#2010年度年终工作报告

1、2010 年度工作总结报告（个人）部门：电气组姓名： 日期： 2011-01-072010 年度工作总结报告2010 年度，我们机械事业部没有上新的啤酒灌装生产线（生产线上三 台主机），我们电气组全年的工作大致为，完成 2009 年度没有完成的项目、 完成 2010 年度的零星项目，以及维护检修车间机床、照明、电动工具等。 工作中，有成绩，也有不足，总结如下。1. 出口到叙利亚的二氧化碳回收设备电气部分的改造。二氧化碳回收设备，本是外包项目。但由于诸多原因，后来又转由我们 公司内部完成。交接后，我们严格按照客户要求，认真地从以下多个方面对 设备进行了改进和完善。、增加自动灌充系统。原设计方案中

2、只有三个手动的灌充阀，应客户要求，需增加一套自动灌 充系统。就这一要求，我们及时构思，多方询价，很快确定了方案；方案思 维清晰，成本也具有相对优势，很快通过了公司领导审核。该套系统主要具有一个 eview 的触摸屏、一个三菱 FX2N PLC 、两个自 动的低温高压灌充电磁阀、 两个智能电子秤、 一个打印机。 工作原理大概为： 触摸屏接受用户输入的灌充所需的一系列参数， 并传送给 PLC ，如罐子的皮 重、灌充液的净重等信息；电子秤将称重的实时重量通过 4-20mA 的模拟信 号传送给 PLC ；PLC 根据以上两项信息以及操作人员提供的灌子准备就绪 的确认信息，控制两个灌充电磁阀的开关动作，

3、并在完成一次灌充后打印出 实际数据，如灌充结束后的净重， 毛重等。该系统用电气原理图纸是按照 IEC 标准及西文技术人员的阅读习惯绘制的， 有详尽的英文注释； PLC 程序也是按照 IEC6113 3 部分的要求，使用了 LAD 、LD、ST、FBD 等语言编写； 触摸屏画面组态也使用了汉英双种语言，可方便地切换；这些都很大程度地方便了客户使用及维护。、完善了原有电气系统中的 PLC 及触摸屏程序。 虽然承包商移交了原电气系统中的 PLC 及触摸屏程序，但仅是一个笼 统的框架，并没有牵涉到诸如模拟量处理等细节问题的实用程序，另外程序 中仅有少量中文注释，不够详细，没法供客户阅读。针对这些问题，

4、我们又 重新编写了程序，标准及格式与我们补充的灌充打印系统相同，以方便客户 阅读。程序编写完成后，又下载到 PLC 及触摸屏中进行了认真地调试，以 保证没有严重错误的发生。、整改了原电气系统的布线、接线。因电气承包商在绘制电气图纸时标准不明确，且安装电气柜时不够认 真，以致出现诸多问题， 让客户难以接受。 主要表现在电线紊乱、 没有线号、 柜内电气元件无标识等方面。针对这些问题，我们对原电气系统进行了认真 的整治。首先，对主电气柜、三个接线箱内的进出电缆重新接线，增加了线 号、电缆编号；其次，主电气柜内的电线就线号及线的颜色等问题进行了局 部性的更换（主要是 PLC 模拟量模块部分），又将主电

5、柜内 PLC 的扩展电 缆进行了重新的排布和捆扎；再次，给主电气柜内的所有电气元件增加了标 签。最后，又针对重新接线过程中所做的更改，对原工程师设计的电气图纸 进行了相应地改正。通过努力改进，终于通过客户认可。 2010 年年中，将设备发出2xx 有限公司啤酒生产线调试。由于客户厂房内的诸多条件限制，安装人员没能在安装完成时对设备进 行简单地调试，所有调试工作都在 4 月份的调试过程中完成，因此，时间紧 迫、工作量大。调试中主要完成了下列工作：、洗瓶机的调试。检查了各当光电、接近开关的信号；检查保证各处 保护的功能正常；检查较正了各传动电机、水泵、风机的旋转方向；调整主 传动变频器的参数，包括

6、速度的上下限及加减速时间的设定、观察运行电流 以判断机械负载大小是否正常；检查设定各路温度控制。、灌装机的调试。检查了各当光电、接近开关的信号；检查较正了各 传动电机的旋转方向；参考使用说明书，调试了无线液位控制系统；从程序 及瓶位检测传感器的位置两个角度调试了一次背压阀、二次背压阀及酒缸回 气阀；调整了主机变频器参数，包括速度的上下限及加减速时间；观察运行 电流以判断机械负载大小是否正常。、杀菌机的调试。检查较正了各传动电机和水泵的旋转方向；调整了 主传动变频器的参数，包括速度的上下限及加减速时间；观察运行电流以判 断机械负载大小是否正常；参考使用说明书，调试了温度控制系统，包括薄 膜阀、阀

7、门定位器的开关位置的检查、智能仪表的自整定及手动微调、有纸 温度纪录仪的测试等。、卸箱机的调试。除了检查各当光电、接近开关的信号以及检查较正 了各传动电机的转动方向以外，重点调整了主电机刹车片松紧度。这是继出口到泰国 xx 的卸箱机之后， 我们公司的第一台卸箱机， PLC 程序使用的也 是出口机的程序，但作了完善。由于四连杆装（卸）箱机的机械结构的特殊 性，电气控制上相对洗瓶机、灌装机要复杂得多。尤其在进箱、定箱方面， 由于我们的箱箱计数的机械构造， 电气控制上又更麻烦些。 在大明啤酒公司， 我还是把重点放在了卸箱机的程序调试上。这次调试，总体说顺利的。首先，也是最主要的一点，就是设备调试的

8、结果。因为客户方面的原因，只进行了很小量的测试（因没有装箱机，两天 只生产了约 2 万瓶）， 客户还是相当满意。第二，双方公司领导都很重视这 个工作，作为技术人员，也是把工作放在首要位置，置家庭事务不顾，克服 了北方恶劣的气候变化，尽一切之所能地去完成的，也得到了双方公司领导 的认可。第二，与客户方面相处较为融洽。因设备安装阶段的某些原因，客 户与我公司技术人员之间存在某些误会，但在设备调试阶段，我们尽职尽责 地工作，在吃饭问题上不提要求，还是赢得了客户的认同。但是，设备调试中，也存在不足，比如杀菌机的有纸温度记录仪出现的 故障发现较晚，后返厂维修，没能及时地在客户现场帮客户解决。为避免类 似

9、事情的再发生，在以后的调试中，只要还在客户工厂，就要坚持认真地巡 检设备，以便及时发现、解决问题，即使已经按照上述流程调试了设备。xx 有限公司啤酒生产线的安装。在 xx 有限公司调试完成后，时值五一假日在即，为减少公司开支，我 积极配合领导安排，直接赶到 xx 客户工厂。这次安装的主要工作是现场安 装桥架、敷设电缆并接线。因客户方只有一个电工，且整个工厂在建设中，所以所有的电缆接线都由我一个人完成，并非是指导安装安装过程中，我一丝不苟。尽管时间紧张，我还是做到了每根线都有线 号，都压端子。我的工作态度，深受客户杨工，崔工好评。xx 有限公司啤酒生产线维修及调试。因为卸箱机的吸瓶电磁阀故障，我

10、应公司安排，去 xx 有限公司去检查 维修设备。但到了客户工厂，暴露的问题却不只在卸箱机上。此次维修中， 主要做了以下工作： 更换了卸箱机上的吸瓶电磁阀。 因客户工厂购置了膜包机，整条 线的生产能力有所提高，客户对我们的卸箱机又提出了新的要求。主要是进 箱、定箱部分在紧急停止后较难恢复。 针对这一问题， 又作了程序上的改进， 最终客户相当满意。 针对卸箱机的可能故障，给客户讲解检查及解决方 法。 更换了洗瓶机上温水区温度检测传感器， 并跟踪观察使用情况。 检 查解决杀菌机杀菌区电气转换器不输出的问题。 因季节原因，杀菌机温 度偏高，又帮助客户进行了温控仪表的参数重整定， 并给客户讲解整定方法。

11、xx 有限公司装箱机改卸箱机工程的安装、调试。在 xx 有限公司上的项目，一直以来被视为我公司在 xx 本土的门面工程。 这次的装箱机改卸箱机工作，我们当然不敢懈怠。工程是在炎炎夏日里进行 的，且机器安装在薄铁皮搭建的厂房内，可以想象的热。虽说是设备改造， 但因设备移到了新车间后，电气柜与机器本体的距离增加了，所有桥架重新 安装，所有电缆重新敷设、连接，应该说是全新安装了一台设备。我跟郑增 平师傅不畏酷暑，每天坚持准时上班，以至提前完成，让客户很满意但因客户整个生产线（输送带、洗瓶机等）的生能力有限，且我们的卸 箱机程序经过多次的优化，工作能力有了大幅度的提升，以致主传动电机频繁地等箱、等瓶，

12、进而造成刹车线圈多次损坏。但操作工表示，改造之后， 操作起来相对方便得多。集团公司安徽分公司用两箱体、四箱体烘箱的电气设计及电气柜布 线、接线。虽然是自用设备，我们也是不敢有一丝的马虎。从加热管功率的确定， 到加热管分组投入的控制方法的构想，从电气图纸的绘制到电线的排布、连 接，以及加热组上铜排的连接、绝缘，我们都认真、严谨地对待。在加热管功率的确定上，我可以说是煞费脑筋呀！虽然我计算出的加热 功率，没有被应用，但我在这个工作上花了相当的时间和精力。这或许是暖 通领域的一个问题，对于这一问题，我是一点理论也没有的。我上网抓了一 箩筐的材料，但繁杂的计算过程看不懂；我又参照了我以前接触到的烘箱设

13、 备的电气设计，但因设备用途、参数等迥异，也未能确定；最后通过与其它 成型产品的相关参数类比，确定了一个功率。加热组的整体功率确定之后， 就是控制原理的探讨了。 整体加热功率大，可以实现快速地升温；但是负面的问题是加热功率大有可能在保温阶段产生 较大温度振荡，也就是说得想方设法地分出多个小组来。从加热管的连接上 分出多个小组是简单的，但如何对各小组进行控制，却要认真思考。如果采 用 PLC 控制，因编程较灵活，可以实现较高的智能化、自动化，但成本也 会明显提高。为了实现一个温度传感器、一个温度控制器与三个加热小组实 现闭环的控制，我们综合考虑了生产成本、控制的效果等诸多因素，采用了 一个折中的

14、办法，将温度控制器的输出信号，采用分流的方法，形成三个分支去控制三个小加热小组。这样就由两个温度传感器，两个温度控制器形成了六个回路，控制两个加热箱（这是对两箱体烘箱而言，四箱体烘箱原理上 相同），既实现了快速升温，又可以在保温阶段，有选择地投入加热管。电气图纸的绘制上，综合考虑大多说电工的读图习惯和对线号的依赖 性，以及我公司没有线号打印机的实际情况， 在线号的安排上， 进行了优化， 既便于用设备维护人员查阅，也便于安装。电气柜的排线、接线方面，我们依照图纸，对所有电气元件、连接线增 加了明确的标识，以方便维修。对于加热组的连接， 我们综合考虑加热管的布局， 最大可能地节约铜排。另外，为安全

15、起见，又在加热组罩壳内侧增加绝缘板。四箱体烘箱的电气设计及安装方面，我们总结了前一项目中存在的问题，尤其在加热管的分组及铜排连接上进行了优化， 最大限亚地节约了铜排。理瓶机电气设计、配线以及客户现场安装调试。第一台 30 通道摇摆出瓶的理瓶机配套设备， 是我们公司 2010 年度第一个全新的项目，加之客户也是设备制造商，而非最终用户，我们在设备的电气设计、安装及调试上都作了更严格的自我要求，以显现我公司及我公司技 术人员的实力，以达实现长期合作的愿望。设备取自于我公司的成熟产品的一部分，应该说电气控制上相当简单， 但我们还是当作一个全新的项目对待的。采用专业的电气绘图软件绘制了详尽的电气图纸，

16、安装时也作了详细的标记，安装完成后又作了调试，以确保 正确。因双方在产品设计的初期，沟通不够全面、具体。在客户工厂的调试过 程中，缕缕暴露问题。电气方面，一是分瓶气缸的控制问题，一是主传动电 机与客户输瓶带的速度同步问题。对于这两点，我都详细地与客户、与领导 沟通，及时解决。在客户现场，就设备的电气设计、可能出现的设备故障及处理方法以及 初步拟定电气系统由一方统一完成等问题，都与客户进行了详细地探讨。确定第二台设备的电气系统由客户自己配套之后，又给客户提供了详细 的电气原理图及元件清单，以供参考。集团公司自用 2 台 200 吨液压机的电气设计及电气柜布线、接线。从技术层面来讲， 200 吨液

17、压机是 2010 年度的崭新工程，这是在电气 设计方案最终定稿后的深刻领悟。液压系统是外购的，在设计的初始阶段， 技术方面没有详细的交接。凭着我与机械人员的沟通及我为对设备动作流程 的理解，将第一个设计方案确定，并申报了电气元件。但很快，当我想再深 入了解一下液压方面的知识时，我恍然大悟，我的设计上有严重的问题。后 来及时地与液压系统供应商沟通，及时地更改了设计并补充申报了材料。现 在项目安装进行中，但算跟上了进度，没有造成损失。这个项目给我的启示是，我的技术知识没有也不可能宽泛到任何领域， 即使相邻的领域，所以，在以后的工作中务必注意， 涉及到别的领域的 问题，应得有相应的专业人员确定方案，

18、不能在沟通不足的情况下，插入星点儿的个人主观臆断。 在协同工作中，沟通及时点，再及时点线圈公司车间动力、照明线路安装与 xx 、 xx 等安装 xx 公司新车间照明盘 6 个、架空导线 80 余米。车间机床设备、电动工具、照明等的维护及维修。因生产需要，车间机床设备的维护及维修工作成为我们 2010 年度工作 中的重要组成部分。尤其是在七、八月份，因天气炎热，且机床上大部分电 线电缆日久老化，机器故障频发。但不畏炎热的天气，我长期工作在车间， 保证了各车床正常运行，以确保生产不受影响。另外，有些设备，使用年数 已多，已查找不到使用说明书及电气图纸，出了故障，很难处理。如车间现 用的由南京第四机床厂生产的 Z3035B 钻床，因调速部分线路损坏，且没有 图纸，我只有对照一台报废的同型号钻床，一边校线，一边绘图，最终修复 起来，交付生产使用。磨光机、手枪钻是车间常用的也是经常损坏的电动工具，之前送修到厂 外的。 2010 年度，我们自发地维修。维修前后不登记，但估算一下，至少 约有 100 台次。这样，磨光机、手枪钻维修一块也给公司节约了一定的开支。其次，更换车间及办公室的电灯，检修插板、插座也是日常工作。2010 远去，总结过去的一年，也有些显然的成绩。1、将卸箱机程序进一步完善到一个更好