两段式(冷站)煤气发生炉操作规程

1、.PAGE ：.；第一章煤气发生炉及净化设备一、工艺流程.冷煤气站 煤用户煤气捕滴器、煤气加压机二级电捕焦油器二间冷器一级电捕焦油器换热器风冷器两段炉旋风除尘器蒸汽空气两段式煤气发生炉产生的煤气分为上段煤气和下段煤气。上段煤气先进入一级电捕焦油器脱除重质焦油及灰尘，其任务温度-之间，再进入间冷器，在间冷器内煤气冷却至-左右。下段煤气经旋风除尘器除尘，继而进入余热换热器，煤气温度降至-，再进入风冷器冷却，温度降至-，经过间冷器冷却至-。被间冷器冷却后的上、下段煤气进入二级电捕焦油器脱油、除尘，经过煤气加压机保送到用户。二、发生炉及净化设备.两段式煤气发生炉技术性能参数：型号CG.-CG.-CG.

2、-CG.-CG.-炉膛内径mm炉膛截面积m.水套受热面积m.适用煤种不粘结或弱粘结烟煤、煤质应符合GB常压固定床煤气发生炉用煤目的煤的粒度mm-、-、-耗煤量kg/h-空气耗费量m/kg煤.-.-.-.-.-.蒸汽耗费量kg/kg煤.-.-.-.-.-.煤气产量Nm/h-煤气热值kJ/m混合-上段-下段-煤气出口压力kpa上段.-.-.-.-.-.下段.-.-.-.-.-.煤气出口温度上段-下段-最大炉底鼓风压力kpa.饱和温度-探火孔汽封压力MPa.水套蒸汽产量kg/h水套蒸汽压力MPa.加煤方式自动加煤机驱动安装液压驱动灰盘转速r/h.液压站功率kw.排渣方式湿式、自动排渣煤气出口公称直径

3、mm上段DNDNDNDNDN下段主要构造及任务原理： 两段式煤气发生炉由料仓、给煤机构、干馏段、气化段、出渣构造、汽包等六大部分组成。分别好的-mm煤块，经过输煤系统储存于料仓，料仓中的煤经过给煤机构，根据需求均匀地参与干馏段与下部上升的制气进展热交换，温度逐渐上升。煤中的机械水析出，以后是结晶水析出，随着煤块位置下降，煤块温度不断上升，煤块进展着复杂的热分解，析出不同馏分的挥发份，直到以上根本终了。残留的部分为固定碳及灰份，与外部鼓入的水蒸汽与空气组成的气化剂反响，生成H、CO、CO、CH、N等气化反响产物，同时放出大量的热，除了满足吸热反响外，均表现为气体的闲热带入上部，残留的灰份由出灰机

4、排出。气化段上升的热煤气，在干馏段充分热交换以后，由炉顶出口引出，称为上段煤气。温度约-，约占煤气产量的%。气化段生成的煤气除了一部分作为载热气流上升进入干馏段外，另一部分从炉内中心管砖壁及中心搜集管引出，称为下段煤气，温度约-，约占煤气产量的%。.电捕焦油器技术参数：称号管式C-C-C-C-C-C-C-适用煤种烟煤外径mm壳体高度mm电晕极 根沉淀极 根有效截面积m.电晕极有效总长m处置才干m/h-任务温度-任务压力kv-主要构造及任务原理：电捕焦油器又称静电除尘器，主要由筒体、电晕极、沉淀极、分气隔板、绝缘子箱组成，当含有焦油及固体颗粒的煤气经分气隔板均匀地进入电气滤清器，在高压电场直流电

5、压为-kv的作用下，带负电的电晕极周围的气体被电离，产生大量的电子与正负离子，气体在流动的过程中，其中的焦油被电子与带正电的离子所吸引，构成了电子焦油粒子与带正电的焦油粒子，这些带电粒子在高压电场的作用下，各自向它们相对的极挪动，即带负电的粒子向沉淀极挪动，带正电的粒子向电晕极挪动，在挪动的过程中不断吸收其它粒子，使其变成更大的颗粒，最终到达沉淀极被吸附粘着于管壁，因自重沉到电捕焦底部，到达除焦油的目的。.间冷器技术参数：外壳直径mm总高度mm处置煤气量Nm/h温度水温用水量T/h上段进口下段进口混合出口进口出口-任务原理： 间冷器即间接冷却器，在间冷器中，煤气与水是不直接接触的，煤气是在管内

6、流动，而水却是在管之间流动，即煤气走管程，水走壳程。在间冷器中主要是依托金属管壁的传热，将煤气的热量传给水，到达煤气降温的目的。由于煤气温度的下降，所以煤气中有部分凝结水析出，同时有部分轻质焦油凝结析出，这些凝结水和轻质油经过水封排出。.旋风除尘器技术参数：外壳直径mm处置量m/h任务温度压力损失Pa任务介质任务压力Pa水封高度mm-煤气-煤气任务原理： 煤气带着灰尘以一定的速度沿切线方向进入除尘器，在除尘器内以螺旋线的方式作回转运动。悬浮的灰尘颗粒在离心力的作用下被抛向圆筒的内外表，在重力作用下降落至排灰管。而煤气那么从下部进入中央管，构成上升的螺旋气流，从顶部分开除尘器。.换热器技术参数：

7、外壳直径mm总高度mm处置量Nm/h蒸汽产量kg/h蒸汽压力MPa进口温度出口温度-.-.-任务原理：-左右的煤气，进入换热器后，与其内的水间接进展热交换，从而使水升温或沸腾保证了自产蒸汽的需求。同时也除去了一部分灰尘，落究竟部水封内排出。.风冷器技术参数：设备长宽高mm处置煤气量Nm/h煤气进口温度煤气出口温度任务压力Pa*-.-.任务原理： 风冷器主要由组钢管每组根、隔板组成。煤气进入风冷器内靠自然风冷却管壁或强迫吹风，将煤气进一步冷却，同时在内部延续改动煤气走向，利用自重进一步将煤气中的灰尘除去，落至除灰斗排出。第二章 煤气工程分项系统试车方案一、间冷器循环水系统试车：、试车投入的设备：

8、、将循环水池且满水；、循环水泵；、间冷器；、间冷器循环水及附属设备；循环水泵电控系统。、 试车前预备任务：、循环水泵电机调整紧固；、将循环水泵光滑箱体储入光滑油，油位坚持/-/处；、人工盘车-转无异常；、将各处阀门处于封锁形状；、开启间冷器进水阀门；、点动水泵，确定转向正确。、试车：、开启间冷器循环水泵及出口阀，记录泵的出口压力，水泵轴承温度，电机轴承温度，各间冷器供水压力，电器柜上电压和电流；、电机、水泵及管路无异常振动、噪音、泄露；、循环水泵延续负荷运转小时以上，各个工艺技术参数符合设计要求或实践情况时，为试车合格；、试车终了，各阀门均处于封锁形状；、处置试车中发现的问题。二、间冷器洗涤水

9、系统试车：、试车投入的设备：、洗涤水池且满水；、洗涤水泵；、洗涤水管道及附属设备；、间冷器；、洗涤水泵电控系统。、试车前预备任务：、循环水泵电机调整紧固；、将循环水泵光滑箱体储入光滑油，油位坚持/-/处；、人工盘车-转无异常；、将各处阀门处于封锁形状；、开启间冷器进水阀门；、点动水泵，确定转向正确。、试车：、开启洗涤水泵及出口阀，记录泵的出口压力，水泵轴承温度，电机轴承温度，电器盘上电压和电流；、将水量供至最大限制，回水畅通；、电机、水泵及管路无异常振动、噪音、泄露；、间冷器洗涤水泵延续负荷运转小时以上，各个工艺技术参数符合设计要求或实践情况时，为试车合格；、试车终了，各阀门均处于封锁形状；、

10、处置试车中发现的问题。三、汽包、夹套软化水水泵系统，汽包、换热器软化水水泵系统试车：、试车前各阀门均处于封锁形状；、软化水池注工业水；、翻开炉汽包上水阀，将自动上水控制电磁阀仪表设置在汽包水位/至/处，启动软化水泵给炉汽包供水，当汽包水位正常后，各电磁阀应自动封锁；、翻开水夹套排污阀、换热器排污阀，将水排至低于正常水位，电磁阀自动翻开补水，至正常水位后，电磁阀应再立刻封锁；、记录泵的出口压力，水泵轴承温度，电机轴承温度，电器盘上电压和电流；、停软水泵，关上水阀，排净夹套、换热器、软水池内工业水；、按软化水操作规程对软化器进展软化水操作，察看软化器能否正常任务，并取样化验软化硬度合格。详细步骤：

11、、渐渐翻开自动软水器进水阀门至/处，此时可以听到空气从排水管排出的声音；、待空气排净后，全部开启进水阀；、用桶或水管向储盐罐内加水仅在设备投入运转时操作，并按要求参与再生用大粒盐；、接通电源，旋转手动再生按钮，启动一次再生；、自动再生完成后，从取样阀放到水样进展水质分析，合格后即可投入运用；、按照操作要求设定时间或流量的再生周期；、试车终了，封锁一切阀门，处置试车中发现的问题。四、干油泵试车：、投入设备：、干油泵：油路管道；、相对应的可编程序控制系统；、加煤滚筒，除渣盘滑道。、试车前预备任务：、往干油泵内储入光滑油；、往干油泵齿轮箱内储入光滑油；、加煤滚筒，除渣盘滑道干油泵试车：、将干油泵控制

12、转至“手动形状；、点动干油泵，确定转向能否正确并确认；、启动干油泵运转正常无噪音；、将干油泵控制转至“自动形状；、设定转动与间隔时间，干油泵能在设定时间内自动启动与停顿；、启动干油泵，检查各油路能否畅通。、检查终了后切断其电源；、处置试车中发现的问题。五、加煤、排渣液压站系统试车：、试车投入的设备：、煤气发生炉；、相对应的可编程序控制系统；、液压站、电磁阀及油管路。、试车前预备任务：、将液压站油箱参与#无灰耐磨液压油至正常油位； ()、首先将丝接部分断开用高压氧气或其它气体逐一吹扫。、将油管未端断开，启动油泵用液压油冲洗管路，将放出油倒回油箱。、启动干油泵，加油分钟；、启动液压站油泵。、除渣手

13、动试车：、将除渣按钮旋转至“手动形状；、启动前进位按钮，使两油缸同时伸出，并刚好挂在齿轮上；、启动退回位按钮，使两油缸同时拉住灰盘齿轮退回，完成一个循环；、留意油管压力应在MPa左右，不易太高。、除渣自动试车：、将除渣按钮旋转至“自动形状；、油缸伸出，挂在齿轮上时，光电开关灯亮，油缸停顿；、延时约秒后可恣意设立油缸自动退回，回位后，到位光阴开关灯亮，完成一个循环，可退回按钮；可反复上述循环次数。并检查大、小灰刀与灰盘间距能否合理。、手动加煤试车：、将加煤按钮旋转至“手动形状；、启动左上边加煤阀前进按钮，油缸伸出，左上边加煤阀上滚筒翻开；、启动左上边加煤阀退回按钮，油缸退回，左上边加煤阀上滚筒封

14、锁；、左下加煤阀，右上加煤阀，右下加煤阀手动试车，步骤同上；、检查每一个油缸都退回原来位，停下液压站油泵；、处置试车中发现的问题。六、电捕焦试车：、试车投入设备：、电捕焦油器；、相对应的电源控制系统；、相对应的高压硅整流器。、试车前预备任务：、检查接线能否相互对应，确保无误；、安排专人担任高压区、电捕焦油器内部及周围，确保无人；、将吊蓝固定点撤除，确保与外壳无衔接。、试车：、将控制柜上的调理旋钮调至零处；、合上控制柜内空气开关，翻开面板上的电源开关，面板上电源指示灯亮；、顺时针渐渐旋动面板上的调理旋钮，输出不断上升，当输出到达一定值后，高压闭锁指示灯亮，表示设备已进入高压形状；、渐渐旋转调理旋

15、钮，使C-管的输出，二次电压值kv，F二次电流值约-mA，并记录，使C-管电捕焦的输出二次电压值kv，二次电流值约-mA，并记录；使C-管电捕焦二次电压值大于 kv，二次电流值约- mA。、电捕器高压电源与加压机启动，电源为单向联锁，即加压机未启动高压电源无法启动，加压机停车，高压电源自动断电，反之无效。、停车时：、逆时针旋动调理旋钮，使输出为零，一定要将调理旋钮调究竟，高压闭锁灯灭，按停顿按钮停车；、封锁控制电源及空气开关。、处置试车中发现的问题。七、鼓风机试车：、投入设备：、鼓风机；、相对应的可编程序控制；、空气管道；、炉体及净化系统。、试车前预备任务：、将鼓风机光滑部位注油至正常；、鼓风

16、机冷却系统循环水正常；、系统内阀门处于封锁形状；、将压力自控表加压机入口设定在.KPa；、将炉底灰盘净化系统水封，注满水并封锁各设备人孔。、试车：、将鼓风机控制处于“手动形状，启动鼓风机，调整频率，渐渐添加开度约%；、缓慢翻开风机出口及炉底进风阀，坚持炉出口压力在KPa左右，然后开启净化系统阀门，逐渐将空气送至低压总管，坚持压力.KPa左右；、待压力稳定后，将自控表“手动转为“自动形状，看系统压力能否有变化，能否坚持低压总管压力.KPa左右；、按鼓风机停车规程停鼓风机。、将各阀门处于封锁形状，处置试车中发现的问题。八、加压机煤气加压机：、试车投入设备：、加压机；、相对应的可编程序控制系统；、净

17、化系统；、低压管道。、试车前预备任务：、将加压机光滑部位注油至正常；、加压机冷却系统循环水正常；、加压机出入口阀门处于封锁形状；、在加压机前翻开满足加压机排送量的吸气口。、试车：、用手动盘车-圈加压机；、将加压机变频控制处于“手动形状，坚持频率约%；、启动加压机，渐渐翻开出入口阀门；、根据加压机出口压力，缓慢提高频率，配合加压机后放散，提高压力至所需压力。、正常延续运转小时停车。、处置试车过程中发现的问题。九、加压机、鼓风机联动试车：、投入设备：、鼓风机；、加压机；、发生炉；、净化系统；、设备所对应的电控、仪表。、试车前预备任务：站内水封入孔全部处于封锁形状。、试车：、按鼓风机、加压机试车方案

18、启动加压机、鼓风机，并处于“自动形状；、利用高压管道放散、开、关，能随时坚持加压机入口压力.KPa；、将鼓风机控制转至“手动形状，压力开关处于联锁形状；、缓慢降低加压机入口压力至.KPa，会出现压力报警并伴有笛声；、继续降低加压机入口压力至.KPa，加压时机自动停车，鼓风机延时-秒自动停车。、处置试车中发现的问题。十、上煤系统试车：、试车投入设备：、电动葫芦；、上煤料斗；、料仓。、试车：、利用电动葫芦控制把，启动电动葫芦，上下前后运转，检查运转能否平稳及有无异常噪音；、将符合要求的煤储入料斗，运至料仓，检查起运转能否平稳；、检查料仓及电动葫芦间距能否适宜，无防碍景象；、检查料斗卸料能否顺畅。、

19、检查电动葫芦与固定挂梁结合能否严密。、试车终了后封锁电源。、处置试车发现的问题。十一、消费用蒸汽系统：、投入设备：、消费用蒸汽管道及附属管网；、蒸汽用户包括：发生炉，电捕焦油器，间冷器，加压机及附属设备，高压煤气管总管。、试车目的：、检查管道系统、阀门、盘根能否漏气；、消费所用一切蒸汽管线上的阀门能否可靠；、检查炉底饱和温度自控阀能否运转正常。、所用蒸汽为站外外来蒸汽源。、将蒸汽逐一送至各管线及阀门。、处置试车中发现的问题。十二、工业用水试车：、投入的设备：、一切水封、水封槽及附属管网；、工业用水用户：钟罩阀，换热器水封槽，风冷器水封槽，旋风除尘器水封槽，发生炉炉底水封、灰盘水封，鼓风机冷却水

20、，加压机冷却水，软水处置器用水。、试车目的：、检查管道系统、阀门、盘根能否漏水、畅通；、钟罩阀高度约米，水压能否到达。、将工业用水逐一至各阀门及管线。、试车终了，将一切管线内存水排净，阀门封锁。、处置试车过程中发现的问题。第三章 发生炉的运转与管理衡量煤气发生站运转与管理程度，主要有三个目的，一是煤气质量、二是气化效率，三是气化热效率。当然，这三个目的还直接与气化所用的原料及设备有直接关系，但对已建成的煤气发生站来说，设备已定型，原料已选定，这两个要素变化不大，煤气发生炉的操作控制就具有决议性的作用了。特别是当前由于能源供应紧张，进入煤气发生炉内的煤炭的质量和粒度均达不到设计的要求，这就更要求

21、他们仔细操作，严厉控制，科学管理，以确保煤气发生炉在正常形状下运转，消费出优质、低耗的煤气。一、操作规程一消费前的预备及检查 新建成的煤气发生站在投入正式消费以前，应在安装、调试的根底上进一步做好如下任务：.各岗位人员进展专业培训，并经考试合格。配齐消费、维修、防护及管理人员。.以国家相关的规范为根据，结合本厂实践情况，制定消费平安技术操作规程、岗位责任制，预备好运转记录及有关统计报表。. 购买检测用的仪器，仪表和操作及维修用的工位器具、平安防护用品。. 按技术要求，供应合格的气化原料，确保电、蒸汽、消费水、软化水供应。.对全部设备、管网阀门、电器仪表系统各种平安设备进展一次全面检查，确认一切

22、正常后，方可使其进入消费形状。对曾经开工消费的煤气站，新炉子或大修后的炉子投入运转时，前四个条件曾经具备，因此主要是对炉子及其附属设备、管网阀门、电气仪表、平安安装等进展检查和冷运转实验。二烘炉新砌耐火砖的煤气发生炉在投入运转前应进展烘炉。在烘炉前，应对炉体和耐火砖砌筑质量进展检查，去除炉内及炉出杂物，然后：为防止炉篦过热和给炉膛整个截面均匀供风发明条件，在炉篦上装入含炭量，粒度-mm的炉渣，并高出炉篦顶部-mm。接通电源、供气、供水管网，向水夹套注入软化水试漏，正常后坚持规定水位，其次启运除灰系统至正常。翻开自然通风阀，拉开放散阀。装入少量木柴，点火烘炉。并留意按烘炉曲线控制炉内温度变化用发

23、生炉人孔控制炉温。待烘炉终了停顿加木柴，让其自然冷却下来。经化验炉内CO含量.mg/L时，即可进入炉内检查耐火砖情况。烘炉曲线： H 三点炉烘炉后，假设发现问题需检修。如一切正常，那么：将炉渣重新整理成馒头状，且高于风帽mm以上。将长度-mm，粗约mm木柴，从人孔装入炉渣之上，厚度大约-mm，并根据情况留有-个风道。同时在木柴中间均匀铺些浸有机油的棉纱，将煤仓加满焦碳。逐一点燃火把个左右，扔在风道之内。木柴的各部，使炉面均匀点火 ，待各部均匀着火后，封死人孔，开启鼓风机，调整风把或频率，此时风机控制为手动形状，维持炉底压力Pa左右。从探火孔察看炉内木柴熄灭情况。均匀着火后上段温度大约在左右。开

24、启加煤机参与焦碳，调整炉底压力加碳时炉出压力不产生负压为规范，逐渐下碳，控制上段温度在-。直至空层mm左右。同时根据焦碳参与量，培育炉况。结合化验结果，调整好饱和温度。四送气 当化验炉出口煤气各成份正常O.时，预备送气。用蒸汽吹扫各设备，适时停顿。假设无蒸汽可省略此步缓慢开启上段出口阀，将煤气送入一级管电捕器放散，并逐一吹扫至二级电捕器放散。开启下段煤气出口阀或下段盘阀，送出下段煤气。从旋风除尘器开场吹扫，经风冷器进入间冷器，此时上、下段煤气混合至二级电捕器放散。从二级电捕器取样化验O.后，开启其出口将煤气送至低压总管，视情况可封锁一级电捕器放散，吹扫加压机肚。从加压机出口取样化验O.，通知用

25、户做好送气预备。将鼓风机控制转为自动形状，坚持加压机入口压力正常，启动加压机将煤气送至用户，根据压力情况处置站内各放散。电捕器到达送电条件后送电。注：在整个吹扫过程中的本卷须知：.整个系统的水封、焦油流淌管坚持溢流。.根据风机频率，炉底压力维持整个系统压力稳定，且随时坚持系统压力为正压，且炉底压力绝对大于炉出口压力。.前段放散阀门封锁前，必需把后段放散阀门翻开，且有足够量，特别用户在未运用前，严禁封锁其放散。封锁时应缓慢即煤气永为正压向前运转，严禁负压倒流。.调整任何阀门，动作一定要缓慢，以免引起压力动摇过大。.首先送上段煤气，其次送下段煤气。同炉五停气.停电捕器电源，通知用户逐渐降低运用量视

26、情况应逐渐开启其放散。.根据压力变化，调整加压机频率，保证加压正常、稳定。.将鼓风机控制转为手动形状，待用户全部停用，加压机停顿运转时，炉前放散应开启。.封锁加压机出、入口，开启倒淋阀、蒸汽阀，将机肚内焦油吹扫彻底。.封锁上、下段炉出口阀，将发生炉与净化系统可靠断开。.用蒸汽吹扫各净化设备，适时而止。六并网并网又称并炉，是指煤气站已消费供气，新添加的炉子接通网络，而不是指全站送气。当新点的炉子确认可供气并入运转中的煤气网路时：通知操作工留意煤气加压机前、后压力变化，并及时调到工艺要求。按送气规程将上、下段煤气送至二级电捕器放散，并取样化验能否O.。将此炉炉出口压力提至高于在网各炉出口压力Pa左

27、右。缓慢开启二级电捕器出口阀，同时利用供风阀逐渐提高此炉负荷至正常，并视情况逐渐封锁放散。待电捕器具备条件后送电。注：a.假设多炉共用一净化系统并网时，那么根据以上操作将此炉与运转网路切断安装，逐渐开启即可。b.联网各炉的炉底压力，一定要高于任何在网煤气炉的炉出口压力。七脱网 脱网又称摘炉，当用户用量过小或发生炉出现缺点运转无法修复时，需将联网的某台发生炉从运转煤气网路中断开。详细操作：通知操作工留意煤气加压机前、后压力变化，并及时调整到工艺要求。停所要下网炉电捕器电源。缓慢封锁下段炉出口阀后再缓慢封锁上段炉出口阀，同时根据压力变化调整此炉的供风阀及炉出口放散阀。待上段出口阀全部封锁，炉出口放

28、散开启后，封锁二级电捕器出口阀，开启净化设备放散，用蒸汽吹扫适时而止。八消费炉转热备炉： 热形状备用发生炉简称热备用炉，与煤气消费网路断开，靠自然通风不熄火，产生的废气从放散管排空。.按摘炉规程将发生炉与煤气网路断开。. 适当加煤，停顿出灰机构运转。. 缓慢封锁供风阀和饱和温度蒸汽阀后，迅速翻开自然通风阀。.开启汽包手动放散阀。在操作与热备期间应留意：放散管阀门及自然通风阀的开度要适当，不能过大或过少，否那么不仅浪费煤炭，而且能够呵斥事故。发生炉在热备用期间，炉内呈负压形状，因此严禁翻开探炉孔，不得启动加煤机和出灰机构，同时应留意检查各处水位、水封。热备用时间超越小时，那么应启动炉子鼓风升温一

29、次。其步骤：封锁自然通风阀。用蒸汽吹扫炉底进风管道分钟。翻开供风阀供风，启动加煤及除灰机构，要适当。经探炉确认炉况正常后，恢复热备形状。注：封锁自然通风阀要迅速开启蒸汽九热备炉转消费炉：当热备炉修复或煤气用量添加时，需将热备炉投入运转。按热备用炉启动处置A、B、C步骤将发生炉启动。炉出口取样化验煤气各成分在规定值，O.。按并网规程投入网路。十全站停电.迅速翻开饱和蒸汽阀顶压，维持上、下段炉出口压力-Pa，维持炉内正压。.开启炉出口放散阀，并检查能否有煤气冒出。否那么迅速开启净化设备放散。.封锁供风阀。.封锁加压机入口阀，开启加压机蒸汽吹扫阀，待用户完全封锁烧嘴后封锁出口阀，开启倒淋阀，将机肚内

30、焦油吹净。.根据停电时间长短及蒸汽压力决议能否将发生炉转热备，并随时检查汽包水位、压力及水封水位。十一水封突破 引发水封突破的缘由有缺水、压力过高等。首先停电捕焦电源。其次迅速向水封注水，假设因压力过高无法注入，可适当调整压力需求摘炉处置时，要摘炉，但一定要维持运转设备内为正压，直至水封水位正常，再逐渐伐整各压力至正常，并送电捕器电源。十二电捕焦送电绝缘子箱温度。取样化验O.。确认高压区及防爆膜处无人。十三离心加压机操作规程：一、开车前的预备任务.通知电工检查电器、仪表平安可靠；.油箱油位正常；.加压机冷却循环水正常；.按加压机运转方向手动盘车-圈；.翻开加压机倒淋阀，用蒸汽吹扫，并排净积水。

31、二、开机.封锁蒸汽吹扫阀，微开加压机入口阀，用煤气吹扫机肚，直至取样化验O.；.封锁入口阀、倒淋阀；.启动加压机假设用变频器控制，首先将调整到Hz左右；.待加压机转动平稳后，检查有无异常；.开启出口阀，根据入口压力.-.KPa缓慢开启入口阀；.调整入口阀开度或加压机频率至用户所需。三、停机.接到通知后做好停机预备，停电捕器电源；.用户逐渐减小用气量，同时调整加压机入口阀或频率，保证出入口压力正常；.待入口阀全部封锁或停机时变频器控制，炉出口放散已开启；.停加压机，封锁出口阀；.翻开倒淋阀，微开蒸汽吹扫阀，将机肚内焦油吹净；.停蒸汽冷却水。四、并机.按正常开机操作启动加压机；.根据出入口压力开启

32、出口阀后，缓慢开启入口阀，同时调整频率或其它各台机入口阀，坚持压力稳定。注：并网各加压机，尽量调整至做功一样。五、摘机.了解用户情况，能否摘机后能满足其用量，否那么通知用户调整用量同时运转尽量不超越两台机，以免电压动摇而呵斥停机；.缓慢封锁所摘机入口阀，同时调整其它机入口阀或频率，维持压力稳定；.所摘机入口阀封锁后，封锁其出口阀；.停机，反复停机-项操作。六、倒机.假设此时已运转两台机，那么首先按摘机操作摘除一台，后按并机程序并机一台；.假设此时只运转一台机，那么首先按并机操作规程操作并网，后按摘机操作脱网；十四罗茨机加压机操作规程、开机前的预备.通知电工检查电器和仪表的平安、可靠性。.油箱油

33、位在油窗的/处。.加压机冷却水量正常不少于/min.按加压机运装方向手动盘转圈。.翻开加压机倒淋阀，用蒸汽吹扫分钟，并排净污水。、开机 . 开闭到淋阀和蒸汽吹扫阀。 . 翻开加压进口阀、出口阀、放散阀及本机近路阀及高低压管道间进路阀开度可小点用户也要适当开启放散阀，用煤气对加压机及后系统进展置换。 . 在加压机出口处取样化验，煤气中含氧量，到达O.后，可预备启动加压机。 .加压机工封锁启动风机出口阀和放散阀此时必需保证经过其它风机出口或高低压管道间近路阀至后系统 . 主操使加压机入口压力维持.KPa，并加压机频率调至不少于Hz，启动加压机。 . 待加压机启动终了后运转平稳且启动过程中无异常情况

34、，加压机缓慢开启出口阀，同时逐渐封锁本机近路阀，坚持入口压力稳定，直至全部开启与封锁。 . 启动终了后，加压机工封锁其他的加压机进出口阀门及高低压管道间的近路阀。 . 主操调整加压机频率，使加压后的压力满足用户要求。 . 切记在整个启动过程中，加压机应坚持足够大的煤气出口。、停机 . 接到通知后，各岗位做好停机预备，主操首先停掉电捕焦、电捕轻电源。 . 在用户逐渐减少用气量的情况下，主操调整加压机频率，加压机工调整本机近路阀的翻开开度，逐渐降低高压总管压力。 . 带本机近路全部开启后，缓慢封锁出口阀，带出口完全封锁时，司炉工应拉开钟罩阀，停顿加压机。 . 封锁加压机进口阀。 . 翻开倒淋阀、微

35、开蒸气吹扫阀，将机肚内焦油吹净。 . 开启本机发散阀，封锁冷却水。.、并机 . 按正常开机步骤开启第二台加压机。 . 微开大近路阀，协助低压总管压力维持在.KPa，缓慢开启第二台加压机出口阀，同时缓慢封锁本机近路阀。 . 主操随时调整加压机频率，使加压机的压力缓慢的到达用户要求。 . 为防止并机后，加压机转速过低，单台加压机任务频率应接近Hz，但在并机时，为平安操作应降低加压机任务频率在Hz左右。.、摘机 . 缓慢开启所摘机近路阀，同时逐渐封锁出口阀。 . 主操调整加压机频率，维持抵压总管和高压管压力稳定。 . 待所摘加压机本机近路阀全部开启，出口阀全部封锁后，封锁进口阀。 . 主操停机，加压

36、机工按停机.及.项操作。、倒机 . 运转加压机按摘机操作，刚启动加压机并机操作，动作要缓慢使抵压总管压力和高压总管压力尽量坚持稳定。注：煤气发生炉平安要点：.入炉煤粒度均匀：-mm，煤粉率、干石率，无杂物。.饱和温度严厉控制上下偏向不允许超越C。.压力容器汽包压力.MPa，常压汽包压力.MPa，汽包水位/-/处，并且是真水位。.各处水封水位正常。开通时处于开通位，切断时处于切断位，并为真正水位且坚持溢流。.各处水封。除灰斗、落灰管及时清灰、彻底，至少每小时一次，保证管路畅通。.严防忽然停电。不论什么情况，操作间不能少于人。.软化水处置合格，硬度.mg/升，汽包夹套排污每班两次，直至放出清水。.

37、煤气随时保证正压向前，严禁负压倒流，且坚持于工艺要求范围。.放散阀、防爆安装平安可靠。、置换吹扫时，空气吹扫煤气CO，煤气置换O。、电捕器送电必需化验O.，送电时高压区、防爆膜区严禁有人。、探火孔要先开蒸汽阀门，后开探火孔。消费炉在插钎时只准对称翻开两个探火孔。、在正常操作时，水封加水、放水，阀门的开关一定要缓慢。操作终了后，一定要检查好，可靠无误后方准分开。、正常消费：电捕焦油器内部、焦油管道等加热管蒸汽畅通。十五、化验人员平安操作规程、试剂的配制和保管：、稀释浓硫酸时，必需将硫酸徐徐倒入不停搅拌的水中，切不可将顺序颠倒。、配制氢氧化钾或进展酸碱中和时，未冷却前制止倒入另一器皿中。、配制或倒

38、含有毒气的试剂必需在通风柜内进展。、试剂瓶必需贴上标签，注明称号、日期、浓度等。、制止翻开试剂瓶盖，试尝或闻味或用手拿。、配制倾倒试剂时，必需戴上口罩和橡皮手套。、氯化亚铜及典液用棕色瓶严密储存。、需用固体或液体试剂需封锁保管。、酒精甲苯等易燃物要放在特别平安的地方，并且不超越公斤。、熄灭分析应留意：、经常检查电源能否绝缘良好。、第一遍熄灭气体未全部送至熄灭瓶前切不可降低水准瓶。、熄灭时要缓慢送入，控制好熄灭火焰不要太大。、熄灭时脸不要正对熄灭瓶。、白金丝或其他地方的电路接触不良时，即关掉开关进展检修。二、正常操作与管理为了确保平安和消费出优质煤气，使发生炉在正常形状下运转，各岗位人员必需严厉

39、按照平安技术操作规程对运转中的煤气发生炉加强管理与操作：一炉况控制：根据燃料、气化强度、探炉情况准确选择饱和温度，在以上几点稳定的情况下尽量稳定饱和温度，用自动控制时，留意实践值能否与设定值接近。严厉控制各温度：上段温度假设能加进煤尽量低点控制。每两小时探炉一次，其步骤及本卷须知：先将探炉孔封的蒸汽阀翻开，再翻开探炉孔盖，并将汽封蒸汽调理到适当值。蒸汽太小那么封不住，煤气外溢；蒸汽太大那么使炉顶部分煤气含水蒸汽量添加，还会引起炉内压力动摇。将四根钢钎插入炉内。其中一根测中针，丈量炉子中间的层次，另一根测边针，丈量炉子边上的层次。烧钎两分钟取出，根据目测不同部位的颜色，来判别炉内的层次及温度。正

40、常情况下，中灰高度为:-mm，边灰高度为-mm，氧化层高度为-mm，氧化层颜色为鲜红色。经过探炉，如发现炉况不正常，那么应及时处置，使其恢复到正常形状。探完炉后，应先盖上探炉孔盖，再关蒸汽阀门。由于汽封的蒸汽会在探炉孔口处构成抽力，将空气带人炉内，为了防止大量空气带入炉内，操作时最多只准同时对角翻开两个探炉孔。假设多炉联网应单台操作。二汽包水位与压力炉体夹套为余热锅炉，余热锅炉为压力容器。水冷箱体汽包压力.MPa，夹套汽包压力.MPa，假设高于此值可由排空、排污加水，停外来蒸汽等方法处置。水位严厉控制在液位计/-/之间，当低于规定水位时，应及时补水，但当夹套严重缺水时，那么该当立刻停炉，让炉慢

41、冷却后，检查夹套无损方可进水投入消费。当高于规定水位时，应及时排污到规定水位，防止水随蒸汽流入炉底进风管道。三排污与冷凝水排放夹套热排污每炉两处保证小时/次；换热器保证小时/次，直至排出清水。炉底进风管道及自然通风箱冷凝水随时流出。加压机机肚及备用机出入口阀上部，冷凝水每小时排放一次，高低压总管冷凝水随时排出。以上各排入点假设气温较低为防冻排放次可适当添加。四清灰：旋风除尘器、换热器、风冷器做到每班两次且清理彻底。五亲密凝视各部位指示仪表，运转部位、水封、水位、平安设备能否正常，每小时照实记录在运转日志上，且按期给各部位加油，以保证良好的润湿和密封。三、发生炉不正常及处置：运转中的煤气发主炉，

42、有时会出现异常景象，如煤气炉出温度过高或过低，炉渣含碳量增高，炉内出现结渣、冒火等景象，均称之为不正常炉况。呵斥这种景象的主要缘由有以下三个方面：、供应的气化原料不符合要求，如煤的质量降低，含灰分、煤矸石增多；煤的块度不均匀,含煤粉多，恶化了炉内正常气化条件。、发生炉本身存在缺陷，如加煤系统或出灰系统出现缺点或零件损坏，致使加煤、出灰不均匀等。、司炉工操作失误，如饱和温度未控制好，对加煤、出灰、炉内层次变化情况未及时监测和调整等。当然这些缘由并不是孤立的，而是相互牵连的，有时还是其共同作用的结果。因此，炉况不正常情况的表现也是多种多样的，相互交错的，他们在这里将常见的不正常炉况归纳为三个问题予

43、以分析阐明。鉴于在正常消费条件下前二个要素已根本固定。既使出现，也显而易见，故在分析时着重阐明操作要素及处置方法。一煤气发生炉的热运转、煤气发生炉热运转的特征及判别首先可从炉出温度表上看出，煤气炉出温度超越工艺规定值.m炉为下段，上段。翻开透炉孔察看，可见炉面呈红亮或黄亮色，有时有部分冒火景象。探炉可发现炉内有结渣景象，钎子插不下去，火层温度高，钎子拿出来时火层区呈黄亮色，有时甚至将钎子烧断。煤气取样化验，CO超越规定值，煤气发热值降低。.热运转构成的缘由及处置方法呵斥热运转的缘由常见的有两种，针对不同的缘由，采取不同的处置方法。饱和温度太低，即向炉底供风管中参与的蒸汽量少了，送入炉内的风中含

44、水蒸气量缺乏，使炉内温度特别是氧化层温度增高，当温度超越灰渣熔点时，灰渣熔化,结成块状.这样不仅是沿炉截面的均匀供风遭到了破坏，恶化了炉内气化条件，而且由于大块熔渣的存在，使气流与碳的接触面减少，二氧化碳和水蒸气未能与碳充分反响就经过了复原层。结果煤气炉出温度高，煤气中C多，发热值低。出现这种情况时，应减少该台炉子的负荷，适当提高饱和温度，使炉内温度降低到规定值，然后视详细情况作如下处置：当结渣不严重时，用探炉的钎子交叉，破碎渣块，并适当调整加煤量和出灰量，使炉子逐渐恢复正常。当炉况恶化，炉内结成一片片大块时，为了确保供煤气质量和便于处置,将该台炉与网路断开，用大钢钎和铁锤进展敲突破渣，待根本

45、上处置正常后再接人运转。当炉子结成整块无法下料时，只得停炉打渣，处置好后再点炉消费。消费过程中，当煤气产量发生变化时，未及时调整加煤量和出灰量，呵斥灰层过高，氧化层上移，煤气炉出温度增高。出现这种情况时，应适当加快出灰和加煤，使灰层降至规定值，炉子即可恢复正常情况。二煤气发生炉冷运转.煤气发生炉冷运转特征及判别插钎检查时，按规定烧钎分钟拿出来后，钎子上所示氧化层区域呈现暗红色，甚至有时看不出火层区域此时可用湿布擦钎子，根据产生水蒸气的多少来断定火层区域。煤气取样化验，一氧化碳和氢气都较低；炉渣取样分析，含碳量高。、冷运转构成缘由及处置方法饱和温度太高，向炉中供风的水蒸气含量高，使炉内及火层温度

46、低，这样不仅是碳不能充分氧化，炉渣含碳量高，而且由于炉温低，不能充分供应二氧化碳复原和水蒸气分解所需的热量，使煤气中一氧化碳和氢气都很低。出现这种情况时，应降低饱和温度，待炉内和氧化层温度恢复正常后，再将饱和温度调到正常值。在运转过程中，未能根据煤气产量调整加煤、出灰量，灰层太薄，有时甚至没有灰层。送入炉内的风未能充分预热，炉内温度下降，煤气质量恶化，炉渣含碳量增高。此时应停顿出灰，把灰层培育起来，使炉内层次逐渐恢复正常。对湿式出灰的炉子，此时应严厉控制灰盘水位，防止因灰盘水位大高而导致炉篦因遇水急冷而炸裂。煤气发生炉消费量太低，炉内气化速度慢，炉温低。遇到这种情况，多台炉子同时消费时，可将部

47、分消费炉转为热备用，逐渐添加消费炉子的鼓风量，使其恢复正常。单台炉消费时就无法调整，有时为了维持消费，不得不被迫放散，这样既浪费珍贵的能源，又污染了环境，这是应该尽量防止的，为了从根本上处理这个问题，一是加强方案调度，做到平衡消费；另一是建立储气柜，予以调理负荷。三偏炉 、偏炉特征及判别煤气发生炉正常运转时,炉内层次分布情况如图一a所示。但在实践运转过程中,很难到达这种理想情况,而是沿炉截面有倾斜景象,如图一b所示,这种景象称之为偏炉,炉内层次倾斜程度不大时,煤气发生炉仍能消费出合格的煤气,可视为正常,只需加强管理使其逐渐均匀分布即可；而偏炉严重时,那么炉内一部分呈现热运转情况,另一部分呈现冷

48、运转情况,也就是说它同时具有冷、热运转的特征,这样分析起来也就更为复杂,处置时也更为棘手。.插钎检查,有的孔钎子氧化区烧成黄亮色,有熔渣块；而有的孔钎子氧化区呈现暗红色,甚至分辨不出那段是氧化层区。.偏炉构成的缘由及预防处置：供风不均匀。这有两种能够：一是炉篦之间的间隙大小不一致，间隙大的一边供风多，气化反响速度快，而间隙小的一边供风量少，气化反响速度慢；另一是炉内出现小块熔渣后，未及时处置，也影响沿炉子整个横截面均匀供风。因此在安装炉篦子时，应留意调整每层之间沿整个圆周的间隙，使其尽能够大小一致。同时，在运转过程中，要勤操作，当发现小块熔渣时应及时处置，以防止炉子进一步恶化。点炉时炉内装渣不

49、均匀或渣中有大块熔渣，或点火过程沿整个炉子横裁面熄灭不均匀，一部分先熄灭，而另一部分那么迟迟熄灭不好，开炉后就构成偏炉形状。因此，装炉时要严厉执行工艺要求，点火时要沿整个炉子的横截面均匀点着，以保证均匀熄灭。出灰不均匀。主要是大灰刀前后灰渣松紧、多少不一致，呵斥炉内气化不均匀，特别是新建的煤气站短少阅历，往往因此而呵斥偏炉；而大部分老煤气站逐渐探求出其规律，用调整小灰刀的长、宽、位置的方法，根本上处理了出灰不均匀的问题。在实践消费中，往往不是一种缘由所致，而是几种缘由综协作用的结果，同时其表现方式也不单纯是向一边偏斜，有时还出现中间与周围不一样。双层火层等景象。因此在处置时也要灵敏运用，对症下

50、药，如一时难以处置正常时，可将炉子转为热备用，让其自燃一段时间，炉况趋于正常后再行处置。第四章 设备管理 煤气站设备管理的义务就是要保证为煤气消费、净化、保送提供最优的技术战略，使煤气消费建立在最正确的物质根底上。一、煤气站完好规范一技术管理方面.站房内设备及有关附属设备布置合理，设计符合规范要求。.有全厂煤气管道和主要用气设备平面布置图，设备出厂技术文件，如装箱单、阐明书、合格验收单等齐全。各种台账、大中修记录齐全。.有各种管理、考核制度和平安技术操作规程。二设备方面煤气发生炉、空气鼓风机、煤气排送机、电气滤清器、洗涤塔、管理系统及其他附属设备完好无损，运转正常，平安可靠。三经济运转方面.站

51、房管路系统根本无走漏，计量安装完好。.有各种单耗考核目的，执行中不超耗到达三级企业考核规范以上。四平安消费方面.各设备及附属设备有可靠的维护安装，电气线路布置合理，接地良好，消防设备平安可靠。.无艰苦设备、人身伤亡事故。五环境维护方面.站房清洁亮堂，文明消费，道路畅通，煤场、灰渣场堆放整齐。.三废排放符合国家有关规定。二、煤气发生设备完好规范.煤气发生炉产量根本到达设计参数要求。.设备的主要部件、附件齐全，完好无损，运转正常、平安可靠。空气鼓风机、煤气排送机、净化及输煤、除尘设备、循环水站、冷却塔、焦油泵系统运转正常。.设备的油路系统、气汽路系统、水路系统、仪表管线路系统及其阀门等附属设备畅通

52、无阻、平安可靠。.平安、防爆安装、平安自控安装灵敏可靠，声光信号齐全可靠。温度计、压力表、水位表、流量计指示正确。平安阀、压力表等要定期校验。.光滑安装齐全，光滑良好，油位正常，油质合格。.机电运转正常，电气控制维护及连锁安装齐全，动作灵敏，接地可靠，电气线路齐全，设备整洁。三、设备的运用与保养 正确运用和保养好设备是设备管理任务的重要环节。这个环节抓好了，对于坚持设备的正常运转，延伸设备的运用寿命，减少设备缺点，提高消费率，都会获得显著效果。为此，必需明确运转工人和维修任务对设备维护保养的责任，建立健全各种规章制度和考核方法。.运用设备实行定人定机、凭证操作。操作工人必需熟习设备构造、性能，

53、要经过一定程序的技术培训以后进展考试，合格者发给操作证，方可独立操作，操作工人应坚持相对稳定。.设备维护保养实行专责制，由当班操作工人担任。操作工人要严厉遵守设备操作规程，合理光滑。要做到整齐、清洁、光滑、平安。要实行“三级保养制，即日常维护保养、一级保养、二级保养制度。 日常维护：班前班后由操作工人仔细检查擦拭设备各个部位和注油保养。应严厉遵守光滑“五定定人、定点、定时、定质、定量，按光滑卡片的规定加油，使设备经常坚持油路畅通，坚持光滑、清洁。班中设备发生缺点应及时排除，并做好交接记录。“三扫一评班前加油、班后清扫、周末大扫，节假日前彻底清扫，由车间或站房组织考评小组检查、评选、公布的保养方

54、法，是搞好设备日常保养的好方法，应坚持执行。 一级保养：以操作工人为主，维修工人为辅，对设备进展部分解体和检查，清洗所规定的部位，疏通油路，禁固设备各个部位。设备累计运转h左右，普通要进展一次一级保养。二级保养：以维修工人为主，操作工人参与，对设备进展部分解体检查、修缮、改换或修复磨损件，光滑系统清洗、换油，电气系统检查、修缮。设备累计运转h左右要进展一次二级保养。四、设备事故设备因非常损坏，致使停产或效能降低者，均为设备事故。设备事故分为艰苦设备事故呵斥停产或到达一定数量修缮费用者和普通事故。设备事故的性质分为责任事故和非责任事故。一责任事故.违反操作规程。.维护保养不良。.设备为及时检修或

55、检修质量不良。二非责任事故.由于设备的设计，制造不良。.由于自然灾祸呵斥设备损坏。事故发生后，操作任务应立刻向车间指点口头报告，及时采取措施防止事故继续扩展，并坚持现场，车间应立刻照实报告厂部、设备部门及有关单位。事故分析后，车间有关人员三天内写出好事故报告单，并写出书面报告逐级上报。如属艰苦事故，应及时上报上级主管单位。事故发生后，要及时召开事故分析会，按照“三不放过事故缘由分析不清不放过，事故责任者与群众未遭到教育不放过，没有防备措施不放过的原那么，查明缘由，汲取教训，分清责任，防止类似事故再次发生。对严重失职、不遵守劳动纪律、违反操作规程呵斥艰苦事故的责任者，视情节轻重，给予处置。五、设

56、备维修 设备维修是为了能经常坚持设备的良好技术形状，延伸运用寿命，保证设备的可靠性能，延续不断地进展正常消费。设备维修方式普通分为预防维修、定期维修、针对性维修、缺点维修、改善维修等几种。.预防维修：根据设备经常的检查记录或运转中消费效能存在的不正常的征兆，在设备发生缺点前就先进展预防性的维护与修缮。.定期维修：在规定的时间间隔里，不思索设备的技术情况如何，按照事先安排进展的维修活动，叫定期维修。它包括部件的改换、修缮及解体检查等任务。定期维修的内容包括：日常保养：由设备操作者担任，上班加油，下班清扫，周末大清扫，做到合理运用，坚持光滑，确保清洁，正确调整，改善运转条件，维护和坚持设备完好形状

57、。定期换油：按换油周期表对设备油箱、油池进展定期过滤或清洗换油。定期保养：由操作工人按保养周期进展设备维护保养任务，对设备外部及有关部位装配检查，彻底清洗外表和内部，疏通油路，调整与紧固各部位，查明并消除设备不正常要素，记录需去除修复的缺陷明细。定期实验：定期进展电气绝缘电阻和接地电阻丈量、耐压实验、平安指示仪表实验、起重设备负荷实验等。.针对性维修：经过情况监测检查设备损坏的情况，然后确定进展需求维修的适当时间与维修部位。这样的维修方式比较理想，可以减少部件发生缺点的能够性甚至消除，使部件的寿命到达最大，而缺点影响效果最小。.缺点维修：是指设备发生缺点后的维修。这种维修是事先几乎没有任何预兆

58、而忽然出现的缺点维修。.改善维修：在缺点发生后或当部件情况降低到允许极限之下进展维修称为改善维修。一修缮方案的编制 大修周期普通是根据历年来积累的运转资料来确定的，但有时根据设备损坏情况可以提早进展大修。当消费作业与检修方案有矛盾时，原那么上服从检修方案。检修方案的编制根据是：车间设备大修的恳求连同技术情况普查鉴定表。工艺部门提出的新要求。各职能部门反响信息凭证原始记录、报表等。机修车间的修缮和备件制造才干。设备技术改造或改装的审批报告。设备役龄和方案修缮周期。关键备件和外购件的预备情况。历年修缮方案执行情况等。二设备修缮前的技术预备.设备修缮的流程。.设备预检。预检目的是掌握设备技术形状包括

59、机械和电气性能、零件磨损和电气元件老化等、工艺要求。为编制修缮方案，提出改换零件清单，搜集原始资料。参与预检的人员应有修缮工艺员、修缮设计员、修缮钳工和电工、维修任务和操作工人。图纸的绘制测绘备件图纸，必需有两个人到现场进展，以有利于审核，减少过失。改换备件必需做到“三不漏铸锻件、关键件和外购件，经预检后不能漏提，改换备件的命中率要求到达以上。修缮工艺方案的编制修缮工艺方案的内容包括：设备修缮前的技术情况，改换备件明细表，修缮工程和方法，验收规范，网络图等。修缮技术效力设备撤除时，修缮工艺员要和修缮工人亲密配合，进展合理细致的复检，确定和补提第二次改换件。修缮工艺员要和煤气站积极配合，提高修缮

60、质量，缩短修缮周期，降低修缮费用。修缮设计员要利用设备修缮时机，校正备件图纸和积累有关技术资料。设备检修平安规定煤气设备停煤气检修时，必需可靠地切断煤气来源，并将内部煤气吹净。长期检查或停用的煤气设备，必需翻开上、下人孔和放散管等，坚持设备内部的自然通风。进入煤气设备内任务或动火时，应取样作CO含量分析，CO含量不超越.mg/h时，方可进入。平安取样时间不得早于进入设备前半小时，而且每隔两小时必需重新分析，并应采取防护措施和专人监护。待煤气作业或在运转中的设备上动火时，必需求有作业方案和平安措施，并要获得煤气防护站或平安主管部门的书面同意。严禁在煤气设备上拴拉电焊线，煤气设备周围m内严禁火源。