加氢规程培训

1、第 PAGE13 页 共 NUMPAGES13 页加氢规程培训工艺原理 原料油在催化剂和氢气的存在下，其中的非饱和烃加氢饱和，以及非烃组分中的 S、N等杂原子形成 H 2 S、NH 3 从原料油中脱离出来，使原料油达到精制和净化，改善油品质量；或使重质原料油裂化成较轻馏分油以提高轻质油品收率并且同时得到优质产品。主要操作条件加氢试验主要操作条件：反应温度（0550）、反应压力（020.0MPa）、氢气流量（新氢流量（100L/h）、循环氢流量（600L/h）、原料油量（01000ml/h）、液位（0100%），其试验参数值由试验方案规定。反应压力 控制目标 保证操作压力稳定，波动不超过0.05

2、MPa。控制范围 020.0MPa 控制方式 压力控制可通过总氢阀开度、背压阀 PC101（PC201）或旁路阀、定压阀（PVC）、压力控制阀的开度来控制。2.2.3.1 首先应检查在总氢阀开度是否正常。2.2.3.2 总氢阀开度正常，总氢压力高于系统压力的情况下，如果系统压力低：检查背压阀PC101（PC-201）阀位开度或旁路阀是否打开，如果打开就关闭。或缓慢开定压阀（PVC），并观察精密表指针变化至所要求系统压力，然后观察 PC10l 指示。2.2.3.3 总氢阀开度正常，总氢压力高于系统压力的情况下，如果压力过高：检查 PC101（PC201）开度及湿式气体流量计指针是否转动及转动速度

3、，然后在上位机上调节风压。或检查新氢旁路阀的开度。如仍控制不住，应稍关 PVC 阀，或开 PC101（PC201）旁路进行调节。非正常状态操作 泄漏 现象：a 漏油从接口漏出或保温带湿； b 新氢量增加，且系统进气量与排气量相差较大； c 系统压力下降。处理：若漏点不在临氢系统或漏点较小，可直接处理；若漏量较大，且在临氢系统，应将反应温度降至 350以下，停止进油，并降系统压力至小于 3.0MPa 处理；若是反应器任何一个部位泄漏，均需停运后再作处理。放油阀堵 现象：液位上升，控制阀开至 100%也放不出去；开旁路阀，液位迅速下降。处理：打开旁路阀，关闭控制阀后耳阀，用旁路阀控制液位；拆下控制

4、阀，用酒精或轻质油清洗。背压阀堵 现象：系统压力上升，背压阀开度 100，压力不下降。处理：改付线调节压力；拆背压控制阀清洗。原因：系统带油凝结；催化剂粉末带入。超温 现象：反应器内某段温度突然急速上升：处理：检查超温原因，联系处理；该段温度控制阀调至 0位，待温度下降后，再投入正常控制。原因：操作失误；仪表故障，显示错误；可控硅、电路有问题。反应器前后压差大 原因：催化剂粉碎或粉末多；催化剂结焦；处理重油时，保温不够或管路堵塞。处理：用轻油处理或管路疏通，如不行，需停工处理；停工，换催化剂；提高保温温度。停电 现象：各泵、压缩机停运；温度同时急速下降；电子秤不显示；在电磁阀投用的情况下，新氢

5、为零，系统压力下降。暂时停电处理：将各电源开关关闭，通过计算机监控；负线调节加大新氢量和排气量，维持操作；待来电后，重新启动机、泵、恢复正常操作。长时间停电按停工处理。氢气不足 现象：在未调节操作的情况下，新氢量逐渐下降至零。处理：关背压控制阀，系统保压；加大氢气循环量；换轻油自然降温；组织联系氢源。停风 现象：系统压力上升，油罐及水罐液位上升；调节控制阀没有反应。处理：所有控制阀改旁路阀手动调节；长时间停风，按停工处理。油泵不打量 现象：反应温度急速下降；原料罐油重电子称显示长时间不变；高压分离器液位下降且控制不住；泵出口压力表波动较大。原因：泵入口管线有气泡或原料罐空，导致泵抽空；泵故障，

6、泵头保温不够；泵头堵塞。处理：将管线内气泡排空或将罐内加满原料油，重新启动；维修泵，停工；提高泵头保温温度；拆泵头，清洗。开工前的准备工作 对班组职工进行开停工方案的学习 准备好开工进料的原料油，提前做原料分析 准备 4 瓶以上满瓶的氢气和 4 瓶以上满瓶的氮气 准备好取样容器，清洗干燥好 检查生产所用的各种仪器的完好情况 准备规定的润滑油，并按要求对各设备进行润滑 原料泵按实验流量调节到位 办理所级控制审批 气密、试压作业规定准备：(P)检查确认管阀件连接正常(P)准备好嗅敏仪、肥皂水和小毛刷 操作 P戴防护手套 P开动阀门要站在阀门侧面，缓慢打开阀门 （P）观察压力变化 （P）禁止带压整改

7、漏点 P作业完后清理作业场地 装置气密试验 确认备好肥皂水、记号笔、嗅敏仪。 确认总表压力不低于 10.0Mpa 气密试验过程中，升压速度控制在 1.0MPa分钟 压力每上升 1.0MPa，进行一次泄露检查 气密时装置压力连续保持 l 小时，下降速度满足下列要求，即认为气密合格：气密压力，MPa0.1 开工操作 确认下列条件已具备：人员 （M）对班组职工进行开工方案的学习 原料 （M）准备好原料油，记录原料初始量数据 （M）催化剂装填完毕 （M）满瓶氮气瓶数量不少于四个设备 （P）所有容器安装完好 （P）机泵连接完好 （P）压力表安装完好指示正常且在检定周期内 安全 M 可燃气体报警仪检定合格

8、备用 M 过滤式防毒面具在使用期内，完好备用 M 消防器材在检定期内，完好备用工艺 （P）计量泵按实验流量调节到位 环保、通讯确认 （P）现场风机完好 P 现场电话畅通 系统氮气吹扫置换 P打开反应器与高压分离器、高压分离器与低压分离器之间连通阀 P开系统氮气阀，系统充压 (P)P开装置系统放空阀 (P)吹扫 3 分钟 P关放空阀 (P)装置保持压力 0.5MPa (P)吹扫后装置保压 0.5MPa 停工前检查 工艺设备检查 检查原料剩余量 检查机泵运转情况 安全设施检查 灭火器配备齐全 可燃气体报警仪测试合格且在检定期内 排风扇完好停工前的准备 计算停工前所需的反应原料，准备停止进料 准备充

9、足清洗用煤油组分 准备停工所需要的装料大桶 准备盛装废催化剂的容器 清洗操作 在当前条件下换进煤油组分，停止原料油进料 换进煤油组分后继续稳定操作两小时 降温操作 关闭反应器加热电源 通过计算机控制系统监视反应器降温至 250 停进料泵，关进油阀 开放空阀 通过计算机控制系统监视反应器温度降至 100 停循环压缩机 开氢气旁路阀 关闭进氢阀 开系统旁路 系统微正压时，关闭背压系统阀 待系统中油全部排出装置后，放空高压分离器罐及水罐液位，关闭手阀 催化剂系统清理 通过计算机控制系统监视催化剂床层温度低于 50 关闭所有电源 打开反应器顶部和底部压盖，卸出催化剂 催化剂倒入指定容器 清理反应器 两

10、人配合装好反应器顶部底部压盖 停工确 认（P）加氢试验所有电源关闭 （P）样品放在指定位置 （P）厂房和操作间卫生清理 紧急停运方法关闭总氢阀，关闭总电源，开紧急放空阀，将系统放空 发生毒物泄漏处理 发生中毒采取如下措施：a）立即佩戴全面罩式防毒面具。b）切断电源，切断污染源。c）打开门、窗及通风设备，同时工作人员应迅速撤离厂房；d）在救人前带好防毒面具系好安全绳，在有人监护的情况下，进入事故现场将中毒人员拖出，转移到安全地带。e）解开领口，使呼吸畅通，让病人呼吸新鲜空气； f）拨 120 急救电话送医院治疗，通知炼化所应急救援小组发生氢气大量泄漏 a）须穿戴防护用具进入泄漏现场;b）排除一切火情隐患； c）加强现场通风 ； d）关闭氢气总阀； e）若泄漏源为钢瓶而无法堵漏时, 将其移至空旷安全处。发生火灾时 采取如下措施：a）立即切断物料源和总电源， b）使用灭火器进行初起火灾灭火。c）同时注意着火容器的降温。d）通知炼化所应急救援小组。同时通知原油评价、脱蜡岗位、橡胶中试和化工中试注意防范。e）如果火势现场无法控制，立即撤出人员