电焊工气焊工安全操作规程

1、.：.；电焊工气焊工平安操作规程焊工平安规程、电焊、气焊工均为特程作业，身体检查合格，并经专业平安技术学习，训练和考试合格，颁发“特种作业操作证后方能独立操作。、焊接场地，制止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。、操作场地米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，包括有易燃易爆气体的器皿管线。暂时工地假设有此类物品，而又必需在此操作时，应通知消防部门和安技意部门到现场检查，采取暂时性平安措施后，方可进展操作。、任务前必需穿戴好防护用品，操作时包括打渣一切任务人员必需戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。、对受压容器、密闭容器、各种有桶、管道，沾有可燃

2、气体和溶液的工件进展操作时，必需事先进展检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭形状敞开口、施开盖，再进展任务。、在焊接、切割密闭空心工件时，必需留有出气孔。在容器内焊接，外面必需设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采有伏。制止在已做油漆或叶涂过塑料的容器内焊接。、电焊机接地零线及电焊任务回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。任务台回线应绝缘良好，机壳接地必需符合平安规定。、在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管附近焊接时，必需获得消防部门的赞同并与煤气站联络好。任务时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。、高空作业应系平安带，采

3、取防护设备并不准将任务回线缠在身上，地面应有人监护。、任务终了，应检查场地。灭绝火种、切断电源才干分开。二橡胶软管、橡胶软管须经压力实验，氧气软管实验压力为个大气压，乙炔软管实验压力为个大气压。未经压力实验的代用品及蜕变、老化、脆裂、漏气的胶管不准运用。、软管长度普通为-米。不准运用过短或过长的软管。接头出必需用公用的卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。、氧气软管为红色，乙炔软管为黑色，与焊炬衔接时不可错乱。、乙炔软管运用中发生零落、破裂着火时，应先将焊炬或割炬上的火焰熄灭，然后停顿供气。氧气软管着火时，应迅速封锁氧气瓶阀门，停顿供氧。不准用弯折的方法来消除氧气软管着火，乙炔软管着火时可用弯折前面一段

4、的方法来将火熄灭。、制止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的线敷设在一同。运用时应防止割破。软管经过车行道时应加护套或盖板。三氧气瓶、每个气瓶必需装设两个防震橡胶圈。氧气瓶应与其他易燃气瓶油脂和其他易燃物品分开保管，也不准同车运输。运送时须罩上平安帽。制止用行车或吊车吊运氧气瓶。、氧气瓶附件有缺陷或缺损，阀门螺杆滑丝时应停顿运用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发惹事故。、制止运用没有减压器的氧气瓶。、氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留.Mpa的压力，并将阀门拧紧，写上“空瓶标志。、开启氧气阀门时，要用公用工具，动作要缓慢，不要面对减

5、压表，但应察看压力表指针能否灵敏正常。、遵守“气瓶平安监察规程定期对氧气瓶作水压实验，四焊割炬操作、通透焊漏炬或割炬的射吸才干，方法是：先接上氧气管，翻开乙炔阀和氧气阀此时乙炔管与焊炬割炬应脱开，用手指悄然接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，阐明射吸才干良好。接上乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常，然后接上。、根据工件的厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊咀、割咀切割厚金属。、任务地点要足够清洁的水，供冷却焊咀用。当焊炬或割炬由于强然加热而发出“劈啪炸呜气时，必需立刻封锁乙炔供气阀门：并将焊炬或割炬放入水中进展冷却。留意最好不关氧气阀。、短时间休憩，必需把焊炬或割炬的阀门闭紧，不准将焊具放在地上。较长时

6、间休憩或分开任务地点时，必需熄灭焊炬，封锁气瓶球形阀，除去减压气的压力，放出管中余气，并取掉乙炔发生器的浮筒或停顿供水，然后拾掇软管和工具。、焊炬或割炬点燃操作规程：点火前，急速开启焊炬或割炬阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得运用。进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进展；对于射吸式焊炬或割炬，点火时，应先悄然开启焊炬或割炬上的氧气阀，再开启乙炔阀，然后送到灯芯或火柴上点燃，再调理两把手阀门来控制火焰；运用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火；、熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。当回火发生后，胶管或回火防止

7、器上喷火，应迅速封锁焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔阀门，然后采取灭火措施。、操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作。制止运用焊炬或割炬的火焰来照明。五溶解乙炔平安运用、乙炔减压器平安运用本卷须知：在装减压器以前应将气瓶阀衔接口处的渣滓吹除，并检查轧兰和瓶阀的衔接尺寸方法能否相符；垫片能否良好，安装轧兰必需装正。在运用时操作者应站在减压器的侧面，动作要轻缓。减压器只能用于规定的溶解乙炔气体，严禁与其他气体混用，以免发生危险。减压器在运用前后应妥善保管，防止灰尘进入进气口，并防止撞击、震动。应贮藏在周围不含有易燃油物及腐蚀性气体、枯燥通风的室内。如发现减压器损坏或漏气时，应立

8、刻检修和改换。、干式回火器平安运用本卷须知：在运用中不能随意进展拆封自行调理，否那么不起回火防止的平安作用。妥善保管，坚持清洁防止油物用腐蚀性气体，延伸运用寿命。如发现漏气应及时进展更新，以免呵斥事故。、溶解乙炔瓶平安运用规定：制止敲击，碰撞，要轻拿轻放；不得接近热源和电气设备；夏季要防止爆晒；与明火的间隔 普通不小于米，高空作业时，应是与垂直地面处的平行间隔 。瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用以下的温水解冻；吊装、搬运时应运用公用夹具和防震的运输车，严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运；严禁放置通风不良及放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上。任务地点不固定且挪动较频繁时，应装在小车上；同时

9、运用乙炔瓶和氧气瓶时，应尽量防止放在一同。、运用时要留意固定，防止倾倒，严禁卧放；运用必需装设公用的减压器、回火防止器。开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓；运用压力不得超越.Mpa，输气流速不应超越.-立方米/时、瓶；严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，必需运用铜合金器具时，合金含铜量低于%；瓶内气体严禁用尽，必需留有不低于下表规定的剩余压力。环境温度剩余压力Mpa.百度首页 | 百度空间 | 登录 焊接 主页博客相册|个人档案 |好友 查看文章 常用金属资料的焊接铝及铝合金()- :表 铝及铝合金自动钨极氩弧焊焊接工艺参数焊件厚度(mm)焊接层数钨极直径mm焊丝直径mm喷嘴孔径mm

10、氩气流量(L/min)焊接电流A送线速度(m/h). 试述铝及铝合金熔化极氩弧焊的焊接工艺参数。自动及半自动熔化极氩弧焊焊接铝及铝合金时的焊接工艺参数，分别见表、表。焊接电源采用直流反接。. 试述铝及铝合金的气焊接接工艺。接头方式 铝及铝合金气焊时不宜采用搭接接头和T形接头，由于这些接头易于残留气焊熔剂和焊渣，不便焊后清理，其接头方式见图。火焰和焊嘴号码 气焊时火焰可采用中性焰 或细微碳化焰，焊嘴号码根据铝板厚度进展选择，见表。定位焊 定位焊时的工艺参数见表。焊嘴和焊丝倾角 焊薄板时，焊嘴倾角约为，焊丝倾角约为；焊厚板时，焊嘴倾角应为左右，焊丝倾角为。 列出了常用的一些力学、热学及物理的符号及

11、含义，并列出了某些单位的换算公式及对应的数值。 表 铝及铝合金的性能符号及含义称号符号单位含意备注比例极限pMPa资料在拉伸过程中，应力与应变坚持正比关系的最大应力。这个阶段的最大极限负荷Pp除以试棒的原始横截面积，即为比例极限 kgf/mm = .MPa MPa = .kgf/mm英制：PSI ：lb/inKPSI = PSI =.MPa弹性极限eMPa资料在受载过程中，未产生塑性变形的最大应力拉 伸弹 性 模 量EGPa金属接受拉伸载荷时，在弹性范围内，应力与应变成正比例关系时，这个比例系数为拉伸弹性模量 kgf/mm = .GPaGPa = .kgf/mm剪切弹性模量GGPa金属在弹性范

12、围内进展改动实验时，外力和变构成比例地增长，即应力与应变成正比例关系时，这个比例系数称为剪切弹性模量屈服强度 条件屈服强度.MPa在拉伸过程中，普通规定标距长度部分塑性变形量到达的原标距长度的规定数值时之负荷除以原始横截面积所得的应力，称为屈服强度或条件屈服强度。普通规定数值为拉伸试样原标距长度的.%，即用.表示紧缩屈服强度 条件屈服强度-.MPa试样在紧缩过稆中，标距部分剩余紧缩到达原标距长度规定数值时的负荷除以原始横截面积所得的应力称为紧缩屈服强度或条件紧缩屈服强度。普通规定数值为紧缩试样原标距长度的.%，由于受力方向与拉伸相反，故紧缩屈服强度常用-.表示抗剪强度MPa试样剪切时，在剪断面

13、上所接受的最大负荷除以原始横截面积所得的应力，称为搞剪强度。表示资料在剪切力作用下抵抗破坏的最大才干。抗拉强度bMPa在单向均匀拉伸载荷作用下，断裂时资料的最大负荷除以原始横截面积所得的应力。疲劳极限-MPa资料在反复交变应力作用下，接受过无限次循环而不产生断裂的最最大应力值疲劳强度NMPa试样在交变应力作用下，在规定的循环次数内如、次等，不至于产生断裂的最大应力值伸长率延伸率%资料拉伸时，试样拉断后，其标距部分所添加的长度与原标距长度的百分比。是标距为倍直径时的伸长率，是标距为倍直径时的伸长率断面收缩率%金属试样在拉断后，其缩颈处横截面积与原始横截面积的百分比冲击韧度kJ/cm或kJ/m用一

14、定尺寸和外形的U型缺口规范试样，在规定类型实验机上受冲击载荷折断时，试样刻槽处单位横截面积上所耗费的冲击功。它表示金属资料对冲击载荷的抵抗才干。 kgfm/cm = .kJ/mkJ/m = .kgf/cm布氏硬度HBS用一定直径的淬硬钢球压入试样外表，并在规定载荷下坚持一定时间，以其载荷除压痕面积所得的商外表资料的布氏硬度。其计算公式为HBS = P/DD D-d/P载荷D压头直径，mm；d压痕直径，mm通常由测得的压痕直径直接查表得硬度值洛氏硬度HRBHRF在洛氏硬度机上，用直径为。mm的淬硬钢球作压头，载荷为N实验所得的硬度值。用.mm淬硬钢球作压头，载荷为N测得的洛氏硬度值HRB常用作丈

15、量淬火时效后铝合金硬度值。HRF用作丈量铝合金煅件硬度显微维氏硬度HV用夹角为o的金刚石四棱锥压头以小于等于.kgf常扩展至kgf的载荷压入试样，以单位面积上所受载荷表示资料的硬度值。仪器上装有金相显微镜，用于丈量合金的显微组织和极薄外表层的硬度值密度g/cm或kg/m金属资料单位体积的质量熔点资料由固态转变为液态时的熔化温度平均线膨系数m/(mk)物体的长度随温度变化而改动，在指定的温度范围内，每当温度升降，其单位长度胀缩的长度称平均线膨胀系数膨胀及收缩率计算式见表-热导率导热系数W/(m)表示物体导热的才干。以物体内维持单位温度梯度L/T时，在单位时间t内流经垂直于热流方向的单位面积A上的

16、热量Q表示 cal/(scm) = .W/(m)=/AQ/tL/T比热容J/(kgK)或J/(kg)将单位质量的物质在等压过程或等容过程中温度升高K度时吸收的热量或温度降低K度放出的热量 kcal/(kgK) = .J(kgK) kcalth/(kgK) = .J(kgK)电阻率比电阻电阻系数mmnm表征物质导电才干的一个物理常数，它等于长m、横截面为mm 的导线两端间的电阻，也可用一个单位立方体的两平等端面间的电阻表示cm = -mncm = -m电导率S/m电阻率的倒数叫电导率。在数值上它等于导体维持单位电位梯度时，流过单位面积的电流电阻温度系数p-温度每升，资料电阻率的改动量与原电阻率之

17、比 表为铝及铝合金的膨胀与收缩率计算式。表中L为时的长度；Lt 为在给定定温度范围内，t 时的长度；C为合金常数，其数值在表达中列出。表 铝及铝合金的膨胀率与收缩率计算式温度范围，t 时的长度- - Lt = L+C(.t .t - .t)x -Lt = L+C(.t + .t )x -Lt = L+C(.t + .t )x -表 铝合金常数版号C版号C版号CA，A，A，.A,A,A,.A,A,.理性能符号和含义焊接检验 焊接检验内容包括从图纸设计到产品制出整个消费过程中所运用的资料、工具、设备、工艺过程和废质量量的检验，分为三个阶段：焊前检验、焊接过程中的检验、焊后废品的检验。检验方法根据对

18、产品能否呵斥损伤可分为破坏性检验和无损探伤两类。焊前检验 焊前检验包括原资料如母材、焊条、焊剂等的检验、焊接构造设计的检查等。焊接过程中的检验 包括焊接工艺规范的检验、焊缝尺寸的检查、夹具情况和构造装配质量的检查等。焊后废品的检验 焊后废品检验的方法很多，常用的有以下几种：外观检验 焊接接头的外观检验是一种手续简便而又运用广泛的检验方法，是废品检验的一个重要内容，主要是发现焊缝外表的缺陷和尺寸上的偏向。普统统过肉眼察看，借助规范样板、量规和放大镜等工具进展检验。假设焊缝外表出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的能够。致密性检验 储存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密缺陷，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣

19、、未焊透和疏松组织等，可用致密性实验来发现。致密性检验方法有：煤油实验、载水实验、水冲实验等。 受压容器的强度检验 受压容器，除进展密封性实验外，还要进展强度实验。常见有水压实验和气压实验两种。它们都能检验在压力下任务的容器和管道的焊缝致密性。气压实验比水压实验更为灵敏和迅速，同时实验后的产品不用排水处置，对于排水困难的产品尤为适用。但实验的危险性比水压实验大。进展实验时，必需遵守相应的平安技术措施，以防实验过程中发惹事故。物理方法的检验 物理的检验方法是利用一些物理景象进展测定或检验的方法。资料或工件内部缺陷情况的检查，普通都是采用无损探伤的方法。目前的无损探伤有超声波探伤、射线探伤、浸透探

20、伤、磁力探伤等 射线探伤 射线探伤是利用射线可穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现缺陷的一种探伤方法。按探伤所运用的射线不同，可分为X射线探伤、射线探伤、高能射线探伤三种。由于其显示缺陷的方法不同，每种射线探伤都又分电离法、荧光屏察看法、照相法和工业电视法。射线检验主要用于检验焊缝内部的裂纹、未焊透、气孔、夹渣等缺陷。 超声波探伤 超声波在金属及其它均匀介质传播中，由于在不同介质的界面上会产生反射，因此可用于内部缺陷的检验。超声波可以检验任何焊件资料、任何部位的缺陷，并且能较灵敏地发现缺陷位置，但对缺陷的性质、外形和大小较难确定。所以超声波探伤常与射线检验配合运用。磁力检验 磁力检验是利用磁场

21、磁化铁磁金属零件所产生的漏磁来发现缺陷的。按丈量漏磁方法的不同，可分为磁粉法、磁感应法和磁性记录法，其中以磁粉法运用最广。磁力探伤只能发现磁性金属外表和近外表的缺陷，而且对缺陷仅能做定量分析，对于缺陷的性质和深度也只能根据阅历来估计。浸透检验 浸透检验是利用某些液体的浸透性等物理特性来发现和显示缺陷的，包括着色检验和荧光探伤两种，可用来检查铁磁性和非铁磁性资料外表的缺陷。电 焊 工一、报考条件、具备以下条件之一的，可恳求报考初级工：在同一职业工种延续任务二年以上或累计任务四年以上的；经过初级工培训结业。、具备以下条件之一的，可恳求报考中级工：获得所申报职业工种的初级工等级证书满三年；获得所申报

22、职业工种的初级工等级证书并经过中级工培训结业；高等院校、中等专业学校毕业并从事与所学专业相应的职业工种任务。、具备以下条件之一的，可恳求报考高级工：获得所申报职业工种的中级工等级证书满四年；获得所申报职业工种的中级工等级证书并经过高级工培训结业；高等院校毕业并获得所申报职业工种的中级工等级证书。、具备以下条件之一者，可恳求报考技师：获得高级工等级证书并在本职业工种延续任务满十年或累计任务满十五年；国家级一类技艺竞赛前十名、二类技艺竞赛前六名获奖者，省级技艺竞赛前六名获奖者，深圳市市级技艺竞赛前三名获奖者；获省级、深圳市市级技术革新三等奖及以上者。二、考核大纲：初级电焊工工程鉴定范围鉴定内容鉴定

23、比重备注知识要求根本知识.识图知识.正投影的根本原理.简单零件剖视(剖面)的表达方法.常用零件的规定画法及代号标注方法.简单装配图的识读知识.焊接装配图及焊缝符号表示法.常用金属资料普通知识.常用金属资料的物理、力学性能.碳素构造钢、合金钢、有色金属的牌号、性能和用途.金属学及热处置普通知识.金属晶体构造的普通知识.合金的组织构造及铁碳合金的根本组织.退火、淬火、正火和回火的目的及实践运用知识.铸铁的热处置方法.电工常识.直流电与电磁的根本知识.正弦交流电、三相交流电的根本概念.变压器与三相异步电动机的构造和根本任务原理.电流表和电压表的构造、任务原理和运用方法.平安用电的根本知识专业知识.焊

24、接电弧及弧焊电源知识.焊接电弧的引燃方法及直流电弧的构造和温度.电弧静特性曲线的意义，电弧电压和弧长的关系.对弧焊电源的根本要求.常用交、直流弧焊机的构造、运用方法和维护保养方法.常用电弧焊工艺知识.手弧焊的工艺特点、焊接工艺参数和焊接坡口的根本方式与尺寸.埋弧焊的工艺特点、焊接工艺参数和焊接坡口的根本方式与尺寸.手工TIG焊的工艺特点、焊接工艺参数.电弧焊常见焊接缺陷的产生缘由及防止方法.焊接区域中有毒气体(氢、氧、氮)的危害.常用焊接资料知识.药皮的作用及类型，焊芯牌号，焊条的分类及保管.焊剂的作用、分类和保管，HJ、HJ的主要成分.氩气和钨极的知识.焊接接头及焊缝方式知识.焊接接头的分类

25、及接头方式.坡口方式、坡口角度和坡口面角度的含义.焊接位置的种类(板一板、板一管、管一管).焊接工艺参数对焊缝外形的影响.焊缝符号表示法.碳弧气刨知识.碳弧气刨的简单工艺.碳弧气刨的设备、工具和资料.低碳钢、低合金钢、不锈钢的碳弧气刨.焊接用工、夹具及辅助设备知.焊接中常用装焊夹具的构造及运用特点.焊接变位机械的构造及运用特点.其他焊接辅助安装的构造及任务原理相关知识.钳工根本知识平面划线、錾削、锯削、锉削的根本知识.相关工种普通工艺知识.气焊知识()气焊用焊接资料()气焊设备和工具的型号、规格、构造()焊接火焰和气焊工艺()手工气割的知识.冷作知识钢材的矫正、放样、剪切、加工成形及联接的知识

26、知识要求根本知识根本操作技艺.焊接资料正确运用和保管好焊接资料(焊条、焊剂、焊丝、钨极和维护气体).焊接方法()手弧焊)中厚板的板-板对接，V形坡口，平焊，单面焊双面成形)板一管T形接头，垂直俯位焊(插入式或骑座式)大直径管对接，U形坡口，程度转动焊，单面焊双面成形)中厚板的板-板对接，V形坡口，横焊，单面焊双面成形)中厚板的板一板对接，V形坡口，平焊或横焊位的双面焊(焊完坡口焊缝后，将焊缝反面用碳弧气刨清根，然后进展封底焊)()手工钨极氩弧焊)薄板的板-板对接，V形坡口，平焊或横焊，单面焊双面成形)板一管T形接头，垂直俯位焊)小直径管对接，V形坡口，程度转动焊，单面焊双面成形()二氧化碳气体

27、维护焊)薄板或中厚板的板-板对接，V形坡口，平焊或横焊，单面焊双面成形)板.管T形接头，垂直俯位焊)大直径管对接，U形坡口，程度转动焊，单面焊双面成形()埋弧焊中厚板的板一板对接，I形坡口，不清根的平焊位置双面焊()组合焊大直径厚壁管对接，U形坡口，程度转动焊，手弧焊打度，埋弧焊填充并盖面焊接()其他方法)厚板I形坡口，对接接头，单丝电渣焊.薄板试件厚度范围mm.中厚板试件厚度范围mm.厚板试件厚度范围大于mm.小直径试管的直径范围mm.大直径试管的直径范围不小于lmm.根据考试要求确定的时间和有关条件，确定详细的鉴定内容，能按技术要求按时完成者，可得总分值)铸钢件或锻件缺陷的焊补)用碳弧气刨

28、刨除各种焊接缺陷)钢板氧.乙炔手工气割.焊接缺陷与外观的检查()识别常见的各种焊接缺陷()检查焊缝外观质量工具、设备的运用与维护.工具的运用与维护.常用工具的合理运用与保养.正确运用夹具，做好保养任务.设备的运用与维护.正确运用和维护保养焊接设备.正确运用和维护保养辅助设备平安及其他平安文明消费.正确执行平安技术操作规程.按企业有关文明消费的规定，做到任务地整洁，任务、工具摆放整齐中级电焊工工程鉴定范围鉴定内容鉴定比重备注知识要求根本知识.金属学及热处置根底知识.金属的构造与结晶.二元合金和Fe-Fec相衅的构造及运用知识.钢热处置的实际.退火、正火和回火焊的组织转变、性能变化及实践运用知识.

29、化学热处置的根本原理及运用知识.金属的塑性变形、纤维及其对金属性能的影响OO.焊工电工基础知识.直充电路电动势及全电路欧姆定律.电位计算及电流的热效应.电阻联接的分压和分流.基尔堆夫定律.复杂直流电路的计算方法.磁通势、磁场强度和磁阻.电磁铁、变压器和电焊机.交流电路功率因数的概念及提高功率因数的方法专业知识.焊接电弧及焊接治金知识.电子发射、电离、焊接电弧的特性、各种焊接方法的电弧静特性曲线.焊丝金属的溶化及溶滴过渡.焊接区内气体(氮、氢、氧)的来源及其影响.焊接金属的脱氧、脱硫、脱磷及合金化.焊接溶池的一次结晶、二次结晶、焊接热循环的含义及焊接接头组织和性能的变化.焊接工艺知识.气体维护焊

30、(C、Ar)的工艺及设备.等离子弧焊和切割的工艺及设备.电渣焊的工艺及设备.常用金属资料焊接知识.资料的焊接性及估算公式.低合金构造钢及珠光体耐热钢的焊接性、焊接工艺和焊接方法.奥氏体不锈钢的焊接性、焊接工艺和焊接方法.铁素体不锈钢与奥氏体不锈钢及不锈钢复合钢板的焊接工艺特点.灰铸铁的焊接性及焊接工艺特点；球墨铸铁的焊接性及焊接工艺特点.常用堆焊资料，堆焊资料的工艺特点及典型零件的堆焊工艺.常用有色金属(铝及铝合金、铜及铜合金、钛及钛合金)的焊接性及焊接工艺.焊接应力和变形知识.焊接应力和变形产生的缘由；焊接应力和变形的方式.控制焊接剩余变形的常用工艺措施和矫正剩余变形方法.减少焊接剩余应力的

31、常用工艺措施和消除剩余应力的方法.焊接检验知识.焊接接头破坏性检验的方法.焊接接头非破坏性检验的方法相关知识.机械加工常识.车削、铣削、磨削、刨削常识.切削刀具的称号及几何参数.机械加工余量的选择知识.机械加工精度的普通概念.切削用量(进给量、切削速度、切削深度)的普通知识.相关工种工艺知识.气焊知识()气焊设备的构造原理及维修保养知识()常用金属资料气焊的知识()气割设备的构造、原理及维修保养知识()机械气割、特种气割的知识.冷作知识()冷用常用设备与模具的普通知识()普通构造件的装配知识.消费技术管理知识.车间消费管理的根本内容.专业技术管理的根本内容技艺要求操作技艺中级操作技艺.焊接资料

32、按有关技术文件(国家规范、行业规范等)对自用焊接资料(焊条、焊剂，焊丝)进展工艺性实验.焊接方法()手弧焊)中厚板的板-板对接，V形坡口，横焊或立焊，单面焊双面成形)板一管T形接头，单边V形坡口，骑座式垂直俯位或程度固定位置焊，单面焊双面成形)大直径管对接，u形坡口，垂直固定焊，单面焊双面成形)高速钢刀具、热锻模或高压阀门密封面的堆焊)铸铁齿轮箱壳裂纹的焊补()埋弧焊厚板的板一板对接，双面焊()等离子弧焊薄板的板一板或管-管对接，平焊或程度转动焊，单面焊双面成形()电渣焊厚板的板.板对接，I形坡口，单丝或双丝焊()组合焊)薄板-小直径管对接V形坡口，垂直固定位置，手工钨极氩弧焊打底，手弧焊填充

33、、盖面焊接，单面焊双面成形)中厚壁大直径管或小直径薄壁管对挠U形坡口或V形坡口，程度转动位置，手工钨极氩弧焊打底，熔化极气体维护焊填充、盖面焊接，单面焊双面成形根据考试要求确定的时间和有关条件，确定详细的鉴定内容，能按技术要求按时完成者，可得总分值工具、设备的运用与维护.工具的运用与维护.合理运用工具，并做好保养任务.正确运用夹具，并做好保养任务.设备的运用与维护.焊接高备的正确运用、维护保养及常见缺点的排除.常用辅助设备(焊剂保送与回收安装、焊接用变位机、升降架、转动滚轮架等)的正确运用及常见缺点的排除.各种定位、装配、夹紧安装的正确运用及改良平安文明消费平安及其他.正确执行平安技术操作规程

34、.按企业有关文明消费的规定，做到任务地整洁，工件、工具摆放整齐窗体顶端窗体底端不锈钢焊接作业指点书.概述装机容量：T/h+MW，本机组汽机发电封油管道，材质为CrNiTi。作业工程称号：不锈钢管焊接作业指点书. 编制根据：. 设计图纸. DL/T -. 年版. . . 施工预备：. 资料设备. 焊接资料焊丝：HCrNiTi .焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员一致管理。焊丝在运用前应去除油锈及其他污物，显露金属光泽。. 氩气氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度.%，所用流量-升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于.MPa ，以保证充氩纯度。. 施工机具. 采用直流电焊机

35、。. 选用JL-型氩气减压流量计。流量计应开闭自若，没有漏气景象。切记不可先开流量计、后开气瓶，呵斥高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。. 保送氩气的胶皮管，不得与保送其它气体的胶皮管相互串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超越米。 . 其它工器具焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。. 工序过程. 焊工必需按照“考规规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。. 严禁在被焊件外表随意引燃电弧、实验电流或焊接暂时支撑物等。. 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流形状。. 对口前应将坡口外表及母材内、外壁的油

36、、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为-mm，对口间隙为.mm。. 管子对口中心线偏向值不超越/，对口间隙要匀直，制止强力对口，内壁错口值应小于壁厚的%，且不大于mm。. 焊口部分间隙过大时，应进展修整，严禁在间隙内添加塞物。. 对口合格后，应根据管径不同点-点，点焊的资料应与正式施焊一样，点焊长度-mm，厚度-mm。. 管子焊接时，管道内不得有穿堂风，管子不得晃动，并应有防风措施。. 打底完成后，应仔细检查打底焊缝质量，确认合格后再进展氩弧焊盖面焊接。. 引弧、收弧必需在坡口内进展，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。. 点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必需用电磨工具磨

37、除后，再继续施焊，不得用反复熔化方法消除缺陷。. 应留意接头和收弧质量，留意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性，一切焊口至少焊两层，不得一遍完成，层间接头应错开mm以上，为减轻打底焊道氧化程度，应顺应降低层间温度。. 盖面终了应及时清理焊缝外表熔渣、飞溅，经自检合格后，在焊缝附近打上本人的代号钢印。. 焊缝经无损检验，如有超标缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置上挖补次数不得超越三次，并做到：a.彻底清楚缺陷。b .补焊时， 应按原工艺要求进展。. 控制点：. 对口装配检查合格，方可进展点焊或施焊，属现场见证点。.施焊终了经自检合格打上焊工本人钢印代号，属现场见证点。. 质量规范

38、：. 内部质量按DL/T-规范评定，级合格。 . 焊缝外表质量按版规定进展检查，焊接接头外表质量规范优良级如下： 焊缝成型： 焊缝过度圆滑、匀直，接头良好 加强面高： -mm 焊缝宽窄差： mm 错口： 外壁.，且 弯折： / 咬边： h.，.L且 裂纹、弧坑、气孔、夹渣： 无 . 检查. 自检焊工焊后作%自检，填写自检记录，交班组长送施工队复检。. 施工队复检焊接质检员根据班组提交的焊工自检表，按“焊接篇规定比例和规范进展复检，初步评定焊接接头外表质量等级，将结果填入“分项工程焊接接头外表质量检验评定表。. 由技术员按“焊接篇规定比例委托作无损检验。. 施工队初评根据“焊接篇规范的规定，将焊

39、接接头的外表质量等级、严密性实验评定级和实验部门提供的各项实验报告评定等级，填入分项工程焊接综合质量等级评定表，并初步评定其焊接综合质量等级，送公司质检部门评定。. 公司质检科对施工队提供的焊接接头外表质量和综合质量初评结果，按“焊接篇规定抽检。会同施工队及有关人员共同评定分项工程的焊接综合质量等级。. 技术员作好施工记录。. 平安技术措施：. 焊工任务时必需穿任务服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。. 焊工必需遵守平安、文明施工的规定。. 高空作业必需系平安带，高空搭设的脚手架应平安、可靠、并便于施焊。. 焊工在运用电磨工具时采取防护措施。运用前检查电磨工具砂轮片能否松动，能否需求改换砂轮片。. 制止

40、管道内带油焊接。. 空中对口是作业区下方如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物落下的措施。. 应防止电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳衔接部分应放置可靠，防止任务时电弧击伤管子或设备。. 焊接时应留意防止飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的管道内。属构造的根本知识- :不同的金属资料有不同的性能，甚至同一种金属在不同条件下例如受力、受热及不同加工形状等，其性能也不一样，这与金属及合金的内部构造和引起内部构造各种变化的外因有关。金属是由原子在空间呈有规那么陈列的集合体即晶体构成的，晶体有一定的熔点并具有各向异性即在不同方向受力时表现出不同的机械性能，或在不同方向上对超声波有不同

41、的传播速度，或者对X射线表现有不同的吸收或衍射等等。大多数的金属和合金都属于多晶构造，亦即由许多方位不同的晶粒组成，称为多晶体，由于各向异性被相互抵消而表现为各向同性在各个方向上的机械性能，或者对超声波的传播速度，或者对射线的吸收或衍射等有一样的表现，即所谓的“伪等向性。晶体是由原子堆积而成的，由于原子空间陈列方式的不同而将构成不同的晶格，主要的晶格方式有：体心立方晶格：例如以下的铁称为-Fe和以上的铁称为-Fe，以及室温下的铬、钨、钼、钒等元素。面心立方晶格：例如的铁称为-Fe，与前面所述的-Fe和-Fe称为铁的同素异构转变，以及室温下的铜、镍、金、银、铝等。密排六方晶格：例如镁、锌、镉、铍

42、、钛等。不同的晶格其原子陈列规那么与严密程度不同，因此使不同金属的塑性、强度、热处置、合金化效果以及其他物理化学性能等有明显的不同，即使在一样晶格类型的情况下，视元素的原子直径大小和原子间的中心间隔 晶格常数不同，各原子包含的电子数不同，其性能仍有很大差别。晶体的构成是在金属从液态转变到固态的凝固过程中进展的，此过程称为金属的结晶过程。结晶过程不同，构成的晶体构造不同，因此将有不同的性能。金属的结晶过程可以分为三个步骤：晶核的构成；围绕晶核的长大与晶粒构成；各单独的小晶体长大而相互接触，最终结合成整体固体构成。由于各晶粒的空间方位不同，在接触面附近的原子陈列不会像晶体内部那样完好规那么和方位一

43、致，因此接触面上的组织和性能与晶体内部的组织和性能将有明显的不同。各个不同方位的小晶体间交界接触面称为晶界，被晶界包围的各小晶体称为晶粒。此外，在金属的实践结晶过程中，由于金属资料受不同条件的加工、冶炼、熔化、浇铸或其他加工、处置以及杂质的影响，实践晶体中的某些原子能够会分开正常的晶格结点位置，呵斥“空穴，或者某些原子或杂质进入晶格原子的间隙中成为“间隙原子，亦即产生“点缺陷实践消费中也常利用这一点构成特定性能的显微构造，即“间隙固溶体；在实践晶体中，同一晶粒中的某些晶体小块也会出现陈列方位不一致而构成“线缺陷，还有在多晶体的晶界上会因各晶粒的取向、方位不同，在晶界附近表现为晶格混乱，而且杂质也多，构成“面缺陷，这种缺陷表现为晶界上的化学成分、组织构造、性能等方面都与晶粒内部存在较大的差别。工业上运用的金属资料绝大多数采用合金，由于合金的许多性能是纯金属达不到的。合金是由两种以上的金属和金属