主跨桁架梁专项施工方案

1、天长市新白塔河河口防汛交通桥、铜龙河防汛交通桥工程主跨桁架梁施工专项方案编制复核审核广东省基础工程集团有限公司2015年6月 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 一、工程概况1 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 二、编制依据1 HYPERLINK l bookmark33 o Current Document 三、桁架梁桥总体部署及配套设施2 HYPERLINK l bookmark38 o Current Document 四、施工组织及计划安排2 HYPERLINK

2、 l bookmark46 o Current Document 五、主要分项工程施工顺序及施工方法5 HYPERLINK l bookmark87 o Current Document 六、施工控制重点23 HYPERLINK l bookmark112 o Current Document 七、确保工程质量的措施25 HYPERLINK l bookmark124 o Current Document 八、安全保证措施28 HYPERLINK l bookmark131 o Current Document 九、环境保护29 HYPERLINK l bookmark143 o Curren

3、t Document 十、结束语31主跨桁架梁施工专项方案一、工程概况铜龙河防汛交通桥：桥宽8米，桥全长约400米，中孔跨度50米； 桥跨布置采用4X20m预应力空心板+51.6m预应力砼下承式桁架梁+13 X20m预应力空心板；下部结构主桥桥墩采用薄壁墩身，基础采用群桩， 引桥桥墩采用桩柱式结构、钻孔灌注桩基础；桥台采用肋板式结构、钻 孔灌注桩基础。主桥中孔上部结构为51.6m预应力钢筋砼下承式桁架梁桥，计算 跨径50m。中孔结构主要由上弦杆、下弦杆、竖杆、斜杆、端横梁、中 横梁、风撑、桥面板等组成，主桥上部结构全部采用预制方法，采用浮 吊船吊装。二、编制依据1、建设部工程建设标准强制性条文

4、2、有关工程建设地方标准强制性条文3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ1662008)4、建筑结构荷载规范(GB500092001)5、公路桥涵施工技术规范(JTG F502011)6、公路工程质量检验评定标准(JTG F80/12004)7、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ 8091)8、对铜龙河防汛交通桥现场勘察资料9、我公司现有的技术装备及修建类似桁架梁桥方面的施工经验三、桁架梁桥总体部署及配套设施1、吊装设备的选择根据现场条件采用浮吊作为吊装设备，考虑航道通行能力、作业空 间以及预制块件重量、吊装高度、吊装距离等方面因素，综合计算安装 重量、距离、高度，确定吊装最不利工

5、况是中段桁架安装，采用110t浮吊可满足最不利工况吊装要求，110t浮吊起吊参数表见表1-1。表1-1扒杆角度(a)最大起重量(t)起吊距离(m)起吊高度(m)吃水深度(m)45 5027.326.80.550 6524.429.50.955 8021.331.91.360 9518341.765 11014.535.82.02、预制场地部署吊装设备选择完毕后进行预制场地的选择，场地布置主要考虑吊装 运输方便，根据现场条件，预制场利用河南岸原排灌站一侧新建预制场 地，预制桁架、中横梁、端横梁块件等重量较大的构件，通过浮吊来直 接吊装运送到桥位；行车道板等重量较小的构件在河对岸预制场预制， 通过

6、便道运输至主墩位置。混凝土由商品搅拌站供应。在现场设立小型 钢筋加工厂，加工所需钢筋材料。根据构件设置一定数量的台座作为底 模，底模保证构件的尺寸和形状，构件侧模一般采用钢模板。四、施工组织及计划安排1、施工人员组织安排主桥构件预制及安装由专业桥梁队负责施工，配备熟练人员45人。主要施工人员见下表：施工队负责人：杨德勇 技术负责人：蔡敬义 现场技术员：廖宁施工人员配备表序号岗位名称或工种单位数量技能或专业要求岗位描述1气割电焊工人4具有焊工证铁件加工安装2钢筋工人10具有钢筋工证钢筋加工安装3模板工人10模板安装拆除4混凝土工人6混凝土浇筑5吊装人员人5具有吊装工证系杆拱构件吊装6安装人员人1

7、0具有安装工证系杆拱构件安装5技术人员人3技术管理6管理人员人3施工管理7杂工人2养护、现场清理合计人532、施工设备、设施及周转材料、模板的选择上弦杆、下弦杆、竖杆、斜杆、端横梁、中横梁、风撑都采用18mm 厚多层胶合板，50X100木方，配备048钢管脚手，整体拼装。、所需设备及机械施工机械设备配置表序号设备名称规格型号单位数量用途1运料车辆1运送小型材料2插入式振动器1.5KW台4振捣混凝土（其中含小直径振动棒1台）3附着式振动器1.5Kw台4振捣系杆混凝土4电焊机Bx500台2钢筋焊接5起重机16T台1移动模板，浇筑混凝土6水泵1KW台1养护7浮吊110吨艘1吊装构件8弯曲机GW50台

8、1钢筋加工9切断机台1钢筋加工10起重吊车50T台2倒运构件11发电机50KW台1后备电力12钢管桩0 63吨150支架搭设13贝雷及工字钢吨300支架搭设14振动锤90台1打拔钢管桩3、施工计划安排、构件预制:施工周期安排表工序 名称构 件名称、钢筋绑 扎波纹管锚具 安装模板安装混凝土 浇筑拆模/养 护张拉总周转工 期桁架（5个节 点）102317250中横梁2158端横梁2158桥面板0.555.5预制构件在2015年8月10日开始预制，计划于2015年10月25 完成，工期2个半月。、支架搭设：根据4#、5#墩桩基及承台、墩身完成情况，支架于 2015年9月20日进行搭设、预压，计划20

9、15年10月20日进行主跨 吊装；、主跨安装：根据预制构件、支架搭设完成情况，主跨于2015年10月20日进行吊装，2015年11月20日完成，工期1个月；4、施工顺序构件预制顺序根据主桥安装顺序来安排，先桁架梁，后横梁、风撑； 吊装顺序：先安装3中段桁架梁，现浇湿接头，安装相应的内横梁和 风撑，现浇湿接头，张拉桁架梁下弦杆第一批钢束（N1、N2），压M50 水泥浆，封锚;再安装支座及2边段桁架梁，现浇湿接头，安装端横 梁和相应的内横梁和风撑，现浇湿接头，张拉桁架梁下弦杆第二批钢束 （N3、N4、N5、N6），压M50水泥浆，封锚;对称均匀铺设桥面板，张 拉桁架梁下弦杆第三批钢束（N7、N8）

10、，压M50水泥浆；最后桥面铺 装、防撞护栏，张拉桁架梁下弦杆第四批钢束（N9、N10），压M50水泥 浆，封锚，其他附属设施施工、成桥，拆除桁架梁支架。五、主要分项工程施工顺序及施工方法（一）各分项工程施工顺序1、场外分段预制桁架梁、中横梁、端横梁、风撑、水平联系；2、主墩基桩定位放样，搭设基础施工平台，安装钻机，进行桩基 础施工，并对基桩进行无破损检测；主墩承台、墩身及盖梁施工；3、利用主墩及临时支墩，搭设贝雷支架，并进行预压，以消除非 弹性变形的影响，预压重量应为对应位置全部恒载重量的1.2倍+施工 荷载，预压最后连续三天沉降量必须满足不超过1mm/天。4、在支架上分段拼装中桁架梁及各段相

11、应的内横梁、端横梁及风 撑，现浇湿接头，张拉相应段的钢束，压浆、封锚；5、桥面板及桥面铺装，张拉相应段的钢束，压浆、封锚；（二）施工工艺及方法1、主桥预制构件主要预制工作量：桁架片：I区段共4片，预制尺寸为 10.08m*6.75m*0.65m,每片浇筑 C50 混凝土 16.58m3, II 区段共 4 片，预 制尺寸为10.00m*6.75m*0.65m,每片浇筑C50混凝土 17.36m，III区段共 2片，预制尺寸为10.00m*6.75m*0.65m,每片浇筑C50混凝土 17.02m3, 桁架梁总重约480t;上、下弦杆：上、下弦杆均为矩形截面，上弦杆 尺寸为65x60cm，下弦杆

12、尺寸为65x75cm;斜、竖腹杆：斜腹杆、竖腹 杆均为矩形截面，斜杆尺寸为65x55cm、65x50cm、65x45cm、65x40cm； 竖杆尺寸为65x50cm、65x45cm、65x40cm和2根65x30cm间隔布置； 横梁：中横梁为钢筋砼矩形断面，高87-93cm，宽50cm；端横梁为钢筋 砼矩形断面，高97-103cm，宽70cm，横梁间距与桁架节间一致，取5 米，横梁用C30砼进行预制，重约180T；桥面板：桥面板为钢筋砼 空心板，板厚28cm，板宽99cm，桥面板用C30砼进行预制，重约191T； 水平联系：水平联系为钢筋砼矩形断面，尺寸30 x50cm，水平联系用 C30砼进

13、行预制，重约67T，主跨恒载约918T。、预制平台预制场地在排灌站一侧，离4号主墩很近，为原河滩段，土质软， 选择首先用片石作为回填基础，然后在基础上浇筑15cm厚的C25混凝 土面层，面层必须严格按照图纸设计高程用铁板抹收光。用于立模时拉 设边模，底模两侧必须按照设计边线用磨光机打磨，底模混凝土浇筑完成或砂浆粉刷后必须及时做好养护工作，防止裂缝。、桁架、横梁构件平台：桁架、横梁均采用平卧式预制，桁架采用整体放样，分三个节段预 制，放线尺寸采用绘图软件进行绘制计算坐标，再根据坐标在平台上按 照计算好的坐标放样。平台平整度要满足构件施工规范，构件移动采用 大型吊车或浮吊来进行。、平台施工质量要求

14、：平台施工应该执行严格的标准，平台施工的质量标准见下表。平台砌筑完成后，采用全站仪检查弧线偏位及轴线偏位情况，采用3米直尺检查平整度，采用水平仪检查顶面高程，用钢尺测量平面尺寸。检查项目规定值允许偏差备注平台宽度0，一 5 mm边线偏离设计孤线长5mm平整度5 mm放线直顺度5 mm桁架位置5 mm地基承载力100kpa、构件的预制施工工艺及质量控制、钢筋制作安装钢材选用正规厂家生产，每批到工地钢材要有出厂质量保证书，到 工地后根据规范要求，对钢筋的物理力学性能和焊接性能进行检验试 验，试验应分批进行，以同一炉号、同一规格的钢筋为一批，每批重量 不大于60T。钢筋运到工地后堆放基础采用商品砼浇

15、筑支撑梁，梁高出 地面30cm。钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否 有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道 检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢 筋要挂牌堆放、整齐有序。待加工的钢筋表面清洁、无损伤及严重锈蚀，加工生产经调直、断 配，采用电弧焊焊接成半成品，堆放待安装。调直后的钢筋平直、无局 部曲折；采用冷拉调直的成盘钢筋，其调直冷拉率小于2%；钢筋切断、 弯折以机械为主，加工符合规范的规定，弯折应在稳定均匀的压力下进 行，不得急弯，严禁冲击，已弯成型的钢筋不得重新弯折再用。对焊、 电弧焊接半成品应按技术规范的要求进行外

16、形检查，并抽取试件做焊接 强度试验，合格后方可使用。钢筋用20#铁丝采取人工绑扎。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查 配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸是否与下料表相符， 核对无误后方可进行绑扎。现场接长采用搭接焊连接，搭接长度满足规 范要求，受力钢筋搭接接头须错开，以保证同一截面钢筋接头数量不大 于受力钢筋数量的50%。钢筋安装除特殊要求外，钢筋保护层采用高强 度塑料垫块支撑，绑扎成形的钢筋的安装位置、间距及各部分规格尺寸 均满足施工图纸和规范的要求，允许偏差满足技术规范的规定。a上下弦杆钢筋绑扎：本工程上下弦杆纵筋配筋率很大，和腹杆交 叉点处钢筋非常密集，在加上垂直于桁架的框架梁钢

17、筋交汇于节点处， 因此弦杆的纵筋间距及多排铁的间距、位置必须满足规范要求，以及节 点区域内腹杆、框架梁钢筋绑扎到位，对于节点钢筋过密处，施工难度 过大，需请设计人员现场指导下进行施工或对钢筋的处理b、腹杆钢筋绑扎：上下弦杆钢筋绑扎、定位后，在弦杆上用红油 漆标记处腹板钢筋的插筋位置，在进行腹板钢筋的施工。箍筋采用采用 封闭式箍及带钩的复合箍筋，抗震箍弯钩角度135，平直长度不小于 10d。腹杆主筋与箍筋绑扎时，转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣 绑扎，并用绑扣的多余扎丝必须朝向构件内部。调整腹杆歪、扭位现象， 在上口设计定位框和限位钢筋，并与主筋绑扎牢靠、模板：工程对模板要求较高，所配置的模板

18、必须要求技术上先 进性与可操作性，模板制作质量和相关配件的质量必须可靠，以确保工 程质量目标达到相关规定的满足，所选模板应能达到或大于周转使用次 数要求，要综合考虑质量、工期、技术和经济效果a上下弦杆模板：不考虑多次周转，满配木模板体系，在现场根据 结构形式制作，采用18mm厚多层板，次肋采用50 X 100mm木方，主肋 采用双钢管，并用顶撑及对拉螺栓进行模板加固，顶撑及对拉螺栓间距 必须严格按方案要求的规格及间距尺寸设置b、腹杆模板：模板周转率小，采用18mm厚多层板，次肋采用50 X 100mm木方，主肋采用双钢管，并用顶撑及对拉螺栓进行模板加固， 顶撑及对拉螺栓间距必须严格按方案要求的

19、规格及间距尺寸设置、混凝土浇筑混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，混凝土布料需分层进行，层厚 不大于30 cm。浇筑上下弦杆、腹杆时两侧应对称进行浇筑，均匀上升， 防止发生侧移，振捣时严格按照技术规范进行，振捣密实，不得出现过 振和漏振，保证混凝土外观和内在质量。因上下弦杆断面高而狭，配筋密，预埋件及波纹管纵横交错，根 据在以往工程施工中的经验，采用级配连续的中小子，同时在砼中加入 具有缓凝、保坍、减水和高增强性能的多功能复合外加剂，在满足砼坍 落度的同时，又可确保砼强度，混凝土的塌落度控制在1416cm。上下弦杆与腹杆交接处配筋特密，在此处可设计专门的细石混凝 土配合比，小石子的粒径不大于20m

20、m。振捣采用插入式振动器振捣， 同时采用小半径振捣棒加强钢筋密集部位的振捣，确保砼密实；混凝土浇筑完成后要及时做好表面收光工作，首先用木抹收光一 遍，再用铁抹收光三遍，保证混凝土表面平整和不出现收缩裂缝。混凝 土终凝后要及时做好养护工作，预制构件采用土工布包裹后淋水湿润养 护。、预制构件施工注意事项a、C40、C50砼浇筑时，确保商品混凝土计量准确。b、上下弦杆和腹杆构件浇注时必须对称，均匀上升。c、施工过程中振捣时必须保证波纹管完好性，包括湿接缝处波纹 管。d、必须监督商品混凝土厂家做好高温施工措施：砂、石料覆盖或 堆放于阴凉处；采用地下水拌和；选择早晚气温较低时浇筑。e、砼雨期施工避免雨天

21、或台风过境时浇筑砼。砼浇筑过程中如遇大雨，应立即停 止浇筑，将仓内砼振捣好，规整后抓紧遮盖，及时排除仓内积水。雨后 清除表面软弱层，铺设同标号水泥砂浆一层，继续浇筑；如间隔时间超 过允许间隙时间的规定，则按施工缝处理。小雨可采取仓面遮盖、调整 拌和加水量、采取斜面浇筑、规划好排水等措施。f、预制构件必须及时编号，标明构件名称，安装方向，浇筑日期。g、构件中的预埋件种类较多，位置要非常精确，要求很严格，在 施工中应特别注意控制好，施工过程中注意安放好上下弦杆张拉端锚垫 板及预应力束管道沿轴线等间距布设排浆孔等（4）、预制构件的成品保护a、构件拆模应适当延长拆模时间，拆模时要轻敲慢撬，以防损坏 边

22、角；b、构件预制完成后，必须覆盖并加设防护，禁止在构件上存放物 体、用作支撑物，防止施工时碰撞、损坏、敲击结构表面；c、构件在吊装时需安装木板或橡胶板来保护构件，吊装时应严禁 碰撞构件；d、如需装饰应进行试验，使装饰面与原面保持色泽一致，不得胡 乱涂抹粉饰。e、构件联结面在吊装前应进行凿毛，露出新鲜混凝土面，外露面 采用切割机切割，以保持接缝效果。2、支架施工铜龙河防汛交通桥，按总体计划2015年8月-11月进行主桥施工， 主跨为51.6m预应力砼下承式桁架梁，根据图纸设计和通航要求，为了 主跨正常施工，采用上承装配式贝雷搭设，中跨断面净宽15米保证通 航。安装桁架梁施工用贝雷支架采用7排单层

23、加强贝雷片布置，贝雷片横向布置间距为：0.735+2 X 0.45+2.84+3 X 0.45+2.84+3 X 0.45+0.735(m)上横梁采用50根25a工字钢，下横梁采用4根40b工字钢连接, 即每根钢管顶部一根。钢管立柱u 0.53m每侧3根，保证桁架梁安装。 河道最高水位为8.37，河面宽度150米，支架底标高为12.973m。净空 为4.5m，能满足通航需求。贝雷横向按45cm间距布置，支架宽度为 10.3米，其中预留施工作业平台一边0.5米，并设计安全防护网，以防 物体坠落，伤害过往船只。在两个桥支架的上下游延河岸边100-150米 左右，设计安全警示牌，在支架设计信号灯以引

24、导船只通行。(安全通 航方案已通过专家评审)具体见下图在支架搭设期间，我部安排专职人员对过往船只进行安全引导，并 在远离施工断面河道的上、下游安置警示牌，提醒船只在通过施工水面 注意安全，在支架桩外侧设置安全防护桩，支架搭设后安置防护网， 以防高空物体坠落，砸到过往船只和人员。并安置夜间照明和红绿通航 指示灯。3、保证主跨桁架组合贝雷梁及支墩支架施工安全计算书(主跨贝雷梁支架验算)上部结构荷载计算涉及材料数量：名称单位数量备注桁架片C50M3178.5横梁 C40、C30M37.1+40.7横向联系C40、C30M39+16.4钢筋及钢绞线kg60406.6、荷载桁架片及横梁、横向联系砼：(1

25、78.5+7.1+40.7+9+16.4)X25/51.6=121.95KN/m钢筋钢绞线：60406.6X9.8/1000 /51.6=11.47KN/mN1=(121.95+11.47)=133.42KN/m砂筒、型钢等荷载按每支点10KN计，N2 = 10KN通过路桥施工计算手册查得，模板自重0.5KN/ m2、施工人员及设 备重量1 KN/ m2和混凝土冲击力2 KN/ m2等因素，故取用以上荷载计 算。(0.5+1+2)X (1.5X2)/1=10.5KN/m桁架纵向为均布荷载，经计算q=153.92 kN /m。弯矩单片贝雷梁 M= 788.2 KN.m, Q=245.2 kN。M

26、 =qL2/8 max=153.92 X 15.002/8- qL 2/2=4329T73.16=4155.84kN.m。14155.84/788.2=5.27片，选取7片贝雷片。剪力Q= qL/2=1385.46, 1385.46/7=197.92V Q=245.2 kN挠度f=5qL4/(384EI=5 X 153.94 X 15/(384 X2.1X 1011X 250500 X 10-nX10)=0.0193m=19.3mm贝雷参数（厂家技术参数）结构形式标准结构型加强结构型单排单层双排单层三排单层双排双层三排双层单排单层双排单层三排单层双排双层三排双层SSDSTSDDTDSSRDSR

27、TSRDDRTDR弯矩788157622463265465316873375480967509618剪力245490698490698245490698490698根据装配式公路钢桥使用手册得:表2贝雷桁架构件截面性质表截面组成截面积（cm2）允许弯矩（KN-m）允许剪 力（KN）Iy(cm。hz(cm)Wz(cm3)弦杆2X1025.48396.61079.4贝雷桁架片50.96788.2245.22505001503570上下加强桁片101.921687.5245.25774341707699a、按纯弯压状态下的强度设计在纯弯压状态下，所需贝雷桁架梁的排数为N=Mm /Z M= 6160.

28、395/0.8X1687.5=4.56 故为 5 （排）式中：Z 一贝雷桁架梁的不均匀系数，取0.8N一贝雷桁架的排数Mmax 一贝雷桁架梁的最大弯矩（KN-m）M一单排单层上下加强贝雷片允许弯矩（KN-m）考虑到内横梁的施工需要取N=6 （排），两侧共计12排。b、按横力弯曲状态下的强度校核由图可以看出，在贝雷桁架梁的所有断面中，通航孔支点截面弯矩天长市铜龙河防汛交诵桥工程主跨桁架梁施工专项方案和剪力最大，故选该截面进行强度校核，选取离形心轴55cm处(该处 为贝雷片上弦杆下缘，称为A点)和离形心轴65cm处(该处为加强杆 与贝雷片上弦杆交界处，称为B点)两点进行强度校核。在横力作用下，计算

29、点的正应力。和剪应力T为a =Mm Y/nIt =Qm S/nld式中：Mmax 一贝雷桁架梁最大弯矩YA点距中性轴的距离I一截面惯性矩Qmax 一贝雷桁架梁最大剪力S一计算点水平线以上截面积对中性轴的静矩d一计算点处截面宽度计算横力作用下A点的正应力和剪应力将 Mm =6160.395KN-m，I=577434cm4,Y=0.55m，n=10 代入公式 a=Mm Y/nI则 a A=Mm Y/nI= ( 6160.395 X 103 X 0.55 ) / ( 10 X 577434 X 10-8) =58.677MPa将 Qm =1230.949KN，S=50.96X 10-4X0.65=3

30、3.124X 10-4m3，I=577434X10-8m4，d=0.65m， n=10 代入公式T =Q S/nId则 T A=Qm S/nId= (1230.949 X 103 X33.124X 10-4) / (10 X 577434 X 10-8X1.06X10-2)=6.66Mpa按第四强度理论校核：则 a 4= (a ：+3t A2)1/2=7(3576.057) =59.8MPaVa =210 MPa计算横力作用下B点的正应力和剪应力将 Mm =6160.395KN-m, I=577434cm4,Y=0.65m, n=10 代入公式 a=Mm Y/nl则 a B=Mm Y/nI=

31、( 6160.395 X 103 X 0.65 ) / ( 10 X 577434 X 10-8) =69.345MPa将 Qm =1230.949KN, S=25.48X 10-4X0.8=20.38 X 10-4m3, I=577434X10-8m4, d=0.8m, n=10 代入公式T =Q S/nId则 T B=Qm S/nId= (1230.949X 103X20.38X 10-4)/ (10X577434X10-8X 1.06X10-2)=7.07MPa按第四强度理论校核：则 a 4= (a 2+3t 2) 1/2= J(4958.68) =70.418 MPaV a =210

32、Mpa以上验算结果说明：每侧6排贝雷桁架梁满足桁架梁吊装的设计强 度要求。c、贝雷桁架梁的抗剪强度校核每排贝雷桁架梁的最大剪力为Q=Qm /6=1036KN/6=172.67KNV Q=245.2KN说明贝雷纵梁的抗剪强度满足要求。d、贝雷桁架梁的刚度校核贝雷桁架梁在荷载作用将产生弹性和非弹性变形，下面分别计算贝雷桁架梁的弹性和非弹性变形产生的挠度。非弹性挠度贝雷桁架之间采用销接，根据经验公式，其产生的非弹性挠度为，n=每跨的节数缝隙数取24米跨8节7节缝，n=7f1 中=0.05 X (n2-1) =0.05 X 48=2.4cm弹性变形挠度向下的最大弹性变形应在1、3跨的跨中，则f2=0.

33、677ql4/100EIn(等效均布荷载 q=79.188KN/m)=0.677 X 79.188 X 18.74/(100 X 577434 X 10-8 X 2.1 X 1011 X 10)=0.54cmf=f 中+/2.94cm VL/400=24/400=6cm 说明贝雷雷桁架梁的刚度满足设计要求。 、I40b工字钢横梁 1)弯矩利用对称性，按一半结构计算，用力矩分配法求得，Mmax=146.7 kN.mO =M/W=146.7X 106/(1140 X 2X 103)=64.3MPa o =145MPa2)剪力Qmax= Nmax 596 KN、支架钢管桩承载验算支架桩平台采用直径5

34、30哑，壁厚10mm螺旋钢板自动焊钢管桩，3 根4排合计12根，根据勘探报告，最深水位标高3.4米就到粘土层， 粘土层承载力达80220Kpa，所以考虑入粘土深度6米。40b 工字钢自重 73.878X10X4=2955.12KgP= (156651.6+10500 + 2955.12) /12=138.92KN 考虑群桩不均匀受 力等不利因素折减，再次取上部荷载的安全系数取1.2，故设计单根桩 荷载为 138.92 X1.2=166.7KN根据路桥施工计算手册桩端极限端阻力标准值取。R=3000KPa，不考虑水浮力作用。单桩承载力计算：P=1/2(LXZa iXhi Xqsik+o XAsX

35、。R)直径 d =530mm截面积 As=0.016m2周长 L=1.664m桩基竖向承载力抗力分项系数:Y s=Y p=Y sp=1.5土层为:粘土，极限侧阻力标准值qsik=150Kpa土层厚度h= 6m振动沉桩影响系数取。i=0.9极限侧阻力Qsik=L (钢管周长)Xh (入土深度)Xqsik (土层侧阻力标准值)Xw L (=1.664X 6X150X0.5X0.9= 449.28KN极限端阻力标准值qpk=3000KN极限端阻力Qpk=qpkXAs=3000X0.016= 48KN振动影响后48X0.9X0.5=21.6KN基桩竖向承载力计算值P=449.28+ 21.6= 470

36、.88 KN桩承载力计算值为470.88KN166.7KN (单桩设计值)，桩基承载力满足要求桩出水面6m作压杆稳定性计算钢管桩壁厚10哑根据路桥施工计算手册查的截面惯性矩 I=n (D4- d4)/64=2.84X10-4m4截面积 A=n (D2- d2)/4=16.3X 1052回转半径 i=J(I/A) =0.1856ml=l0=6m其长细比入二l/i=6/0.1856=32.3受压钢构件容许最大入=100 （路 桥施工计算手册附录3查的）纵向弯曲系数申=1.02-0.55（32.3+20）/100）2=0.869截面积 A=3.14X （0.2652-0.2552）=0.016m2强

37、度验算：。二P/A=636.52/0.016=39782.5KN/m2=39.7MPao =140 MPa稳定验算：O = P/（A申）=636.52/0.016X0.869=45.78 MPao = 140 MPa钢管桩杆稳定。整个贝雷墩支架稳定。综合以上各个部位验算，整个支架是稳定的，满足施工及通航安全 需要。4、支架预压通过支架预压和所设观测位置高程的变化（拟在跨中和两端共设置 6个沉降观测点），计算出支架弹性变形和非弹性变形的值，以便在铺 设桁架安装支点时予以调整。桁架支架的预压为等载预压，预压重量为对应位置全部恒载重量的 1.2倍+施工荷载，仅考虑桁架自重、施工荷载、人群荷载和桁架下

38、弦 杆四次张拉前通航孔位置三根中横梁及支架自重荷载。预压最后连续三 天沉降量必须不超过1mm/天。5、主跨安装、桁架梁安装桁架支架搭设完成并经预压后方可进行桁架梁的安装。分五段预 制的桁架梁经过验收后，方可进行吊装.桁架安装前在支架上将桁架梁的轴线用测量仪放出，根据支架预 压的弹性变形值，通过垫方木调整系杆的安装高度，控制好桁架高程、 预拱度。桁架梁安装采用浮吊船进行安装。浮吊船作业前清除作业区域的障 碍物，并对航道进行临时封航，作业区域100m范围内不得有其它船只 停靠，对岸边浅滩位置进行清淤，确保浮吊船不小于1m的吃水深度。由于本桥是单幅桥，主跨宽9.25m，桁架吊装时无法从两侧吊安， 只

39、能从一侧吊安，为防止吊装幅度不够，防止西侧远端的桁架片不能吊 装就位，拟采用先吊装西侧桁架片，再吊装东侧桁架片。、安装前准备a用履带吊将桁架运输到河岸边，并支撑稳固，顺桥向搁置。b用一艘110吨浮吊船缓慢移至岸边，横在河中，起吊杆对准桁架，将 桁架缓慢吊起，并调整好桁架安装的方向。两端设风绳，防止桁架提升 过程中转动。c桁架起吊至一定高度（超过安装支架1m）后，通过浮吊船上变向系 统，将浮吊船慢慢变向、转弯，使得起吊杆对准桁架的就位位置，再通 过浮吊船上牵引系统将浮吊船前移或后退，使得桁架停至安装位置上 空。d缓慢落下桁架，在桁架距安装位置10cm左右时，停止下落，在桁架 左右两侧及前后方向设

40、手拉葫芦，将桁架准确调至安装位置，并固定好，落下桁架就位。e检查桁架纵向、横向位置，并及时调整，检查桁架底部的支撑系统 是否着实，使得桁架底的每个安装支撑点均匀受力。f检查桁架的支架变形是否符合要求，如超过变形限值，应及时停止 安装，并查找原因，采取有效措施后方可继续安装。、桁架安装顺序桁架安装顺序为节段III-节段II左一节段II右一节段I左一节段I 右。a首先拼装桁架梁节段I，节段I和内横梁在支架安装后，焊接水平联 系和横梁伸出钢筋与桁架预留钢筋，浇筑水平联系和横梁的接头砼b在拼装相邻桁架节段I和内横梁，调整轴线，焊接水平联系和横梁伸 出钢筋与桁架预留钢筋，浇筑水平联系和横梁的接头砼c待接

41、头砼强度达到设计强度的80%时开始张拉N2、N1钢绞线，张拉完 毕，进行孔道压浆、封锚d继续拼装节段I和内横梁、端横梁，浇筑剩余的水平联系和横梁的接 头砼。带待接头砼强度达到设计强度的80%时开始张拉N3、N4、N5、N6 钢绞线，张拉完毕，进行孔道压浆、封锚、桥面系安装a支架拆除后铺设行车道板，铺好后，开始张拉N7、N8钢绞线，张拉 完毕，进行孔道压浆、封锚b当桥面铺装完成后，开始张拉N9、N10钢绞线，张拉完毕，进行孔道 压浆、封锚六、施工控制重点（一）预制施工控制重点1、桁架梁上下弦杆和腹杆相接处钢筋密集，混凝土浇筑质量不宜 控制，需采用细石混凝土并进行单独的配合比设计，施工时采取钢筋绑

42、 扎时预留振捣孔、采用小直径振捣棒振捣等措施，确保浇筑质量。2、本桁架梁采用分段预制再拼装施工，对于平台放样精度要求很高， 放样时先用绘图软件计算整体坐标，再用全站仪实地放样，最后用钢尺 做直观复核，确保精度。3、预埋件的位置和吊装点预埋件是控制重点，施工时加强对预埋 件数量、位置的控制，确保精度。（二）安装施工控制重点1、支架必须经过计算，有足够的承载力和稳定性。2、钢丝绳等吊具必须经过验算，有足够的安全系数。3、构件预制前需进行安装强度、刚度、裂缝验算，并计算确定吊 点位置。4、将完成的节段按顺序在工作面上进行组拼，以下弦杆为轴，使 之选择90而竖起来，节点以两点起吊，节点放在支座上，用千

43、斤顶 调整节段标高，浆水平联系和横梁伸出钢筋与桁架片预留钢筋焊接起 来，临时撑木及设有法兰盘的钢筋进行临时加固，加强横向联系，形成 空间框架，并调整桁架轴线5、块件安装就位时均处于简支状态，支点（座）需进行单独设计， 支点采用千斤顶或砂箱，采用砂箱时需预留调节标高的千斤顶位置，便于沉降稳定后调节标高。6、杆件安装时需设置揽风绳，揽风地锚需坚实稳定。7、每节桁架梁安装后，待接头混凝土的强度达到80%以上后，方 可进行下弦杆预应力张拉，预应力必须进行超张拉，张拉顺序为：0一 一初应力一-105%。 con （持荷载5分钟） P con 锚固。需按有 关施工规范进行预应力张拉施工操作。预拱由湿接缝调

44、节，即现浇接头 处上下弦杆的现浇长度有差异，使成V形，从而形成预拱8、构安装精度误差容许在土 5mm之内，上下弦杆的间距高度、桁 架轴线、每个节间的水平距离均要求按此精度来控制9、盆式橡胶支座安装时，要求四个支座在同一水平面上，误差小 于土 2mmo10、桁架就位后，要架设空心板面板及现浇铺装，完成桥面系工作。（三）施工监控重点桁架梁分4批预应力张拉，逐步完成受力体系的转换，成为无水平 推力的刚性桥梁，施工中必须重视监控工作，每一个工况都必须对杆件 内力、线形进行监控，并根据监控结果指导施工。1、首先根据施工工艺对每个工况的构件、桥梁内力及变形进行计 算，确定应力、变形控制断面并预埋测试元件及

45、标高观测点。然后根据 安装的进度及工况实时监测；2、各构件吊装前测定构件控制截面初始应力，吊装、简支就位后 分别测试内力情况并记录；3、安装前在支架及构件上设置标高观测点并标记轴线位置，安装天长市铜龙河防汛交诵桥工程主跨桁架梁施工专项方案就位后对支架及构件平面位置及标高实时监测并记录，为沉降稳定及位 置正确的判定提供依据；4、每次预应力张拉前后对关键截面控制点的内力及标高均进行监 测并记录；5、成桥后对下弦杆内力做重点监控，根据监控结果调整弦杆内力， 确保成桥内力及线形满足设计要求。七、确保工程质量的措施1、建立严密的组织体系在项目经理和项目总工程师的领导下，由专职质检工程师组成质量 检查部负

46、责质量管理工作，施工队设专职质检员，施工班组设兼职质检 员，分工负责，层层落实。2、制定严格的质量制度质量自检制度：质量自检包括工前检查制度和施工过程中检查制 度。质量评定制度：凡经检验合格的工程，按规定填写分项、分部和单 位工程检验评定表进行评定，作为考核质量成绩和验工计价的凭证。建立全面质量管理体系，加强质量教育与技术培训3、质量保证体系如下图4、加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识， 使建优质工程成为每个建设者的自觉行动。定期组织职工开展岗位技能培训，学习有关规范、标准和操作规程。5、工艺控制单位工程开工前，编制实施性施工组织设计，经监理工程师审批后， 按照施工组织设

47、计施工；主要分部、分项工程编制施工方案。在施工过 程中经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，确保施工生产正常进 行。6、工程材料控制对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，特别是桁架梁材质 情况，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入 现场。7、施工操作控制施工操作者必须具有相应工种岗位的技能，做到考核合格、持证上 岗。施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检。整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯彻工 前有交底、工中有检查、工后有验收的操作管理方法，确保施工质量。施工现场每个施工点，均应有负责人现场指挥施工，主要部位有技 术人员顶岗，现场指挥和技术人员要熟悉操作工艺要求、质量标准。8、保证工程质量的技术措施混凝土工程质量保证：从原材料、配合比设计、拌合、运输、浇筑、 振捣、养生等方面进行控制，确保混凝土工程的质量。模板和支架质量保证：从原材料、模板和支架设计、模板和支架的 制作与安装、模板和支架的拆卸等方面进行控制，确保模板和支架的质 量。钢筋质量保证：从钢筋的试样及试验、钢筋的存放、钢筋的加工与 安装、钢筋的接头等方面进行控制，确保钢筋的质量。钢结构质量保证：桁架梁在现场加工、制作、焊接和检验，焊缝采 用完全熔透坡口焊缝，加工前按桁架尺寸进行1:1精确放样，注意考虑 温度