龙溪机械厂案例分析

1、.PAGE ：.；PAGE 8龙溪机械厂案例分析2021202150602 林 玮A.经过对龙溪机械厂的外部环境、企业背景与开展、主要对手分析可知，龙溪机械厂面对的是一个产品需求快速扩展的环境，而决议产品竞争力主要集中在价钱和质量上面B.经过龙溪机械厂对于质量管理的认识和其开展来看，其认识还比较有限，主要表达在以下几个方面：1.对于质量管理的认识还不够，质量管理是从上而下的管理，总经理在质量管理上采用授权方式，没有积极的推进质量管理的任务。2.质量管理部门的权责一减再减，质量规范一降再降3.质量管理的任务做的不够，仅仅是依托一套十几年前的方法4.现实证明培训任务达不到其宣传效果，员工根本不具备

2、做好本职任务的技艺。5.未有有效的鼓励机制，鼓励机制有，但执行不到位，员工经常没有扣分情况。6.没有严厉的质量控制体系.7.对于ISO9000的了解不对，质量控制需求本钱，但因质量问题出现的损失是要大大于投入本钱得。8.ISO体系是一种质量控制体系，而非仅仅是一种销售产品的资质9.质量管理没有“务虚管理而是“人际关系管理。其惰轮轴相关流程图如下：流程图步骤123456789101112物流图1仓库仓库室外机加工车间机加工车间机加工车间机加工车间机加工车间室外热处置车间热处置车间热处置车间物流图2原资料仓库锯床200米过道车床旁工具箱过道钻床检验办公室250米过道预热炉主炉大容器物流工具图桥式吊

3、车锯床小推车车床工具箱手推车钻床小推车钢丝钢钩钢钩工艺图锯加工装运切削工具箱转运钻加工装运预热加热淬火产品图原资料钢棒钢棒直径不同的三部分直径不同的三部分直径不同的三部分钻孔半废品钻孔半废品钻孔半废品预热惰轮轴加热惰轮轴冷却惰轮轴人员锯床操作工装运工车床操作工车床操作工装运工钻床操作工检验工装运工预热工操作工操作工检验初检，确定能否符合规格过程抽检工人互检终检第一个产品初检过程抽检过程抽检过程抽检终检检验方式步骤10：靠视觉察看和总的预热时间来判别零件能否到达适宜的温度自动控制步骤12：过程靠目测来控制，需求丰富的任务阅历惰轮轴从水中取出过早，它将变得过软，取出过晚，它将变得过脆改良方式步骤1

4、0：靠设备丈量的方式来确定温度，提高其准确度经过自动化设备来控制，提高起准确度步骤13141516171819202122232425物流图1热处置车间热处置车间热处置车间热处置车间热处置车间热处置车间热处置车间热处置车间热处置车间热处置车间室外机加工车间仓库物流图2水泥地回火炉大的液体容器碱水水箱高温防氧化液体油桶晾干架200米过道磨床废品库物流工具图大铁篮桥式吊车桥式吊车小型吊车篮子篮子晾干架小推车磨床工艺图回火清洗检验洗掉残留物高温防氧化清洗挂油晾干转运磨加工涂油产品图冷却惰轮轴回火惰轮轴热处置后的惰轮轴打磨后的惰轮轴防腐处置人员操作工操作工操作工检验员操作工操作工操作工操作工操作工检验

5、员打磨工仓库管理员检验检测硬度终检检验方式步骤14：稳定零件资料的构造和减小内应力，降低零件裂痕和过早断裂的能够性步骤22：零件的硬度用一种特别设计的安装丈量，其防腐层的厚度靠眼睛来丈量改良方式步骤14：减少开关盖子的频率，防止温度变化，影响火炉中的产品步骤22：厚度采用专业仪器丈量经过以上流程可知：在堕落轴的几个关键消费环节：预加热、淬火过程中，对于温度的判别仅凭人工的阅历判别，存在较大的质量平安隐患在回火的工序中，消费设计不合理，炉内温度有忽高忽低在检验硬度的工序中，依赖人工检验，存在平安隐患对于整个热处置的工序检验任务做得不够，需加强过程检验方式初检、过程检验、终检的检验方式需改良，特别

6、是在热处置工序，可对关键工序，添加终检全检方式来保证质量龙溪机械厂外部环境、企业背景与开展、主要对手分析，质量管理分析见下文：外部环境1.产品的市场需求不断扩展2.企业数量不断减少3.行业奉行低制造本钱的竞争战略4.价钱战迫在眉睫5.降低本钱、提高质量为多数企业的运营战略企业背景与开展企业成立于1957年，国有企业，地处福建漳州乡村为其主要市场，消费各种单缸、多缸柴油机创建之初，消费单缸低速柴油机，主要在国内销售，少量出口70年代，消费重点转移到单缸高速柴油机，产品既在国内销售，也出口到国外市场80年代，产品线曾经包括了几种双缸和三缸机型，开场向美国出口多缸柴油机。在最近的五年中，企业消费线曾

7、经扩展到包括一系列的四缸高速机型。产品前景其配套迁延机估计在今后几年里将维持高价位。这种机型也可以和其他农用机械相匹配，进一步提高它的市场潜力。与一种老式多缸柴油机相比较，SL2100的市场位置在不断提高，龙溪的新型SL2100最近接到好的反响信息，企业置信SL2100很能够在整个产业里替代S295。SL2100和其他单缸或双缸机型相比，在农用机械领域外具有更广泛的用途。主要竞争对手：常柴为世界第一大单缸柴油机消费厂家，畅销机型S195经过了ISO9002认证产品绝大部分92在国内销售，在全国26个省中建立了由275个效力中心组成的效力网络。采取的一系列合资协作措施。从1994年起，常柴控制了

8、国内三个小型柴油机厂。制定了添加多缸领域的研讨与开发投入和添加产品型号的方案将在近期把多缸柴油机的消费才干提高到以前的两倍，以满足预期的市场需求。为了控制零件供应和实行后向集成，与两个柴油机零件制造商建立了合资企业。与Kubota将在技术转让和市场开辟方面进展协作。产质量量上乘，价钱却相当或低于大部分竞争对手企业的消费战略是外购一切的非关键部件，关键部件如控制缸盖、汽缸和阀等自行消费。到1996年，其83左右的所需零部件是外购的。常柴为了提高产质量量和消费才干从德国、美国、日本、台湾和法国引进了制造技术。龙溪现情况：职工人数从90年代初开场稳步下降，如今约有1880人从外部引进了成组处置中心等

9、新技术，用来协助 提高企业的零件和整机制造才干。这些中心可以对零件进展切、磨和钻，在零部件样品的快速制造和检验方面尤其有效许多老设备的运转还主要依托人工控制龙溪对降低本钱采取的对策是努力于零部件和外购和协作消费。然而，企业继续坚持对柴油机关键零部件的完全控制这包括：汽缸、缸盖和一定数量的零件，这其中包括惰轮轴(DGS)制定市场、产量、利润和职工收入的方案目的，同时还要制定技术改良、质量提高和新产品引进方面的实施方案。目的被细化为定额，在整个企业进展分配。各个部门每个月都要将它们的实践表现与方案进展分析比较，高级管理层每半年要对各个部门的实施结果进展评价关于质量和产品方案方面的问题每周都要讨论。

10、质量管理的进展1978年以前，独一的质量评价方面的正式机构是检验中心，担任对柴油机及其零件的制废品进展检验1979，建立了质量管理中心，包括三个小组：检验小组、丈量小组和管理小组。1981年，高级管理层决议把检验小组从质量管理中心分别出来。质量管理中心变成了全面质量管理办公室。20世纪80年代，全面质量管理办公室逐渐开展为全厂范围内的质量管理系统，其范围涵盖了企业许多消费活动。80年代末，全面质量管理办公室分为两个部分：质量管理部QMD和企业管理办公室EMO。对质量奖励制度也做了调整，职工的奖金是和其所在车间的产质量量联络在一同的。以前，奖励制度是以全厂的产质量量情况为根底的。如今，假设职工所

11、在车间的产品低于质量规范，那么该车间的一切职工将被扣掉质量分，职工的产质量量奖也将因此降低。职工被扣掉多少质量分，是以质量问题的严重程度为衡量规范，通常被扣掉的分数是很少的。质量管理方法1994年，龙溪实施了编订和实施“关于提高质量活动的管理方法的手册，其内容以ISO9000为根底。从那时起，质量管理小组成为龙溪处理质量问题日益常用的工具。质量管理中心对一切质量管理小组直接指点，包括质量小组的注册成立、中心质量问题、订立管理质量小组活动的规那么、提供概括性指点和检查小组任务结果。质量管理中心也担任鉴定各质量管理小组成员的任务成果，并把他们的成果与其他人进展交流。如今很多职工已明白了质量的重要性

12、，也可以在各自的任务环境中运用全面质量管理。仍有一些职工没有到达此程度。许多职工的技术根底匮乏，尤其是消费线上的工人。龙溪的全面质量管理观总经理分权于下级人员，让他们担任企业的某些任务，引进质量管理小组这样的集体决策措施，越来越多的工人进入提供质量任务的第一线。企业的质量管理 方法手册，这本手册曾经成为龙溪质量管理的 圣经。培训体系，对我们的职工进展了培训，使他们不仅了解质量管理观念，而且掌握做好本职任务的技艺。我们建立了一套行之有效的奖励体系，体系中既有物质上的奖励，也有精神上的奖励。最高管理层应该更多地关注质量管理小组的活动。他们应该得到中层管理人员关于质量管理小组任务情况的报告，这样才干

13、保证质量管理小组得到更多的支持。问题不断复发是和我们的奖励体系有关的。一个好的奖励体系应该与我们质量管理小组的活动坚持一致。有时同一问题的复发，仅仅是由于人们再次犯了同样的错误，显然对这些人的鼓励不够，不能使他们努力做好任务不需求ISO9000认证是由于本钱太高、不信任ISO9000问题的关键不在于工厂选择哪个质量控制体系，而在于它能否消费出高质量的产品。我们厂的产品在质量上优于其他企业；我们厂的外部环境和车间内部比其他厂家整洁；我们的员工任务努力，这才是最重要的。然而，ISO9000认证正成为一种强有力的市场营销武器。由于我们要开辟国际市场，所以，我们要争取在1998或1999年获得认证。经过龙溪机械厂对于质量管理的认识和其开展来看，其认识还比较浅薄，主要表达在以下几个方面：对于质量管理的认识还不够，质量管理是从上而下的管理，总经理在质量管理上采用授权方式，没有积极的推进质量管理的任务。质量管理部门的权责一减再