焦炉煤气制甲醇工艺之压缩操作规程

1、.PAGE ：.；河南中鸿集团煤化甲醇厂紧缩工段操作规程试用版张廷武 李 鹏李志刚二零一一年八月第一章 规章制度一、操作规程运用规定、本规程只适用于消费人员运用。、操作规程每人一本，签名登记后领取，在分开本岗位时，需求交回分厂保管，以便新员工运用。对损坏或丧失者要清查责任。、本规程未经允许任何人不可提供应无关人员或向外单位泄露其内容。、本规程是开车前的试用版本，操作人员应严厉按规程进展操作，并在操作的过程中不断修正、完善，使其更具有可操作性，确保安装和人身平安。二、平安消费责任制、结实树立“平安消费第一的思想，定期召开平安活动会，学上级有关平安消费的文件精神，对事故做到缘由没有查清不放过，事故

2、责任者和群众没有遭到教育不放过，没有防备措施不放过。、严厉执行动火制，动火前必需办理动火证，岗位严禁穿拖鞋、高跟鞋，上岗前佩带好劳保用品，长发要戴任务帽，并把头发束于帽中，严禁带小孩上岗。、严厉执行三级平安教育,上岗携带平安作业证。、本岗位所属设备交出检修时，要置换合格放完压力确保检修人员的平安。、消防器材要定位放置，坚持清洁，并会运用。、任务时间不得随意离岗，外出必需请假，对外来人员要进展干涉，担任对新工人进展平安教育。三、岗位防火平安责任制、仔细遵守和本公司制定的有关防火规章制度。、岗位操作人员熟知本岗位易燃、易爆物质的特性，并严厉遵守平安操作规程和各项防火平安制度。、坚守任务岗位，如发现

3、易燃、易爆气体，液体走漏时，应及时报告，并采取紧急措施予以消除。、当接到紧急停车或火警信号后，应立刻停车，以防止着火和中毒事故的发生。、上岗操作必需穿任务服，严禁吸烟和携带一切火种上岗。、擦拭设备时，制止运用汽油、苯、丙稀类易燃液体擦拭设备。运用过后的油布、油纱布等物品，应及时除清。、配置在各岗位的消防器材和防护器具，要熟练掌握，并在事故发生时能正确运用。、凡设置在各单位的消防器材、防护配备，要妥善保管，非事故不能随意运用、撤除或者搬迁。如任务需求必需向平安消防部门申报，经同意后方可。、火警： 救护：四、岗位交接班制度、提早分钟列队到公司办公楼前由接班调度或办事员点名。、上岗前仔细检查工艺条件

4、、设备情况、岗位工具、平安防护器材、消防器材、电器仪表、清洁文明等情况。、整点时，接班人员列队听取上班调度汇报上班消费情况及有关人员指示，接受本班调度和班组长及平安员对当班消费和平安任务安排，对上班检查情况提出质询。、交接双方共同按照巡回检查道路进展仔细检查，然后进展交班，交班终了双方在交接记录上签字后，交班人员方可分开岗位，对接班者提出的问题，交班者有责任详细解答和处置，未经接班者赞同及签字，交班者不得离岗，必要时双方班长协商处理。、交班者必需按 “ 十交 、“五不交原那么交班，接班者逐项检查，确认无问题时双方签字交接班终了。、无人接班时，交接班者要及时向班长汇报，待安排好后方可离岗，未经允

5、许不得私自离岗。、交接过程中出现消费动摇，以交班者为主，接班者协助处置，接班者赞同后交班者方可分开。、交班后要开班后会，总结检查本班平安消费、质量等任务，开展例行的班组活动。、接班后对本人专责区再进展一次全面、仔细检查，发现问题及时联络处置。、交班者开完班后会及班组活动后，以班组为单位，列队前往食堂门前，放可解散。 五、巡回检查制度 、巡检道路待定、巡检内容：室内、外各压力表、讯号指示、各伐门外形、开关形状；各设备的运转情况、温度、压力、油位，管道法兰、 走漏和震动等情况。做到以下几点：听 用听棒听电机的负荷端、非负荷端及电机本体、泵、风机的运转声音能否有异常，假设有异常应及时向大班长等人汇报

6、，查找缘由进展处置，处置不了时，及时倒车处置。闻 闻泵、风机及其他现场能否有异味，有异常味时及时处置。摸 用手触摸泵和电机轴承壳及本机等部位温度能否超标；触摸地脚螺栓能否松动；对停用的泵机等动设备要按规定时间盘车，察看能否灵敏，如有异常及时通知相关人员处置并记录。看 看动设备靠背轮能否有振动、防护罩能否结实、油位能否在目的之内、现场压力、温度、电流等指示能否在目的之内、管道能否振动、现场有否走漏，发现异常及时处置。擦 搞好设备本体和地面卫生，擦拭机体、电机及根底油污，清理现场杂物，及时清扫地面油污和水，做到沟见底、轴见光、设备见本性。、巡检要求：、按照规定道路定时定点对本岗位所辖的设备、管线、

7、阀门、仪表及电气设备进展巡回检查；严禁出现无人管辖的区域和设备；、巡检时要正确佩带平安防护用品，随身携带听棒、抹布和扳手等工具，发现问题应及时排除缺点和隐患，消除跑、冒、滴、漏并确保设备和环境卫生整洁。对暂时无法消除的缺点和隐患应及时向分厂及调度室汇报；、按照巡检道路每小时巡查一次，正点前后分钟内为翻牌时间，对存在缺陷的设备部位和重要设备必需经常检查，发现问题及时处置；、岗位人员操作人员必需有高度的责任心和主人翁认识，仔细进展有效巡检，确保消费系统的平安、稳定、长周期运转。对巡检中查出的缺点和隐患及处置过程和结果，岗位人员应作仔细的记录，凡因巡检不仔细或未巡检而发惹事故者，要严肃处置。六、紧缩

8、工段岗位责任制、严厉遵守国家有关平安消费的法律法规和公司的有关规定、操作法，努力学习消费操作知识，搞好平安消费；、动火时必需办理动火证，严厉执行公司的禁火和吸烟制度；、根据本岗位的特点要特别留意易燃易爆有毒物质的危害性，本辖区有毒物质的主要平安技术数据如下表：气体称号允许浓度mg/l爆炸范围%自燃点比重空气=H.CH.CO.HS.CO.CHOH.焦炉气.、本岗位属易燃易爆岗位，必需掌握有关的爆炸极限等知识，对消防器材的运用必需熟练掌握，要掌握各种防毒面具的性能及运用方法，各种公共防毒面具应放在指定地点，定期检查，保证有效；、气体放空时不得过猛，以免静电着火。如发生爆炸、着火、气体大量走漏时应迅

9、速切断事故部位前后阀门，戴好防护面具，采取适当措施进展抢救并报告上级。必要时联络消防队、防疫站前来抢救。遇紧急情况可先抢救后报告。、在任何情况下都不允许用水熄灭气体着火，气体着火要首先切断气源，再用氮气或灭火器灭火。电器着火要切断电源后处置。油类着火运用沙子或灭火器灭火，但机器内油着火那么决不能用沙子灭火，运用四氯化碳灭火器以防触电。、设备检修时应仔细作好平安交出、盲板抽堵等平安措施。设备检修时应对检修设备和人员作好监控任务，以免发生不测；设备检修后应按照规程对其进展仔细检查、验收，验收合格方可签字、开车； 、当班期间应穿好任务服，制止打赤脚、穿拖鞋、打赤膊，不做与消费无关的的事；、坚守岗位，

10、不做与操作无关的事，不经班长和指点的允许，不得擅自分开任务岗位；、应坚持岗位清洁、卫生，做好岗位的文明卫生任务。第二章紧缩工段室外塔器部分操作规程一、预处置、工艺原理概述. 焦炉气脱焦油、脱萘从焦化安装送来的焦炉气中还含有萘、焦油、粉尘等易凝结或易结晶的物质，在常温常压下，这些物质也许还不会凝结或结晶，但经加压后，由于其分压上升，能够呵斥其中部分物质将凝结为液滴或固体颗粒，假设不将这些物质尽量除去，将会对后续工序呵斥危害。本工艺采用对焦炉气中焦油和萘具有极强吸附才干的焦炭做吸附剂，吸附焦油和萘后的焦炭不进展再生，直接送燃煤锅炉作燃料。该工艺的特点是：吸附剂廉价易得、 吸附选择性好、吸附容量大%

11、w、对焦油和萘的脱除率高脱油率%，脱萘率%且吸附条件温暖常温常压下即可实现。. 常温干法粗脱硫本工序采用常温活性炭脱除硫化氢，其根本原理是：在活性炭作用下， HS与O作用生成单质硫或硫酸盐，其反响如下：OHSSHO 常温活性炭脱硫剂运用条件温暖在常温下运用，运用压力范围宽常压到.MPa，硫容量大%，失活后的脱硫剂主要含单质C和S，可直接送燃煤锅炉作燃料或送焦化炼焦配煤而得以回收处置。、工艺流程阐明工艺流程参见工艺管道及仪表流程图。.焦炉气脱焦油、脱萘：从焦化安装送来的焦炉气进入由两台可串可并或单独运用的脱油脱萘器TA、B，除去焦炉气中所含的焦油和萘等物质。当单独运用一个脱油脱萘器已不能满足工艺

12、要求时，马上切换到另一已处置好待运用的脱油脱萘器，直至前一脱油脱萘器的进出口焦油含量接近时，切换到单独运用后一个脱油脱萘器，并改换前一个脱油脱萘器中的脱油脱萘剂，当后一个脱油脱萘器单独运用不能满足工艺要求时，马上串联前一个脱油脱萘器，如此往复循环运转。当进入安装的焦炉气中氧含量超越规范O.%时，将经过电动阀自动切断焦炉气气源，让焦炉气进入火炬系统，反之亦反。经脱油脱萘器TA、B脱除焦油和萘等物质的焦炉气进入焦炉气气柜。.常温干法粗脱硫：紧缩机出口经过脱油后的焦炉气进入由两台可串可并或单独运用的脱硫槽TA、B，在此将焦炉气中所含的硫化氢脱至mg/Nm以下。当单独运用一个脱硫槽TA不能满足工艺要求

13、时，马上串联另一已处置好待运用的脱硫槽TB，直至前一脱硫槽TA的进出口硫化氢含量接近时，改换脱硫槽TA中已失活的脱硫剂，此时单独运用后一个脱硫槽TB，如此往复循环运转。、开车前的预备. 系统管道的吹扫及试漏本工序开车之前必需作好预备任务：设备、管道工程安装终了后，按设计规定仔细彻底地进展设备、管道的吹扫、试漏试压。由于焦炉气中含CO是易燃易爆的有毒气体，因此必需仔细作好气密性实验。. 系统吹扫吹扫的目的是吹出设备、管道本身带来的或安装过程中遗留下来的杂物，保证投产后的产质量量，消除堵塞阀门、管道和仪表等影响正常消费甚至呵斥平安事故的隐患。吹扫前应撤除或用盲板堵死不需吹扫或不能吹扫的有关阀门、仪

14、表、转子流量计、液位计和视镜，吹扫终了再分别装好。不需吹扫的管道设备要加盲板，防止脏物吹入。吹扫过程中要用小锤或木棒敲打各处焊缝，以便将焊渣吹尽。本安装应逐段吹扫，吹扫压力不能大于气密实验的压力，但吹扫管内流速最好能大于m/s。吹扫的检验可用贴有白布或白纸的木板对着空气排出口放置分钟，未发现板上有污点时为合格。. 气密性实验气密性实验的目的是检查设备、阀门、管线、仪表、衔接法兰、焊缝能否密封，有无走漏。详细参见施工设计阐明书-。. 开车前检查. 检查设备、管道、仪表安装能否与流程图、配管图相符。. 检查接入系统的水、气、蒸汽能否通畅，能否符合工艺要求。. 试车. 将紧缩空气通入系统。. 对整个

15、系统试漏、试压。. 察看各仪表能否灵敏。如一切正常可封锁紧缩空气，否那么查找缘由。. 脱油脱萘剂和脱硫剂的装填脱油脱萘剂或脱硫剂装填的好坏直接影响床层阻力和气流分布，影响脱油脱萘或脱硫效能的发扬，所以应充分注重脱油脱萘剂或脱硫剂的装填任务最好在脱油脱萘剂或脱硫剂消费厂家的指点下进展。. 装填步骤在装填前，应将脱油脱萘剂或脱硫剂过筛，以除去运输及装卸过程中产生的粉尘及杂物。装填前，必需将设备清理干净，确定每层装填数量。洗净吹干氧化铝耐火球。先按设备装配图要求在设备驼峰间铺设的氧化铝耐火球与驼峰峰顶齐平，再铺设一层mm高的的氧化铝耐火球并扒平。然后铺设不锈钢丝网，在铺设不锈钢丝网前，首先检查不锈钢

16、丝网能否完好、无破损，且不锈钢丝网搭接处相互重叠尺寸mm，同时要求不锈钢丝网边缘与罐壁贴紧，以免脱油脱萘剂或脱硫剂漏出。当脱油脱萘剂或脱硫剂装填确认完成后，按设备装配图要求在脱油脱萘剂或脱硫剂上铺设不锈钢丝网方法同上，在不锈钢丝网上铺上一层厚的氧化铝耐火球即可。装填脱油脱萘剂或脱硫剂的操作人员配带好防尘面具，同时带一木板进入设备内。挑选好的脱油脱萘剂或脱硫剂装入大漏斗，吊至平台，漏斗下接帆布溜管，下口用活套扎紧，并将其放入设备内，设备内操作人员翻开布袋下口，均匀向设备内各部位撒放脱油脱萘剂或脱硫剂。当脱油脱萘剂或脱硫剂装填到一定高度后，用木板扒平外表，然后垫上木板，操作人员站在木板上继续装填，

17、直到装填到预定高度。. 装填本卷须知脱油脱萘剂或脱硫剂到床层的自在落体高度要尽能够小，不得高于.m，以免脱油脱萘剂或脱硫剂破碎。装填时，操作人员应站在木板上操作，严禁直接踏踩在脱油脱萘剂或脱硫剂上，以免踩碎脱油脱萘剂或脱硫剂并呵斥床层松紧不一，导致气体偏流。防止堆放在某一固定点再扒平的装填法，减少“小架桥景象，以确保床层各处装填均匀。脱油脱萘剂或脱硫剂装填过程中应防止其他杂物混到脱油脱萘剂或脱硫剂床层中，如塑料制品、木板等，以免在以后用空气升温时，发生熄灭而导致脱油脱萘剂或脱硫剂床层部分超温或呵斥塔阻力增大。罐内操作人员要留意平安，装填时现场应有人监护，防止窒息和粉尘对人体的危害。脱油脱萘剂或

18、脱硫剂的详细装填操作均以消费厂商提供的技术指点为准。. 其它预备. 一切阀门均处于平安开车位置。. 按要求插上或卸下盲板。. 一切人孔、手孔均关好。. 管路系统最终密封后试漏合格。. 通知上下工序作好开车预备。、开车. 正常开车. 检查各设备、管道、阀门、分析取样点及仪表等，必需正常完好。检查系统内一切阀门的开、关位置，应符合开车要求。.本安装系统置换气体采用氮气。将系统进气阀封锁，并同时封锁系统的出口阀和放空阀，从各氮气进口引入氮气，给系统充压，渐渐开启各自的排气阀排气。反复上述步骤，采取反复升压、降压的方法以稀释被置换的空气，直至系统排气管线处取样分析，其氧含量.%为合格。. 从焦化安装送

19、来的焦炉气经氧含量.%，V%分析合格后, 电动阀将自动翻开，焦炉气进入脱油脱萘器TA、B进展脱油脱萘处置后进入焦炉气气柜。. 从紧缩机后脱油器出口送来的焦炉气直接进入脱硫槽TA、B进展脱硫处置，在此将硫化氢脱降至mg/Nm之以下，之后焦炉气送到#加热升温。. 再开车.短期停车后开车先将各自控仪表转为手动，开启焦炉气系统的进、出气阀，再按正常开车程序开车，待系统各目的正常，TA、B出口焦炉气中油、萘含量合格后，再将自控仪表转为自动，系统进入正常运转形状。TA、B的短期停车后开车与TA、B的程序一样。当TA、B出口焦炉气中硫含量降到mg/Nm之以下后，再将自控仪表转为自动，系统进入正常运转形状。.

20、长期停车后开车假设设备、管道经检修后，那么先要用氮气置换，置换合格O.%，V%后，再按照正常开车程序进展。、停车. 短期停车短期停车步骤如下：封锁系统的进气阀和出气阀，保压等待再开车。. 紧急停车在发生忽然性事故或无法拖延情况下，为维护设备和防止事故扩展而采取的措施称紧急停车，紧急停车时要求操作人员头脑清醒、判别准确，停车过程中一定要留意操作人员的平安及维护好设备。其停车步骤如下：.封锁系统的进气阀，停顿供气，同时迅速封锁系统的出气阀等。. 按正常停车处置。.紧急停车按短期停车处置，当短期停车期间不能处置好事故时，再转为长期停车。. 长期停车系统发生短时间内不能排除需停车方能处置的缺点、接停电

21、等通知、改换脱油脱萘剂或脱硫剂、工厂方案检修等非停车不可且停车时间较长的情况，均按长期停车处置。长期停车步骤如下：. 按正常停车步骤处置。. 开启系统的放空阀，将系统压力渐渐泄至接近常压。. 将系统用氮气置换，直至系统内可燃气体含量小于.%为合格。、正常消费控制目的. TA、B正常消费控制目的. 原料气压力： .MPa. 原料气温度：. 原料气流量： Nm/h干基， Nm/h湿基. 原料气中相关杂质：萘mg/Nm，焦油mg/Nm. 净化原料气中相关杂质：萘mg/Nm，焦油.mg/Nm. TA、B正常消费控制目的. 原料气压力：.MPa. 原料气温度：. 原料气流量： Nm/h. 原料气中HS含

22、量：mg/Nm。. 净化原料气中HS含量：.mg/Nm。、不正常情况及处置.脱油脱萘系统和脱硫系统阻力增大和压力动摇较大.缘由脱油脱萘剂堵塞、脱硫剂堵塞。.处置方法检查系统并进展相应处置。改换脱油脱萘剂或脱硫剂。、平安本卷须知严厉执行本厂的平安技术规程。杜绝跑、冒、滴、漏，坚持空气流通，防止CO气体中毒等。留意防高温管道或设备烫伤等。第三章 焦炉气气柜操作规程、岗位义务及管理范围：.、岗位义务： 储存一定量由湿法脱硫来的焦炉气，坚持气柜的正常高度，保证焦炉气紧缩机入口压力稳定；当焦化供气忽然中断或前工序出现缺点时，能保证工序一定时间的低负荷运转或正常停车。.、管辖范围：由湿法脱硫来的焦炉气管道

23、至风机之前的设备、管道、阀门、仪表等均属于气柜岗位管辖范围。、工艺流程概述工艺流程参见流程图管网中焦炉气由进气管送入焦炉气气柜，由出气管引出焦炉气气柜。管网中焦炉气过剩时，焦炉气气柜钟罩被顶起，焦炉气气柜起储存过剩焦炉气的作用。当钟罩上升至一定高度时，声光报警，随之自动关小总管调理阀。当钟罩继续上升时，已危及到气柜的平安，经过平安放散管自动实现平安放散。当管网中焦炉气缺乏时，由气柜内焦炉气补充，随之钟罩下降，当钟罩下降到一定高度时声光报警,同时翻开总管调理阀。当钟罩继续下降时，已危及到气柜的平安，经过预处置自动联锁机构减少用户用气量甚至停顿向用户供气。并通知后序工段停车。.、接受焦炉气前的预备

24、任务及步骤.、预备任务.设备、管道、阀门按设计要求安装终了。.上下楼梯及平安栏杆装设终了。.上下水管及蒸汽管道畅通无泄露。.仪表安装齐全并灵敏好用。.水封槽内充水并溢流，做沉降实验，察看沉降实验，察看沉降能否均匀，有无倾斜及漏水景象。.气柜顶部配重块放置适宜。.导入空气做升降实验，检查导轮、导轨吻合情况。察看各塔升降速度能否符合要求，有无倾斜脱轨景象，做升降实验的同时，检查气柜气密情况，检查自动报警安装能否好用，准确测定自动报警高度；在气柜升降时，每升上一节塔应测定柜内压力，看能否与设计相符。.接受煤气前气柜进出口管道必需清理干净。.接受煤气前需进展置换，置换介质用氮气，利用气柜放散阀，延续升

25、降反复几次至分析氧含量小于.%为合格。.启动操作.水槽加水至溢流，进展全面检查工艺管线、阀门、仪表等。.检查无问题后向气柜内送煤气，同时翻开气柜顶部放散阀，留意煤气进气柜压力不能太高，以放空阀能放出为宜。.煤气引入气柜后以煤气为置换介质，由放散阀赶出氮气，从柜顶放散阀根部取样分析，当氮气含量小于%或甲烷含量大于%关放散阀，取样或封锁时应带空气呼吸器并站在上风头，防止中毒或窒息。.封锁放散阀后，待气柜高度升至M以上，即放气柜出口水封向紧缩工序送气。.冬季开车时，水槽水温应坚持在左右。以不结冰为宜.当气柜存有煤气，焦化停气后又送气时应视柜内容量而定，假设气柜高度在M以下，那么先开进口阀。至气柜升至

26、M以上时，再翻开出口阀送气。、正常操作、特殊情况下的操作及日常维护.日常维护和正常操作：.排水管要坚持溢流，每班检查四次。.坚持水槽、水循环、水封正常，冬季要每小时检查一次。蒸汽管道内通蒸汽以不结冰为宜.大风及夏天要适当降低气柜高度，雪天要清扫爬梯，留意防滑。.气柜底部放水阀门要严加管理，不得乱动。.巡回检查气柜各塔壁有无摩擦、顶死、倾斜、道轨夹杂物等景象，防止检查不周呵斥事故。每班检查次数：白班四次，中夜班两次。.气柜区内，严禁吸烟、明火及投掷重物等。.气柜导轮要经常加油，确保光滑良好。.每小时检查记录一次气柜高度并经常和中控室校队气柜高度。.特殊情况下的操作：.焦化供气氧含量超目的： 接到

27、化验室或精脱硫总控室氧含量超标的通知，视结果做相应处置。假设氧含量超越.%那么应通知后工段减量到最低负荷。假设氧含量超越.%那么应向后工段发出停车信号，自动封锁入甲醇系统紧急迫断阀，同时翻开入工段煤气放空，立刻通知化验室取样分析柜内气体氧含量做相应的处置。.当气柜发生缺点进展检修不能运用时，进出口水封加水密封，并关严排污阀。、停用操作：.、气柜因大中修要与外部隔绝时，关进口阀；水封加水封锁。 .、假设水槽放水时，必需先翻开气柜顶部放散阀接通大气，然后再开气柜底部放水阀，并经常检查放水下降情况。.、暂时停车时，视需求关进口阀门。当化产暂时停气或减量时，视情况通知紧缩机减量或停车；假设气柜高度达低

28、限，应发出停车信号停顿送气。、常见缺点及防止方法：.钟罩抽瘪：.气柜水封槽排水时，气柜放散阀未开或被污物堵塞，.缘由：呵斥气柜内负压。 .钟罩上下导轮脱轨，使钟罩倾斜不能升降。.入气柜之焦炉气量减小，调理不及时。.防止方法：.气柜放水前应检查放散阀能否翻开和畅通，排放水不能太快，如遇柜顶有响声时应立刻停顿放水。.定期检查导轨滑行情况及光滑情况，如发现严重磨损，应及时调整改换。.及时调理出气柜的焦炉气量，必要时低于M系统停车。.钟罩顶翻或钟罩出轨：.缘由：气柜太高，天气太热。钟罩倾斜或升柜升得太高遇大风吹偏。.防止方法：操作工要经常和上下工序联络，加强检查，防止气柜超高。气温太高时适当降低气柜高

29、度。.钟罩升降不灵敏：.缘由：导轮面不平行，导轮磨损严重。.防止方法：消费中发现导轮松动，导轮与导轨间增大或被磨损时，应做好详细记录，并及时上报调整修缮。、平安本卷须知.、气柜进展检修需排放水槽内水时，必需首先全开放散阀。.、岗位严禁动火，需动火时经办理动火证，并采取平安措施。.、岗位要有完备的防火防护器材，操作人员必需熟习运用方法。.、检修气柜时，一定要关严进口阀门，并加进出口水封。.、上气柜巡视留意平安。、设备一览表序号设备位号设备称号及技术规格数量备注Vm 低压湿式螺旋气柜VAB气柜水封DN,V=.m、气柜操作目的工艺操作目的 一类目的焦炉气中各组分含量干基见下表组份COCOHCHCnH

30、mNOHOmol%. . .饱和微量杂质含量mg/Nm焦油萘HS有机硫B.T.X(芳烃)HCNNH原料气输入压力：kPaG原料气温度：原料气流量： Nm/h干基， Nm/h湿基 二类目的气柜体积：m气柜温度：气柜压力：kPaG、气柜高度与体积对照表气柜高度米气柜体积M气柜高度米气柜体积M附工艺流程图第四章 紧缩工段焦炉气紧缩机岗位操作规程本岗位的义务是：本岗位主要义务是未气柜V的焦炉气经过紧缩机四级紧缩，压力增至.MPa送至脱硫、转化工序。管辖范围：从焦炉气紧缩机进口到焦炉气紧缩机出口之间的设备、管道、阀门、仪表等均属于该岗位管辖范围。、任务原理及流程简述SMXA-/焦炉气紧缩机为四列四级对称

31、平衡型往复活塞式紧缩机。由同步电机直接驱动，最大活塞推力为吨。.活塞式紧缩机的任务原理活塞式紧缩机任务原理是气体依托在气缸内做往复运动的活塞来进展紧缩，详细是经过曲轴、连杆机构将驱动机的圆周运动变为活塞的往复运动，从而周期性的改动气缸的容积，使气体在气缸内完成膨胀、进气、紧缩、排气的过程，到达紧缩气体的目的。吸气时由于活塞挪动气缸容积增大，吸气阀在压差作用下开启，工艺气体进入气缸。当活塞反向挪动时，气缸容积减少，气体被紧缩，排气阀在压差的作用下被顶开，紧缩气体被排出。完成一个任务循环，活塞继续运动，往复循环以完成工艺气体的延续性紧缩和保送。.工艺流程简述焦炉气紧缩机共四台，三开一备。紧缩机构造

32、方式为：M型列对称平衡式上海电气紧缩机泵业，四列、四级紧缩，一到四级均为一个气缸，均为双作用并按上进、下出布置。各级气缸进出口均有独立的缓冲器，以减小气流脉动以及管道的震动。紧缩机由滑环正压通风同步电动机驱动，电机型号：TK- /，电机功率：KW，电压：V。本岗位主要义务是将气柜来的焦炉气增压至.MPaG，并经脱油罐将焦炉气中夹带的微量紧缩机光滑油脱除，以防止对后续工序精脱硫剂呵斥危害。 焦炉气经除焦油、除萘、后经过外管进入本紧缩工序。初始压力约为.MPa(G)，温度，经过管道过滤器、前水分别器，进入一级缸，一级紧缩后气体压力.MPa(G)，温度，进入一级缓冲器、冷却器、油水分别器。温度降至，

33、经二入缓冲器、进入二级气缸，经二级紧缩后的气体压力为.MPa(G)，温度，进入二级缓冲器、冷却器、油水分别器，温度降至。再经三入缓冲器、进入三级气缸，紧缩后的气体压力为.MPa(G)，温度，进入三级缓冲器、冷却器、油水分别器，温度降至。再经四入缓冲器、进入四级气缸，紧缩后的气体压力为.MPa(G)，温度，进入四级缓冲器、冷却器、油水分别器，温度降至。经止回阀，切断阀由外管到脱油罐，然后去纯氧转化工序。紧缩机的调理可分为单机调理和系统调理，紧缩机单机气量调理采用“一回一到四回一回路手动调理，为维持进出口总管上压力稳定，设有总管回流调理阀，在出口总管压力超压和进口总管压力偏低时，经过调理阀的自动调

34、理维持进、出口总管压力，以实现无级、自动、准确调理。为方便紧缩机的检修，在每台紧缩机进口均设置有盲板阀、氮气置换管线，并设有液封罐，出口设置了放空管线，放空气室外高点放空，并设了阻火器。每台紧缩机均有单独的光滑油站，用于光滑包括主副油泵、油冷却器、油压调理阀、粗精过滤器、油箱等组件，并带有油温、油压等就地安装仪表，齿轮油泵从油箱经过粗滤器将油传输到油过滤器。齿轮油泵自带溢流阀，多余的油经过此阀或旁路回到进油管线。油过滤器系二组线隙式元件，可切换运用，定期反复冲洗，去除隙缝中的堵塞物，去除隙缝中的堵塞物，过滤后的清净油进入油冷却器，冷却后进入总进管。其中主、副油泵有单独的电机驱动，主、副油泵流量

35、一样，可并联运用，后面均装有止回阀。主油泵主要用于紧缩机正常任务中，辅助油泵用于紧缩机启动前的预光滑，也可以在主油泵任务压力低于规定压力时启动辅助油泵共同任务按消费厂家提供的运用阐明书运用。紧缩机内部各级冷却器、油站冷却器、电机、气缸、填料均设置冷却水。每台紧缩机循环水总管上均设置总阀，方便紧缩机的检修。.正常消费控制目的：.工艺目的一段二段三段四段吸气温度吸气压力MPa.MPa.排气温度排气压力MPa. MPa循环油压. MPa电机轴瓦、主轴瓦温度定子温度 注油器注油量： 滴分钟； 注油器、循环油油箱油位：油箱温度：，。油过滤器压差：. MPa。冷却水上水水压：.Mpa(G)。各级排气温度：

36、一级，二级，三级，四级.联锁目的一级进气压力：.KPa报警；.MPa 跳车紧缩机一级压力反映到前面工序#气柜高度低于%时报警，低于%时联锁停机。紧缩机经一级入口过滤器后压力低于.KPa(G)报警，低于.KPa(G) 联锁停机。循环水压：.MPa报警；.MPa跳车 ；开车时.MPa不能启动 ()循环油压：.MPa报警；并翻开辅助油泵；.MPa跳车；开车时.MPa不能启动; 油压降到.MPa启动辅助油泵，并报警，油压高到.MPa停辅助油泵。 ()主电机主轴瓦温度：发讯报警；跳车电机定子温度：发讯报警；跳车主机轴承温度：发讯报警；跳车各级排气温度：一级，二级，三级，四级()励磁柜、高压柜缺点跳车。、

37、操作程序.紧缩机试车原始开车.试车前的预备：() 仔细阅读紧缩机运用阐明书，试车方案。()全面检查紧缩机内、外侧，确认一切紧固件包括气缸、气缸盖，机身、十字头连杆、轴承等能否上紧固。()机身周围清扫干净，确保现场无影响机器运转的各种非所需工具、物品，再次校验紧缩机系统的安装精度，合格后方可进展分阶段试车。()检查各仪表和联锁安装齐全并确保灵敏好用。.单体试车:()电系统试运转：按电器、仪控阐明书及有关规定进展。()冷却水系统试运转：开启进、排水总阀及支管阀门，在低压下仔细检查管路能否走漏堵塞等景象，察看水流指示器或溢水槽。逐渐添加水压至正常供水压力.MPa。再次检查上述工程，同时察看 电气连锁

38、系统能否正常任务。()循环光滑油路试运转：循环光滑油的试车应在管路及附件经彻底清洗的条件下进展，先将各进油点接头松开，使油不进入各摩擦面，即回机身。此时并用木锤轻击管道各处，延续时间不少于小时，确认油冷却和管道清洁后停车。然后清洁过滤器及进油粗滤器，并换上新油。循环光滑道路试运转的要求：将油压调至管路任务压力.MPa，检查油路系统有无走漏、堵塞景象，并加以去除。检查齿轮油泵的输油才干、温升、响声有无走漏等情况，并调至正常。检查油过滤器任务情况，油过滤器的正常压力降在.MPa以下。调整油压电气连锁的任务情况，普通循环光滑油路经-小时的单独运转。光滑油油牌号为N，油箱油温坚持在-。油冷却器出口温度

39、不得超越。()气缸、填料光滑油系统试运转SM(X)A型紧缩机是气缸和填料函采用无油光滑设计，一、二级少油操作。按厂家要求牌号参与气缸、填料光滑油。在注油点止逆阀侧，暂时将油管路拆下，开启注油器电机，让光滑油将管内气体排净，直至清洁油流出，然后再将管路装于注油点止逆阀侧，察看各单点单柱动作能否良好，确认各注油点的光滑油，再调理注油器滴油速度，坚持每分钟滴左右，察看其变化能否正常，否那么应予以排除。同时检查注油器、电动机、减速器运转振动情况，运转半小时停掉备用。 ()电机单机试运转装配紧缩机和电机的联轴器螺栓和垫片，即可进展电机单机试车，留意察看电机的振动、噪声、电流、温度、电机主轴瓦温度，电机旋

40、转方向及水箱能否漏水、运转时间不少于小时。.紧缩机无负荷试车无负荷试车的前提机组已安装终了，各附属设备、管线、仪表、电气系统均已安装终了，并符合工程安装质量规范。机体部件、气缸套、缸体、气体进、出口流道已清洗干净。衔接机体进出口管线、缓冲罐、光滑油系统已处置干净并在各级入口加暂时过滤网。电机绝缘，静电接地良好，转向正确，并按规定空载试运，并符合电工专业有关规范，励磁安装调试终了。主电机单机试运转合格。冷却水系统，光滑油系统运转，注油器电机运转正常。试运方案经紧缩机厂家认可，操作人员已培训学习，并获得上岗操作合格证。. 无负荷试车步骤在油、水、电机、电气等均已正常单独运转。拆去各缸进排气阀和进气

41、管，并在气缸进气口装上金属丝网目暂时过滤网。启动循环光滑油系统并调至任务压力.MPa(G)，启动气缸填料光滑油系统。开动盘车器电机，进展盘车min，校核活塞止点顶隙和检查有无缺点，如有不正常响声，必需加以消除。静态检查机组无误、完好，到达开车条件，人员配齐，预备开机。启动机组运转分钟，停机；仔细检查紧缩机各部件的声响、发热和振动情况，如有任何异常，应停机检查处置，然后方可再次启动。第二次启动无负荷运转分钟，除上述检查以外，须检查地脚螺栓、贯穿螺栓、拉杆螺栓等运动衔接部分的紧固情况，检查主油泵和光滑油量情况，停车后仔细检查活塞杆、十字头、连杆、大小头、主轴承等温度，有问题应查找缘由，予以消除。第

42、三次无负荷试车小时，其间应做好下述任务() 每分钟全面检查记录一次。() 对发现的问题和处置的方法进展详细的记录。() 留意油过滤器，当压差.MPa(G)时，应作好切换。() 供油总管压力坚持在.MPa(G)，油冷却器后温度小于。() 检查注油器的任务情况，并进展适当的调理，留意坚持高液位油箱液面在规定位置。留意：各主轴承温度不超越，各填料处活塞杆外表在左右，十字头滑道主受力温度不超越，油压.MPa，电机的电流、电压、温度，不应超越规定值、管线吹扫 吹扫介质为空气。在吹扫进气管道时，采用外部紧缩空气首先把紧缩机进气法兰松开，管口引向外边。吹除任务在.MPa压力下边吹边用木捶打击管壁，确认管内清

43、洁为止。吹除终了后，重新接好进气管与汽缸的法兰，并装上该段进气阀。封锁进安装阀门，翻开端头法兰盖作空气吸入口，装上过滤网目，开紧缩机。以此逐级吹扫进排气管间设备及管道，严防污物吹入下一级汽缸，吹扫过程要求不越过一个设备，一个阀门，顺流程依次进展。、紧缩机的带负荷试运转介质为空气紧缩机的带负荷试运在上面一切任务顺利完成后方可进展，以空气为介质，在任务转速下至少运转小时。空气负荷试运前，用户提供机组安装记录，紧缩机厂家检查记录能否齐全并全部到达设计规定要求，然后厂家向用户提出详细的负荷试运方案，由现场试运转担任人组织实施，紧缩机厂家派人参与调试运转，并作相应的技术指点。由于带负荷试运转是以空气为介

44、质，其密度大于设计的工艺气体焦炉气，紧缩机的轴功率及各级温度、压力与设计值不同，在以空气为介质的带负荷试车时务必确保以下内容：. 紧缩机的轴功率必需小于紧缩机的设计的轴功率。. 紧缩机各级出口压力必需小于各级设计压力。. 必需设专人控制紧缩机最后一级的截止阀，保证使紧缩机不能超负荷运转。. 其他内容，应严厉遵照紧缩机厂家提供的负荷试运方案。、氮气置换由于氧气与焦炉气要构成爆炸性混合物，故一切气路的管线、设备均运用氮气置换，以除去其中的氧气。由外管来的氮气总管分别进入焦炉气总管和各个紧缩机，紧缩机以及管道系统的氮气置换顺流程通入氮气置换即可，置换合格目的为分析氧含量.%。、紧缩机负荷试车介质为焦

45、炉气.负荷试车前应具备的条件：()试车前消除无负荷试车过程中出现的一切缺点。()检查吹扫过程中撤除的气阀能否装好，一切设备、管线、阀门等能否完好。()对机组所属设备、管道、阀门、仪表、报警联锁系统等进展全面检查，消除缺陷。()光滑油系统、冷却水系统处于正常备用形状。()排放分别器，缓冲器及管线死角内的油水。()对设备进展查漏、置换O.%为合格。()焦炉气紧缩机具备接气条件。()各段气体冷却器、气缸夹套冷却水进水阀门，回水阀开，通冷却水。()循环光滑油冷却器、电机冷却器进水、回水阀开，通冷却水。()放空阀，一回一阀，四回一阀翻开，封锁四段出口阀门。.负荷试车：()启动循环油泵、注油器油泵,检查各

46、光滑器的供油情况。()翻开焦炉气入口阀门。经过大班长并向高压配电室要求为所备紧缩机送电。 盘车、当各项功能都到达要求时封锁盘车电机，将手柄置在“开车位置。经过大班长确认高压电曾经送好并接到允许开车指令。允许开车指示灯亮后由班长启动主电机，察看主电机电流及紧缩机运转情况。当运转无问题后分阶段加压；以四段出口压力为准。用回路阀一回一、四回一控制出口压力，在额定压力的/(.MPa)下运转小时，无异常景象时在额定压力的/(.MPa)下运转小时，无异常景象时在额定压力的/ (.MPa)下运转小时。假设无异常景象后可在额定压力下延续运转小时。留意：紧缩机在最小压力下运转，无异常景象后方可逐渐加压，在每个阶

47、段加压时，要合理选择各段的紧缩比。.在运转过程中全面检查，并消除一切不正常景象： () 检查电机电流、电压、各段进出口压力、温度等要正常。检查紧缩机各衔接部件不得有松动景象，机械运转要正常。检查各段法兰、轴封、各进排气阀、气缸盖、水夹套等一切设备、管线、阀门任务要正常，不能有漏气、漏水漏油景象。紧缩机运转应平稳，各运转部件的响声要正常，管道、设备的振动应正常。检查各磨擦部位的温度能否正常。在运转过程中检查循环水系统、循环油系统的任务要正常。检查注油器液位，注油器向气缸、填料注油要正常，注油泵电机的温度、响声要正常。.如以上都正常，那么试车合格。紧缩机试车合格后，要改换光滑油。 留意： 负荷试车

48、最好以任务介质运转，也可以用N或空气替代，当用N试车时，试车时间不应大于小时，压力要适当。、正常开车步骤确认紧缩机及附属设备完好且处于正常备用形状。开一入阀门；翻开各段分别器、缓冲器、冷却器倒林阀，排放积水后，封锁阀门。置换取样分析O.%为合格。检查应开、应关阀门应开阀门：一入大阀，一回一大阀，四回一阀，各段排油水阀，四出二道阀，放空阀，上水和回水大阀，各段上水回水阀，气缸夹套冷却水进水阀门，回水阀开，集油槽根部倒林阀，填函气阀。应关阀门：四出一道阀，回收阀开盘车器盘车数转确认无缺点后将盘车器脱离主轴齿轮，打到开车档上。检查各仪表情况确认无缺点后作开车预备。启动注油泵和循环油泵 ，滑环风机，检

49、查各注油点及运动机构光滑情况，确保油压在.MPa以上。待油、水、煤气具备开车条件后通知大班长送电。待允许合闸灯亮，经大班长赞同后由班长启动主机，假设电流偏高应通知高压配电室调理。启动主机后检查各机构运动情况，假设运转正常，联络大班长预备加压送气。接到送气指令后，封锁各段卸载阀，排油阀，用一回一调理气量，加压稳定后，封锁四段卸载阀，开四出一道阀向脱硫后序系统送气，送气正常后，倒放空为回收。检查紧缩机转动情况，确认无缺点后即告开车终了。留意：加压要缓慢，平稳，严防超压运转。、 停车.正常停车步骤停车前对欲停车进展一次全面系统的检查并做好记录。联络大班长通知相关岗位。接到停车指令后，开一回一减气量，

50、稍开四回一。关四出一道阀，用四段卸载阀控制压力，由高压段至低压段缓慢卸压，速度不能太快以防静电起火。压力卸完后，停主电机。待主机停稳后，停循环油泵(停循环油泵前必需先关油冷器上回水阀再开倒淋)、注油器、滑环风机。封锁一入大阀，开各段排油水阀倒淋阀，关集油槽根部倒淋阀，关上、回水阀，关回收、开放空。假设要检修，需用氮气置换本机。 .紧急停车带负荷停车.如遇以下情况之一者，应紧急停车：遇到断电、断水、断光滑油时；填料函和轴承温度超越规定，并发生冒烟情况；电动机发出“嗡嗡响声，发生烧焦气味或火星时；机身发生剧烈振动，采取减振措施无效时；发现缸体、阀门、管道严重漏气时；有关岗位或设备发生艰苦事故时或接

51、到调度人员紧急停车通知。.紧急停车步骤如下：按紧急停车按钮，首先将主电机电源切断，并汇报调度、班长；迅速封锁进口阀、出口阀；开放空阀，再开四回一、一回一阀；全开放空阀，使紧缩机系统卸压为零；按电器操作规程停风机，切断电源；在紧急情况发生后应迅速处置并用对讲机和调度联络；因联锁动作引起跳车时，应先按停车按钮，再作处置。、倒车步骤.亲密留意一入压力和气柜高度，必要时开四回一阀或减要停紧缩机的量必需是备用欲开车处于良好形状。对欲停车进展全面检查，做好记录。按照正常开车步骤开启欲开车，加压做好送气预备。联络大班长预备倒车，已开车送气，欲停车切气空转。检查已开车运转情况确认正常后，卸掉欲停车的压力，按正

52、常停车步骤停车。.本机置换紧缩机原始开车，长期停车或需检修时必需用氮气置换本机，详细方法如下：用胶皮管将水封出口管上的短接同厂房内氮气阀相连，向本机内通入氮气置换。置换时翻开各段排油水阀，封锁卸压阀，关四回一阀，关集油槽根部阀倒淋，由放空阀排放气体。启动盘车器，边盘车边置换，从集油槽放空取样处取样分析：开车置换O.；停车置换可燃物含量.为合格。巡回检查制度.巡检要求 岗位各操作人员巡检时必需佩戴平安帽等平安防护用品，随身携带抹布、听棒、扳手等维护工具，按巡检道路及检查内容要求，仔细排查本岗位所属的每一部分，严禁出现无人管辖的区域和设备。发现问题应力所能及地及时排除缺点和隐患，努力消除一切跑、冒

53、、滴、漏，对暂时无法消除的缺点和隐患应及时向上级汇报。岗位各操作人员必需全面掌握设备情况、工艺条件的变化，发现问题后能本人处置的要先处置再汇报，处置不了的立刻向上汇报，如有艰苦异常响声，爆炸，着火等严重要挟设备及消费平安的隐患时可立刻紧停设备，然后向调度室及分厂指点汇报。按照巡检道路对巡检点每小时至少检查一次，对存在设备缺陷和隐患部位必需经常检查监控，正常情况下每个整点前后分钟是巡检和记录时间。岗位操作人员必需有高度的责任心和主人翁认识，仔细进展有效巡检，确保系统的平安、稳定、长周期、满负荷消费。对巡检中查处的缺点和隐患，岗位人员应仔细记录并及时向大班长和分厂指点汇报。对巡检时发现的隐患应在巡

54、检记录本上及时准确记录时间、隐患、第一发现人、处置 。. 巡检道路：楼上：电器仪表柜操作台排油阀群注油器一段二段紧缩机电机回水阀群紧缩机曲轴箱二三四段楼下：一楼循环油泵、油箱一楼各段冷却、分别设备脱油槽. 检查内容：听：按照巡检道路用听棒仔细听紧缩机各段气缸、十字头、气阀、曲轴箱、主电机、注油器电机和油泵、主电机轴承、循环油泵电机、循环油泵及其靠背轮、滑环风机等处能否有异常声响。正确判别气阀走漏，气阀顶丝松动，十字头销轴、销轴螺栓、螺母、上下滑板等有无松动、滑环风机运转能否良好。闻：紧缩机的主电机、油泵电机等有关部位有无异味，比如电缆焦糊味、保送介质煤气等味、油烟味等，如有应立刻查找是何处发出

55、异味，并及时通知班长查明缘由，能作相应暂时处置的及时处置，不能处置的要及时向分厂指点、调度室及相关人员汇报。摸：及时将紧缩机各段分别的油水排放掉。用手摸的各段排油水管，各缸头、缸套、填料的回水管，、各段气缸、曲轴箱、气阀等部位，根据其温度情况正确判别排油水阀能否有内漏或堵塞不通，各缸头、缸套、填料回水能否不畅通，各段气缸、曲轴箱温度及振动能否异常，气阀能否有走漏。用手触摸注油器电机、循环油泵电机机壳，根据其温度判别其负荷高低。如某一位置温度过高，应向班长汇报，进一步判别准确后再作倒车或停车处置。留意：严禁用手触摸各电机的电线接头处及配电箱内等带电设备。 看：看仪电柜显示各段缸进出口压力、循环油

56、压力、循环水压力、各段缸进出口温度、循环油温度、各轴瓦温度、定子温度、电机电流能否在目的之内；看排油水管线、工艺管线、油管、循环水管等能否有振动及管卡松动情况；看注油器油箱油位能否正常，能否有跑冒滴漏景象，注油器各注油点每分钟下油滴数能否在目的之内。看回水阀群各冷却回水视镜内水流能否正常，能否有冷却设备内漏呵斥的水中夹带气泡景象，有无漏水、走漏情况；看各活塞杆填料能否漏气，十字头窗压盖及曲轴箱盖能否漏油；看主电机碳刷及定子内有无打火景象，其轴承油箱光滑油油位能否正常，有无跑冒滴漏景象；看各阀门开度能否处在正常位置，有无开关不到位或填料走漏景象；看各缸头螺栓、各阀门衔接螺栓、各地脚螺栓及其它各设

57、备衔接螺栓有无松动、断裂景象；看循环油泵电机运转有无异常振动，靠背轮能否振动，油过滤器压差能否过大需求清理滤网。看油箱油位能否正常，能否有因油冷器内漏呵斥的油箱油位较快降低景象； 擦：擦拭紧缩机本体、气缸、油泵及根底上的油污、灰尘、水渍，清理地面杂物、积水、积油，确保设备和环境卫生干净整洁。留意：在擦拭油泵等运转设备时一定要小心谨慎，勿接近风叶及靠背轮处，防止将抹布缠绕到电机风叶或靠背轮上，在擦拭电气设备外表时要用干布，防止发生平安事故。、常见缺点及防止方法：不正常景象缘由处置方法一入压力低.一入大阀开的过小.气柜低.仪表缺点.开大一入大阀；.联络调度适当减量；.通知仪表检修；排气量缺乏.活塞

58、环卡住，断裂或磨损. 进排气阀片断裂或阀座密封损坏，固定螺丝松动. 填料函严重漏气.气缸余隙过大呵斥气量缺乏. 进口气温度过高或压力过低.改换活塞环.改换进排气阀.改换填料.调整余隙.降低气体温度和提高压力循环油压低.滤油网太脏；.油泵缺点；.油量缺乏；.系统漏油；.油压副线阀内漏；.仪表指示缺点；.光滑油蜕变.切换滤油器，清洗油网；.检修油泵；.补充油量；.检修查漏堵漏；.检修副线阀；.通知仪表检修；.改换新油循环油温高.油冷器效果不好；.循环水压低；.仪表缺点；.清洗油冷器；.联络调度提高水压；.联络仪表处置；排气温度高进.出口气阀漏；.紧缩比过大；.仪表缺点；.气缸水夹套积垢或冷却水压力

59、低温度高 .停车改换气阀；.减量维持；.联络仪表处置；.清理设备结垢、调理水量缸内响声异常.气阀顶丝松；.撞缸；.缸内有水；.卸压后紧顶丝；.紧急停车；.紧急停车；传动机构发出异常响声. 连杆螺栓螺母松动或断裂. 连杆大小头瓦间隙过大或烧坏. 十字头与活塞杆衔接螺母松动. 十字头与滑道配合间隙过大.改换螺栓或紧固螺母.调整间隙或改换轴瓦.紧固连杆螺母.修补十字头调整间隙附录：一、主要消费设备规格焦炉气紧缩机四列四级对称平衡往复式紧缩级数：级一级吸入压力：.MPa(A)四级排出压力：.MPa(A)轴功率：kw活塞行程：转速：r/min 功率：kw 前水分别器V=. M净重：Kg设计压力：.MPa

60、最高压力：.MPa耐压实验压力：.MPa设计温度：一级冷却器卧式管壳式换热器 换热面积：m 壳程 管程介质： 焦炉气 冷却水设计温度： 设计压力： . MPa . MPa耐压实验压力：.MPa .MPa二级冷却器卧式管壳式换热器 换热面积：.m V=.M 壳程 管程介质： 焦炉气 冷却水设计温度： 设计压力：. MPa .MPa耐压实验压力：.MPa .MPa三级冷却器卧式管壳式换热器 换热面积：m 壳程 管程介质： 焦炉气 冷却水设计温度： 设计压力： .MPa . MPa耐压实验压力：MPa .MPa四级冷却器卧式管壳式换热器 换热面积：M 壳程 管程介质： 焦炉气 冷却水设计温度： 设计