天然气地面建设工程管道防腐保温施工组织方案

1、 编译依据1.1 PO-066线防腐管道预制及保温技术规范1.2 GB/T8923 钢材表面除锈等级及涂装前除锈等级1.3 SY/T0315-2005钢管X单层熔结环氧粉末外涂层技术规范T0407-2002 涂装前钢材表面处理规范X1.5 SY/T6854-2012埋地钢管液体环氧外防腐层技术标准1.6 GB/T50538-2010 直埋钢管防腐保温层技术标准1.7 GB/T50369-2006油气长输管道施工及验收规程X二、项目概况2.1项目概述（一）项目名称： XX地面建设项目(2) 工程量：系序列号钢管规格结构体工作量1406.4 _环氧粉末普通级+聚氨酯泡沫保温层+聚乙烯保护层5390

2、米2355.6_ _环氧粉末普通级+聚氨酯泡沫保温层+聚乙烯保护层3956米3273 _环氧粉末普通级+聚氨酯泡沫保温层+聚乙烯保护层6763米4219 _环氧粉末普通级+聚氨酯泡沫保温层+聚乙烯保护层187m5168.3_ _环氧粉末普通级+聚氨酯泡沫保温层+聚乙烯保护层3558米6114.3 _环氧粉末普通级+聚氨酯泡沫保温层+聚乙烯保护层8462米788.9 *环氧粉末普通级+聚氨酯泡沫保温层+聚乙烯保护层1861.6m2.2 防腐环境概述：（1）地点：塔里木油田轮南社区。(2)车间：长50m宽20m厂区周边有20000m2堆放场地。（ 4 ）仓库：距厂房200米，有5个通风良好的仓库（

3、作为生产资料和原材料的仓库，防潮、防晒） 。（ 5 ）办公及生活设施：办公室8个，实验室1个，会议室1个；员工宿舍20间，厨房60m 2 ，卫生间50m 2 。(6)供水和供电：有足够的生产和生活用水，用电负荷达到2000KVA。供应由塔里木油田轮南油田水电公司保障，安全可靠。(7) 交通状况：路面平整。交通方便快捷。(8)气候：轮南地区属温带大陆性季风气候。总体气候特点为：干旱少雨，蒸发量大，昼夜温差大，偏北风和西北风。三、施工准备3.1技术准备规定。(2)执行标准： GB /T 8923、GB/T50538-2010标准及业主技术要求。（三）公司制定的工艺规程、操作规程、作业指导书等技术文

4、件。(4)本项目的“施工组织设计”方案。（5）一整套符合IS0900 1质量体系和HSE管理体系的文件、质量记录和全电脑管理，能及时向业主提供所需的全部资料。3.2组织准备（1）本项目设立项目部， XX （工程师）任项目经理， XX （工程师）任技术总监。（2）持有防腐证书的施工人员应当参与本项目的施工，持有中级分析工作证书的人员应当进行质量管理和检测。（3）开工前对员工进行I S09001质量体系、HS E管理体系、安全教育和岗前培训。3.3设备准备（1）使用设备：环氧粉末作业线、保温管一次性成型作业线、喷砂除锈设备。（2）设备能力：运营线配置国内一流。输电线路采用变频调速，调速精确稳定。光

5、面空心轮胎承载能力大，不损伤涂层。从而达到所需的旋转和前进速度；除锈剂容量可达8 m 2 /m im ，除锈等级可达Sa2.5-3 ；(3)检测设备：防腐厂配备全套检测设备，包括锚固深度计、磁性测厚仪、测温笔、红外测温仪、电火花检漏仪等。( 4 )设备管理：实行设备控制点巡检制度，设备管理人员进行细心维护，使设备处于良好状态。厂家可到现场进行技术服务。3.4材料准备我公司建立了一批信誉良好的供应商，可以提前供应各种质量可靠的机械零件聚乙烯、环氧粉末、粘合剂、聚氨酯、聚乙烯热缩套管、石英砂等。3.5原料准备我公司具有多年防腐保温施工经验，熟悉材料的技术指标、工艺和施工特点。我们将使用国内最好的防

6、腐原材料，聚氨酯和聚乙烯热缩套管修复材料。有良好的合作关系。4. 人员配备和劳动力规划4.1主要管理人员配置项目经理：XX副项目经理：XX安全：供应： 质量管理：生产技术：4.2施工人员概况（1）公司部分员工从事钢管防腐保温管生产多年。自1980年代初以来，技术人员不断进行技术改进和完善研究。我公司部分人员进入塔里木油田后，一直从事管道防腐保温工程施工；他们积累了丰富的施工经验。（2）公司在多年的生产、实践、学习过程中，培养了一支优秀的防腐专业管理团队和训练有素的员工队伍；有高级工程师、高级统计师、高级会计师、高级经济师。和其他专业人士。（3）具有项目经理资格和丰富的防腐保温专业知识和管理经验

7、的人员担任项目经理和技术带头人。（四）各部门负责人（主要管理人员）具有丰富的实践经验，是技术和管理的骨干。（五）生产施工人员具有高中以上文化程度，持有防腐施工证书，并通过培训考试合格方可上岗。（6）质检人员定期组织学习新标准、新规定X ，并持有中间分析工作证4.4 生产人员配置位置/移位工作/流程类型人数全部的专案经理1、全面组织、协调、监督、落实生产各环节1人1人石工作人们成员1. 高层管理平台2个人32人2、抛丸除锈控制1人3、下水管除锈1人4.反馈线（有3个和5个过程）1人5、涂装输电线路管1人6.中频加热运行，管道防腐3人7.粉末喷涂、操作线面板控制1人8. 夹套操作10人9. 落水管

8、2个人10.预留终端处理2个人11. 成品标示编号及包装4人12.修复损坏的钢管或涂层管4人维修班1、负责机械、电气等设备的维护和保养3人6人2、负责生产气、水、油等。1人3、配电人员2个人仓库存储带喂食1、负责原材料（粉末、聚乙烯等）钢管及配件的验收2个人4人2、负责成品的入库和出库2个人起重类1、指挥（全权负责吊装安排、协调、安全等）1人7人2、起重人员6人质量控制人员1、来料管质检控制区1人6人2、除锈质检控制区1人3、涂装质检控制区1人4、成品管监控区3人杂类1.配合生产的各个环节20人20人全部的75人五、设备技术性能5.1 除锈过程5.1.1 工艺技术指标：(1 )除锈等级： 钢材

9、表面除锈等级和涂装前除锈等级 GB/T 8923规定Sa2.5级。( 2 )锚纹深度： 40-100m。5.1.2抛丸除锈施工生产要点：(1)启动顺序：除尘风机、抛丸机、提升机、输送线、内吹扫、真空风机。（2）除垢机的操作要点：A. 在线平台上用专用塞子堵住钢管的末端。B、当设备处于正常状态时，先启动除尘风机。使系统处于负压状态，然后依次启动两台抛丸机。当抛丸机运行平稳后，启动斗式提升机。在空运行状态下，第一个钢管头从抛丸清理室的前部穿过到后部。当嘴巴出来时，将喂丸门打开到适当的开口。供丸门的开启应能保证除锈质量符合指标要求。C、除锈机的详细操作见相应操作规程。5.1.3输电线路运行要点：(1

10、)开工前应调整好传动线的中心距和角度以及调速电机的转速。调整以涂装输送线为主，其他线路运行速度略高于涂装线。裸管上线前启动传动线和调速电机，空载条件下测试追管切换是否可靠，上下管油缸是否正常。动作及下管行程开关是否可靠，一切正常后，进行以下操作：( 1 )当管臂处于挡位时，裸管进站，接管臂升起，管臂拨动，接管臂下降复位。( 2 )按追赶键追上前管并复位。( 3 )裸管通过预热室。当管尾与除锈线分离时，按下除锈按钮。当管子第一次到达除锈线末端时，触动行程开关，实现如下联动：追管速度切换到正常速度下管臂抬起，除锈线在钢下pipe下管臂复位。上述联动也可以手动完成。( 4 )当钢管外臂有潮气时，在钢

11、管在线的同时开启预热室内的中频加热系统。( 5 )在出预热室的第一根钢管中，启动除尘器鼓风机和脉冲反吹系统。( 6 )钢管下线除锈后，目测除锈质量，重点检查焊缝根部，每班检查2次，每次检查2个锚纹深度，并保持磨擦样品。(7)取出特殊区块并致回在线平台。( 8 )手动将除锈合格的管道卷至内吹扫工位，启动吹扫风机和小车，将吹扫棒引入管道内进行吹扫，小车到达管道末端后返回。（ 9）检查后发现不合格的管子，将管子向前滚动，通过除锈检查平台到回油管，先打开回油管上方的可逆平台段，然后启动回油管输送电机移动回油管。管道。卷起回线辊，管子被输送到回线末端，触动限位开关，输送电机停止，下管油缸上升钢管下线油缸

12、复位，最后可逆平台部分复位并锁定，钢管返回在线和离线操作也可以手动完成。( 10 )运行后停止顺序：停止预热室中频，停止传输线，关闭供丸门，停止抛丸机，停止提升机，停止两个吸尘风机和脉冲系统。(11 ) 两台除尘螺旋输送机每班启动一次排灰，将两台螺旋输送机排出的灰渣清扫至指定位置。5.2.1 环氧粉末涂装工艺技术指标：管加热温度（固化温度）由环氧粉末供应商推荐。 （通常在180-220 ） 。除尘工作压力0.04Mpa-0.08Mpa(3) 环氧粉末厚度300m5.2.2 工作重点：内容在施工和生产前进行了调整。传输线轮胎中心距：以钢管的合理支撑为准，管底高度为820mm。传输线轮胎角度：调整

13、到前倾130mm左右。传输线变频电机的转速；频率15-25Hz，运行速度2.5-3.m/min。调整除尘轮的位置。调整喷枪的数量、位置、排列和角度，确定工作气压，在钢管未加热状态下测试喷涂，满足涂层厚度和均匀性。调整中频电源的功率以满足钢管的适当温度。调整静电发生器的静电电压，以达到最佳的装粉率。调整喷粉除尘风机的风门，使喷粉室处于适当的负压状态。5.2.3 前期工作启动输电线路所有电机，测试追管速度切换是否可靠。启动除尘装置和布袋除尘器的电机。启动除尘风扇电机。通知供水站供水，将花洒阀打开到适当的开度。静电发生器送电。将环氧粉末均匀倒入供粉箱内，保持一定的料位。5.2.4 生产流程上道工序到

14、达堵管工位后，按下接管臂上升，拨动臂拨动联动按钮，管道上升至接管臂；按下接管臂下降，拨动按钮复位联动按钮，管道上线；按下追臂按钮，扣好前管后，按下按钮恢复原来的速度。当引出管靠近中频加热线圈时，打开中频电源，调节空载功率为25KW。引出管进入加热盘管后，调整到额定功率。引出管前端从加热盘管出来后，用测温笔测试，确认钢管表面温度符合预定参数。当第二根管道前端进入喷粉室时，打开压缩空气主闸门，开始喷涂。当管头端到达涂层输送线末端时，触动行程开关，实现如下联动：拔管速度切换至正常速度，下管升起，钢管道置于涂装线下方，下管臂复位。以上联动也可以通过手动按钮完成。 .工作完成后，关闭静电发生器，关闭压缩

15、空气总闸，停止吹灰电机和两台除尘电机，停止输送线电机，关闭冷却水阀，通知水站停水.将旋风分离器和布袋除尘器收集的粉末送到指定地点进行清洗和包装。检查供粉箱内的残留粉末，必要时（如潮湿时）将其清理干净，妥善包装后放回仓库。定期将布袋除尘器收集到的粉尘清扫到指定地点。6、保温管施工过程控制6.1聚氨酯防腐保温层技术6.1.1防腐保温层结构设计要求(1)防腐层：环氧粉末，厚度300m；(2)保温层：硬质聚氨酯泡沫塑料，114406厚度50mm，88.9厚度40mm；(3)保护层：聚乙烯塑料48114厚度1.4mm，159377厚度1.6mm，377厚度1.8mm6.1.2 .工艺技术指标及操作要点(

16、1)除锈见5.1工艺相关章节(2 ) 挤出机加热温度加料段 100 - 150 压缩段150-180 均质段180-200 挤出温度20510 模具200-220 ，挤出温度205 为宜(3)发泡材料的温度应为255( 4 )泡沫材料混合枪气压0.5Mpa( 5)根据管子的直径调整操作线，使钢管中心的挤出机头中心与校正环中心保持在同一水平线上。6）浇注泡沫面总则控制在距定径套0.5-1.0m的距离，以防止泡沫倒进定径套造成泡沫空洞、偏心大等缺陷。在泡沫液面后50-100mm处设置纠偏环，及时纠偏，将保温层的偏差控制在 5mm以内，并调节挤出机转速，保证聚乙烯保温层厚度在设计X范围内，偏差为0.

17、2mm 。(8)接头切割点与复合机头的距离约为7m ，保温固化完成后切割，防止保温层与钢管表面发生滑动现象。220-280毫米为光管两端的光管。6.2成品管的标记经检验的成品管应在距其外壁端部400mm处用醒目的彩绘中文引号标出以下内容：(l) 钢管规格及炉批号(2)钢管号(3)防腐层结构(4)防腐管号(5) 防腐等级（六）执行标准(7) 生产厂房（代号）(8) 生产日期(9)项目名称6.3聚氨酯保温工艺流程图中频加热除锈检测抛丸除锈上管检验验收厚度检测漏点检测管端处理 冷 却粉末喷涂本涂管端处理上防水帽挤套聚乙烯夹克管、灌注泡沫保温管一步成型线下管堆码检测喷标识七、保温管质量检验7.1聚氨酯

18、泡沫防腐保温层检验技术指标（一）生产过程中的质量检验(2)光管上线前的检查：满足相关外观质量要求(3)除锈检测：钢管表面应无油污、无灰尘，除锈等级应达到Sa2.5 。( 4 )防腐涂层检查：外观均匀、连续；电火花检漏：若每1m 2漏点数小于0.7个，则应修复漏点。(5)保温层和保护层的厚度检测：在切口处用游标卡尺测量保护层的聚乙烯厚度，用钢尺测量保温层的厚度。以上检查是在生产开始时一一进行，在生产控制稳定后，每十根钢管可检查一次。7.1.2产品出厂质量检验（1）外观检验：抽检，抽检率2%，不少于4个；防腐层表面应平整光滑，无暗泡、凹坑、裂纹等缺陷。保温层应填满钢管的环形空间和保护层，不得有开裂

19、、孔纹、分层缩孔等缺陷。防水帽与保护层和防腐层结合良好，表面光滑无皱纹。(2)型腔检查：抽查，抽查率为2%，且不少于4个；绝缘层中只内容出现满足下列条件的少数空隙：深度不大于10 mm ，面积不大于2 500 mm 2 ；深度大于10mm，但不大于绝缘层厚度的2/3，面积不大于500mm2 。每平方米面积大于或等于500mm2的空隙不得超过5个，空隙深度不得大于保温层厚度的2/3 。（ 3）厚度检验：点检，点检率为2%，且不少于4个；防腐层、保护层和保温层的厚度不应小于设计厚度。总则防腐保温层的尺寸应采用测量防腐保温层总厚度的方法测量。防腐保温层的总厚度和偏差应为保护层和保温层的厚度和偏差之和

20、。(4)保护层的表观密度、吸水率、抗压强度、导热系数：每连续生产500m或500m以下的同规格防腐保温管，随机抽查一根；（5）保护层的密度、抗拉强度、断裂伸长率、维卡软化点：每连续生产500m同规格的防腐保温管，随机抽查一根；8、进度计划及工期保证8.1编译依据(1) 合同要求(2) 业主要求8.2时间表根据合同和业主要求，可按业主要求进行。防腐生产能力为：每天2-3km。8.2.2 进度控制措施_采取的主要措施有组织措施、技术措施、合同措施、经济措施和信息管理措施。（1）组织措施：建立以项目经理为核心的进度控制组织体系。落实进度控制相关部门和人员的职责，根据合同和项目总量制定生产计划，每月召

21、开调度会议，检查实际进度，与生产计划进行比较，发现偏差，分析原因并采取相应措施。（2）相关单位的影响：相关政府部门、交通运输部门、银行、客户、设计单位和供应商的相关行为可能会影响进度。（3）自然条件变化：主要受恶劣天气影响。(4)技术因素：材料变化可能会影响一系列工艺参数的变化，从而影响进度。（5）组织管理因素：当现场各种因素发生变化时，调度工作滞后。(6) 事故。8.2.3 技术措施：不断挖掘技术和管理潜力，认真做好操作记录，制定计划，并使用适当的管理图表控制进度。8.2.4 经济措施：专项资金专款专用，统筹规划，合理安排，在资金方面千方百计保证进度计划的实施。8.2.5 合同措施：与客户、

22、供应商的关系及劳务合同均受合同约束。8.2.6 信息管理措施：及时向客户和监管单位提供信息，接受监管，加强信息交流，促进计划的完成。8. 3 工期保证8.3.1 施工期保障措施接到中标通知后，立即成立项目管理部，进行人员组织、技术准备、设备准备、材料准备、原材料准备和对外协调8.3.2 工期保障措施(l) 加强生产现场的协调、组织、管理和监督，做好各工序之间的衔接。可根据生产条件的变化随时调整生产安排，避免出现套料、停工现象。（2）最大限度地发挥功效，确保整个防腐工程如期完成。（3）加强质量控制，强化质量管理，使整个工程建设过程，全方位接受IS09001质量保证体系控制，不发生质量返工现象。（

23、4）及时收听当地气象站的天气预报，提前做好防风、防雨、防暑的施工措施。加强不可抗力的防范措施，将不可抗力造成的损失降到最低。（5）与监理工程师和业主密切配合，协调好各方面的关系，保证防腐管生产的正常进行。（6）加强设备管理，严格执行设备三级维护（日常维护、一级维护、二级维护）制度，确保设备处于良好运行状态。（7）特殊条件下的施工注意事项：A. 夏季高温施工a) 夏季气温高，防腐层消散缓慢。降低转速，延长水冷时间，使防腐管冷却到需要的温度。b) 注意操作部位的散热、防暑、降温工作，防止操作人员中暑。c) 雨季施工期间，施工人员应及时收听当地天气预报，做好防汛工作。九、成品入库及出货9.1托管（

24、1 ）检验合格的成品管，应按涂层种类和钢管规格分别堆放，并标明标志。 （不合格指定专用堆放区，并有明显标识）。( 2 )根据标准要求，根据不同的管径和防腐类型，规定了最大堆垛层数。（ 3 ）防腐管道底部应采用2个（或以上）垫料、土台或沙袋等支撑管理。托管间距为4-8m ，自然地面高度不大于150mm 。（ 4 ）成品堆放场地应通风良好，便于拉动和运输。 3个月以上未运输的成品管，应用棚布覆盖，避免日晒雨淋。9. 2 出货(1) 起吊时使用专用的吊具，在卡口处镶嵌有柔性金属。(2)搬运时应轻拿轻放，防止冲击变形和机械损伤。(3)装运时，应防止外涂层被钢管大幅度弯曲。（4）在作业过程中，损坏的钢管

25、应按钢管的技术要求或标准进行处理。(5)操作过程中，外涂层如有破损，应按标准处理。（6）吊装时，应有专人看管，以免对操作人员造成伤害。(7)运输车辆与防腐层接触的硬质部分附有橡胶皮。(8)随车提供交货清单、质量证明文件和合格证。10、物资储存、检验和管理措施的通用材料按IS09001程序文件的规定执行。10.2裸管到货时，应核对验收合格证和数量清单，并按有关规定对钢管进行检验。主要检查项目为：钢管弯曲程度、焊缝高度、表面凹坑、麻点、毛刺等，如不符合有关规定的要求，应予以拒收。合格的钢管验收合格后，应按不同规格堆放，注意保护。10.3 原材料应妥善接收、储存、检验和管理，确保原材料质量和施工质量

26、。具体采取以下措施：（1）原材料到货时，检查验收质量证明文件、数量清单、技术资料、包装是否完好，生产厂家、型号、批号、生产日期、有效期是否，等按照规定进行标注。（2）质量管理部质检员对原材料规定的规定项目进行抽样检验，并进行检验验证。检测结果符合相关标准规定指标，或客户业主认可的规格和特性，填写质检合格通知书，并报市场开发部库存。发现不合格的，按不合格产品控制文件处理。（三）市场开发部收到原材料后，将采取以下措施：a、原材料在仓库内按批次、分类堆放，并用标志列名，确保先进先出；b、安装排风扇，库房湿度大时使用；丙。仓库应放置防潮层，防潮层可用木条架空；d .仓库管理人员上岗前必须经过培训合格。

27、(4)由于本项目涉及常温型和高温型两种防腐材料。常温聚乙烯材料和高温聚乙烯材料分开堆放，并有明显标志。胶粘剂分开堆放，并有明显的标记，表示专人送达，做到专人负责。十一、安全环保组织措施11.1安全组织措施安全服务于质量，质量以安全为保障。同时，安全也是进步的保障。为确保安全，我公司采取了以下措施：11.2 制定安全操作规程 X ：公司专门制定了管理制度，对涂装作业安全进行常态化、制度化、规范化管理。员工按规定工作，安全规定化为行动，行之有效。11.3建立建设项目安全组织制度和相应责任制（一）项目经理为施工安全管理第一责任人，各部门负责人为本部门安全管理第一责任人。（2）生产技术部为集中管理部门

28、，负责制定和实施相关安全制度，监督所有进入生产现场的人员，严格遵守安全制度。（3）生产期间，各部门每周召开例行安全会议，检查落实本部门安全生产情况（可与生产同时进行，但需单独记录）。11.4开展安全教育认真实施安全思想教育和安全技术教育三级安全教育。目的是提高员工的安全意识和安全知识，掌握安全操作技能。11.5为确保安全，采取以下安全措施：（1）全体员工必须熟悉安全操作规程，掌握相应的安全防X措施，牢固树立安全第一的思想。(2) 要求所有员工在工作时间佩戴分发的劳动防护用品和员工身份证。长发必须塞进工作帽内。（三）非本单位人员进入生产现场，必须经管理部门批准，佩戴临时标志。（四）进入生产现场的

29、车辆必须服从生产技术部的统一管理。（5）上班前应充分休息，保证工作精力充沛，严禁饮酒，酒后上班。（6）生产现场严禁吸烟。（7）必须持有上岗证，新进人员不得独立操作，在学习和操作过程中必须受到监督。（8）严禁攀爬输电线路，不得随意移动隔离栅栏或进入隔离区。（九）严格执行工艺纪律，稳定工艺条件，杜绝违规操作。（10）人身、设备事故（包括未遂事故）必须逐级报告，按照“三个不放过”的原则，查明原因，确定责任，做好记录。（ 11）所有现场工作人员有责任在发现各种异常情况时及时向有关部门报告。（十二）坚持工作岗位，不得离岗、入岗。(13) 在所有传动部件上安装保护装置。( 14 )为防止灰尘堆积，加强通风

30、装置。(15) 电气维修时，应有明显的警示标志，并指定专人送电、停电。（16）生产过程中严禁检修运行设备。要求所有员工使用生产现场提供的安全消防器材和安全防护用品。(18)所有传动部件的屏蔽罩必须在维修后恢复原状。11.6开展安全防护和安全工作研究通过对操作过程的频繁分析，发现各种危害员工健康和人身安全的因素，制定劳动保护和事故预防新途径，科学安全操作，提高安全操作保障水平。11.7加强安全检查与考核经常检查安全防护薄弱环节，检查安全纪律和规章制度的执行情况以及工人的工作条件，发现问题及时采取措施。进行改进，检查结果，并将其纳入对部门、单位和个人的考核。11.8 环境预防措施_在运行过程中，要

31、高度重视环境污染的防治。既要防止对自身健康造成损害，又要排除外界干扰，保障手术顺利进行。环境保护措施如下：（一）贯彻落实上级环保政策法规。（2）根据经营活动对环境的影响，制定环境保护计划。（三）建立各项规章制度，制定各级人员的环境保护责任。（四）提供财力和人力资源，保障环保工作的实施。（五）开展环保培训和环保监督检查。（6）根据建设区域的要求确定环境影响评价的必要性。（7）需要进行环境影响评价，并委托有资质的单位进行。（八）协助环境影响评价单位制定评价方案。(9)测试项目和频率如下类别项目频率生活污水化学耗氧量、悬浮物、阴离子去污剂、生物耗氧量、大肠菌群、细菌总数、PH值、石油施工前后1次噪音

32、铺管机、车间每个工期1次(10) 项目竣工后审查，包括：a、废物是否被回收。b、是否有漏油现象。c、设备和废弃零件是否丢失。d。是否已填写所有报表（表格）。e.评价环境影响评价。(11) 受特殊保护的植被无论大小均不得破坏。（ 1 2）施工现场的垃圾应就地处置并分类存放，可回收垃圾应单独存放。(13)燃烧可燃垃圾时，灰烬应倒入污水坑。（十四）不燃垃圾应送至指定处置场所。如果没有处置场所，垃圾应埋在地表以下1米处。(15) 不得破坏树林和植被。(16)工程竣工后，应恢复工作现场。12. IS09001质量保证体系12.1质量方针产品精益求精，锐意进取，精益求精，客户满意12.2质量目标(l) 产

33、品出厂合格率达到100 %(2) 合同履行率达到100 %（3）业主满意率100%。12.3质量责任12.3.1项目经理质量职责（一）项目经理是施工质量的第一责任人。（2）负责项目质量方针和质量目标在项目建设中的实施。（三）组织制定和实施确保工程质量的具体措施。12.3.2生产技术部质量职责（1）根据合同和工程总质量，制定并实施月度生产计划。（2）负责生产设备的采购、验收、维修、保养、管理和外购件的加工。（3）负责生产过程的改进。（4）负责协调产品质量与生产进度的关系。（5）会同质量管理部、市场开发部做好原材料、不合格品和成品的鉴定工作。12.3.3采购供应部质量职责（一）根据生产技术部提供的

34、材料采购申请表对供应商的评价，采购低值易耗品。原材料低值消耗品的储存、保管和配送。（3）负责所购不合格产品的处置。12.3.4质量管理团队的质量职责（一）负责提出“质量责任”的分配和调整方案，并进行管理和考核。（2）负责质量体系的建立、实施和维护的日常管理。（ 3 ）负责原材料进厂质量检验和产品出厂检验，享有“质量一票否决权”。（ 4 ）参与其他质量相关控制程序的管理和实施。（5）负责计量、检测、检测设备的采购、验收和管理。12.3.5检验员质量责任(1) 负责来料原材料的质量控制，确保其符合规定的标准。（2）负责生产过程的质量控制，配合生产技术部门改进生产管理，防止不合格产品的发生，及时处理

35、各种质量事故。（3）负责成品的质量检验，决定不合格产品的处理方式。（4）负责部门各项质量记录工作。（5）及时向质量管理部和生产技术部反馈质量信息。12.3.6组长质量责任对团队产品的质量负责。（2）配合质检人员对材料、半成品、成品进行检验。（三）带头督促经营者严格执行操作规程，做好自检和互检工作。(4)认真做好各项作业记录，收集班内各岗位质量记录，及时上报。(5)及时反馈生产中的各种信息。12.3.7操作员质量责任（一）对本岗位工作活动的质量负责。（二）严格执行操作规程。（三）做好自检和互检工作。(4)认真做好各项操作记录。12.4质量控制要求12.4.1 人员控制_（一）加强政治思想教育、劳

36、动纪律教育、职工道德教育和专业技术培训。（二）完善岗位职责和持证制度。（3）根据人的素质合理安排岗位，防止人为失误。（四）严格执行各项操作规程和指令。12.4.2原材料控制根据采购 、 客户业主财产控制、不合格品控制。12.4.3机械控制（一）操作、维修人员应当按照设备管理条例的规定使用、维护和维修设备。确保您的设备处于最佳工作状态。(2)每次停机后开机前、每次搬迁后、每次工艺条件改变时，设备管理人员和操作人员必须共同对设备进行调整、维修和试运行。（三）必须由持证上岗的专人操作。12.4.4方法控制（一）编制可行的“施工方案”和“施工组织设计”，指导施工准备和施工过程。（二）编制操作规程，指导

37、施工过程的具体实施。(3)每个项目开工前，质量管理部门必须对所执行的技术标准和合同要求的一致性和实用性进行验证。生产技术部门必须验证工艺条件是否能满足合同对产品的要求。12.4.5环境控制（1）施工前充分估计气象条件和场地条件的不利影响，并采取相应的应对措施。（2）加强现场管理和原材料、成品、半成品的固定放置，做到文明施工。（3）加强现场车辆调度，确保安全施工。13、HSE管理体系13.1管理方针以人为本、安全第一、健康第一、环保卓越、绿色工程、科学管理。16.2 HSE管理目标（1）提高员工的健康、安全和环境管理意识，增强员工的自主保护和环境保护能力。（2 ）杜绝一切伤害事故，营造良好的生产

38、环境，项目安全生产考核达标率100%。（3）严格生产管理，确保员工身体健康。（4）项目追求零事故目标，不断提高HSE管理水平。13.3职责13.3.1项目经理职责(l) 加强HSE领导，做出HSE承诺；（2）建立和制定HSE政策和战略目标；（三）主持HSE审核；( 4 )建立HSE组织；（五）为HSE管理提供必要的资源保障；（6）根据审核和评审结果确定HSE体系的修订和改进。13.3.2管理负责人的职责（一）管理代表受项目经理委托，代表项目经理进行HSE管理；（二）组织审批H SE体系文件；（3）组织HSE体系运行，协调解决运行过程中存在的问题，重大问题及时向项目经理报告，提出建议；（四）组织

39、HSE管理体系内部审核；为管理评审和体系改进做准备，并提供依据；（六）管理代表还应做好本辖区内的HSE工作。（七）提出建立企业文化的构想；（八）组织实施HSE管理体系文件，解决HSE体系运行中的相关问题；在企业文化建设和维护中提高公司HSE绩效水平。（十）贯彻执行国家和上级有关健康、安全、环境的政策、法律、法规；（十一）组织批准公司HSE方针和战略目标，作出健康、安全和环境管理的重大决策；（十二）组织批准公司年度健康、安全与环境工作计划，并督促主管部门执行。13.3.3项目副经理职责（一）在监督体系中，落实公司健康、安全和环境方针和目标，完成各项指标和任务；（二）组织实施主管系统的HSE管理体

40、系文件，解决HSE体系运行中存在的问题；（3）协助总经理进行HSE的管理和运作。13.3.4质量管理团队的职责（1）负责组织HSE管理体系文件的编制、控制和管理工作；（2）负责HSE信息交流的内部审核，协助总经理进行管理评审；（3）负责HSE信息交流与管理；（ 4 ）负责HSE体系日常运行的推广和管理，处理日常HSE体系运行中存在的问题；（五）负责事故的调查处理；（六）负责组织制定、修订和审核公司应急预案和缓解措施；（七）负责组织对公司危害和影响的识别和评价；（八）负责监督对各类HSE设施的完整性进行分析评价。（九）贯彻工会法，保护职工合法权益；（十）定期开展有利于员工身心健康的各项活动；（十

41、一）宣传、贯彻和维护企业文化；(12) 负责员工健康检查。13.3.5后勤责任（一）负责组织对公司各级人员进行HSE培训；（二）负责公司组织架构的建立、调整和完善及职责；（3）负责组织对公司各类人员进行能力评估；（四）负责人事变动管理；（五）负责企业文化的建立和维护；（6）负责HSE文件的审核、打印和共享；（七）负责HSE档案的管理。13.3.6生产技术组职责（一）负责生产和过程的管理；（二）负责生产设备的选型、验收、使用、维护、管理、评价和技术改造创新工作；（三）制定相应的应急预案和风险缓解措施，组织演练和实施；（4）负责本部门HSE体系的有效实施和落实；（5）负责设备管理（建立健全设备台账

42、） 。13.3.7供销部职责（一）负责安全技术设施的采购和验收；（二）负责编制安全技术设施采购计划；（3）负责与承包商签订合同或协议；( 4)负责承包商的HSE管理工作；（5）负责收集客户和业主的反馈和反馈；（六）组织实施售后服务。公司HSE管理所需的财务资源；（八）保障安全技术设施、劳动防护用品、卫生津贴、防暑降温等支出。13.3.8工程项目部职责（一）执行国家、上级、地方政府和本单位有关HSE的法律、法规和规章；（二）教育员工遵守HSE管理标准和规章制度；（三）改善劳动、卫生和生活条件，落实保障员工健康安全的具体措施；（四）支持和监督HSE管理主管的工作，鼓励员工报告隐患，采纳正确建议；（五）组织召开HSE管理会议，审议批准项目的HSE管理方针、目标和计划；（六）组织开展HSE管理检查和落实，对存在的隐患和问题进行整改；（7）负责对项目设施的完整性进行分析和评价。13.3.9每个团队的职责（一）教育、督促团队员工遵守HSE规定；（2）负责召开班前HSE会议；（三）组织岗位安全技术培训，开展团队安全活