墙面乳胶漆施工工艺方案汇总

1、墙面乳胶漆施工工艺方案本工程墙面采用乳胶漆涂饰的施工工艺如下： 1.1.1.材料要求涂料：丙烯酸合成树脂乳液涂料，应有产品合格证及使用说明.底漆：抗碱封闭底漆。腻子：成品腻子，应有产品合格证及使用说明。厕所、浴室、阳台必须使用耐水腻子。所选用的材料的有害物质含量必须满足民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB503252001)的规定.主要机具主要机具包括:一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子、80 目铜丝箩等.作业条件墙面应基本干燥，基层含水率不大于 10。抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整

2、，并充分干燥。门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕.施工环境温度应在 535之间,相对湿度小于 60%。做好样板间并经鉴定合格。操作工艺工艺流程：基层处理刷底漆刮腻子、打磨刷第一遍乳胶漆刷第二遍乳胶漆刷第三遍乳胶漆操作工艺：（1)基层处理：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹， 将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净.（2）用水石膏将墙面磕碰处及坑洼接缝等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉,将浮尘扫净。（3)刷底漆：将抗碱闭底漆用刷子顺序刷涂不得遗漏，旧墙面在涂饰涂料前应清楚疏松的旧装饰层. (4）刮腻子、打磨：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮

3、板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头摇干净利落。干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净.第二遍找补阴阳角及坑凹处，令阴阳角顺直，用胶皮刮板横向满刮，所用材料及方法同第一便腻子， 干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。（5）刷第一遍乳胶漆:涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下.先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷, 使用新排笔时,将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加稀释剂稀释，防止偷遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再

4、干燥后用砂纸磨光,清扫干净。 (6）刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌,如不很稠，不宜加稀释剂,以防透底。漆膜干燥后,用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。（7）刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始,逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔,避免出现干燥后接头.质量标准主控项目:所用材料品种、型号、颜色、性能等应符合设计要求.所选用乳胶漆有害物质含量必须满足民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2001）的规定。乳胶漆涂饰工程的颜色、光泽和图案应符合设计要求。 (3）乳胶漆涂饰工程应

5、涂饰均匀，粘结牢固,无露涂、透底、脱皮、反绣和斑迹。（4）乳胶漆涂饰工程的基层处理应符合下列规定:a、新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。b、旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层,并涂刷界面剂。c、混凝土或抹灰基层含水率不得大于 10%。d、基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。2）一般项目：(1）混凝土及抹灰面刷乳胶漆的质量和检验方法应符合下表的规定。混凝土及抹灰面刷乳胶漆的质量和检验方法项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许观察4砂眼、刷纹允许少量轻微无砂眼、无刷纹砂眼，刷纹通顺5

6、装饰线、分色线直线21拉 5m 线，不足 5m拉通线，用钢直尺检度允许偏差（mm）查6门窗、五金、玻璃等洁净洁净观察（2)涂层与其他装修材料和设备斜街处应吻合,界面应清晰。成品保护1)涂料墙面未干前室内不得清扫地面，以免粉尘玷污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水玷污.涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。应注意的问题透底：产生原因是漆膜薄或基层不干，因此刷涂料时除应注意不漏刷外,还应保持涂料乳胶漆的稠度,不可加稀释剂过多。 2）接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头,因此大面积涂刷时,应配足

7、人员，互相衔接。刷纹明显：涂料(乳胶漆)稠度要适中,排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。分色线不齐:施工前应认真划好粉线，刷分色线 3 时要靠方直尺, 用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷.涂刷带颜色的涂料时，保证独立面每遍用同一批涂料,并宜一次用完，保证颜色一致.（一） 基层要求：基层必须平整坚固，不得有粉脂、起砂、空鼓、脱落等现象。基层不平整 处和麻面应用腻子刮平方可进行涂料施工。建议刷涂、辊涂、喷涂，最好采用无气喷涂（或一般喷吐)效果更佳.1、基层处理（水泥砂浆抹灰面：建议采用 1：23 水泥砂浆。以刮糙和面层二次成型.） 2、墙面很平整可不批刮腻子.直接用砂纸打磨表面

8、除去表面尘粒。3、墙面比较粗糙。先用铲刀把教突出的部位铲平, 然后刮两遍腻子.要求墙面平整度满足高级找平层平整标准(小于2mm）.4、若墙面较平整，可薄刮一遍腻子,达到高级找平层平整标准（小于2mm)。（二）待腻子完全干透后（时间至少一天）,用 280 目以上的水磨砂纸打磨表面,把少量的刀痕及凹凸不平处打磨平整。打磨后的表面用湿抹布抹去表面浮灰.（三）酸洗：用稀草酸液刷、滚、喷均可。中和墙面碱性。若墙面出现泛碱起霜时也可用硫酸锌或稀盐酸溶液刷洗，最后用清水冲洗干净。 （四）涂布抗碱底用于基层封闭 （五）涂布底漆、面漆:将涂料充分搅拌均匀即可直接涂施。如太稠可用少量清水稀释 (一般不得超过 10

9、)。墙面含水率8%，PH 值10。施工环境温度不应低于 5，相对湿度不大于 85%。阴雨天不宜施工。在中国南方夏天的一般气候条件下,两道漆间的间隔约为 46 小时。表干2H，实干 24H，完全固化需 7 天。1、刷涂:一般使用排笔进行刷涂。横、纵向交叉施工。如施工中常用的“横三竖四手法.刷涂时，每一道涂料刷完后,待干燥（至少两小时）再刷第二道涂料.由于乳胶涂料干燥较快，每个刷涂面应尽量一次完成，否则易产生接痕。通常底漆涂刷一遍，面漆涂刷两遍，俗称“一底两面”。2、辊涂： 可用羊毛或人造毛辊。辊涂时，不宜蘸料过多，最好配有蘸料槽以免产生流淌。在辊涂过程中,要向上用力、向下时轻轻回带,否则也容易造

10、成流淌弊病。辊涂时，为避免辊涂痕迹，搭接宽度为毛辊长度的 1/4。3、喷涂：首先将门窗及不喷涂部位进行遮挡，检查并调整好喷枪的喷嘴，将压力控制在所需要的压力。喷涂时手握喷斗要平稳，走速均匀， 喷嘴距墙面距离 30-50cm，不宜过近或过远。喷枪有规律地移动，横、纵向呈 S 型喷涂墙面。要注意接痕部位颜色一致、厚薄均匀，且要防止漏喷、流淌。(1)施工程序:墙面乳胶漆涂刷的规范程序同顶面乳胶漆涂刷一样。它与顶面涂刷的主要区别在于基层处理与施工方法存在差别。请参照顶面乳胶漆规范程序执行。（2)技术要领 z 墙面乳胶漆涂刷是家庭装修中油漆施工最常使用的方法，其施工中应特别注意如下问题：基层处理是保证施

11、工质量的关键环节，其中保证墙体完全干透最基本条件,因为水泥做粘结材料的砂浆，未硬化前呈强碱性,此时涂刷乳胶漆必然反碱.当水泥砂浆硬化后，碱性值大幅度下降,此时方可进行乳胶漆涂刷。干透时间因气候条件而异,一般应放置 10 天以上。墙面必须平整，最少应满刮两遍腻子，如仍达不到标准，应加刮至满足标准要求.乳胶漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滚涂和喷涂。其中手刷材料的损耗较少,质量也比较有保证，是家庭装修中使用较多的方法。但手刷的工期较长，所以可与滚涂相结合，具体方法是:大面积是使用滚涂，边角部分使用手刷,这样既提高涂刷效率,又保证了涂刷质量。施工时乳胶漆必须充分搅拌后方能使用,自己配色时,要选择耐碱、

12、耐晒的色浆掺入漆液,禁止用干的颜色粉掺入漆液。配完色浆的乳胶漆，至少要搅拌 5 分钟以上,使颜色榄匀后方可施工.手刷乳胶漆使用排笔,排笔应先用清水泡湿,清理脱落的笔毛后再使用。第一遍乳胶漆应加水稀释后涂刷，涂刷是先上后下，一排笔一排笔地顺刷，后一排笔必须紧接前一排笔，不得漏刷，涂刷时排笔蘸得涂料不能太多。第二遍涂刷时，应比第一遍少加水，以增加涂料的稠度，提高漆膜的遮盖力,具体加水量应根据不同品牌乳胶漆的稠度确定 .漆膜未干时,不要用手清理墙面上的排笔掉毛 ,应等干燥后用细砂纸打磨掉。无论涂刷几遍，最后一遍应上下顺刷，从墙的一端开始向另一端涂刷，接头部分要接茬涂刷,相互衔接，排笔要理顺,刷纹不能

13、太大.涂刷时应连续迅速操作,一次刷完，中间不得间歇.滚涂是使用涂料辘进行涂饰 ,其技术要领为:将涂料搅拌均匀，粘稠度调至适合施工后，倒入平漆盘中一部分，将辘筒在盘中蘸取涂料，滚动辘筒使涂料均匀适量地附于辘筒上。墙面涂饰时，先使毛辗按 W 式上下移动，将涂料大致涂抹在墙上，然后按住辘筒，使之*紧墙面,上下左右平稳地来回滚动， 使涂料均匀展开 ,最后用辘筒按一个方向满滚涂一次 .滚涂至接茬部位时,应使用不沾涂料的空辗子滚压一遍 ,以免接茬部位不匀而露出明显痕迹.喷涂是利用压力或压缩空气，通过喷枪将涂料喷在墙上 ,其操作技术要领为 :首先应调整好空气压缩机的喷涂压力,一般在 0。40。8 兆帕范围之

14、内，具体施工时应按涂料产品使用说明书调整.喷涂作业时，手握喷枪要稳， 涂料出口应与被涂饰面垂直,喷枪移动时应与涂饰面保持平 行，喷枪运动速度适当并且应保持一致, 一般每分钟应在400600毫米间匀速运动。喷涂时，喷枪嘴距被涂饰面的距离应控制在400600 毫米之间,喷枪应直线平行或垂直于地面运动,移动范围不能太大，一般直线喷涂 700800 毫米后,拐弯 180。反向喷涂下一行，两行重叠宽度应控制在喷涂宽度的l/3左右。3.乳胶漆涂刷的验收乳胶漆涂刷使用的材料品种、颜色符合设计要求,涂刷面颜色一致，不允许有透地、漏刷、掉粉、皮碱、起皮、咬色等质量缺陷。使用喷枪喷涂时，喷点疏密均匀，不允许有连皮

15、现象 ,不允许有流坠,手触摸漆膜光滑、不掉粉，门窗及灯具、家具等洁净，无涂料痕迹。4。乳胶漆涂刷常见质量问题及处理方法乳胶漆涂刷常见的质量缺 陷有起泡、反碱掉粉、流坠、透底及涂层不平滑等。（l)起泡： 主要原因有基层处理不当，涂层过厚，特别是大芯板做基层时容易出现起泡。防止的方法除涂料在使用前要搅拌均匀，掌握好漆液的稠度外，可在涂刷前在底腻子层上刷一遍 107 胶水。在返工修复时,应将起泡脱皮处清理干净，先刷 107 胶水后再进行修补。（2）反碱掉粉 z 主要原因是基层未干燥就潮湿施工，未刷封固底漆及涂料过稀也是重要原因.如发现反碱掉粉 ,应返工重涂,将已涂刷的材料清除,待基层干透后再施工。施

16、工中必须用封固底漆先刷一遍,特别是对新墙，面漆的稠度要合适， 白色墙面应稍稠些。（3)流坠：主要原因是涂料粘度过低，涂层太厚。施工中必须调好涂料的稠度,不能加水过多,操作时排笔一定要勤蘸、少蘸、勤顺,避免出现流挂、流淌。如发生流坠,需等漆膜干燥后用细砂纸打磨 ,清理饰面后再涂刷一遍面漆.(4）透底：主要是涂刷时涂料过稀、次数不够或材料质量差。在施工中应选择含固量高、遮盖力强的产品，如发现透底, 应增加面漆的涂刷次数，以达到墙面要求的涂刷标准。（5） 涂层不平滑2主要原因是漆液有杂质、漆液过稠、乳胶漆质量差。在施工中要使用流平性好的品牌，最后一遍面漆涂刷前， 漆液应过滤后使用。漆液不能过稠,发生

17、涂层不平滑时,可用细砂纸打磨光滑后，再涂刷一遍面漆。5.乳胶漆涂刷的工期概算乳胶漆涂刷的技术复杂程度低，耗费工时较少,施工中顶面的工时耗费大于墙面。以三室两厅顶、墙面乳胶漆涂刷为例,大约需要 6 天时间，其中基层处理 3 天，涂刷面漆 2 天，工艺等待时间 1 夭.乳胶漆涂刷工期依吊顶、墙面装修的复杂程度、使用的操作方法及乳胶漆的质量不同会有变化。乳胶漆施工基层处理时,可与门窗安装等同时作业,面层涂刷时，可与木器饰面油漆同时作业。无气喷涂是利用高压柱塞泵不断往密闭的涂料管路内输送涂料,在密闭空间内形成210千克/平方厘米左右的高压，然后释放连接于涂料管末端的喷枪扳机，使高压涂料流强制通过极为细

18、小的喷嘴，涂料离开喷嘴一接触空气, 便立即剧烈膨胀 ,雾化成极细的扇形气流喷向被涂物表面.由于涂料雾化不需压缩空气，所以称之为无空气喷涂。这种工艺已在欧美等发达国家普遍采用，因其工艺和操作技术要求很高, 设备昂贵，目前在国内只有一些知名品牌涂料掌握了此项技术。一个外墙乳胶漆的施工方案 基层要求：基层粉刷质量，将是对外墙涂装质量及涂装表层装饰性效果有着十分重要的关键作用。在此， 提请业主对涂装基层确保以下要求:（1) 基层必须牢固，无裂缝或起壳、空鼓及大面积缺损。外墙粉刷做细拉毛粉刷，拉毛纹路均匀一致，无接搓，无波纹状。（2) 所有预留洞口必须在涂装前 15 天修补完毕，并与先期完工的墙面粉刷保

19、持一致.(3) 大面积外墙面宜作分格线处理，以免大面积砂浆基层因温差或其他因素引起的裂缝。（4) 基层面施工前必须保持干燥，基层的含水率不得大于810,PH 值为 710.墙面如发现起白霜，严禁进行涂装施工，须经处理验收合格后方可涂装。(5)抹灰和混凝土基层的质量要求符合JGJ7391建筑装饰工程施工及验收规范。基层处理： (1）施工前应对土建粉层全面进行检查,如发现粉层有大块缺损， 及时通知有关部门加以修复。（2）对砂眼、阴阳角破损处进行修复，对涂装工作面的尘土、油污、悬浮颗粒、残渣、溅浆等应进行清理，确保作业面清洁。（3)对外墙沿线的门窗等处采取有效遮挡处理。涂装的同时，采用湿布巾抹除门窗

20、等污染部位,达到保洁。（4)对墙面装饰塑料凹线条，如需描漆，凹槽必须清理干净；反之，先于凹槽作涂抹薄油层处理，涂装结束后，将油层抹除，充分还原凹槽本色。涂装施工施工流程:一底(封底漆)二面（中、面涂漆） 基层验收基层清理基层处理涂刷V-302 型封底漆涂刷中涂V140 型中涂乳胶漆涂刷面涂 V-140 型面涂乳胶漆清理保洁自检、共检交付成品退场。施工顺序：自上而下，先细部 , 后大面。工序搭接:每一度涂刷以分格线与墙面阴、阳角交接处雨水管中心处为界。施工要求： 施工前墙体必须保持干燥，涂装前应将包装桶内的涂料搅拌均匀，分色正确。 成品必须做到不透底、不流挂、涂层厚薄均匀. 每道涂装完毕后，必须

21、干燥后进行下一道涂装。 雨天停止施工，如施工后 2 小时内遇雨淋，再次施工前对已涂墙面作检查,并根据情况进行点补。 气温低于 0C 以下严禁施工，四级以下风力应停止施工。 当天涂刷施工使用完毕后应及时清洗或浸泡清水中.其他、 涂装施工前构筑物屋面防水应先行完成。有关部门应安装临时落水管，以免下雨冲淋污染墙面.、中涂结束后雨水管、空调水管应安装完毕。、其它外墙作业应在涂装基层处理前结束.、土建、水电等施工队所产生的建筑垃圾、内墙涂料及其它污染物不得从门窗等洞口向外倾倒，以防污染外墙。一、施工前的准备工程装饰的质量很大程度上取决于施工的好坏，一个好的产品必须由规范的施工来支持,才能得到好的工程质量

22、，若施工不当或相关的注意事项没有得到应有的重视，很容易造成质量事故，如果工程返工，将十分费事,因此施工前必须作好准备工作。核查建筑图纸，并确定施工部位，以防止发生问题而停工或返工.。检查抹灰层的平整度、强度等指标是否符合施工要求,若属土建方施工问题，应向监理方提出，要求其返工。对进货的涂料品种、颜色、数量进行确认,以避免涂装开始后出现问题。.熟悉涂装产品的施工工艺，选择符合施工要求的涂装工具.二、 基面要求和处理建筑物基面的好坏，对工程质量有举足轻重的影响，因此必须确保基面符合施工要求。清洁基层上附有的各种杂物,如：尘埃、油脂、锈迹、水泥析白物等，应采用高压水冲洗、机械器具打磨、化学方法清洗等

23、方法予以彻底清除。.平整为了确保涂装后的装饰效果，应对基层的破损、洞穴、裂缝、空鼓起壳等状况事先修补,腻子批嵌平整，打磨光滑，阴阳角线条垂直，基层的平整度应控制在允许的范围内.。干燥基层水份过高，会严重影响工程涂装的质量，涂料施工时基层含水率应小于 10%，同时应确保各修补处与主体墙体含水率一致，方可进行施工。一般新建的墙面需要养护 34周 ， 方可进行腻子批嵌和涂料施工。酸碱度基层碱性过大，会严重影响涂膜的性能，涂料施工时基层pH 值应小于 10。一般新建的墙面需要养护 34 周，酸碱度方能符合施工要求。.牢固基层表面应有一定的强度和刚性，其强度和刚性应比涂刷材料高.酥松、起砂、起粉的基层或

24、加气混凝土基层，必须进行增加强度的表面处理，一般应将其彻底清除，再用乳液型砂浆进行补平对墙面装饰塑料凹线条，如需描漆,凹槽必须清理干净；反之，先于凹槽作涂抹薄油层处理，涂装结束后，将油层抹除，充分还原凹槽本色.涂装施工三。施工流程：一底(封底漆）二面(中、面涂漆）基层验收 基层清理基层处理涂刷 XXX 型封底漆涂刷中涂 XXX 型中涂乳胶漆涂刷面涂XXX 型面涂乳胶漆清理保洁自检、共检交付成品退场.施工顺序：自上而下,先细部，后大面。工序搭接：每一度涂刷以分格线与墙面阴、阳角交接处雨水管中心处为界。施工要求：根据具体涂装效果,可采用刷、滚、喷等方法进行施工，一般采用滚涂施工即可。涂装体系（按滚

25、涂方法）底涂使用xxx 外墙底漆，加 1020%水进行稀释,充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可。要求涂布均匀，不遗漏。施工后与下一道施工间隔时间不少于 12 小时（室外,25）.中涂使用xxx 外墙漆，一般加 510%水稀释,充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可.要求涂布均匀，不流挂， 不漏涂。施工后与下一道工序施工间隔不少于 4 小时(室外，25）. 面涂使用 xxx 外墙漆，一般加 510%水稀释（或不稀释），充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可.要求涂布均匀，不流挂,不漏涂.理论涂刷面积理论涂刷面积约为 4m2/l（两道），实际涂刷面积与理论涂刷面积有一定差异,应视基面具体情况而定。四、注意事项。

26、产品施工温度为 535,环境湿度应小于 75%，并避免在雨、雪、雾、大风的天气中施工。当涂装基面颜色过深， 涂料颜色过浅,应增加涂刷面漆的次数。.雨前十二小时，雨后二十四小时不宜进行施工,施工结束后8 小时内应避免雨淋或外力损伤等。为保持工具清洁,请使用后立即用水清洗。. 本品应放置于干燥、阴凉无冻处。.本品为绿色环保型产品, 无挥发,不燃烧，属非危险品。.储存限期为壹年，逾期经检验合格后可继续使用。.以上提到的数据和内容在实际应用中会有一定的偏差，应视具体情况而定。施工方案与技术措施六、乳胶漆墙面施工工艺部位工程量工 艺乳胶漆墙面1、施工准备1。1、技术准备1。1。1一层、二层、三十一层19

27、00。03。2 充分熟悉各种材料性能及施工工艺要求；1。1。31。2、主要材料。1 腻子：以用符合建筑室内用腻子要求的成品腻子。1.2。21。2.3 面涂料：应符合合成树脂乳液内墙涂料的规定。4、主要机具设备油灰刀，砂纸，腻子刮板,腻子托板，辊筒刷,排笔，油漆刷,手提式电动搅拌机,过滤筛,塑料桶，匀料板,钢卷尺,粉线包,薄膜胶带， 遮挡板，人字梯，跳板,塑料防护眼镜,口罩，手套，工作服,胶鞋。、作业条件1.4。1 墙面应基本干燥，基层含水率不得大于 10%。1。4。21。4.3 大面积施工前应做好样板,经验收合格后方可进行大面积施工。2、施工工艺2.1、工艺流程2。2、操作工艺基层处理：首先清

28、除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平，并待其干燥；较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶漆腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净.局部补腻子：2.2。3 满刮腻子:基层平整度不够、麻面或木质基层需满刮腻子.操作时将置于托板上，用抹子或橡皮刮板进行刮涂 2-3 遍腻子,每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时砂纸打磨，不得磨得波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰.2。2。4 刷底涂料：2。2。5 刷面涂料:将面涂料按产品说明书要求的比例用水稀释并搅拌均匀。墙面需分色时，先用粉线包弹出分色线，涂刷时交色部位留出12cm 余地。一人先用滚筒

29、刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠.每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成。以免出现接痕。第一遍干透后,再涂第二遍涂料。一边涂刷 2-3 遍涂料，是不同情况而定.涂刷末遍涂料前，亦可用细砂纸将上道涂层轻轻砂光以提高装饰效果。易被交叉作业污染的部位应较后进行施工，分色线处应先涂浅色涂料，后涂深色涂料。3、质量标准3.1、主控项目3。2、一般项目3.2.1 透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。3.2。2 光亮和光滑:光亮和光滑均匀一致。3。2。33。2.4 颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。4、注意事项4。1、涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，用

30、后需将盖子盖严.4。2、涂料调色最好由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性.如果在施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的色浆，按使用要求和比例，由专人进行调配。、室内装饰施工往往会有其它工种的交叉作业,应注意涂料工程的成品保护.已经施工的墙面如受到脏无污染,可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时重新涂刷。如果不慎沾上油漆，应在油漆干燥前，用稀释剂将其擦去。4。6、涂层干后，在交工前不得长时间浸水,以免发生质量事故.5。1 涂料墙面未干前室内不得清刷地面,以免粉尘沾污墙面，4.7、漆面干燥后不得挨近墙面泼水,以免泥水沾污.5.25.3 涂刷墙面时,不得污染地面、门窗、玻

31、璃等已完工程。5、安全环保措施6。1、6。2、人字梯上铺设脚手版，脚手版两端搭设长度不得少于 20,脚手板中间不得同时两人操作.梯子挪动时，作业人员必须下来， 严禁站在梯子上踩高跷式挪动,人字梯顶部铰轴不准站人，不准铺设脚手板。、禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人数不得集中在一起,工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。、夜间临时用的移动明灯,必须用安全电压。机械操作人员须培训持证上岗，现场一切机械设备,非操作人员一律禁止乱动.七、壁纸、壁布墙面施工工艺工 艺壁纸、壁布墙面施工工艺部位一层、二层、三十一层工程量852.08 1、施工准备1。1、技术准备1。1。11.1.2 施工前对施工班

32、组进行书面技术和安全交底，作好各方面的准备。、主要材料1。2。1质量：不允许有色差、气泡、污染点、露底、漏印、伤痕和皱褶；可洗性:达到设计要求.、裁纸工作台、滚轮、壁纸刀、油工刮板、毛刷、钢板尺1。4、作业条件1。4。1新建筑物的混凝土或抹灰基层墙面在刮腻子前应涂刷抗碱封闭底漆.。2基层按设计要求木砖或木筋己埋设，水泥砂浆找平层己抹完， 经干燥后含水率不大于8，木材基层含水率不大于12%。1。4.4水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。门窗油漆己完成。房间地面工程己完，经检查符合设计要求。1.4。6房间的木护墙和细木装修底板己完，经检查符合设计要求。2、施工工艺2。1、工艺流程2。2、操作工艺2。

33、2.1基层处理根据基层不同材质，采用不同的处理方法。2。2。1.1混凝土及抹灰基层处理2.2。1.2石膏板基层处理纸面石膏板比较平整，披抹腻子主要是在对缝处和螺钉孔位处. 对缝披抹腻子后，还需用棉纸带贴缝,以防止对缝处的开裂。在纸面石膏板上，应用腻子满刮一遍，找平大面，在第二遍腻子进行修整。不同基层对接处的处理不同基层材料的相接处，如石膏板与木夹板、水泥或抹灰基面与木夹板、水泥基面与石膏板之间的对缝，应用棉纸带或穿孔纸带粘贴封口，以防止裱糊后的壁纸面层被拉裂撕开。2。2。1。4涂刷防潮底漆和底胶2.2。2吊直、套方、找规矩、弹线2.2.2。1墙面:首先应将房间四角的阴阳角通过吊垂直、套方、找规

34、矩，并确定从哪个阴角开始按照壁纸的尺寸进行分块弹线控制（习惯做法是进门左阴角处开始铺贴第一张 ),有挂镜线的按挂镜线弹线，没有挂镜线的按设计要求弹线控制.2.2。2.2具体操作方法如下:按壁纸的标准宽度找规矩 ,每个墙面的第一条纸都要弹线找垂直，第一条线距墙阴角约15cm处，作为裱糊时的准线。在第一条壁纸位置的墙顶处敲进一枚墙钉，将有粉锤线系上， 铅锤下吊到踢脚上缘处，锤线静止不动后，一手紧握锤头，按锤线的位置用铅笔在墙面划一短线，再松开铅锤头查看垂线是否与铅笔短线重合.如果重合,就用一只手将垂线按在铅笔短线上，另一只手把垂线往外拉，放手后使其弹回,便可得到墙面的基准垂线.弹出的基准垂线越细越

35、好。每个墙面的第一条垂线，应该定在距墙角距离约l5Cm处。墙面上有门窗口的应增加门窗两边的垂直线。2。2。3计算用料、裁纸2。2。4刷胶由于现在的壁纸一般质量较好，所以不必进行润水，在进行施工前将2一3块壁纸进行刷胶，使壁纸起到湿润、软化的作用，塑料纸基背面和墙面都应涂刷胶粘剂，刷胶应厚薄均匀，从刷胶到最后上墙的时间一般控制在5一7分钟。刷胶时,基层表面刷胶的宽度要比壁纸宽约3cm。刷胶要全面、均匀、不裹边、不起堆，以防溢出，弄脏壁纸。但也不能刷得过少， 甚至刷不到位，以免壁纸粘结不牢。一般抹灰墙面用胶量为0。l5kg/左右,纸面为0.l2kg/m左右.壁纸背面刷胶后，应是胶面与胶面反复对叠，

36、以避免胶干得太快，也便于上墙，并使禄糊的墙面整洁平整。2。2.5裱贴2。2。5.1墙面裱贴裱贴壁纸时，注意在阳角处不能拼缝,阴角边壁纸搭缝时,应先檬糊压在里面的转角壁纸，再粘贴非转角的正常壁纸。搭接面应根据阴角垂直度而定，搭接宽度一般不小于 23cm。并且要保持垂直无毛边。裱糊前,应尽可能卸下墙上电灯等开关，首先耍切断电源,用火柴棒或细木棒插入螺丝孔内，以便在裱糊时识别，以及在袜糊后切割留位。不易拆下的配件，不能在壁纸上剪口再辕上去.操作时，将壁纸轻轻糊于电灯开关上面,并找到中心点，从申心开始切割十字,一直切到墙体边.然后用手按出开关体的轮廓位置，慢慢拉起多余的壁纸，剪去不需的部分，再用橡胶刮

37、子刮平，并擦去刮出的胶液。当墙面的墙纸完成 40m2左右或自裱贴施工开始406Omin 后，需安排一人用滚轮，从第一张墙纸开始滚压或抹压，直至将已完成的墙纸面滚压一遍。工序的的原理和作用是，因墙纸胶液的特性为开始润滑性好，易于墙纸的对缝裱贴，当胶液内水分被墙体和墙纸逐步吸收后但还没干时，胶性逐渐增大，时间均为40一6Omin， 这时的胶液粘性最大,对墙纸面进行滚压，可使墙纸与基面更好贴 合，使对缝处的缝口更加密合。3、质量标准3.1、主控项目3。1.2裱糊工程基层处理质量应符合要求。3。1.3。4壁纸、墙布应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边。、一般项目3。2.1复合压花壁纸的压痕及

38、发泡壁纸的发泡层应无损伤。3。2。3壁纸、墙布与各种装饰线、设备线盒应交接严密。3。2。43。2.5壁纸、墙布阴角处搭接应顺光,阳角处应无接缝。4、注意事项4。1、4.2、为了保证对花端正，颜色一致，无空鼓、气泡，无死摺， 铱糊时应控制好墙布面的花与花之间的空隙 (应相同）;裁花布或锦缎时,应做到部位一致,随时注意壁布颜色、图案、花型,确有差别是应予以分类,分别安排在另一墙面或房间；颜色差别大或有死摺时，不得使用。墙布糊完后出现个别翘角，翘边现象，可用乳液胶涂抹滚压粘牢，个别鼓泡应用针管排气后注人胶液，再用辊压实。4。3、4.4、裱糊前必须做好样板间，找出易出现问题的原因 ,确定试拼措施，以保

39、证花型图案对称。4。5、周边缝宽窄不一致:在拼装预制镶嵌过程中，由于安装不详、捻边时松紧不一或在套割底板是弧度不均等造成边缝宽窄不一致，应及时进行修整和加强检查验收工作.4。6、4。7、祷糊时，应重视边框、贴脸、装饰木线、边线的制作工作。制作要精细，套割要认真细致，拼装时钉子和涂胶要适宜，木材含水率不得大于8，以保证装修质量和效果.5、成品保护、在整个墙面装饰工程袄糊施工过程中 ,严禁非操作人员随意触摸成品。、暖通、电气、上、下水管工程裱糊施工过程中，操作者应注意保护墙面，严防污染和损坏成品。、二次补油漆、涂浆活及地面磨石，石材清理时，要注意保护好成品，防止污染、碰撞与损坏墙面。5。6、5。7

40、、冬期在采暖条件下施工，要派专人负责看管，严防发生跑水，渗漏水等灾害性事故。6、安全环保措施6。1、6.2、禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作 ,架子上人数不得集中在一起，工具要搁置稳定,防止坠落伤人.6.4、夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员必须培训持证上岗，现场一切机械设备，非操作人员一律禁止乱动。6。5、选择材料时，必须选择符合国家规定的材料。工 艺部位工程量八、石材墙面干挂施工工艺石材墙面一层、三十一层24 小时自助银行、客户等候区、三十一层接待区、行长室、二层理财沙龙161.03 1、施工准备、技术准备、主要材料1.2。1 石材:根据设计要求确定石材的品种、颜色

41、、花纹和尺寸规格，按设计图纸要求规格备料，板块不得有隐伤、明裂等缺陷， 不宜用退色的材料包装。在堆放过中应该架空，做好防风雨措施。工厂加工时进行排板设计，保证用于同一房间的石材色泽一致，防止色差过大。石材加工必须严格根据设计图加工，做好倒角和抛光。在加工厂内涂刷防护剂，做好防水、防腐处理。要求石材六个表面均进行两遍防护剂涂刷。1。2。2 云石胶:出厂证明和检验报告等手续齐全。1。2。31。3、主要机具设备经纬仪、水准仪、电焊机、手提石材切割机、电锤、冲气钻、砂轮切割机、角磨机1.4、作业条件1。4.1水电及设备、墙上预留预埋件己安装完。1。4。3门、窗安装完毕，安装质量符合要求。对施工人员进行

42、技术交底时，应强调技术清施、质量要求和成品保护。安装系统隐蔽项目己经验收。2、施工工艺2。1、工艺流程放控制线钢架施工挂件安装挑选石材排板放线预排石材石材开槽石材固定清理成品保护、操作工艺基层处理：测量放线:进场后对+1000mm 线进行校核，做到心中有数，再用经纬仪在墙面弹出竖向（轴线）控制线，若发现误差,及时调整石材加工尺寸.对予留孔洞位置、尺寸必须标明清楚、准确。2.2。3 安装骨架：对于固定在混凝土墙面上的石材挂件，采用 M10X95 胀栓固定。对打完的胀孔进行检查、清理,把残渣用毛刷清理干净，然后请质检人员进行检查.用长扳手由专人负责上紧螺栓。对每个螺栓上紧螺母后，所使用的力量要均匀

43、一致。对已上紧螺栓要用 300NM 扭力扳手进行抽查。抽查时，扭力扳手的力控制在100-110NM 的范围内，留有40NM 的余量。一般抽查 20左右.2。2.4 焊接钢骨架：方钢管与埋件:方钢管(60X60)与角钢（L40X40）焊接长度必需60mm,焊缝高度4mm。水平角钢焊接时位置要准确，其水平位置偏差不大于 5mm,且必须经常核对位置，调整误差.角钢在焊接前对在运输、堆放和安装中所造成的变形必须矫正。钢材采用Q235B.F 并予做防锈处理（如刷防锈漆），焊条不应受潮，若受潮必须烘焙干燥.焊接质量必须符合钢结构的规范要求.焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等

44、缺陷.气孔、咬边必须符合施工规范规定且焊波均匀，焊完后焊渣和飞溅物必须清除干净。安装钢龙骨，位置校正后先点焊,检验无误后进行满焊加固。所有现场焊接点必须做防锈处理，刷二遍防锈漆,严禁漏刷. 龙骨须经隐蔽验收合格后，方可进行挂件安装。2.2。5 安装挂件：2.2。6 石材对号、二次加工:对石材型号、色差、材质严格挑选、试排。整面墙各立面应色泽一致，肉眼挑不出较大色差；板边无缺棱掉角，板面无裂纹，光泽度好,加工尺寸均在允许偏差内.按现场实际尺寸对进场石材二次加工，编过号的石材上下开槽， 保证与挂件连接准确、严密。两挂件的间距根据石材分格确定，挂件离边端大于 50mm 且小于 120mm；挂件中心线

45、与石材厚度中心线基本一致,且防止槽打崩、歪、裂、偏；保证挂件垂直；槽深15mm 且20mm.每块石材上、下各2 个挂件，左右各1 个挂件，不允许单方受力。安装就位前，槽内抹入云石胶，确保挂件到持力位.石板材因开槽损坏的一律更换。2.2.7 安装石材：根据排板图,自下而上依次按一个方向顺序安装,尽量避免交叉 作业，以减少偏差；在第一层石材上沿之下 2-cm 处。拉水平定位线，以控制石材垂直及高度,调准后，扣紧挂配件。安装第二层石材时，将石材控制线上推到第二层石板上沿之下25cm,定好高度， 打孔安装第二层挂件。先挂大面,后挂小面，每块石材必须保证垂直、平整、牢固。每组工人必须配备测量检查工具，随

46、时核对水平与垂直控制线，校核安装就位误差，并调整直至误差在允许范围内为止。查清云石胶的配合比,对两种材料配合后进行均匀搅拌，拌合后须在 1 小时内使用完毕。石材安装时，要做到表面平整、洁净,色泽协调一致；及时清理挤出表面的云石胶；接缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致、整体吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸上口平顺，突出墙面一致.2.2。8 清理：将石材表面用棉纱擦拭干净。3、质量标准3。1、饰面板的品种、级别、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，检查产品合格证书。3。2、面层与基底骨架连接牢固，强度必须符合国家现行有关标准规定，骨架用料必须符合设计要求并预做防锈。3.3

47、、石材：表面平整、洁净；拼花正确，纹理清晰通顺、颜色均匀一致；非整板部位安排适宜、阴阳角处的板压向正确.3。4、饰面板:接缝应严密，石材无明显缝隙或缝线平直，无错台错位。突出物周围的板套割质量应采用整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐，平顺，墙裙、贴脸上口平直。3。5 干挂石材质量标准及检验方法：每层安装完成,应作一次外形误差调校，干挂石材安装的允许偏差项目如下：序号项目允许偏差（mm)检查方法1表面平整1用 2M 靠尺和楔形塞尺2立面垂直2用 2M 托线板检查3阳角方正2用方尺和楔形塞尺4接缝平直2拉 5M 线和尺量5接缝高低1用钢板短尺和塞尺检查6接缝宽度1尺量检查4、注意事项、饰面板面层颜色

48、不均:施工前没有进行试拼、编号和认真的挑选。、线角不直、墙面不平整：在施工过程中加强检查来进行纠正。4。3、墙面污染：竣工前要自上而下的进行全面彻底的清理擦洗。5、成品保护、现场进入施工阶段时，交叉作业较多，各工种顺序难免混乱，装修工人进入现场前要进行成品保护教育。、堆放石材要整齐牢固,堆放位置要在房间选好,避免来回搬运及雨淋，石材堆放要 75 度立着堆放，下面用木方垫起，且石材要光面对光面放置.、在安排工作时，可以适当掌握进度,进行调整，做到此工序前，检查其它工种是否到位，如有问题，提前通知对方，以免造成不必要的人工、材料浪费，施工前须对自己的施工环境进行校核, 对成品进行必要的遮掩。5。4

49、、施工完成后的成品要进行保护,防止其它工种划伤、碰伤， 避免二次返工。运输时应特别小心，避免碰磕边角，必要时用碎地毯等软物包逐边角。5。5、应设专职成品保护人员,制定成品保护制度并严格执行。6、安全环保措施6.1、进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带、着装整齐，戴好胸卡，戴安全帽必须系好带子，防止滑落，在没防护的临边或高空作业时必须系好安全带，安全带必须系在安全牢固的地方。6。2、进入施工现场后,要服从现场管理人员的指挥。6.3、严禁穿拖鞋或穿带钉易滑鞋进入现场.6。4、施工现场马凳、人字梯或移动脚手架，要有专人管理。在移动脚手架上面作业时，要将安全带系在脚手架上安全牢固的地方.使用马凳时,马凳

50、上面的跳板要用铁丝捆绑牢固。经检查确认安全后，方可进行作业。6。5、要正确使用电动工具，不得违章作业。在检修电动工具时,要拔下电源插头，电动工具用完后也要及时拔掉电源，防止发生意外。6.6、施工现场的安全防护用品、设施，不得随意、擅自拆除、移动，如因施工需要时，要经工长同意后方准拆除，并在作业完成后，要马上恢复，做好施工作业现场的文明施工。必须在指定的区域里码放材料，并码放整齐有序，设立标牌，不准随意堆放材料， 残材废料要放在废料堆里。加工切割材料时要在指定位置进行，现场其它部位，未经工长同意，不准加工切割材料。6。7、电动工具如切割机要设置防尘罩。分段施工作业完成后, 电气焊作业时，要有专人

51、看火，并将成品进行保护，必须将已完成部位清理干净后,方可移到下一个作业部位,必须做好工完场清。九、皮革软包墙面施工工艺工 艺皮革软包墙面1、施工准备部位工程量二层、三十客户等候区、贵宾等候区、理财沙龙、27.02 一层走道、会议室、大会议室、贵宾接待室1。1、技术准备熟悉施工图纸，依据技术交底和安全交底作好施工准备。1。2、主要材料1.2。1软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理必须符合设计图纸要求。1。2.2软包面料及内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级应符合设计要求及国家现行标准的有关规定，具有防火检测报告。普通布料需进行两次防火或处理，并检测合

52、格.1。2.3龙骨一般用白松烘干料,含水率不大干12，厚度应根据设计要求,不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病,并预先经防腐处理. 龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直.。4外饰面用的压条分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂经烘干加工的半成品料，含水率不大于12。选用优质五夹板,如基层情况特殊或有特殊要求者，亦可选用九夹板.1。2。5 胶粘剂一般采用立时得粘贴，不同部位采用不同胶粘剂。、主要机具设备电动机、电焊机、手电钻、冲击电钻、专用夹具、刮刀、钢板尺、裁刀、刮板、毛刷、排笔、长卷尺、锤子等作业条件1.4。1混凝土和墙面抹灰完成，基层已按设计要求埋人木砖或木筋，水泥砂浆找平层已抹完并

53、刷冷底子油。1。4。2水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。1。4。3房司的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求.1。4。4房司里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求.1。4。5对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。1。4。6调整基层并进行检查，要求基层平整、牢固，垂直度、平整度均符合细木制作验收规范。5、施工工艺、工艺流程基层或底板处理吊直、套方、找规矩、弹线计算用料、截面料粘贴面料安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆修整软包墙面、操作工艺2。2.1基层或底板处理：在结构墙上预埋木砖抹水泥砂浆找平层。如果是直接铺贴,则应先将底板拼缝用油腻子嵌平密实，满刮腻子1一2遍，待腻子干燥后,用

54、砂纸磨平，粘贴前基层表面满刷清油一道。2。2。2吊直、套方、找规矩、弹线:根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序,把实际尺寸与造型落实到墙面上。2。2。3计算用料，套裁填充料和面料:首先根据设计图纸的要求,确定软包墙面的具体做法。2。2.4粘贴面料:如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修基本完成时，边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料。2。2.5安装贴脸或装饰边线：根据设计选定和加工好的贴脸或装饰边线，按设计要求把油漆刷好 (达到交活条件)，便可进行装饰板安装工作。首先经过试拼，达到设计要求的效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线,最后涂

55、刷镶边油漆成活。修整软包墙面：除尘清理，钉粘保护膜和处理胶痕。6、质量标准3.1、主控项目。1软包的面料、内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级和木材的含水率应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。3。1.2软包工程的安装位置及构造做法应符合设计要求.软包工程的龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直.3。1.4单块软包面料不应有接缝，四周应绷压严密。3。2、一般项目。1软包工程表面应平整、洁净,无凹凸不平及皱折；图案应清晰、无色差，整体应协调美观.3.2。2软包边框应平整、顺直、接缝吻合。3。3、软包工程安装的允许偏差和检验方法图表项次项目允许偏差(mm)检验方法1垂直度3用1

56、m垂直检测尺检查2边框宽度、高度0，2用钢尺检查3对角线长度差3用钢尺检查4裁口、线条接缝高低差1用直尺和塞尺检查7、注意事项4。1、切割填塞料 ”海绵时，为避免 海绵边缘出现锯齿形,可用较大铲刀及锋利刀沿 ”海绵”边缘切下,以保整齐.4。2、在粘结填塞料 ”海绵”时,避免用含腐蚀成分的粘结剂， 以免腐蚀”海绵，造成海绵”厚度减少，底部发硬，以至于软 包不饱满,所以粘结”海绵”时应采用中性或其他不含腐蚀成分的胶粘剂。4。3、面料裁割及粘结时，应注意花纹走向,避免花纹错乱影响观。4.4、软包制作好后用粘结剂或直钉将软包固定在墙面上，水平度、垂直度达到规范要求,阴阳角应进行对角。5、成品保护5.1

57、、施工过程中对己完成的其他成品注意保护，避免损坏。5。2、施工结束后将面层清理干净，现场垃圾清理完毕，洒水清扫或用吸尘器清理干净，避免扫起灰尘,造成软包二次污染。5.3、软包相邻部位需作泊漆或其他喷涂时，应用纸胶带或废报纸进行遮盖，避免污染。6、安全措施6。1、对软包面料及填塞料的阻燃性能严格把关,达不到防火要求的，不予使用。6.2、软包布附近尽量避免使用碘钨灯或其他高温照明设备，不得动用明火,避免损坏。详细资料请见更多资料请见乳胶漆施工工艺和工序一、基底验收标准1。表面平整度：一般要求错位在 3mm 以内，若超过此范围进行磨至平滑。2。无脱层、空鼓、面层无裂缝、风裂不大于 0。2mm 无明显砂眼等缺陷。3.面层达到高级抹灰，即立面垂直度不大于 3mm 表面平整度小于 2mm，阴阳角垂直度小于 2mm，方正 2mm。4。表面必须平整、洁净、颜色均匀，无抹纹，无明显接槎、无灰层、油渍，无外露钢筋、铁丝、木屑，线角和灰线平直方正,清晰美观.护角等符合施工规范规定，