字钢作为扁担梁横穿钢筋笼顶部加强筋下，将整个下截钢筋笼悬挂在钢护筒上，再用吊车将上截钢筋笼吊装就位，与下截钢筋笼进展主筋的衔接以及加强筋、箍筋的焊接作业，整体焊接成型后再提起衔接好的钢筋笼，抽出扁担梁，缓慢下放下放钢筋笼。钢筋笼下放到位后将吊筋与护筒焊接固定，防止浇注混凝土时钢筋笼的上浮和下沉。固定时，要根据钢护筒的偏位情况将钢筋笼中心反方向调整，以使钢筋笼中与桩中心重

42、合。十四、导管下放(1)、导管选择 导管采用公用的螺旋丝扣导管，导管采用260mm内径导管，中间节长2m，最下节长4m，配 备0.5m、1m、1.5m非规范节。导控制造要巩固、内壁光滑、顺直、无部分凹凸， 对于旧导管在试压前应经过称重的方式断定导管壁厚能否满足运用要求。 导管在运用前，除应对其规格、质量和拼接构造进展仔细地检查外，应进展试拼和试压，试压导管的长度应满足最长桩浇筑需求，导管自下而上顺序编号和节段长度，且严厉坚持导管的组合顺序，每组导管不能混用。导管组拼后轴线差，不宜超越钻孔深的0.5%且不大于10cm。试压压力为孔底静水压力的1.5倍。检查合格后方可运用。 导管长度应按孔深和任务

43、平台高度决议。漏斗底至钻孔上口段，宜运用非规范节导管。 导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下放的节数，下放到孔底后，实际长度与实践长度进展比较，能否吻合。下放导管到孔底后，经检查无误后，悄然提起导管，控制底口间隔 孔底0.250.4m，并位于钻孔中央。导管须经水密实验不漏水。(2)、导管安装导管安装时应逐节量取导管实践长度并按序编号，做好记录以便砼灌注过程中控制埋管深度。并应检查橡皮圈能否安顿和每个导管两头丝扣有无破丝等景象，以免灌注过程中出现导管进水等景象。十五、水下灌注混凝土 水下灌注混凝土根本原理：采用导管灌注法，即利用封锁的衔接钢管作为水下混凝土的保送通道，管的下部埋入

44、混凝土2m，使从下而上延续不断灌入的混凝土与桩孔内的水或泥浆隔离并逐渐构成桩身，孔底沉渣及污水浮出砼外表。1、C30水下混凝土本工程混凝土设计为C30混凝土，采用P.0 42.5级及以上的低细度、低C3S含量的水泥，设计坍落度为140180mm，并添加高效减水剂、缓凝剂，混凝土应具有良好的和易性、流动性。混凝土直接在商品砼搅拌站消费，直接运用罐车由施工便道运至施工现场，再运用天泵运输混凝土进展浇筑。2、水下灌注混凝土主要机具 = 1 * GB3 向水下保送混凝土用的导管：导管采用壁厚为6mm的钢板卷制焊成。导管直径未260mm，导管的分节长度按工艺要求确定，普通2m，最上端采用0.51.5M的

45、几节短管调理导管的长度，使管距孔底300500mm，导管采用法兰盘衔接、活接头螺母衔接以及快速插接衔接；用橡胶“O型密封圈或厚度为45mm的橡胶垫圈密封，严防漏水、漏气。 = 2 * GB3 漏斗和储料斗：可用6mm钢板制造，要求不漏浆、不挂浆，漏泄顺畅彻底。应有足够的容量以保证首批灌入的混凝土既初灌量能到达要求的埋管深度26M。 = 3 * GB3 首批混凝土填充漏斗所用的堵住漏斗底部的封口板，采用钢板制造，亦可采用钢板或者木料制成的球塞等。按规范规定，首盘砼的方量应满足导管初次埋置深度1.0m和填充导管底部的需求，设导管下口离孔底50cm。计算得首批混凝土灌注量 V=3.14*0.8*0.

46、8*1.5=9.2m3 = 4 * GB3 升降安装导管、漏斗的设备现场可运用吊车、挖机或桩架等。3、水下灌注混凝土施工流程 = 1 * GB3 下放钢筋笼。 = 2 * GB3 安放导管。在导管底部开放的形状下将导管缓慢的沉到距孔底300500mm的深度处。 = 3 * GB3 将封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用细钢丝绳引出。 = 4 * GB3 灌入首批混凝土，加满整个料斗。 = 5 * GB3 将封口板或者球塞向上拔出，初灌混凝土，导管埋入混凝土内1.5米以上。 = 6 * GB3 延续灌注混凝土，上提导管，导管下口要一直埋在混凝土内下2米以上，严禁提出。 = 7 * GB3 混凝土灌

47、注终了，拔出护筒。4、水下混凝土灌注施工要点 = 1 * GB3 灌注首批混凝土时，导管埋入混凝土内的深度不小于1米。 = 2 * GB3 延续灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，应延续不断灌注混凝土，严禁中途停工两次混凝土灌注间隔不能大于30min。在灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升、逐级装配导管，坚持导管的合理深度。探测次数普通不少于所运用的导管节数，并应在每次起升导管前探测1次管内外混凝土面高度。遇特别情况部分严重超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大的桩孔等应添加探测次数，同时察看返水情况，以正确分析和断定孔内情况。 = 3 * GB3 导管的埋深：导管的埋深大小对

48、灌注质量影响很大。埋深过小，往往会使管外混凝土面上的浮浆沉渣夹裹卷入管内构成夹层；埋深过大，导管底口的起压力减小，管内混凝土不易流出，容易堵管。最大埋深不宜超越最下端导管长度或6m。 = 3 * GB3 导管的埋深：导管的埋深大小对灌注质量影响很大。埋深过小，往往会使管外混凝土面上的浮浆沉渣夹裹卷入管内构成夹层；埋深过大，导管底口的起压力减小，管内混凝土不易流出，容易堵管。最大埋深不宜超越最下端导管长度或6m。 = 4 * GB3 混凝土灌注时间：混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注时间必需控制在埋入导管中的混凝土不丧失流动性的时间内，必要时可参入适量缓凝剂。 = 5 * GB3 桩顶的

49、灌注标高及桩顶处置：桩顶的灌注标高至少比设计标高添加0.50.8m，以便清楚桩顶部的浮浆渣层。 = 6 * GB3 在灌注过程中，后续的混凝土宜经过天泵徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面导入管内，以免在导管内构成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。 = 7 * GB3 当混凝土面上升带到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶起，应采取以下措施：a、在孔口固定钢筋笼上端；b、灌注混凝土时间尽早完成，以防止混凝土进入钢筋笼时，流动性过小；c、孔内混凝土接近钢筋笼时，应坚持埋管深度，放慢灌注速度；d、孔内混凝土面进入钢筋笼12m后，应适当提升导管，减小导管埋深，增大钢筋笼在下层混凝土中的

50、埋置深度。第六章 旋挖桩施工应急预案1、 根据地质报告和现场调查，结合工程实践情况，对该工程不同地质段能够会出现的问题及其处置方法:1.1 塌孔的处置：细微塌孔：运用挖土机向孔内回填可塑性好的粘性土，钻机反转向下加压，正转取土，充分压实孔壁，重新成孔；严重塌孔：向孔内浇筑低标号C15混凝土，待24小时后重新成孔。1.2 缩孔处置：可塑性脆弱层：此脆弱土不容易大面积坍塌，可经过反复扫孔，在孔内适当回填一些干土反压后再正转取土，使一部分干土压入孔壁内，添加淤泥层的可塑性，留意钻进速度的控制。如孔底遇水，记录下孔口距水面深度，提钻时应提出水面后停滞一段时间，使钻头内的水流出钻头后再提钻，以减少水对孔

51、壁的冲刷，从而减少塌孔和缩孔。可塑性较差脆弱层或脆弱层较厚：遇此无法钻进时，可停顿钻进，反复取土使孔底构成空腔58斗为宜，向孔内填充C20混凝土，待24小时后再重新成孔，脆弱层较厚时，反复上述步骤。无可塑性或可塑性极差脆弱层此方法同样适用于土层塌孔的处置：a、反压混凝土：反复捞土，构成空腔，反压高标号C25混凝土，下放钻头搅动混凝土，使混凝土充分掺入脆弱层中，48小时后重新成孔时间可根据气温暖现场实验确定。b、全护筒：当场地由于土层松散，泥浆在孔内渗漏严重，无法贮水，采用钢护筒施工。将孔径扩展一个级别，根据脆弱层深度下放钢护筒穿过淤泥层，取出筒内脆弱土即可成孔，砼浇筑高度超越淤泥层外表高度23

52、米后，即可拔出护筒。下钢护筒：脆弱层中无大块中风化孤石且脆弱层深度小于3米时直接用钻机或挖机压入，当淤泥深度大于3米时，需采用震动锤辅助下放取出钢护筒。根据工程实践情况，本工程将采用以下两种方案相结合的施工方法，以保证施工质量和进度。另在桩位孔口处设置钢护筒，可防止下钢筋笼时掉土。钢护筒制造、埋设：长度24m以内的钢护筒，采用厚6mm的钢板制造，长度大于4m的钢护筒，采用厚12mm钢板制造；钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒衔接运用，衔接方式采用焊接，焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度的要求；钢护筒的内径应大于钻头直径，详细尺寸按设计要求选用；钢护筒埋设深度应满足设计及有关规范要求。护筒埋设

53、时，应将钢护筒埋置至密实回填土层0.5m以下，高出施工地面0.3m；钢护筒埋设前，先准确丈量放样，保证钢护筒顶面位置偏向不大于5cm，埋设中保证钢护筒垂直度不大于1；埋设钢护筒前，采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后，提出钻斗且用钻机动力头压盘将钢护筒压入到预定位置。用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实。1.3 微风化、中风化花岗岩孤石层：采用冲击钻机冲击成孔，详细施工工艺详见相关规范和规程。对于粒径较小的孤石层采用斗式钻头慢速钻进，粒径较大的孤石层采用锥形螺旋钻头钻进后改换斗式钻头清渣，如此往复，直至穿过孤石层；假设还不能穿透，那么采用冲击钻机成孔。1.4 卡埋钻具卡埋钻具是旋挖钻进

54、施工中最容易发生的、也是危害较大的事故，因此在施工过程中一定要采取积极自动的措施加以预防，一旦出现事故，要采取有效措施及时处置。发生的缘由及预防措施：、较疏松的砂卵层或流砂层，孔壁易发生大面积塌方而呵斥埋钻。在钻遇此地层前，应提早制定对策，如调整泥浆性能、埋设长护筒等。、粘泥层一次进尺太深孔壁易缩径而呵斥卡钻。所以，在这类地层钻进要控制一次进尺量，一次钻进深度最好不超越40cm。、钻头边齿、侧齿磨损严重而无法保证成孔直径，钻筒外壁与孔壁间无间隙，如钻进过深，那么易呵斥卡钻。所以，钻筒直径普通应比成孔直径小6cm以上，边齿、侧齿应加长，以占钻斗筒长的23为宜，同时在运用过程中，钻头边齿、侧齿磨损

55、后要及时修复。、因机械事故而使钻头在孔底停留时间过长，导致钻头筒壁周围沉渣太多或孔壁缩径而呵斥卡埋钻。因此，平常要留意钻机本身的及时保养和维修，同时要调整好泥浆性能，使孔底在一定时间内无沉渣。处置卡埋钻的方法主要有：、直接起吊法，即用吊车或液压顶升机直接向上施力起吊。、钻头周围疏通法，即用反循环或水下切割等方法，清理钻筒周围沉渣，然后再起吊。、高压放射法，即在原钻孔两侧对称打2个小孔(小孔中心距钻头边缘0.5m左右)然后下入喷管对准被卡的钻头高压放射，直至两孔喷穿，使原孔内沉渣落入小孔内，即可回转提升被卡钻头。、护壁开挖法，即卡钻位置不深时，用护筒、水泥等物品护壁，人工直接开挖清理沉渣。1.5

56、 动力头内套磨损、漏油发生这一景象的缘由除了钻机设计上存在欠缺外，主要是超钻机设计才干钻进所致，所以要留意旋挖钻机的设计施工才干，不要超负荷运转。2、灌注事故的预防及处置2.1、导管进水导致导管进水主要有以下三方面的缘由产生：、首批砼贮藏缺乏，或虽然砼贮藏已够，但导管底口距孔底的间距过大，砼下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。预防和处置方法：如有发现导管进水，应立刻将导管重新下放至距孔底250 400mm，重新投入足够贮藏的砼进展冲底，不得已时需求将钢筋笼提出采取复钻去除。然后重新放下骨架、导管并投入足够贮藏的首批砼，重新灌注。、导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂

57、，水从接头或焊缝中流入。、导管提升过猛，或探测出错，导管底口超出原砼面，底口涌入泥水。针对、两中缘由引起的事故，应视详细情况，拔换原导管重下新管；或用原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。2.2、卡管卡管主要有以下两种情况：、初灌时隔水栓卡管；或由于砼本身的缘由，如坍落度过小、流动性差，夹有大碎石、拌和不均匀，以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水、雨天运送砼未加遮盖等，使砼中的水泥浆被冲走，粗集料集中而呵斥导管堵塞。处置方法：用长杆冲捣管内砼,用吊绳抖动导管,或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时，那么须将导管连同其内的砼提出钻孔，进展清

58、理修整留意切勿使导管内的砼落入井孔，然后重新吊装导管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，须将散落在孔底的拌和物粒料予以去除。提管时应留意到导管上重下轻，要采取可靠措施防止翻倒伤人。、机械发生缺点或其他缘由使砼在导管内停留时间过久，或灌注时间继续过长，最初灌注的砼曾经初凝，增大了导管内砼下落的阻力，砼堵在管内。其预防方法是灌注前应仔细检修灌注机械，并预备备用机械，发生缺点时立刻互换备用机械；同时采取措施，加速砼灌注速度。当灌注时间已久，孔内首批砼已初凝，导管内又堵塞有砼，此时应将导管拔出，重新安设钻机，利用较小钻头将钢筋笼以内的砼钻挖吸出，用冲抓锤将钢筋骨架逐一拔出。然后以粘土掺砂砾填塞井孔，待

59、沉实后重新钻孔成桩。2.3、坍孔在灌注过程中如发现井孔护筒内水位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，应疑心是坍孔景象，可用探测仪探头或伸测深锤探测。如测深锤原系停挂在砼外表上未取出的现被埋不能上提，或测深仪探头测得的外表深度达不到原来的深度，相差很多，均可证明发生坍孔。坍孔缘由能够是护筒底脚周围漏水，孔内水位降低，不能坚持原有静水压力，以及由于护筒周围堆放重物或机械振动等，均有能够引起坍孔。发生坍孔后，应查明缘由，采取相应措施，如坚持或加大水头、移开重物、排除振动等，防止继续坍孔。然后用吸泥机吸出坍入孔中泥土；如不继续坍孔，可恢复正常灌注。如坍孔仍不停顿，坍塌部位较深，宜将导管拔出，将砼钻开

60、抓出，同时将钢筋抓出，只求保管孔位，再以粘土掺砂砾回填，待回填土沉实后重新钻孔成桩。2.4、埋管产生埋管的缘由普通是：导管埋入砼过深，或导管内外砼已初凝使导管与砼间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。预防方法：应严厉控制导管埋深在26m之内，要经常测深，及时指点提升导管。在导管上安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时均应适当振捣，使导管周围的砼不致过早地初凝；首批砼掺入缓凝剂，加快灌注速度；导管接头螺栓事先应检查能否稳妥；提升导管时不可猛拔。假设埋管事故已发生,初时可用链滑车、千斤顶试拔。如仍拔不出，凡属并非因砼初凝流动性损失过大的情况，可插入不断径小的护筒至砼已灌砼中，用吸泥机吸出砼外表泥