港珠澳大桥珠海口岸海岸项目基坑支护工程方案

1、港珠澳大桥珠海口岸-商务配套区项目基坑支护工程专项施工方案港珠澳大桥珠海口岸-商务配套区项目基坑支护工程专项施工方案编制人： 审核人： 审批人： 企业名称：广东绿华建设工程有限公司编制日期： 年 月 日 目录TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc23219 目录 PAGEREF _Toc23219 1 HYPERLINK l _Toc22537 第一章 工程概况 PAGEREF _Toc22537 4 HYPERLINK l _Toc20134 1.1工程简介 PAGEREF _Toc20134 4 HYPERLINK l _Toc18595 1.2危大工程概况和特点 P

2、AGEREF _Toc18595 4 HYPERLINK l _Toc1056 1.3施工平面布置及周边环境情况 PAGEREF _Toc1056 8 HYPERLINK l _Toc19580 1.4施工要求和技术保证条件 PAGEREF _Toc19580 13 HYPERLINK l _Toc7561 1.5施工部署 PAGEREF _Toc7561 15 HYPERLINK l _Toc12929 第二章 编制依据 PAGEREF _Toc12929 16 HYPERLINK l _Toc10593 第三章 施工计划 PAGEREF _Toc10593 17 HYPERLINK l _

3、Toc16600 3.1施工进度计划 PAGEREF _Toc16600 17 HYPERLINK l _Toc28129 3.2材料计划 PAGEREF _Toc28129 19 HYPERLINK l _Toc5484 3.3劳动力计划 PAGEREF _Toc5484 19 HYPERLINK l _Toc14341 3.4机械设备需要计划 PAGEREF _Toc14341 20 HYPERLINK l _Toc21759 第四章 施工工艺技术 PAGEREF _Toc21759 21 HYPERLINK l _Toc15989 4.1施工测量 PAGEREF _Toc15989 21

4、 HYPERLINK l _Toc5333 4.2大直径搅拌桩施工方案 PAGEREF _Toc5333 25 HYPERLINK l _Toc7579 4.3微型钢管桩施工方案 PAGEREF _Toc7579 33 HYPERLINK l _Toc21256 4.3土方开挖施工方案 PAGEREF _Toc21256 38 HYPERLINK l _Toc10552 4.4破面及桩间挂网喷砼施工方法 PAGEREF _Toc10552 44 HYPERLINK l _Toc21042 4.5场地排水施工方案 PAGEREF _Toc21042 47 HYPERLINK l _Toc2657

5、9 4.6安全防护栏杆设置 PAGEREF _Toc26579 50 HYPERLINK l _Toc31666 4.7特殊季节及夜间施工措施 PAGEREF _Toc31666 51 HYPERLINK l _Toc28284 4.8地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施 PAGEREF _Toc28284 52 HYPERLINK l _Toc17628 第五章 施工安全保证措施 PAGEREF _Toc17628 59 HYPERLINK l _Toc18351 5.1组织保障措施 PAGEREF _Toc18351 59 HYPERLINK l _Toc14028 5.2安全技术措施

6、 PAGEREF _Toc14028 61 HYPERLINK l _Toc9829 5.3监测监控措施 PAGEREF _Toc9829 70 HYPERLINK l _Toc30137 第六章 施工管理及作业人员配备和分工 PAGEREF _Toc30137 79 HYPERLINK l _Toc28307 6.1施工管理人员 PAGEREF _Toc28307 79 HYPERLINK l _Toc19448 6.2专职安全生产管理人员 PAGEREF _Toc19448 80 HYPERLINK l _Toc9886 6.3特种作业人员 PAGEREF _Toc9886 80 HYPE

7、RLINK l _Toc7704 6.4其他作业人员 PAGEREF _Toc7704 81 HYPERLINK l _Toc16795 第七章 验收要求 PAGEREF _Toc16795 81 HYPERLINK l _Toc6320 7.1验收标准 PAGEREF _Toc6320 81 HYPERLINK l _Toc28746 7.2验收程序 PAGEREF _Toc28746 81 HYPERLINK l _Toc11740 7.3验收内容 PAGEREF _Toc11740 82 HYPERLINK l _Toc22320 7.4验收人员 PAGEREF _Toc22320 83

8、 HYPERLINK l _Toc26502 第八章 应急处置措施 PAGEREF _Toc26502 83 HYPERLINK l _Toc14910 8.1 应急救援指挥机构 PAGEREF _Toc14910 83 HYPERLINK l _Toc31965 8.2 事故应急处理程序 PAGEREF _Toc31965 84 HYPERLINK l _Toc29406 8.3应急预案技术措施 PAGEREF _Toc29406 86 HYPERLINK l _Toc19632 8.4应急物资保证措施 PAGEREF _Toc19632 92 HYPERLINK l _Toc27501 8

9、.5伤员送往医院救护措施 PAGEREF _Toc27501 94 HYPERLINK l _Toc11147 第九章 文明施工目标及保证措施 PAGEREF _Toc11147 95 HYPERLINK l _Toc29536 9.1文明施工目标 PAGEREF _Toc29536 95 HYPERLINK l _Toc11203 9.2文明施工管理 PAGEREF _Toc11203 95 HYPERLINK l _Toc6563 9.3明施工管理措施 PAGEREF _Toc6563 96 HYPERLINK l _Toc30421 9.4文明施工检查措施 PAGEREF _Toc304

10、21 99 HYPERLINK l _Toc26365 9.5环境保护管理制度 PAGEREF _Toc26365 99 HYPERLINK l _Toc19135 9.6环境保护措施 PAGEREF _Toc19135 100第一章 工程概况1.1工程简介工程名称：港珠澳大桥珠海口岸-商务配套区项目基坑支护工程建设单位：珠海太联房产有限公司勘察单位：珠海市建筑工程勘察设计院有限公司设计单位：珠海艺蓁工程设计有限公司监理单位：广东巨正建设项目管理有限公司施工单位：广东绿华建设工程有限公司：建设地址：珠海市金湾区红旗镇青年路以北。拟建珠海凯宇园林工程有限公司工业厂房位于珠海市金湾区红旗镇，珠海大

11、道北侧，青年路以北。拟建建筑物为1栋楼高39.25米地上10层地下1层的厂房一、1栋地上2层的厂房二、1栋楼高12米地上4层地下1层的宿舍及若干配套设施，总建筑面积约为12326.35平方米，框架结构。拟采用预制桩基础。室内地面(0.000)相当于绝对标高3.80米。基坑深度考虑至地下室底板垫层底，底板厚度按400mm考虑，底板垫层按100mm考虑，现状地面标高平均按2.5m考虑，基坑开挖深度约4.20m。基坑面积3562.6m2，基坑周长232.1m。1.2危大工程概况和特点1.2.1危大工程方案要求根据“危险性较大的分部工程安全管理办法（建设部令37号、建办质（2018)31 号）” 本工

12、程基坑开挖深度为4.2m，基坑周边环境复杂，属超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围，需编制基坑支护及土方开挖安全专项施工方案，并组织相关专家进行论证，待专家论证合格通过后，方可按照方案内容严格进行施工。1.2.2基坑支护设计概况一、基坑支护设计为：基坑支护设计：本基坑主要采用重力式水泥搅拌桩挡土墙支护结构形式。本基坑工程安全等级按三级基坑考虑，考虑软土地区计算按二级基坑侧壁安全等级进行，本基坑属临时结构，在交付时起算使用期限不超过 一年。二、基坑支护平面图：1.2.3基坑各剖面具体支护方案本工程基坑支护设计概况如下表所示：剖面支护形式开挖深度及土层分布技术参数1-1、2-2、3-3、4-

13、4剖面采用重力式水泥搅拌桩挡土墙支护结构形式4.2m，素填土、淤泥。1、上部放坡：上部2.0m厚土方采用放坡开挖，放坡坡度为1：1，坡面挂8200*200钢筋网 C20厚80。2、重力式水泥搅拌桩挡土墙：采用五排水泥搅拌桩挡墙支护， HYPERLINK mailto:基坑支护采用D10001300灌注桩，支护桩嵌固深度按进入基底以下不小于17.0m且累计入可塑粉质粘土层或砂层不小于12.0m控制。 采用D800650水泥搅拌桩，桩长14.2m。3、钢管桩：内外排水泥搅拌桩采用114*41300钢管桩，L8000。4、坑底加固水泥搅拌桩：采用D800650谁搅拌桩，桩长7.0m，加固宽度9.75

14、。基坑支护剖面图：剖面支护形式开挖深度及土层分布技术参数电梯井基坑采用重力式水泥搅拌桩挡土墙支护结构形式2.8m，淤泥。1、重力式水泥搅拌桩挡土墙：采用四排水泥搅拌桩挡墙支护， HYPERLINK mailto:基坑支护采用D10001300灌注桩，支护桩嵌固深度按进入基底以下不小于17.0m且累计入可塑粉质粘土层或砂层不小于12.0m控制。 采用D800650水泥搅拌桩，桩长7.8m。2、坑底加固水泥搅拌桩：采用D800650谁搅拌桩，桩长5.0m。基坑支护剖面图：1.3施工平面布置及周边环境情况1.3.1基坑施工平面布置图1.3.2周边环境情况根据管线探测及地形测量成果，地下室边线四周主要

15、环境情况如下：北侧：地下室边线外7.80m为用地红线，红线外为规划市政道路，现为水泥地面，有一给水管在红线范围，管径300mm，距离地下室边线6.0m，基坑开挖是，应加强对给水管的保护和监测。东侧：地下室边线外7.15m为用地红线，红线外侧为空地。南侧：地下室边线外5.2m为用地红线，红线外为4层工业厂房，距离地下室边线11.50m，厂房采用桩基础，无地下室，基坑支护需加强该侧的支护，并加强对该侧建筑物沉降的监测。西侧：地下室边线外6.0m为用地红线，红线内有一给水管和电缆沟，给水管管径300mm，距离地下室边线0.20.6m，电缆沟截面2m1m，10kV，7条电缆，距离地下室边线0.82.8

16、7m，该侧的管线影响支护结构施工，需要通报相关单位改迁。5、场地周边环境概况图1.3.3工程水文地质概况1.3.3.1地质条件根据16个钻孔的揭露，场地地层可分为：1.人工填土层；2. 海陆交互相沉积层；3.基岩层。现自上而下分述如下：人工填土层（Qml）素填土，层号（1）：褐黄色，松散稍具压实状，稍湿，为新近人工填土。主要由石英砂、粘性土及碎石等组成。土体不均匀，局部夹较多块石。全场分布。海陆交互相沉积层（Qmc）根据其特征分为淤泥或淤泥质土、粉质粘土、粗砂三个亚层，部分钻孔揭露有24层淤泥或淤泥质土，局部钻孔揭露有23层粗砂，且淤泥与粉质粘土或粗砂互层，分别叙述如下：1)淤泥，层号（2-1

17、）：以淤泥为主，局部为淤泥质土。呈深灰色、灰黑色，流塑，饱和，具腥味臭。主要成份为粘粒，含腐植质及贝壳碎屑。光泽反应较光滑，细腻，摇振反应无。土质不均匀。属高压缩性土。全场分布，其中揭露两层淤泥的钻孔有：ZK2、ZK9、ZK11、ZK12；揭露三层淤泥的钻孔有：ZK5、ZK6、ZK14；揭露四层淤泥的钻孔有：ZK1、ZK3、ZK4、ZK7、ZK8、ZK10。取原状样7件，室内测试定名为淤泥5件，淤泥质土2件。2)粉质粘土，层号（2-2）: 灰灰黄、褐红色。湿，可塑状为主，粘性一般。组分主要为粉、粘粒及少量砂。干强度中等,韧性较高。土体不均匀，局部含砂较多。属中压缩性土。除ZK11、ZK14没揭

18、露，其余钻孔均有揭露该层。取原状样6件，室内测试定名为粉质粘土6件。3)粗砂，层号（2-3）：褐黄色，稍中密，饱和。成份以石英为主，次圆状，级配一般。底部含较多粘性土，夹含较多贝壳碎片。局部少量淤泥。全场揭露，其中揭露两层粗砂的钻孔有ZK3、ZK5、ZK6、ZK7、ZK8、ZK9、ZK10、ZK11、ZK12、ZK14；揭露三层粗砂的钻孔有ZK1、ZK4。取扰动样6件，室内测试定名粗砂6件。基岩层（52（3）场地下伏基岩为燕山期侵入岩，岩性为花岗岩，花岗结构，块状构造。根据岩石风化程度的差异可分为强风化花岗岩、中风化花岗岩。现分述如下：1）强风化花岗岩（52（3）层号（3-1）强风化花岗岩:

19、褐褐黄、褐红色。岩体破碎，裂隙发育，岩芯呈半岩半土状。原岩结构明显。长石半风化状，组份为石英、长石,少量粘土。全场分布。岩体极破碎，裂隙很发育。为极软岩，岩体基本质量等级为级。2）中风化花岗岩（52（3）层号（3-2）中风化花岗岩：黄灰白色。层状结构，块状构造。岩体破碎，裂隙极发育，组织结构比较破坏。岩芯为碎块状、短柱状，岩石坚硬程度为软岩。成份由石英为主，少量长石等组成。RQD=7282%，岩石质量极差较差。属软较软岩，岩体基本质量等级为级。全场揭露。本次勘察不采取岩样进行分析。 岩土层分层参数表层号岩土层面标高（m）层面埋深(m)层厚（m）平均产出名称自至自至自至厚度（m）孔数(个)(1)

20、素填土2.152.830.000.003.204.303.6716(2-1)淤泥或淤泥质土-42.37-0.773.2045.201.1034.0012.0516(2-2)粉质粘土-36.29-21.0223.5038.800.802.501.7014(2-3)粗砂-44.57-28.7831.3047.400.804.702.0916(3-1)强风化花岗岩-25.87-36.4838.9048.701.102.601.7316(3-1)中风化花岗岩-47.47-38.3840.8050.302.103.602.9116以上地层信息摘自岩土工程勘察报告。1.3.3.2水文概况根据勘察成果，地下

21、水位埋深为1.001.40m，标高0.751.51m。1.4施工要求和技术保证条件1.4.1施工要求1.4.1.1单轴水泥搅拌桩搅拌桩设计采用两喷四搅工艺,桩径800mm，搭接按150mm，搅拌桩在现地面进行施工，桩顶标高及空桩、实桩长度按设计要求控制。搅拌桩机就位时，机座要平稳。提升速度不大于0.6m/min，水泥掺入量为180kg/m，水泥用42.5R复合硅酸盐水泥，水灰比0.55,。桩位允许偏差为50mm，垂直度偏差为0.5%。相邻桩施工时间不超过2h，若因具体情况搅拌不能连续施工，应注意留有楔头。搅拌施工应在工程桩施工完成后进行，以免工程桩挤土效应对搅拌桩的不利影响，当两者位置重合时，

22、搅拌桩位置应作适当的调整以避开工程桩。水泥土搅拌桩强度d280.4MPa，d900.6MPa1.4.1.2放坡1、放坡坡度按1：1放坡。2、坡面在机械挖土并大致修坡后再用人工修整至设计坡角，其平整度允许误差25mm。3、坡面修整好后及时植入土钉并挂网，挂铁丝网，后喷上混凝土或抹面护坡，厚度80mm。1.4.1.3放坡面喷射砼面层挂网喷射混凝土面层,采用两次喷射,基坑开挖后应迅速修整坡面，并随即喷射第一层砼，厚度40mm, 挂网后再喷射第二层砼40mm；喷射砼及水泥砂浆终凝2h后,应喷水养护。喷射混凝土的设计强度等级为C20，厚度为80mm，挂钢筋网。 喷射砼原材料采用42.5普通硅酸盐水泥，干

23、净的中粗砂和粒径少于15 mm的砾石，喷料应搅拌均匀，随拌随用。喷射时，应控制好水灰比，保持砼表面平整，呈湿润光泽，无干斑或流淌现象。1.4.1.4垂直面喷射砼面层挂网喷射混凝土面层,采用两次喷射,基坑开挖后应迅速修整坡面，并随即喷射第一层砼，厚度40mm, 挂网后再喷射第二层砼60mm；喷射砼及水泥砂浆终凝2h后,应喷水养护。喷射混凝土的设计强度等级为C20，厚度为80mm，挂8钢筋200mm200mm。 喷射砼原材料采用42.5普通硅酸盐水泥，干净的中粗砂和粒径少于15 mm的砾石，喷料应搅拌均匀，随拌随用。喷射时，应控制好水灰比，保持砼表面平整，呈湿润光泽，无干斑或流淌现象。1.4.1.

24、5基坑排水系统基坑顶及底均设环形截（排）水沟，基坑到底后坑内集水井，疏干坑内集水。坑顶设沉砂池，过滤后排向市政管道。1.4.1.6基坑的开挖与换填为满足在基坑底打桩的需要，需采取盆式开挖方法，即从基坑中间向四周开挖换填。基坑开挖换填时，采取分层、分块进行，填土中分层厚度不超过2m，分块开挖大小根据现场实际换填情况进行调整，换填应及时，随挖随填。换填材料可采用砂土、粉质粘土、含少量块石的素填土等，不得含有淤泥质土、生活垃圾等。正式开挖换填前，应在场地内四周开挖数个降水坑，降低场地内地下水，便于挖土施工。1.4.2技术保证条件1、施工前，由项目部技术负责人组织班组以及其他技术人员认真熟悉图纸，并根

25、据图纸编制切实可行的施工方案，专项方案由技术质量专业技术人员进行审核，经审核通过的，由施工企业技术负责人签字，加盖单位法人公章后报监理单位，由项目总监理工程师审核签字并加盖执业资格注册章。本方案还需按要求组织专家论证，经审核通过后方可实施。2、在基坑工程施工前，编制人员或项目技术负责人要向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底，严禁盲目施工。3、项目管理人员负责对专项方案实施情况进行现场监督和按规定进行监测。发现不按照专项方案施工的，马上要求其立即整改；发现有危及人身安全紧急情况的，马上组织作业人员撤离危险区域。4、单位技术负责人要定期巡查专项方案实施情况，做好巡查记录，对存在问题提出整改意见

26、，并建立巡查档案，确保基坑开挖及使用期内安全、稳定、牢靠。5、基坑工程应在施工现场明显位置进行公示：公示内容包括：部位、施工期限、施工负责人、安全监控责任人、质量监控责任人和投诉举报电话等。6、基坑工程施工需严格执行检查和验收程序。7、项目部要严格按照专项方案组织施工，不得擅自修改、调整专项方案。8、方案实施前编制人员或项目技术负责人应当向施工现场管理人员进行方案交底，施工现场管理人员应当向作业人员进行安全技术交。1.5施工部署1.5.1施工部署1、时间上的部署：考虑季节施工因素，做好施工部署和施工准备，本工程施工将经历雨季，届时将采取相应的针对措施，确保工程的安全施工。2、施工平面部署：由于

27、本工程基坑开挖面大，基坑开挖施工时，采用挖机在坑中进行开挖作业，并设置临时出图车道，车道采用钢板桩铺设。3、工艺上的部署：本工程土方开挖量较大，施工中考虑分层、分段、分区、对称、均衡开挖，在上层支护达到强度后，方可进行下一层面的土方开挖。整个的土方开挖顺序，必须与支护结构的设计工况严格一致。要遵循先支护先挖、分层开挖、严禁超挖的原则。4、施工各阶段布置：划分成四个施工阶段，具体安排如下：第一阶段：施工准备阶段。组建项目班子，做好资源配置，布设临时用电变压器总配电房、临时用水接驳点，水土保持措施，编制施工组织设计，组织机械设备及作业人员进场，做好控制测量，同时会同有关单位部门详细调查周边环境及管

28、线分布情况。第二阶段：基坑支护阶段。包含场地平整，基坑支护施工；止水桩、支护桩施工；基坑监测、以及基坑降排水等。第三阶段：土方开挖施工阶段。包含土方开挖施工、坡面护坡施工、基坑监测、基坑降排水等。第四阶段：地下结构验收完成，基坑回填阶段。此阶段包括基坑回填、场地清理、交工验收、人员和机械退场、整理施工原始资料及竣工验收等。1.5.2施工流程首先平整场地上部2.0m土方开挖破面护坡施工水泥搅拌桩施工钢管桩施工压顶板施工土方分层开挖至设计标高桩间面喷砼施工地下结构施工基坑回填，基坑工程完成。第二章 编制依据1、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；2、建筑桩基技术规范（JGJ94-200

29、8）；3、建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ180-2009；4、建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）；5、建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-98）；6、混凝土结构设计规范(GB50010-2010)；7、建筑地基基础设计规范（DBJ15-31-2016）；8、本工程建筑结构等专业相关设计图纸电子文件；9、岩土工程详细勘察报告；10、珠海凯宇园林工程有限公司工业厂房设计说明、图纸、计算书；11、钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2012）；12、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2018）；13、建筑深基坑工程施工安全技术规范JGJ121-2013；

30、14、特种作业人员安全管理规则（GBJ306-85）；15、建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011) ；16、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；17、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）；18、建设工程施工现场管理规定；19、建筑工程安全生产管理条例；20、中华人民共和国安全生产法；21、中华人民共和国消防法（主席令第4号）；22、住建部【2018】37号危险性较大的分部分项工程安全管理规定。23、建办质201831号住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知。24、广东省住房和城乡建设厅关于房屋市政工程危险性较大的分部分项

31、工程安全管理的实施细则（粤建规范20192号）25、建筑基坑支护工程技术规程(DBJ/T15-20-2016)。26、建筑地基基础检测规范（DBJ 15-60-2008）第三章 施工计划3.1施工进度计划基坑工程施工进度计划按施工总组织设计实施。详见下图： 3.2材料计划根据施工进度分批采购材料，材料进场前先检查出厂合格证与所供材料是否相符，进场后立即按规定见证取样送检，复检合格后方可投入使用，具体材料根据施工现场需求随时购买。序号材料（规格）单位工程量用途1喷射混凝土、水泥砂浆M215000护坡喷砼2水泥t3000水泥搅拌桩3金属栏杆m500基坑边护栏4泄水管m500边坡排水5钢管114*4

32、m2000钢管桩6砖渣/碎石M31000施工道路7钢筋网片t10边坡护坡8其它按需进场3.3劳动力计划拟在本项目使用的劳动力计划表序号工作名称人数（人）进场时间1管理人员15工程开工第1天2钢管桩20工程开工第1天3水泥搅拌桩30工程开工第1天4钢筋10工程开工第1天5砼20工程开工第1天6挖机、泥头车司机50工程开工第1天7机修工2工程开工第1天8电工2工程开工第1天9测量工4工程开工第1天10安全员2工程开工第1天3.4机械设备需要计划根据施工机具需要用量计划，做好机械的租够和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。1、测量设备序号机械设备名称规格、型号台数进场时间出场时

33、间1经纬仪Et-022工程开工第1天竣工验收完成2水准仪S34工程开工第1天竣工验收完成3全站仪托普2261工程开工第1天竣工验收完成2、基坑支护施工机械设备序号机械设备名称规格、型号台数进场时间出场时间1水泥搅拌桩机DSM-5B255工程开工第1天支护桩施工完成2混凝土喷射机GYP 903土方开挖第1天土方开挖完成3挖掘机PC200-82工程开工第1天基坑工程施工完成4交流焊机BX-3002工程开工第1天基坑工程施工完成2、挖土施工机械设备序号机械设备名称规格、型号台数进场时间出场时间1大型挖土机PC2504工程开工第1天竣工验收完成2小型挖土机PC604工程开工第1天竣工验收完成3长臂挖土

34、机PC1204工程开工第1天竣工验收完成4运土卡车15m360工程开工第1天竣工验收完成3、施工辅助机械设备序号机械设备名称规格、型号台数进场时间出场时间1潜水泵QY3518工程开工第1天竣工验收完成2污水泵3PNL6工程开工第1天竣工验收完成3砂浆搅拌机UJZ2003工程开工第1天竣工验收完成4毒气测试仪1工程开工第1天竣工验收完成5发电机PZX-902工程开工第1天竣工验收完成6计算机PHILIPS台工程开工第1天竣工验收完成7打印机HP 1280台工程开工第1天竣工验收完成8照相机三星-600台工程开工第1天竣工验收完成第四章 施工工艺技术4.1施工测量4.1.1测量准备工作施工测量准备

35、工作是保证施工全过程顺利进行的重要环节，包括工程图纸的审核，测量定位依据点的交接与校核，测量仪器的检定与校核，测量方案的编制与数据准备，施工场地测量等，发现问题及时向建设单位及监理单位等有关人员反映。1、测量仪器准备测量仪器、设备应根据有关规定定期送至具有资质的计量检定单位进行检定，检定合格后方可使用；有关检定证书应按规定保存。本工程使用的仪器包括全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺、塔尺等，严格按机械进场计划投入测量设备。2、测量人员准备组建项目测量队，主要测量人员要求测量专业，并有丰富的经验的人员组成。同时由公司抽调测量人员进行点位复核和控制网工作。组织测量人员熟悉图纸，学习测量方案和测量规范，进

36、行测量内业的准备工作。本工程测量人员安排见下表。职务人数岗位责任具备的条件测量负责人1工作组织安排，设备管理，测量技术管理，测量控制点复核具有测量岗位证书测量员2负责现场控制点的复核及现场放线工作，边坡监测，沉降观测测量工3辅助测量员进行现场测量工作 3、测量方案准备由技术负责人和主要测量人员共同编制测量方案，方案按要求上报审批。施工测量方案的主要内容应包括：工程概况、测量人员安排、测量仪器选用、测量进度安排、测量控制网的建立方法、工程测量方案、细部测量方法、工程测量管理制度及保证措施等。审批完成后的施工测量方案即作为施工测量的指导性文件。如果施工中需要修改，则执行方案修改程序。测量工作流程5

37、、测量交底项目主管技术人员对测量作业人员进行方案和技术交底，交底的内容应包括：作业方法和作业程序要求；基准点的坐标、高程、位置和与其他基准点的相互关系；作业所采用的仪器设备及其精度指标；现场的基本情况和应注意的事项；施工图及设计变更；测量作业需要达到的质量精度指标；关键环节和自检、互检的方法和记录格式；作业人员的配备和职责；测量复核和测量交接的相关要求；其他需要明确的内容。6、测量控制点和控制网准备工程开工前，同设计单位、监理单位、建设单位等一道现场交桩，办理测绘资料的移交手续。由公司测量队和项目部测量队立即进行场地复测。复测时根据合同文件、工程设计文件中有关测量专业的技术要求和规定，以设计单

38、位交给的控制资料同精度进行复测。复测过程中，完成测量桩点的保护和加密工作。复测完成后，上报有关交接桩资料和复核结果。当所交点位不符合要求时，要求相关单位重新交桩或处理。施工的主要控制桩是三个水准点及六个导线控制点。通过查看图纸及实地观察，根据原有发展商提供的测量控制标高及控制点，结合本标段现有的地形、地貌等具体情况，及施工顺序在易于观测的地方严格按照规范要求增设控制点桩位。根据发展商提供的已知控制点，对已增设的加密控制点全站仪进行观测，水平角观测采用正倒镜观测多个测回，其中误差满足二级高精度水平控制网测角精度，测角中误差为1.0，按测回观测值取平均值作为该角度值观测值。距离观测采用正倒镜往返双

39、向观测，其观测精度满足测距中误差1.0mm，取观测值的平均值作为该导线边的边长。观测时并作相应的气象改正。导线观测完成后，进行导线测量计算。7、测量要求根据工程进度及时分阶段进行地形测量、水域测量和断面测量、土石方体积计算，对土石方挖填及平衡工作及时监控，外作业要求根据地形高低起伏变化和水域分布情况按要求合理设置测点，以反映现有建筑物、道路、桥涵、河涌、水道、鱼塘等及水面标高、水深、淤泥层厚度等实际地貌情况。内业作业要求绘制1：500比例尺地图，绘制10m*10m的方格网图以精确计算土石方工作量。工程完工后，按要求移交足够数量的合格控制点给后续工程使用。4.1.2土石方工程测量布设1、基本方法

40、根据已建立的平面和高程控制系统，放出各区的边界桩，并在各区边界设置横向及纵向控制桩，每2050米设置一个，埋深在地面以下20厘米，以控制土面区各区边线和高程。测设10米10米的方格网来实施施工放样，且测出方格桩点的地面高程和设计高程，如果地面高程大于该点的设计高程则为挖方，反之则为填方。将每一个点的挖填数用红铅笔写在桩上（侧面），填土用“+”号，挖土用“-”号。为便于挂线找平，在方格网内再增设加桩，将方格分成10米见方的小方格。如为填方时，则根据填方的高度在桩上挂线填土；如为挖方时，可在桩四周挖至所需深度。在填挖过程中，测量检查整个方格范围内标高。2、挖方段测量控制挖方段各施工层标高控制沿着基

41、坑支护桩结构向下竖直进行具体步骤如下：1）、使用水准仪根据水准点在支护桩上引测出起始标高线；2）、根据施工进度用钢尺沿铅直方向，向下量至设计标高；3）、将水准仪安置到开挖的施工层，检校由上面传递来的各水平线，在各层超平时，后视水平线以作校核。4）、使用全站仪测设坡顶边线控制桩；确定各层土方开挖的控制线位置。5）、施工过程中分层开挖，分层根据各层标高确定实际边坡位置。使用坡度尺检查坡度，拉线进行边坡修整。6）、如取土需爆破作业时，每爆破一层，对该层高程及时测量，严格控制爆破开挖的高程。（本工程将发生静态爆破施工工艺，不得采用有声明炮施工）3、填方段测量控制严格按照设计图纸要求，在地下室结构施工过

42、程中，及时进行基坑周边的回填，关注包括回填材料、回填速度、回填方式等均需在地下室结构施工方案中详细明晰。4.1.3支护结构测量1、支护护结构施工使用全站仪测设主要点位，并按施工需要加密；使用水准仪抄平。2、本工程的基坑支护结构监测工作应由建设单位委托有资质的监测单位进行全程监测（详细监测方案由专业公司提供）；3、除上述单位进行监测外，我司将对本基坑工程全程实时监测工作，实行动态施工、信息化施工，实时掌握基坑的变形数据和了解其危险性，以便采取有效的控制措施加以预防和应急处理。4、我司的监测重点在于基坑支护桩顶水平位移、周边地面的渗透水、开裂测量和土方开挖过程中的支护结构渗漏水监测检查、支护桩侧向

43、位移等，其他专业数据应由专业监测公司负责完成。4.2大直径搅拌桩施工方案4.2.1大直径搅拌桩施工概况1、本工程基坑支护、坑底加固采用大直径搅拌桩。2、大直径搅拌桩成桩直径800mm，其桩间距为650mm。3、搅拌桩加固材料选用42.5R复合硅酸盐水泥，每米水泥掺入量为180kg，水泥浆液水灰比0.55。 4、大直径搅拌桩施工采用两喷四搅工艺； 5、成桩垂直偏差不大于1%桩长，定位误差不大于5cm。 4.2.2施工机械本工程大直径搅拌桩施工设备使用计划如表示。 大直径搅拌桩施工设备使用计划序号设备名称设备型号单位数量生产能力备注1单轴搅拌桩机DSM-5B25台522根/天/台2搅浆机BZ-15

44、台5/3泥浆泵N86台533L/min/台4挖掘机PC200-8台3/场地整平5交流焊机BX-300台3/设备维修4.2.3施工工艺流程水泥搅拌桩施工流程图4.2.4施工准备工作场地清理：施工前，按照施工规范的要求进行场地清理。清理后的场地应平整，并做好排水。 布桩图：开工前，根据设计图纸按各区段里程画出布桩图。布桩图上标明线路中心、里程、路基基底线、每根桩编上编号，标出设计桩长。布桩图应报设计单位，经监理工程师、业主审核确认后，方可施工。测量放样：首先对设计单位移交的导线点与水准点，会同业主代表和监理工程师进行复核，确认无误后再使用。测量人员按设计图纸、布桩图，进行桩位、原地表标高、桩位孔口

45、标高等有关测量放样工作。测量放样记录及布桩图等，应报请业主代表和监理工程复核抽查，并填写测量放样报单，报监理工程师审查签认。4.2.5试桩施工工艺试桩目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。4.2.5.1试桩施工工艺如下1、搅拌桩机就位、对中将搅拌机移至指定桩位，对中，使搅拌头的锥尖正好与桩位标记点重合（在同一铅垂线上），用千斤顶调整设备水平，倾斜率小于0.5%。2、制备散装水泥在搅拌机预搅拌下沉同时，在后台制备散装水泥。每米水泥掺入量为1

46、80kg，垂直度允许偏差1。水泥标号不应小于42.5R复合硅酸盐水泥。3、风送搅拌下沉桩机就位对中完成后，对照设计施工图纸查明该桩设计长度，并做好记录。然后启动搅拌机，使其沿导向架切土下沉。下沉速度由搅拌机的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流值。在预搅下沉施工过程中，当桩长满足设计桩长的要求后即可停止预搅下沉。4、喷浆坐底为使搅拌桩端能较好的与土层结合，搅拌机达到设计深度后，开启水泥泵，喷浆坐底30秒以上。喷浆压力不小于1.0 MPa。5、喷浆搅拌提升坐底完成后，按照设计要求的水泥掺量和施工操作工艺，由下而上边喷浆边提升至指定位置。提升过程中，后台供水泥必须连续，一旦因故停工，必须立即通知

47、前台，为防止断桩和缺水泥，宜将搅拌机下沉至停灰截面以下0.5m，待恢复供水泥时再喷浆搅拌提升。6、重复搅拌下沉设计要求搅拌桩施工采用四搅二喷工艺，为使已喷入土中的水泥浆液与土充分搅拌均匀，再次将搅拌桩机边旋转边沉入土中，直至设计要求深度。7、重复喷浆搅拌提升将搅拌机边旋转边喷水泥边提升，再次回到设计桩顶标高，并上升至地面，制桩完毕。8、取样，做好样品标志保存养护好样品，备检。整理好桩头。9、移位按上述步骤进行下一根桩施工。4.2.5.2试桩效果检验1、通过试桩确定水泥搅拌桩在工程范围地层内的适用情况。2、确定施工技术参数，包括选择合理的水泥掺入量、搅拌钻具下沉速度、提升速度、提升时钻头反转速度

48、、搅拌遍数等数据，以确定大面积水泥搅拌桩施工的施工方法。3、试桩完成后进行相关质量检验工作，检验包括成桩质量检查，主要为桩身完整性检测。4、根据试桩参数出具完整的试桩报告，上报监理、设计及建设单位。4.2.6施工方法1)钻机就位钻机井架上必须设置标准而又显著的深度标志尺。钻机就位时必须调平，用水平尺来测定搅拌机械的水平，用经纬仪测定钻机井架垂直以确保成桩的垂直度。2) 钻进启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度由电机的电流监测控制。工作电流不应大于70A。3) 制备水泥浆待搅拌机下沉到一定深度时（根据标高控制），即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将

49、水泥浆倒入集料中。4）提升喷浆搅拌搅拌机下沉到设计深度时后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转，同时严格按照0.6m/min提升搅拌机。5）“两喷四搅” 重复上述步骤，直到达到“两喷四搅”的要求。桩机移位。7）搅拌桩搭接接头1）单排止水搅拌桩的搭接在增加搭接量增大水泥用量的同时还应在外侧外包一根桩并与预留桩有效搭接。2）如应地下障碍物无法保证搅拌桩有效搭接造成的缺口，应在相应位置施工压密注浆止水。压密注浆的深度同搅拌桩，横向间距0.5m,纵向间距1.0m，并互相交错。4.2.7搅拌桩施工允许误差搅拌桩施工允许误差如下：项目桩距桩径垂直度桩长单位cmmmm允许偏差10不少于设计不大于1.

50、0不少于设计4.2.8质量控制措施水泥搅拌桩质量控制的关键对象主要有以下几点：1、水泥质量2、桩位及垂直度3、水灰比4、桩长5、搅拌速度及每米水泥用量4.2.8.1水泥的质量控制水泥的质量控制是水泥搅拌桩施工质量控制的关键，故所用水泥品种和质量应符合设计及规范要求。水泥进场之前，必须由现场监理见证并试验人员抽样做安定性、强度等试验，检验合格后方可进场使用。进场水泥数量应能满足施工进度的要求，不合格或过期、受潮、硬化、变质的水泥拒绝进场使用。施工用水应为人畜饮用水，若用自然水源，应做水质分析，检验合格后方可使用。水泥进场后，要统一存放在已搭设好的水泥存料平台上，要根据工程需要搭建适当规模储存水泥

51、的专用平台，水泥平台搭设要离地面20cm以上，具备防潮、防雨的功能。 4.2.8.2桩位、垂直度质量控制机械设备进场前，要进行场地规整、清理，施工地面要求比桩顶设计高程高500 mm。按照设计的搅拌桩平面布置图放样并编号，在桩位处地面钉设不易更改的标记（现场一般采用筷子和石灰粉），放样成果经检验合格后，桩机方可开始施工。施工中应保持搅拌机底盘的水平和导向架的竖直，在桩机井架的正面和侧面一定要吊挂垂球，垂球重量不小于2kg，防止施工时桩机倾斜而导致检测时桩体无法检测到底。搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不得大于50mm。为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，应在主机上悬挂一吊锤，通过控

52、制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。4.2.8.3水灰比质量控制水灰比是水和水泥按重量计算的比例，搅拌桩加固材料选用42.5R级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为水泥掺入量150kg/m，水灰比0.55。施工时按设计或工艺试验确定的水灰比在制浆罐中进行标准拌制，同时在现场用比重计测定标准配制的水泥浆的比重并做好记录。施工过程中随时抽查、检验水泥浆比重，以保证水泥浆水灰比满足设计要求。制备好的浆液还应不停地搅拌，使其均匀稳定，不得离析或停置时间过长，超过2h的浆液应降低标号使用；浆液倒人集料时应加筛过滤，以免浆内产生结块损坏泵体。4.2.8.4桩长及空桩的质量控制(1) 钻杆标线控制法：施工

53、之前先丈量钻杆长度，可用红色油漆在钻杆上划出桩长长度，并作明显标志（桩长应不小于设计要求），以便掌握钻杆钻人深度、复搅深度，确保达到设计桩长的长度。(2) 度盘读数控制法：采用带有度盘读数器的钻机，利用钻机上控制钻杆钻入深度的圆盘，通过指针读数可直接反映出钻桩的长度。注意开钻之前，指针读数必须为零。（3）水泥土搅拌桩采用42.5R级普通硅酸盐水泥，基底以下部分(实桩)水泥掺量为150kg/m，基底以上部分(空桩)水泥掺量为10kg/m。为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要

54、求。（4）根据实际施工经验，水泥土搅拌法在施工到顶端0.30.5m范围时，因上覆压力较小，搅拌质量较差。因此，施工的桩顶标高应比设计确定的基底标高高出约0.5m待开挖基时，再将上部桩身质量较差的0.5m桩段凿去。4.2.8.5搅拌速度及每米水泥用量控制为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，盯控人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。严格按设计桩位、桩长、桩数、喷浆量以及试验确定的参数施工。搅拌桩的完整性、均匀性、连续性、无测限抗压强度应满足设计要求。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆

55、提升作业。对每根成型的搅拌桩重点检查水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。施工时因故停浆，应及时记录中断深度。宜将搅拌机下沉至停浆点以下+ 0.5m待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过3h，为防止浆液硬结堵塞，宜先拆卸输浆管路，予以清洗。在12h内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于l00cm，超过12h应采取补桩或注浆措施。喷浆搅拌过程中，如果发生事故停机超过30min，要拆卸管路，排除灰浆，妥善清洗干净输浆管路，严防水泥浆结块，每日完工后需彻底清洗一次。灰浆泵需要定期拆开清洗，注意保持齿轮减速箱内润滑油的清洁，确保搅拌

56、桩成桩均匀和止水效果良好。4.2.9质量检测 搅拌桩的质量检查，按照规范要求和质检站规定，进行轻便触探（2）、抽芯（2）和复合地基承载力（0.2）三种检测，桩长验收用抽芯法检查，数量由甲方指定。在成桩3天后进行轻便触探检测，检测比例为1%。桩体强度试验：成桩28天后，对搅拌桩进行抽芯检测，检验桩身连续性和均匀程度。成桩的芯样可进行室内桩体无侧限抗压强度试验，验证桩体的整体强度及桩体变形情况，经取芯的桩需用水泥砂浆填满。该试验由业主组织安排。检测比例0.5-1。复合地基静载试验：成桩28天后，在交付使用前，做部分大平板静载试验，以验证搅拌桩的单桩承载力及复合地基的承载力，检验其是否满足设计要求。

57、抽检比例0.2%。4.3微型钢管桩施工方案4.3.1分项工程概况本工程钢钢管采用外径114壁厚4.0mm，桩径150mm，长度及间距详见各剖面图。对准搅拌桩中心钻孔，对中偏差小于10mm，以保证垂直度偏差小于1。微型钢管桩施工作业面为现状地面，现状地面会回填土层，应前进行场地平整。微型钢管桩施工时序：待搅拌桩完成施工后，开始进行微型钢管桩钻孔施工。4.3.2施工准备1、设备：反循环钻机、配电箱、套丝机、台式电钻、角向抛光机、电焊机、切割机、灰浆搅拌机、高压注浆泵、高压注浆管，橡胶水管、25m2电缆、钢制泥浆槽、手推车等施工机具一套。2、材料：42.5R复合硅酸盐水泥、1144mm钢管、12钢筋

58、、电焊条、劳动保护用品、5mm-10mm碎石。4.3.3施工工艺工艺流程工艺流程：平整场地注浆钢管制作焊接测量放线孔距定位机械开挖循环集水坑、水沟和水坑钻孔机就位钻孔（每2m接钻杆一次）清洗钻孔 注浆机安装安装下放钢管细石填充安装注浆管拌制水泥浆注水泥浆二次加压注浆三次加压注浆只至上口翻浆。4.3.4施工工艺1、50型铲车平整场地；根据设计要求放出基坑边线及定出桩位，使用100洛阳铲对施工区域每隔5米进行探测；在确定地下无障碍物时开挖泥浆坑放水准备；安装钻机进行成孔作业；待施工完毕后泥浆外运至施工区域外，检查并保护成桩。2、注浆钢管制作焊接：根据施工方案要求的深度进行下料，对于超过6m的进行加

59、强焊接。3、测量放线：根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线。4、孔距定位：根据设计的孔洞直径、间距、排距使用筷子打入地下进行定位；5、微型桩定位：微型桩定位后采用人工开挖循环集水坑、水沟和水坑：因本工艺采用湿成孔，每间隔3m需要开挖1m*1m*1m的循环水池；水沟长度为微型桩设计长度端部加2m，深度为0.5m，宽度为外排微型桩加1m（即：2.7m）；根据微型桩定位，在成孔位置上安装钻孔机底盘，采用长度1m，6根直径20钢筋地锚固定，确保其稳定。6、就位钻孔：将钻孔机安放在指定位置，安放水平，防止倾斜；将钻杆抬至钻机旁，水管与钻杆接在一起，启动钻机与水管，慢慢钻进；每进深2m，需

60、要接一次钻杆，只至得到设计有效深度。7、钻孔：钻孔前按设计方案要求将钢管接长，搭接部位要用套筒搭接焊，套筒高度不小于钢管直径两倍，套筒壁厚不小于钢管壁厚，在套筒周边焊接，焊缝应饱满，并应检查钢管的垂直度，焊工必须有焊工证，施焊前应试焊；端部采用6mm钢板封闭，并在下部46米上钻出浆口，直径10mm，间距300mm，出浆孔呈梅花型交错布置；采用胶带封口，得到一定压力后自动开封。8、清孔：在注水泥浆前，要对桩孔进行清孔，使孔内泥浆全部排出，要求孔底沉渣厚度不大50mm；9、注浆机安装：在现场指定位置固定注浆机，电源由指定的配电箱接入，采用6平方三相五线制电缆，把拌制的水泥浆放入6mm钢板焊接制成的