叠合梁预拼场地建设专项施工方案

1、叠合梁预拼场地专项施工方案目 录 TOC o 1-1 u t 标题 2,2 1 编制说明、依据及适用范围 PAGEREF _Toc82422789 h 11.1 编制说明 PAGEREF _Toc82422790 h 11.2 编制依据 PAGEREF _Toc82422791 h 11.3 适用范围 PAGEREF _Toc82422792 h 22 工程概况 PAGEREF _Toc82422793 h 32.1 工程概况 PAGEREF _Toc82422794 h 32.2 施工平面布置 PAGEREF _Toc82422795 h 82.3 施工要求 PAGEREF _Toc8242

2、2796 h 82.4 技术保证条件 PAGEREF _Toc82422797 h 93 施工工艺技术 PAGEREF _Toc82422798 h 103.1 总体施工方案 PAGEREF _Toc82422799 h 103.2 施工准备 PAGEREF _Toc82422800 h 103.3 工艺流程 PAGEREF _Toc82422801 h 113.4 施工方法 PAGEREF _Toc82422802 h 113.5 叠合梁预拼 PAGEREF _Toc82422803 h 213.6 检查要求 PAGEREF _Toc82422804 h 274 质量、安全、文明施工及环境保

3、护措施 PAGEREF _Toc82422805 h 304.1 质量保证措施 PAGEREF _Toc82422806 h 304.2 安全保证措施 PAGEREF _Toc82422807 h 304.3 文明施工保证措施 PAGEREF _Toc82422808 h 314.4 环境保护措施 PAGEREF _Toc82422809 h 325 施工管理及作业人员配备和分工 PAGEREF _Toc82422810 h 345.1 施工管理人员配备和分工 PAGEREF _Toc82422811 h 345.2 专职安全生产管理人员配备和分工 PAGEREF _Toc82422812 h

4、 345.3 特种作业人员配备和分工 PAGEREF _Toc82422813 h 355.4 其他作业人员配备和分工 PAGEREF _Toc82422814 h 356 应急预案 PAGEREF _Toc82422815 h 366.1 应急组织与职责 PAGEREF _Toc82422816 h 366.2 现场应急方案 PAGEREF _Toc82422817 h 376.3 应急响应程序 PAGEREF _Toc82422818 h 396.4 应急处置通讯联络 PAGEREF _Toc82422819 h 40中交二航局闽侯二桥项目 叠合梁预拼场地专项施工方案第 页 共 40 页编

5、制说明、依据及适用范围编制说明本施工方案主要对叠合梁预拼场地建设施工过程中的施工工艺流程、操作要点、进度计划、资源配置以及生产过程中的安全、质量、绿色文明施工保证措施、应急处置措施等进行描述，旨在指导现场施工，预防施工过程中质量、安全、环境污染等事故的发生，确保T梁预制场建设按期、安全、高效完成施工。编制依据叠合梁预拼装场建设专项施工方案编制依据详见表1.2-1。表1.2-1 叠合梁预拼装场建设编制依据一览表序号标准号（文件日期）标准名称备注6主席令第46号中华人民共和国建筑法法律7主席令第13号中华人民共和国安全生产法8主席令第22号中华人民共和国环境保护法9国务院令第279号建设工程质量管

6、理条例行政法规10国务院令第393号建设工程安全生产管理条例11国务院令第397号安全生产许可证条例（2014年修订）14GB 50026-2007工程测量规范标准规范（技术质量类）15JTGT 36502020公路桥涵施工技术规范16JTG/F80/1-2017公路工程质量检验评定标准第一册土建工程17GB 50755-2012钢结构工程施工规范18GB 50205-2020钢结构工程施工质量验收标准20JTG 3363-2019公路桥涵地基与基础设计规范21JGJ 59-2011建筑施工安全检查标准标准规范（安全环保类）22GB 12523-2011建筑施工场界环境噪声排放标准23JGJ

7、146-2013建设工程施工现场环境与卫生标准24JTG F90-2015公路工程施工安全技术规范25JGJ 80-2016建筑施工高处作业安全技术规范26JGJ 46-2005施工现场临时用电安全技术规范27GB 50720-2011建设工程施工现场消防安全技术规范28JGJ 33-2012建筑机械使用安全技术规程29GB-8918-2006重要用途钢丝绳30GB/T16762-2009一般用途钢丝绳吊索特性和技术条件31GB/T 20118-2017钢丝绳通用技术条件32GB/T 25854-2010一般起重用D形和弓形锻造卸扣33JGJ 276-2012建筑施工起重吊装工程安全技术规范

8、叠合梁预拼场地专项施工方案第 页 共 40 页工程概况工程概况叠合梁预拼场地概况根据项目实际情况并结合现场既有乡道布置、大型设备进场情况及复垦费用等，选择中国南方工程有限公司厂区作为预拼装场地，需对原有路面进行场地硬化，占地面积约20000m。主要完成跨江主桥共51个节段叠合梁的预拼装工作。叠合梁预拼装场地平面布置图见图2.1-5。图 STYLEREF 2 s 2.1 SEQ 图 * ARABIC s 2 5 预拼场地平面布置图叠合梁预拼场地各个功能区布置如下：4#塔侧预拼场地：尺寸为180m45m，采用启闭式雨棚，场区分别设置50t、80t龙门吊，跨度30m。4#塔侧钢主梁通过5#车间完成加

9、工后，通过预拼场地完成拼装。3#塔侧预拼场地：尺寸为138.6m60m，位于1#码头，码头区建有长160m，宽55m，水深6米，可停靠5000吨级船舶的港池一个，并配备2台2000t轨道式龙门起重机龙门吊，起升高度45米，具备4000吨超大起重能力。2000t轨道式龙门起重机，采用门式结构双1000吨小车型式，总起重量2000吨，跨度62米，起升高度45米，交流10kV电缆卷盘供电，工作级别A4，本设备具有起重量大（2000t）、跨度大（62m）、设计起点高、电气控制先进等特点。使用2000t龙门吊作为大型钢结构件的吊装工具方便快捷，安全可靠。存梁区：存梁场地用于存放完成拼装后的钢主梁，拼装场

10、地根据预拼数量进行存放，采用双层存梁的方式，场地硬化尺寸3600m，除枕梁区域外，全部植草绿化，枕梁顶高出植草地面40cm。门机轨道：沿4#塔侧预拼场地长度方向修建两条通长不同轨的门机轨道基础，并配备2台80T门机（叠合梁梁吊运）及2台50T（材料转运、卸载）门机。场地硬化：预制区和存梁区地坪均硬化，右侧浇筑5m宽的场内运输通道。附属设施：给排水：沿预制场两侧设置两条通长型排水沟，横向设置四道排水沟连接两侧的纵向型排水沟，台座间设置型排水沟，通过排水沟引流至路基外侧。场区供电：主要分场地供电和龙门吊供电。大门及门禁、围挡等。主要工程量叠合梁预拼装场建设主要工程量表见表2.1-1。表 STYLE

11、REF 2 s 2.1 SEQ 表 * ARABIC s 2 1 叠合梁预拼装场地建设主要工程量表项次功能区/结构物尺寸备注13#拼装区138.6m60m场地硬化24#拼装区180m45m场地硬化3存梁场地3600m场地硬化450t门机轨道250m0.5m1.5m倒“T”形，上宽0.75m，下宽1.5m580t门机轨道250m0.5m1.5m倒“T”形，上宽0.75m，下宽1.5m6路面拆除20000m2厚20cm建设条件项目区属亚热带海洋性季风气候，温暖潮湿，雨量充沛，降水在年内可分为四个时期：34 月的春雨期，56 月的梅雨期，79 月的台风雨期及10 月次年2 月的少雨期。梅雨期是造成闽

12、江流域大范围降雨的天气因素，期间雨量可占全年雨量的36-40；49 月为汛期，降水量占全年的7077%。闽江下游一带年均降雨量约12001600mm，多年平均降雨量1343.8mm。福州市区常风向为东南向，强风向为西北西，最大风速约为28m/s，极大风向东北东，极大风速40.7m/s，多年平均风速2.7m/s，台风的影响发生在5 月中旬至11 月中旬，台风平均每年23 次，7 月中旬至9 月下旬为盛行期，受台风影响平均风速和极大风速均达12 级，风向东北。多年平均雾日数为23.6 天，相对湿度为77%。水文。表 STYLEREF 2 s 2.1 SEQ 表 * ARABIC s 2 2 气象条

13、件要素表气温极端最高气温40.6极端最低气温-4月平均最高气温29.3月平均最低气温6降水年最大降雨量2083.4mm年最小降雨量1200mm多年平均降雨量1343.8mm风年平均风速3m/s最大风速38m/s湿度多年平均相对湿度0.77雾日全年平均雾天日数23.6天施工平面布置（1）叠合梁预拼场地共设置8个车间，主要用于生产钢主梁。（2）主梁制造完成后，分别设置3#塔侧及4#塔侧预拼场地，拼装完成后运输至存梁场地。（3）施工用电以电网供电为主，在叠合梁预拼场地布置1台800kVA变压器和1台250kW备用发电机组；（4）施工现场消防砂、消防斧、灭火器等消防装置配置齐全。施工工艺技术总体施工方

14、案测量人员使用全站仪对场区进行测量放样，测定出叠合梁预拼装场地边线。叠合梁预拼场地施工遵循“先地下，后地上”的原则，首先人工配合挖机开挖场区内门机轨道等基础，基槽验收合格后，进行基础混凝土施工，场区内排水管沟作业、给水管道预埋与基础施工同步作业。地下基础施工完成后，平整场地，碾压密实。对预拼装区、存梁区等地坪进行硬化处理，浇筑场区运输便道，最后施工现场水电，围挡、大门等附属设施。施工准备技术准备（1）测量准备根据叠合梁预拼装场地设计图纸对设计坐标进行复核，补充施工中所需的加密坐标，建立满足施工要求的平面和立面施工测量控制网。（2）试验准备用于预制场施工的原材料，满足试验要求。 （3）技术交底对

15、叠合梁预拼装场地施工人员进行安全技术交底，并做好交底记录。 现场准备（1）物资准备水泥、钢材、砂石等材料已进场，并检验合格，满足现场混凝土供应需求。（2）设备准备土方设备已组织进场，操作人员持证上岗，设备经设备部检查验收合格，机械设备的检查、验证、维修、保养等记录齐全、正常合规。（3）施工用水现场采用检验合格的山泉水作为施工用水。（4）施工用电施工用电以电网供电为主，在T梁预制场布置1台800kVA变压器和1台250kW备用发电机组。工艺流程叠合梁预拼场地施工工艺流程图见图4.3-1。图 STYLEREF 2 s 4.3 SEQ 图 * ARABIC s 2 1 T梁预制场施工工艺流程图施工方

16、法场地平整测量人员根据导线点及高程点进行放线，并负责复核测量放线的精度，采用挖机对梁场范围内表面杂物进行清理，然后按照设计高程对场地进行平整。钢梁加工区为保证采光能力和通风效果，创造良好施工条件，加工区采取启闭式雨棚，大棚设顶板采光区和侧墙窗户。图 STYLEREF 2 s 4.4 SEQ 图 * ARABIC s 2 1 类似项目加工区雨棚图门机轨道施工门机基础为倒“T形”条形基础，基础长250m，上宽0.5m，下宽1.5m，垫层厚度为10cm，全高1.3m。90t门机基础示意图见图4.4-2。图 STYLEREF 2 s 4.4 SEQ 图 * ARABIC s 2 2 门机基础示意图（1

17、）基槽开挖施工前，由测量人员采用全站仪按照台座施工图纸，放样出枕梁轴线及边线。测量地面标高，确定开挖深度，然后根据门机基础尺寸、基槽预留工作宽度（30cm）、放坡宽度等计算出开挖尺寸，放样出开挖边线，将开挖边线用白石灰撒线画在地面上。利用反铲挖掘机开挖至台座设计底标高上约2030cm时，采用人工开挖至设计标高，开挖完成后，利用轻型动力触探仪检测地基承载力，地基承载力特征值应不小于200kPa，满足要求后及时浇筑混凝土垫层。如地基承载力特征值小于200kPa时，对基底进行换填处理，换填砂砾料应经检测合格，分层铺设，小型夯实机械夯实，并严格控制好填筑顶面高程，处理完成后重新检测基底承载力。确保地基

18、承载力特征值满足设计要求。（2）垫层施工基槽尺寸及地基承载力验收合格后进行垫层施工，垫层采用10cm厚C20素混凝土。垫层混凝土采用罐车辅以溜槽进行浇筑，浇筑时四周采用10槽钢作模板，模板外围使用短钢筋柱进行固定。拉线进行标高控制，浇筑完成后人工进行收面抹平。垫层施工完成后，用墨斗将门机轨道边线、钢筋位置参考线弹画在垫层上，作为后续基础安装钢筋、模板的控制线。（3）钢筋施工1）钢筋概况门机基础钢筋包含28mm和12mm两种直径的HRB400级热轧带肋钢筋，基础主筋采用28mm；箍筋采用12mm，间距24cm；基础净保护层厚度为7cm，门机轨道基础钢筋布置图见图4.4-3。图 STYLEREF

19、2 s 4.4 SEQ 图 * ARABIC s 2 3 门机轨道基础钢筋布置图（单位：cm）2）钢筋加工及运输钢筋进场质量合格证书齐全，钢筋按规范要求进行原材检测，检验合格后方可加工使用。钢筋半成品通过平板车运至现场，利用25t汽车吊吊至门机轨道基础内绑扎。3）钢筋安装轨道基础钢筋安装时，按照图纸设计要求，精确放样出钢轨压板预埋件位置，沿门机轨道轴线方向预埋尺寸为14mm100mm350mm钢板，间隔500mm，预埋件与基础钢筋焊接牢靠，确保位置可靠。主筋钢筋接头采用绑扎或焊接连接，当采用绑扎连接时，钢筋搭接长度不小于35d。两接头间距离不小于1.3倍搭接长度，每个断面的接头数量不大于25%

20、；采用焊接接头钢筋，焊缝宽度要求0.8d（d为钢筋直径）且不小于8mm，焊缝厚度要求0.3d且不小于4mm，单面焊不小于10 d（d为钢筋直径），双面焊不小于5d；箍筋弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的5倍。（4）模板施工门机基础模板分两次安装，第一次安装至底部扩大基础顶，混凝土有效浇筑高度为0.8m，待砼强度达2.5MPa以后拆除该部分模板，然后再安装上部基础模板。轨道基础每50m设置一道20mm伸缩缝，每条伸缩缝设置6根32传力杆。模板采用厚度为15mm的竹胶板，横肋采用10cm10cm方木，竖向间距35cm。竖肋采用双拼48.33.6mm脚手管，模板采用12mm对拉杆进行对拉固定，对拉杆

21、上下间距为0.6m，纵向间距为1m。1）模板安装模板安装前，对其尺寸、表面平整度、外观质量进行检查，确保模板面光洁平整、无翘曲破损，然后将其内表面清理干净，并均匀涂抹脱模剂。安装时根据垫层放出的基础轮廓线设立内外短钢筋头，模板就位后利用钢筋头临时固定两侧模板，模板底部外侧与垫层接口处用水泥砂浆封口，防止漏浆。然后安装钢管竖肋，精确调整模板平面位置及垂直度后穿设对拉杆。2）模板拆除模板拆除应在混凝土强度大于2.5MPa，且能够保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除。拆模之前须松开模板拉杆，模板采用人工拆除，拆模时严禁硬敲、硬橇、硬砸混凝土表面。（5）混凝土施工门机轨道台座基础采用C30钢筋

22、混凝土浇筑，门机轨道基础分两次浇筑成型。1）混凝土配合比枕梁C30混凝土采用P.O 42.5水泥，F类II级粉煤灰，砂为中砂，碎石公称粒径小于31.5mm，外加剂为高性能减水剂，混凝土参数表见表4.4-1。表 STYLEREF 2 s 4.4 SEQ 表 * ARABIC s 2 1 门架基础C30混凝土配合比参数表设计坍落度mm水胶比砂率（%）水泥kg/m3粉煤灰kg/m3砂kg/m3碎石kg/m3水kg/m3外加剂kg/m3容重kg/m31602000.4403208073611041604 24002）混凝土浇筑现场混凝土需经检测人员进行坍落度检验，检验合格方可进行混凝土浇筑工作。混凝土

23、采用溜槽入模，分层浇筑，从枕梁一端向另一端推进，并严格控制分层厚度，每层浇筑厚度按30cm控制，50型插入式振捣棒人工振捣，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm的距离，上层混凝土振捣时将振捣棒插入下层混凝土内510cm，每一处振捣快插慢拔，振捣至该处混凝土不再下沉，气泡不再冒出，表面出现浮浆为止，浇筑完成进行收面、抹平，并派人洒水养生。为确保良好的衔接面，浇筑第二层混凝土之前，对第一层混凝土顶面施工缝进行凿毛处理，并清除浮浆及残渣，保证根部干净湿润。上部基础浇筑完成后对其顶面进行二次收面并洒水养生。（6）门机钢轨安装门机采用50kg/m型钢轨，单根轨道长度均为12m，钢

24、轨固定采取压板的方式。施工前测量人员在轨道基础上测放出轨道中心线，并在门机轨道中心线上每隔3m做好标高控制点，根据标高控制点调节预埋螺栓，轨道标高满足要求后，拧紧压板螺栓。同时钢轨接缝与基础接缝错开布置。（7）车挡施工在距离轨道梁两端1m处，设置长1m，高0.7m的钢筋混凝土车挡，门机钢轨道端头安装的立板，立板与混凝土车挡上的预埋钢板（40mm600mm700mm）焊接牢靠。车挡示意图见图4.4-4。图 STYLEREF 2 s 4.4 SEQ 图 * ARABIC s 2 4 车档结构示意图场地硬化叠合梁预拼场地及存梁场地采用20cm厚的C20混凝土硬化，预制场内道路（宽5m）道路采用20c

25、m厚的C30混凝土硬化。施工前，加密测量高程控制点，并进行场地平整碾压，采用20槽钢作模板，20钢筋间距1m，打入地面不小于30cm作为模板支撑，混凝土经溜槽入模。为确保硬化路面和道路因不均匀沉降发生不规则裂缝，混凝土达到强度后，对场地及道路进行切缝。缝深控制在7cm(切缝面积控制在5m4m)，同时场区道路混凝土出凝前需进行拉毛，保证路面构造深度和雨雪天气抗滑性能。待整体试拼装工期完成后，对硬化场地进行拆除。 图 STYLEREF 2 s 4.4 SEQ 图 * ARABIC s 2 5 路面切缝 图 STYLEREF 2 s 4.4 SEQ 图 * ARABIC s 2 6 路面拉槽附属施工

26、3.4.5.1 给水排水系统施工场区给排水系统施工贯穿整个场地建设。考虑预制场排水范围及排水量并结合当地地理位置、地形地貌及施工现场给水供应。（1）I型排水沟预拼场地左侧沿门机轨道外侧设置2条0.2%的纵坡通长I型排水沟，水沟截面尺寸为1.50.5m，沟底采用砂浆找平，水沟两侧采用混凝土浇筑，侧面预埋角钢，顶部采用合页覆盖，I型排水沟同时兼顾主电缆和供水管的管廊通道。预制场I型排水沟截面示意图见图4.4-7。图 STYLEREF 2 s 4.4 SEQ 图 * ARABIC s 2 7 I型排水沟示意图（单位：cm）测量放样出I型排水沟边线，并撒上石灰线，开挖至设计标高，人工修整沟底和水沟两侧

27、，根据设计排水坡度放出高程控制点，然后利用M7.5砂浆按照0.2%的纵坡带线铺设沟底找平层，沟底找平层施工完毕后，安装水沟两侧模板，并在距离顶口15cm处，设置横向75mm75mm角钢预埋件，模板检验合格后，浇筑C20混凝土，振捣密实。待混凝土强度达到2.5MPa后，拆除模板，安装合页。（2）型排水沟预拼场地横向设置4道型排水沟，型排水沟与I型排水沟连接，截面净尺寸30cm30cm，横向排水坡度为0.5%，沟底采用C20垫层+砂浆找平，两侧采用红砖砌筑，侧面放置50mm给水管道，轻型复合水篦子做盖板。预制场型排水沟截面示意图见图4.4-8。图 STYLEREF 2 s 4.4 SEQ 图 *

28、ARABIC s 2 8 预拼场型排水沟截面示意图（单位：mm）按照场地设计的给排水系统图纸，开挖出型排水沟,人工修理沟底，沟底平整后，采用5槽钢作为垫层模板，模板外围使用短钢筋柱进行固定。根据0.5%的排水坡度拉线进行高程控制，浇筑C20混凝土，浇筑完成后人工进行收面抹平。垫层施工完成后，采用尺寸为240mm115mm53mm的红砖和M7.5水泥砂浆砌筑水沟两侧，水沟内部用M7.5水泥砂浆抹面。（3）型排水沟在台座间设置型排水沟用于引流养护水，排水沟设置在两排台座中心线上，排水管为160mmPVC管。台座间排水沟截面示意图见图4.4-9。图 STYLEREF 2 s 4.4 SEQ 图 *

29、ARABIC s 2 9 型排水沟截面示意图台座施工完成后，测放出台座间中心线，按设计坡度开挖型排水沟，根据排水坡度安装160mmPVC管道，沿排水方向每隔7m设置一个水篦子，PVC管道间和地表排水孔处采用三通接头连接，完成管道铺设后，浇筑场地混凝土，为便于养护水收集，台座至水沟地面按1%横坡找平。3.4.5.2 供电系统施工（1）场地供电预制场邻近白露山隧道出口侧设置一配电房，内部配1台800kW变压器和一台250kW发电机，各功能区均配备二级配电箱，各用电终端配三级配电箱，供电线经PVC管保护地埋敷设。供电线路严格按照三相五线配电原则，三级配电箱为“一机一闸一箱一漏保”开关箱，每个三级配电

30、箱仅配置一个快速接头供一台设备取电, 临时配电箱防护严格按标准图加工定制，二级配电箱均采用配电箱防护棚进行保护，严禁非专业人员私拉乱接电线。配电箱防护棚示意图见图4.4-10。图 STYLEREF 2 s 4.4 SEQ 图 * ARABIC s 2 10 配电箱防护棚示意图 （2）门机供电门机供电采用地埋式滑触线方式，滑触线布置在I型排水沟内，通过沟内预埋角钢架空走线，在施工水沟时根据轨道预埋钢板，后续与角钢支架焊接。地埋式滑触线走线如图所示。门机地埋式滑触线见图4.4-11。图 STYLEREF 2 s 4.4 SEQ 图 * ARABIC s 2 11 门机地埋式滑触线图3.4.5.3

31、围挡、大门（1）围挡预制场采用装配式32.5m高PVC全封闭围挡，围挡设置40cm20cm条形扩大基础形式，扩大基础每30m设沉降缝1道，围挡立柱通过间距为3m扩大基础上预埋钢板焊接。围挡立面图见图4.4-12。图 STYLEREF 2 s 4.4 SEQ 图 * ARABIC s 2 12 围挡立面图（单位：mm）（2）大门及门禁叠合梁与片场大门采用伸缩门形式，伸缩门洞为钢筋混凝土结构。伸缩大门旁设置人行通道和门卫室，人行通道安装智能门禁系统，作业人员通过刷门禁卡进入施工场地，门禁系统与信息化信息采集终端相连。外来车辆及人员需在门卫室登记说明后方可进入施工场地，为满足夜间施工要求，在梁场4角

32、各设置1盏射灯。大门示意图见图4.4-13，门禁系统见图4.4-14。图 STYLEREF 2 s 4.4 SEQ 图 * ARABIC s 2 13 大门示意图（单位：mm）图 STYLEREF 2 s 4.4 SEQ 图 * ARABIC s 2 14 类似项目门禁系统叠合梁预拼预拼装作用及目的（1）试装是对制造工艺的验证，证实在正常条件下，本桥制定的工艺可生产出符合质量标准要求的产品；（2）试装目的是保证桥位顺利架设。通过试装可以在拼装场内及时发现构件的偏差，通过分析偏差产生的原因，对制造工艺进行完善；同时可以及时对偏差进行调整，避免了桥位高空调整的难度，可提高现场架设速度，保证桥位顺利

33、架设。预拼装工艺要求（1）钢梁在厂内进行梁段试装，试装长度不宜少于 5 个梁段，试装合格后留下 2 个梁段参与下一轮的试装。（2）杆件试装前应将孔边飞刺、板层间刺屑、电焊熔渣飞溅等清除干净。（3）参与试装的杆件均应检验合格，试装应在杆件涂装前进行。（4）试装应在测平的台架上进行，杆件应处于自由状态。（5）试装时，必须使板层密贴，冲钉不宜少于螺栓孔总数的 10%，螺栓不宜少于螺栓孔总数的20%。（6）试装时，先联接腹板拼接板，后联接下盖板拼接板。（7）冲钉使用时，由中间向两端呈“Z”字形分散排布。（8）试装过程中应检查拼接处有无相互抵触情况，有无不易施拧螺栓处。（9）试装时，必须用试孔器检查所有

34、螺栓孔。主梁的螺栓孔应 100%自由通过较设计孔径小0.75mm的试孔器；其它杆件的螺栓孔应 100%自由通过较设计孔径小 1.5mm 的试孔器方可认为合格。（10）试装检测时，应避开日照的影响。预拼装主要工具试装主要工具、量具见表4.5-1。表 STYLEREF 2 s 4.5 SEQ 表 * ARABIC s 2 1 试装主要工具量具名称图示用途全站仪用于测量（水平角、竖直角）、测距（斜距、平距、高差）、测高程高差和测空间坐标等经纬仪用于测角、测距、测定直线等水准仪用于测量结构的水平线和测定各点间的高度差等线锤用于测量工件的垂直度或进行定位等直尺用于测量长度钢卷尺用于大尺寸的测量拉力计用于

35、测量张拉力墨斗或粉线用于放样时弹出黑白色长直线千斤顶用于顶升高度不大的场合样冲用于螺栓孔群定位焊缝量规用于测量焊件坡口、装配尺寸、焊缝尺寸和角度等游标卡尺用于测量工件厚度、外径、内径及孔深度等水平尺用于测量工件表面的水平度电焊机用于焊接工件气割用于切割工件拼装操作工艺（1）本项目共51个节段，分4轮制造，试装按制造轮次进行，试装见表2。本桥共1个合龙段，合龙段的基准端（朝向3#塔）与前一轮梁段进行匹配，非基准端根据现场架设反馈的监控数据进行划线配钻。表 STYLEREF 2 s 4.5 SEQ 表 * ARABIC s 2 2 试装轮次示意试装轮次试装梁段示意图第1轮第2轮第3轮第4轮（2）每

36、个梁段的钢主梁、钢横梁、纵梁及各部拼接板全部参加试装，拼装的顺序是：一侧钢主梁钢横梁另一侧钢主梁小纵梁。首先将轮次中居中的钢主梁调整到位，使其中心线与地样线重合，然后将其固定。然后根据顺序依次进行该侧其余钢主梁的定位，并用冲钉进行拼接板定位、螺栓固定。其次进行横梁的定位，横梁定位控制横梁中线与桥中线重合。横梁定位优先采用现场将三段横梁连接后整体定位的方式，因个别横梁三段连接后超出了额定起重能力，此时采用三段横梁单独定位的方式。横梁定位过程中穿插进行纵梁的定位。最后由中间向两端定位另一侧钢主梁。图 STYLEREF 2 s 4.5 SEQ 图 * ARABIC s 2 1 钢梁吊装及转运图 ST

37、YLEREF 2 s 4.5 SEQ 图 * ARABIC s 2 2 钢主梁预拼（3）主梁调整采用液压千斤顶配合机械千斤顶完成。液压千斤顶调整梁段高程，机械千斤顶调整横纵向位置。每个主梁调整时采用4台液压千斤顶，支撑在主梁的四个角位置。调整过程需要一台天车辅助，天车吊钩在钢梁中心位置，吊钩与钢梁接触但不受力。（4）在调整好跨度、拱度、中心距、旁弯、节段对角线差、拼口间隙及相邻梁段盖板错边，符合标准后，检查主梁与主梁之间的连接，横梁与主梁的连接及横梁与小纵梁的连接，要求达到标准化状态。（5）试装纵向线形为监控指令中的制造线形。每个钢主梁应检测3个控制点，分别为距离主梁两端最内侧孔边100mm位

38、置及锚点位置处。图 STYLEREF 2 s 4.5 SEQ 图 * ARABIC s 2 3 钢主梁预拼尺寸测量检查要求基槽开挖质量检查要求基槽开挖完成后，进行地基承载力检测，门机轨道基础地基承载力特征值不得小于200KPa，基槽开挖质量标准应符合表4.6-1。表 STYLEREF 2 s 4.6 SEQ 表 * ARABIC s 2 1 基槽开挖质量检查验收表项次检查项目允许值或允许偏差检查方法单位数值1标高mm0-50水准测量2长度、宽度（由设计中心线向两边）mm+200-50全站仪或用钢尺量3坡率设计值目测法或坡度尺检查4表面平整度mm202m靠尺5基底土性设计要求目测法或土样分析钢筋

39、质量检查要求（1）钢筋安装应保证设计要求的钢筋根数。（2）钢筋的连接方式、同一连接区段内的接头面积应满足设计要求；接头位置应设在受力较小处，任何连接区段内同一根钢筋不得有两个接头。（3）钢筋的搭接长度、焊接质量应满足施工技术规范的规定。（4）钢筋的保护层垫块应分布均匀，数量及材料性能应满足设计要求和有关技术规范的规定。叠合梁预拼场地钢筋加工要求见表4.6-2。表 STYLEREF 2 s 4.6 SEQ 表 * ARABIC s 2 2 钢筋加工的允许偏差序号项目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向加工后的全长102箍筋各部分尺寸5叠合梁预拼场地建设钢筋安装检查要求见表4.6-3。表 STYL

40、EREF 2 s 4.6 SEQ 表 * ARABIC s 2 3 钢筋安装检查要求序号项目允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距两排以上排距5mm尺量：长度20m时，检查2个断面；长度20m时，检查3个断面2同排间距20mm3箍筋间距10mm尺量：测10个间距4钢筋骨架尺寸长10mm尺量：按骨架总数30%抽测5宽、高5mm6保护层厚度10mm尺量：各立模面每3m2检查1处，且每侧面不少于5处模板施工验收质量要求模板安装质量标准见表4.6-4。表 STYLEREF 2 s 4.6 SEQ 表 * ARABIC s 2 4 模板安装质量标准序号检查项目允许偏差（mm）检查方法和频率1模板高程15水

41、准仪2模板尺寸30尺量：每模板检查2处3轴线偏位15全站仪：复核两个点4模板相邻两板表面高低差2尺量：每模板检查2处5模板表面平整5用2m靠尺、塞尺：每模板检查2处6预埋件中心线位置3全站仪：复核两个点门机轨道整体实测验收质量要求门机轨道混凝土整体实测质量要求见表4.6-5。表 STYLEREF 2 s 4.6 SEQ 表 * ARABIC s 2 5 门机轨道混凝土整体实测质量要求序号检查项目允许偏差（mm）检查方法和频率1轴线偏位10全站仪：每10m轴线测1个点2顶面高程10全站仪：每10m轴线测1个点3高度+5-10全站仪：每2m测1个点4顶宽305底宽206长度+5-10全站仪：每10

42、m轴线中线处3个点7平整度82m直尺：沿梁长方向每侧面每10m梁长测1处2尺钢梁拼装验收质量要求钢梁拼装质量要求见表4.6-6。表4.6-6 试装允许偏差序号项目允许偏差说明1拼接缝两侧主梁高差22横梁间距3两相邻横梁间中心距3试装全长5L50mL/10 000L50m4两主梁中心距5两主梁腹板中心距5旁弯l /5000主梁中心与其试装全长的两端中心所连直线的偏差6截面对角线差57水平对角线差58主梁倾斜39竖曲线+10-3主梁翼缘下平面，靠近腹板处10每段钢梁四角高低差4三点水平时，另一点翘起高度11锚点间距5相邻梁段间锚点距离 叠合梁预拼场地专项施工方案质量、安全、文明施工及环境保护措施质

43、量保证措施（1）龙门吊基层基础施工需确实分层换填振捣密实。（2）龙门吊安装需严格按照施工图进行安装。（3）应严格按设计要求组织施工，并定期检查各连接件和焊接部位。图5-1 质量保证机构安全保证措施龙门吊安装安全措施安装场地事先清理，必须坚实、开阔，没有与施工机械相干涉的障碍物，吊车工作区域必须确保地基坚实可靠，必要时用专用垫板铺垫。对所有用于安装作业的器具进行全面检查，作业中使用的安全带、速差保护器、保险绳应经检验合格，严防安全设施不安全。安装龙门吊运行轨道时，要严格控制钢轨与地面的垂直度、偏移量、两轨道标高的相对差、轨道接头错位及接缝，必须满足标准和规范要求。轨道两端应安装终端限位装置（导轨

44、限位器、缓冲块）和制动挡板，防止起重机脱轨事故的发生。使用前必须进行起重机试车。各种机械的电气设备，必须装有接地和接零的保护装置。接地电阻不得大于10欧姆，但在一个供电系统上不得同时接地又接零。凡进入施工现场人员必须精力集中，配戴好防护用品。龙门吊使用安全全体职工必须遵守安全操作规程，起重机械应遵守“十不吊”规定。施工现场人员要佩戴安全帽，高空作业要系安全带，特殊工种上岗人员必须持操作证。施工人员必须遵守项目部的有关规章制度，施工作业区不得嬉戏、打闹，不得穿拖鞋等。对施工作业人员进行安全培训，要求他们掌握基本安全知识，不得违章作业。对施工作业人员进行现场技术交底，要求他们熟悉施工工序，不得违反

45、施工程序。各种设备必须由专门的操作人员操作，严格遵从操作规程，需要的各种操作使用证件齐全，严禁无证作业。要求使用、维修人员熟悉机械设备性能，杜绝重大机损、机械伤人事故的发生。与当地气象台加强联系，配备气象警报接收机，随时与作业队通报消息。在台风来临前及时做好机械设备转移或固定工作。龙门吊使用安全搭建的临时设施，必须符合防火要求，不使用易燃材料。配备消防器的种类和数量如下：生活区100平米配一只灭火器，重点要害部位配相应的防火机，每处2-4只。电气线路的铺设和电器设备的安装，必须符合防火要求，安全技术规范使用电器设备，必须符合操作规程，严格防火措施。料材的存放、保管，应符合防火安全要求，并分别分

46、类存放。施工区域内的道路和周围道路保持畅通，并设有明显标志。重点要害部位设有明显防火禁火标志，灭火机摆放在醒目易取处。文明施工保证措施成立文明施工管理组织机构，定期进行生产文明施工大检查，发现有碍文明施工的现象及时处理，对不规范的施工行为给予纠正。1）、制作工程简介牌、施工场地平面布置牌、安全文明施工标语等。2）、预制场入口设置值班室，加强对现场的管制。3）、施工人员要佩带胸卡上岗，并坚持岗位，杜绝违章指挥、违章作业，施工工艺符合要求，现场文明有序。4）、施工场地内用电安全有效，线路符合标准，防火、灭火器材足量有效。5）、预制场内临时住房整齐统一，生活区干净整洁，钢筋加工区的材料堆放整齐，施工

47、机械设备停放整齐，水管、电线布置统一规划。6）、定期清理场地内的废料及废渣，并运弃至指定的地点。7）、施工现场各种临时设施按业主指定地点建设，必须要与周围环境协调，做到经济、美观、实用，施工区域有醒目的安全警示标志，做到明显、清晰、规范。8）、每天机修班组应对机械设备进行检查、维修，不让设备因漏油而污染施工现场，废水、废油严禁现场排放，必须经处理后掩埋。9）、控制现场的各种粉尘、废气对环境的污染和危害。10）、生产加工产生的废物材料、建筑垃圾要分类堆放，及时清运到指定地点，不随意倾倒，工具杂物要做到“人走场清”。11）、按规范要求建设生产区水电供应设施及排水设施：做到管线统一规划、合理布设、整

48、齐美观、做到管线平、顺、直、牢；配电房封闭管理，一机一闸，严禁电线私拉乱接、使用不规范的用电设备；电缆、通讯线路埋地或架空敷设，规范统一，不随意敷设；照明线路等严禁设在钢构件和易燃易爆、化学物件上；供水排水管路布置合理，严禁乱排污水；完善安全消防设施；设专人进行管线设施维护。12）、做好生产区场地硬化、绿化；作业场地内无积水，废水处理须规范，油、污水未经处理不排放；设专人清洁生产区，保证道路晴天不扬尘，雨天不泥泞。环境保护措施为防止污染，预制场内设置沉淀池，所有污水经沉淀后再排放；为减少噪声影响，在选购设备时优先考虑低噪声设备，为减少扬尘，便道和预制场全部采取硬化处理，并及时冲洗；为减少废弃物

49、对环境的影响，现场设置回收垃圾箱，对可利用的采取回收利用，对不可回收的采取集中处理。（1）成立环保小组，建立环保措施，项目经理部、队分级管理，负责检查、监督各项环保工作的落实。（2）对职工进行环保知识教育，使人人心中都明确环保工作的重大意义，积极主动地参与环保工作，自觉遵守环保的各项规章制度。（3）预制场中施工废水和生活污水不得直接排入路基外地表及附近水域，污水要沉淀和过滤后方可排放，以防止和减轻水污染。（4）施工期间，施工物料如油料、化学品等将严格管理堆放，防止雨季或暴雨将物料随水流排入地表及附近水域造成污染。（5）施工进场后做好全面规划，对环保工作综合治理，并与地方环保部门取得联系，按环保

50、规定，做好施工现场的环境保护工作。（6）生产用油料必须严格保管，防止泄漏，造成污染。为防止施工机械漏油造成的污染，在每台施工机械下面铺上塑料薄膜。对已经被油污染的地面进行清理，将污染物运至当地环保部门指定的垃圾场进行掩埋处理。（7）施工过程中的废弃物、边角料、包装袋等及时收集、清理，运至垃圾场处理。（8）废渣、废浆不能随意乱丢，影响施工现场及周边环境。（9）注意夜间施工的噪音影响，尽量采用低噪音施工设备。少数高噪音设备尽可能不在夜间施工作业，必须在夜间从事有噪音污染的施工应先通知附近居民,以征得附近居民的理解，如有可能采取限时作业措施。（10）硬化区域在施工期间和完工以后将妥善处理。（11）完

51、工清场工作由负责本段工程的责任人执行，监督，加强对施工过程中遗留的污染源进行彻底调查，对固体污染物运至当地环保部门指定的垃圾场进行掩埋，不得就地处理。应急预案在预制场施工过程中可能存在的危害因素有台风、触电、火灾、物体打击等生产安全事故。为保证人员、设备、工程结构物的安全，结合施工现场的具体特点，除按规定严格作好安全防护，加强现场管理外，还必须建立适合现场特点的应急救援机制，制定和完善相应的应急处置措施。应急组织与职责应急处置领导小组领导小组职责(1) 负责组织和制定应急处置措施；(2) 按规定的报告程序和时限，逐级上报事故；(3) 检查督促做好各项预防措施及应急资源的落实情况；(4) 应急处

52、置措施的组织与实施；(5) 当施工现场发生紧急情况时，发布和解除应急救援命令；(6) 随时了解和掌握处理事故的实际情况，根据情况作出应急对策；(7) 保护好事故现场，确保内外通讯畅通。现场应急方案防台应急措施（1）施工配置的箱变、配电柜等在台风来临前用防水布包裹等措施防台；（2）能移动的机电设备收集于室内；施工现场机电设备做好防雨、防风、防撞，现场切断电源，并将配电箱箱门锁好；（3）当接到台风袭击警报时，立即停止一切安装工作。全员进入防台警戒状态，并全面检查门式起重机结构安全。（4）台风后，应对起重设备进行检查试车，发现问题要及时维修，确保施工安全。（5）项目经理部办公室、安全部应做到要加强与

53、气象部门的联系，随时掌握天气的变化情况，及时向施工现场发布台风消息；做好防台风的安全措施，以免出现火灾、设备损坏和人员伤亡事故。触电应急措施当发生触电事故后，要沉着冷静、迅速果断地采取应急措施。针对不同的伤情，采取相应的急救方法，争分夺秒地抢救，发生人员触电事故时，人员或许有神志不清、昏迷等情况，届时先根据伤者情况采取人工呼吸、胸腔挤压等方式进行急救，若人员受伤情况严重，深度昏迷时，应及时将伤者送往医院。尽最大可能减少人员的伤亡和财产损失；对重伤者不明伤害部位和伤害程度的，不要盲目进行抢救，以免引起更严重的伤害。1）发现有人触电，首先要使触电者尽快脱离电源，然后根据具体情况，进行相应的救治。2

54、）如开关箱在附近，可立即拉下闸刀或拔掉插头，断开电源。 3）如距离闸刀较远，应迅速用绝缘良好的电工钳或有干燥木柄的利器(刀、斧、锹等)砍断电线，或用干燥的木棒、竹竿、硬塑料管等物迅速将电线拨离触电者。 4）若现场无任何合适的绝缘物(如，橡胶，尼龙，木头等。）可利用，救护人员亦可用几层干燥的衣服将手包裹好，站在干燥的木板上，拉触电者的衣服，使其脱离电源。5）对高压触电，应立即通知有关部门停电，或迅速拉下开关，或由有经验的人采取特殊措施切断电源。6）在触电人脱离电源的同时，要防止二次摔伤事故。如果是夜间抢救，要及时解决临时照明，以避免延误抢救时机。7）制定抢险救援的技术方案，及时有效地控制事效的扩大，消除事故危害和影响并防止可能发生的次生灾害。8）封锁事故现场，严禁一切无关的人员、车辆和物品进入事故危险区域，开辟应急救援人员、车辆及物资进出的安全通道，维持事故现场的社会治安和交通秩序。火灾应急措施事故发生现场或施工作业队，在事故发生后要立即启动应急预