雕塑工艺和安装工程施工组织方案

1、 雕塑工艺和安装工程施工组织方案目录第一章 施工组织方案的综合描述及特点第二章 建设单位第三章总体建设部署第四章 主体雕塑的施工组织1. 总则说明二、雕塑制作施工过程与艺术监理配合办法：3. 大型草稿模型复制计划4、雕塑材料加工生产方案5. 交通计划6、安装（吊装）七、保证工程制作安装质量的技术措施八、保障工程生产安装安全的保障措施九、雕塑交接后的服务措施10、技术创新、保工期、提高质量的建议和措施随附的：第一章 施工组织方案的综合描述及特点本项目为雕塑供应及安装项目，共有雕塑20件。基础为钢筋混凝土结构，雕塑为钢结构骨架铜锻造雕塑。一、编译特点1、严格按照施工合同范围和图纸编制施工组织设计。

2、在人员、机械、物资调配、质量要求、工期安排统一部署的原则下，由土建工程和雕塑主体工程两大部分组成。2、根据项目的设计特点和功能要求，本着合理使用项目资金，对项目质量终身负责，“科学、经济、优质、高效”的原则”。3、我公司高度重视施工组织和设计的准备工作，召集了参与过类似项目施工、具有丰富管理和施工经验的人员认真研究图纸，明确项目特点，充分了解施工环境，准确把握项目单位。在要求的前提下，成立编译专组，集思广益，取长补短，力求使本方案贴合实际项目，思路先进，可操作性强。4、施工组织设计由以下两部分编制。第一部分是土木工程部分。第二部分是主要的雕塑部分。5、本施工组织设计中未规定的计量单位为“ mm

3、 ”2. 编译依据1、某市珠江新城L4/L8/L13地块二期L13区雕塑供应安装工程（以下简称工程）施工合同。2、本项目设计图由xxxxxx有限公司提供。3、我公司的技术、机械设备和管理体系。4、国家和行业现行的施工及验收规范。工程计量规范 （ GB50026-93 ）混凝土质量控制标准 （ GB50164-92 ）混凝土强度检验评定标准 （ GB107-87 ）建筑基础施工质量验收规范 （ GB50202-2002 ）混凝土结构工程施工质量验收规范 （ GB50204-2002 ）建筑地面工程施工质量验收规范 （ GB50209-2002 ）建筑工程施工质量验收标准 （ GB50300-20

4、01 ）建筑施工安全检验标准 （ JGJ59-99 ）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）建筑钢结构焊接技术规范（JGJ81-2002）钢结构高强度螺栓连接施工验收规程（JCJ82-91）碳素结构钢（GB/T700-88）建筑结构用板（GB/T19879-2005）低合金高强度结构钢（GB/T1591-94）熔焊用钢丝（GB/T14957-94）碳钢埋弧焊用焊剂（GBT5293-85）碳钢焊条（GB/T5118-95）低合金钢埋弧焊用焊剂（GB/T12470-90）碳素低合金钢焊条（GB/T5118-95）铜板（GB/T2040-2002）花岗岩石白虎溪 (G151)ISO9

5、001：2000质量管理体系（GB/TC176）第二章 建设单位一、建设组织架构的建立我公司对该项目严格执行项目经理负责制，下设土木工程项目管理部和雕塑项目管理部两个项目管理部。项目经理对质量、工期、安全、造价、文明施工等全面负责。在项目经理的直接指导下，建设管理两大职能部门有计划地组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。各项目管理部采取老中青结合的方式，将老同志的丰富经验、稳健能干的中年同志和年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强大的项目团队。其项目部主要人员均来自建设生产管理一线的骨干。他们年轻有活力，个人素质高，专业技术水平强。 2、建设组织架构框架图（见附表）3、施工组织

6、的启动和效率根据项目的各个方面和特点，按照ISO9001质量管理体系标准成立项目组。根据项目管理部工作实际，具体明确每个项目管理人员的职责和权益，使所有管理人员工作有序、忙碌、准备就绪，大大提高了项目工作效率管理人员，有效促进管理。综合实力的加强，使项目管理部的管理系统有更多的精力和时间去分析各种复杂的管理情况，使项目整体上一盘棋，充分发挥各部门的作用。件，并有针对性地做出决策。 ，不要打没有把握、毫无准备的战斗。a、以已建立的项目管理制度，指导、监督和规范每位经理的工作质量和效率。变“人经理”、“人对人”为“系统经理”，使项目管理“有章可循、执法必严、违章必纠”，形成了先进的管理模式。军令如

7、山，赏罚分明。b、我公司项目管理始终重视项目的社会效益高于经济效益，将项目职业道德作为一种特殊的考核体系，在项目管理中大力倡导和推广。我们将继续实施这一制度，以赢得客户的信任。和市场回报。c、具体做法是将工程建设职业道德的具体含义和标准分解给工程的每一位管理者和经营者，并与他们的收入挂钩，形成对工程质量和材料质量的自觉抵制。 、偷工减料、作弊等不良行为，无论业主和监理是否在场，施工质量都是一样的，让业主和用户放心享受优质工程的优质使用价值。四、施工单位高效运行保障措施a、组织强大的项目团队，选派思维好、专业技能强、能力强、合作好、服务好的管理人员进入项目管理团队。b、建立健全项目经理、领班、内

8、业、材料、机械、劳资等岗位责任制，工程领导小组定期对各专业进行考核。c、强化激励约束机制，制定绩效考核、奖惩办法，定期组织项目经理部经理会议，检查工作质量。d。建立项目领导小组现场办公制度，每半个月召开一次现场办公会议，重点帮助解决项目资金、质量、进度等问题，在保证资金的前提下，以推动项目的高效运行。e.每天下午召开由施工人员主持的课后会议，协调安排第二天的工作。例会重点解决质量、进度、施工技术等难题。确定每个问题的解决方案和时间，并形成会议记录。F。用工管理，选派组织能力强、技术水平高、能打硬仗的作业队伍，树立持续拼搏的精神，确保工期按时、提前完成。第三章总体建设部署1.指导方针我公司对该项

9、目的施工指导方针如下：1、我公司将通过科学的管理，践行创造优质产品的永恒主题，以优质的服务让客户满意是我们对项目单位质量方针的郑重承诺。2、我公司愿意利用自身独特的优势，如利用在同类项目施工中积累的施工经验、先进的技术为项目单位降低工程造价，符合企业的承受能力，最大限度地项目单位提供优惠承诺。本项目的经营宗旨是“保本、薄利、求发展”。3、以科学、求实、严格的施工管理、开拓进取的企业精神和热情周到的合作服务，感动上帝，取信于项目单位。公司全体员工坚信：“今天的质量和服务就是明天的市场”。 2. 组织部署a、总则的施工组织是按照先土建、后雕塑安装的施工顺序。b、整体工程分为基础施工期、钢结构施工期

10、、雕塑制作安装期。分工控制工期，通过统筹协调与调度，确保按计划工期组织施工。c、本项目工期以土建钢结构为主要进度控制，其余项目插入中间，确保结构施工的整体进度计划。3.质量目标根据项目单位的要求和项目的具体情况，对项目实施目标管理。本项目的施工质量目标是确保“合格”。为此，我公司各级领导、相关职能部门及项目管理部全体工作人员将高度重视本项目的质量。在总结同类项目建设经验的基础上，我们将继续坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺、新工艺。材料，做到精心组织，精心施工，把本项目打造成让项目单位满意的优秀项目。3.1 持续时间目标项目工期

11、目标：75 个日历日。4、先进技术和新技术措施根据项目的结构特点、质量、工期等要求，只有采用先进的施工技术和科技保障，才能实现高质量、高速度的承诺。“科学技术是第一生产力”，根据本项目的具体情况，我公司将采用以下新技术、新工艺、新材料，保证项目的质量和工期，从而减少工程造价为工程单位和建设单位的目标。1、严格执行ISO900 1管理标准，全面加强管理，确保工程质量。2、粗径钢筋连接技术：水平钢筋闪光对焊可节省钢材，保证质量。3、现代化管理和计算机：全面实现项目进度的计算机跟踪管理，在资料管理、预决算、竣工文件等方面全面实现计算机化。负责收集、整理、归档、各种施工技术资料的归档和各种技术数据分析

12、工作，实现现场管理的规范化和规范化。五、主要技术经济指标5.1.1持续时间指数采用先进的网络调度，计算机跟踪和管理工程进度，满足各分项工期控制点的要求，在75个日历日内完成项目单位要求的全部施工任务。5.1.2质量指数采用全面质量管理方法，系统控制施工质量，严格执行ISO9000管理标准，全面加强管理工作，确保工程质量，处理PDCA循环中暴露出的薄弱环节（见下图） 。A P C D 工程质量控制ACDDCA总体质量控制专业质量控制PDCA循环说明： P计划阶段 D实施阶段 C检验阶段 A处理阶段分项项目优秀率95%以上，中间验收100% ，实行项目质量奖惩制度。5.1.3劳动生产率指标提高劳动

13、生产率，实施工程承包，签订各级承包合同，完善承包制度，调动全体战斗人员的积极性。5.1.4安全指标严格落实施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域和危险工种的安全防护工作，确保不发生工伤事故。5.2.机械设备的可用性和利用率积极做好现场机械设备的保养、维修、保养工作，确保机械设备处于良好的工作状态，充分利用时间和空间，提高机械化施工程度。机械设备完整率达95% ，使用率达90 % 。5.3.确保材料、机器和设备供应的应急措施1.1.1材料a、各阶段施工前半个月，现场材料团队，尤其是采购人员，需与甲方合作，确保货源来自厂家，并采用“比质量、比价格、比价、比价”的原则。服务”开展行动

14、，特别是结构中使用的钢材、水泥和铜板均采用大厂材料，确保工程质量。一旦出现短缺，您应该立即寻找另一家第二或第三家公司。如果还有困难，可以联系公司，启动多年来形成的多渠道材料供应网络。b、沙石等地面材料在正常施工中往往会受到季节变化的影响。根据市场供需变化，客观评估国家和城市级重点项目的分布情况、所需地面材料的时间和数量，项目部应在高产期，根据所需数量施工时，尽量做好储备，以顺利度过地坪材料的低产期。c、现场材料和半成品的储备量应大于实际需要量。d。机械和工具（一个）。对于在建阶段的机具，根据拟定的需求计划，将增加一定的储备量。(b)。搅拌机等大型施工设备应配备足够的易损件或组件。（C）。现场设

15、置施工机械设备，由专人管理、使用、保养、维修负责，紧急抢修。第四章土木工程建设组织基础施工方法施工顺序场地平整测量放线定位打桩桩头处理土方开挖垫层基础筏施工回填施工。第一节 钻孔前的准备钻前准备工作主要包括桩位放样、场地整平、施工便道铺设、供电供水系统搭建、套管制作和埋设、钻架制作、泥浆准备以及准备钻井设备等。场地安排施工前应根据不同情况对施工现场进行处理。对于水中钻孔桩基，必须搭建施工平台。桩基在旱地时，清除杂物后即可压实。第三节 说明本招标段的钻孔桩由钢套管和3mm-5mm钢板制成。为保证其刚性，防止变形，在机壳中部的上、下、外侧焊接有加强筋。本合同段钻孔桩直径分别为120cm和100cm

16、。根据钻孔桩直径，我们制作的套管直径为145cm和125cm。套管下埋时，其轴线与测量标出的桩位中心对齐，套管周围与套管底部紧密接触，保证其位置偏差不大于5cm其倾斜度不大于 1%。泥浆的制作制浆前应尽量将粘土打碎，使其在搅拌时易于打浆，缩短打浆时间，提高泥浆质量。制浆时，可将破碎的粘土直接放入套管内，用冲击锥制浆。粘土搅拌成泥浆后，即可进行钻孔。多余的泥浆通过管道输送到钻孔外的泥浆池中储存，以便随时补充钻孔内的泥浆。钻机到位保护套管下埋后，钻机就位即可。本标段使用的钻机为绞车牵引式冲击钻和冲孔钻。就位时，只要钻锥中心与测量放样时测得的桩位对齐，对中误差不得大于此值5cm。冲击钻孔工艺A. 钻

17、孔前注意事项在钻孔之前，在套管中添加更多粘土。当表层土层疏松时，应混合加入一定量的小石子，然后注入泥浆和水，借助钻头的冲击力将泥浆和石块挤在孔壁上位加强外壳的角落。为防止邻孔因冲击和振动而坍塌或影响邻孔内浇注混凝土的凝固，需等到邻孔混凝土浇注并达到一定强度。可以开始钻孔。冲击钻孔应使用小行程。当孔底位于保护管3的底部时，-4m可根据实际情况适当加大行程。在钻孔桩上方的淤泥段，考虑使用冲孔和抓钻：一方面可以防止塌孔，另一方面可以适当加快施工进度。B、钻机安装场地应提前平整、压实，以免钻机在钻孔过程中发生倾斜、下沉，影响成孔质量。钻机必须固定牢固，钻机过程中严禁移动钻机。钻孔时，随时检查钢丝绳的回

18、弹情况，听钻锥的冲击声确定孔底，掌握钢丝绳经常松动、少量松动的原则；孔内水泥浆液位至少要高于套管脚。为0.5m防止泥浆面起波纹损坏套管底孔壁，但低于套管顶面，0.3m防止泥浆外溢；在冲击过程中，经常拆除道碴，经常检查钢丝绳和钻头的磨损情况，防止安全质量事故的发生。C、拆除镇流器应注意的几个问题(1)及时用泥浆或水填满孔洞。例如，将粘土放入孔中，自己制作泥浆。碴后，放上带有冲击力的粘土。不宜一次倒很多，以防粘连。（2）压载管放置在孔底后，必须将其吊起并放置在孔底数次。(3)钻头切削刃在钻孔过程中不断磨损，直径磨损不应超过1.5cm.每次换班前检查钻头直径，及时补焊。准备好备用钻头，以便在旋转和维

19、修时使用。旋挖工艺A. 第一次演练先启动泥浆泵和转盘，使其空转一段时间，输入一定量的泥浆后再开始钻孔。接卸钻杆的动作要快速、安全，力求尽快完成，以免停钻时间过长，增加孔底沉降。B、钻孔时的操作要点a、开始钻孔时，应适当控制进尺。在套管边缘处，应以低速和慢速钻孔，使边缘处有坚实的泥浆壁。钻至刀脚后1m，可根据土质以正常速度钻孔。若套管土松软，发现漏水，提起钻锥，将粘土倒入孔内，然后放下钻锥倒转，使泥浆挤入孔壁堵漏泥浆孔隙并稳定泥浆以继续钻井。b、在粘土中钻孔，由于泥浆粘度大，钻锥阻力也大，容易粘钻头。使用尖底钻锥、中速、大泵容量、薄泥浆钻井使用方便。c、在沙质土壤或软土层钻孔时，容易塌孔。选择平

20、底钻锥、进尺控制方便、压力轻、低速慢速、泵容量大、泥浆钻井。d。在轻质壤土或有卵、砾石层的壤土上钻孔时，土层过硬，会造成钻锥跳动，钻杆摆动加大，钻锥偏斜，容易超载钻头并损坏它。 .宜采用低品位慢速、优质泥浆、大泵量、两级钻井方式进行钻井。e.钻孔过程中，3m每进尺2检查一次钻孔的直径和垂直度。用圆钢笼（外径D等于设计桩径，高度3 5m）将检具吊入孔内，使钢笼中心吊入孔内。与钻孔中心重合，若上下无悬垂阻力，则说明钻孔直径和垂直度符合要求。检测孔深、倾角和直径钻孔完成后，必须检测孔的深度、直径和倾斜度。孔的直径和深度必须符合设计要求，倾斜度不应大于1%。清孔是在吊装钢笼前将孔内的石碴和泥土清理干净

21、，使泥浆含量、碴含量和孔底泥沙达到设计和图纸要求。排泥钻孔、清理、浇筑混凝土过程中排放的泥浆，应根据现场情况引入适当场所进行处理，防止污染河流及周边环境。钢筋笼的制作和吊装材料生产钢保持架所用钢筋的种类、型号和直径应符合设计图纸的规定。其中，3级钢筋的力学性能符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-91）的要求； 级钢筋的力学性能符合钢筋混凝土用热轧圆钢筋（GB13013-91）的要求。钢制保持架的制造本标段所用钢笼为整体安装，无需其他段吊装组合。制作钢筋保持架时，应按设计图纸和技术规范的要求对钢筋进行矫直、除锈、截断、弯曲和焊接。钢笼的主筋应尽量全根。当需要对接接头时，应使用搭接焊接接头

22、。成品钢笼保证其平直、尺寸准确，其直径、主筋间距、箍筋间距和钢筋箍筋间距施工误差不大于20mm.钢筋笼的安装(1)为保证钢笼外砼保护层厚度符合设计要求，2m在笼的上下端和中间每隔一个截面设置四个钢制“耳环”。(2)钢笼吊装前，先检查钻孔。用于检测的孔探仪直径与钻孔直径一致。主要检测钻孔是否有塌陷，孔壁是否有影响钢筋安装的障碍物，如突出的尖石、树根等，以保证钢筋笼的安装。(3)吊装钢笼时，对准孔位，尽量垂直放放，轻放慢放。当遇到障碍物时，它可以缓慢上升和缓慢下降并正反转使其下降。如无效，应立即停止坠落，查明原因后安装。 .不内容急剧上升和下降，强行降低它以防止塌陷与孔壁碰撞。(4)入孔后定位牢固

23、，内容偏差不大于5cm，钢保持架处于悬吊状态。浇筑混凝土混凝土材料要求和导管、漏斗、(1)组成混凝土的砾石和砂的级配好，最大粒径的选择是根据结构的大小、钢筋的间距以及搅拌、装卸等情况，混凝土的浇筑和操作。骨料中杂质含量符合规范要求，必要时进行清洗、筛分，除去有害杂质。(2)混凝土搅拌用水在使用前应进行化学分析，并按JTJ056-84的规定进行试验。(3)混凝土中使用的水泥符合GB175-85的规定。所有水泥必须经过合格的次级供应商评估后从认可的制造商处购买；水泥进场须附水泥厂证，并经单位中心检测。实验室（国家认可）检验合格。(4) 导管、漏斗和储料斗的准备导管是浇注混凝土的重要工具。它是3mm

24、用厚钢板轧制和焊接而成。它的直径是根据桩的长度、桩的直径和每小时需要通过的混凝土的数量来确定的250mm。对于风管提升设备的提升高度，中段总则2m为长左右，下段可加长至4 -6m，料斗上段可配1m4 左右长的风管，以便调整漏斗的高度。中间部分的两端焊接有法兰，用于相互螺栓连接。法兰厚度为10 -12mm%，法兰边缘比导管外壁大40% -50mm，直径为12% -16mm，有6-8个螺栓孔。法兰一端附近焊接一对小吊耳，用于栓接和悬挂钢丝绳。上下法兰用 4 个-5mm厚橡胶垫片缓冲。漏斗由2-3mm厚钢板制成锥形或金字塔形，15cm从漏斗上口向外两侧对称焊接一圈。取锥漏斗上口直径，800mm高度9

25、00mm为1000； 1000 800mm，设定插入导管的总则长度15cm。储料斗由3mm厚钢板加加强筋制成，底部作斜面，出料口设有闸门，储料斗出料口下方设有活动溜槽，溜槽与漏斗相连。根据计算确定，应2.5m3考虑本合同段所有桥梁钻孔桩使用的料斗和储料斗。混凝土搅拌本合同段钻孔桩所用混凝土牌号为C35，设计配合比时坍落度-22cm在18之间，骨料为机制碎石，粒径0.5 -3cm，最大不大于0.5，4cm水灰比为0.5-0.6。每立方米混凝土水泥用量满足试验要求，实际等级比设计等级高10-15%。搅拌混凝土前，准确称量每块混凝土所需的砂石材料，并按体积称量搅拌水50kg。搅拌时间从物料全部倒入转

26、鼓出水起，不少于22.5分钟。如果搅拌机停止使用超过30分钟，则必须在搅拌机彻底清洁后才能搅拌新混凝土。为保证灌注混凝土的连续性，灌注钻孔桩时应预留应急搅拌机。钻孔桩的混凝土浇筑混凝土浇筑工作开始后，必须连续进行，并尽可能缩短每桶混凝土浇筑之间的时间。拆除导管的时间严格控制，总则不超过15分钟，不能中途停止工作；在混凝土浇筑过程中，应随时、及时检测混凝土高度。拆除或吊起导管时，注意保持适当的埋深。导管埋深总则保持在2-4m，最大埋深不大于6m.具体需要注意的几个问题：(1)导管下端与桩底距离控制在0.30 .4m；万事俱备，孔底泥沙层超标后，用喷水（喷气）管射3-5分钟。(2)导管埋入混凝土的

27、深度在任何时候都不得小于该深度1.0m。(3)水下现浇混凝土实际桩顶标高应高于桩顶设计标高0.5m。（4）严禁因导管渗漏或水进入导管底部（即底部不能密封）造成断桩事故，以保证施工质量。(5)混凝土浇筑后，桩上部混凝土开始凝固，松开钢筋笼的固定，保证钢筋笼随着混凝土的收缩而收缩，避免失去粘结力力量。清洁桩头一、操作流程1、清理：清理堆内淤泥、杂物，清理高度为1.5m堆顶以下深度。2、制作钢筋笼前，应熟悉图纸，掌握钢筋的切割长度，钢筋的制作方法。另外，制作钢托盘时，托盘尺寸应略小于管桩内径。3、锚入筏板的钢筋长度必须符合规范。4、管桩顶部的填心混凝土应充分浇筑，混凝土强度等级不应低于C35。2.质

28、量标准1、钢筋的品种和质量、焊条和焊剂的牌号和性能必须符合设计要求和相关标准的规定。2、钢筋表面必须清洁。对除锈后仍有麻点的粒状或片状老锈钢筋应及时清理。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置等必须符合设计要求和施工规范。4、焊接接头和焊接产品的力学性能必须符合钢筋焊接及验收的特殊规定。5、混凝土中使用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和相关标准。6、混凝土的配合比、原料计量、搅拌及养护必须符合施工规范的规定。2.土方开挖大规模土方开挖过程中，将采取有效措施，全面保障土坡、墙体、周边建筑物和公共设施的稳定性和施工人员的安全。本项目采用机械开挖施工，加快了施工进度，降

29、低了工程造价。基坑土方工程主要采用机械开挖。开挖宽度：沿基础轴线开挖2.0米；深度：-2.20米基础级别500mm。3. 缓冲结构土方开挖完成后，应将基坑底部清理平整。坡口检查完成后，应浇筑混凝土垫层。垫层不应由土模制成。4、基础钢筋施工4.1 钢筋加工为保证钢筋在生产过程中几何尺寸准确，钢筋的半成品应按规格、数量整齐堆放。切割前应根据物料清单进行排列，以物尽其用。加工质量标准应符合设计和规范要求。4.2 钢筋连接本工程竖向钢筋采用搭接或焊接，水平钢筋采用双面焊接。4.3 钢筋绑扎钢筋绑扎时，严格按图纸施工，严格执行三检制度，做好隐蔽工程验收记录。5.模板工程基础侧模板必须支撑牢固，基础地梁截

30、面尺寸必须保证在误差范围内。6.混凝土工程配合比齐全，砂、石、水泥合格证齐全，复检符合要求。浇筑前，清除模板内的杂物，洒水润湿。浇注时，随时振动，有专人负责监督，防止振动泄漏。振动时快插慢速，插点均匀。浇筑时要注意连续施工，不要留下施工缝。施工缝中若有不可预知的因素（停水、停电等），应严格按照规范要求进行留置。混凝土浇筑后，应严格按要求做好养护工作。5.土方回填为保证土方工程的强度和稳定性要求，必须正确选择土的种类和填土方法。要求：含有大量有机质的土壤、液化泥、含水量大的粘土、粉状砂质粘土、混合土等不能用于填土。填土施工应接近水平地层填筑压实。并尽量用同种土填土，填土的密实度和土的实际干体积由

31、“环刀法”确定。基础施工完成后，应及时清理基坑，回填平整土分层至室内设计水平。2）配备机械设备：混凝土搅拌前，应严格按照混凝土配合比调整水泥、砂、石、水的用量。搅拌机应配备专职操作员。 浇筑混凝土前，将模板内的杂物和钢筋上的油渍清理干净，将模板的孔洞和缝隙封严，浇水润湿模板，但不能有积水。当浇筑高度超过3m时，应将混凝土抛过准备好的纵梁。请勿随意抛掷造成混凝土离析。 施工前检查工作：模板和支架必须牢固，几何尺寸和轴线必须准确，设备安装管线必须预埋；钢垫和铁马凳必须放置牢固；在钢筋上。3) 质量要求：对于进场的原材料，应验水泥厂证，并按规定进行稳定性和强度试验。必要时应重新检测鉴定，并进行含泥量

32、和破碎试验。4）混凝土浇筑方案：为做好混凝土工程施工，特制定混凝土浇筑方案如下：根据本项目的具体工作量，计划在大楼中间配置一台JZC-350混凝土搅拌机。该搅拌机的平均搅拌量为：6 8立方米/小时。结构层混凝土和预制构件板的垂直运输，以及后期的内外装修工程，主要由快速吊架完成。快速升降架在负责运输的同时，还承担着装饰舞台和水电设备安装的垂直运输任务。在混凝土浇筑的施工准备和施工过程中，项目管理部生产负责人按浇筑速度/小时安排钢筋混凝土独立基础、主梁和部分楼板的工作4.8 立方米，及时掌握施工进度。施工进度的准确性和进度 必要时，提前做好人工和工具的调整安排。为保证二次浇筑前浇筑的混凝土不凝结，

33、造成施工缝较多，本方案根据子工程的混凝土工作量和浇筑强度，对每次浇筑的长度作如下规定：基础：一次浇筑完成，不留施工缝。梁、板浇注方向同上，每次浇注宽度不小于此1500mm，S字形自西向东推进，连续完成一次作业，不留施工缝。结构柱浇筑时，脚手架钢管制作的操作平台应牢固稳定。梁板浇筑时，用20以上的脚手架钢管用钢筋搭成简易马凳，横跨钢筋，同时铺设手术台和人行道。为了防止成型的钢网在运行过程中受到损坏。5) 注意事项：混凝土浇筑前，必须严格执行混凝土浇筑顺序制度，严格控制混凝土标识。混凝土所用材料应计量准确，配料严格按配合比混合。梁、板应采用插入式振动棒进行振动，不得超过混凝土浇筑的自由高度3米。结

34、构超高时，应设置溜槽进料；用平板振动器对板坯表面进行振捣和夯实。混凝土厚度为振动棒长度的1.25倍，梁板同时浇筑，竖向构件连续浇筑，避免碰触模板运动。混凝土施工缝应按楼层设置，不得在垂直方向设置施工缝。混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候条件进行洒水养护。浇筑的混凝土应加盖浇水养护，不少于7个昼夜，以防混凝土出现裂缝。第五章 主体雕塑的施工组织1.主要雕塑的总则描述：雕塑内部结构为矩形管和焊接H型钢组合骨架紫铜装饰。主要工序：下部钢柱制作、下部20米钢柱整体安装、下部整体加固、焊接；原稿放样、烤铜板、锻造铜板、上骨架制作加工、成型铜板焊接组装、二、雕塑制作施工过程与艺术监理配合办法：2.1 雕塑

35、部分主要分为以下施工程序a、内部钢结构生产施工顺序：放样编号、点成型、打孔、装配、焊接、摩擦表面处理。加工准备、下料零件加工小装配总装（总装）钢架焊接支架连接拉动、檩条支架组装、焊接成品验收除锈油漆、编号。b、锻铜制作的施工顺序：放样下料烤铜板锻造块和骨架焊接组装打磨雕塑三分之二处的两个挂点表面化学处理吊装和基础焊接c、石材干挂施工顺序：切割材料外墙表面基层处理墙体分界线钢架固定检查平整度和牢固度花岗岩固定清洁表面和填缝填充密封条和密封胶清理验收。2.2 与艺术监管合作的措施a、加强与设计师的联系，进一步了解设计意图和工程要求，根据设计图纸提出我们的施工实施方案。b、参与施工图的审核，协助项目

36、单位向设计师提出建议，完善设计内容和设备选型。c、与设计师合作完成模型。d。与设计师、项目单位一起参与设备和装饰材料的选材、选材和订购，参与新材料的采购。 .e.施工期间，及时与项目单位和设计方，根据整体进度和整体效果要求进行局部验收F。协调各项目部门的工作，解决施工过程中需要与设计师合作等设计原因造成的实际操作问题。2.3 与监理工程师的协调我公司将积极配合监理工程师及现场监理工程师代表行使一切职权。我公司将根据合同明确规定的永久工程图纸、施工进度、施工组织设计等文件，及时提交监理工程师审批。监理工程师审查设计的适用性和完整性并使其满意所需的图纸、规范、计算和其他材料；也使项目单位能够对设计

37、的永久性项目进行操作、维护、拆除、组装和调整。a、在整个施工过程中，应严格按照项目单位和监理工程师批准的施工组织设计进行工程质量管理。在各项目部“自查”和总部专项检查的基础上，接受监理工程师的验收，并按监理工程师的要求进行整改。b、执行总部建立的质量控制、检验和管理体系，对各项目部的建设进行相应的检查和控制，确保产品的高品质。总指挥部必须杜绝现场建设项目部不服从总指挥和监理工程师的异常现象。c、现场使用的所有成品、半成品、设备、材料和器具，应主动向监理工程师提交产品合格证书或保修证书，对需要进行理化试验的材料提交检测结果报告。使用前按规定使用。使所用的材料和设备不对工程造成浪费。3. 大型草稿

38、模型复制计划3.1 生产前准备：生产前应进行设计图纸的自检和互检，并按工艺规程做好各工序的工艺准备。制造所需的材料、工具和工艺设备应符合工艺规程的规定。所用钢材应按图纸设计要求使用，有质量证明书、相应材料报告等，并应符合设计要求和现行国家标准的规定。连接材料、焊条等材料有质量证明书或符合设计要求，不得使用破损或混批的高强度螺栓。生产、安装、检验验收所用钢尺精度应一致，并经法定计量检测部门认证。3.2 稿件复制：首先根据设计图纸和设计意图制作泥浆模型，与设计方和招标单位一起修改定稿；最终草稿后，将泥浆草稿转换为 FRP 模型。骨架按要求按模型焊接，用紫铜成块锻造，再拼装。4、雕塑材料加工生产方案

39、4.1。钢架和铜板的锻造准备a、放样是根据甲方提供的施工明细和模型，结合生产过程中的实际情况，在模型台上按1：1的比例抽取实际样板，得到实际长度，并根据实际情况制作模型。实际长度。必须使用经计量检定的钢尺，校准后的偏差值应计入测量尺寸。尺寸绘制方法必须先测量全长，然后再划分尺寸。放样和样板是材料的基础，其内容偏差必须符合两条对角线长度差的内容偏差；长度内容偏差1.0mm为 1.0mm；最外面两排孔的中心。线距内容偏差为 1.0mm；同组相邻两个孔的中心线距离内容偏差为 ；相邻两组端孔中心线距离1.0mm的内容偏差为 0.5mm。b、骨架样品（样品棒）可用厚度为0.3的薄钢板制作，规格0.5mm

40、为紫铜板3mm。c、编号材料以型号为准，在材料上标注实际样品并标注各种加工标记。编号材料应使用检验合格的样板（样杆），避免直接使用钢尺造成偏差过大或误读尺寸造成不必要的损失。编号材料的内容偏差必须符合零件外形尺寸的内容偏差1.0mm和孔距的内容偏差0.5mm。d。为编号材料预留的焊接收缩余量、切削、边缘加工等加工余量应符合下表要求：切削余量 (mm )加工余量切半自动切割切缝13-4刨2-31铣削2-32-3焊接收缩 实心腹板结构的H型钢结构在本工程长度方向每米0.6mm收缩一次，对接焊缝每米收缩一次0.7mm。e.如在编号过程中发现原材料有质量问题，应单独调换或及时与技术部门联系。当材料弯曲

41、较大，影响材料质量时，可先矫直，再对材料进行编号。4.2 成型与矫正：在生产过程中，铜板在烘烤过程中要达到一定的温度，这样才能保证锤击。由于原材料的变形、气割、剪切变形、钢结构成型后的焊接变形、运输变形等，影响构件的生产和安装质量，必须采用机械或火焰校正，不得有修正后的钢材表面有明显的凹痕和损伤。 ，表面划痕深度不应大于0.5mm。4.3 打孔：a、钢架高强度螺栓孔、普通螺栓孔、地脚螺栓孔等，孔内应钻高强度螺栓孔，50mm孔径超过时也可采用火焰切割孔。乙。高强度螺栓孔的内容偏差应为直径内容偏差+ 1.0mm，圆度内容偏差2.0mm，垂直度内容偏差0.3且不大于2.0mm。螺栓孔的分组应符合下列

42、要求：节点中连接板与关键构件的所有螺栓孔为一组；拼接板一侧的对接螺栓孔为一组；相邻节点或节点之间的一组螺栓孔，不包括前两款规定的螺栓孔；弯曲构件法兰上的连接螺栓孔，每米长度一组螺栓孔；打孔后，应使用磨床将孔边的毛刺去除，不得损伤母材。4.4 组装：铜板成块锻造后，需要进行综合组装。钢结构构件在公司生产车间加工成型后，将加工件或半成品组装成独立的成品构件。装配前应修正零部件变形并满足控制偏差范围，接触面应无毛刺、污垢和杂物，零件装配间隙不应大于工艺要求1.0mm。顶紧接触面应有超过 75% 的接触面积0.3mm。用塞尺检查它。插入面积应小于25%，边缘间隙不应大于此值0.8mm。板堆上的所有螺栓

43、孔和铆钉孔都应用量规检查。通过率应满足以下要求：小于孔直径的应通过每组孔数的85%；1.0mm-0.3mm用比螺栓公称直径大 0.2 的量规检查应全部通过；组装时，必须有合适的工具和设备。如装配平台或轮胎架、夹具、定位器等，以保证装配有足够的精度。为保证隐蔽件质量，应经质检员验收合格，出具隐蔽件验收记录，方可封闭。第一批部件组装完成后，必须经过质检部门的全面检验，合格后方可继续组装。4.5 焊接：a、焊接金属应与母材兼容。成型的铜板需要与骨架焊接成一体。焊接两种不同强度的钢材时，可使用与低强度钢材兼容的焊材。焊接结构是否需要采取焊前预热或焊后热处理等特殊措施，应根据焊接时材料、焊接厚度、焊接工

44、艺、天气条件等因素确定。b、焊缝的布置应尽可能与杆或构件的中心对称，焊缝截面的重心应尽可能与杆或构件的重心重合。应避免将大量焊缝集中在一个地方。c、焊缝的焊脚尺寸不应为1.5 t较厚焊件的t 厚度（mm）。但是，对于自动焊接，最小圆角尺寸可以减小1mm；对于 T 形连接的单面角焊缝，应增加 1mm。当焊件厚度等于或小于4mm时，最小圆角尺寸应与焊件厚度相同。角焊缝的焊脚尺寸，除钢管结构外，不应大于较薄构件厚度的1.2倍。d。角焊缝的两个焊脚尺寸总则应相等。当焊件厚度差异较大，焊腿尺寸不能满足上述要求时，可采用不等角尺寸，但应符合有关规定。e.屋架焊接焊工必须有上岗证，焊工分配的焊接工作应与焊工

45、的技术水平相适应。焊接前，应审查装配质量和焊接区域的处理，然后才能进行焊接。先焊上、下弦连接板的外焊缝，再焊上、下弦连接板的内焊缝，再焊连接板与腹板之间的焊缝，最后焊上腹板与背板之间的焊缝。上和下和弦。屋架一侧全部焊接完成后，翻过来焊接另一侧，焊接顺序同上。F。用样棒在屋架上标记支撑连接板的位置，将支撑连接板对准该位置并组装和点焊。用样棒画出檩条支架角钢的位置，放置角钢并点焊定位，全部组装完成后开始焊接檩条支架角钢。支撑连接板焊接后，应清除焊渣和飞溅物。焊接完成，焊缝冷却24小时后，进行所有外观检查。与高强度螺栓连接时，构件摩擦面必须采用喷砂（或砂轮打磨）埋设。检查后按设计要求进行除锈、涂底漆

46、和面漆。当天使用的涂料应当天配置，不得随意添加稀释剂，涂装后不得淋雨。 30应预留给构件的安装焊缝和摩擦面50mm暂不涂漆，涂漆完成后应标出元件编号。4.6 磨削和摩擦表面处理：a、高强度螺栓连接时，对构件接触面的钢面进行处理，使接触外表面的防滑系数达到设计要求的确定值。b、摩擦面的处理方式和质量直接影响到整个连接件的防滑系数值和承载能力，所以连接件的接触面必须按设计要求进行处理。c、摩擦表面处理方法采用抛丸除锈。铜板表面应打磨光滑。d .经处理的摩擦面，出厂前应按批次进行防滑系数测试。最小值应满足设计要求。机组重新测试防滑系数，在运输过程中不得损坏试件的摩擦面。e.钢结构表面和处理过的铜板摩

47、擦面不应有飞边、毛刺、焊痕或污染。f .应注意摩擦面的保护，防止连接板在部件的运输、装卸、堆放、二次搬运和倾覆过程中发生变形。受污染的接合面应在安装前准备好。4.7 除锈和油漆除锈：吊装前应对钢材进行喷砂或喷丸去除绣花，使钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，并能呈现均匀金属光泽等级达到Sa2标准。涂装：钢结构除锈后应涂装。湿膜厚度用湿膜测厚仪测量，以控制干膜厚度和漆膜质量；漆膜干燥后，用湿膜厚度计测量湿膜厚度。具体施工要求：醇酸防锈底漆两道醇酸防锈中间漆两层醇酸树脂饰面每一层漆膜不内容有咬合、脱落等缺陷。施工过程中，当涂料施工粘度变稠时，操作人员不得擅自调整，应由现场技

48、术人员调整。涂层外观标准应均匀、光滑、丰满、有光泽；其颜色应与设计中规定的颜色一致；不内容有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。涂在钢结构上的涂层内容轻微的下垂、刷痕、起皱和少量不影响保护性能的颗粒灰尘。涂层厚度用漆膜测厚仪测量，总厚度必须按设计规定的标准施工。涂层检查总平均厚度，达到规定厚度的95%。5. 交通计划由于雕塑体型较大，为防止雕塑在运输过程中变形损坏，不利于运输，我们采用块体运输，在安装现场拼装的方式。在复运过程中，提前对半成品进行保护、包裹、覆盖和部分密封，以防止半成品可能发生的损坏和污染。运输前，运输公司应做好半成品的正确运输，避免必要的碰撞和维修。在部件运输过程中，应采取措施防止

49、部件变形和损坏。图中未标出长度的焊缝应全部焊满，且不得小于6mm该长度，焊脚尺寸应与图中标出的尺寸相同6mm。施工吊装损坏的防锈漆，应在施工完毕后重新粉刷。成型的铜板在运输过程中应轻拿轻放，防止表面变形和损坏。6、安装（吊装）主体钢结构施工顺序：准备工作20米下钢柱安装校正浇筑混凝土主次梁安装焊接上柱、梁安装支撑连接安装防锈处理、油漆修补等.检验验收等6.1 主体结构安装a、钢结构安装应具备以下设计文件：钢结构设计图、建筑图、相关基础图、钢结构施工详图。b、钢结构安装前必须对图纸进行联合审核，熟悉和掌握设计文件的内容。图纸联合评审应当符合下列要求：设计单位应当说明设计意图，提出工艺要求；生产车

50、间应介绍制作钢结构的主要生产工艺；安装组介绍施工程序和主要操作方法，对设计生产提出具体要求和建议；c、施工前应根据施工方案进行技术交底。供述人和被供述人应当在供述笔录上签字。d。施工前，根据现场实际情况，合理安排人员组织施工，合理调配人员，合理安排生产。F。施工现场所需工具应提前1天安排好，并认真检查工具的使用情况。6.2 高强度螺栓的构造：a、高强度螺栓连接与管理：高强度螺栓必须是国家有关部门认可的专业生产的合格产品，螺栓牌号必须严格按照钢结构设计图纸的要求选择；高强度螺栓连接对必须一起提供。其中，每套扭剪式高强度螺栓连接副包括一个螺栓、一个螺母、两个垫圈；高强度螺栓使用前要注意防锈。存放时

51、应防止生锈和撞击。拧紧前应尽量保持出厂状态。b、结构装配为防止构件连接后出现位置偏差，并为钢板之间的有效夹紧，量规消除了间隙。因此，安装时要控制以下几点：每个节点使用的临时螺栓和冲钉的数量应通过计算安装过程中可能的载荷来确定。高强度螺栓安装更换注意事项：(a) 螺栓穿入方向要便于操作，力求一致，目的是使整体美观(b) 螺栓应自由穿入螺栓孔，不得强行敲入螺栓，不得气割扩孔(c) 螺栓连接副安装时，螺母凹槽的一面应与垫圈的倒角面接触，大六角头螺栓第二个垫圈的倒角面应朝向螺栓头(d) 安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥七、保证工程制作安装质量的技术措施我们坚持“质量第一，客户至上”的原则，将尽

52、最大努力确保工程制作和安装质量，达到预先设计的艺术效果，满足施工方的施工质量要求。组织体系：为提高企业信誉，增强企业活力，使我单位在同类行业的市场竞争中立于不败之地，我单位始终贯彻“以质量求信誉，以信誉求发展，以效益求效益”的质量方针。发展”。我司领导对本项目特别重视，将指导各部门结合本项目实际情况，学习质量管理体系标准，建立健全本项目项目部质量保证体系。工程建设全过程在受控状态下有序进行，确保质量目标的实现。质量保证体系主要包括质量保证措施过程和质量检验评价两大项。1）。质量管理保证措施流程：雕塑行业是一个特殊的行业。与其他行业最大的不同在于它结合了艺术和科技。针对这种情况，我厂结合多年的工

53、程经验和在雕塑行业的良好口碑，结合本项目的重要性和特殊性。我厂将一如既往地邀请雕塑界知名人士加盟本项目，宣誓本次设计的创意和精髓能够在实物中得到充分体现和发挥。a、首先，确保本项目的质量标准有据可查。我们决定，在本项目实物加工前期，雕塑专家将首先召开图纸联合评审，接受设计师的设计交底，了解项目特点、设计意图和关键部位的项目质量要求.并根据设计图纸再现雕塑稿，并在施工方的参与下定稿。该项目将是工程质量验收的重要标准之一。b、草案定稿后，我方设立的本项目项目经理部必须组织全体管理人员、施工雕刻技师和施工骨干人员熟悉图纸、手稿，再次进行联合评审。c、其次，原材料的质量是工程质量的基础。加强原材料质量

54、控制是提高工程质量的重要保证，也是创造正常施工条件的前提。因此，在施工前，我们会责令采购部门对原材料和部件进行严格的选型和检验。本项目的主要材料是花岗岩。我们将按照施工方的标准，通过书面检验、目测、无损检测、测量等方法来判断材料质量的质感和实用性。工程安装中使用的元器件和附件必须有生产厂家批号和出厂合格证。d。在工程加工安装过程中，雕塑专家和雕刻技术人员要加强全过程的预控，对关键环节进行专项管理和指导；问题得到及时整改和修复。e.此外，在整个过程中，本项目的项目经理、雕刻技术人员和工人在施工过程中遇到技术、机械设备或其他不可预知的因素，应及时向项目经理反馈，项目经理将召集会议协商解决问题，及时消除影响工程质量和工期的不利因素。F。在整个质量管理体系中，我司项目部将根据工