企业内控标准（新乡南梁场）

1、目 录1.编制依据及实用范围 1 1 4 4 5 6 6 7 8 910113.10钢绞线 113.11锚具 123.12泄水管 123.13防水涂料 123.14拌和用水 133.15混凝土垫块 143.16金属预埋件 143.17接地端子 15连接套筒 15橡胶抽拔棒153.20 泄水管盖1515钢筋焊接网154.主要工艺技术要求15模板工序15钢筋工序16浇注工序172122预施应力222426 262628292929标志与制造技术证书333333附件：制造技术证明书 341.编制依据及实用范围本内控标准规定了新建客运专线预应力混凝土预制梁的技术要求、主要试验方法、检验规那么、标志与制

2、造技术证明书、保管、运输及预制梁保修期等内容。本内控标准适用于石武客专中铁二十局集团第四工程新乡南制梁场后张法预应力混凝土简支梁的预制。2.引用相关标准铁科技2004120号 客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁建设2005140号 新建时速200250公里客运专线铁路设计暂行规定铁建设200747号 新建时速300350公里客运专线铁路设计暂行规定 上、下 铁建设2005754号 客运专线无碴轨道铁路设计指南铁建设2005157号 铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定TB10002.1-2005 铁路桥涵设计根本标准TB10002.3-2005 铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计标准J

3、GJ55-2000 普通混凝土配合比设计方法TB10210-2001 铁路混凝土与砌体工程施工标准GB50119-2003 混凝土外加剂应用技术标准JG/T3064-1999 混凝土泵送施工技术规程JGJ28-1986 粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程GBJ146-1990 粉煤灰混凝土应用技术标准TZ203-2021 客货共线铁路桥涵施工技术指南TZ213-2005 客运专线铁路桥涵工程施工技术指南TB/T3192-2021 铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件铁建设 2005160号 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设 2005160号 客运专线无砟轨道铁路工程施工质量验收暂行

4、标准TBT2331-2004 铁路桥梁盆式橡胶支座科技基2005101号 客运专线高性能混凝土暂行技术条件科技基200756号 客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件修订版科技基2005101号 客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件GB8076-2021 混凝土外加剂GB/T5224-2003 预应力混凝土用钢绞线GB1499.2-2007 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.1-2021 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB700-2006 碳素结构钢GB175-2007 通用硅酸盐水泥JGJ52-2006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准GB/T18736-2002 高强高性能混凝土用矿物

5、外加剂GB/T18046-2021 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴粉GB/T1596-2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰JGJ63-2006 混凝土用水标准GB /T19250-2003 聚氨酯防水涂料GB/T10002.1 -2006 给水用硬聚氯乙烯PVC-U管材GB/T20221-2006 无压埋地排污、废水用硬聚氯乙烯PVC-U管材GB/T5836.1-2006 建筑排水用硬聚氯乙烯管件GB/T3077-1999 合金结构钢GB/T699-1999 优质碳素结构钢JC476-2001 混凝土膨胀剂JG/T5067-1999 钢铁铸件粉末渗锌Q/SOJC4-2005 钢铁制件多元合金

6、共渗JG/T223-2007 聚羧酸系高性能减水剂TB/T3193-2021 铁路工程预应力混凝土筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件科技基2005101号 客运专线桥梁伸缩装置暂行技术条件TB/T2092-2003 预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准GB/T228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法GB/T238-2002 金属材料 线材 反复弯曲试验方法GB/T232-1999 金属材料弯曲试验方法JGJ/T27-2001 钢筋焊接接头试验方法标准GB/T230.1-2004 金属洛氏硬度第1局部：试验方法GB/T230.2-2002 金属洛氏硬度第2局部：硬度计GB/T

7、230.3-2002 金属洛氏硬度第3局部：标准硬度块-2002 金属布氏硬度试验方法第1局部：试验方法-2002 金属布氏硬度试验方法第2局部：硬度计的检验与校准 金属布氏硬度试验方法第3局部：标准硬度块的标定GB/T1345-2005 水泥细度检验方法筛析法GB/T17671-1999 水泥胶砂强度检验方法ISO法GB/T1346-2001 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T2419-2005 水泥胶砂流动度测定方法GB/T8077-2000 混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T50080-2002 普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50081-2002 普通混凝土力

8、学性能试验方法标准GB82-1985 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法TB/T 2922.1-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩相法TB/T 2922.2-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法化学法TB/T 2922.3-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法砂浆棒法 TB/T 2922.4-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩石柱法 TB/T 2922.5-2002 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法TBT3054-2002 铁路混凝土工程预防碱-骨料反响技术条件GB/T16777-2021 建筑防水涂料试验方法GB/T18244-2000 建筑防水材料老化试

9、验方法GB/T2791-1995 胶粘剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料GB/T18684-2002 锌铬涂层技术条件GB/T4956-2003 磁性金属机体磁性覆盖层厚度测温磁性法GB/T10125-1997 人造气氛中的腐蚀试验延误试验GB/T176-2021 水泥化学分析方法GB8074-2021 水泥比外表积测定方法勃氏法GB/T749-2021 水泥抗硫酸盐侵蚀快速试验方法GB12573-2021 水泥取样方法GB/T2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备TBT10426-2004 铁路工程结构混凝土强度检测规程GB/T1346-2001 水泥标准稠度用水量

10、、凝结时间、安定性验方法JGJ18-2003 钢筋焊接及验收标准JGJ/T10-1995 混凝土泵送施工技术规程ASTMC1202-1997 快速氯离子渗透试验方法3.原材料技术要求原材料必须有供给商提供的出厂检验合格证书，并按有关检验工程、批次规定，严格实施进场检验。预制梁必须按石武铁路客运专线及有关部门批准的图纸、技术条件制造。预制梁必须采用满足铁路客运专线工程耐久性要求的高性能混凝土。水泥水泥采用品质稳定、强度等级为4级的普通硅酸盐水泥，性能满足GB175-2007?通用硅酸盐水泥?的规定，其技术表序号工程质量指标抽检工程频次全面检验工程1烧失量5.0%每批散装水泥不大于500t或袋装水

11、泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期水泥任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的出厂日期达3个月水泥2氧化镁5.0%3三氧化硫3.5%4细度10%5凝结时间PO：初凝45分，终凝10h6安定性沸煮法合格7强度3d抗压17.0、抗折3.5; 28d抗压42.5、抗折6.5,8碱含量0.6%9比外表积300350m2/kg10游离氧化钙含量1.0%11助磨剂名称及掺量质量符合JC/T667，掺量水泥质量0.5%12石膏名称及掺量天然石膏或水泥无害的工业副产石膏13混合材名称及掺量粒化高炉矿渣、粉煤灰、火山灰质混合材、石灰石和砂岩14Cl-含量0.06%15熟料C3A含量8

12、%磨细矿渣粉矿物掺合料必须选用品质稳定的产品，磨细矿粉比外表积为350500m2/kg。其性能指标必须满足GB/T18046-2021?用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴?的规定。其检验工程、质量要求和检验频次见表3.2。表磨细矿渣粉检验工程、质量要求和检验频次序号工程质量指标抽检工程频次全面检验工程1密度，g/cm3每批不大于120t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期磨细矿渣粉任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的出厂日期产品达3个月2比外表积，m2/kg宜为4005003烧失量，%4氧化镁含量，%145三氧化硫含量，%6Cl-含量，%7含水率，%8流动度比，%959需水量比，%1

13、0010碱含量，%无要求11活性指数，%9528天粉煤灰粉煤灰必须选用品质稳定的产品，粉煤灰的需水量比不大于100%。其性能指标必须满足GB/T1596-2005?用于水泥和混凝土中的粉煤灰?的规定。其技术指标、检验工程、质量要求和检验频次。表粉煤灰技术指标、检验工程、质量要求和检验频次序号工程质量指标抽检工程频次全面检验工程1细度%12每批不大于120t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期粉煤灰任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的出厂日期产品达3个月2烧失量%3含水率%1.0干排灰4需水量比%1005三氧化硫%6碱含量%无要求7Cl-含量%8活性指数%709游离氧化钙%F类细骨料

14、本场细骨料必须采用硬质洁净河砂，其级配合理、质地均匀巩固、吸水率低、孔隙率小，性能满足JGJ52-2006?普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准?的规定，其检验工程、质量要求及抽检频次如下：表细骨料检验工程、质量要求及抽检频次序号工程质量指标抽检工程频次全面检验工程1筛分符合级配要求每批不大于600t或400m3同厂家、同品种细骨料任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者2吸水率，%3细度模数4含泥量，%5泥块含量，%6巩固性，%质量损失87云母含量，%8轻物质含量，%9有机物含量颜色不深于标准色10硫化物及硫酸盐含量，%11氯离子含量，%12碱活性,%有机物含量用比色法试验：颜色

15、不应深于标准色，如深于标准色，那么必须按水泥胶砂强度试验方法进行强度比照试验，抗压强度比不低于0.95。砂的实际颗粒级配必须与上表所列累计筛余百分率相比，除和筛档外，其余允许稍超出分界线，但其总量百分率不大于5%。细骨料采用岩相法检验碱-碳酸盐反响，不得采用具有碱-碳酸盐反响的骨料；采用砂浆棒法检验碱-硅酸盐反响，当膨胀率小于0.10%时可以直接使用。当膨胀率在0.1%0.2%时，必须做抑制性试验。试验合格且每立方混凝土中总碱含量不超过3kg时，才可以使用。当膨胀率超过0.2%时，严禁采用。细骨料必须送铁道部产品质量监督检查中心进行碱活性试验，满足标准后才可以投入使用。粗骨料粗骨料必须采用级配

16、合理、粒形良好、质地均匀坚硬、线胀系数小的洁净耐久碎石。性能满足JGJ52-2006?普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准?的规定，其检验工程、质量要求及抽检频次如下：表粗骨料检验工程、质量要求及抽检频次序号名 称质量指标抽检频次全面检验工程1颗粒级配最大公称粒径25mm每批不大于600t同厂家、同品种细骨料任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者2岩石抗压强度2倍的混凝土强度3吸水率2%4紧密孔隙率40%5压碎指标10%6巩固性57针片状颗粒含量5%8含泥量0.5%9泥块含量%10硫化物及硫酸盐含量0.5%11有机物含量卵石颜色不深于标准色12碱活性砂浆棒膨胀率0.10%粗骨料必

17、须按质量比355%、655%的比例将5-10mm、10-20mm碎石进行二级级配。粗骨料松散堆积密度必须大于1500kg/m3。粗骨料采用岩相法检验碱-碳酸盐反响，不得采用具有碱-碳酸盐反响的骨料；采用砂浆棒法检验碱-硅酸盐反响，当膨胀率小于0.10%时可以直接使用。当膨胀率在0.1%0.2%时，必须做抑制性试验。试验合格且每立方混凝土中总碱含量不超过3kg时，可以使用。当膨胀率超过0.2%时，严禁采用。粗骨料必须送铁道部产品质量监督检查中心进行碱活性试验，满足标准后才可以投入使用。外加剂采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的外加剂。外加剂与胶凝材料之间必须有

18、良好的相容性。外加剂必须经铁道部鉴定或评审，并经铁道部质量监督检验中心检验合格后才可以使用。外加剂的匀质性必须满足国家标准GB50119-2003?混凝土外加剂应用技术标准?、?客运专线高性能混凝土暂行技术条件?、?混凝土泵送剂?JC 4732001及JG/T223-2007?聚羧酸系高性能减水剂?规定。外加剂的品质、指标必须符合表要求。表3.6外加剂检验工程、质量要求及抽检频次序号工程质量指标抽检工程频次全面检验工程1水泥净浆流动度，mm240每批不大于50t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期混凝土外加剂任何新选货源或同厂家、同品种、同批号、同出厂日期产品达6个月者2硫酸钠含量，%53氯离子

19、含量，%4碱含量，%5减水率，%206含气量，%3.0(非抗冻混凝土)4.5(抗冻混凝土)7坍落度保存值，mm18030min15060min8常压泌水率比，%209压力泌水率比，%9010抗压强度比，%3d130、7d12528d12011对钢筋锈蚀作用无锈蚀12收缩率比，%120%13相对耐久性指标200次，%80%14匀质性指标含固量、密度、PH值等 膨胀剂必须通过铁道部产品质量监督检验中心检验合格，其性能满足JC476-2001?混凝土膨胀剂?的规定，技术要求、检验工程、质量要求和检验频次见表3-7：表3-7膨胀剂检验工程、质量要求及抽检频次序号工程质量指标抽检工程频次全面检验工程1氧

20、化镁% 每批不大于50t任何新选厂家2含水率% 3总碱量% 4氯离子% 5细度比外表积m2/kg 250筛筛余% 12筛筛余% 6凝结时间初凝min 45终凝h 107限制膨胀率%水中7d28d空气中21d8抗压强度7d28d9抗折强度7d28d10对钢筋的锈蚀作用无锈蚀注：细度用比外表积和筛筛余或筛筛余和筛筛余表示，仲裁检验用比外表积和筛筛余。3.8压浆剂我场采用高性能管道压浆剂，所用的压浆剂必须通过铁道部产品质量监督检验中心检验合格。其性能必须满足TB/T3192-2021?铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件?的规定。其技术要求、检验工程、质量要求和检验频次见表3-8：表3-8预应力

21、道压浆剂检验工程、质量要求及抽检频次序号检验工程质量要求抽验工程频次全面检验工程1凝结时间初凝：h4每批不大于100t压浆剂折算成压浆料计算同厂家、同品种、同型号压浆料首次进场或使用同品种、同规格产品达6个月终凝：h242出机流动度，秒184330min后流动度，秒304自由泌水率%24h05毛细泌水率%3h60.36MPa压力泌水率，%7充盈度合格87天强度，MPa抗折强度抗压强度35928天强度，MPa抗折强度10抗压强度501024h自由膨胀率，%0311对钢筋的锈蚀作用无锈蚀12含气量%1313氯离子含量%14总碱含量%钢筋非预应力钢筋带肋、光圆钢筋性能必须?钢筋混凝土用热轧带肋钢筋?

22、 、GB1499.1-2021 ?钢筋混凝土用热轧光圆钢筋?的规定。对HRB335钢筋必须符合碳当量不大于0.5的规定。钢筋检验工程、质量要求和检验频次见表2-16：表3-9普通钢筋检验工程频次表序号项 目名称质量指标抽验工程频次全面检验工程1热轧带肋钢筋抗拉强度455MPa每批不大于60t同厂家、同品种、同规格、同批号钢筋任何新选厂家屈服强度335MPa伸长率17%冷弯3d6-25、4d28-40含碳量0.5%2热轧光园钢筋抗拉强度370MPa每批不大于60t同厂家、同品种、同规格、同批号钢筋任何新选厂家屈服强度235MPa伸长率25%冷弯d钢筋存放距地面高不低于20cm，按不同规格及检验状

23、态分类分别堆存放在钢筋厂房内，各类钢筋必须标识清晰，防止混杂。3.10钢绞线预应力钢筋采用外径为15.2mm、强度等级为1860MPa的17钢绞线，其各项指标符合GB/T5224-2003?预应力混凝土用钢绞线?的要求，供给商供货时必须提供每批钢绞线的实际弹性模量值。钢绞线的主要技术指标、检验工程、质量要求和检验频次见表3-10：表3-10预应力钢绞线技术指标表序号名 称质量指标抽检频次全面检验工程1破断负荷260KN每批不大于30t同厂家、同品种、同规格、同批号钢筋任何新选厂家2屈服荷载234KN3弹性模量19510GPa4极限伸长率3.5%5松弛率%(公称力的60%)%(公称力的70%)%

24、(公称力的80%)6直径+-0.2，+mm1锚具我场锚具产品标准符合TB/T3193-2021?铁道工程预应力混凝土筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件?的要求。锚具进场附有产品出厂合格证、机械性能、化学成分合格证明书、质量保证书或验收试验报告、锚具强度、硬度等报告。锚具的检验工程、质量要求和检验频次见表3-11：表3-11 锚具检验工程频次表 项 目质量指标抽验工程频次全面检验工程锚具外观尺寸、硬度满足要求每批不大于1000套的同厂家、同品种、同规格、同批号锚具或夹具任何新选厂家锚垫板长度保证钢绞线在锚具底口处的最大折角4底口直径与橡胶抽拔管直径配合间隙5mm平整度锚固效率系数极限拉力总应变

25、2.0%锚口摩阻适宜6%喇叭口摩阻锚板强度预应力筋95%fptk释放荷载，挠度剩余变形ptk时，锚板不得有可见的裂纹或破坏锚板最小直径8、9、12孔分别为136、146、166mm最小厚度8、9、12孔分别为55、55、60mm大孔外边缘距锚板边缘距离2泄水管泄水管采用PVC材料，其性能必须符合GB/T20221-2006的要求。泄水管的检验工程、质量要求和检验频次见表3-12。表3-12泄水管检验工程、质量要求和检验频次项 目质量指标抽验工程频次全面检验工程泄水管外观和颜色颜色均匀、外壁光滑、无气泡、裂纹、凹陷及分解变色线每批不大于1000套的同厂家、同品种、同规格、同批号锚具任何新选厂家尺

26、寸GB/T20221-2006落锤冲击10%环刚度2KN/m2SN2、4KN/m2SN48KN/m2SN8二氯甲烷浸渍试验外表无变化连接密封试验不破裂、不渗透3防水涂料我场防水材料采用廊坊市北方防水技术工程生产的直接用于防水层的聚氨酯防水涂料，该防水涂料已经过铁道部产品质量监督检验中心检验合格。直接用于防水的涂料聚氨酯防水涂料，必须符合?聚氨酯防水涂料?GT/T19250-2003的要求，其技术指标、检验工程、质量要求和检验频次见表3-13：表3-13 直接用于防水层的聚氨酯防水涂料序号工程质量指标抽检工程频次全面检验工程1拉伸强度MPa每批以甲组分不大于15t(乙组分以按产品重量配比相应的重

27、量)同厂家、同品种、同批号聚氨酯防水涂料任何新选厂家2拉伸强度保持率加热处理%1003碱处理%704酸处理%805断裂伸长率无处理%4506加热处理%4507碱处理%4508酸处理%4509低温弯折性无处理%-35，无裂纹10加热处理%11碱处理%12酸处理%13表干时间h414实干时间h2415不透水性0.4MPa，2h不透水16加热伸缩率%-4.0，17耐碱性，饱和Ca(OH)2溶液，500h无开裂、无起皮剥落18固体含量%9819潮湿基面粘结强度Mpa20与混凝土粘结强度Mpa21保护层混凝土与固化聚氨酯防水涂料粘结强度Mpa22撕裂强度N/mm23与混凝土剥离强度N/mm24颜色除黑色

28、外的其它颜色4拌和用水拌和用水和养护混凝土用水采用梁场深井水，性能要满足JGJ63-2006?混凝土用水标准?，其品质必需满足以下要求：表3-14 拌合用水技术指标、检验工程、质量要求和检验频次序号工程质量指标抽检工程频次全面检验工程1PH值任何新水源或同一水源的涨水季节或使用同一水源达一年者2不溶物含量2000 mg/L3可溶物含量2000 mg/L4氯化物含量500 mg/L 200mg/L(氯盐环境)5硫酸盐含量600 mg/L6碱含量1500 mg/L7凝结时间初凝时间差及终凝时间差均30min8抗压强度比90%5混凝土垫块混凝土垫块采用与梁体相同的C50高性能耐久性细石混凝土垫块，其

29、质量与梁体混凝土同强度、等寿命、同耐久性。色泽尽量与梁体混凝土颜色一致，进场时有厂家提供的由铁道部质检中心出具的委托抽样报告、强度等质量证明文件。表3.15检验工程、质量要求和检验频次项 目质量指标抽验工程频次全面检验工程混凝土垫块外形尺寸为工字行或锥形检查每批进场合格证任何新选厂家28天抗压强度与梁体同强度抗渗性P20耐腐性抗冻性冻融200次后，P60%,W95%电通量1000C砂石碱活性同梁体混凝土用砂石要求6金属预埋件检测工程：耐盐雾性、渗锌层总厚度、外形尺寸、焊接。质量要求：耐盐雾性：500h不出现红锈渗锌层总厚：所有预埋件外露局部进行相应的防腐处理，其中接触网支柱预埋螺栓根底面以下1

30、50mm及外露局部范围采用多元合金共渗+达可乐+封闭层处理；支座预埋钢板、套筒、防落梁预埋钢板及接触网预埋钢板采用多元合金共渗+封闭层处理；防落梁挡块及除接触网支柱预埋螺栓以外的其它螺栓采用渗锌处理，其中渗层厚度50m，达可乐涂层厚度68m，封闭层厚度为58m。支座质量控制检测要求项点质量指标检测方式及部位检测方法检测设备每块边缘高差1mm检查支座板边缘高差用水平尺靠量水平尺、塞尺支座外露底面平整无损、无飞边、无空腹声观测预埋件外表目测、锤击目测支座螺栓中心偏差2mm用游标卡尺测量支座螺栓中心用大量程游标卡尺测量1m游标卡尺螺栓孔垂直度1mm检查螺栓孔垂直度用直角尺靠直角尺检验方法：其防腐涂层

31、工艺及检验方法应满足?钢铁制件粉末渗锌?JB/T5067-1999、?钢铁制件多元合金共渗?Q/SOJC 4-2005、?锌铬涂层技术条件?GB/T18684-2002、?磁性金属基体上磁性覆盖层厚度测量 磁性法?GB/T4956-1985、?人造气氛中的腐蚀试验 盐雾试验?GB/T10125-1997。首次涂层厚度和耐盐雾性委外有资质的单位检测，常规检验工程自检。7接地端子接地端子采用不锈钢材质为316+Q235，接地套筒由16圆钢和M16内螺纹的不锈钢套筒组成。施工前应进行检查，主要包括外形尺寸、防腐处理情况。为保证接地端子质量，接地端子必须采用厂制标准件。检验工程及标准3-17检测工程C

32、NiCrMo标准要求5162连接套筒1.检验频次：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头以200个作为一个验收批，缺乏200也按一批计。2.检验工程：型式检验由技术提供单位提交由国家、省部级主管部门认可的检测机构出具的形式检验报告，检验工程包括：单向拉伸、高应力反复拉压、大变形反复拉压。3.检验评定方法：按JGJ107-2003?钢筋机械连接通用技术规程?进行。现场检验进行外观质量检查和单向拉伸试验，随机截取3个接头试件作为抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合要求时，该验收批评为合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。

33、复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，那么该验收批评为不合格。接头的抗拉强度要求接头等级I级 = 2 * ROMAN II级 = 3 * ROMAN III级抗拉强度f0mstf0st或ukf0mstfukf0mstyk注：f0mst：接头试件实际抗拉强度；f0st：接头试件中钢筋抗拉强度实测值；fuk：钢筋抗拉强度标准值橡胶抽拔棒(1) 检验指标：外观、拉伸强度、断裂伸长率、硬度、伸长率变化率检验依据：?客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件?铁科技2004120号主要性能指标外观外径偏差mm拉伸强度MPa断裂伸长率%硬度邵尔A300%定伸强度MPa不圆率%光滑无暇疵412350655620

34、(2)检验方法：委托“国家金属制品质量监督检验中心进行检验。(3)结果及处理：查看厂家合格证及检验报告并送有资质的试验室检验，合格前方可用于施工，如不合格，物机部及时退货和更换。 (1).检验工程、质量要求和检验频次序号工程质量指标进场检验工程全面检验工程1外型尺寸每批不大于1000个任何新选厂家2抗拉强度(2.)检验方法：委托“国家金属制品质量监督检验中心进行检验。聚丙烯腈纤维的检验 (1).检验工程、质量要求和检验频次序号工程质量指标检测方法进场检验工程全面检验工程1材质100%聚丙烯腈/每批不大于1t同厂家、同品种、同批号聚丙烯腈纤维任何新选厂家2直径1015mGB/T106853长度6

35、12mmGB/T143364密度1.18g/cm35抗拉强度500MPaGB/T143376弹性模量7极限伸长率20%8DSC分析法熔点240(2).质量标准：符合?客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件?修订版要求。钢筋焊接网1.检验频次：钢筋焊接网按批进行检查验收，每批应由同一型号、同一原材料来源、同一生产设备并在同一连续时段内制造的钢筋焊接网组成，重量不大于30t。2.检验工程：抗拉强度、弯曲、抗剪力。3.技术要求：焊接网用钢筋的力学与工艺性能应符合相应标准中相应牌号钢筋的规定；抗剪力应不小于试样受拉钢筋规定屈服力值的0.3倍。外表质量：钢筋焊接网外表不应有影响使用的缺陷，只要性能符合

36、要求，钢筋外表浮锈和因矫直造成的钢筋外表轻微损伤可不作为拒收的理由。钢筋焊接网允许有因取样产生的局部空缺。CRB550CRB550技术要求检验工程抗拉强度弯曲抗剪力标准值550试样受弯曲部位外表不得产生裂纹4.试样选取与制备：A钢筋焊接网试样均成从成品网片上截取，但试样所包含的交叉点不得开焊，除去掉多余的局部以外，试样不得进行其他加工。B拉伸试样应沿钢筋焊接网两个方向各截取一个试样，每个试样至少有一个交叉点，试样长度应足够，以保证夹具之间的距离不小于20倍试样直径，也不短于180mm。对于并筋，非受拉钢筋应在离交叉焊点约20mm处切断。拉伸试样上的横向钢筋宜距交叉点约25mmm处切断。C应沿钢

37、筋网两个方向各截取一个弯曲试样，试样应保证试验时受弯曲部位离开交叉点至少25mm。D抗剪试样应沿同一横向钢筋随机截取3个试样。横向钢筋应距交叉点不小于25mm之处切断。5.试验方法:钢筋焊接网的拉伸、弯曲试验分别按GB/T228和GB/T232的规定进行。抗剪力试验应使用同一种能固定于试验机上夹头的专用夹具，沿受拉钢筋轴线施加力值，抗剪力为3个试样抗剪力的平均值，精确至0.1kN。6.评定依据：GB/T1499.3-2002?钢筋混凝土用钢筋焊接网?。钢筋焊接网的拉伸、弯曲、抗剪力试验结果如不合格，那么应从该批钢筋焊接网中再取双倍试样进行不合格工程的检验，复验结果全部合格时，该批钢筋焊接网判定

38、为合格。4.主要工艺技术要求4.1模板工序.1模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性；必须保证梁体各部形状、尺寸及预埋件的准确位置。.2模板验收必须符合表的要求。表 侧、底、端模板验收标准序号项 目允许偏差mm 1底模板宽度偏差0，+5mm2底模板长度偏差10mm3底模板平整度偏差2mm4底模板中心线与设计位置偏差2mm5底模板拼焊缝饱满平整6底模板整体外观型钢、钢板焊缝饱满7侧模板长度偏差10mm8侧模高度偏差5mm9侧模板坡度偏差310侧模板板面平整度偏差2mm11侧模板拼缝缝宽2mm无错台12侧模板整体外观连接零件未少13端模高度偏差5mm14端模板上部宽度偏差10mm15端模板下部宽度偏

39、差0，+5mm16端模板外表平整度偏差2mm17端模板锚穴中心线位置偏差3mm18端模板拼缝偏差缝宽2mm无错台19端模板整体外观后背型钢焊接牢固表内模板验收标准序号检验工程偏差1模板总长5mm2底模宽范围0-2mm3底模中心线与设计位置偏差2mm4桥面板中心线与设计位置偏差5mm5腹板中心线与设计位置偏差5mm6模板倾斜度偏差27顶板不平整度2mm/m8侧模不平整度/m9面板厚度8mm10顶板厚度8mm11预留12个泻灰孔位置1mm12侧模直线度2mm/5m13其它各预留孔位置准确14液压系统油泵型号25、SCY11-1B电机功率11KW工作压力20MPa手动换向阀动作系统应无泄漏检查验收合

40、格后，方能投入生产使用。模板必须分节编号，建立档案台帐。根据设计要求，及梁必须在模板上预留压缩量及跨中设置反拱，具体见下表表 4.1.3 梁别跨中反拱值mm上端压缩量mm下端压缩量mm186142748底模其他部位根据跨中反拱值按二次抛物线进行平顺过渡设置。制梁过程中必须根据实际情况对设置的预留压缩量和反拱量进行调整。底模板按照要求进行沉降观测4.1.5模板安装采用侧包底、端包侧进行安装。对角线、垂直度、纵向中心偏差、全长、跨度、底板宽、腹板厚等尺寸偏差满足表4.1.2要求。混凝土强度到达时，首先撤除端模，然后将内模的丝杠松动但不收缩，然后进行预张拉，混凝土强度到达43.5MPa时方可进行初张

41、拉，在初张拉完成后内模方可收缩拉出。当梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不大于15时进行拆模。气温急剧变化时不得拆模。混凝土的入模时模板温度控制在535。钢筋工序 4.2.1钢筋连接采用闪光对焊进行，对闪光对焊的接头质量必须进行外观检验及力学试验检验。闪光对焊的操作及接头验收必须满足JGJ18-2003?钢筋焊接及验收规程?。表 钢筋焊接质量要求表序号检 查 项 目 及 方 法标 准1焊接接头的抗拉及冷弯抽样试验合格2接头偏心两根钢筋轴线在接头处的偏移2mm3两根钢筋轴线在接头处的弯折交错夹角34外观无裂口及过火开花等良好5钢筋在焊接机夹口无烤伤良好钢筋的下料弯制必须按照设计图纸及施工大样图

42、纸进行。弯钩采用标准弯钩，防止末端弯钩伸入混凝土保护层。4.2.3钢筋的成型标准必须满足表4.2.4的要求。表 钢筋成型检查标准表序号项 目标 准1标准弯钩内径2.5d180，5d902标准弯钩平直局部3d3长度尺寸误差10mm4弯起钢筋的弯起位置误差10mm5箍筋内净尺寸3mm6成型钢筋在同一平面内偏差5mm4.2.4预应力管道定位网采用特殊设计的胎具进行焊接加工而成。定位网加工时要确保焊接质量，确保成孔中心尺寸误差2mm。加工成型定位网分类堆码，防止错误使用。定期复核定位网片的准确性，防止变形引起误差差限。 4.2.5钢筋绑扎采用分部绑扎，整体吊装的施工工艺。钢筋绑扎及预应力孔道定位必须符

43、合表4.2.6的要求。表.6后张梁预留管道及钢筋绑扎要求序号项 目要 求1橡胶抽拔管在任何方向与设计位置的偏差距跨中4m范围 4mm、其余6mm2桥面主筋间距及位置偏差拼装后检查15mm3底板钢筋间距及位置偏差8mm4箍筋间距及位置偏差15mm5腹板箍筋的不垂直度偏离垂直位置15mm6混凝土保护层厚度与设计值偏差+5mm、07其它钢筋偏移量20mm4.2.6混凝土垫块采用与梁体同强度同耐久性的垫块；梅花形布设，不少于4个/m2。垫块高度为。绑扎垫块的铁丝头不得伸入保护层内且必须绑扎牢固。4.3混凝土浇注工序4.混凝土胶凝材料总量493kg/m3，水胶比不大于0.35。混凝土原材料配合比、拌和和

44、浇筑必须满足本技术条件的有关规定和要求。4.3.2在配制混凝土拌和物时，水、水泥、掺和料、外加剂的称量必须准确到1，粗、细骨料的称量必须准确到2均以质量计。4.3.3搅拌混凝土前，必须严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下，含水量每班抽测2次，雨天必须随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。禁止拌和物出机后再加水。4.3. 4混凝土搅拌采用2套HZS120搅拌机，原材料计量采用电子计量系统，计量系统周期检定：必须每半年检定一次进行，定期校准：每月采用砝码自校一次，用前还要进行复核。搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、

45、矿物掺合料和外加剂，搅拌均匀后，再参加所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不宜少于30s，总搅拌时间不宜少于2min，也不宜超过3min。冬季搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、粗骨料搅拌30s后，再参加热水，再搅拌30s，最后投入水泥、矿物掺和料和外加剂，总搅拌时间不少于2min，也不超过3min。4.3.5浇筑混凝土前，必须仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度。构件侧面和底面的垫块至少为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。保护层垫块的尺寸必须保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，其形状优选锥形必须有利于钢筋的定位，不得使用砂

46、浆垫块。4.梁体混凝土浇注采用斜向分段、水平分层、连续浇注、一次成型的原那么进行施工，浇注总时间不超过6h。混凝土拌合物的滞留时限不超过1h，混凝土浇注间隔时限不超过2h。混凝土拌和物检验要求如下序号检验工程质量要求检验频次1入模温度530 1.搅拌站头三盘混凝土。50m3混凝土取样检验1次。3、入模温度100 m3混凝土取样检验1次。2坍落度160200 mm3入模含气量24 %4泌水率/5坍落度扩展度450550梁体混凝土浇注顺序为：底腹板倒角处底板腹板上部顶板。混凝土纵向浇筑采用斜向分段，水平分层。从一端向另一端进行浇注，当浇注到距离另一端68m，那么从另一端开始向相反方向浇注，然后合拢

47、。施工时明确结构分段分块的间隔、浇注顺序，间隔时间不得超过2h，混凝土每层的摊铺厚度不得大于30cm。浇筑横向顺序见图4-3所示：图中编号代表浇注顺序, 首先从腹板处下混凝土依次浇注区域；其次翻开内模顶板上的天窗，通过天窗下料浇注区域内的混凝土，振捣采用插入式振动棒捣固密实，并及时对底板混凝土进行抹平、压实和外表赶光。第三大步：依次灌腹板区域。图4-3 底、腹板混凝土的浇注顺序图第四大步：腹板浇完之后开始浇注顶板混凝土,因桥面较宽，为方便收浆抹面，顶板混凝土以纵向2-3米为一循环，从梁体一端浇注到另一端；浇注顶板时必须先浇注顶板与腹板交界处，再从外往内浇注翼缘板，最后从梁中往两侧浇注中间顶板混

48、凝土。4.混凝土时，输送管路的起始水平段长度不小于15m，除出口处采用软管外，输送管路其它局部不得采用软管和锥形管。输送管路必须固定牢固，且不得与模板或钢筋直接接触。泵送过程中，混凝土拌和物必须始终连续输送。高温环境下输送管路必须采用湿麻袋覆盖，低温环境下采用保温材料覆盖。其余技术要求必须符合JG/T10-1995的规定。4.必须控制在24。4浇注时，模板温度必须控制在535。4预制梁混凝土拌和物入模温度必须控制在530。4必须具有良好的密实性。浇注混凝土时，采用插入式振动棒振捣为主，高频附着振动器为辅，振捣成型。振捣棒必须垂直点振，不得平拉，防止过振、漏振。4或最低气温低于-3时，必须采取保

49、温措施，并按冬季施工处理。4.3.13试生产前，必须进行混凝土配合比选定试验，制做抗冻性、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗碱-骨料反响性、护筋性等混凝土耐久性试件各一组，进行耐久性试验。并送铁道部产品质量监督质检中心进行耐久性试验。批量生产中，预制梁每20000m3混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、碱-骨料反响的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。4浇注混凝土过程中，必须随机取样制作标准养护试件和生产用混凝土强度、弹性模量试件，并必须从箱梁底板、腹板及顶板处分别取样。生产试件必须随梁体或在同样条件下振动成型、养护，28d标准试件按标准养护处理。4生产过程中，混凝土试件的制作要具有代表性，试

50、生产期每孔箱梁要求制作抗压强度试件24组(3块/组)，弹性模量试件6组(6块/组)。具体见表4.3.15-1、4.3.15-2。4.3.16取样要求：1组脱模试件(3块/组)、4组初张拉试件(3块/组)、4组终张拉试件(3块/组)、3组梁体混凝土弹模试件(6块/组)必须分别在同一盘斗中取样；标样试件5组/批(或4组/批)中的混凝土必须在各部位(指底、腹、顶)总量中均布取样4.3.17最小值判定法：初张拉强度、终张拉强度分别以顶板、腹板、底板3组试件中强度最小值达标为准指导施工。表4-1 梁体混凝土强度试件表试件种类梁体混凝土强度试件施工试件标准试件取样位置脱模强度R脱模/预张3MPa初张强度R

51、初张MPa终张强度R终张5MPa28d强度R28底 板/1组3块1组3块5组(未知法)4组腹 板/1组3块1组3块5组(未知法)4组顶 板1组3块1组3块1组3块5组(未知法)4组顶板(备用)/1组3块1组3块/合 计1组4组4组15组/12组注：表示正式生产后改用法试件数量。表4.3.15-2 梁体混凝土弹模试件表试件种类梁体混凝土弹模试件施工试件标准试件取样位置终张拉弹模E终张28d弹模E28底 板1组6块1组6块腹 板1组6块1组6块顶 板1组6块1组6块合 计3组18块3组18块4.4预制梁混凝土养护梁体养护采用蒸汽养护和自然养护联合养护。为加快制梁速度，缩短单片梁制造周期，在梁体初张

52、前采用蒸汽养护，初张后采用洒水自然养护。4.4.1混凝土养生采用保湿、保温养护。分为蒸汽养护和自然养护。4.4.2供气锅炉采用2t/h蒸汽锅炉；蒸汽主干管选用DN132mm无缝钢管, 支气管选用DN80mm无缝钢管，蒸养管道选用DN32mm的无缝钢管。蒸养管沿管道方向间隔300mm钻设3mm的孔眼。蒸养管分别布置在：沿底模下面2根、侧模的两侧各3根，顶板顶层2根。蒸汽管道到模板或混凝土外表距离应控制在40-60cm，严禁将蒸汽孔直接朝向混凝土和模板。4混凝土浇注完毕采用养护罩封闭梁体，并输入蒸汽，控制梁体周围的湿度和温度。蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。4静停阶段：环境温度控制在10

53、-15，假设温度达不到，通少量蒸汽到达。浇注完4h后升温；升温阶段：升温速率控制在10/h，整个阶段持续3-4小时使棚内环境温度到达在35-45；恒温阶段：保持环境温度控制在35-45并持续20-32小时；降温阶段：整个降温阶段控制在4-5个小时，降温速率控制在10/h。当降温至梁体温度与环境温度之差不超过15时，撤除养护罩。箱梁的内室降温较慢时，适当采取通风措施。4.4.5蒸汽养护定时测温度，并作好记录。热偶式温度感应片布置在内箱跨中、1/4截面和靠梁端1-2m处以及侧模外。整个养护过程由专人测温，分别对养护棚内和环境温度进行监控。恒温时每30min测一次温度，升、降温时每30min小时测一

54、次，防止混凝土裂纹产生。监测混凝土芯部温度是否超过60，个别最大不得超过65；梁体芯部与梁体外表、梁体外表与环境温度、腔内温度与腔外温度是否超过15。4蒸汽养护结束后，要立即进入自然养护，时间不得少于7天。4.4.7当采用自然养护时，梁体外表采用上铺地毯或麻袋覆盖，并上铺一层塑料薄膜，梁体洒水次数必须以能保持混凝土外表充分潮湿为度。当环境相对湿度小于60%，自然养护不应少于28d；相对湿度在60%不少于14d。在任意养护时间，淋注于混凝土外表的养护水温度与混凝土外表温度差值不得大于15。4当平均气温低于5时，采取保温措施；禁止对混凝土外表洒水。4.4.9每片梁必须由养护人员做好养护记录。4.5

55、预制梁拆模4预制梁拆模时的混凝土强度必须符合设计要求，到达以上。拆模时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不应大于15；且能保证棱角完整。4内模的撤除必须在初张拉完成后才能移出。拆模后，必须及时洒水，养护时间不少于14d。4大风或气温急剧变化时不能拆模。4.6预施应力4后张梁预施应力必须按照预张拉、初张拉和终张拉进行。认真落实好终张拉前三控：梁体混凝土强度(MPa)、弹模(35.5GPa)、龄期(10d)；张拉过程中三控：油压表读数与伸长量复核、持荷时间。4箱梁试生产期间，必须对2片梁体进行预应力筋与管道壁间摩擦系数和管道对设计位置偏差系数进行测试。同时对锚口和喇叭口摩阻系数进行测定。测定

56、完成后由设计方进行张拉力的调整。正常生产后每100孔梁进行一次测试。4张拉钢绞线之前，必须去除管道内的杂物和积水。对梁体混凝土强度、弹模及外观质量做全面检查，如有缺陷，须事先征得监理同意，修补完好且抗压强度到达要求强度，并将喇叭口及锚下管道扩大局部的剩余灰浆铲除干净，否那么不得进行钢绞线张拉。4必须与张拉千斤顶配套使用。安装所采用的工作锚、限位板、工具锚必须是同一厂家生产。安装时必须保证锚口、锚具及千斤顶三者在同一轴心上。预应力设备必须建立台账及卡片并定期检查。4张拉时必须保证两端两侧同步张拉，同时到达同一荷载值。张拉期间要采取措施防止锚具、预力筋受雨水、养护用水浇淋，防止锚具及预应力筋出现锈

57、蚀。工具锚的夹片必须保持清洁和良好的润滑状态。工作锚、夹片安装要均匀且松紧一致。4.6.6张拉顺序按照如下进行：a、预、初张拉程序：0K(测量油缸伸长量,工具锚夹片外露量)K静停持荷5min补油至K测量油缸伸长量、工具锚夹片外露量回油锚固测总回缩量、工作锚夹片外露量b、未经过预、初张拉的终张拉程序：0K(测量油缸伸长量,工具锚夹片外露)K静停持荷5min补油至K测量油缸伸长量、工具锚夹片外露回油锚固测总回缩量、工作锚夹片外露量c、已经过预、初张拉的终张拉程序：0预、初张拉控制应力(测量油缸伸长量,工具锚夹片外露)终张拉控制应力静停持荷5min补油至终张拉控制应力测量油缸伸长量、工具锚夹片外露回

58、油锚固测总回缩量、工作锚夹片外露量4预施应力以油表读数为主，以预应力筋伸长值作校核。按预应力筋实际弹性模量计算的伸长值与实测伸长值相差不大于6%；两端实测伸长值差值控制在10%。实测伸长值以20%张拉力作为测量的初始点。每端钢绞线回缩量控制在6mm以内，如钢绞线伸长值偏差超过规定范围，查明原因后重新张拉。4对预应力施工人员进行岗前培训、考试，并进行技术交底；预应力筋张拉时，派固定技术员负责现场监控和填写张拉记录，以保证张拉质量。4千斤顶不准超载，油表不准超出规定的行程。转移油泵时必须将油压表拆卸下来另行携带转送。4张拉钢绞线时，必须两边同时给千斤顶主油缸徐徐分级供油张拉，两端伸长值必须根本保持

59、一致，严禁一端张拉。张拉加力时，不得敲击及碰撞张拉设备。油压表要妥善保护防止受振。4.6.11钢绞线的回缩量必须控制在6mm/端，夹片的外露量控制在23mm，错牙量控制在12mm。4全梁断丝、滑丝总数不得超过预应力钢丝总数的0.5%，且一束内断丝不得超过一丝，也不得在梁体的同一侧。因处理滑、断丝而引起钢绞线束重复张拉时，同一束钢绞线张拉次数不得超过3次。假设钢绞线与锚具因滑丝而留有明显刻痕时，须更换钢绞线和夹片。3终张拉完成24小时后，满足的要求后进行割丝工作。割丝保存长度为4010mm。但必须同时保证预应力筋端头保护层厚度不小于35mm。严禁使用电、气焊切割。4.箱梁终张拉后必须实测梁体弹性

60、上拱，实测上拱值不大于1.05倍设计计算值。4.7管道压浆4.7.1原材料必须有供给商提供的出厂检验合格证书，并按照有关检验工程、检验批次规定，严格实施进场检验。级普通硅酸盐水泥，浆体水胶比不能超过0.33。压浆剂必须送铁道部产品质量监督检验中心检验，检验合格前方可使用。浆体性能指标必须满足.2要求。表4.7.2 浆体性能指标表序号检验工程要求值试验方法/标准1凝结时间初凝：h4GB/T1346-2001终凝：h242出机流动度(秒)184TB/T3192-2021330min后流动度(秒)304自由泌水率%24h0TB/T3192-2021附录B5毛细泌水率%3hTB/T3192-2021附