高温水补偿器蒸汽补偿器抢修方案

1、 高温水补偿器和蒸汽补偿器应急维修方案基本程序：根据故障情况和现场情况，调整补充方案。确认故障补偿器的管径？单向或双向补偿器？供应管道还是回流管道？寻找备件和备件库存？参数是否满足？如无备件，请及时联系友好单位或相关部门确认到货时间。联系工厂调度部门和运行部门，确定是否进行必要的运行和调整或停止运行（停水、停汽）；是否对异地管网进行放水作业；确定需要隔离的管段和要操作的阀门。通知和协调相关第三方单位的合作。调度大小挖掘机、吊车、大小发电机等机械设备进场，开挖前了解地质情况和地下设施，避免损坏邻近设施和其他不应该发生的损失。开挖过程中要循序渐进，密切观察现场情况的变化，及时调整开挖方式。安排施工

2、单位设置围栏隔离和安全提示标志，落实必要的配套措施和防护措施，确保全体施工人员安全。现场临时供电箱必须配备漏电保护装置；及时设置临时照明；降水措施；通风和降温措施；其他防护措施等。所使用的工具、器具必须安全、可靠、齐全（如电动工具、电缆、灯具等可以无损使用等，严禁触电事故）。补偿器开挖暴露后，确定拆除方案；技术要求;纠正措施；安装计划；探伤要求；绝缘修复；后续措施等安装完成并满足供暖条件后，必须通过现场验收确认，并及时联系厂内运行部门，完成厂内和厂外运行，并执行注水恢复供热。土建回填应进行现场验收，并安排后续改善措施。供热条件恢复后，应及时整理竣工资料、抢修记录、工程签证及落户情况。数据存档。

3、2、参考标准：1.城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28-20042、现场设备与工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-983.金属熔焊接头射线照相法GB/T3323-20054.城市地区直埋供热管道技术规程CJJ/T81-983、民用建筑1、施工现场布置：施工区域全部用彩钢板或维修围栏围合，并设置说明和警示标志。工地抽水、临时照明等2、采用人工和机械操作，避免对相邻设施（如电缆和光缆、雨污管道、燃气管道、蒸汽管道等）造成机械损坏，以及对相邻设施的保护管道保护层造成损坏， ETc、;清理底部，充分露出故障补偿器便于观察，并尽可能扩大工作面，方便设备拆卸、吊装等施工。三、劳务安排方案：工

4、作类型人数工作类型人数工作类型人数机械1电工1瓦工1坚强的工人4小工人44、机械设备布置方案：序列号姓名模型单元数量1挖掘机卡特320C塔12叉车50塔13小阻力3吨塔14起重机8吨车辆15小卡4吨车辆16柴油发电机4KW塔17铲子，镐宗18泥浆泵812t/h塔19潜水泵812t/h塔110其他工具宗15、管沟回填及后续修复5.1 管道保温充填后，验收合格后进行回填。沟槽回填应先回填细砂，边振边回填，回填至管道上方300mm厚，然后采用水沉法使沙子固实。然后回填土壤。回填土应分层进行，不得有大石块。压实应手动完成。用于回填的土料为挖出的土料。含水量应接近最佳含水量，沟槽两侧回填应对称同时分层，

5、每层不超过250mm。5.2 回填完成后，清除场地周围的杂物和其他垃圾。5.3 后续改进包括树木的恢复和移植；恢复道路；维修和改进井盖。安装施工1 、人员安排方案：工作类型人数工作类型人数工作类型人数气焊机1焊机1起重机1机械4电工12、机械设备布置方案：序列号姓名模型单元数量1汽车起重机8吨车辆12焊机DX3-500塔23发电机120KW塔14挖掘机卡特320C塔15叉车50塔163、故障补偿器的拆除3.1 拆装前先测量场地尺寸，首先确认备件的规格、性能、参数、尺寸等是否符合要求。现场需要反复测量比较，计算切割尺寸，确定切割位置及相关尺寸后再进行切割施工。 .3.2 切割前需进行技术交底，提

6、出工艺要求。施工人员应了解规范和标准，了解设备拆装的步骤和要点。切割时尽量将焊缝与切割补偿器对齐，并保持适当的修正余量，磨出坡口并对齐（上下左右两口偏差为3mm）。3.3 采用氧-乙炔火焰切割或砂轮切割机进行切割；管道切口表面应平整，无裂纹、皱纹、毛刺、凹凸缩孔、夹渣、氧化物、铁屑等杂质，保温层应根据实际需要进行切割。倾角偏差不应大于管子外径的1%。3.4 完成拆卸后，修正并扩大操作面，为下一步吊装对口做准备。4、补偿器的吊装与对口4.1 吊装补偿器前，将补偿器的内部固定装置拆下，磨平，反复检查安装尺寸并对齐后再下沟（上下左右的偏差）端口为3mm）。4.2管道及补偿器坡口加工，采用人工方法清理

7、内外表面，坡口80-100mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮等对焊接工艺有害的杂质，然后使用抛光机进行斜角加工。管道焊接采用“V”型坡口焊接连接。4.3 管沟清理检查处理符合条件后，可将补偿器吊装至下沟。4.4 吊装采用8T起重机，必须使用柔性吊索。采取必要的固定措施，防止补偿器倾斜，不要损坏喷嘴和绝缘层。4.5 吊装工作应有专人负责安全，确保吊车下方及吊装件和管沟上方无人行走或站立，以保证吊装的安全和顺畅。整个吊装工作。4.6 与补偿器配对前检查补偿器是否畅通，内外壁是否清洁。分组前要注意补偿器的安装方向，补偿器的固定端应与管道相邻的固定墩配对。4.7 对中过程中，补偿器芯管与管道应放

8、置牢固，防止焊接时变形。除设计规定的冷拔或冷压外，不得进行强制对中，严禁对补偿器芯管施加外力。螺旋钢管组对齐时，管道螺旋焊缝与补偿芯管焊缝错开，不得出现十个分缝。4.8 管道对中时应检查直线度，在距焊接接头200mm处测量，内容偏差为1mm/m，但全长内容偏差不超过10mm。上下左右两口的偏差为3mm。4.9 补偿器芯管与管子对中时，需旋转数次，以减小错位值，使间隙均匀。对齐方式和临时固定可以使用以下几种：角铁76*500焊接和探伤5.1 管道应按设计要求焊接连接（氩弧焊打底、电焊盖面），补偿器芯管与管道应焊直，相邻两环焊缝中心距大于钢管外径且不小于150mm。 .5.2 在开始焊接工作之前，

9、所有焊工必须在锅炉压力容器焊工考试合格项目范围内进行焊接作业。5.3 焊接方法采用氩弧焊底电焊罩。焊接材料在使用前应妥善存放并在干燥箱中干燥。焊工必须有焊条绝缘筒，以保证焊条和焊丝的干燥。使用前应清除表面的油渍和锈迹。5.4 焊接质量要求：当焊管温度低于0时，所有钢材的焊缝应在起始焊点100mm内预热至15以上；焊缝表面不应有裂纹、焊缝飞边、烧穿和表面气孔。 、夹渣、弧坑裂纹、电弧划痕、咬边、焊接不完整等缺陷；焊后清除熔渣、飞溅物等物质。5.5 管道焊接后，应按设计要求对焊接接头进行X射线照相或无损检测（气泡5）。6、保温隔热工艺要求6.1 绝缘管的填充要求采用电热熔粘接。6.2 接头处的保温

10、结构、保温材料、外护管材料及厚度应与直管相同，各项技术要求与直管段相同。6.3 修复口需进行除锈处理，符合B/T8923标准Sa2.5的要求。6.4 高温水管道修复段外护管修复完成后，每次修补需进行0.2Mpa气密性试验。6.5 注塑孔和排气孔除正常使用聚乙烯热熔密封外，对塑料压盖进行二次密封保护。在这个过程中，接头与直管的结合强度高，可以传递更高的轴向。力量;聚氨酯发泡后正常溢出。6.6 灌装口聚氨酯保温发泡应采用发泡车进行发泡，严禁人工发泡。发泡应在 10 至 50 C 的环境温度下进行。整个贴片应符合EN489-94标准。6.7 电热熔安装：搭接长度不小于50mm。 （注意绝缘板的搭接严

11、禁将搭接靠近补偿器活动端的一端，造成不补偿）6.8 井内补偿器的保温防腐工艺采用玻璃棉保温。注意在活动部分留出适当的隔热间隙。补偿器采用50mm厚的三层玻璃丝保温棉，用玻璃丝布包裹保温。注意补偿器有源段的隔热可以减少一层隔热。 ，防止补偿动作后绝缘鼓包变形。外防腐采用玻璃钢，涂层厚度大于3mm。6.9 补偿器安装前后应有补偿器安装记录，记录内容必须符合规范。附件二阀门泄漏修复方案1. 基本程序：同附件 12、参考标准：1.城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28-20042、现场设备与工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-983.金属熔焊接头射线照相法GB/T3323-20054.城市

12、地区直埋供热管道技术规程CJJ/T81-983、民用建筑1、施工现场布置：施工区域全部用彩钢板或维修围栏围合，并设置说明和警示标志。工地抽水、临时照明等2、采用人工和机械操作，避免对相邻设施（如电缆和光缆、雨污管道、燃气管道、蒸汽管道等）造成机械损坏，以及对相邻设施的保护管道保护层造成损坏， ETc、;清理底部，充分露出故障补偿器便于观察，并尽可能扩大工作面，方便设备拆卸、吊装等施工。三、劳务安排方案：工作类型人数工作类型人数工作类型人数机械1电工1瓦工1坚强的工人4小工人44、机械设备布置方案：序列号姓名模型单元数量1挖掘机卡特320C塔12叉车50塔13小阻力3吨塔14起重机8吨车辆15小

13、卡4吨车辆16柴油发电机4KW塔17铲子，镐宗18泥浆泵812t/h塔19潜水泵812t/h塔110其他工具宗1安装阀门更换和维修5.1 阀门检查1、阀门应有出厂合格证和检验合格证，否则应拆开检验，加足填料，密封性试验合格后方可安装使用。零件应无缺陷、裂纹、气泡，通道应清洁；2 阀门法兰孔与管道法兰孔应一致；3 阀门法兰面应平整，无径向凹槽，水线应完好无损。3、阀门安装前应检查型号，安装方向应根据介质的流向确定。4、法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。5.2 焊接阀门的更换5.3 拆除旧焊接阀门时，确保阀体完好无损。阀门两端应有150-200mm的管段。5.4 焊接时应满足下列要求：1 焊

14、接前蝶阀应关闭阀板；球阀应处于开启状态。焊接时，电焊机的地线必须与焊接接头同侧的钢管连接，防止电流通过阀体损坏密封面；2 焊接过程中应采取相应措施降低焊接应力；3 焊接质量应符合城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28的要求；4 阀门安装在立管中时，应在关闭的阀板上方注入不少于10mm的水；5 焊接方式和电极应根据阀体材料选择，或根据阀门供应商的技术要求；6 焊接完成后，应将所有飞溅物清理干净，并进行23次完全启闭，检查阀门是否能正常工作。5.5 更换阀门填料5.5.1 所用填料应符合管网运行介质参数的要求，必须保持清洁。热管网宜采用高压石棉石墨填料，铜丝；填料规格应与阀门填料函的尺寸相匹配。

15、5.5.2 加填料前，应将阀门填料函内的旧填料清洗干净。新填料装满后，最外圈应平整无损伤。5.5.3 拆下旧填料后，应检查阀杆、压力法兰和填料函。阀杆表面应光滑平整，无腐蚀和磨损，承压法兰应完整，无变形和腐蚀。与填料函的间隙以及法兰与填料函之间的间隙符合规定要求。5.5.4 填料头部应切成45斜面，斜面应垂直于阀杆表面。接头必须平整且没有空隙和突起。加填料时，应逐圈填满，相邻两圈接头错开90-180，每一圈填料应只有一个接头。5.5.5 压紧填料时，必须同时拧紧法兰螺栓，螺栓拧紧均匀，法兰与阀杆间隙要均匀。5.5.6 填料函应装满足够的填料，法兰压入填料函的深度应为1/3，不得与填料函咬合。5

16、.5.7 阀杆除承压法兰以外的部分，特别是肋段，除锈后应涂上油脂（油）。5.5.8 安装铰链螺栓前，应涂上防锈油（油）。5.5.9 在安装和使用过程中，特别是挖出旧填料时，不得划伤阀杆。5.5.10 松开腐蚀的铰链螺栓前，可用煤油浸泡。用锤子敲击螺栓和螺母时不要损坏螺纹。对于难以拆卸的螺母，可用氧乙炔火焰加热螺母并将其拧出。6 更换法兰垫片6.1更换法兰垫片时，应清除法兰面上的旧垫片及杂物，水线应畅通。严禁划伤法兰面。如果有严重的划痕，必须更换法兰。6.2 法兰垫片应符合现行相关国家标准，使用前应涂油和黑铅粉。安装前应在正常法兰的中心，严禁使用双层垫片。6.3 法兰垫片的内径应比法兰内径大2-

17、3mm，外径不应小于法兰突起。6.4 法兰螺栓应除锈并用润滑油（脂）润滑，螺母下应使用垫圈。螺栓拧紧力要均匀，拧紧后螺纹外露长度应为螺距的23倍。附件 3管道泄漏修复计划一个基本程序：同附件一2、参考标准：1.城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28-20042、现场设备与工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-983.金属熔焊接头射线照相法GB/T3323-20054.城市地区直埋供热管道技术规程CJJ/T81-983、民用建筑1、施工现场布置：施工区域全部用彩钢板或维修围栏围合，并设置说明和警示标志。工地抽水、临时照明等2、采用人工和机械操作，避免对相邻设施（如电缆和光缆、雨污管道、

18、燃气管道、蒸汽管道等）造成机械损坏，以及对相邻设施的保护管道保护层造成损坏， ETc、;清理底部，充分露出故障补偿器便于观察，并尽可能扩大工作面，方便设备拆卸、吊装等施工。三、劳务安排方案：工作类型人数工作类型人数工作类型人数机械1电工1瓦工1坚强的工人4小工人44、机械设备布置方案：序列号姓名模型单元数量1挖掘机卡特320C塔12叉车50塔13小阻力3吨塔14起重机8吨车辆15小卡4吨车辆16柴油发电机4KW塔17铲子，镐宗18泥浆泵812t/h塔19潜水泵812t/h塔110其他工具宗15、管沟回填及后续修复5.1 管道保温充填后，验收合格后进行回填。沟槽回填应先回填细砂，边振边回填，回填

19、至管道上方300mm厚，然后采用水沉法使沙子固实。然后回填土壤。回填土应分层进行，不得有大石块。压实应手动完成。用于回填的土料为挖出的土料。含水量应接近最佳含水量，沟槽两侧回填应对称同时分层，每层不超过250mm。5.2 回填完成后，清除场地周围的杂物和其他垃圾。5.3 后续改进包括树木的恢复和移植；恢复道路；维修和改进井盖。安装施工1 、人员安排方案：工作类型人数工作类型人数工作类型人数气焊机1焊机1起重机1机械4电工12、机械设备布置方案：序列号姓名模型单元数量1汽车起重机8吨车辆12焊机DX3-500塔23发电机120KW塔14挖掘机卡特320C塔15叉车50塔163. 拆除损坏的管段3

20、.1 拆装前先测量场地尺寸，首先确认备件的规格、性能、参数、尺寸等是否符合要求。现场需要反复测量比较，计算切割尺寸，确定切割位置及相关尺寸后再进行切割施工。 .3.2 切割前需进行技术交底，提出工艺要求。施工人员应了解规范和标准，了解设备拆装的步骤和要点。切割时尽量将焊缝与切割补偿器对齐，并保持适当的修正余量，磨出坡口并对齐（上下左右两口偏差为3mm）。3.3 采用氧-乙炔火焰切割或砂轮切割机进行切割；管道切口表面应平整，无裂纹、皱纹、毛刺、凹凸缩孔、夹渣、氧化物、铁屑等杂质，保温层应根据实际需要进行切割。倾角偏差不应大于管子外径的1%。3.4 完成拆卸后，修正并扩大操作面，为下一步吊装对口做

21、准备。4、新管段吊装及对口4.1 更换管段时，应将更换或增加部分的保温层去除，看是否有焊缝。在安装部位尺寸内容的情况下，应尽量减少焊缝；更换零件尺寸不内容时，两管焊缝间距应大于管外径且不小于150mm。焊接按现行行业标准城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28进行。4.2 管道应有出厂合格证，并符合管网设计规范的要求。4.3 钢管可采用机械切割或乙炔氧切割，但不能采用电焊。切割后应去除管端的熔融金属和氧化皮及毛刺，切割平面应垂直于管材中心线。4.4 在连接管道或安装管道和配件之前，清洁管道和配件的内部。4.5 焊件的焊接面和坡口不得有氧化皮、锈迹和油污。4.6 不同管径的管道按时焊接。若两管外

22、径之差不超过小管直径的15%，可将大管端直径缩小至与小管直径相等后再焊接。 5毫米。当两根管子的直径相差超过小管子直径的15%时，应采用机构头焊接。4.7 钢管对焊时，相邻两焊缝之间的距离应大于管子外径，其坡口形式、焊缝及壁厚差的修整方法应符合现行行业标准规范 城市供热管网工程建设与验收CJJ28规定。4.8 当发现裂纹或焊接处管材位移超过有关规定时，应将焊缝切断并重新焊接，严禁采用填缝的方法，以消除焊缝缺陷。当焊缝的焊渣和金属粉尘没有完全清除时，不得重新焊接。4.9 安装有缝钢管的管材，纵缝应位于管材水压试验时易于检查的方向。4.10 当管道上的法兰需要更换时，法兰必须与同侧的管道一起更换。4.11 更换整个管段时，新管段的中心线与两侧原管道的中心线应保持一致。管道不得变形。4.12 更换直埋管道时，可按现行行业标准城市直埋供热管道工程技术规范JCC/T81执行。5、焊接与探伤5.1 管道应按设计要求焊接连接（氩弧焊打底、电焊盖面）