110kV软母线及引连线施工方案

1、110kV 软母线及引连线施工方案一、编制依据为贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立工程创优意识， 全过程、 全方位落实输变电工程质量工作责任， 强化质量管控措施的落实，进一步提高工程建设质量和工艺水平，编制本施工方案。1、本项目110KV升压站建筑安装工程软母线安装施工图2、架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程（SDJ22687）3、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GB50149-2010）4、电力建设工程质量监督检查典型大纲（送变电部分） （电建质监200557号）5、国家电网公司电力安全工作规程（变电部分） （国家电网安监2009664号）6、国家电网公司十八项电网重大

2、反事故措施（试行） （国家电网生技2005400号）7、国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册：变电工程分册（电气部分）8 、国家电网输变电工程达标投产考核办法 （国家电网基建2011146号）9 、国家电网公司输变电优质工程评选办法 （国家电网基建2011148号）二、工程概况110kV引连线工作量：出线间隔:LGJ-630/551组三、作业需用的机具序号12345名称液压吊车导线切割机液压导线压接机钢模（300 导线用）游标卡尺规格型号25 吨100 、200 吨精度为 0.02mm单位部台台套套数量11各 112四、参加作业人员班 长：安全负责人：技术负责人：测量负责人：起重指挥人：起

3、重 工：作业人员：压接工1人，技工2人，普工4人分项负责人应具有一定文化水平，能看懂图纸，领会设计意图， 具有一定的施工经验，施工人员都要持证上岗（特别是起重工，高空人员，吊车司机，测工），开工前经过技术交底。五、作业工期计划2021年5月下旬完成软母线及跳线施工，引连线施工应紧随设备安装之后。六、作业前应做的准备1、施工前应具备的条件（1）配电装置构、梁、柱施工全部结束，同时基础构架达到允许安装的强度，符合设计要求。（2）构架用的钢结构的镀锌层无黄锈、锌瘤、毛刺、漏锌。上 部走道板、栏杆、平台应齐全、坚固且便于施工。（3）构架行、列轴线坐标符合设计要求，钢梁母线悬挂点标高符合设计要求。（4）

4、场地基本平整，无积水。（5）引下线及设备连线施工前，其电气设备应安装完毕。2、准备工作（1）熟悉施工图纸，领会设计意图，进行图纸审核，参加图纸 会审。根据设计要求制订施工方案。（2）提出材料计划、组织施工材料的订货、运输。（3）确定分项负责人及参加施工的技工名单，压接工必须经培 训后才允许进行操作。（4）施工机具准备a准备导线压接钳及电动绞磨等机械设备进场，检查液压设备的完好程度。b加工制作瓷瓶卡具、导向滑车等专用工具。（5）操作场地选择：导线的展线、丈量、切割与压接等方面的工序操作采用集中场地的施工方法，集中场地选择在施工区域中间。（6）导线、金具及瓷瓶检查a用卡尺测量导线和钢芯外径的实际尺

5、寸。导线规格符合设计 要求和国家标准的有关规定；导线应无扭结、松股、断股、其他明显 的损伤或严重腐蚀等缺陷；导电部分的断面损伤不大于 5%，单股导线的损伤不大于2%，钢芯无损伤； 扩径导线不得有明显凹陷和变形。b金具型号、 规格符合设计要求； 表面应光滑， 无裂纹、 伤痕、 锈蚀、砂眼、滑扣等缺陷，锌层无剥落；线夹与导线接触面应光滑平 整、悬垂线夹的转动部分应灵活；用精度为 0.02mm，游标卡尺测量 耐张线夹受压部分的内外直径，用钢尺测量各部长度，其尺寸、公差 应符合国家标准的规定； 耐张线夹安排人员进行清洗， 进行试压并对耐张线夹进行拉力试验。c绝缘子外观检查：瓷件及铁件应完整无裂纹，胶合

6、面填料完 整，牢固，弹簧弹性充足，绝缘子应打耐压，并应擦干净。对试验不合格的瓷瓶作上记号另行堆放。d绝缘子串组合安装时，应符合设计，联接金具的螺栓穿向应 一致，耐张绝缘子串的碗口应向上，开口肖必须对称分开角度为 60 900。（7）液压压接试验a.液压设备检查。检查的内容一般包括：液压机应运转正常，油 压表应校验合格且在定检周期内； 所选用液压机的出力应与钢膜相匹配；压钳和钢膜应配套且无损伤；所有钢膜应与被压管相配套。b.制作试件。在导线压接施工以前应进行试压，制作试验用的试 件。 每种导线取两只耐张线夹作成一试件。 两线夹之间的导线长度应不小于导线直径的100倍。试件应在工地由液压操作人员制

7、作（即使 用试件按工地实际施工条件制作）。试件制作工艺应符合有关要求与 标准。制作时测量并记录钢锚的伸长数值 L1和铝管的伸长数值 L2，以供实际制作时计算剥铝股长度值用。c.试验。试验由具有资质的试验室实施，并出具正式试验报告。 试验应严格按照试验方案（应含有安全技术措施）进行，拉力大小根 据电力金具通用条件的规定确定。若试验不合格、应找出原因，重新制作试件进行试验。七、作业程序、方法和要求1、软母线作业程序2、引连线作业程序3、作业方法（1）架空线的压接采用液压压接钳压接。（2）采用装配式架线，档距测量用钢卷尺和钢丝绳。八、软母线施工作业技术要求（一）母线跳线施工1、跳线长度测量计算。用软

8、绳索， 置于横梁两侧绝缘子串耐张线夹引流把下沿， 使其呈 悬链状自然下垂， 调整绳索长度， 使其各点与横梁下平面的各点间净 距大于A1值，在绳索上与引流把的相接点处作上标记。将绳索自然顺直，用盒尺量取两标记间的距离L1，并做好记录。A1值按表取值。电压（kV） 220A1（mm） 180011010002、导线长度计算L=L1-2L2+2L3式中L导线开线长度；L1跳线实测长度；L2引流线夹压接管长度；L3导线插入压接管内长度。3、导线切割开线将导线拉直， 用钢卷尺量取所需开线长度在导线上做好标记， 并 做好记录。在标记两侧用铁丝扎紧后，从标记处切断。端面应整齐无毛刺并与线股轴线垂直。4、接触

9、面的处理（压接部位）用汽油清洗线夹管内的油垢， 并清除影响穿管的锌疤与焊渣。 用 汽油将铝股压接部分清洗干净，其长度不应小于连接的 1.2倍。将进 入铝管的铝股涂以电力复合脂， 并用钢丝刷沿导线轴线方向对以涂电力复合脂部分进行擦刷， 将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。5、液压压接（1）在压接前应首先对液压设备检查后在进行压接。将导线端 部绑扎铁丝去掉， 将引流管顺铝线股绞制方向旋转插入导线上， 导线 应插到引流管底部。 上模与下模有固定方向时， 则钢模上应有明显标 记，不得错放。被压管放入下钢模时，位置应正确。检查印记是否处 于制定位置，双手把住管、 线后合上模。此时应使导线与管保持水平

10、 状态，并与钢模中心一致， 以减少管子受压后可能产生弯曲，然后开 动液压机。液压时，每模都应达到规定压力，而不以合模为压好的标 准。施压时，相邻两模间重叠不应小于5mm。（2）自U形环侧开始向管口连续施压， 凹凸部分不压， 压接后， 其弯曲度不应大于钢管全长的2%，有飞边时应将飞边锉掉，镀锌层 脱落时涂以富锌漆。液压部位及操作顺序为其液压方向自管底向管口 连续施压。其弯曲度不应大于铝管全长的2% （超标时应予以调直； 有飞边时应将飞边锉掉， 六边形对边尺寸应为0.866D，当任何一个对 边尺寸超过0.866D+0.2mm时应更换钢模（D为铝管外径） 表面光滑无裂纹。在铝管管口处涂防锈漆。压接后

11、管口附近导线不应隆起和松股。6、跳线与耐张线夹连接。（1）引流线夹与耐张线夹引流把应为光面和光面相接。而且接 触面应清洁，并涂以电力复合脂。连螺栓的螺母侧应有平垫，螺母侧 应有平垫和弹簧垫圈， 相邻垫圈间应有3mm以上净距。 螺栓紧固力矩 值应满足规定要求。 连接后应为近似悬链状自然下垂， 三相弛度应一致，复测导线与横梁各部位之最小净距应大于或等于A1值。（2）对于分裂导线需要安装间隔棒的， 首先按照设计要求间距， 配置间隔棒，其距离误差不得大于正负3%。然后安装间隔棒。间隔 棒安装处，必须缠绕铝包带，其绕向应与外层铝股的旋向一致，两端 露出间隔棒夹口不应超过10mm，且其端口应回到线夹内压住

12、。间隔 棒的安装螺栓由下向上穿，配套的平、弹垫应齐全，紧固牢固。紧固后，间隔棒应垂直于两导线，不得歪斜。（二）引下线设备连线的安装1、线长测量（1）首先应逐组逐相测量引下线及设备连线的线长，并做好纪 录。测量时注意引下线的T接点，在满足下述安全净距（A1为带电部 分至接地部分； A2为不同相间； C为导体至地面）的条件下，其位置应尽量和设备端子在同一轴线上。 A1值见上表， A2和C值见下表.电压（kV）A2（mm）C （mm）2202000430011011003500（2）用软绳索置于引下线T接点至设备端子边缘使绳索呈近似悬 链状自然下垂，中间有支柱绝缘子支撑的，应经过支柱绝缘子上端， 弧

13、垂应满足设计要求， 无设计要求时最大不得超过200mm，但不能使 设备连线端子受到超过允许的外加应力，并满足A1 ，A2 ，C值要求， 调整好后在绳索上做好标记将绳索顺直， 用钢卷尺量取两标记之间的 距离L1并做好记录。（3）用软绳索置于相连设备接线端子外边缘，在不使设备连线 端子受到超过允许外加应力并满足c值的条件下，在绳索顺直，用钢卷尺量取两标记间的距离L1，作为设备连线的线长，并做好记录。2、导线长度计算l=L1-L2-L3+L4+L5式中L导线开线长度；L1引下线测量长度；L2*型线夹全长（含引流线夹）；L3设备线夹压接管长度；L4导线插入引流线夹内长度；L5导线插入设备线夹内长度。3

14、、导线切割开线（1）将导线拉直，用钢卷尺量取所需开线长度在导线上做好标 记，并做好记录。在标记两册侧用铁丝扎紧后，从标记处切断。端面 应整齐无毛刺并与线股轴线垂直。（2）压接部位接触面的处理用汽油清洗线夹管内的油垢， 并清除影响穿管的锌疤与焊渣。 用 汽油将铝部压接部分清洗干净，其长度不应小于连接的1.2倍。将进入铝管的铝股涂以电力复合脂， 并用钢丝刷沿导线轴线方向 对已涂电力复合脂部分进行擦刷， 将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。4、液压压接在压接前应首先对液压设备检查后再进行压接。设备线夹的压接 较为简单， 仅需将导线端部修整后插入夹管内即可进行压接。 注意扩 径导线在压接前必须拧入

15、芯棒。 压接顺序为为清理压接区域， 涂电力 复合脂，穿入压接管，对准引流板压接。设备线夹压接时，压模重叠数量与耐张线夹完全一样。5、连接（1）引下线的相序应符合设计要求。接触面应清洁，并涂以电 力复合脂。连螺栓的螺母侧应有平垫和弹簧垫圈，相邻垫圈间应有 3mm以上净距。螺栓紧固力矩值应满足规定要求。（2）连接后应是近似悬链状自然下垂，三相弛度应一致，复测 导线与横梁各部位之最小净距应大于或等于A1值。（3）对于分裂导线需要安装间隔棒的， 首先按照设计要求间距， 配置间隔棒，其距离误差不得大于正负3%.。然后安装间隔棒。间隔 棒安装处，必须缠绕铝包带，其绕向应与外层铝股的旋向一致，两端 露出间隔

16、棒夹口不应超过10mm，且其端口应回到线夹内压住。间隔 棒的安装螺栓由下向上穿，配套的平，弹垫应齐全，紧固牢固。紧固 后，间隔棒应垂直于两导线，不得歪斜。不应使设备端子受到额外应力。6、搭接面的处理尚应符合下列规定：（1）铜与铝：应采用铜铝过渡设备线夹。（2）相同布置的引下线及设备连线应一致。注:金具紧固力矩螺栓直径（mm）紧固力矩NM123616651883201052210九、作业结果的检查、验收和质量标准（见附表）导线耐张液压管施工检查及评级记录变（电） 2-14-1，架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程（SDJ226 87），电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GB50149-

17、2010）十、作业过程中见证点（W）和停工待检点（H）的设定1、见证点设定软母线及引连线放线软母线及引连线架设2、停工待检点的设定软母线及引连线压接十一、危险源、危险点辨识及安全措施（一）危险源辩识、风险评价、控制措施危险源切割导线时线头未 扎牢，弹出时态现在伤人导线压钳、压模 压接处置不当，手指深入 压模内压钳体裂 开现在现在状态异常异常异常作业条件危险性评价 风险 风险控制措施L E C D6 1 7 42 23 1 7 21 23 1 3 9 1切割导线时线头应扎牢，并防止线 头回弹伤人。1、压接机应有固定设施， 操作时放 置平稳， 两侧扶线人员应对准位置， 手指不得伸入压模压。 2、切

18、割导线 时线头应扎牢，并防止线头回弹伤 人。使用前检查压钳体与顶盖的接触 口，钳体有裂纹的严禁使用。作业级别项目压接机顶 盖未盖好超压使用压接时，压 接机软管爆裂 电动压接机漏电 带电或邻 近带电作 业不符合 安全规定导线弹出 伤人挂线点固定滑轮绳扣断裂，地脚滑轮脱扣卷扬过牵 引过耐张绝缘子串及骑线作业失控架空线架设时，施工 人员站在 钢丝绳内 侧作业没 有封闭现现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在异常异常异常异常异常异常异常异常异常异常33136610633110.50.50.50.50.5111715715407157151521453.523120217542454522123232

19、22压接前必须使顶盖与钳体完全吻 合，严禁在未旋转到位的状态下压 接。 1、液压泵操作人员与压钳操作人员 密切配合，并注意压力指示，不得 过载。 2、压力表应按期校验。压接前，仔细检查压接机及软管是 否完好，或外加保护胶管，防止液 压油喷出伤人。电动压接机外壳接地，使用符合标 准的配电箱。测量软母线档距时，监护人必须监 督工作人员系好安全带后再测量、 紧尺和读数。放导线由专人指挥，线轴架设要平 稳，导线由线轴下方引出，推转时 作业人员站在线轴后方，终了时轻 轻转动，切割导线前应将切割处两 端绑扎好。挂线前构架应经验收合格，检查金 具是否符合要求，经常检查挂线点 处绳扣在横梁上缠绕过程中有无破

20、损、断股由专人负责用手旗指挥升 降，母线着力后，检查所有绳扣及 底滑轮及卷扬机钢丝绳，确认无误 后，方可起升。挂线时，导线下方 不得有人，严禁跨越正在收紧的导 线。卷扬机制动良好，由专人操作，听 从地面指挥人员指挥，防止过牵。 在软母线上安装引流线及设备连线 作业前， 应检查金具连接是否良好， 横梁是否牢固。只能在导线截面积 不小于 120mm2 的母线上使用竹杆 横放在导线上骑行作业，过于张绝 缘子串时要先系好安全带，防止绝 缘子旋转发生高空坠落。起吊时严禁站在受力钢丝绳内侧作 业，做好安全技术措施交底。线安软母装场弛度调整过牵引，导 现在 异常 6 0.5 40 120 3线脱落双母线调整

21、时，保证卷扬机性能良 好， 由专人负责指挥， 设专人监护。 单母线弛度调整时用专用耐张瓶卡 具，用双钩紧线器调整。（二）安全施工措施1、参加施工人员均应戴安全帽，并应遵守高空作业安全规定。2、母线架设前应检查金具是否符合要求，构架应验收合格。3、放线应统一指挥， 线盘应架设平稳。 导线应由盘的下方引出。 放线人员不得站在线盘的前面。 当放到线盘上最后几圈时， 应采取措施防止导线突然蹦出。4、牵引母线过程中，指挥人员要信号明确，导线起落要平稳。5、架设母线及引连线吊装时，下方禁止站人或行走。6、紧线应缓慢，并检查导线是否有挂住的地方，防止导线受力后突然弹起。严禁跨越正在收紧的导线。7、架设母线用

22、的滑车、卡具等必须进行检查，牵引钢丝绳应完 好无损，钢丝绳的规格选用应经计算。电动绞磨使用前应详细检查，倒顺开关、制动刹车等应可靠，操作人员应经过培训。8、上下传递工具、零部件应使用吊绳。9、紧线挂线过程中用经纬仪观察构架横梁有否变动，应随紧线张力的增加而收紧临时拉线的双钩。10、放紧线施工凡受力连接固定处施工负责人应认真检查是否可靠。11、切割导线前，应将切割处的两侧扎紧并固定好，防止导线割断后散开或弹起。12、压接软母线用的油压机的压力表应完好。 压接过程中应有专 人监视压力表读数， 严禁超压或在夹盖卸下的状态下使用， 并应经常检查油压机油位，油位低应及时补充。13、设备接线端子离地面较高

23、， 在使用人字梯或毛竹台架时应放置稳固，下面应有人扶住或用拉绳固定。14、不许攀登设备瓷瓶进行引连线连接。15、利用吊车吊笼进行高空作业时，吊笼挂钩处应牢靠，吊笼下面系拉绳在地面固定。16、施工现场设专职安全监护人员， 对施工特别是挂线进行全过程安全监护。17、遇有六级以上大风、雷雨等恶劣天气， 应停止露天高空作业； 患有心脏病、 高血压、 精神病或经医生检查不宜从事高空作业人员及 酒后，不得参加高空作业： 高空作业人员的衣袖裤脚应扎紧，并应穿布或胶底鞋。施工前应对施工人员进行技术和安全交底。18、电动机外壳必须接地良好。使用钻床时严禁带手套，工件应 固定牢固，防止飞脱伤人。 电源开关保护罩应

24、齐全，严禁一个开关多 路接线。电源线绝缘应良好，禁止将电源绑扎在金属物上。露天安置的电动机具及开关应有防雨措施。19、在挂线前必须严格检查绞磨，牵引绳索、横梁、滑轮是否完 好，上滑轮和地滑轮的固定要可靠，防止松脱跑线伤人，磨绳在磨芯 上缠绕圈数不得少于5圈， 拉磨尾绳人员不得少于2人， 且距绞磨的距离应大于2.5m。十二、质量通病及防治措施1、户外软导线压接线夹口向上安装时，应在线夹底部打直径不超过8mm的泄水孔，以防冬季寒冷地区积水结冰冻裂线夹。2、母线和导线安装时，应精确测量档距，并考虑挂线金具的长度和允许偏差，以确保其各相导线的弧度一致。3、短导线压接时， 将导线插入线夹内距底部10mm

25、，用夹具在线 夹入口处将导线夹紧， 从管口处向线夹底部顺序压接， 以避免出现导线隆起现象。4、软母线线夹压接后，应检查线夹的弯曲程度，有明显弯曲时应校直，校直后不得有裂纹。十三、强制性条文内容1、测量绝缘子和线路的绝缘电阻2、检查相位十四、环境因素及控制措施1、环境因素及控制措施序号 环境因素1 油漆的使用2 吊机产生的噪声3 卷扬机产生的噪声4 废弃的铝线头乱丢乱扔现有控制措施防止泄露加润滑油定时安排操作人和合理安排作业时间收集统一处理2、环境保护及文明施工注意事项（1）施工中的剩余油漆以及废品废料不能随地乱丢乱倒，应分类收集起来进行统一处理。（2）施工中应做到工完、料尽、场地清，进行文明施

26、工。十五、软母线及设备引连线安装施工创优措施（一）软母线安装施工1、施工工艺及质量控制要点：（1）档距测量档距测量数据必须准确。 一般采用标准钢卷尺进行实际测量、 计 算。（2）悬式绝缘子串安装a）所有绝缘子外观、瓷质应完好无损，铸钢件应完好无锈蚀，合格证齐全。b）绝缘子耐压试验合格。c）每一组绝缘子串长度应进行实物测量。（3）导线下料导线外观应完好，凡有断股、严重腐蚀和明显损伤的不能使用。 导线展放时应采取防止导线磨损的措施。导线开断在待切割处的两侧 用细铁丝扎紧后用钢锯或砂轮切割机断线，导线断面应与轴线垂直。（4）导线压接a）核对线夹规格、尺寸与导线规格、型号相符，压接模具规格必须与被压接管配套。b）压接工艺按照架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规 程 SDJ226-1987标准执行。c）导线与线夹接触面均应清除氧化膜，接触面涂电力复合脂，导线伸入线夹的压接长度达到