紧固件产品等级和机械性能1

1、.：.；紧固件产品等级和机械性能紧固件的分类：B大螺丝S小螺丝N螺帽E其它扣件紧固件参照的规范：ISO、ASTM、DIN、JIS、ANSI/ASME、GB。碳钢中各类元素对钢性质的影响：1、碳C、提高钢件强度，尤其热处置性能；但随含碳量的添加塑性和韧性下降，会影响到钢件的冷镦性能和焊接性能。2、锰Mn、提高钢件强度，并在一定程度上提高可淬性，即在淬火时添加了淬硬渗入的强度，锰还能改良外表质量，但是太多的锰对延展性和可焊性不利同时会影响电镀时对镀层的控制。3、镍Ni、提高钢件强度，改善低温下的韧性，提高耐大气腐蚀才干，并可保证稳定的热处置效果，减小氢脆的作用。4、铬Cr、提高可淬性，改善耐磨性，

2、提高耐腐蚀才干，并有利于高温下坚持强度。5、钼Mo、能协助 控制可淬性，降低钢对回火脆性的敏感性，提高高温下的抗拉强度有很大影响。6、硼B、能提高可淬性，并且有助于使低碳钢对热处置产生预期的反响。7、矾V、细化奥氏体晶粒，改善韧性。8、硅Si、保证钢件强度，适当的含量可以改善钢件塑性和韧性。钢的种类和在紧固件行业的运用：普通钢： 含磷量不大于0.045%，含硫量不大于0.055%。优质钢： 含磷量不大于0.04%，含硫量不大于0.045%。工具钢： 磷、硫含量不大于0.04%。高优质钢：磷、硫含量不大于0.03%。含碳量小于0.25%的低碳钢，强度低、塑性、可焊性较好；含碳量在0.25-0.4

3、5%间叫做中碳钢，较高强度、塑性、可焊性较差，假设经过热处置，那么强度和硬度有显著提高，含碳量大于0.45%的钢叫高碳钢，塑性和可焊较差，热处置后有很高的强度和硬度。08、10、15、20、25等号钢含碳量较低，强度小而塑性好。可用于制造各种容器，或用来制造冲压件，焊接构造件及螺钉、螺母、垫圈和需求渗碳的零件。30、35、40、45、50等号钢含碳量中等，强度较高、韧性和加工性较好，通常要经过淬火，回火等处置，可用来制造轴类、齿轮、丝杆、连杆、套筒等。55、60、70等号钢含量较高，淬火后有较高弹性，可用于制造弹簧、轧辊和钢丝绳等。钢材中材质中的英文字母表示：A表示是铝Al脱氧钢；K表示是硅S

4、i脱氧钢；CH表示冷打；F表示细晶粒；B表达参与含合金元素硼。合金钢：规定的最大含锰量超越1.65%，或者 规定的最大含硅量超越1.65%，或者规定的最大含铜量超越1.65%，或者含铬量低于4.0%，超越4.0%将列为不锈钢，或钢中含有规定最小含量的铝、硼、钴、钶、钼、镍、钛、钒或锆或任何其它参与钢内到达特殊效果的元素。紧固件机械性能引见：大螺丝机械性能采用的规范：ISO 898.1/GB 3098.1、JIS B1051、SAE J429、ASTM A354、ASTM A307、ASTM A449、ASTM A193、DIN 267.11、ASTM5074公制普通螺栓所用之资料：JISB10

5、51/GB3098.1性能等级资料和热处置化学成份，%回火温度minCPmaxSmaxBmaxminmax3.6碳钢-0.200.050.060.003-4.6-0.550.050.060.003-4.85.60.13/0.150.550.050.060.003-5.8-0.550.050.066.88.8低碳合金钢(如硼锰或铬),淬火并回火或中碳钢,淬火并回火0.150.400.0350.0350.0034250.250.550.0350.0359.8低碳合金钢(如硼锰或铬),淬火并回火或中碳钢,淬火并回火0.150.350.0350.0350.0034250.250.550.0350.03

6、510.9低碳合金钢(如硼锰或铬),淬火并回火0.150.350.0350.0350.00334010.9中碳钢淬火并回火,或中低碳合金钢(如硼锰或铬),淬火并回火或合金钢淬火并回火0.250.200.550.550.0350.0350.0350.0350.0034250.200.550.0350.0350.00312.9或合金钢淬火并回火0.280.500.0350.0350.003380硼的含量可达0.005%,其非有效硼可由添加钛和(或)铝控制.这些性能等级允许采用易切钢制造,其硫,磷,铅的最大含量为:硫0.34%;磷0.11%;铅0.35%.为保证良好的淬透性,螺纹直径超越20mm的紧

7、固件,需采用对10.9级规定的钢.含碳量低于0.25%(桶样分析)的低碳硼合金钢的锰最低含量为:8.8级0.6%;9.8、10.9、10.9级0.7%.该产品应在性能等级代号下添加一横线标志,其应符合10.9级规定的一切性能,而较低的回火温度对其在提高温度条件下,将呵斥不同程度的应力减弱.用于该性能等级的资料应具有良好的淬透性,以保征紧固件螺纹截面的芯部在淬火后,回火前获得约90%的马氏体组织.合金钢应至少含有以下元素的一种元素,其最小含量为:铬0.30%,镍0.30%,钼0.20%,钒0.10%.8. 12.9级的外表不允许有金相能测出的白色磷聚集层.公制螺栓机械性能：JIS B1051/I

8、SO 898.1/GB 3098.1螺栓、螺钉和螺柱的机械和物理性能机械和物理性能性能等级3.64.64.85.65.86.88.89.810.912.9d16mmd16mm公称抗拉强度b公称 N/mm230040050060080080090010001200最小抗拉强度bmin N/mm233040042050052060080083090010401220维氏硬度HVF90Nmin95120130155160190250255290320385max220/250250320335360380435布氏硬度HBF=90D2min901141241471521812382422763043

9、66max209/238238304318342361414洛氏硬度HRminHRB526771798289HRC2223283239maxHRB95.0/99.599.5HRC-3234373944外表硬度HV0.3 max10.9级外表硬度不超出390HV屈服点s, N/mm2公称180240320300400480min190240340300420480规定非比例伸应力p0.2,N/mm2公称6406407209001080min6406607209401100保证应力Sp/s或Sp/P0.20.940.940.910.930.900.920.910.910.900.880.88SP,

10、 N/mm2180225310280380440580600650830970破坏扭矩MB, NM Min按国标GB3098.13执行断后伸长率q,% Min2522142010812121098断面收缩率x,% Min52484844楔负载对螺栓螺钉实物进展测试应符合其最小抗拉强度冲击吸收功 Aku，J253030252015头部巩固性不得断裂螺纹未脱碳层的最小高度EH/22H/33H/4全脱碳层的最大深度G mm0.015再回火后的硬度回火前后硬度均值之差不大于20HV外表缺陷按国标GB/T5779.1或GB/T5779.3规定因超拧呵斥载荷超出保证载荷时，对螺纹直径d16mm的8.8级螺

11、栓那么引荐参考GB/T3098.29.8级螺栓仅适用于螺纹直径d16mm.对钢构造螺栓8.8级为12mm.最小抗拉强度适用于公称长度L2.5d的产品;最低硬度适用于长度小于2.5d和其它不能进展拉力实验产品.对螺栓螺钉和螺柱的实物进展楔负载实验时,应按最小抗拉强度计算.对于5.8级以下螺栓螺钉和螺柱末端测试的硬度的最大值为:250HV/238HB或99.5HRB.最小屈服点仅适用于L6d的螺栓螺钉和螺栓.8.外表硬度不比心部硬度高出30个维氏硬度英制SAE J429螺栓所用资料：Grade12455.15.2788.18.2Material and TreatmentLow or medium

12、 carbon steelMediumCarbon cold drawn steelMedium Carbon steel quenched and temperedLow or medium carbon steelMedium Carbon alloy steel quenched and temperedSAE1541Low or medium carbon steelElement%CMin-0.280.150.150.280.280.280.15Max0.550.550.550.550.300.250.550.550.550.25Mn Min0.740.74P Max0.0480.0

13、480.0480.0480.0480.0480.0400.0400.0480.048S Max0.0580.0580.130.0580.0580.0580.0450.0450.0580.058B Min0.00050.0005英制螺栓SAE J429的机械性质：强度等级Grade Designation产品Products规格Nominal Size Dia InFull Size Bolts，Screws，Studs，Sems机械性能Machine Test Specimen OfBolts，Screws，and StudsSurfaceHardnessCoreHardnessProofLo

14、adTensileStrengthYieldStrengthTensileStrengthElongation伸长率Reduction Of Area断面收缩Rockwell30N MaxRockwellMinMax1Bolts螺栓Screws螺钉Studs螺柱1/4 thru 1-1/4330006000036000600001835B70B1002Bolts螺栓Screws螺钉Studs螺柱1/4 thru 3/4550007400057000740001835B80B100Over 3/4 thru 1-1/2330006000036000600001835B70B1004Studs螺柱

15、1/4 thru 1-1/2650001150001000001150001035C22C325Bolts螺栓Screws螺钉Studs螺柱1/4 thru 18500012000092000120000143554C25C34Over 1 thru 1-1/2740001050008100010500143550C19C305.1d此螺丝有垫片Bolts螺栓Screws螺钉Studs螺柱No.6 thru 5/88500012000059.5C25C40No.6 thru 1/2/5.2Bolts螺栓Screws螺钉1/4 thru 18500012000092000120000143556

16、C26C367e此螺丝热处置后辗牙Bolts螺栓Screws螺钉1/4 thru 1-1/210500013300115000133000123554C28C348Bolts螺栓Screws螺钉Studs螺柱1/4 thru 1-1/212000015000013000015000123558.6C33C398.1Studs螺柱1/4 thru 1-1/21200001500001300001500001035C32C388.2Bolts螺栓Screws螺钉1/4 thru 1120000150000130000150000103558.6C33C39Chemical化学成份Carbon:碳M

17、anganese min锰Phosphorus max磷Sulfur ,max硫Boron ,min硼Type1Heat analysisProduct analysis0.28-0.550.25-0.580.600.570.0400.0480.0500.058Type2Heat analysisProduct analysis0.15-0.380.13-0.410.700.670.0400.0480.0500.0580.00050.0005强度等级Grade Designation产品Products规格Nominal Size Dia. InFull Size Bolts，Screws，S

18、tuds，Surface HardnessHardness硬度ProofLoadTensileStrengthYieldStrengthElongation in 4D min %Reduction of Area ,min %Rockwell30N MaxBrinellHB布氏RockwellHRC洛氏TYPE2Bolts螺栓Studs螺柱1/4 thru 185ksi120ksi92ksi1435/255to32125to34TYPE1over 1 thru 1-1/2over 1-1/2 thru374ksi55ksi105ksi90ksi81ksi58ksi14143535/223to

19、285183t23519to30英制螺栓ASTM A449的化学成份和机械性质：配合的螺帽为ASTM A563中的产品：These values are the as the over-tapping required for zinc coated nuts in Specification ASTM A5631/4至1-1/2英寸普通产品配合的螺帽为ASTM A563的B普通螺帽hex；1-1/2至3英寸普通产品配合的螺帽为ASTM A563的A重型螺帽heavy hex；1/4至3英寸镀锌产品配合的螺帽为ASTM A563的DH重型螺帽heavy hex英制螺栓ASTM A307的化学成

20、份和机械性质：Chemical化学成份Carbon:碳Manganese min锰Phosphorus max磷Sulfur max硫Boron min硼Grade AHeat analysisProduct analysismax0.29max0.33max 0.90max 0.93max 0.04max 0.041max 0.15GradeBHeat analysisProduct analysismax0.29max0.33max 0.90max 0.93max 0.04max 0.041max 0.05max 0.051备注: 1lbf=4.448N 1 ksi=6.9Mpa 1lbf

21、=0.4593kgf强度等级Grade Designation产品Products规格NominalSize Dia InFull Size Bolts，Screws，Studs，Surface HardnessHardness硬度ProofLoadTensileStrengthYieldStrengthElongation in2 in min %Reduction of Area min %Rockwell30N MaxBrinellHBRockwellHRBGrade ABolts螺栓Studs螺柱Less than 3xdia3xdia and longer/Min60ksi18/12

22、1-241max24169-100max100Grade BLess than 3xdia3xdia and longer/60-100ksi18/121-212max21269-95 max95Grade CAll/58-80ksi3650ksi23/No hardness requiredResulfurized steel is not subject to rejection based on product analysis for sulfur配合的螺帽为ASTM A563中的产品： 1/4至1-1/2英寸普通产品配合的螺帽为ASTM A563的A 普通螺帽hex；1-1/2至4英

23、寸普通产品配合的螺帽为ASTM A563的A重型螺帽heavy hex；1/4至4英寸镀锌产品配合的螺帽为ASTM A563的A重型螺帽heavy hex英制螺栓ASTM A354的化学成份和机械性质：Chemical化学成份Carbon:碳Manganese min锰Phosphorus max磷Sulfur max硫Boron min硼For size through 1-1/2 inHeat analysisProduct analysis0.30-0.530.28-0.55/max 0.035max 0.040max 0.040max0.045/For size Large than1

24、-1/2 inHeat analysisProduct analysis0.35-0.530.33-0.55/max 0.035max 0.040max 0.040max0.045/强度等级Grade Designation产品Products规格NominalSize Dia InFull Size Bolts，Screws，Studs，Surface HardnessHardness硬度ProofLoadTensileStrengthYieldStrengthElongation in2 in min %Reduction of Area min %Rockwell30N MaxBrine

25、llHBRockwellHRCGrade BCBolts螺栓Studs螺柱1/4 to 2-1/2Over 2-1/2105ksi95ksi125ksi115ksi109ksi99ksi16165045/255-331235-31126-3622-33Grade BD1/4 to 2-1/2Over 2-1/2120ksi105ksi150ksi140ksii130ksi115ksi14144040/311-363293-36333-3931-39These values are the as the over-tapping required for zinc coated nuts in

26、Specification ASTM A563译文：这些值为镀锌产品的要求，在ASTM A563中对螺帽有详细要求。英制螺栓ASTM A193的机械性质：Grade and ClassDiameterin.Tensile StrengthksiYield Strength0.2% OffsetElongation in4D min %Reduction of Area min %Hardness硬度MaxReferTonoteMinMinMinMinBrinellRockwellB5To 1/4 incl.100801650-1B6To 1/4 incl.110851550-1B6XTo 1/

27、4 incl.90701650-C261B7To 2-1/2 incl.1251051650C351Over2-1/2 to 4115951650-C35Over 4 to 7100751850-C35B16To 2-1/2 incl.1251051850321C351Over2-1/2 to 2110951745321C35Over 4 to 7100851645321C35B7MTo 4 incl.100801850235B991,2Over 4 to 7100751850235B99Classes 1 and 1D: B8,B8M,B8P,B8LN,B8MLNall75303050223

28、B963,4Class1: B8C,B8Tall75303050223B964Class 1A:B8A,B8CA,B8MA,B8PA,B8TA,B8LNA,B8MLNA,B8NA,B8MNA,B8MLCuNAall75303050192B903Classes 1B and 1D: B8N,B8MN,B8MLCuNall80353040223B963.4Class 1C and 1D: B8Rall100553555271C283Class 1C: B8RAall100553555271C283Grade and ClassDiameterin.Tensile StrengthksiYield-

29、Strength0.2% OffsetElongation in4D min %Reduction of Area min %Hardness硬度MaxReferTonoteMinMinMinMinBrinellRockwellClass 1C and 1D: B8Sall95503555271C283Class 1C: B8SAall95503555271C283Class 2: B8,B8C,B8P,B8T,B8NTo 3/4Over 3/4 to 1Over 1 to 1-1/4Over1-1/4 to1-1/2incl.125115105100100806550121520283535

30、4545321321321321C35C35C35C353,5Class 2: B8M,B8MN,B8MLCuNTo 3/4Over 3/4 to 1Over 1 to 1-1/4Over1-1/4 to1-1/2incl.1101009590968065501520253045454545321321321321C35C35C35C353,53Class 2B: B8,B8M2To 2 incl.Over 2 to 2-1/2incl.Over2-1/2 to 3 incl.959080756555253030404040321321321C35C35C353,5Class 2C: B8M3

31、To 2 incl.Over 28585656030306060321321C35C353,5NOTES:The minimum temperature for Grades B5, B6X,and B7 shall be 1100F; for Grade B16, 1200F;译文：等级为B5，B6X和B7的最小回火温度为1100F，而等级为B16的最小回火温度为1200FTo meet the tensile strength requirements, the hardness shall be over Brinell 201(Rockwell B94)minimum. 译文：硬度一定

32、要在201布氏94HRB硬度以上，抗拉强度一定能到达。Class 1 is solution treated-Class 1A is solution treated in the finished condition for corrosion resistance; heat treatment is critical due to physical property requirements. Class 2 is solution treated and strain-hardened. Austenitic steels in the strain-hardened conditio

33、n may not show uniform properties throughout the section particularly in sizes over 3/4 in .in diameter. 译文：Class 1将其视为1级对待，Class 1A的资料应进展外表处置,具有防腐蚀性能，Class 2类的各等级的资料应接受碳化物固溶处置后应变硬化奥氏体钢,尤为3/4以上的螺栓,经硬化后能够出现整个面上各部分性能不均匀景象.4. For diameters 3/4 in. and smaller, a maximum hardness of Brinell 241(Rockwell

34、 B 100) is permitted. 译文：直径为3/4或更小的产品，硬度要求为最大241布氏100HRB硬度。5. For diameters 1-1/2 in. and larger, center(core) properties may be lower than indicated by test reports which are based on values determined at mid-radius. 译文：直径为1-1/2或更大产品，芯部性能低于实验报告所点明的性能,由于实验报告根据的数值是在半径中点处测定的。螺栓机械性质之检测方法：机械加工试件的拉力实验：a抗

35、拉强度bb屈服点或规定非比例伸长应力p0.2;c断后伸长率55=LU-L0/L0100%d断面收缩率g：g=S0-SU/S0100%假设由于螺栓长度较短而不能确定断后伸长率时，那么断面收缩率应按L03d0进展丈量。对d16mm，并经热处置的螺栓、螺钉和螺柱，当加工试件时，其杆部直径的减小量不应超越试件原有直径的25%截面积约为44%。对4.8、5.8和6.8级冷成型的产品，应进展实物拉力实验。以确定其抗拉强度。应按螺纹的应力截面积As计算抗拉强度b，As为：As=d2+d32/16式中：d2螺纹中径的根本尺寸，mm；d3外螺纹小径的根本尺寸d1减去螺纹原始三角形高度H的1/6值，既：d3= d

36、1-H/6 mmH螺纹原始三角形高度H=0.866025P，mm；P螺距，mm；圆周率，=3.1416对螺栓、螺钉和螺柱实物进展实验时，接受拉力载荷又未旋合的螺纹长度应大于等于一倍螺纹直径1d；对螺柱的拧入机体端应拧紧在公用夹具中。当实验拉力到达规定的拉力载荷时，不得断裂；载荷大于该值，直至拉断，断裂应发生在杆部或未旋合的螺纹长度内，而不应发生在头与杆的交接处。为防止试件接受横向载荷，实验机的夹头应能自动定心。实验时，夹头的挪动速度不应超越25mm/min。扭矩实验详见GB3098.13该实验适用于螺纹公称直径:3mmd10mm,且由于长度太短而不能实施拉力实验的螺钉和螺栓产品:最小破坏扭矩:

37、MBmin=BminWpmin式中, Wpmin=/16d13minBmin=xbmin式中 MBmin最小破坏扭矩 B改动强度WP抗扭截面模数；d1min外螺纹小径最小值；b抗拉强度 X强度比/b附表强度比常数值性能等级8.89.810.912.9比值X0.840.8150.790.75最小破坏扭矩螺纹规格螺距mm最小破坏扭MB min，N。m螺纹规格螺距mm最小破坏扭MB min，N。m性能等级性能等级8.89.810.912.98.89.810.912.9M 10.250.0330.0360.0400.045M 50.87.68.39.310M1.20.250.0750.0820.092

38、0.10M 61.013141617M 1.40.30.120.130.140.16M 71.023252831M 1.60.350.160.180.200.22M 81.2533364044M 20.40.370.400.450.50M 81.038424652M 2.50.450.820.901.01.1M 101.566728190M 30.51.51.71.92.1M 101.08492102114M 3.50.62.42.73.03.3M101.25758291102M 40.73.63.94.44.9最小破坏扭矩值适用于6g、6f和6e的螺纹.3.硬度实验:常规检查在去除试件的镀层

39、或其它涂层并经适当处置后进展.螺栓、螺钉和螺柱的硬度应在头部、末端或杆部进展测定。对一切性能等级，假设超出最高硬度，那么应在距末端一个螺纹直径的截面上、1/2半径处再次进展实验，其硬度值不得超越最高硬度。验收时如有争议，应以维氏硬度为仲裁实验。外表硬度应在末端或六角平面上测定。为保证测定的准确性，以坚持资料表层的原始性能，测试部位应经过研磨或抛光。外表硬度应以HV0.3维氏硬度为仲裁实验.HV0.3的外表硬度应与同样试件的芯部硬度值进展比较,以确定其实践的对照值.允许外表硬度高于芯部硬度,其差值最大为30个维氏硬度值;否那么表示已渗碳.断定螺柱、螺栓或螺钉外表渗碳情况，应以8.8-12.9级芯

40、部硬度与外表硬度的差值为根据。4.螺栓、螺钉和螺柱实物的保证载荷实验：保证载荷实验有两个条件：a：施加一个规定的保证载荷；b：丈量由保证载荷引起的永久伸长量。并在拉力机上对试件施加轴向载荷，并坚持15S，接受载荷又未旋合的螺纹长度应为一倍螺纹直径1d。对全螺纹的试件，接受载荷又未旋合的螺纹长度应接近实践的一倍螺纹直径1d。对螺柱进展实验时，应将拧入机体端或等长双头螺柱的任一端拧紧在公用夹具内。为丈量永久伸长量，试件每端应进展加工，为符合保证载荷实验要求，施加载荷的螺栓、螺钉或螺柱的长度应与加载前一样，其误差12.5um为允许的丈量误差；为防止试件接受横向载荷，实验机的夹头应能自动定心。实验时，

41、夹头的挪动速度不应超越3mm/min。受一些不确定要素如直线度和螺纹对中性加大丈量误差的影响，第一次施加保证载荷时，能够导致紧固件产生明显的伸长，在这种情况下，可运用比规定值增大3%的载荷进展第二次保证载荷实验，假设施加这种载荷后与加载前的长度一样误差在12.5um以内，那么应以为符合要求。5螺栓和螺钉不包括螺柱实物的楔负载实验： 楔负载实验不适用于沉头螺钉。从螺栓和螺钉的螺纹收尾到夹具的螺母支承面的最小间隔 为一倍螺纹直径1d，并经淬硬的楔垫应置于螺栓或螺钉头下。拉力实验应继续到发生断裂。断裂应在杆部或未旋合的螺纹长度内，而不应发生在头部和头杆交接处，在进展楔负载实验的过程中，螺栓或螺钉试件

42、断裂前，应能到达相应性能等级规定的最小拉力载荷。全螺纹的螺栓或螺钉，如断裂自未旋合的螺纹部分起始，即使在拉断前已延伸或扩展到头下圆角或头部，仍应视为符合本实验要求。垫块圆角R按下式计算:R=Rmax+0.2公制楔垫尺寸螺纹直径dmm性能等级无螺纹杆部长度LS2d全螺纹或无螺纹杆部长度LS2d3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、8.8、9.8、10.96.8、12.93.6、4.6、4.8、5.6、5.8、8.8、9.8、10.96.8、12.9a0030/d2010060604020d3960404040 头部支承面直径超越1.7d、未经过楔负载实验要求的产品，可将头部加工到1.7d，并按

43、上表规定的楔垫再次进展实验。对头部支承面直径超越1.9d的产品，可将楔垫角100减小为606.机械加工试件的冲击实验：冲击实验按GB/T229规定.仅对d16mm的产品进展该项实验，试件应沿螺杆纵向,尽量接近螺栓、螺钉或螺柱的外表并按GB/T229规定的缺口深度为5mm，长度为55mm，横截面宽度为10mm的规范夏比U型缺口冲击试样截取。试件无刻槽的一边应接近螺杆外表。7.对d10mm、且长度太短而不能进展楔负载实验的螺栓和螺钉的头部巩固性实验用锤打击数次使螺栓或螺钉的头部弯曲900-B角,在头部、支承面与杆部过渡圆处，放大8-10倍，用目测检查，不得发现有任何裂痕。全螺纹的螺栓或螺钉，即使在

44、第一扣螺纹上出现裂痕，只需头部未完全断掉，仍应视为符合本实验要求。B角数值性能等级3.64.65.64.85.86.88.89.810.912.9B6008008.脱碳实验:外表碳势评定用适当的丈量方法在螺纹纵向截面上进展实验,以确定基体金属区的高度(E)和全脱碳层的深度(G)能否在规定的极限内;方法有两种:金相法和硬度法. 硬度法(又称不完全脱碳的仲裁方法),其仅适用于螺距P1.25mm的螺纹:其方法为采用载荷为300g的力在螺纹的纵截面上的一个螺纹上测三个点,第一点在螺纹的牙底处打点,第二点在螺纹牙的轴心线上,第三点在螺纹的中径线上,并在第1点和第2点硬度相邻的牙上进展丈量.附表：螺距P0

45、.50.60.70.81.01.251.51.752.02.53.03.54H10.3070.3680.4290.4910.6130.7670.9201.0741.2271.5341.8402.1472.454Emin性能等级8.8、9.80.1540.1840.2150.2450.3070.3840.4600.5370.6140.7670.9201.0741.22710.90.2050.2450.2860.3270.4090.5110.6130.7160.8181.0231.2271.4311.63612.90.2300.2760.3220.3680.4600.5750.6900.8060.

46、9201.1511.3801.6101.8411).P1mm时,仅适用金相法(浸入3%的硝酸乙醇腐蚀液且放大100倍观测. 第2点的的维氏硬度值应等于或大于第1点硬度值减去30个维氏硬度单位.此时未脱碳层的高度E应符合上表的规定,第3点的维氏硬度值应等于或小于第1点硬度值加上30个维氏硬度单位.高于30个维氏硬度单位表示已渗碳是不允许的;全脱碳层到达0.015以上那么不能采用硬度法.此外还应留意区分硬度的添加是由于渗碳还是热处置或外表冷作硬化而引起的.8.再回火实验测定同一螺栓、螺钉或螺柱试件上再回火实验前、后三点硬度，其平均值之差不应大于20个维氏硬度值。英制大螺丝机械性能检测方法请参见AS

47、TM E18和ASTM F606小螺丝机械性质引见:小螺丝所采用的规范有： SAE J933、 JIS B1125、 SAE J78、 GB 3098.5/11/14210、 DIN 7504、 ISO 2702自钻钉又称墙板钉：根据： JIS B1125-86 GB/T14210-93规范内容：表一JIS B1125-86 规格工程2.93.53.94.24.8外表硬度MIN600HV(MIN55HRC)心部硬度240HV-450HV(20HRC-45HRC)渗碳层 (mm)0.05-0.180.1-0.23扭力N.M1.32.23.03.75.8Kg1322313859表二JIS B112

48、5-86称谓径d推力kg板厚(mm)攻入时间(max)s转速(rpm)2.9120.60.061.52500-30003.5151.00.102.53.94.23.04.83.5表一 晋亿厂标 规格工程3.53.94.24.8外表硬度我司为600-800HV心部硬度我司为24-45HRC (260HV-450HV)渗碳层 (mm)0.05-0.180.1-0.230.1-0.230.1-0.23扭力N.M2.73.43.75.8Kg28353859表二 晋亿厂标称谓径d推力kg板厚(mm)攻入时间(max)s转速(rpm)3.5151.00.102.52500-30003.92.54.23.0

49、4.83.5表一GB/T14210-93 规格工程3.53.94.2外表硬度MIN560HV韧性对螺钉弯曲150允许出现裂纹但不得折断渗碳层 (mm) Min 0.05mm扭力N.M2.83.4Kg2835表二GB/T14210-93称谓径d推力N板厚(mm)攻入时间(max)s转速(rpm)3.515030.612000-30003.94.2自攻钉根据： SAE J933、ISO 2702/GB 3098.5(2)规范内容： SAEJ933 规 格 项 目4#-6#8#-12#1/4以上外表硬度MIN45HRC我司为MIN450HV心部硬度28-38HRC(距螺钉末端的横截面的1/2半径处)

50、渗碳层mm0.05-0.180.10-0.230.13-0.28 ISO2702/GB3098.5/JIS B1055 规 格 项 目 ST2.2，ST 2.6ST2.9，ST3.3，ST 3.5ST3.9，ST4.2，ST4.8，ST5.5ST6.3，ST8外表硬度MIN450HV0.3心部硬度螺纹ST3.9:270-390HV5 螺纹ST4.2:270-390HV10渗碳层mm0.04-0.100.05-0.180.10-0.230.15-0.28 显微组织为渗碳层与芯部之间的显微组织不能呈现带状亚共析铁素体SAEJ 933扭 力规 格自 攻 钉A 牙AB、B、BT、BP牙牙数N.MKg牙

51、数N.MKg4#2.9241.414241.5155#3.3202.021202.0216#3.5182.728202.7287#3.9163.435193.4358#4.2154.445184.44510#4.8125.456166.36512#5.5119.496149.910214#6.351014.11441416.0164钻尾钉：根据：DIN 7504、SAE J78、JIS B1125、GB 3098.11规范内容：DIN7504 规格工程2.93.53.94.24.85.56.3外表硬度MIN560HV0.3我司为560-700HV心部硬度240-425HV0.3我司为32-42

52、HRC(距螺杆轴线的横截面上,距中心的1/4的小半径处)渗碳层mm0.05-0.180.10-0.230.15-0.28扭力N.M1.52.83.44.56.51014Kg1528344666102143 (GB3098.11)攻 速称谓径d推力N(KG)板厚(mm)攻入时间(max)s转速(rpm)2.9150(15)0.7+0.7=1.431800to25003.5150(15)1+1=241800to25003.9150(15)1+1=24.51800to25004.2250(25)1.5+1.5=351800to25004.8250(25)2+2=471800to25005.5350(

53、36)2+3=5111000to18006.3350(36)2+3=5131000to1800SAEJ78 规格工程4#6#8#10#12#1/4外表硬度50-56HRC我司为560-700HV心部硬度32-40HRC我司为32-42HRC渗碳层mm0.05-0.180.10-0.230.13-0.28扭力BSDLB.in1424426192150Kg16284870106173CSDLB.in14244865100156Kg16285575115180SAE J78攻 速规格d推力lb(kg)板厚in(mm)攻入时间(max)s转速(rpm)4#30(13)0.0650.003(1.650.

54、07)2.025006#35(15)2.58#35(15)3.010#40(18)3.512#50(22)4.0180014#50(22)5.0JIS B1125/GB 3098.11 规格工程2.93.53.94.24.85.56.3外表硬度MIN550HV(MIN52HRC)/大于等于560HV0.3心部硬度240-450HV(20-45HRC)/270-425HV5渗碳层mm0.05-0.180.10-0.230.15-0.28扭力N.M1.52.73.44.46.31013.6Kg1628374564102 JIS B1125攻 速称谓径d推力kg板厚(mm)攻入时间(max)s转速(

55、rpm)2.9141.60.162.02500-30003.5162.53.93.04.23.04.8183.55.5234.06.35.0 小螺丝机械性质检测方法：心部硬度测试见QET61，外表硬度测试见QET62，扭力测试见QET65，攻速测试见QET73，渗碳层测试见QET68。自挤螺钉(GB3098.7-2000)是紧固件机械性能，规定了螺纹公称直径为2-12mm且用于机电产品，普通由渗碳钢冷镦制造规格工程22.533.545681012外表硬度最低为450HV0.3芯部硬度290-370HV10渗碳层0.04-0.120.05-0.180.10-0.250.15-0.280.15-0

56、.32扭力N.m0.51.22.13.44.910174285150kgf自挤螺钉、自攻螺钉和自攻自钻螺钉其氢脆的检测:自挤螺钉、自攻螺钉和自攻自钻螺钉用的实验夹具是一块钢板,钢板的机械性能应分别符合GB/T3098.7、GB/T3098.或GB/T3098.11中对拧入实验的有关规定，但应有预制螺纹孔ddh1.1d，螺钉头下可用一个硬度为300HV的垫圈以维护钢板，钢板的最小厚度为1d.螺帽机械性质： 普通螺帽采用的规范：GB/T 3098.2/4、ISO 898.2/ 6、JIS B1052、SAE J995、DIN 267.4 、ASTM A563、ASTM A194、普通螺帽的机械性质

57、： 螺纹组合件在实践运用过程中由于超拧，能够产生以下失效方式：螺杆断裂；螺杆的螺纹脱扣；螺母的螺纹脱扣；螺母和螺杆的螺纹脱扣；螺杆的断裂是忽然发生的，比较容易发现，而脱扣是逐渐发生的，很难发现并添加了因紧固件失效而呵斥事故的危险性。对螺纹衔接件的失效的设计，总希望失效是发生在螺杆部分，因此其螺纹配套的设计为强度等级较高的螺母可以替代性能等级较低的螺母；螺栓螺母组合件的应力高于螺栓的屈服强度或保证应力是可行的；对于实践消费中超越螺栓保证载荷的拧紧时有发生的情况，对螺母的设计应至少保证在超拧10%时，螺纹组合件的失效是螺杆断裂；螺帽用资料：GB3098/JIS B1052性能等级化学成份%C ma

58、xMn minP maxS max4、.0.060/0.110.、.0.150/0.058.0.150/0.0581、性能等级为05、8M16的I型螺母、10和12级螺母应进展淬火并回火处置。2、对于4、5、6和04、05级的螺母可以用易切钢制造供需双方另有协议除外，其硫。磷和铅的最大含量为：硫0.30%(0.34%)；磷0.11%；铅0.35%;3)、对于10、12为改善螺母的机械性能,必要时可以增添合金元素螺纹规格性能等级04054保证应力SP维氏硬度HV螺母保证应力SP维氏硬度HV螺母保证应力SP维氏硬度HV螺母minmax热处置型式minmax热处置型式minmax热处置型式-M438

59、0188302不淬火回火薄型500272353淬火并回火薄型-M4M7M7M10M10M16M16M39510117302不淬火回火1螺纹规格性能等级568保证应力SP维氏硬度HV螺母保证应力SP维氏硬度HV螺母保证应力SP维氏硬度HV螺母minmax热处置型式minmax热处置型式minmax热处置型式-M4520130302不淬火回火1600150302不淬火回火1800180/170302不淬火回火1M4M7580670855/810200/188M7M10590680870/830M10M16610700880/840M16M39630146720170920233353淬火并回火螺纹

60、规格性能等级8910保证应力SP维氏硬度HV螺母保证应力SP维氏硬度HV螺母保证应力SP维氏硬度HV螺母minmax热处置型式minmax热处置型式minmax热处置型式-M4-900170302不淬火回火21040272353淬火并回火1M4M79151881040M7M109401040M10M169501050M16M39890180302不淬火回火29201060螺纹规格性能等级12保证应力SP维氏硬度HV螺母保证应力SP维氏硬度HV螺母minmax热处置型式minmax热处置型式-M41140/1150295353淬火并回火11150272353淬火并回火2M4M71140/1150