两段煤气发生炉煤气站操作规程

1、.PAGE ：.；目 录一、煤气站操作、投产前应具备以下条件、冷态单机试车和联动试车、烘炉、煤气的保送和运用、煤气站的并网和脱网、停炉、正常操作、气化条件和参数调整、两段炉不正常炉况及处置、全站送气 、全站停气 、鼓风机和煤气加压机排送机操作 、电捕焦油器操作 、煤气储气柜操作 、煤气脱硫安装操作 、熄灭炉操作 二、煤气站用燃料及情况分析三、其它、两段炉水夹套作用、关于炉用加煤量、关于炉出渣量、煤的粘结性对炉构造的影响、煤的机械强度、热稳定性与气化关系两段炉煤气站操作阐明书 煤气站操作一、投产前应具备以下条件、验收两段炉出厂合格证。、煤气站供水、供电、正常、消防系统验收报告。、煤气站运用合格证

2、。、经过培训考试，考试合格的煤气操作人员、化验人员。二冷态单机试车和联动试车、上煤系统进展空载和加载运转,到达延续、可靠供煤要求。、下煤安装(炉上加料安装)升降灵敏、封锁严密，煤位计量要准确、可靠。、两段炉的底部、顶部煤气调理阀必需转动灵敏，调理准确。、炉栅和灰盘一同转动的出灰方式，其传动系统，无论是机械传动或液压传动，或无灰盘仅炉栅传动、带出渣机的出灰方式，都必需先进展无负荷试运转，运转平稳无噪音，然后参与相当于正常消费量和粒度的灰渣进展运转，必需到达出灰顺利，运转正常。、工艺风机,加压风机要试运转,并测定其压力流量及电流值,测定结果必需符合该型号风机的示性曲线。、消费净化煤气系统中的电捕焦

3、油器和电捕轻油器要进展空载通电实验,并测定其最高电压及最大电流值,能否到达设计值,如达不到，那么要进一步伐整电晕丝和极板的相对位置,直到到达设计要求为止,以保证除油效率不低于%。、两段炉、旋风除尘器、旋风除油器、列管冷却器、风冷器急冷器、间冷器、电捕焦油器、电捕轻油器、隔离水封等及管道应保证严密性、水封正常。检查钟罩阀，防爆阀、放散管等，须平安可靠。、对新砌或大修后的煤气炉，需用紧缩空气吹扫炉内耐火砖立式通道和环形通道的积灰，确认无积灰止。检查炉体衬砖能否完好、严密，如有裂痕应进展填补。、落实自来水、软化水、循环水、煤、风、蒸汽等能保证供应。检查水位表、压力表、平安阀、进水阀门等能否灵敏好用。

4、往煤气炉水套、列管冷却器中注入软化水，水位到汽包水位表/处，向灰盘、钟罩阀、上段旋风除油器及其它水封中注水，并将二个高位水箱软化水水箱和水封用水水箱注满水，以作备用。预备好操作用的钎子，手钳等工具。、消费净化煤气系统中的储气柜,要做升降实验,并严厉检查进气管上止回用的钟罩阀,电动或手动钟罩阀的动作必需灵敏、可靠。、消费净化煤气系统中的脱硫安装,要充水检查调理水封的高度,必需满足脱硫塔脱线或在线时切断和贯穿用的要求,要充水检查平安水封的高度,必需到达保证脱硫系统平安运转的要求。、对于两段炉的灰盘、炉栅及加煤安装的驱动是经过液压站来完成的。液压驱动系统在驱动加煤阀和灰盘单机试车的同时，对液压驱动系

5、统也进展了全面检查，单机试车合格也阐明了液压驱动系统运转符合工艺要求。、采用两段炉消费净化煤气时，要有酚水熄灭安装，熄灭系统安装终了后，要进展单机试车，以保证投产后全部消化煤气站所产生的酚水。、对于自动化程度较高的煤气站，采用可编程序控制进展程序控制，控制程序输入后，必需进展模拟实验，以保证煤气站投料后，运转平安、正常。人工操作的煤气站，丈量仪表也必需齐全，一切指示仪表和自动控制系统应检查、校正，到达灵敏可靠。一切仪表必需经过计量部门核对后，方可运用。、全站电气设备及供电系统良好,处于随时可投入运转的程度,检查气体分析仪器及附件，清洗干净后，配制新药液。、两段炉煤气站，普通设有强电控制中心，对

6、各动力设备既可摇控。又可现场操作，在单机试车的同时，应检查两者的操作可靠性。、联动试车：.采用两段炉消费热煤气的煤气站,经过单机试车合格,既可点火烘炉。.采用两段炉消费净化煤气的煤气站,在单机试车的根底上,必需进展联动试车。联动试车是全系统的设备按程序依次开动。操作人员各就各位，按照设备的技术参数进展调整，检查各处水封的平安性、设备之间相互配合和连锁性能。检查供水工业用水、软化水、供气仪表用、供汽蒸汽、供电等情况，必需满足消费的需求量。联动试车只需正常延续运转小时既视为合格，上述预备任务完成、证明完全具备点炉条件时，方可烘炉。三、烘炉两段煤气发生炉，有的部位砌筑耐火资料，有的需求浇注耐火混凝土

7、，有的部位是加热水套，因此，在烘炉前，应首先制定烘炉升温曲线和操作要点，然后进展烘炉。、制定烘炉曲线时，要留意：炉体砌筑的耐火资料和浇注耐火资料混凝土的水分含量；选用耐火资料和浇注耐火混凝土的材质及其热稳定性；施工季节和施工时的气候。、无耐火资料和耐火混凝土的煤气炉，不需求烘炉；只需炉顶为耐火资料混凝土的煤气炉，烘炉时间为天，两段煤气炉因砌耐火资料比较大，烘炉时间为天；对于冷备炉，即使耐火资料砌筑量较大，由于曾经运用过，水分含量很少，耐火砖的剩余收缩已接近“值，烘炉时间为天。、烘炉前应作好以下任务：.将水夹套充注软化水,其水位到达规定水位。灰盘注入工业水.将炉内底部填充粒度为 的炉渣t，填充高

8、度以高出炉篦最顶部为宜，在渣层上放置引燃物废的油棉纱等物。.堆放木柴在渣层上面装入约 高的干劈柴，要一层一层分别装好，木柴底部砌成四个通风道，最上层均匀放侵过机油的棉纱。.烘炉前，应将底部煤气阀门，顶部煤气阀门封锁，将顶部煤气管道，通往炉顶的放空阀钟罩阀或放散管翻开，供排放烘炉期间和调炉期间的烟气或不合格煤气用。.、烘炉期间，加煤从炉体人孔投入，空气从自然通风口进入，用自然通风活门开启程度和开鼓风机大小，调理风量，控制炉内温度，按升温曲线烘炉见图。 注：烘炉温度曲线和烘炉时间，可根据地域、现场不同情况、进展修正，此表仅供参考。图、各项预备任务，作好后。用长火把从人孔处将炉内各处均匀点燃。待熄灭

9、均匀时，封锁自然通风门，启动鼓风机，渐渐给风，供炉底压力坚持在Pa。当火焰熄灭旺，且比较均匀时，开场加少量煤制止在木柴熄灭不均匀时加煤，以防止偏炉。按升温曲线控制炉温，期间有时用自然通风门控制炉温，有时用鼓风机开启程度控制炉温，按炉温情况，延续加煤，完成烘炉。、 烘炉有两种情况：.有些消费厂，炉体安装完也砌完，可是后面冷净设备，因某些缘由没安装好，为抢时间，先烘炉，甚至有的烘完炉后，其它条件因不具备投煤产气煤气，只好冷炉，更有甚着，烘好炉后，还有不用的极特殊。.大多数煤气站，在烘炉过程中，就直接转入消费。当炉温到达时，即可以为煤气炉已烘好，开场向正常消费过度，首先封锁人孔，封锁自然通风机和探火

10、孔，同时，及时调理气化剂温度。经过探火使渣层普通为、火层氧化层普通为和煤层复原层、干馏层、普通为到达规定要求，经过调理气化剂温度、调理煤气质量，当煤气经过化验结果： CO：%，H：%，CH：%，CO%，O.%时，煤气质量曾经合格，即可送往用户运用。四煤气的保送和运用：保送煤气有两种方式，一种是热煤气保送，一种是冷煤气保送，送气前应与用户获得联络，用户运用煤气的预备任务就绪后才干送气。、热煤气的保送和点火热煤气保送前，煤气管网应先经过蒸汽吹扫，吹扫用的蒸汽是煤气站的汽包，在吹扫过程中，应将煤气管的尾部放散管上阀门翻开，让蒸汽放空。假设管道太长，蒸汽流量和压力缺乏时，可以分段设蒸汽吹扫口，分段吹扫

11、，经过一段时间时间长短根据实践情况确定吹扫，放散管出白色的蒸汽。即可开启除尘器的隔离水封，这期间除放散管的阀门开启外，整个管网上水封、阀门，全部封锁。在通煤气过程中，应从煤气放散管上的取样口上及时取样化验，当煤气化验结果含氧量低于.%.%时，管网系统煤气通气合格，煤气熄灭器可以点燃。在点熄灭器时，应先开启熄灭器上助燃风阀，吹净熄灭器周围空间不严而走漏出的残存煤气。吹净后封锁风阀，点燃火炬，置于煤气熄灭器出口，开启煤气阀门、煤气即可引燃，然后配以适量助燃风，使煤气熄灭正常。、冷净煤气的保送和点燃：.消费净化冷煤气时，煤气要经过一系列的除尘、冷却、捕焦、洗涤、储气、加压、脱硫等设备、管路吹扫比较费

12、事，但是，这一任务关系到送气的平安性，必需仔细、仔细做好。.蒸汽吹扫是从煤气炉的煤气出口到熄灭器前，按顺序将设备依次逐个进展。道路较长时应分段进展，每个净化、储存、加压、脱硫设备上都有放散口，各设备蒸汽吹扫时，不要计时间长短，而应以煤气化验结果中含氧量低于.%.%为准,前面的设备合格后即可封锁放散阀，开启下一设备的蒸汽、煤气进口和放散阀门进展吹扫，各设备中煤气含氧量合格后，再分段吹扫、直到熄灭器为止。用蒸汽吹扫比较平安，也可采用煤气吹扫空气，待煤气合格后，再点燃熄灭器。.随着送气过程进展，旋风除尘器、旋风除油器、风冷器、急冷器、电捕焦油器、电捕轻油器、储气柜、加压机、脱硫塔等都要启动、调整、逐

13、渐到达设备运转的正常技术目的；自动控制中心进入程序控制；供电、供水、供汽、供气、焦油、酚水保送，一切进入正常运转形状。整个煤气站调试合格，然后按上述方法点火，同时封锁煤气管末端的放散阀，煤气站投入正常运转。.在煤气站吹扫、调试及点火过程中，要特别强调以下几点：.严禁任务人员携带火种，更不准在站区内吸烟以及出现其它明火。.一切任务人员不准穿着底部带金属件的皮鞋等以防在行走时，金属碰撞，产生火花。.假设有条件时，在危险区的操作人员最好配带微型可燃毒气报警器，或在易走漏煤气的地方，放置一个或几个可燃毒气报警器，.煤气点火时，如开启煤气阀门长时间不允许超越分钟点不着火，应立刻停顿，封锁煤气阀门，开启风

14、阀将未燃的煤气吹净，然后按上述程序，重新点火。直到煤气点燃后，并熄灭正常为止。.在点火初期，由于用气设备要求温度低，熄灭器流量也低，同时刚开场运转的煤气炉，煤气的产气、质量都不稳定，容易呵斥熄火，因此操作人员必需勤察看，一旦发现熄火，应立刻封锁煤气阀门，用助燃风将末熄灭的煤气吹净后，重新点火。五、煤气站的并网和脱网煤气站并网是指二台或多台煤气炉，共用一套净化设备和保送管网，煤气炉同时或先后将合格煤气，并入共用的净化设备或共用管网中。相反，二台或多台同时运转的煤气炉，有一台或几台因故要从共用的净化设备和管网中分别出来的称煤气站脱网。并网和脱网操作方法如下：、二台或多台两段炉同时点火烘炉、调试、送

15、气的操作方法，与一台煤气炉点火、烘炉、调试、送气的操作方法一样，只是要保证各煤气炉的煤气出口压力、温度尽量一样或相近，才干保证并网后，各煤气炉顺利运转。、当一台或多台两段炉运转时，因需煤气量添加，需将新的煤气炉，或冷备、热备炉启用并入，或因运转中煤气炉因故将停用，用新炉、冷备或热备炉替代时，其操作方法如下：.新建煤气炉、冷备炉要按照前述的操作方法，点火烘炉，投入正常运转，然后吹扫，通往汇总管的净化设备和管路，含氧量符合要求后，将要并炉的煤气压力调整到接近汇总管中的煤气压力，即可开启接通汇总管的阀门，并入运用，使煤气量添加，保证后面用气。.如因故，要某台煤气炉，用新炉、冷备炉取代时，可根据情况的

16、急缓，或先脱网，后并网，或先并网，后脱网。.热备煤气炉投入运转的操作方法如下：.封锁自然通风阀，翻开供风阀及饱和温度蒸汽阀。.启动加煤机及出灰机构。.调大急冷器或竖管的冷却水阀门。.调整汽包的水位，封锁放汽阀，如汽包蒸汽缺乏时，应翻开外来蒸汽阀予以补充。.经过探火，调整炉内渣层、火层和煤层，根据探火结果调整加煤、出灰量和气化剂饱和温度。.取样化验，当煤气中含氧量合格后，按并网的操作程序并网，投入正常运转。.运转的煤气炉脱网转入热备、冷备炉的操作方法如下：假设转入冷备炉时，应停顿鼓风，但仍鼓入蒸汽，让炉火熄灭，经过出灰器将在炉内的灰渣全部除掉，放掉灰盘内的水、翻开人孔，进展全面检查、检修，检修好

17、之后，重新铺上灰渣、引燃物、木柴及煤块以备点火用。冷备形状的煤气炉，如遇冬季时，应将煤气炉夹套、汽包中的软水全部放掉，以防结冰，胀坏炉体。.消费炉转热备炉的操作方法如下：.将自动改为手动，减少供风量，适当多加煤，降低炉内温度。.翻开放散管阀门，同时将煤气发生炉与煤气网路断开。.停顿加煤机和出灰机构运转。.缓慢封锁供风阀和供饱和温度蒸汽阀，翻开自然通风阀。.封锁汽包补充蒸汽阀，翻开放汽阀。.调小急冷器或冷却塔冷却水阀门。.两段炉应封锁顶部煤气阀门和底部煤气阀门，翻开放散管阀门和底部鼓风竖管上盲板，让少量空气进入，维持炉内不要熄火。.在操作过程中及热备用期间应留意的几个问题：.放散管阀门及自然通风

18、阀的开度要适当，不能过大或过小，否那么不仅浪费煤炭，而且能够呵斥事故。.煤气发生炉在热备用期间，炉内呈负压形状，因此不能翻开探炉孔，不得启动加煤机和出灰机构，以免吸入空气引起爆炸，同时应留意检查各处水位、水封。.热备用时间超越小时，那么应启动炉子处置一次。其步骤是封锁自然通风阀，翻开供风阀供风，启动加煤机及出灰机构，经探炉确认处置到达正常后，恢复热备用形状。六、停炉消费中的煤气发生炉停炉有以下三种情况：、按方案检修停炉。、煤气用量减少，且估计较长一段时间不会添加，为了减少热备炉的煤耗而停部分两段炉。、暂时出现缺点，必需停炉，才干修复的被迫停炉。其操作步骤如下：.按消费炉转热备用炉操作程序进展，

19、先将两段炉与消费网路断开。.停顿加煤和供风，加大蒸汽供应量，进展灭炉。.经探炉确认炉火全部熄灭后，即停顿蒸汽供应，切断电源和水源。.翻开探炉孔、人孔、出渣、清炉。.待炉温降低到接近常温时，取样化验合格后，方可进入炉内检查、 修缮。七正常操作为了确保平安消费并产出优质煤气，使两段炉在正常形状下运转，司炉人员必需严厉按照平安技术操作规程，对运转中的煤气炉加强管理与操作。、亲密凝视各部位指示仪表、运转部位、水封、水位、平安设备能否正常，每小时照实将读数记录在运转日志上。、每小时探炉一次，其步骤及应留意的事项如下：.先将探炉孔汽封的蒸汽阀翻开，再翻开探炉孔盖，并将汽封蒸汽调理到适当值。.将检查钢钎放入

20、探炉孔，丈量火层、灰层高度，判别炉况能否正常。.将两根钢钎插入炉内，其中一根斜插，丈量炉子中间的层次，另一根直插，丈量炉子边的层次，烧钎两分钟取出，根据目测不同部位的颜色，来判别炉内的层次及温度。正常情况下，中灰高度为：mm，边灰高度为mm，火层高度为mm。.经过丈量与探炉，如发现炉子不正常，那么应及时处置，使其恢复到正常形状。.探完炉后，应先盖上探炉孔盖，再关蒸汽阀门。.由于汽封的蒸汽会在探炉孔口处构成抽力，将空气带入炉内，为了防止大量空气带入炉内，操作时最多只准同时翻开两个探炉孔。、当汽包水位低于规定水位时，应及时补水。但当水套严重缺水时，不得向水套内注水，应立刻停炉，让炉子渐渐冷下来并经

21、检查确认水套完好时，方可注水。水套内应运用软化水，假设用未经软化处置的硬度大、易结垢的水，不仅影响传热效果，而且能够导致水套损坏和事故。、根据煤气消费量的变化及炉内气化情况，及时调整加煤量，出渣量、供风量和饱和温度等工艺参数。、按光滑规定，定期对需求光滑的各部位加油，以保证良好的光滑和密封。八气化条件和参数调整运转中两段炉要维持正常气化，必需对一系列的参数进展调整和控制，但其中三个气化参数是关键：、燃料层厚度：在两段炉中的复原反响与温度有关，温度越高，反响越快；同时也与接触时间有关，在温度一定的条件下，接触时间越长，反响得到的CO和H越多，煤气质量也越好。、气化强度：气化强度是指煤气炉的每平方

22、米有效截面，每小时所气化的原料煤的分量，它的单位为kg/m h，是衡量煤气炉性能的一个重要技术目的。国内不少工厂为了提高两段炉的消费才干，以到达在不添加设备的前提下，最大限制地满足对添加煤气的需求，开展了大流量消费实验，并总结出不少珍贵的阅历：.对燃料进展严厉筛分,不仅要求筛去全部粉尘,而且要求燃料块度大小之比例在:范围以内,为了到达这一目的,不少工厂特别是地处雨水较多的南方工厂,先后将原来的露天煤场改为室内(或部分室内)煤场。燃料块度均匀，夹带的粉尘少，给加料均匀，供风均匀，减少阻力和带出物，气化均匀、减少炉渣含碳量发明了有利条件。供风均匀，减少阻力和带出物，气化均匀、为提高消费才干，煤气质

23、量和煤气产率打下良好的根底。.为了顺应提高气化强度的需求，对原有设备进展适当改造，如提高灰盘和底部气室的水封高度等。.对风量、风压、饱和温度等工艺参数作相应的调整。.对运转中的两段炉应加强管理，勤检查，严厉按规程操作。采取以上措施后，普通都能将两段炉的消费才干提高%，甚至更高一些。、饱和温度饱和温度的选择是正确操作两段炉，制取优质煤气的关键所在，但是最正确的饱和温度值，并非一个固定值，而是随着设备构造、炉内气化情况、燃料种类、季节和气候、煤气用途的不同而异，这就是靠司炉工凭仗丰富的消费阅历来探求、总结。普通选择原那么是：.燃料：灰分熔点低，为了防止结渣，选择较高的饱和温度；灰含量多，块度小，在

24、炉内气化过程中结渣的能够性大，可适当提高饱和温度；含水份多，降低了炉温，应选取较低的饱和温度。.气化强度：要提高气化强度，风量、风压相应添加，炉内熄灭与气化速度也添加，那么应提高饱和温度。.煤气用途：作原料气用，要求煤气中的氢高，应选取较高的饱和温度；作工业燃料气用，要求一氧化碳高，氢低、就应选择较低的饱和温度。.根据探炉情况判别炉内气化正常与否。当发现火层温度太高时，那么应提高饱和温度；当炉内火层温度太低时，那么应降低饱和温度。就两段炉煤气而言，气化烟煤时饱和温度-之间动摇。除了上述三个关键参数外，为了确保平安消费和气化过程正常进展，还必需对一些工艺参数进展调整与控制。.燃料：进入两段炉的燃

25、料量都必需计量。普通用钩秤计量，或用容量法估算。供应量由所需煤气的消费量来确定，对单台炉子来说，允许在设计额定值的%范围内变动；同时对燃料的成份，含水量、含灰量要进展定期化验，对燃料的块度也有严厉的要求，对两段炉来说，普通规定为，mm，但随着机械化采煤的开展，碎煤量添加，大部分工厂都面对现实，将下限改到mm，甚至更小些。.煤气：煤气站从炉出口至煤气总管中间普通都布置较紧凑，不具备计量安装所必需的直管段长度，因此只能在出站后的总管道上安装总煤气流量表来计量，单台炉的煤气产量可根据空气流量估算出来。另外，还必需：.每小时化验一次煤气中的氧、一氧化碳、二氧化碳含量，据此来分析炉内气化正常与否，为司炉

26、工提供操作根据，一个班进展一次全分析要求延续取样，也有用自动分析仪的经过化验得出煤气的全部成分，并计算出热值。.煤气炉出压力主要是用来抑制净化系统和管道的阻力，各厂可根据实践情况确定。普通控制在Pa(mmHO上段煤气)，在其他条件不变的情况下，如炉出压力添加，阐明净化系统或管道被带出物堵塞，那么应及时予以去除。假设供风量、风压、消费量添加，炉出压力相应添加那么是正常景象。.两段炉出口温度直接影响到煤气站出口温度，而煤气站出口温度是煤气质量的重要目的之一，为了提高煤气的热值和熄灭温度，人们采取了许多措施来降低煤气站出口温度，严厉控制炉出温度是其中之一。同时。两段炉出口温度又是炉内气化情况，特别是

27、炉内层次正常与否是重要标志。对于两段炉顶部煤气温度来说，炉出温度在之间属正常。如炉出温度太高阐明炉内料层太薄或有烧穿、冒火等景象，煤气质量也要下降。有的两段炉，将炉出温度用仪表与加煤机进展联锁，当炉出温度高于规定值时，自动启动加煤机加煤，当炉出温度低于规定值时，自动停顿加煤机。.供风：供风量是由所需求的煤气量来确定的，普通每台两段炉都装有空气流量表，经过空气流量可估算出煤气流量；而供风压力除随煤气产量，供风量添加而增高外，还要由料层的阻力和所要求的炉出压力来决议，因此它既是两段炉消费才干的一个间接标志，又能从另一侧面反映炉内气化情况正常与否，对两段炉控制在 Pa( mmHO)范围内较适宜。.炉

28、渣含碳量：是指灰渣中含碳量的百分比，每班取样化验一次，平常可用肉眼察看估测，炉渣含碳量太高，阐明炉内气化不正常，同时也标志着气化效率降低，不少工厂把它作为煤气站技术经济考核目的之一。两段炉内工况正常时，炉渣的含碳量应低于%，超越%时煤气炉就属不正常运转。九、两段炉不正常炉况及处置、运转中的两段炉，有时会出现异常景象，如两段炉炉出温度过高或过低，炉渣含碳量增高，炉内出现结渣，冒火等景象，均称之为不正常炉况。呵斥这种景象的主要缘由有以下三个方面：.供应的气化原料煤不符合要求，如煤的质量降低，含灰分、煤矸石增多；煤的块度不均匀，含煤粉多，恶化了炉内正常气化条件；.两段炉本身存在着缺陷，如加煤系统或出

29、灰系统出现缺点或零件损坏，致使加煤、出灰不均匀等；.司炉工操作失误，如饱和温度未控制好，对加煤、出灰、炉内层次变化情况未及时监测和调整等。当然，这些缘由并不是孤立的，而是相互牵连的，有时还是其共同作用的结果。因此，炉况不正常情况的表现也是多种多样的，相互交错的，他们在这里将常见的不正常炉况，归纳为三个问题予以分析阐明。鉴于在正常消费条件下，前二个要素已根本固定。既使出现，也显而易见，故在分析时着重阐明操作要素及处置方法。现将常见的三种不正常景象分述如下：、两段炉的热运转：.两段炉热运转的特征及判别：.下段煤气，炉出温度超越工艺规定值。.翻开探炉孔察看，可见炉面呈红亮或黄亮色，有时有部分冒火景象

30、。.探炉可发现炉内有结渣景象，钎子插不下去，火层温度高，钎子拿出来时，火层区呈黄亮色，有时甚至将钎子烧断。.煤气取样化验，CO超越规定值，煤气发热值降低。.热运转构成缘由及处置方法：呵斥热运转的缘由常见的有两种，针对不同的缘由，采取不同的处置方法.饱和温度太低，即向炉底供风管中参与的蒸汽量少了，送入炉内的风中含水蒸气量缺乏，使炉内温度特别是氧化层温度增高，当温度超越灰渣溶点时，灰渣熔化结成块状。这样不仅是沿炉截面的均匀供风遭到了破坏，恶化了炉内气化条件，而且由于大块熔渣的存在，使气流与碳的接触面减少，二氧化碳和水蒸汽未能与碳充分反响就经过了复原层。结果煤气炉出温度高，煤气中CO多，发热值低。出

31、现这种情况时，应减少该台炉子的负荷，适当提高饱和温度，使炉内温度降低到规定值，然后视详细情况作如下处置：当结渣不严重时，用探炉的钎子交叉，破碎渣块，并适当调整加煤量和出灰量，使炉子逐渐恢复正常。当炉子恶化情况严重，炉内结成一片片大块时，为了确保供煤气质量和便于处置，将该台炉于网路断开，用直径mm的大钢钎和铁锤进展敲突破渣，待根本上处置正常后再接入网路。当炉子结成整块无法下料出渣时，只得停炉打渣，处置好再点炉消费。.在消费过程中，当煤气产量发生变化时，未及时调整加煤量和出灰量，呵斥灰层过高大于mm，炉内的枯燥层、干馏层、复原层不分，使二氧化碳、水蒸汽等组成的气流没有足够的时间与碳接触完成复原反响

32、，结果煤气中二氧化碳成分添加，煤气炉出温度增高。出现这种情况时，应适当加快出灰和加煤，使灰层降至规定值，其于各层清楚，炉子即可恢复正常情况。、两段炉冷运转：.两段炉冷运转特征及判别：.从炉出温度可看出，下段煤气出口温度低于规定值。.翻开探炉孔察看，炉面呈暗红色或黑色。.插钎检查时，按规定烧钎.分钟拿出来后，钎子所示气化区域呈现暗红色。甚至有时看不出火层区域此时可用湿布擦钎子，根据产生水蒸汽的多少来断定火层区域。.煤气取样化验，一氧化碳和氢都较低，炉渣取样分析，含碳量高。.冷运转构成缘由及处置方法：.饱和温度太高，向炉中供风的水蒸汽含量高，使炉内及火层温度低，这样不仅是碳不能充分氧化，炉渣含碳量

33、高，而且由于炉温低，不能充分供应二氧化碳复原和水蒸汽分解所需的热量，使煤气中一氧化碳和氢都很低。出现这种情况时，应降低饱和温度，待炉内和氧化层温度恢复正常后，再将饱和温度调到正常值。.在运转过程中，未能根据煤气产量调整加煤、出灰量，呵斥煤层太厚、灰层太薄，有时甚至没有灰层。送入炉内的风未能充分预热，炉内温度下降，煤气质量恶化，炉渣含碳量增高。此时应停顿出灰，把灰层培育起来，停顿或减少加煤，使炉内层次逐渐恢复正常。对湿式出灰的炉子，此时应严厉控制灰盘的水位，防止因灰盘水位太高而导致炉栅因遇水急冷而炸裂。.煤气发生炉消费量太低，炉内气化速度慢，炉温低。遇到这种情况，多台炉子同时消费时，可将部分消费

34、炉转为热备用，逐渐添加消费炉子的鼓风量，使其恢复正常。单台炉消费时就无法调整，有时为了维持消费，不得不被迫放散，这样既浪费珍贵的能源，又污染了环境，这是应该尽量防止的、偏炉：.偏炉特征及判别两段炉正常运转时，炉内层次清楚，但在实践运转过程中，很难到达这种理想情况，而是沿炉截面有倾斜程度不大时，两段炉仍能消费出合格的煤气，可视为正常，只需加强管理使其逐渐均匀分布即可；而偏炉严重时，那么炉内一部分呈现热运转情况，另一部分呈现冷运转情况，也就是说它同时具有冷、热运转的特征，这样分析起来也就更为复杂，处置时也更为棘手。.翻开探炉孔察看，炉面部分呈红亮色，甚至有烧穿冒火景象，而另一部分那么呈黑色。.插钎

35、检查，有的孔钎子氧化区烧成黄亮色，有熔渣块；而有的孔钎子氧化呈现暗红色，甚至分辨不出哪段是气化区。.综协作用结果，煤气炉出口温度增高。.取样化验，煤气质量下降，炉渣中含碳量添加。. 偏炉构成缘由及预防处置.供风不均匀，这有两种能够：一是炉栅之间的间隙大小不一致，间隙大的一边供风多，气化反响速度快，而间隙小的一边供风量小，气化反响速度慢；另一是炉内出现小块熔渣后，未及时处置，也影响沿炉子整个横截面均匀供风。因此在安装炉栅时，应留意调整每层之间沿整个圆周的间隙，使其尽能够大小一致。同时，在运转过程中，要勤操作，当发现小块熔渣时应及时处置，以防止炉况进一步恶化。.点炉时炉内装渣不均匀或渣中有大块熔渣

36、，或点火过程沿整个炉子横截面熄灭不均匀，一部分先熄灭，而另一部分那么迟迟熄灭不好，一开炉就构成偏炉形状。因此，装炉时要严厉执行工艺要求，点火时沿整个炉子的横截面均匀点着，以保证均匀熄灭。.加煤不均匀。对有搅拌耙的两段炉来说，情况要好些，对双钟罩，洒煤锥加煤系统的两段炉往往由于洒煤锥位置不当而又未能及时调整，构成加煤不均匀。另外，煤的块度相差太大，也是呵斥加煤不均匀的重要要素。因此，为了减少加煤不均匀景象的产生，首先煤块度要均匀，在运转中要经常检查加煤情况，及时调整洒煤锥和调煤挡板，必要时要人工用钎子拨煤。.出灰不均匀。主要是大灰刀前后灰渣松紧，多少不一致，呵斥炉内气化不均匀，特别是新建的煤气站

37、短少阅历，往往因此而呵斥偏炉，而大部分老煤气站逐渐探求出其规律，用调整小灰刀的长、宽、位置的方法，根本上处理了出灰不均匀的问题。在实践消费中，往往不是一种缘由所致，而是几种缘由综协作用的结果，同时，其表现方式不单纯是向一边偏斜，有时还出现中间与周围不一样，双层火层等景象。因此在处置时也要灵敏运用，对症下药，如一时难以处置正常时，可将炉子转为热备用，让其自燃一段时间，炉况趋于正常后再行处置。(十)、全站送气全站送气有两种情况：一种是新建的煤气站送煤气，指挥和操作人员均缺乏消费实际阅历，设备又都是新投入运转的，必需严厉按两段炉、净化、保送、循环水各部位消费前的预备要求执行，经检查确认一切符合要求后

38、方可组织送气；另一种是按消费方案短期停炉后恢复送气，此时各岗位人员都有一定的消费阅历，并有一套完好的规章制度，由当班主要担任人组织送气即可。但不论是哪种情况都必需：、送气前对煤气净化系统、保送安装、管道进展吹扫，吹扫介质是蒸汽、氮气或烟气。普通冶金、建材、陶瓷工厂中是延续消费，停送煤气的次数少，大多用蒸汽进展吹扫；而普通机械制造工厂，停送煤气比较频繁，大部分都是用烟气进展吹扫。、送气时要严厉控制煤气中的含氧量，当含氧量低于规定值时普通定为.%-.%方可将两段炉并入网路送煤气。、煤气取样化验合格后，即可通知用户点炉。、在送气过程中，可根据消费负荷情况，利用煤气总管的放散管进展调理，消费正常后即将

39、放散管封锁。十一、全站停气全站停供煤气通常有三种情况：、长期停煤气如因整个煤气系统检修或其它缘由需停煤气一周以上时：.计算最后消费阶段气化需用燃料量，按需求量供煤；.将两段炉逐台转为热备用形状；.停顿供风及煤气保送系统；.对净化系统、煤气保送系统进气吹扫，吹扫介质宜用蒸汽、氮气或烟气，在确认平安的条件下也可用空气，但用空气作吹扫介质时，各用气设备的阀门必需严密、可靠，并与管网断开，防止吹扫的气体进入具有较高温度的设备而引起爆炸用空气作吹扫介质的方法最好不采用；.用蒸汽熄灭两段炉；.经检查全部两段炉熄灭后，即可停循环水，断开全部设备及仪表的电源；.将全部设备、管网、线路进展维护保养和必要的检修，

40、使其处于完好形状。、 短期停气：如机械工厂每周星期天因全厂停产而停顿煤气供应，那么：.将逐台两段炉转为热备用形状；.停顿供风及煤气保送系统；.停气时间较短时，在整个管网系统保压的情况下，送气时可不需求吹扫，如停气时间较长，那么按长期停气处置。.在停气期间，各岗位人员应按规定对各部位设备严厉管理，并留意监护仪表，防止不测事故发生。、事故停气因出现事故而暂时停气时，如全站停电等，那么应按上述有关操作方法进展处置。十二、鼓风机和煤气加压风机排送机操作、鼓风机操作方法：.开机前预备：.清理通风机进风口内的杂物，清理设备外表的油污及周围环境卫生，坚持操作局面畅通。.检查各种仪表能否灵敏、可靠。.检查阀门

41、能否灵敏、可靠、并封锁严密。.检查电气控制及电机能否良好。. 起动操作：.出口阀在封锁形状下才允许起动。.当起动正常后，检查鼓风机各部位能否有杂音、振动，金属摩擦声，轴承温度能否正常，当不正常时立刻汇报值班主任停机处置。.当运转正常后和两段炉获得联络，缓慢开启出口阀门向总管送空气，将出口压力调整在Pa(即HO)范围内为宜。. 运转中本卷须知：.经常检查出口压力能否正常，做到及时调整。.当开两台风机时普通用一台做到及时调整风量。.经常检查轴承温度，温升不得超越，假设发现超温时应及时处置。.经常检查鼓风机电机运转能否有振动景象，叶轮能否有磨擦声，发现问题及时处置。.经常检查风道内能否有积水，发现后

42、立刻处置，并查清水源，防止反复出现。.做好仪表指示记录。. 鼓风机换车操作：.定期检修或发生缺点的情况下进展换车。.按鼓风机启动规程，起动备用鼓风机。.鼓风机起动正常后，一人关要停的鼓风机出口阀门，一人同时开要投入运转的鼓风机出口阀门，坚持空气总管压力稳定，直到将要停的鼓风机出口阀门关严为止，并将要停的鼓风机电气联锁翻开才允许停机。.投入运转的鼓风机必需及时与运转的煤气加压机联锁。.鼓风机停车操作：.有方案停车：渐渐封锁出口阀门，直至封锁严密为止。翻开电气联锁，停顿电机转动。.全站停电：迅速封锁运转鼓风机出口阀门。来电后按起动规程进展操作。、煤气加压机排送机操作方法：注；轧钢企业用双段热煤气无

43、加压机安装.煤气加压机平安操作本卷须知：.加压机起动前空气鼓风机必需处于正常运转形状，煤气总产量不得小于煤气加压机最大流量的%，假设小于这一流量时，煤气加压机应设有回流系统，以防风机喘震。.加压机预备起动前必需安装或检修完好试车合格，并与鼓风机电气联锁。.检修时，凡有煤气经过的设备系统，事先必需吹扫，采样分析一氧化碳CO含量不得超越.%，超标时严禁装配。.加压机检修时进出口阀门必需关严。.任何带有煤气的阀门或排水阀门开动必需二人，其中一人监护。.加压机经二次起动仍起动不起来，严禁再次起动。.当工艺参数不正常时应及时报告值班主任。.加压机房内严禁存放油桶及其它可燃杂物。.机房内严禁烟火，检修设备

44、动火时，必需办理动火手续。.机房内必需通风良好。. 加压机操作：.加压机启动前的预备任务检查煤气管道各衔接处能否有漏气景象。检查一切丈量仪表能否准确，有无漏水，漏油景象。检查油标油位能否在/至/处的高度。与电工联络检查加压机与鼓风机的电气联锁安装能否可靠。检查加压机冷却水能否有漏水景象。检查各部位测温温度计、压力计能否齐全。手动盘车，检查叶轮及电机空转能否正常。加压机吹扫前，首先检查进气阀门、放散管阀门能否翻开。上述检查任务完后，作好记录，并向值班主任汇报检查结果，经主任同意后，可作启动前吹扫，在加压机出口阀前放散管的取样口上采样分析，煤气中含氧量不超越.%时，才允许起动加压机。.加压机起动操

45、作：封锁加压机进口阀门，翻开出口阀门。启动煤气加压机。启动稳定后，检查机组运转能否正常，如有不正常情况报告值班主任，停机并调查缘由，消除后可作再次启动。启动正常后，开冷却水，进展轴承室冷却。确定加压机任务正常后，可缓慢开加压机进口阀门假设属于正常消费中换机时，可同时缓慢关另一台进口阀，待压力正常后，关需停机的进、出阀。开进口阀时，必需坚持进口总管压力大于PammHO，使出口压力到达PammHO或到达用户要求的压力值为止，煤气加压机和鼓风机电气及时联锁。.正常运转中应本卷须知：.经常坚持进口低压煤气总管压力正常，绝对不允许负压，假设发现负压及时调整进口压力，两段炉要求大于 PammHO以上。出口

46、压力 Pa mmHO或到达用户要求的压力值。.留意轴承室温度，冷却水能否正常。.留意机器部件由于受热或煤气紧缩温度后的正常膨胀景象，加压机在运转中不得有相碰或过高的升温外壳温度不超越。.正常运转的加压机要定期排污。.加压机启动正常后，先开出水阀，后开进水阀，留意调理水压表的压力，停顿给水时与上述相反。.加压机换车：.换车是设备运转不正常或煤气压力下降或设备需检修；电气出缺点等缘由所采用的必要措施。.换车必需在值班主任指挥下进展。.将要投入的煤气加压机进、出口阀关严，并翻开加压机放散管阀门，进展吹扫，从放散管的取样口上，采样分析煤气中含氧量不超越.%时，封锁放散阀，封锁加压机进口阀门，开出口阀门

47、。.按加压机启动规程进展启动。.换机要二人同时进展，根据煤气入口压力，缓慢开启要启动的加压机的进口阀门，同时渐渐关要停机的进口阀门，直到关完为止，整个过程必需坚持低压总管煤气压力正常，不许有负压景象，停机后立刻与电工联络调整加压机和鼓风机连锁。.停机后再关严出口阀门。.加压机停车：.关进口阀与网路断开，通知电工断开电气联锁后停机，封锁出口阀门。.翻开底部排污管，将机内焦油、酚水排净，保证停车后，手动盘车灵敏转动。.调小或封锁，停轴承室冷却水。.停机后改热备或冷备，视实践情况确定。.加压机改冷备：.关加压机煤气进、出口阀门。.翻开加压机放散阀。.通入蒸汽进展气体置换。.加压机冷备改热备：.翻开加

48、压机放散阀，此时煤气进出阀门、吹扫蒸汽阀均在封锁形状.稍开加压机煤气进口阀，坚持站内正压煤气压力不得低于PaPa。.在放散阀处采样分析，含氧量不大于.%为合格，可关加压机放散阀和加压机进口煤气阀门热备待用.全站停电、来电操作：.停电后立刻关加压机进口阀和鼓风机出口阀。.来电后先开鼓风机，压力正常后再开加压机开机前必需用手盘车，必需转动灵敏.加压机紧急停机：出现以下情况之一者，煤气加压机必需立刻停机：.机组任何部位出现冒烟。.机组轴承，轴瓦温度出现急剧上升，温度超越。.机组忽然出现猛烈振动或出现金属撞击声。.电气部分联锁失灵。.轴承室油位下降到玻璃指示油位计以下，经补充无效。.加压机控制阀失灵或

49、阀板零落。.衔接部位或其它部位破裂而呵斥的煤气严重外漏、着火。.煤气净化用循环水因缺点停送而呵斥煤气温度上升超越时。停机操作，按前述的有关操作方法进展。十三、电捕焦油器操作电捕焦油器运转期间严禁一切人员上任务平台。、充电运转前，先把上部夹套充蒸汽预热高压绝缘部分分钟 以上或到达规定的温度目的防止出现冷凝水影响绝缘效果；采样分析氧气含量不超越.% 时再将高压电投入运转。、设备运转期间，下部加热蒸汽盘管必需常开，以保证焦油顺利排出。、停电后必需将塔内电容器，作放电处置设备检修时。、当氧气含量超越.%以上时,应切断高压电源,等氧气含量在.%以下时，再将高压电投入运转。、设备检修：.设备运转三个月至半

50、年后，停车用蒸汽吹扫一次，钟罩瓷瓶三个月擦洗一次，并检查交接情况。.设备检修前应先封电捕器前部水封及封锁出口阀进展气体置换，置换气体用蒸汽，采样化验一氧化碳含量低于.%时，翻开各人孔,加强电捕器内通风，然后进展检修。.检查电晕极和沉淀管上的焦油聚集情况，特别是电晕极上聚集过多焦油时,会使除焦效率下降。.检查电晕极能否处于沉淀极中心，有无折断、损伤、歪斜、摇动景象。.检查电晕极管内外表有无凸起或容易击穿的地方。.检查气流分布板被焦油堵塞情况，用蒸汽清洗干净。.检修完后,封好各检修人孔。.先用蒸汽,将电捕进展吹扫放散。投入运转时按站内吹扫操作。 (十四)、煤气储气柜操作【轧钢企业用双段热煤气炉无此

51、安装】净化冷煤气的消费工艺流程中，有的为了稳定煤气压力和煤气质量，往往在煤气汇总管上在煤气增压机前增设一个煤气储气柜，煤气储气柜的容积大小不一，最小的在几百立方米，最大的可达十万多立方米。从其任务原理上来分，有浮顶式的和气囊式的，浮顶式的煤气储气柜在实践消费中运用最广，其构造方式与储量有关，分为一塔、二塔多塔，它的升降方式有的是垂直升降的，有的是螺旋升降的。在煤气储气柜的煤气进口总管上,必需设置煤气止回安装，煤气止回安装多采用电磁式、浮筒式或手工操作的钟罩阀门，其目的是防止煤气站,因忽然停电呵斥煤气储气柜中的煤气向煤气炉倒流。煤气储气柜的操作规程如下：、煤气储气柜投入运用前要进展全面检查：.煤

52、气储存柜的水槽中注满水，并到达规定水位。.检查水槽底部水管上的阀门能否漏水，如发现有漏水景象，必需迅速修好。.检查水槽底部放水管上的阀门能否漏水，如发现漏水景象，必需迅速修好。.煤气进、出管上排水系统要完备，各阀门必需可靠。.煤气储气柜的升降标志。必需明显可见。、煤气储气柜初次投入或是中间入网，必需按照以下操作方法进展：.将煤气储气柜的进、出口阀门封锁，并将浮顶上的放散管的阀门翻开，进展蒸汽吹扫，吹扫的时间根据气柜的容积而定，直到放散管冒出白色蒸汽为止。.将煤气进气管阀门开启，用煤气吹，并渐渐封锁蒸汽阀门，直到放散管有煤气冒出时，取样化验，含氧量低于.%时，渐渐封锁放散管上的阀门，煤气柜的浮顶

53、开场升起。.当煤气柜的浮顶升到规定高度时，就开启煤气柜出气管上阀门，往煤气加压机保送。启动煤气加压机操作，按煤气加压机的规程操作。(十五)、煤气脱硫安装操作【轧钢企业用双段热煤气炉无此安装】、脱硫目的：.为确保产质量量；.保证烟气中的二氧化硫SO含量不超标，到达环保要求。、脱硫方法：煤气的脱硫方法有三种：湿法脱硫、干法脱硫和混合脱硫即先湿法脱硫后再用干法脱硫。脱硫方式的选择应根据煤气脱硫前的硫化氢的含量和脱硫塔内，经过脱硫剂和煤气中硫化氢进展物理、化学反响到达脱硫的目的。但是这一物化反响存在着脱硫剂饱和的问题，脱硫剂到达饱和时，必需再生，再生合格后，再重新启用。所以脱硫操作是比较复杂的。、脱硫

54、操作：干法脱硫的脱硫塔设置必需是二个或三个以上，在线任务的有一个塔、二个塔多个塔，至少有一个塔脱线再生，详细操作：.先检查平安水封水位高度，必需到达规定水位。.再检查调理水封的水源必需充足，假设用阀门调理时，各阀门要开关灵敏、可靠。.检查脱硫剂必需坚持足够的温度以脱硫塔底部排水管有污水延续滴漏为宜。.将进塔的煤气温度，必需坚持在之间。.操作人员要熟习入线的脱硫塔串连时，应开、应关的阀门或水封。入线前即进、出口阀门或水封全部封锁翻开放散管上阀门，用蒸汽吹扫，但吹扫时间不能太长，以防塔内温度过高，影响脱硫效果。.封锁吹扫用的蒸汽管上阀门，稍开煤气进口阀或水封，用煤气吹，并同时从放散管上煤气取样口采

55、样化验，煤气中含氧量达标后，开大煤气进气阀门或水封，逐渐封锁放散管上的阀门，脱硫塔入线任务。.在线的脱硫塔，脱硫剂饱和之后，效果明显降低，必需脱线再生，再生的方法因脱硫剂而异。.采用a-FeO、TG脱硫剂时，它的脱线再生的操作方法为：先将要脱硫的脱硫塔的煤气进、出口阀门或水封封锁，使脱硫塔脱线。翻开放散管上阀门和塔底进气阀门，让空气进展再生，但要严厉控制进风量，以调理再生速度。假设由于再生速度太快，呵斥塔内温度过高，除采取减少风量，延缓再生速度外，必要时采用喷雾降温措施。.采用活性炭作脱硫剂时，脱硫塔也需求脱线再生，脱线后，用过热蒸汽约加热、溶解、收回单质硫。彻底杜绝了二氧化硫气体，对大气的污

56、染。十六、熄灭炉操作【轧钢企业用双段热煤气炉无此安装】两段炉消费净化煤气多采用间冷、风冷、电捕、急冷，所产生的酚水极少，而且，配备有酚水贮藏罐、熄灭炉，及时将酚水焚化，到达酚水“的排放。熄灭炉有立式的、卧式的，它是以煤气站消费的热煤气或冷煤气和煤焦油为燃料，在炉内将酚水加热到，使酚水分解成二氧化碳和水蒸汽，排放于大气中，彻底杜绝了酚水对地下水和大气的污染。熄灭炉的操作如下：、检查酚水储存罐中的酚水储存量，决议能否开炉熄灭。、检查焦油储存中焦油储存量，能否保证熄灭用的焦油量。、检查油泵、油路、焦油熄灭器，煤气管路，煤气熄灭器及其助燃系统能否畅通。、开炉前，先将煤气管路用蒸汽吹扫，煤气吹嘘，当熄灭

57、器前煤气管上取样口采样化验合格后，将点火棒置于烧器前，开启煤气阀门点火胜利，并配以适宜的助燃风，使熄灭正常。当炉内温度升到时，点燃焦油熄灭器，熄灭焦油，并将煤气量减少，只作小火用；同时，开场喷淋酚水进展熄灭，熄灭过程中，酚水喷淋量大小是根据炉内温度来调整，温度越高，喷淋量也相应增大。酚水烧完后，应先停酚水泵，切断酚水来源，再停焦油泵，最后停煤气和助燃风机，熄灭炉停顿任务。翻开人孔，将残存物清理掉，封锁人孔，以备下次再点火运用。在熄灭炉停烧焦油后，焦油泵、油路用蒸汽吹扫干净，以保证下次点火时油路畅通。煤气站用燃料及情况分析煤气发生炉用煤质量规范GB-，见表： 用煤质量规范 表项 目技 术 要 求

58、实验方法粒度分级烟煤：，无烟煤：，GB块煤限下率 粒度级 % 粒度级 % 粒度级 %MT-含矸率一级. % 二级. %MT-灰分干基一级. % 二级. %GB全硫干基. %GB煤炭软化温度STST,但当灰分(干基) . % 时,STGB热稳定性.%GB抗碎强度MM.%GB胶发层厚度Y发生炉无搅拌安装 Y 发生炉有搅拌安装 Y GB发热量运用基低位无烟煤: Q. MJ/Kg烟煤: Q. MJ/KgGB表中GB为国家规范,MT为煤炭部规范，两段炉用煤可参照上表执行。、目前我国两段炉制气用煤，绝大多数煤气站，都能到达这个质量规范的技术要求，有少量要求根据实践情况放宽。如煤炭的块度选择上，普通用户运用

59、的不大能够到达D/d=的要求，如烟煤规定的粒度虽较宽，有，此时D/d=.,但实践上有的投入炉中的煤在之间，D/d=.。限下率在大多数煤气站能到达，少数以统煤入炉就无法到达此目的。含矸率的要求，目前根本上是不能到达，普通含矸率都在% 以上，有的甚至到达% 以上。、我国煤炭分类为十大类，这个分类方案是以炼焦煤为主，根据煤炭分析中、可燃基挥发份产率和最大胶质层厚度y值，为分类的根据，见表： 表大类别称号小类别称号Vr%Y无烟煤贫煤粉状瘦煤号瘦煤号瘦煤成块焦煤瘦焦煤主焦煤焦瘦煤号肥焦煤号肥焦煤肥煤号肥煤号肥煤号焦肥煤号焦肥煤气肥煤气煤号肥气煤号肥气煤号气煤号气煤号气煤弱粘煤号弱粘煤号弱粘煤成块成块不粘

60、煤分状长焰煤褐煤、这种分类根本是根据成煤年代远近来得出其不同类别，普通说来，年老煤的挥发份较低，而年青煤的挥发份就较高，胶质层厚度那么是年老煤和年青煤都比较低，而中年煤就比较高。.无烟煤：外表有光泽，固定碳含量高，挥发份产率低，较硬，热稳定性差，其反响活性低，在气化上，常作混合发生炉煤气及水煤气的原料，其气化强度较低。.贫煤：取名“贫主要是指其挥发份产率低，这种煤成煤年代也较久，受热后不会产生胶体，可作气化原料。.瘦煤：由于其挥发份产率不高，同时胶质层厚度小，所以相对于肥煤这两种数据都不高，故以瘦、肥之分。这种煤可作气化原料，但气化强度也不高，也可用作炼焦原料。.焦煤：是炼焦的主原料，在受热后