动力车间设备检修规程

1、动力车间设备检修规程目 录第1篇 锅炉本体的检修-1受热面清扫-1水冷壁管和联箱的检修-1水冷壁管和联箱的简要介绍-1水冷壁管和联箱的检修工艺-2过热器及其联箱的检修-3过热器及其联箱的简要介绍-3过热器和联箱的检修工艺-3省煤器及联箱的检修-5省煤器及其联箱的简要介绍-5省煤器及其联箱的检修工艺-6汽包检修-7汽包的检修工程-7汽包的简要情况介绍-7汽包的检修工艺-7空气预热器的检修-9空气预热器简要介绍-9空气预热器的检修工艺-10减温器的检修-11减温器的简要情况介绍-11减温器的检修工艺-11锅炉三大平安附件的检修-11水位计的检修-11平安阀的检修-12压力表的检修-14锅炉范围内的

2、阀门检修-14锅炉给水调节阀的检修-14锅炉范围内其他阀门的检修-15防爆门、人孔门、看火孔检修-18煤粉喷燃器的检修-19锅炉的水压试验-20锅炉的检验-23锅炉辅机检修-24球磨机的检修-24钢球磨煤机的构造及简要情况介绍-24检修前的准备-25检修工艺及质量要求-25排粉机的检修-32排粉机的简要情况介绍-32检修前的准备-32检修工艺及质量标准-32鼓风机和引风机的检修-36鼓风机和引风机的简要情况介绍-36检修工艺及质量要求-36给煤机的检修-39设备的简要情况介绍-39检修工艺及质量标准-39给粉机的检修-40给粉机的简要情况介绍-40给粉机的检修工艺及质量要求-40中压锅炉给水泵

3、的检修-42锅炉给水泵简要情况介绍-42检修周期和检修内容-42检修工艺及质量标准-43主要零部件的判废标准-46单级离心泵的检修-46车间单级离心泵的简要情况介绍-46检修方法及质量标准-49加药系统的检修-55制粉系统的检修-57粗粉别离器的检修-57细粉别离器的检修-58制粉系统锁气器的检修-58制粉系统木块木屑别离器的检修-59第3篇 输送煤系统的检修-59煤运皮带的检修-59煤运皮带的简要情况介绍-59煤运皮带的检修工艺和质量要求-60圆柱齿轮减速机的检修-63往复式给煤机检修-66振动筛的检修-67齿板式细碎机的检修-69齿板式细碎机简要情况介绍-69第二节 艺及质量要求-69电除

4、尘器的检修规程-72电除尘器的检修规程-72电除尘器的检修规程机械局部-74总述-74电除尘器的检修-75螺旋输灰机的检修-77锁气器的检修-77参考文献-78第一篇 锅炉本体的检修第一章 受热面清扫检修工程施工方法及考前须知质 量 标 准1.在锅炉停止燃烧，主汽门关闭之后，等到炉内温度降至60以下时，才能进入炉膛搭设脚手架，当炉内温度降至40以下时，才能进行炉内的全面清扫工作。1.办理好工作票证。2.脚手架牢固，照明充足。1.启动引风机顺烟气流向进行清扫，清扫一般是用压缩空气吹掉浮灰和脆性的硬灰壳，对于粘结与受热面管子上吹不掉的灰垢，可用刮刀、钢丝刷及机械化清扫工具予以去除。2.清焦要有平安

5、可靠的措施，防止焦块掉落砸伤下部人员或水冷壁管。mm。2.敲击管子使其振动不向下落灰。第二章 水冷壁管和联箱的检修第一节 水冷壁管和联箱的简要介绍项 目单位管道材质前水冷壁后水冷壁侧 水 冷 壁侧前侧中侧后上升管规格mm20G605605605上升管根数根20G686825上升管截面m分散下降管规格mm20G总管2194.5 支管108分散下降管根数根20G66222下水管截面m下水管与上升管截面比连接管规格m接管根数根612222连接管截面m连接管与上升管截面比集箱规格mm20G21916第二节 水冷壁管和联箱的检修工艺项 目施 工 方 法 及 注 意 事 项质 量

6、 标 准、工具及装设足够数量的36v临时性固定电源。2.准备好搭设脚手架用的材料，并运到现场，炉膛温度降至40以下，开始搭设脚手架。1.检修前必须办理检修工作票。2.脚手架应符合安规要求。40以下,开始进行检查，用卡板或卡尺检查高负荷区以内的管子蠕胀情况。2.用手摸，检查有无鼓包，胀粗情况。3.检查后作出详细记录。1.管子胀粗超过原直径3.5()以上的应更换。2. 管子局部鼓包外径超过原直径3.5()以上的应局部更换。3.管子外表无结焦，管排间无结焦、砖块等杂物。4.对于大块焦渣落下而砸扁的管段应换新，并要防止砸伤人员。3水冷壁的磨损及变形检查1.检查喷燃器周围管子的磨损情况及对四周高负荷区不

7、同标高的管子抽查测厚。2.检查四个角靠喷燃器第一根管子的磨损情况。3.检查水冷壁管排的整齐情况，弯曲度不太大的，不平整度不超过半个管径时，可进行炉内校正。4.变形严重，并不易校正的应更换新管。1.磨损面积较小且磨损厚度未超过壁厚的13时可进行堆焊加强。2.对于大面积磨损，且磨损厚度超过壁厚的13时应进行更换。3.管排不平整度不应超过半个管径。4.密封件脱落及焊缝开裂者应补焊。1.按照化学要求和实际检查出的情况确定取样位置及割管位置。2.割护板，翻开炉墙，然后进行划线割管。3.打磨坡口，配置管段进行对口焊接。1.取下的管段应注意，明确部位、根数等，做好记录，堵塞管口。100mm，两焊口之间的距离

8、大于150mm以上。3.弯管角度，弯曲半径按图纸尺寸制作，或用旧管比拟弯管；管子弯成后须用等于该内径85的钢球作通球试验。，纯边为1mm，对口间隙1.52mm。,错口不超过管壁厚的15。5水冷壁联箱堵头切割1.按照化学要求及更换水冷壁管的集中情况确定切割联箱堵头的位置并割除。2.切割时，应在原有焊缝上划线进行。3.堵头切割后应通知化学及有关人员检查联箱内部的结垢、腐蚀和冲刷情况，以便采取措施。4.联箱堵头修好坡口后，加工和打磨坡口，并将联箱内的杂物、锈垢、焊渣清理干净进行堵头焊接。1.联箱内部无严重腐蚀、冲刷、水垢、杂物，定排管畅通。2.水冷壁较大面积更换时，所更换管子的下部联箱堵头应切割。3

9、.不能及时焊接时，堵头管口贴上封条。1.清理膨胀指示器的积灰。2.检查膨胀指示器有无脱落、变形。3.校对膨胀指示器。1.指示器应无积灰。2.指示器和指针无变形、脱落等现象，指示器清晰可辨，指针垂直指向指示器，距指示器35mm。3.停炉后，指针应指到零位。第三章 过热器及其联箱的检修第一节 过热器及其联箱的简要介绍项 目规 格数 量材 质重 量二级过热器(低)426520 GB308714053kg二级过热器入口集箱21916120 GB3087二级过热器出口集箱21916120 GB3087一级过热器(高)386612CrMoVG一级过热器入口集箱27316120GB3087一级过热器出口集箱

10、27320112CrMoVG集 汽 集 箱27320112CrMoVG第二节 过热器和联箱的检修工艺项 目施工方法及考前须知质 量 标 准1.搭好手脚架，由工作负责人进行全面检查是否符合规程要求。2.用压缩空气或机械方法进行吹灰，并检取管排间杂物。3.用专用卡板或游标卡尺检查高、低温过热器，测可疑处的蠕胀情况，并做好记录。4.用手摸检查，测量高、低温段过热器下部弯头的蠕胀、磨损情况。5.用手摸检查，测量高、低温段过热器上部弯头的蠕胀、磨损情况。6.发现可疑处重点检查。7.敲去管子外表高温氧化层，打磨后进行测厚，发现有减薄者，继续向另一个弯头测厚。1.手脚架应符合安规要求。2.对于局部磨损的管壁

11、，其磨损面积假设不大于10mm，深度不超过mm可用堆焊的方法增加壁厚加强，对于超过上述标准，这可视具体情况现场决定。3.合金钢管直径2.5应更换新管。4.碳钢管直径超过3.5应更换新管。5.对于未超过上述标准，但已能明显的看出金属过热现象者，也应更换新管。6.高、低温段过热器磨损超过管壁厚度30%时更换新管。7.管壁和弯头处无积灰和积渣。1.按照化学要求及检查出的情况，锯割管段。2.割下的管段，应写明根数、部位、并进行检查，做好记录，同时妥善保管，以便弯管和配管之用。3.落实好材料相符合后，配置管段，修好坡口，进行焊接。4.弯管时必须充实细沙，并制作样板或用备品弯头检验弯曲角度是否达标。1.用

12、火焊切割应换部位管排，都应详细写入记录图表。2.更换新管段的钢材需经光谱检验，必须和母材一致。3.弯管弯曲半径必须按图纸尺寸制作，如无图纸要与旧管比拟，不能有大的差异，弯头弯成后须用等于该内径85的钢球做通球试验。4.合金钢管焊接时应按规程要求进行热处理。100mm以上，两焊口之间的距离应大于150mm。，纯边厚0.51mm，对口间隙11.5 mm，管子不直度不超过3度，错口不超过管壁厚的15。1.检查高、低温段过热器管夹、梳形卡，烧坏的进行更换，变形的进行调整，脱落的进行补充。2.管排与管排间的距离一致并平整，排列整齐，突出管排不超过半个管径，对弯曲变形较大不易校直的管段，管排应考虑换新管。

13、3.检查上下温段过热器水平管的吊钩是否有脱落损坏现象。1.要求管子管排整齐，固定牢固，完好无缺。2.不锈钢卡子，应符合图纸尺寸，严禁乱割乱焊，确属工作需要，完工后必须原样恢复。3.更换吊钩应符合尺寸要求。4.管排整齐，排列不平整度不超过半个管径。1.撤除检查面保温，将检查面清理干净。2.敲去管座外表氧化层，打磨出金属光泽，检查有无裂纹、沙眼等缺陷，必要时作渗透检查。3.补焊裂纹等缺陷，较大缺陷根据现场情况确定。1.管座焊缝应无裂纹、沙眼等缺陷。2.合金应按规定作热处理，寒冷季节应防风，并保证环境温度在5左右。3.较大缺陷由现场情况确定。1.对修前修后记录要详细，注明位置与方向。、整洁、完整。6

14、检查膨胀指示器1.清理膨胀指示器的积灰。、变形。3.校对膨胀指示器。1.指示器应无积灰。2.指示器和指针无变形、脱落等现象，指示器清晰可辨，指针垂直指向指示器，距指示器35mm。3.停炉时，指针应指到零位。第四章 省煤器及联箱的检修第一节 省煤器及其联箱的简要介绍名 称规 格材 质数 量备 注低温省煤器32420 GB30874257325kg省煤器联箱1591420 GB30874576kg高温省煤器32420 GB30875575515kg省煤器联箱连接管7620 GB30874第二节 省煤器及其联箱的检修工艺项 目施 工 方 法 及 注 意 事 项质 量 标 准1.清扫省煤器外表积灰和管

15、排间夹杂的碎砖和杂物。2.检查省煤器管的腐蚀、结垢、磨损情况，尤其是靠近右侧墙联箱穿墙管弯头，中间护帘处管子以及管卡周围的管子磨损。3.检查防磨瓦的完整情况，防磨瓦应加在管道正对着烟气流向侧。4.检查烟气走廊的烟气密封装置是否完整。5.管子支吊架是否完整牢固。1mm应更换。2.支吊架损坏者修理更换。3.防磨瓦应紧贴保护的管段周围1/41/3弧段，无弯曲变形、扁斜、脱落等现象。4.管道无积灰，管排间无杂物。工艺要求和检查到的情况，切割管段，并做好记录，写明排数、层数、部位。2.切割下的管段做好记录，并妥善保管，以备配管和弯管之用(弯管必须充砂，用样板弯或用备品)。3.配制管段，修好坡口，对口后进

16、行焊接。4.如在特殊部位，可用起吊工具。150mm，两焊口之间的距离大于200mm。，纯边为0.51mm，对口间隙1.52mm，管子不直度不大于3，错口不大于。3.弯管尺寸应按图纸尺寸制作，如无图纸可用旧管对照弯制，管子弯成后，须用等于该管内径85的钢球作通球试验。3省煤器联箱检查1.省煤器联箱堵头应根据化学要求进行切割检查。2.切割时要在原有焊口上划线进行切割。工艺及机动部有关人员进行检查。4.修好坡口，清理联箱内锈垢、杂物后进行对口焊接。5.在割开后，如不能及时焊接，要临时封堵并贴上封条。1.联箱堵头尺寸根本符合图纸要求，如切割过多无法使用时应重新加工。2.联箱内无锈垢及其它杂物。，对口间

17、隙为13mm。1.割除联箱护板，除去保温，割去省煤器内密封护板。2.除去管座锈垢，检查有无裂纹、砂眼等缺陷。3.挖补堆焊，恢复保温板等。1.接管焊缝应无裂纹、砂眼。2.护板照原样恢复。1.对修前修后记录要详细，注明位置与方向。1.修前修后记录要齐全。第五章 汽包检修第一节 汽包的检修工程汽包在大修中的检修工程如下：1.检查和清理汽包内部的腐蚀和结垢。2.检查汽包焊缝及汽水别离装置的严密性，拆下汽水别离器进行清理和修理。3.检查清理水位计连通管，压力表管接头和加药管、取样管。4.检查清理活动支吊架，修理膨胀指示器，测量汽包倾斜和弯曲。5.校验水位指示计的准确性。6.检查汽包环焊缝、纵焊缝集中点，

18、下降管管座焊缝，人孔加强圈焊缝等。第二节 汽包的简要情况介绍项 目规 格备 注直径厚度160046外径1600mm 内径1508mm总 长 度8300mm包括封头人孔装置425320两个圆筒长度7200mm12693kg工作压力温 度280材 质20g总 重15768kg水容积m第三节 汽包的检修工艺项 目施 工 方 法 及 注 意 事 项质 量 标 准1.准备好材料，工具及照明。2.由工作负责人检查平安措施是否符合平安规程要求，然前方可施工。必须办理检修工作票。1.拆人孔门保护罩，然后用专用扳手翻开人孔门。2.装通风机进行冷却，并接好两付以上的12V低压行灯。40以下，并有良好通风时，方可进

19、入开始工作。4.进入汽包工作前应通知化学及有关人员首先进入汽包检查结垢、腐蚀、焊缝等及内部装置的完整情况进行检修前的鉴定。1.人孔螺丝应无裂纹、无损坏、拉伸变形等缺陷。2.螺杆螺帽配套做好记录，并妥善保管。3.行灯变压器应置于汽包之外。4.做好修前鉴定的记录。5.汽包内工作，外面应有专人监护。6.进入汽包时，不许带与检修无关的物件。1.下降管口首先铺上胶皮垫，以免杂物掉入。2.拆下旋风别离器、波形板别离器，按方向顺序进行编号，对拆下的销子集中保管。3.拆下全部洗涤装置，按方向顺序进行编号，对拆下的销子及螺丝螺帽集中保管。1.所拆内部装置应按方向顺序放好，妥善保管。2.所拆销子应集中，并检查有无

20、变形、裂纹、损坏等。1.对拆下的洗涤装置、汽水别离装置，用钢丝刷或铜刷、砂布除锈。2.下降管口，水位计连通管口，汽包内壁接水盘及其它部位均用钢丝刷除锈。3.去除接水盘内的锈垢及下降管口上方栅栏方格外表的锈垢。4.检查汽包内各法兰垫子的完好情况，并去除锈垢及结合面的清理。5.加药管、取样管、压力表管、排污管如有堵塞，可用手锤敲振使之疏通。1.洗涤装置、汽水别离装置外表无锈垢，孔眼间隙无堵塞，整体无损伤。2.汽包内壁汽水进出管口，加药管、排污管、事故放水管、接水盘外表光洁无锈垢，管口畅通无阻，孔眼无堵塞。3.各法兰结合面应无锈蚀并光滑。1.用玻璃管水平校正给水槽水平，洗涤装置托架及汽水别离装置托架

21、水平，及校正水位计的准确性。内部装置要求水平一致。1.检查各固定件的焊接是否牢固完整。2.检查水槽导流板焊缝是否牢固完整。3.检查各仪表管及水封隔板的焊接情况，事故放水管的空间位置。4.检查饱和蒸汽混合物密封箱的焊缝情况及蒸汽冲刷情况。1.所有固定件焊接必须牢固平整无变形，隔板严密不漏，配水管焊缝完整无腐蚀等情况。2.孔板要平整，焊缝不平度不大于4mm。3.密封箱无孔洞，焊缝无砂眼、夹渣等。1.汽包内部检修清理完毕，旋风别离器、波形板别离器外表清理干净，撤除的其它部件清理完毕，即可进行组装。2.按照拆下的顺序逆向进行恢复。3.恢复顶部多孔板、洗涤板、给水配水管、加药管、排污管。4.恢复内部各别

22、离器及波形板别离器。5.人孔门结合面用刮刀刮净，并研磨平整。6.通知化学及有关人员验收。7.取出橡胶皮和管口堵头。8.再次清扫，将杂物清理出，全面检查无误前方可封人孔门。1.洗涤装置的固定销子应紧固，配水管法兰严密不漏。2.洗涤装置托架外表平整，密封垫子尺寸符合要求。3.旋风别离器与汽水混合物密封箱连接法兰结合面应平整，密封垫子尺寸符合要求，销子紧固。4.人孔结合面应平整、光滑、不得有径向裂纹，高压垫子应平整符合要求。5.全面清扫到达汽包内部无杂物、无锈粉。1.清点人员和工具，无误后关人孔门，螺杆、垫子及结合面上涂黑铅粉，按原记号装配。2.检查汽包底座滚柱，清理积灰及杂物。3.本体水压试验，拧

23、紧螺丝。4.汽包膨胀指示器及支架检查，并冷态校零位。1.人孔门一周间隙根本均匀,应严密不漏。2.汽包活动吊架应伸缩灵活。3.水压试验人孔门不渗漏。4.指针与数字板之间无卡涩，零位正确。5.点炉后压力升至0.5Mpa时应热紧人孔门螺丝。第六章 空气预热器的检修第一节 空气预热器简要介绍名 称上 管 箱中 管 箱下 管 箱管箱尺寸220026001320220036001320220014801320管箱数目444管箱材质组合件组合件组合件列管规格4040401.5 L=1600列管数目956495649564列管材质Q235-AQ235-ACorton重 量16168kg25382kg19762

24、kg第二节 空气预热器的检修工艺项 目施 工 方 法 及 注 意 事 项质 量 标 准1.用空压机或机械方法清扫预热器管板外表积灰及杂物。2.检查补焊预热器本体与炉体之间的焊缝有无开裂及其他问题。1.管板外表无杂物、积灰，管内畅通无阻，管口无堵物。2.焊缝完整，无砂眼裂纹。1.检查防磨套管是否齐全，有无磨损现象。2.管子两端无法修补时，应将该管两端堵死。3.检查补焊冷热风道裂缝或破损局部。4.预热器管应着重检查每层烟气侧两端头处，如有磨损做好记录，并做好防磨保护。5.检查管壁腐蚀情况。1.防磨套管齐全，无磨损，有磨损者更换。2.堵管的数量不超过5。3.防磨套管要符合要求。4.预热器管失效不能大

25、于30,否那么应进行更换。5.预热器隔板完好无损。6.漏风量不能超过1520。1.检查预热器管堵塞情况。2.如堵管超过标准，可在下部疏通，也可用压力水疏通。3.预热器管积灰检查，如积灰严重可去除积灰，然后用压力水冲洗，如灰板结可敲碎冲洗后捡出，假设积灰使通风阻力曾加，板结严重已无法冲洗干净，可由化学配置碳酸钠溶液来冲洗，待灰软后，再用高压水冲掉。4.检查和掏出冲洗后的保温颗粒和大灰粒。1.碳酸钠水溶液初期PH值1012，后期PH值为7。2.冲洗后开热风联络门或开送引风机吹干。3.预热器气侧进出口压降值不超过规定值的20。4.无明显的堵塞现象。1.检查膨胀节有无裂纹、变形、有无漏风。2.膨胀节裂

26、纹，变形严重应更换。膨胀节无裂纹，变形漏风等现象。1.对修前修后记录要详细填写，并注明堵塞及补漏风等情况。修前修后记录齐全。第七章 减温器的检修第一节 减温器的简要情况介绍名 称规 格材 质重 量减温器外壳2731620 GB3087742kg喷水管3820 GB3087第二节 减温器的检修工艺项 目施 工 方 法 及 注 意 事 项质 量 标 准1.准备所用材料，工具及照明。2.积灰清理，创造良好的工作场所。1.周围无积灰杂物。2.开工前必须办理工作票。1.按照化学要求和检查出的情况确定割管位置。2.打磨坡口，配制管段进行对口焊接。3.喷水管不得有裂纹、变形及喷口加大现象。1.水管材质符合要

27、求，无变形裂纹等缺陷。2.喷水口尺寸符合要求，无加大及不规那么现象。1.撤除检查面的保温，将检查面清理干净。2.敲去管座外表氧化层，打磨出金属光泽，检查有无裂纹、沙眼等现象，必要时作渗透检查。3.挖补裂纹等缺陷，较大缺陷根据现场情况确定。1.管座焊缝应无裂纹、沙眼等缺陷。2.较大缺陷由现场情况确定。1.清理减温器底座的积灰以及膨胀指示器上的积灰。2.检查底座有无裂纹、变形。3.检查膨胀指示器是否正常，校对膨胀指示器。1.减温器底座，膨胀指示器应无积灰。2.底座无裂纹、变形。3.膨胀指示器底板和指针无脱落、变形，指针清晰指向指示器，距指示器距离35mm。4.停炉后，指针应校到零位。第八章 锅炉三

28、大平安附件的检修第一节 水位计的检修名 称规 格数量备 注高读水位表UGS6.4 工作温度2802铁岭市光明仪器仪表水位表的检修工艺项 目施 工 方 法 及 注 意 事 项质 量 标 准高读水位表的检查检修1.水位表的检查检修应在锅炉停运后并且汽相水相阀门关闭后进行。2.水位表玻璃管的清洗或更换。3.水位表水相、汽相及上下堵头填料密封垫的更换。4.水位表水相、汽相管道的疏通。5.水位表的放水管道及阀门检查检修。6.水位表护罩及阀门的检查检修。1.水位表的玻璃管清晰透亮。2.水位表的护罩及其他附属设备完好。3.水位表水相、汽相阀门、管道畅通无堵塞。4.水位表的放水管道及阀门畅通无堵塞。第二节 平

29、安阀的检修名 称规 格 型 号数量备 注汽包平安阀PN6.4 DN1002低开启压力4.4Mpa高开启压力4.45Mpa过热器平安阀A48Y-10PN10 DN502低一平安阀的简要情况介绍二平安阀的检修工艺项 目施 工 方 法 及 注 意 事 项质 量 标 准1.平安阀整定压力开启压力的调整1.翻开上铅封，拆去提升架，松开紧锁螺母，在弹簧规定的工作压力范围内，旋转调节螺套改变弹簧的预紧压缩量，对开启压力进行调整。2.调整实现缓慢升高阀进口压力，使阀门起跳一次，假设开启压力偏低，卸去阀门进口压力，按顺时针方向旋紧调节螺套；假设开启压力偏高，那么按逆时针方向旋松，当调整到所需的开启压力后，将锁紧

30、螺帽拧紧，装好阀帽。3.平安阀调试完后,由专责部门认可,铅封,并作详细记录入档。1.在调整前应将阀门内腔清洗干净，并使用清洁介质调试。2.当阀前压力接近开启压力(即超过开启压力的80),不能旋转调节螺套，以防阀瓣旋转，损伤密封面。3.在条件许可情况下，应尽可能采用与实际工作条件相接近的介质参数进行调整以保证开启压力值的准确性。4.调整整定压力用的压力表应定期校验，其精度不低于一级，定压压力值应在压力表量程的1323范围内，表盘直径大于等于100mm。5. 整定压力下起跳灵活，无卡涩。1.对开启压力已调整好的平安阀，假设排放压力或回座压力不符合要求，那么可利用改变调节圈的位置来调整。调整步骤是翻

31、开下铅封，拧松调节圈紧定螺钉，然后用细铁棒之类工具，从螺孔中伸进便可拨动调节圈齿轮。2.对有上下调节圈的平安阀，一般先调整下调节圈，使排放压力到达预定值，后调节上调节圈，应反复调整直到满意为止。3.当逆时针旋转下调节圈时，其位置上升，排放压力降低，而回座压力也有所下降；反之，当顺时针旋转时，其位置下降，排放压力上升，但回座压力也略有曾加。4.上调节圈逆时针旋转时，其位置上升，回座压力升高，排放压力略有升高；反之，当上调节圈位置下调时，能帮助平安阀阀瓣开启，其回座压力降低，排放压力也有所降低。1.在调节调节圈时，为了平安，应使阀进口压力适当降低(一般应低于开启压力的80)，以防止在调整时阀门突然

32、开启，发生事故。2.每次调整时调节圈旋转的幅度不宜过大，一般以25齿为宜，调整结束后应随即将调节圈紧定螺钉拧紧，并使螺钉的端部位与调节圈两齿之间的凹槽内，以防止调节圈的松动。1.用阀门的阀瓣对着阀门的阀座进行研磨。先把阀瓣和研磨杆装正，用微研磨膏稍加一点机油，轻轻地来回研磨，一般顺时针方向转60100，在反方向转4090左右。磨一会儿检查一次，待磨得发亮光，其光洁度已到达8，并且在阀瓣和阀座，上可以看出一圈很细的线，颜色到达黑亮黑亮时，再用机油轻轻的磨几次，用干净的纱布擦干净即可。研磨完以后，再把其它缺陷消除，就可以尽快地组装，以防止碰坏已磨好的阀瓣。8。2.研磨好后用柴油或煤油试漏，放置两小

33、时不渗漏。第三节 压力表的检修 由于压力表不便于检修，只对安装使用作如下要求：压力表的表盘刻度值应为工作压力的1.53.0倍。压力表盘的大小应保证司炉工人能清楚的看到压力指示值，表盘的直径最小不得小于100mm。压力表装前应作校验，并在刻度盘上划红线指出工作压力，装后每半年至少校验一次，压力表校验后封印。压力表应装置在便于观察和吹洗的部位，并应防止受到高温，冰冻和振动的影响。压力表下应装有存水弯管，存水弯管用钢管时，其内径不应小于10mm。压力表与存水弯管之间应装有旋塞阀。压力表有以下情况之一时，应停止使用：(1).有限位钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限位钉处；没有限位钉的压力表在无

34、压力时，指针离零位的数值超过压力表规定允许误差。(2).外表玻璃破碎或表盘刻度模糊不清。(3).封印损坏或超过校验有效期限。(4).表内漏气或指针跳动。(5).其他影响压力表准确的缺陷，如指示值误差不均匀、指示偏高、指示偏低等。第九章 锅炉范围内的阀门检修第一节 锅炉给水调节阀的检修 回转式给水阀是供调节给水流量的，它借助于圆筒形阀芯和阀座的相对回转，改变阀芯上窗口流通面积来改变流量。国产的给水调节阀一般都允许有一定的漏流量指调节阀全关时的流量，这主要是由于阀芯和阀座间有一定间隙。如果间隙太小，容易卡涩，将使运行中操作困难，甚至损坏阀门。当然阀门全关时的漏流量应当很小。如果间隙过大，漏流量很大

35、，在紧急事故情况下，例如汽包水位偏高需要停止上水时，就会因漏流量而造成锅炉的满水事故。所以，给水调节阀在解体检查时对阀芯和阀座的间隙应严格控制，一般控制总间隙在左右，此外，对圆筒形阀芯的椭圆度、光洁度都应有较高要求按设备零件图要求，在装配时，要注意给水调节阀的开度指针指示应与实际开度相符合，当阀芯上的窗口与阀座上的窗口对齐时，要做好标记，这时的开度是100。第二节 锅炉范围内其他阀门的检修一阀门解体和检查 1阀门解体1首先去除阀门外部的灰垢；2在阀体及阀盖上打记号防止装配时错位，然后将阀门螺杆置于开启状态；3卸下传动装置并解体；4卸下填料压盖螺母，退出填料压盖，去除填料盒中旧填料；5卸下阀盖螺

36、母，取下阀盖，铲除垫料；6旋出阀杆，取下阀瓣，妥善保管；7取下螺纹套筒和平面轴承；8卸下的螺栓等零件，用棉纱擦干；9较小的阀门，通常夹在台虎钳上进行拆卸，要注意不要夹在法兰结合面上，以免损坏法兰面。2阀门检查1阀体与阀盖外表有无裂纹、砂眼等缺陷；阀体与阀盖结合面是否平整，凹口和凸口有无损伤，其径向间隙是否符合要求一般为0.2;2阀瓣与阀座的密封面有无锈蚀、裂痕、裂纹等缺陷；3阀杆弯曲度不应超过0.1，椭圆度不应超过0.02，外表锈蚀和磨损深度不应超过0.1，阀杆螺纹应完好，与螺纹套筒配合要灵活。不符合上述要求是要更换，所用材料要与原材料相同。4填料压盖、填料盒与阀杆的间隙要适当，一般为0.15

37、各螺栓螺母的螺纹应完好，配适宜当，不缓扣；6平面轴承的滚珠、滚道应无麻点、腐蚀、剥皮等缺陷；7传动装置动作要灵活，各配合间隙要正确；8手轮等要完整无损坏。二阀门修理1阀门、阀瓣和阀座的修理高压阀门在运行中由于温度的变化或在制造时的缺陷，阀体可能产生沙眼或裂纹，如不及时修补，危险很大。 阀体有裂纹或沙眼，可以先用砂轮磨去或用錾子剔去，然后进行补焊。补焊以前要将阀体预热到250300。焊好后放到石棉灰内使其慢慢冷却。补焊碳钢小型阀门，可以不作预热处理，并且要使用合金钢的焊条。阀瓣和阀座的密封面，经长时其使用和研磨会逐渐磨损，使严密性降低，为此，可采取堆焊的方法将其修复。在堆焊前，需将密封面的外表用

38、钢丝刷或砂布清理干净，直到发出金属光泽。堆焊可采用“堆547合金焊条或钴基合金焊条。堆焊时先将阀瓣和阀座加热到250300，在堆焊过程中应使其温度保持在此范围内。堆焊完后再把阀瓣和阀作用烤把加热到650700，然后降至500550并保持23小时，放到石棉灰内使其慢慢冷却。然后用车床加工使其到达要求，即可进行阀门组装。经常补焊的是锅炉定期排污二次门和取样二次门。因这些阀门大多在节流状态下运行，很容易将阀门内测冲刷成深坑。补焊时从里边进行，焊后再进行加工。2阀门的研磨1磨料阀门密封面的研磨并不是研磨头或研磨座和被研磨的工件直接接触对磨而是要垫一层研磨材料，以利用研磨材料硬度很高的微粒将被磨件磨光。

39、常用的研磨材料有砂布、研磨砂和研磨膏。A砂布 砂布是用布或纸作底料，在上面胶上一层砂而成。根据砂粒的粗细分为00号，0号，1号和2号等。00号最细，其次是0号，然后是1号和2号。对大中型闸板阀阀板的研磨可以采用细砂布。B研磨砂 研磨砂的规格是根据其颗粒的大小编制的。按粗细分为磨粒，磨粉和微粉。磨粒10、12、14、16、20、24、30、36、46、54、60、80、90磨粉100、120、150、180、220、280、320微粉M28、M20、M14、M10、M7、M5阀门密封面的研磨，除个别情况用280、320号磨粉外，主要是用微粉。为了提高研磨效率，特别是所研磨的密封面有较深的坑点时，

40、可以先粗磨，采用320号磨粉磨粒尺寸为4228m；再细磨，采用M28M14微粉颗粒尺寸为2810m；最后采用M7微粉颗粒尺寸为75m。C研磨膏 研磨膏是用油脂类石蜡、甘油、三硬脂酸等和研磨微粉合成的油膏。研磨膏一般为细的研磨料，分为M28、M20、M14、M10、M7和M5等。它有黑色、淡黄色和绿色。2用研磨砂和研磨膏研磨阀瓣或阀座上的麻点或小坑，深度在以内，可以采用研磨砂和研磨膏的方法检修。采用研磨的方法一般就不再用车床切削来平整密封面。研磨过程分为粗磨、中磨和细磨三个阶段。 粗磨：利用研磨头或研磨座工具，用粗研磨砂，先把麻点或小坑磨去。粗磨时，可以用手枪式电转或其他机械化研磨工具研磨。只要

41、平整的把阀头或阀座的麻点去掉，粗磨过程即告结束。有时不用粗磨直接采用中磨，这应根据缺陷轻重来决定。 中磨：经过粗磨以后，一般还可以看见小槽或小道。中磨使用较细的研磨砂进行手工或机械化研磨。但应另换一个新的研磨头或研磨座。因为粗磨用过的研磨头或研磨座已有小槽，不再适宜在中磨或细磨中使用。中磨完了以后，阀门的接触平面根本上应到达光亮。如用铅笔在阀瓣或阀座上划上几道，将阀瓣或阀座对着轻转一圈，就能根本上把铅笔线磨去。 细磨：这是阀门研磨的最后一道工序，一般用手工研磨。细磨时，不用研磨头，而是用阀门的阀瓣对着阀门的阀座进行研磨。研磨杆还是照样用。先把阀瓣和研磨杆装正，用微研磨膏稍加一点机油，轻轻地来回

42、研磨，一般顺时针方向转60100，在反方向转4090左右。磨一会儿检查一次，待磨得发亮光，其光洁度已到达8，并且在阀瓣和阀座，上可以看出一圈很细的线，颜色到达黑亮黑亮时，再用机油轻轻的磨几次，用干净的纱布擦干净即可。研磨完以后，再把其它缺陷消除，就可以尽快地组装，以防止碰坏已磨好的阀瓣。 各种类型闸板阀的阀板研磨都可以在平板上进行。磨前应仔细检查平板是否平整，检查方法是先稍抹一点红丹粉，对着一块标准平板磨几次，有不平的地方可以刮一次，最少也要到达每平方厘米接触两点。磨阀板时应根据阀板损坏程度分别采用粗磨、中磨、细磨的方法。用手推动阀板移动的路线，可以在直线上往返，也可以按顺时针方向在一个圆上运

43、动。 研磨球型阀时，可以使用研磨头和研磨座。如果阀座是好的，只是阀头坏了，可以用研磨座对着阀头磨。在磨的过程中，可以用软铅比划辐射线进行检查。当接触面到达23时，那么认为符合质量要求。再把磨好的阀头对着阀门的阀座稍加研磨即可。如果是阀座坏了，而阀头是好的，那么可以用研磨头对着阀座磨。 阀门研磨在检修中是比拟细致的工作，有时研磨得很好，可是装上以后还是漏汽漏水。这是因为在研磨过程中有磨偏现象，主要是手拿研磨杆不垂直，东倒西歪所造成的。或者在制作研磨头或研磨座时，尺寸、角度和阀门的阀头、阀座不一致。3用砂布研磨 用砂布研磨阀门的优点是研磨速度快，研磨质量也较好。 用砂布研磨阀门也是需要有专门的研磨

44、工具，它也是根据阀门阀头和阀座的尺寸，角度制成研磨头和研磨座，所不同的是要考虑到砂布固定。常用的固定方法有：研磨斜口球型阀和针型阀座的研磨头上有一条横槽，3盘根的检修与更换 阀门的盘根是否泄漏与检修，维护的质量有直接关系。阀门盘根严密不漏，不但现场清洁，而且还可以节约大量的汽水工质。 总体来讲阀门用的盘根应具有一定弹性，能起密封作用，另外与阀杆的摩擦要小，要能承受一定的温度和压力，在温度变化或压力作用不易变形，变质，工作可靠。 检修维护阀门盘根要注意以下两点：压兰与阀杆的间隙不要太大，一般为0.1。阀杆与盘根接触的那一段要光滑。假设有腐蚀或麻点深度不得超过，否那么很容易泄漏，也可能把盘根侵蚀坏

45、。盘根破裂或干了都不能再用，要换新的。压兰要平整，紧好压兰螺丝以后也要平正。更换新的填料时，挖旧填料用的小铁钩硬度不能超过阀杆材料的硬度，以免阀杆被钩出小槽。填料的厚度和填料环的直径决定与阀杆与填料盒之间的间隙。制作填料环时，先把填料紧紧的裹在直径等与阀杆直径的金属杆上，用锋利的刀子沿着45的角度把它切开，把做好的填料环一圈一圈的放入填料盒中，每放入两圈，就应用填料压盖压紧一次。放填料环时，上一个填料环的接口要同下一个填料环的接口错开180。在高压阀门中，各石棉填料环之间，应撒入一层厚510mm的黑铅粉，在填料受压时，黑铅粉被挤向阀杆，因而减少了阀杆与填料的摩擦。阀门换好新填料后，填料压盖与填

46、料盒的上下间隙应在15mm以上，以便锅炉点火后或填料漏时再紧一次。填料装好后，就正式上紧压盖上的螺丝，把填料压盖压紧，试转阀杆感到有一定的摩擦力，即认为压盖压得适宜了。4衬垫的更换和配置 阀门阀体和阀盖相接触处的严密性，主要靠垫子。垫子的材料是根据压力和温度的不同来选择使用的。衬垫材料使用正确，检修工艺又好，就可保证阀门长期平安运行。高压锅炉阀门都采用金属垫，为了保证其可靠性，有的金属垫的两面都加工成齿形。 总体来讲，衬垫的材料应具有一定的强度、弹性和韧性，能抵抗介质侵蚀，受温度变化的影响要小。 装配阀门衬垫时，应先将阀体和阀盖上的结合面清理干净，再衬垫上均匀的抹上渗油的黑铅粉，再抹上干铅粉，

47、然后将衬垫放在阀体结合面上，扣上阀盖阀瓣，阀杆等已经装好，对称的紧连接螺丝。在紧固螺丝时，应随时注意检查法兰平面之间的间隙在四周是否均匀。5阀门的水压试验 阀门检修完毕后，都应进行水压试验，以检查其严密性。阀壳经过补焊后，阀门那么应作1，25倍工作压力的超压试验。高压锅炉的阀门大局部都是不拆下来检修的，因此这些阀门的水压试验，是和锅炉水压试验同时进行的。如果阀们是拆下来检修的，那么应在水压试验台上进行水压试验。试验时对于有法兰的阀门可用石棉橡胶垫子，对于无法兰的阀门那么用退过火的软钢垫子。水压试验充水时，应将阀门中的空气全部放出，进水应当缓慢，不可有突进和冲击现象。试验压力为工作压力的1.25

48、倍。在试验压力下保持5分钟，再把压力降到工作压力进行检查。假设发现不严密除应进行再次检修，然后再作水压试验。水压试验后，应将阀门中的水全部放净。对于无法兰的阀门还可以采用一种专门的外夹式水压试验工具进行水压试验。即用专用管卡子卡牢阀门的短管。对于50mm以下的阀门都可以用此法。只要多做几种规格的管卡子就行了。第十章 防爆门、人孔门、看火孔检修项 目施 工 方 法 及 注 意 事 项质 量 标 准1.用螺丝固定的人孔门，螺丝要齐全完好，石棉或石棉绳要完整，无漏风现象。2.烧坏的或已损坏的看火孔、人孔门应换新件。3.看火孔、检查孔、人孔门把手配齐关闭后应严密不漏风。1.把手灵活，严密不漏风。2.把

49、手齐全。2防爆门检修1.割开防爆门外罩。2.全面检查防爆门结合面的严密情况。3.揭去门盖止口内的旧填料，换上新填料。4.装复后用手拉试验灵活性。5.焊接外罩。6.如发现防爆门变形、破裂、不能保证严密时应更换新门。、门闩检查，能使防爆门封闭严密。1.结合面要求平整。2.没有卡涩现象，并能关闭严密。3.门的安装角度为2025度，门盖的重量不超过35kg。4.把手、门闩齐全。5.防爆门动作灵活。第十一章 煤粉喷燃器的检修项 目施 工 方 法 及 注 意 事 项质 量 标 准1.翻开人孔门，去除水冷壁管子积灰及大渣，接好充足的照明。2.按规定要求搭设炉膛脚手架。3.将所有备件及火咀运抵现场。4.去除喷

50、燃器焦渣，积灰和煤粉。1.水冷壁无挂焦，喷燃器无结焦，积灰和煤粉。2.脚手架牢固，周围有栏杆。3.照明充足。1.检查火咀及接长箱有无烧坏及磨损现象。2.更换烧坏的火咀及挖补或更换磨损的接长箱。3.接长箱局部更换要选一层为基准，并且在风箱两侧选一基准，量好接长箱两侧与基准的尺寸前方能割除，新接长箱组装时要参照旧接长箱的尺寸，即从接长箱的方圆节第一个法兰到螺丝孔的边沿的长度尺寸，同时要符合原测量尺寸。另外在组装和安装过程中发现与图纸尺寸不符合的地方，要在此过程中纠正。4.某一个角全部更换，除在各相关部位选以基准量好尺寸外，还应符合图纸要求对角拉好线量好角度进行安装，并同时进行二次风隔板的焊接。5.

51、支撑固定，焊接牢固后恢复外护板。1.火咀及接长箱无烧坏和磨损。2.火咀及接长箱连接螺孔符合图纸尺寸，不得随意打孔，结合面应和缝，不得有过大的间隙，火咀无松动。3.火咀规格正确安装方向无误。4.接长箱根本符合图纸尺寸要求。1.撤除保温。2.检查风箱漏风处及风箱和水冷壁的连接板焊缝是否脱焊开裂，风箱法兰是否有变形现象。3.补焊漏风处及脱焊开裂的焊缝，校正变形的法兰。1.风箱无漏风，连接板焊缝无开裂，法兰无变形。1.翻开人孔门，进入风道，检查并测量档板与风道壁的间隙，检查轴与挡板的固定情况。2.检查档板的变形情况，如有变形予以更换。3.检查档板能否活动自如，如有卡涩现象，应检修灵活。4.调整挡板校正

52、开度指示器。5.封门。1.挡板无变形，操作部件完好。2.档板能灵活调整。3.档板开度位置及方向应有明显标志，实际开度与外部的指示相符。检修后，喷燃器进行空气动力场试验。一二次风不能直接吹射水冷壁管。第十二章 锅炉的水压试验锅炉水压试验的目的：锅炉进行水压试验的主要目的，就是检查锅炉承压部位的严密性。同时，通过检查锅炉承压部件是否有剩余变形，对部件的强度进行检验，作为检修后验收的依据。锅炉水压试验的种类：锅炉水压试验有两种，一种是定期或非定期的超工作压力的试验，压力为。另一种为等于工作压力水压试验，压力为。锅炉进行水压试验的条件如果检修与检查需要，锅炉承压部位的工作压力的水压试验可以随时进行。但

53、超压试验会使锅炉受到额外的应力，这对锅炉的寿命是有影响的，应该严格控制。一般当锅炉具有以下情况之一时，应进行超水压试验：运行中的锅炉，每六年应进行一次。安装或迁装后的锅炉。锅炉在投入运行以前已停炉一年以上时。水冷壁管拆换总数达50以上时。过热器管或省煤器管全部拆换时。除受热面管子外，锅炉承压部件在焊接或进行较大面积的补修以后。汽包、省煤器联箱、过热器联箱、水冷壁连箱经过更换后。锅炉主要部件为汽包、连箱、凹凸处修整后。上述条件是指对锅炉进行整体超水压试验而言。对单独承压部件在修补后，应尽量作该部件的单独超水压试验，进行全面的检查等技术检验。以减少锅炉整体进行超压力水压试验的次数。水压试验的范围受

54、热面(水冷壁、过热器、省煤器)。汽包、连箱、降水管。水位计但不能作超压试验。给水系统的管通，联箱及减温器等。连续排污、定期排污、事故放水、过热器、疏水一次门前。汽水取样，电工测量表计与锅炉直接连接者一次门前。主汽门及炉隔离门前管道。加药管至汽包入口门前。水压试验前的准备进行水压试验前，工作负责人全面检查确已全部完成试验范围内的检修工程，人员已全部退出。水压试验前，运行班长应通知有关专业汽机、热工、化学检查有关系统的严密性。水压试验前通知化学准备好水压试验所需要的水，上水的要求按锅炉运行规程的规定执行。水压试验前，应进行大汽包压力表的检验。水压试验前，应由该司炉负责填写水压试验操作卡片，班长签字

55、审核批准。水压试验前，通知汽机开启锅炉主汽门2道门前的疏水阀，以防过水。作超水压试验时，必须将平安阀入口管道盲死，以免平安阀因压力升高而动作。定期排污堵板，连续排污及过热器疏水堵板，均应撤除(为活堵板)。水压试验现场的组织领导锅炉大修后水压试验，一般由大修指挥部负责人主持(总工程师)负责统一指挥，小修后水压试验由检修主任主持，并负责统一指挥。在水压试验前，应组织检查人员分专责检查，此外还应指定专人监视压力表的指示。水压试验主持人，监视压力表人员和操作人员之间，事先应明确分工，并规定联系方式。水压试验的开始、停止以及水压试验期间检查人员进入与退出燃烧室检查的时间，均应根据试验主持人的命令进行。对

56、水压试验的检查人员，事先应规定发现缺陷时相互联系的信号。锅炉水压试验的程序与检查开启锅炉进水门，向锅炉内慢慢进水，水压试验所用的水最好是除过氧的水，水的温度不要太高或太低，一般比室温稍高为宜。在上水过程中，应随时检查空气门是否冒汽，如果发现不冒汽，那么停止上水，待查明原因处理好后，再继续上水；当空气门有水冒出且无气泡冒出时，应立即关闭空气门。当锅炉水位计指示满水，并且在最高处的锅炉空气门冒水后，即表示锅炉内已经充满水，这时应立即关闭锅炉进水门，然后进行一次整个锅炉机组的检查，了解有无渗漏的地方，并将膨胀指示器的数值记录下来。锅炉充满水并进行检查没有问题时，即应动手开启30旁路阀进行升压，升压的

57、速度以每分钟2-3kgf/cm为宜，在压力快到达最高时，升压的速度应缓慢均匀，绝对禁止超压或赶压。如果在较高的压力下发现有不严密的地方，而且情况严重，那么应随时停止升压，进行处理，如有轻微渗漏，那么可以不停止升压，继续升压到工作压力。升压接近作压力时，升压速度应均匀缓慢，并严格防止超压，当到达工作压力后，应立即停止升压。此时，监视压力表的人员应立即记录停止升压的时间，并在五分钟内监视压力下降的情况。水压试验主持人应组织检查人员在工作压力下进行一次全面细致的检查，检查出的缺陷应记上标志。如果是进行超水压试验，那么需要根据工作压力下全面检查的结果来确定是否进行超水压试验。如果焊缝在工作压力下没有发

58、现渗漏或湿润现象，或仅发现焊口渗漏是由于砂眼引起的，个别阀门的盘根有轻微的漏水，在工作压力下经5分钟压力未降(在5 kgf/cm以内),可作超压试验,如果是焊口裂纹引起泄漏，那么不允许做超压力水压试验。水位计不作超压力水压试验。因此，在超压力水压试验升压前，应将所有水位计与汽包连通门关闭。在决定可以继续升压而进行超压力水压试验前，必须使所有的检查人员停止工作，并退出燃烧室，然后才能升压。在进行超压水压试验前，应对水冷壁管过热器管和省煤器管各选12点作为监视点，并清理此处管壁，测量其直径值，试验完毕后再测一次，看其有无剩余变形。在工作压力升至超压力试验压力值的过程中，压力的上升以每分钟不超过1

59、kgf/cm为限。当压力上升到超压试验压力值时，应立即停止升压，并立即将停止升压的时间记录下来。在5分钟保持压力期间，压力不超过5 kgf/cm即为合格。当压力在超压力下保持5分钟，应立即将压力降至工作压力，然后再进行全面检查，并在检查出的缺陷处作好记号。降压也应均匀缓慢的进行，一般以较升压速度稍快为原那么，例如每分钟下降35 kgf/cm。降压至工作压力后，在检查期间，锅炉始终保持工作压力。此时如果压力下降过多,可以升压至工作压力。检查结束后，降至零，并根据工作要求决定是否将水全部放出或降到水位计最低水位处。放水完毕后,应立即翻开空气门。对于能够将水放净的部件，必须保证将水全部放净。水压试验

60、平安考前须知在水压试验过程中,为了保证人身及设备平安,必须注意以下事项:在水压试验升压过程中，应停止锅炉内外一切检修工作。水压试验前必须检查炉内各部是否有其他人员,并通知他们暂时离开,然后才可以开始升压。在水压试验进水时,管理空气门及给水门的人员不可擅自离开工作岗位。在水压试验中,如发现承压部件外壁有渗漏现象时,在压力继续上升过程中,应该让检查人员远离渗漏地点。在停止升压而进行检查时,应了解渗漏是否有开展的情况,如果没有开展时,再进行细致检查。在进行超水压试验时,在保持试验压力的时间内,不许进行任何检查,应待压力降到工作压力后,方可进行检查。为了防止水压试验时超压,应将过热器疏水二次门翻开,当