采煤作业规程范本

1、.：.；任务面称号：联络巷和岩石集中巷编 制 人： 区 队 长：施工单位：批 准 人：编制日期: 年 月 日执行日期: 年 月 日目 录矿审批意见 作业规程学习和考试记录 作业规程复查记录 第一章 概略 第一节 任务面位置及井上下关系 第二节 煤层 第三节 煤层顶底板 第四节 地质构造 第五节 水文地质 第六节 影响回采的其它要素 第七节 储量及效力年限 第二章 采煤方法 第一节 巷道布置第二节 采煤工艺 第三节 设备配置 第三章 顶板管理 第一节 支护设计 第二节 任务面顶板管理 第三节 顺槽及端头顶板管理 第四节 矿压观测 第四章 消费系统 第一节 运输系统 第二节 通防与监控系统 第三节

2、 排水系统 第四节 供电系统 第五节 通讯照明系统 第五章 劳动组织和主要经济技术目的 第一节 劳动组织 第二节 主要经济技术目的表 第六章 灾祸预防及避灾道路 第七章 平安技术措施 第一节 普通措施 第二节 顶板管理 第三节 防治水 第四节 “一通三防 第五节 运输管理 第六节 机电管理 第七节 其它 矿 审 批 意 见赞同本规程内容，并提出如下审批意见，请一并贯彻执行：一、任务面防治水要严厉按设计的防治水要求执行,防治水设备设备及时、到位、完好,确保防治程度安。二、由于两顺槽皆为沿空布置,通风部门要按本规定做好防灭火任务。三、由于本任务面为孤岛采煤,任务面的顺槽压力较大,因此要加强顶板管理

3、任务,特别是超前支护既要有足够的支护强度，又要保证规定支护间隔 。上下出口要支护良好,行人畅通,到达规定要求。四、对于十字顶梁支护以外的变形工字钢棚和压力增大区,要根据现场情况，及时打点柱或运用抬棚加强支护,且有防崩工字钢牙口措施,确保现场平安。五、任何人不得随意进入运输机、转载机、皮带机上方或里帮。确需进入的，要首先停机闭锁、专人看管,并支护好顶帮后方可进入。六、任务面出现地质消费条件等变化,有与本规程不相符之处,要及时写出补充措施,严禁无措施施工。七、任务面及两顺槽出现片帮冒顶要及时处置,否那么不得消费。八、辅助运输严厉执行行车不行人制度,在确保一切人员进入平安地点后提、放车辆。 九、任务

4、面一切机电设备要坚持完好,严禁带病或无维护运转。挪动电站防跑车设备要平安可靠,拉移及衔接安装强度足够,生根结实。十、任务面平安质量管理严厉按照集团公司及矿和上级有关文件规定执行。十一、任务面回采时,地测部门要加强煤厚探测任务,及时预告前方煤厚及地质情况。十二、贯彻本规程时要将与任务有关的、等一并传达执行。会审单位及人员签字:消费科 年 月 日 地测科 年 月 日通风科 年 月 日 安监处 年 月 日机电科 年 月 日 企管科 年 月 日综采办 年 月 日 煤质科 年 月 日总 工 程 师： 年 月 日作业规程学习和考试记录担任人： 传达人： 班次： 贯彻时间 听传达人 贯彻时间 听传达人年 月

5、 日 姓 名 成果 签字 年 月 日 姓 名 成果 签字 作业规程复查记录作业规程称号 施工单位 复查时间 参与复查人员签字 一、存在主要问题：二、处置意见：第一章 概略第一节 任务面位置及井上下关系综放任务面是一采区最后一个任务面，其周围是一采区的采空区，其上部一分层采面-采煤面于年月份回采终了。详细位置及井上下关系如表一所示。 任务面位置及井上下关系表 表一程度称号 -程度 采区称号 一采区地面标高 +m 井下标高 -m地面的相对位置 综放任务面切眼的轨道顺槽端位于XX公路西m处，停采线的运输顺槽端位于XX煤矿的风井以东南SEm处。两顺槽及停采线均在一采区曾经构成的塌陷区内。回采对地面设备

6、的影响 综放任务面上部地面为一采区的塌陷区，估计本任务面的回采不会增大塌陷区范围，但塌陷深度估计添加m。目前在塌陷区内无任何建筑物和设备。井下位置及与相邻关系 综放任务面是北翼一采区的最后一个网下放顶煤任务面，该面一分层于年月份回采终了。该面东起切眼内错一分层切眼m，西至设计停采线与一分层对齐，南邻综放任务面该面曾经回采终了，北邻综放任务面该面曾经回采终了。走向长度 m 倾斜长度 m 面 积 m第二节 煤层本任务面设计开采煤层为层煤，经过地质资料分析 煤 层 情 况 表 表二煤层厚度m 煤层构造 较简单 煤层倾角度 开采煤层 硬度 .-. 煤种 稳定程度 较稳定煤层情况描画 综放任务面回采的煤

7、层为山西组层煤，一分层曾经回采终了，剩余底煤厚度.m,平均m。其中东部较厚，西部较薄。煤层构造简单，属于半暗半亮暗型煤，具有带状构造，层状构造，中大型节理比较发育。该煤层属低蜕变的气煤。煤层走向为-,倾向为-，倾角-，平均，多数情况下为。任务面倾斜方向煤层伪倾角：在切眼附近煤层北倾.；切眼西m范围内，煤层北倾-，普通左右；切眼西m范围内，煤层南倾-，普通；在设计停采线附近的煤层，南倾普通-。任务面走向方向煤层伪倾角：运输顺槽侧切眼西m范围内，煤层倾角-，普通左右，此范围内，小型波状起伏比较发育，但幅度较小；切眼西m范围内，煤层东倾-，普通左右。轨道顺槽侧切眼西m范围内，煤层伪倾角较缓，在-左右

8、，普通左右仅在切眼西m范围内倾角较大，为-，小型波状起伏比较发育，但幅度较小；切眼西m范围内，煤层东倾-，普通.。层煤中间没有夹矸，但在距煤层底板.m处，发育厚度为.m的硬质煤体，在两顺槽掘进过程中发现，此硬质煤体延伸到任务面内，能够对回采和煤质管理呵斥较大影响。-任务面回采时，自切眼起m范围内，任务面约有三分之一的长度为割直接顶采煤，割顶最大厚度.m，普通.m，割煤最小厚度.m，普通.m左右。切眼西m范围内，为丢顶煤开采，丢顶煤厚度.m，普通.m左右。-任务面回采时，自切眼起m范围内，没有探底煤厚度，也没有丢顶煤。和-任务面回采证明，该任务面范围内，层煤赋存稳定，全区可采，煤层的厚度在.m之

9、间。详细情况如表二所示。第三节 煤层顶底板 煤层顶底板情况表 表三顶、底板称号 岩石称号 厚度 特征根本顶 煤层顶板为人工金属网假顶上面冒落的松散岩块。直接顶 伪顶 直接底 粉砂岩 深灰色，主要成分为石英，其次为长石，泥钙质胶结，比较破碎。硬度系数为。部分比较发育。老底 粉细砂岩互层 灰白色，主要成分为石英，其次为长石，泥钙质胶结，致密巩固，硬度系数为。第四节 地质构造一、断层情况以及对回采的影响据-任务面回采时揭露，综放任务面切眼以西m，轨道顺槽m和m处，分别发育一条小断层，落差为.m，估计对该面的回采影响不大。在其它回采巷道的施工时，没有揭露断层。但不排除在任务面内存在落差较小断层的能够性

10、。二、褶曲情况以及对回采的影响综放任务面东段位于小南湖向斜的核部，西段位于小南湖向斜的北翼，总体构造受小南湖向斜的控制，小型波状起伏比较发育。对正常回采影响不大，但对于综放任务面的泄、排水会带来一定影响。 断 层 情 况 表 表四断层称号 走向 倾向 倾角 断层性质 断层落差 对回采的影响F 逆 .m 不大F 逆 .m 不大综放任务面的最低点：轨道顺槽距位于切眼m附近和m两处，运输顺槽位于距切眼m处。三、其他要素对回采的影响根据-任务面回采时揭露，综放任务面范围内，没有陷落柱和火成岩侵入。参见附图：任务面运输顺槽、轨道顺槽、采面切眼素描图。第五节 水文地质一、含水层顶部和底部分析综放任务面位于

11、-l采空区的下方,水文地质条件比较简单,回采涉及的含水层主要是层煤顶板砂岩,含水性中等。普通为顶板淋水，水量小于m/h，与其它含水层无直接补给关系，对回采的影响较小。底部含水层对本任务面的开采没有影响。二、其它水源的分析本矿注浆后积存的水，能够直接呵斥部分淋水、涌水。水量较小，对回采的影响不明显。三、涌水量估计该面正常涌水量为m/h,最大涌水量m/h。第六节 影响回采的其它要素一、 回采的其它地质情况见表五。二、 冲击地压和应力集中区本任务面虽然为孤岛采煤，但是其上分层曾经与年回采终了，估计部分的应力集中对正常回采影响不大。 响回采的其它地质情况表 表五瓦斯 低瓦斯矿井，瓦斯相对涌出量.m/t

12、,绝对涌出量. m/min,采面参考值. m/min。CO 低CO矿井，CO相对涌出量.m/t,绝对涌出量. m/min。采面参考值. m/min。煤尘爆炸指数 煤尘具有爆炸性，指数为.%。煤的自燃倾向性 自然发火煤层，发火期个月。地温危害 无冲击地压危害 无第七节 储量及效力年限 一、储量工业储量：t；可采储量：本矿的综放任务面回采率参考值为%，可采储量t。二、采煤任务面效力年限任务面的效力年限=可采推进长度/月设计推进长度 =/.=.个月第二章 采煤方法第一节 巷道布置一、采区设计、采区巷道布置概略一采区是XX煤矿年设计，XX集团公司XX年以XX生字XX号文同意，并于当年投入消费的。该采区

13、共分为八个区段，任务面采用倾斜长壁布置。-程度大巷北翼轨道运输大巷在采区中央穿过，任务面采用跨大巷仰斜开采；在采区上部边境底板岩石中布置有一采区总回风巷；采区下部布置有- -泄水巷，并设有水仓和泵房；在泄水巷以东m处平行布置北翼辅助皮带巷,该巷分别与北翼-m程度轨道大巷和岩石集中巷相联。第二岩石轨道下山内错运输顺槽布置,上部与北翼轨道大巷联接,下部与- -泄水巷结合。岩集轨与轨道顺槽重叠布置,上部与一采总回联接,下部与北翼轨道大巷联接,岩集运与运输顺槽重叠布置,上部与一采总回联接,下部与北翼轨道大巷联接。任务面二进提和二回提均内错任务面布置,三进提和三回提位于停采线外。综放任务面是该采区最后一

14、个网下开采放顶煤任务面，左右两侧都曾经采完，属于孤岛采煤。二、采煤任务面轨道顺槽综放任务面北侧顺槽为轨道顺槽,沿煤层底板布置，与-任务面轨道顺槽重叠,靠两帮各敷设铁路。轨道顺槽采用#矿用工字钢棚和锚喷结合支护。工字钢棚棚距.m；锚杆为Omm水泥锚杆，排距间距=Omm。巷道采用梯形断面,上净宽m,下净宽.m, 净高.m,断面积.m。主要用于该任务面的进风和运料。轨道顺槽内布置有的防尘管路一趟、的注浆管路一趟、注氮管路一趟，并在接近任务面的地点设有挪动电站一处、乳化泵站等设备。三、采煤任务面运输顺槽综放任务面南侧顺槽为运输顺槽,沿煤层底板布置，与-任务面运输顺槽重叠。运输顺槽采用#矿用工字钢棚和锚

15、喷结合支护。工字钢棚棚距.m；锚杆为Omm水泥锚杆，排距间距=Omm。梯形断面,上净宽.m,下净宽.m,净高.m,断面积.m。主要用于该任务面的回风和运煤。运输顺槽内布置有的防尘管路一趟、的注浆管路一趟、束管监测管路等管线，并在靠任务面侧设置转载机和胶带保送机。四、采煤面切眼切眼位于综放任务面的最底部，沿煤层底板布置。初掘时为梯形断面,采用#矿用工字钢棚支护刷大部分为木棚支护, 工字钢棚棚距.m。净宽m,净高.m,断面积m。五、联络巷联络斜巷：锚喷支护,半圆拱断面,净宽m, 净高.m,墙高.m,断面积.m。锚杆规格：Omm,排距间距=Omm,喷厚不小于mm。经过联络巷使集中巷和顺槽、采面构成通

16、风系统。六、溜煤眼在任务面运输顺槽内,距切眼m(斜距)处布置#溜煤眼,距#溜煤眼m(斜距)处布置#溜煤眼。在岩石集中运输巷接近溜煤眼处设有一号煤仓，其内径.m，圆形锚喷支护，深度为m，容量约t。七、峒室及其它巷道布置在切眼接近轨道顺槽端布置采煤机组装峒室，深.m，长m，高.m，用工字钢棚加金属摩擦支柱支护。在切眼接近轨道顺槽、运输顺槽端各布置一个液压支架调架峒室，深m，长m，高.m。锚网支护。附图：综放任务面位置及巷道布置表示图。第二节 采煤工艺一、采煤工艺综放任务面采用倾斜长壁金属网假顶下综采放顶煤采煤法。双滚筒采煤机割煤，采高O.lm，割煤深度为.m。液压支架尾梁插板伸缩、摆动放顶煤，放煤

17、高度.Om,采放比为:。放煤采用割两刀一放煤,两轮顺序放煤,放煤步距.m。 初次放煤为任务面推进m处，距停采线m时停顿放顶煤。采煤任务面两端头运用插板插网的方式将端头支架顶煤放出。二、落煤方法、采煤机的进刀采煤机的进刀采用端部自开缺口、斜切进刀的方式，斜切进刀段长度为m，进刀深度.m。详细操作如下：采煤机向下上割透端头煤壁后，按上下推移刮板运输机，使得刮板运输机弯曲段为m后，翻转煤机挡煤板，将两个滚筒的上下位置互换，向上下进刀，经过m的弯曲段至m处#支架或#支架处，使得采煤机到达正常截割深度即.m。按要求推移刮板运输机至平直形状。翻转采煤机挡煤板，将两个滚筒的上下位置互换，向下上割三角煤至割透

18、端头煤壁。割完三角煤以后，翻转采煤机挡煤板，将两个滚筒的上下位置互换，采煤机空机前往，进入正常割煤形状。附图：采煤机进刀表示图。、采煤机正常切割。正常割煤长度为m，采煤机以.m/min的速度向上下割煤，直至割透上下端头煤壁。采煤机正常割煤采用前滚筒在上部、后滚筒在下部的方式。、放煤。放煤采用割两刀一放煤, 放煤步距参考同类型采煤面的数据选用.m。采用两轮顺序放煤工艺。即：割完两刀后，进展第一轮放煤，放煤从上下往下上依次进展。首先翻开放煤口，放出数量大约为.m厚度的煤，封锁放煤口；再进展下一架的放煤，直至第一轮终了。然后进展第二轮放煤，同样按照第一轮放煤的顺序，从上下往下上依次进展，翻开放煤口，

19、等到有较多的矸石放出时，封锁放煤口，再进展下一架的放煤，直至第二轮终了。三、采煤任务面正规循环消费才干任务面每天个循环，每循环进尺.m，割煤高度.m，放煤高度.m，割煤时回收率.，放煤时回收率.，那么日割煤量=.=吨日放煤量=.=吨日产量=+=吨月产量=.万吨第三节 设备配置 一、采煤机采煤机选用AM双滚筒采煤机，其主要技术参数如下： 采高:.-.m电机功率:KW截深:mm牵引速度:O-.m/min二、液压支架的主要技术特征：.根本支架型号为ZFPl-/ 支撑高度:.-.m 支撑宽度:-Omm 初撑力：OKN 任务阻力:lKN 支护强度:.MPa 放顶煤尾梁长度:.m 过煤高度:Omm 底板比

20、压:.MPa.过渡支架型号为ZFP/支撑高度:.m 支撑宽度:mm初撑力：KN任务阻力:OKN支护强度:.MPa放顶煤尾梁长度:.m前梁初撑力:.KN 前梁任务阻力:.KN.排头支架型号为ZTF-/ 支撑高度:.-.m 支护强度:.MPa 任务阻力:OKN(其它技术特征与过渡支架一样)三、运输设备.刮板运输机有两部，其中前部运输机型号为SGZ-/(双中链) 电机功率:KW 运输才干:t/h 中间槽尺寸:mm后部运输机型号为SGZ-/(双中链)电机功率:OKW运输才干:t/h中间槽尺寸: mm.桥式转载机一部，其型号为SZZ-/，设计长度m，其它技术参数为电机功率:OKW运输才干:t/h链速:.

21、m/S中间槽尺寸:O mm .破碎机一部，型号为LPS-，技术参数为破碎才干:t/h电机功率:OKW.可伸缩带式保送机一部，型号为SSJ-/，技术参数为电机功率:KW运输才干:t/h带宽:mm带速:.m/s.辅助运输设备选用.吨的矿车和叉车,牵引设备选用JD-.型调度绞车，其主要技术参数如下：型号:JD-.静拉力:.KN绳径:.mm绳速:-m/min, 平均m/min绳容量:m滚几乎径:mm外形尺寸:mm附图：综放任务面设备布置表示图第三章 顶板管理第一节 支护设计一、液压支架支护强度验算、阅历计算支护强度t.hr =.=.kNm、参考同煤层矿压观测资料(见表六)，最大平均支护强度=.kNm。

22、、选择任务面支护强度.kNm.kNm,因此任务面支护强度应大于.kNm。、支护设备选择综放任务面选用根本液压支架ZFPl/型低位放顶煤支架,共架,上下两端头选用ZTF/型放顶煤排头支架各架和ZFP/型过渡支架各一架。从运输顺槽到轨道顺槽依次编号为号支架。根据任务面条件与支架顺应条件对照表可以看出，选用ZFP/型支架，在满足顶板管理支护强度需求的同时，也能满足底板比压值要求。经过对比、验算，证明选用ZFP/型支架能满足要求。估计任务面矿压参数参考表 表六序号 项 目 单 位 同煤层实测 本面选取或估计 顶底板条件 直接顶厚度 m 冒落带 老顶厚度 m 冒落带 直接底厚度 m 直接顶初次垮落步距

23、m 初次来压 来压步距 m 最大平均支护强度 kN/ m . . 最大平均顶底移近量 mm 来压程度 明显 明显 周期来压 来压步距 m 最大平均支护强度 kN/m . . 最大平均顶底移近量 mm 来压程度 明显 明显 平时 最大平均支护强度 kN/ m . . 最大平均顶底移近量 mm 直接顶悬顶情况 m 底板允许比压 MPa . . 直接顶类型 类 二类二级 二类二级 老顶级别 级 V 巷道超前影范围 m 任务面条件与支架顺应条件对照表 表七 任务面条件 支架顺应条件采高 .m .m倾角 S = . = m/min 式中 :S采煤任务面的平均断面积, .m 。按最高风速验算,各个采煤任务

24、面的最高风量 Q S = . = m/min 经过验算可以看出， . m/min、根据上述原那么确定任务面实践需求风量为m/min。二通风道路副井井底车场北翼轨道大巷岩集联络巷岩集轨二进提(或三进提)轨道顺槽综放任务面运输顺槽二回提(或三回提)岩集运一采总回北风井。详见附图：综放任务面消费系统、通风系统及避灾道路图。二、防治瓦斯、瓦斯检查任务面设瓦斯检查员巡回检查,每隔小时检查一次,每班至少检查两次。瓦斯检查点分别设在:任务面回风出口以外m处、回风隅角。 瓦斯检查牌板应设置在回风顺槽中距任务面m附近，检查结果要及时填写，并及时向有关人员汇报。、瓦斯监测加强对任务面瓦斯的监测,在距回风出口lOm

25、处安装平安监测系统的瓦斯传感器, 甲烷传感器布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于mm，距巷帮不得小于mm。瓦斯报警浓度%、断电浓度.%、复电浓度不大于.%,断电范围为任务面及其回风巷内的全部非本质平安型电气设备。传感器每隔天调校一次。详见附图：综放任务面平安监测设备、通防管路系统表示图。监测系统必需由专人进展维护,确保系统的灵敏可靠。当瓦斯超限或监控系统报警时，要按规定安排撤人，并及时查明缘由，进展处置。三、综合防尘系统一防尘供水系统综放任务面的防尘用水,由北翼轨道大巷经岩集轨和岩集运分别经三进提和三回提到达任务面轨道顺槽、运输顺槽,供应两顺槽和任务面的用水。详见附图：综放任务面平安监测

26、设备、通防管路系统表示图。运输顺槽供水管路选用直径mm的水管,每隔m设一个三通阀门,在水管进入顺槽处安装闸门，给防尘水幕和各转载点供水。轨道顺槽供水管路选用直径mm的水管,每隔m设一通阀门,在水管进入顺槽处安装闸门，给泵站及任务面喷雾头和除尘水幕供水。二防尘方式、为保证防尘用水的清洁,在供水管路进入顺槽的地点给每条支管路安设一过滤器。、煤层注水: 超前任务面,由两顺槽每隔m向煤壁打深孔注水。钻孔直径mm，钻孔长度Om,钻孔沿煤层打，终孔点距一分层假顶.Om。采用静压注水,水压不小于MPa。在任务面煤壁外m向煤层注水。、采煤机内外喷雾 :要求喷雾嘴完好不堵塞,内喷雾压力不小于MPa,外喷雾压力不

27、小于.MPa,雾化程度高,特别是外喷雾要可以封锁截割产尘部位。、煤机二次负压降尘 :在挪动电站后安装XQB/高压水泵,经过mm的高压供水管路与煤机二次负压降尘安装构成煤机二次负压降尘系统。供水管路敷设在电缆槽内,其供水压力为MPa。当煤机割煤时,启动开关实现二次负压降尘。以采煤机司机处煤尘浓度小于mg/m及顺槽内煤尘浓度小于mg/m进展考核。、架间自动喷雾和放煤口自动喷雾降尘:供水采用mm的高压胶管。动作方式:均采用自动化控制方式,实现架间、放煤口自动喷雾降尘。 喷嘴布置:自运输顺槽起,单号架设四通阀,双号架设三通阀,每个支架前梁下方设两个喷嘴,放煤口处设两个喷嘴,全面共安装个喷嘴。 喷雾要求

28、: 架间喷雾喷嘴迎风喷雾,放煤口喷雾把放煤口呈半包围方式,罩住放煤口产尘部位。任务面煤机割煤时,下风口m范围内必需保证有架以上的喷雾头正常任务,并保证雾化效果良好,覆盖全断面。 、转载点的喷雾:任务面两部运输机机头及转载机头各设一组喷雾头。 破碎机处安设一处压气喷雾安装。运顺皮带机机头设一组摩擦喷雾安装。、顺槽防尘水幕: 在运输顺槽中距任务面煤壁m处,安设第一道水幕,在运输顺槽破碎机下风侧m处安设第二道水幕；在轨道顺槽中挪动变电站外侧安设一道水幕。每道水幕的喷雾喷头不少于个,且雾化良好,覆盖全断面。三道水幕均随任务面的推进而向外挪动。、顺槽煤尘冲刷:对任务面回风顺槽每班冲刷一次,进风顺槽每月冲

29、刷一次,任务面、支架阀组及其它部位每班冲刷一次。、个体防护: 进入任务面和回风侧任务的一切人员必需佩戴防尘口罩。 、磁化水降尘:选用RMT系列共振磁场处置安装,本任务面共设两个磁化器,轨道顺槽、运输顺槽主管路中各安设一个。三隔绝瓦斯煤尘爆炸措施、在任务面轨道顺槽、运输顺槽均安装三组软质隔爆水棚，间距m。、隔爆水棚安装质量要符合和要求。 、棚区长度.m,每棚间距.m,隔爆水袋OL/个。 、每处防爆水棚不小于棚,做到经常清刷,保证水量。 、第一组防爆水棚距任务面Om,并随任务面推进而挪动。四、防治煤层自然发火技术措施一综合防灭火方式、注阻化剂:利用密集浅钻孔,对切眼后壁打眼注阻化剂,钻孔每m一个,

30、上、下两排,呈三角形布置,并对切眼撒阻化剂。对任务面将要经过的联络巷上车场、绞车房和峒室撒阻化剂。、注浆:注浆管敷设道路:从一采总回的注浆管中引出两路注浆支管,一路经岩集轨和三进提到达轨道顺槽,另一路经岩集运和三回提到达运输顺槽,分别对任务面进展注浆。在两顺槽中各敷设一路mm的注浆管,每隔m留一个三通阀,对任务面实行采后埋管注浆。当任务面推过切眼m后,利用-泄水巷,向切眼上端头打个钻孔,进展预防性注浆。从消火道向一分层停采线打钻注浆,停采线处个钻孔。利用-泄水巷、泄水巷、第二岩石轨道下山、岩集轨和岩集运对任务面进展采后注浆。 注浆量为：万吨煤注浆量不少于lm。、注氮气：利用本矿设置于北风井的Z

31、D型地面挪动式制氮安装, 经过“北风井制氮站一采总回岩集轨综放任务面轨道顺槽任务面采空区对任务面采空区注氮。注氮灭火方法:选用埋管注氮的防灭火工艺,采取每日一班注氮方式,向采空区注入浓度不低于%的氮气，到达防火的目的。注氮量为m/h,每班注氮量应有详细记录。在注氮过程中如有以下情况,那么应采取相应措施:a、当任务面支架安装终了,便敷设注氮管,待任务面推进-m时,进展注氮。b、当任务面出现CO时,那么采取插管注氮处置方法。c、当火灾及火灾征兆发生在回风侧采空区,在进风侧注氮效果不好时,可利用回风侧注浆管路对采空区进展注氮。d、当火灾发生在采空区时,且在进、回风侧顺槽注氮效果不佳时,可在 岩集轨、

32、岩集运向采空区打钻注氮。e、当任务面回采终了撤架时,应减少供风量,加强注氮。待撤架终了,应及时将进、回风顺槽封锁,然后向停采线注浆或注砂。平安技术措施：a、输氮管路必需保证平安不走漏。b、严厉送氮程序：井下输氮管路检查无误后,通知安监处、通风部门、调度室、通风副总。待井下的阀门翻开后,由通风副总下令地面制氮站向井下供氮。c、注氮时，任务面挂上“任务面正在注氮的文字警告牌,并通知当班作业的工人。d、任务面注氮时,瓦检员应携带测氧仪随时巡回任务面及回风顺槽,丈量风流中的氧气含量,发现氧气含量低于.%时,应立刻将工人撤至风顺槽并通知调度室,停顿注氮。e、任务面回风巷口设置氧气传感器,一旦氧气含量低于

33、.%时便声光报警。检查和监测 : a、对任务面回风隅角和回风流中的气体进展人工检查和气体分析,对两顺槽中气体的CO含量进展监测。b、对任务面通风系统进展束管监测,对任务面及采空区涌出的C、C和瓦斯进展分析监测。(二)监测系统充分利用平安监测系统和束管监测系统,进展预测预告任务。任务面经过的每一个联络巷和溜煤眼都要及时封锁,并在一切联络巷密闭内安装束管,进展监测；任务面消费时一直在任务面轨道顺槽内安装沼气和风速探头；在距任务面最近的回风联络巷三岔门附近至m的范围内,安装一氧化碳、温度、风速传感器进展环境监测,加强灾祸的预测预告才干。详见附图：平安监测设备布置及防尘系统表示图。对监测系统和束管监测

34、系统的数据及时进展分析，发现温度上升明显、有芳香族碳氢化合物、CO浓度超越.%或添加较快时，要及时组织进展撤人、防灭火等。三特殊时期的防灭火要求、本任务面煤的自然发火期为个月，在正规的回采期间，应尽量坚持设计的推进速度，在暂时停产期间，要加大综合防灭火措施。、任务面终了消费后的其它任务期间,风量降至Om/min以下。、对该任务面密闭的同时,进展注砂封锁,并利用停采线附近的消火道对停采线、停采线和停采线进展打钻预防性注浆。 、调整通风系统,建立较为稳定的北翼一采区停采线均压系统。五、通风系统表示图附图：综放任务面消费系统、通风系统及避灾道路图。第三节 排水系统一、设备选型综放任务面的水源主要为层

35、煤顶板砂岩水，表现为顶板淋水，与其它含水层无直接补给关系；另外能够会有少量的本矿注浆后积存水，能够直接呵斥部分淋水、涌水。最大涌水量m/h, 正常涌水量m/h。综放任务面由东向西总体趋势呈仰斜开采,涌水大都聚集于任务面东部低洼处,轨道顺槽顶内最低点位于切眼西m处,运输顺槽顶内最低点位于切眼西m处。任务面的轨道、运输顺槽的低洼处分别设置了部分泄水孔，将水排至泄水巷。同时各配备一台排水泵,当部分低洼处积水时,用排水泵将积水排到前方的泄水孔或联络巷中,以提高排泄水效果。二、排水系统道路。泄水巷位于切眼西m处,与切眼平行布置。从泄水巷北端,向西m,向东m的轨道顺槽内,底板倾角接近。从泄水巷南端,向西m

36、,向东Om的运输顺槽内, 底板倾角接近。第二岩石轨道下山内错任务面运输顺槽布置,位于北翼轨道大巷东侧；岩集运外错任务面运输顺槽,岩集轨外错任务面轨道顺槽,岩集运和岩集轨都位于北翼轨道大巷西例。任务面推过泄水巷后,轨道顺槽中的积水需用排水泵排到二进提中，排水最大长度为Om。任务面推过二进提和二回提后,任务面倾角增大,轨道顺槽侧普通，运输顺槽侧普通，但涌水量估计会变小,涌水大部分进入老塘,因此,部分的积水可用排水泵排入三进提或三回提。第四节 供电系统一、供电系统、供电情况综采放顶煤任务面设备分为二组供电,一组为挪动变电站，一组为固定变电站。 挪动变电站根据现场实践及任务面负荷情况,分两路给任务面设

37、备供电。一路从北翼#变电所供电,即从#变电所引出二路KV高压,经北翼轨道大巷、岩集联络巷、二进提、轨道顺槽到挪动变电站号、号变压器，在二进提上车场设置二台SF开关(即、号SF开关)。另一路从#变电所供电,即从#变电所引出KV高压,经北翼轨道大巷、岩集运、二回提、运输顺槽到固定电站。二回提上车场设置一台SF开关。从该开关接出一路经施工巷,给挪动变电站的、号变压器供电。号SF开关设在二回提下车场。固定变电站设在二回提上车场(或施工巷内) 。 挪动变电站设在距任务面m处。挪动变压器将kV高压变为V电压,给采煤机、前部运输机、后部运输机、转载机、破碎机、乳化液泵、潜水泵、高压水泵等供电;各电机由磁力起

38、动器控制。另外,从和变电所引出两路V电压,分别给轨道顺槽挪动电站牵引绞车和运输顺槽皮带机抱闸电机和备用张紧绞车供电。并在二回提及二进提上车场各设一台DW开关。详见附图：综放任务面供电系统表示图、采煤任务面、各顺槽中机电设备的负荷综采放顶煤任务面设备装机总容量为:.kW。分为二组,一组为挪动变电站,装机总容量为kW;一组为固定变电站,装机总容量为.kW。参见负荷统计表(表八)。、挪动电站设备以及供电电缆挪动变电站挪动变压器KSGZY- 台FPMARK- 台FPMARK- 台低压开关BQZ-/ 台双速电机开关组BQDX/ 组另有一台高速开关、一台低速开关备用。千伏级综保KSGZ-/ 台通讯控制系统

39、TK- l 套固定变电站挪动变压器KSGZY- 台低压开关BQZ-/ 台DQZBH-/ 台 负 荷 统 计 表 表八设备称号 型号 设备台数 电机容量 额定电压 额定电流 最大负荷移 动 变 电 站采煤机 AM-K 前部运输机 SGZ-/ /. 后部运输机 SGZ-/ . 转载机 SZZ-/ 破碎机 LPS- . 乳化泵 MPB-/. . 乳化泵 DRB-/. . 高压水泵 XQB-/ . 合计KW固 定 变 电 站皮带运输机 SSJ/ . 张紧绞车 . 收放带绞车 . . .合计.KW总计.KW电机软启动安装GRBII-/ 台综保KSGZ-/ 台 皮带机电控安装KT- 套二、电器整定 电器整

40、定参见表九：磁力起动器整定值数据表。 磁力起动器整定值数据表 表九控制设备称号 电机电流额定值 过载整定值 过流整定值采煤机电机 前部运输机电机 /. / /后部运输及电机 转载机电机 破碎机电机 . 乳化泵电机DRB . 乳化泵电机MRB . 清水泵电机 . 皮带机电机 . 张紧安装电机 . 卷带安装电机 . 高压水泵电机 . 第五节 通讯照明系统一、通讯系统及有关配置综放任务面皮带机头、转载机头、控制台，各安装一台直通地面调度室的消费。任务面皮带机头、转载机头、转载机尾、破碎机处及整个任务面每间隔架安装一台扩音与控制台联络。附图：综放任务面通讯系统表示图二、照明系统及有关配置综放任务面轨道

41、顺槽由挪动变电站的照明综保引出照明线路向照明灯供电；运输顺槽由皮带机头处照明综保引出照明线路向运输顺槽和皮带机头的照明灯供电。如附图十一所示附图：综放任务面照明系统表示图第五章 劳动组织和主要经济技术目的第一节 劳动组织一、作业方式综放任务面采用“四六制造业制度，每班作业小时，一个圆班由三个消费班和一个检修班组成。每天检修时间坚持个小时以上。工艺过程：割煤移架推前溜、拉后溜割煤移架推前溜放煤拉后溜。附图：正规循环作业图表二、 劳动组织综放任务面每班有两名带班工长担任组织消费，配有质量验收员、采煤机司机、维修工、三机工等相关工种的操作人员假设干名，全队合计人。综放任务面人员配备见劳动组织图表 表

42、十 一班 二班 三班 四班 合计工 长 质量验收员 采煤机司机 支架工 放煤工 清理工 维修工 三机工 泵站工 电 工 油质管理员 运料工 支柱管理工 干 部 合 计 第二节 主要经济技术目的综放任务面的主要经济技术参数详见表十一：主要经济技术目的表。 主要经济技术目的表 表十一序号 名 称 数 量 序号 名 称 数 量 面推进长度 m 日产量 t 面长 m 月产量 .万吨 煤层倾角 . 可采期 .个月 煤容重 .t/m 放煤步距 .m 煤硬度 . 正规循环率 大于% 煤层厚度 ./ 日出勤 割煤高度 .m 出勤率 % 放煤高度 .m 任务面效率 .t/工 采放比 : 坑木耗费 m/万吨 地质

43、储量 万吨 截齿耗费 个/万吨 可采储量 万吨 循环产量 t 回收率 大于% 第六章 灾祸预防及避灾道路综放任务面在回采期间，要严厉执行本规定的通防、防治水、消费等部分的要求，发现不平安隐患要及时按规定处置。发生艰苦事故，要按照避灾道路组织撤人。一、发生火灾、瓦斯煤尘爆炸避灾线路综放任务面轨道顺槽进风联络巷岩集轨岩集联络巷北翼轨道大巷-井底车场副井地面。二、发生水灾的避灾道路：综放任务面运输顺槽(或轨道顺槽)三回提(或三进提 )岩集运(或岩集轨)一采总回风巷北风井梯子问地面。详见附图：综放任务面消费系统、通风系统及避灾道路图第七章 平安技术措施第一节 普通措施、一切上岗人员必需严厉执行、和。严

44、禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。、一切上岗人员都必需持证上岗，严厉执行岗位责任制,现场交接班制、设备维修制、质量验收制、事故分析制。各岗点要仔细填写运转日志。、任务面回采工程质量和顶板管理，要按照国有重点煤矿的各项要求严厉执行，做到动态达标、平安消费、文明消费。、一切上岗人员上岗前都必需学习本规程,学习后人人签字并进展考试，不合格不得上岗。、加强任务面综采设备的管理，要按照设备完好规范进展检修和保养, 保证设备处于完好形状。、一切综采设备的平安设备，都必需按照设备的本身平安运用要求进展安装调整,并保证完好可靠,正确运用,任何人不得以任何理由随意撤除,在消费过程中,发现失灵立刻改换，改换后再

45、恢复消费。、为防止艰苦事故的发生,任务面的各监测系统、通风系统、注浆系统、防尘系统、通讯系统,应时时保证其完好,并坚持正常运用。、为防止大块煤进入运输系统,溜煤眼上口必需加一个孔径不大于mm的方孔篦子,溜煤眼上口必需设置警标、警灯和结实的栅栏,进入栅栏任务时,停机闭锁、系牢保险带,并设专人看护。保险带生根结实可靠。、人员经常跨越的运输设备上方，要安装结实的人行过桥,并悬挂醒目的标志牌。、工区管理人员要仔细填写平安信息卡,工区值班人员必需及时组织人员落实整改。、严禁人员进入运转的运输机、转载机里侧和上方作业；必需进入作业时，要停机闭锁，维护好顶板与煤帮,并设专人看管闭锁和察看顶帮后方可进展。、进

46、入任务面内的一切人员应在支架人行道内行走，片帮掉顶的大块煤矸要及时处置。、溜煤眼放煤工放煤时,人要站在远离放煤口的操作杆的一侧，两手握牢操作，人分开时要封锁放煤口，严禁自动放煤。、一切人员在处置各种管子前必需封锁截止阀，严禁带压作业。、矿压组要配合采煤区队加强矿压观测任务,掌握任务面顶板活动规律,进展来压预告,正确指点消费,任务面安装观测压力的压力表、圆图仪必需维修、保养好,不得遗失,损坏的要及时改换。第二节 顶板管理一、任务面装顶、装顶任务要由工长一致指挥。、装顶前应首先敲帮问顶,人站在平安地点用长把工具处置完悬矸、危岩,要有专人监护,确定无掉顶危险后方可作业。、采取暂时支护措施,严禁空顶、

47、空帮作业。、装顶前应提早打好扶手,留好退路,装顶时要从冒顶的一端向另一端依次装顶,并派有顶板管理阅历的工人监护顶板。 、装顶时不得操作或维修装顶的支架及相邻支架,人员不得在冒顶区下的溜子里行走或逗留。 、装顶应停顿前、后溜任务并闭锁,并有专人看管闭锁。 、装顶用单体液压支柱时,运用葫芦或绳链生根,以防歪倒,并远间隔 供液。、要专人操作支架,并与装顶人员协调一致,不得随意或误操作支架。 、装顶区截止阀要封锁,防止误操作或物料等碰撞操作把手。二、两巷维护一回柱、回柱应先清理好退路,用长把工具将单体液压支柱放液后用葫芦拉出,然后再撤铰接顶梁,严禁人员进入老塘作业。、上下两顺槽回料与过渡架的放煤口相齐

48、,最多拖后不得超越两排,严禁超前回料。上下瑞头不得出现空载十字顶粱。、面前回柱时,不得跨在运转的转载机或站在运输机头尾上作业。回柱前应提早察看好顶板煤帮,顶板破碎时可用程度销配合十字顶梁支护、挂好防飞链,移架支护后方可回十字顶梁。、维护工在前移抬棚时,应提早打紧一切程度销挂好防飞链,采取可靠的措施防止棚梁坠落,挪移棚梁严禁人员在其下方行走或站立。严禁拉移活动排头架。、回贴帮支柱时应首先检查煤壁片帮及支护情况,支柱受煤帮压力较大时,人员必需站在可靠的平安地点回柱。严禁人员站在支柱弹出歪倒、煤壁片帮所能涉及的范围内。、放顶线打好密集支柱,普通不少于棵,人要站在受力方向的反方向。、回料时要有专人在平

49、安地点察看顶帮,看好退路。 、回柱或改柱时,严厉执行先支后回的制度,人要站在支护完好的平安地点。二超前回棚、回棚时要先对相邻工字钢棚进展支护再回棚,顶板破碎时,用半圆木支好暂时套棚,控制好顶帮,并对周围的工字钢棚支护结实,再回棚。、要坚持支一棚十字顶梁,回一棚工字钢棚。、在用回柱绞车回撤工字钢棚时,组长应首先派专人检查绞车的平安设备,必需做到齐全、灵敏、有效。回料时,钩头上要挂一个m的保险绳,一切人员要闪开绳道和棚梁下落、片帮掉顶以及钩头打滑能够涉及地点,并有专人在作业点前后站岗,以防其他人员进入作业地点。、支棚后,要及时打好贴帮柱,背好帮,贴帮柱运用t液压升柱器升实,柱锁要朝向人行道。、回出

50、的物料和剩余物料应放在指定地点分类码放整齐,放在一帮的单体及摩擦支柱应放正放牢,清理好道路。 、如有工字钢棚变形时,应及时打点柱或下抬棚维护好。 、换棚时，必需有三人以上进展操作。 、由于本任务面为孤岛开采,两巷压力较大,工字钢防崩爪措施如下：运输顺槽棚头至转载机头外m人行道侧每棚工字钢下紧靠牙口用完好单体迎山打一颗点柱,到达初撑力后系牢绳。轨道顺槽棚头至整个电站工字钢牙口用(mm)的木板护牢,每块木板护五棚工字钢,用铁丝系结实,木板必需把牙口护严。绑木板时,脚手架要结实,并严密凝视工字钢牙口,发现异常立刻闪开。、如巷道冒顶,装顶时按第七项“任务面装顶措施执行。、需站在脚手架上任务时,脚手架要

51、结实。第三节 防治水、综放任务面东段轨道、运输顺槽低洼处易积水,是排泄水的重点区段。需加强监控、管理。、 轨道顺槽中从泄水巷向东、向西各m的范围内,布置个大孔径泄水孔;运输顺槽中从泄水巷向西m,向东Om的范围内,在洼处每隔-m施工一个大孔径泄水孔。、为防止上部来水及相邻任务面涌水进入任务面内,在轨道、运输顺槽内的部分低洼处及估计涌水量增大处应提早施工泄水孔。、为有效利用泄水孔,防止堵塞,泄水孔直径主不小于Omm,泄水孔上口应安装花管,并在顺槽内对应的位置悬挂醒目的标志牌。、 泄水孔运用过程中,运用单位应派专人担任定期清理泄水孔上口的淤煤、杂物, 确保泄水孔的畅通。、任务面推过泄水孔前,运用单位

52、应仔细维护泄水孔,使泄水孔在任务面推过后,可以继续泄水。、 轨道顺槽中,在泄水巷附近,有个老泄水孔,其中两个立孔,四个斜孔,假设不通,需在原来位置重新施工新孔。、轨道顺槽中,在距切眼m处,需施工一个连通 -泄水巷的大孔径泄水孔。、运输顺槽中,在泄水巷附近,有四个老泄水孔,假设不通，需在原来位置重新施工新孔。第四节 “一通三防、加强通风管理，确保任务面的风量到达m/min，风速满足要求。因巷道冒顶或其他缘由达不到上述要求的，应立刻进展整改，整改终了后再恢复消费。、确保任务区域内空气成分满足要求，正常情况下氧气不低于%，二氧化碳不高于.%，其他其体浓度符合规程规定。、各班工长必需仔细履行瓦斯检查员

53、手册签字制度，及时掌握任务面CH浓度的变化情况，必要时按要求组织人员撤离。、各班工长、电钳工及任务面内单独任务人员必需携带便携式瓦斯检测报警仪,任务面回风隅角要悬挂一台便携式瓦斯检测报警仪,对任务面瓦斯进展监测。、仔细执行设计的综合防尘措施，保证防尘用水有充足的水量和符合要求的水压。 、对任务面的注浆和注氮要按规定进展检查，确保其施工质量，达不到设计要求的，要及时采取补注或采取其他补救措施。第五节 运输管理一、起吊运输重物及大件、综采设备和大件上下井装车时,要派专人进展检查完好后方可装车。、装车时,要安放平稳,封车结实可靠,无滑动部位,不超高超宽。、井下提升运输设备大件前,要对轨道、巷道、绞车

54、驱制动安装、钢丝绳、钩头、信号系统等平安设备进展全面检查,确保无误后方可作业。、运送要选择符合要求的起吊、拖运工具和索具。、用手拉葫芦起吊重物,其吨位必需大于重物的分量。要先试吊高度-mm,无误后再起吊。、起吊和拖运时,吊索捆缚和受力点应系在设备大件上的吊装部位,吊索的转机处与设备接触部位,运用软质垫件,严禁把设备的外凸处手柄当作吊装绳用。、捆绑易变形的部位时,应采取措施防止其变形。设备上的滑动部位应予以固定,以防滑动碰坏和碰伤人员。、设备在起吊拖运时,普通不得中间停顿作业,设备到位或中间停顿时,应放置稳定。对重心高的设备,应采取防摇动或倾倒的措施后,方可撤除起重机械或索具。、运输起吊设备时,

55、制止任何人伴随设备同行升降,制止人员在设备下面或受力索具、钢丝绳附近及吊装物下落歪倒涉及的地方经过和逗留,不得将头或手脚伸到能够被压、挤的位置。、用棚梁或承力点起吊设备时,要预先对棚梁或接受力点进展可靠的加固,确保平安后方可起吊。、利用绞车或滑轮进展拖运起吊大件前,要对绞车的负荷、钢丝绳的承载才干、滑轮的额定载荷进展校核,确保无误后方可操作。拉移时两头专人在平安地点站岗,看好生根回头轮,严禁人员进入绳道和拉坏生根、滑轮所能涉及的范围。、装车、提升运输、起吊、拖运时,必需由工长或组长绕一指挥。二、运输机、转载机、破碎机、开机前,应首先检查确认传动安装附近无杂物、管线吊挂整齐、各种螺丝齐全紧固、盖

56、板完好、油量适当、冷却系统良好、信号齐全清楚、闭锁灵敏。、三机起动后,要留意察看其运转形状,察看其运转能否平稳,声音能否正常,运输机的链子、刮板衔接环、分链器等要求完好不缺,结实可靠。、三机运转时,司机不得分开岗位,假设要分开必需停机闭锁。 、三机电机和减速箱的通风和冷却系绕要坚持良好,电机减速箱任务温度不得超越。、运转中的三机设备严禁人员跨越。人员在三机内作业时要停机闭锁并派专人看管。、运输机或转载机普通不得重载停车,严禁大块煤、矸经过采煤机或破碎机,有大块煤、矸影响运输或破碎时,应停机进展处置。、人员在检查、维修前部运输机时,应首先将护帮板打紧,并用长把工具敲帮问顶,以防片帮伤人。假设顶帮

57、破碎要采取暂时支护措施。、处置三机事故或改换三机设备时,要执行停电挂牌制度。破碎机在翻开上盖前必需等轧煤轴停稳后方可开盖。维修检查运输机底链时,一定要用木墩垫牢溜槽后方可让人员进入拾链。、因条件所限不能用闸盘紧链器紧、掐链子时,可用单体支柱。但必需留意: 两颗单体支柱间隔 不能小于m。 单体支柱的生根必需结实,并用可靠索具索牢单体支柱。单体支柱必需两个爪打着刮板。供液时远间隔 ,人员必需躲离单体支柱滑脱所涉及的范围,并严禁人员在此范围行走。、拉移转载机前首先要去除机道上的浮煤、浮矸和杂物,检查有无妨碍物,并将电缆管子吊挂好,仔细检查生根和锚链安装,在确保锚链拉断和生根拉坏所能涉及范围内无人后方

58、可拉移。、拉移时,应坚持转载机两边千斤顶受力均匀,供液时要渐渐供液,一旦出现拉移困难时要停顿拉移,问题查清并处理后再拉移。、转载机拉移到位后要做到平、正、稳、直。、拉移转载机,司机要留意察看机尾情况,机头生根千斤顶要及时伸出,转载机两旁不得有人,到位后要立刻停顿供液。、转载机在打生根前,要查明顶板,在确保顶板完好、工字钢棚支护良好、撑棍齐全的情况下方可打生根。l、打生根时,人员不得站在生根下供液,要有专人站岗,防止冒顶或倒棚伤人，二生根要生在了页板上,不得使周围工字钢棚受力。、生根打好前仔细检查其自锁安装,不得运用内窜或漏液的立柱做生根,用可靠的锁具把立柱锁到棚梁上。、在用运输机运料、工字钢和

59、立柱时,要由工长一致指挥,将所运物料固定好,并派专人在运转道路上看管闭锁,取料时要停机闭锁专人看管,并把支架护帮板伸出,护上煤壁。超长超重物料不得用运输机运送。、在转载机尾倒数第三节溜槽上设一过桥,以便设备运转时人员经过。三、胶带保送机一开机前的本卷须知、检查动力传动系统附近有无杂物,管线吊挂能否整齐,各种维护安装,信号闭锁系统应齐全灵敏可靠。、检查清扫器的磨损情况,应确保清扫器清扫良好。、皮带松紧要适当,接头良好,同一断面断裂不超越mm。、底板无杂物、碎石、浮煤等,防止磨划皮带。 二运转中的本卷须知、开机前要发出起动信号,得到回点后方可起动。、起动后，司机要留意各部运转声音情况,皮带运转要平

60、稳。 、当出现支带跑偏或撕裂时,要及时停机处置。、当出现反井卡住时,要及时停机处置,处置反井口堵物时,必需带好保险绳，并将绳固定在工字钢棚上,方可进入作业。严禁不带保险绳、不停机进入栅栏内任务。、处置反井时空，严厉执行矿下发的。、人员在调皮带时,要扎紧袖口,严防手臂、衣袖卷入运转的滚筒中。三停机、防止重载停机。、不得用水冲洗皮带机和溜煤眼上口。、司机在分开岗位时要停机闭锁,检修班在检修皮带时应停电闭锁。、严禁人员乘坐皮带。、人员在皮带上方作业时，要停电挂牌并闭锁。、皮带紧张绞车将皮带紧张终了后,应把隔分开关打到零位。 、拉移皮带承载段时,可以参考拉移转载机的措施执行。第六节 机电设备一、采煤机