洗衣房施工方案

1、.大厂潮白河喜来登酒店洗衣房施工方案报审表.保得国际贸易（上海）有限公司2013年9月5日施工方案（措施）报审表工程名称：大厂潮白河喜来登酒店洗衣房编号：致中航工程监理（北京）有限公司监理项目部：现报上大厂潮白河喜来登酒店洗衣房工程施工方案（措施），请审查。附件：施工项目部（章）：负责人：日期：.监理项目部审查意见：监理项目部（章）：总监理工程师：专业监理工程师：日期 ：本表一式3 份，由施工项目部填报，业主项目部、监理项目部、施工项目部各存 1份。大厂潮白河喜来登酒店洗衣房施工方案审批：.审核：校核：编制：保得国际贸易（上海）有限公司2013年9月5日洗衣房施工方案工程概况：本工程工地地址位

2、于河北省大厂潮白河工业园区，建筑面积约4.5 万平米，其中酒店地下一层，地上十九层。目前该项目已主体封顶，正在装饰装修及设备安装工程阶段。该洗衣房设备总投资额约四百多万，主要设备包括：全自动洗衣脱水一体机，烘干机，干洗机，及后整烫设备。由保得国际贸易（上海）有限公司负责提供所有设备，并提供设备的就位， 1.5 米接驳，调试，及 2 年的维保服务。除此之外我司还负责参与与该洗衣房建设有关的所有前期协调工作（包括土建，装修，机电等） ，我司将尽全力配合总包及业主按质按量完成该洗衣房的建设工作。编制依据：.本洗衣房设备供应及安装的要求要符合以下要求和规范;符合招标文件的要求。符合洗衣房专业顾问审批的

3、图纸和设备资料要求。符合国家有关机电设备安装，接驳的规范。符合本工地关于机电设备安装要求。.一、洗衣房施工安装方法施工前的准备工作：对施工的洗衣房平面布置图、水电图、土建图、排风管走向图、蒸气接点图仔细研究，吃深吃透，再依照图纸尺寸，逐一核实实地尺寸的相关安装尺寸，充分做好工作。准备设备运输及安装时间表。做好安装人员的进场要求工作， 做好安装人员的防火意识、 安全文明施工教育工作。与甲方工程部或机电总包方的有关人员做好充分的沟通工作。 安排安装人员吃、住、进场等手续。做好安装时需用的水、电等接驳工作。设立临时仓库，置放五金常用备件，产品配件，小零件，各电器配件，安装工具，灭火器等。洗衣房设备进

4、场要求1、 设备进场通道要预留出来，根据平面图作明确的标示，那些墙体要设备就位之后才能砌筑2、 所有基础做好 , 平烫机基础与完成面平齐外, 其余基础高出完成面100MM3、 建议顶部喷黑，不做吊顶, 在设备进场之前完成。4、 所有地砖都要铺好，5、 所有墙砖都要砌好，墙砖高度依据设计顾问要求砌好。6、 排水沟做好7、 洗衣房进出大门做好，方便设备存放。8、 洗衣设备供电管路及给排水管路需要在设备进场前完成，考虑到设备本身与墙体有一定距离， 局部支管路如因进度原因可以考虑等设备就位之后再施工。、如果要吊顶，要在设备进场前完成。、天花上所有，水 ，电，蒸汽，排风等主管道做好 , 照明完成安装后设

5、备才可以进场，不然影响设备保护。、洗衣房的地表面必须连续朝地上的排水槽或地漏倾斜。最小坡度不小于3%，最大坡度为 4%。12、所有洗衣区的室内高度不少于4000mm 。.成品保护措施1、可将洗衣房内空压机房或办公室作为小型成品设备仓库，专人负责管理。2、 独立运送的设备采用木板包装，内垫纸板或塑料泡沫。3、 包装好的产品，须特殊标示的，如“防雨” “防震”“小心搬运”等，应注明清楚。4、 成品不锈钢表面，贴胶纸，以防划伤，非不锈钢材料，则刷油漆以防生锈。5、 搬运时，注意成品的钢度和堆叠的高度，最高不超过 2.8 米 , 并且须选用适当的搬运工具 , 以防变形。6、 装车时，须用麻绳绑紧产品，

6、产品间垫上适当的木板或纸板等缓冲物，以防碰伤。7、 装车时，遵循由前而后，先重后轻，先大后小的原则。8、 运输途中司机应严格遵守道路交通安全规则。安装施工过程中的成品保护措施设备采用多层塑料薄膜包装，触摸控制面板用木板或厚纸板保护后上面统一盖彩条布，周围做好警示标识施工方法：安装的一般要求工程所需的材料，经检查验收合格，其材料、设备的型号、规格与设计要求核对无误，管腔内清扫干净，进行防锈防腐清洗。设备的电气连接应该标示明确、走向合理、安装工艺等符合相关设计、规范等要求。蒸气部分应该采用无缝钢管联结，靠近设备部分可以用铜管。管道安装应保持横平、坚直。在施工过程中，如遇管道之间相互碰撞，.可按下列

7、原则处理：一般为小管让大管；有压管道让自流管道；低压（低温）管道让高压（高温）管道，辅助管道让物料管道。管道连接处及焊接管道应符合以下要求：（ 1）管道的连接点和纵向焊缝一般应设置在易于操作、方便检查维修的位置。（ 2）套管中或其它隐蔽的地方不应设置焊缝、丝扣接头和法兰。 （ 3）管道中的对接焊缝或法兰接头应离开支架 10cm 以上，管道附件及焊缝上，不允许开孔或接支管。管道安装分明装和暗装两种方式，包括干管、立管和支管三部分。管道的安装先从干管开始，然后再装立管和支管。管道安装时管码的最大间距离 G1/2 管为 2.5m ，G3/4 管为 3m ，G1 管 为 3.5m ， G1 1/4 管

8、为4m ，G1 1/2 管为 4.5m ， G2 管为 5m 。管径不大于 G1 1/4 ，用普通管码或管钉，当管径大于是 G1 1/4 时，应采用角钢制作支架加吊码固定。与设备连接的管道和附件所受的重力不允许传递给设备，应设支架或吊架承受管路和附件的重力的推力。不允许将液体管道架设在电气设备的上方，以免管道渗漏或结露时，影响电气设备的安全工作。支管和干管的连接方式： 一般管道，可 90 度连接，支管接出的位置要求：蒸汽管、支管宜从干管的上方或侧面接出，以免凝结水流入支管或设备内；输送水、油等液体的管道，支管宜从干管的下方或侧面接出，以免管道中各积存空气。管道安装中途停工时，应及时采取措施将敞

9、开的管口封闭，以免异物进入管内堵塞管道。热水及蒸气管道安装应注意问题： （1）管道试压合格后，应进行防腐处理与保温，保温材料用聚氯乙烯泡沫壳或玻璃棉管壳。（ 2）管材采用焊接钢管及无缝钢管。（ 3）热水管道上的开闭附件采用闸阀，蒸汽阀用截止阀，小于等于 50mm 采用法兰阀。（ 4）热水管安装位置：当冷热水.管水平安装时，热水管应在冷水管的左侧布置。（ 5）热水、蒸汽管穿墙、楼板时应加钢套管保护安装。管道的刷油、防腐、保温：明装给水管中镀锌管应刷银油漆，焊接管应刷防锈漆及面漆，暗装管在墙内、埋地敷设时，刷两遍沥青或其他材质的防腐材料。热水、蒸汽管采用玻璃棉管壳、铝铂层保温棉管壳等材料保温。水

10、洗机，干洗机，烘干机，及后整烫夹机。每种设备就位接驳情况如下：水洗机：校平后用 16*150 不锈钢膨胀螺栓固定于基础上，冷热水管用设备配来的软管连接，加装过滤器。蒸汽管用无缝钢管套丝连接，加装过滤器。电气连接用 30CM 软管接入电气接线盒。排水管用厂家提供专用水管接入排水沟。干洗机：校平后用 16*150 不锈钢膨胀螺栓固定于基础上，冷水管用铜管烧焊连接，加装过滤器。，蒸汽及冷凝回水管用无缝钢管套丝连接，加装疏水器，止回阀。排水管用镀锌铁管接入排水沟。电气连接用30CM 软管接入电气接线盒。压缩空气用镀锌铁管连接。烘干机：用随机带来的调水平螺栓调平后摆放于基础上，无需与基础固定，冷热水管用

11、设备配来的软管连接，蒸汽及冷凝回水管用无缝钢管套丝连接，加装疏水器，止回阀。排气管用镀锌铁皮制作风管连接。电气连接用 30CM 软管接入电气接线盒。.后整烫夹机：校平后用 10*150 膨胀螺栓固定于地面，蒸汽及冷凝回水管用无缝钢管套丝连接， 加装疏水器，止回阀。压缩空气用镀锌铁管连接。电气连接用 30CM 软管接入电气接线盒。以上安装如有保温和管道支架参照上级机电安装规格。机械设备投入主要设备工具计划表设备名称规格型号额定功率单位数量备注（ KW）电焊机BX1250-220台2砂轮机MD32201.5台2砂轮锯J1G-4002台1拖车台1手电钻J1Z-8A0.16把6电锤Z1C-220.4把

12、1胀管器套2气焊套4套丝机台1扶梯架5割刀把3手工工具多套二、洗衣房设备调试.调试前的准备工作检查设备电源是否按要求接驳，并测量电压。检查设备管道（冷热水管，蒸汽管道，压缩空气管道，排水管道等）是否按要求接驳，并检查有无泄漏。启动设备前应对各类管道进行冲洗， 以免安装垃圾损坏设备。 并拆除大型设备的固定支架。设备调试根据每台设备情况制定不同的调试表格。按表格内容逐项进行检查和测试，并做好记录。发现问题及时解决，遇有零件损坏及时采购更换。调试所具备的条件.1、洗衣房有良好的照明通风.2、洗衣房有稳定的三相电源.3、洗衣房有冷热水供应，管道上装好过滤器.4、洗衣房有正常压力的蒸汽供应，管道上装好过

13、滤压力表.水洗机调试1、查水洗机电源线是否牢固可靠，电压是否在正常范围.2、查水洗机地脚固定情况，应做到牢固可靠.3、压缩空气压力符合水洗机要求.4、空负荷试验，测电流电压，听有无异常声音.5、适量补充润滑（选项）.6、带负荷运行（由少到多，直至额定值）.烘干机调试1、查地脚固定情况，应牢固可靠.2、查电源接线是否可靠，电流电压是否在正常范围内.3、排风管是否接好，润滑油是否合适.4、蒸汽管是否接好，有无过滤器.5、空试运转测电流，听声音是否正常.6、看温度升高和冷却时的情况.折叠机、烫平机调试1、查烫平机及折叠机的电源线连接是否正确可靠，电压是否符合要求.2、查压缩空气的压力是否符合要求，压缩空气是否经滤水处理.3、烫平机蒸汽压力是否符合要求有无过滤器.4、析查烫平机地台是否水平两滚框架间穿钉或螺丝是否牢固，两烫床间的过桥是否对齐 .5、析查滚子与烫床配合情况及前滚与后滚速度配合情况.6、查烫平机出口与折叠机配合间距及电缆连接.7、空试看烫平机滚子运转是否平稳，折叠机带子有无剐蹭，两机配合情况是否.正常 .干洗机调试1