射线照相效果影响因素分析

1、射线照相效果影响因素分析论文导读：评价射线照相最重要的指标是射线照相灵敏度。即射线能量的选择。只要暗室处理得当。尽管射线透照工艺掌握的十全十美。关键词：射线照相灵敏度,射线透照工艺,射线能量,暗室处理,胶片的显影对材料性能的无损评价是当前热点，也是无损评价的根本任务。它所依据的事实是材料的机械性能是由晶体结构、形态等内在因素决定的。通过对材料进行X射线照相后对影象进行分析得到对材料的评价，它包括以下几个方面。1射线照相灵敏度的影响因素评价射线照相最重要的指标是射线照相灵敏度。所谓射线照相灵敏度从定量方面说，是指在射线底片上可以观察到的最小缺陷尺寸或最小细节尺寸；从定性方面来说，是指发现和识别细

2、小影象的难易程度。实际工件中，常用与被检工件或焊缝厚度有一定百分比关系的人工结构即像质计作为底片影象质量的监测工具。射线照相灵敏度是射线照相比照度(小缺陷或细节与其周围背景的黑度差)，不清晰度(影象轮廓边缘黑度过渡区的宽度)，颗粒度(影象黑度的不均匀程度)三大要素的综合效果，可归纳为表.。表1.1 射线照相灵敏度的影响因素 射线照相比照度D 射线照相不清晰度U 射线照相颗粒度Gr 主因比照度 胶片比照度 几何不清晰度 固有不清晰度 取决于： a.由缺陷造成的透照厚度差T(缺陷高度、形状、透照方向) b.射线的质(或，kvp，Mev) c.散射比n(n=Is/Ip) 取决于： a.胶片类型(或梯

3、度G) b.显影条件(配方、时间、活度、温度、搅动) c.底片黑度D(D) 取决于： a.焦点尺寸df b.焦点至工件外表距离L1 c.工件外表至胶片距离L2 取决于： a.射线的质(或，kvp，Mev) b.增感屏种类(Pb、Au、Sb) c.屏与片贴紧程度 取决于： a.胶片类型Gf b.射线的质(或，kvp，Mev) c.显影条件(配方、时间、温度 2 射线透照工艺的四要素在同一物质条件下，不同的人所得到的射线底片质量很可能是不同的，这里涉及到技术问题，即射线能量的选择，曝光量的选取，焦距的选用和散射线的预防等四要素的配合运用。从理论上学通、弄懂这四要素的逻辑关系，清楚主次，合理取舍，并

4、在实际操作中认真贯彻，只要暗室处理得当，一定会透照出高质量的射线底片。2.1射线能量的选择透照工件时选择射线能量即管电压的原那么是：在保证工件被穿透的条件下应尽量选择低的管电压，这样可以提高底片比照度，从而提高射线检验的灵敏度。2.1曝光量的选取X射线曝光量的定义是：X射线管的管电流与曝光时间的乘积。曝光量的选取原那么是：在可能条件下，尽量选用大的管电流和短的曝光时间。这是因为选用尽量大的管电流可以充分发挥X射线机的效率，从而提高工作效率并减少散射线的作用时间，对提高底片的清晰度也是有利的。2.3焦距的选用总之，选用焦距时应满足最小焦距要求(依据诺模图确定)，至于采用的最大焦距应根据工作中的具

5、体情况进行综合分析，以满足灵敏度要求为原那么。2.4散射线的预防散射线主要有两个特性：一是辐射方向不定，二是射线能量低。由于散射线的辐射方向不定，使底片清晰度下降，从而降低了射线检验的灵敏度。此外，由于散射线能量低，因而更容易被胶片吸收，增加其危害程度。3 暗室处理的讨论 【1】暗室处理过程是射线检验工作中的重要环节，尽管射线透照工艺掌握的十全十美，并在曝光胶片上留下了理想的工作潜影，可是由于暗室处理的条件很差或工艺失误，往往造成前功尽弃，因此射线检验工作的暗室处理与工件的透照同等重要。3.1胶片的显影：显影作用的实质是用复原剂(显影剂)把曝光的溴化银复原成金属银，即把不可见的潜影变成可见的影

6、象。影响胶片显影质量的因素包括：3.2胶片的停影：停影的作用是防止显影过度或反差不均，并可延长定影液的使用寿命。停影液最好用PH值为35的酸性溶液，也可用清水代替，时间约1分钟即可。3.3胶片的定影：定影的作用就是将经过显影的胶片中未感光，也没有复原成金属银的卤化银溶解掉，使底片呈现透明状态，同时将经过显影的影象固定下来，便于观察和长期保存。论文检测。定影过程的操作须注意以下几点：3.4底片的水洗：水洗的目的就是为了延长影象的保存时间。水洗温度一般控制在1622较好。低于16冲洗过程很缓慢，但水洗温度过高，虽然扩散作用快，可缩短水洗时间，但易于使底片膨胀而划伤，甚至脱膜。论文检测。3.5底片的

7、枯燥：枯燥加工的目的是排除底片乳剂膜中的大量水分而不影响影象。在开始枯燥以前，最好先除去乳剂外表的水分，也可对底片进行润湿处理，这样可以防止底片产生水迹而影响观察。为此，将底片浸入洗涤剂水溶液中约30秒，使水均匀地从底片外表流下，既防止产生水迹又可缩短底片枯燥时间。枯燥方法可以采用自然风干也可使用烘干机快速枯燥。4其他4.1焦距与灵敏度的关系比拟复杂。提高焦距有有利的一面，也有不利的一面，如：提高焦距可以减小几何不清晰度，可以缩小工件沿射线方向的厚度变化，但却增加了散射线对胶片的作用时间，并降低了工作效率。所以，选用焦距时除应满足最小焦距要求外，至于采用的最大焦距应根据工作中的具体情况进行综合

8、分析。在此必须指出，为采用较大焦距，用提高管电压的方法来弥补曝光时间的增加，这种作法是错误的，会严重降低灵敏度。4.2简单而准确地评定射线照相影象质量，是实际射线照相工作的重要问题。现在采用像质计综合评定射线照相影象的质量，即以其影象的可识别性综合评定图象的比照度、清晰度和颗粒度。目前广泛使用的丝型像质计存在的主要问题是 ：70年代国外曾集中研究过这个问题，希望提出新的像质计设计形式。80年代以后，英国标准增加了双丝型像质计，用以测定图象的不清晰度。原西德标准曾提出了像质指数概念，即式中d图象中可识别的最小丝径尺寸mm从此式得到的像质指数值也仅仅是丝的编号。至今，像质计存在的问题，在本质上或形式上都未得到解决。4.3使用的金属增感屏要与胶片紧密贴合，且外表要清洁，金属箔不应有折痕、破损和划伤，否那么将在底片上造成假缺陷。4.4曝光曲线是选择射线透照时曝光参数的依据，但在实际生产工作中完全依照曝光曲线选参数并不合理，也不现实，此时就要视具体情况做出相应的调整，以提高底片灵敏度和工作效率。最后需要注意的是，仅把无损评价和材料的机械性能联系起来是不够的，同时还应该与决定