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文档简介

1、异步电机电磁计算的调整一. 效率偏低的调整电机效率的高低决定于总损耗的大小,因此要提高效率,就要设法减少各部分的损耗.表1列出了电机效率偏低的原因,调整措施及注意事项.表1提高 的措施增大导线截面积序号 原因注意事项1定子电阻损耗大:由于 r1*大所致槽满率提高使嵌线缩短绕组端部长度嵌线(1)漏抗减小,起动电流增大(2)磁密提高, cos 降低引起转子齿及转子轭部磁密提高, cos 降低如果槽深与槽宽的比值增大,使漏抗增大, cos 及 TM端环太厚使铸铝质量不易保证减少定子绕组匝数2转子铝损耗大:由于 r2*大所致增大转子槽面积、T(st)*降低增大端环截面积3铁耗大:由于铁心磁密高和旋转铁

2、耗大所致 减小定子内径 Di1 引起转子磁密提高增加铁心长度 增加定子绕组匝数使定子电阻损耗增大,漏抗增大漏抗增大,使 TM 和 T(st)*降低减少定、转子槽口宽度和采用磁性槽楔,以减少旋转铁耗提高装配质量 减小风扇尺寸4机耗大使提高 改善轴承润滑质量5 杂耗大适当增大气隙 使 cos 下降改进转子铸铝和加工工艺 采用新型绕组二. 功率因数偏低的调整无功电流 iQ*=ix*+im*,如果使 iQ*减小,则 角减小, cos 提高.可见,提高 cos 主要从减小 im*和 ix*着手.表2列出了功率因数偏低的原因,调整措施及注意事项.表2提高 cos 的措施增加定子绕组匝数,以降低磁密适当减小

3、气隙序号 原因注意事项1 磁化电流 im*大(1)r1*增大使 降低(2) x*增大, TM、T(st)*下降(1)杂耗增大, 降低,增高(2)谐波漏抗 xad*增大调整槽形尺寸,使齿部和轭部磁密分配合理增加铁心长度以降低磁密2 电抗电流 ix*大，由于漏抗 x*大所致改变槽形尺寸,加大槽宽,减小槽高,增大槽口缩短绕组端部长度以减少端部漏抗x*减小, i(st)*增大嵌线三. 最大转矩偏低的调整由于 r1* r(st)*,影响起动电流的主要是 x(st) *,因此要降低起动电流主要是从增大起动总漏抗着手,其次是增加挤流效应,使起动电阻增大.表5列出了 i(st)*偏大的原因,调整措施及注意事项.表5减小起动电流 i(st)*的措施增加定子绕组匝数 铝损耗增大,效率降低 改变定转子槽形,变为深而窄

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