5S管理及推行 Word 文档

1、.万份精华管理资料，万多集管理视频讲座：.；目 录第一章：S根本概编第二章：S与各管理系统的关系第三章：S执行技巧第四章：定置管理的实施第五章：开展“S活动程序第一章 S根本概编. 他们有以下“病症吗？在任务中经常会出现以下情况：a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压制感c) 没有用的东西堆了很多，处置掉又舍不得，不处置又占用空间d) 任务台面上有一大堆东西，理不清头绪e) 每次找一件东西，都要翻开一切的抽屉箱柜狂翻f) 环境脏乱，使得上班人员心情不佳g) 制定好的方案，事务一忙就“延误了h) 资料、废品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物

2、品，占用大量空间；i) 消费现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；j) 消费车道路被堵塞，行人、搬运无法经过。假设每天都被这些小事缠绕，他的任务心情就会遭到影响，大大降低任务效率。处理上述“病症的良方推行S管理。. S是什么？a) 整理：任务现场，区别要与不要的东西，只保管有用的东西，撤除不需求的东西；b) 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进展管理；c) 清扫：将不需求的东西去除掉，坚持任务现场无渣滓，无污秽形状；d) 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使任务人员觉得整洁、卫生；e) 涵养：经过进展上述S的活动，让每个员工都自觉遵守

3、各项规章制度，养成良好的任务习惯，做到“以厂为家、以厂为荣的地步。. S之来源S管理源于日本，指的是在消费现场，对资料，设备人员等消费要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、涵养等活动，为其他管理活动奠定良好的根底，是日本产品质量得以迅猛提高行销全球的胜利之处。整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为S，近年来，随着人们对这一活动的不断深化认识，有人又添加了“坚持、习惯等两项内容，分别称为S或S活动。. S之释解. 整理整顿的含义整理整顿是塑造良好任务环境的方法。“任务环境包括：a) 工厂周边、外围；b) 厂房建筑的本身；c) 办公室；

4、d) 空地、马路；e) 机器、设备及其配置；f) 任务场所；g) 仓库场地；h) 通风；i) 照明；j) 温湿度。即任务环境为一切厂内外有形设备和无形条件的总称因此，整理、整顿那么是将上列任务环境设法整理、清洁使一切物品都能陈列整齐，井然有序，让在里面任务的员工都感遭到明朗愉快的气氛，从而满足人们的心思需求，到达提高效率。. 日本整理、整顿的含义在开展整理、整顿活动时，由于内容详细而真实，故将整理整顿简化为个词进展概括，同时给下了非常明确的定义，员工不但一听就懂，而且能做。. S之间的关系见图第个S整理区分“要用与“不用的东西第个S清扫将有用的东西定出位置放置将不需求的东西彻底清扫干净第个S整

5、顿地点物品第个S清洁坚持美观整洁第个S涵养使员工养成良好习惯遵守各项规章制度图. S活动推进层次见图、发明空间、尽地之利、场地利用整理平安卫生整顿清扫现场美化清洁涵养最终目标人心美仪图. S活动的重点：涵养从推进层次图中可以看出，整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地，“物品。涵养的对象那么是人，而“人是企业最重要的资源，他们可以从“企业的“企字中分析人在企业中的重要，所谓“企字是由“人和“止组成，“人走了企业也就停“止，所以在企业运营中，人的问题处置的好，人心稳定，企业就兴隆兴隆。在S活动中，他们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫任务，其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最主要的

6、是经过细锁单调的动作中，潜移默化，改动他们的思想，使它们养成良好的习惯，进而能按照规定的事项厂纪、厂规、各种规章制度，规范化作业规程来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。总之，S活动是种人性的素质的提高，品德涵养的提升，最终目的在于“教育育新“人。. 推行S的的理由作用及目的. 推行S的理由实际证明S推行不良，会产生以下不良后果。a) 影响人们的任务心情；b) 呵斥职业损伤，发生各种平安事故；c) 降低设备的精度及运用寿命；d) 由于标识不清而呵斥误用；e) 影响任务和产质量量。. 推行S管理的作用a) 提供一个温馨的任务环境；b) 提供一个平安的作业场所；c) 塑造一个企业的优良笼统，提

7、高员工任务热情和敬业精神；d) 稳定产品的质量程度；e) 提高任务效率降低耗费；f) 添加设备的运用寿命减少维修费用。. 推行管理的目的a) 员任务业出错时机减少，不良品下降，质量上升；b) 提高土气；c) 防止不用要的等待和查找，提高了任务效率；d) 资源得以合理配置和运用，减少浪费；e) 整洁的作业环境给客户留下深化印象，提高公司整体笼统；f) 通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身平安有保证；g) 为其他管理活动的顺利开展打下根底。第二章 S与各管理系统的关系. S与管理合理化关系S与管理合理化之间的关系见图涵养清洁清扫整顿整理养成良好的工作习惯维持工作场所的整洁提高机器设备效率减少时间上

8、的浪费管理要与不要的东西减少空间上的浪费养成人员的自主管理介高尚消除各种管理上的突发情况提升人员的任务效能消除各种污染源提高产品档次及公司笼统消除质量异常事故的发生落实机器设备维修保养方案减少机器设备的缺点率提高消费线的作业效率缩短换线时间做好消费前的预备任务降低资料半废品废品的库存提高物品架子柜子的利用率管理合理化图. S与企业改善的关系见表表S对象意义目的实施检查方法运用工具目的整理物品空间、区分要与不要东西、丢弃或处置不要的东西、保管要的东西、有效利用空间、消除死角、分类、红牌作战、定点照相、照相机、录影机、定点照相红色标识发明一个“清清新爽的任务场所整顿时间空间、物有定位、空间标识、易

9、于归位、缩短换线时间、提高任务效率、定位、定品、定量、看板管理、目的管理、各类看板、照相机录影机发明一个“井然有序的任务场所清扫设备空间、扫除异常景象、实施设备自主保养、维持责任区的整洁、降低机器设备缺点率、责任区域、定检管理、定检表、照相机录影机发明一个“零缺点的任务场所清洁环境永远坚持前S的结果、提高产品档次、提升公司笼统、美化作战、三要要常用要干净要整齐照相机、录影机发明一个“干干净净的任务场所涵养人员养成人员守纪律、守规范的习惯、消除管理上的突发情况、养成人员的自主管理、介高尚、礼仪活动、S实发扬览、S表扬大会、教育训练、照相机、录影机、点检表、评核表发明一个“自主管理的任务场所. S

10、与质量管理体系的关系. S与ISO之关系见表表工程SISO内容整理、整顿、清扫、清洁、涵养ISO、ISO、ISO方法合理化过程制度化过程资料整理、整顿物料控制与追溯性运用整理(要与不要)的手段与整顿(识别系统)的观念可到达、减少库存，添加资金周转率、先进先出，减少呆废料、明确管理责任运用物料控制程序，配合识别系统，可到达、控制不合格资料、使资料易于追溯、明确管理责任废品整理、整顿首件检查、现场管理等控制程序及追溯性运用整理的手段与整顿的观念可到达、明确管理责任、提高消费效率、提高管理程度首件检查，现场管理等控制程序及追溯性，运用各项控制程序及识别系统，可到达、明确管理责任、维持过程质量的稳定性

11、、提高现场管理程度半废品整理、整顿首件检查、现场管理等控制程序及追溯性运用整理的手段与整顿的观念可到达、明确管理责任、提高消费效率、提高管理程度运用各项控制程序及识别系统，可到达、明确管理责任、维持过程质量的稳定性、提高现场管理程度文件整理、整顿文件控制程序、提高文件作业效率、减少浪费，节省空间、合理化、提高文件作业效率、规范化、制度化目的、提高企业整体管理程度、养成上下一体，守纪律，守规范的习惯、提高企业质量管理程度、养成上下一体，守规范、守纪律习惯结论故S实践上是ISO的根底，也是提高企业的各项管理程度的手段. S与ISO关系之二见图SISO整理 要与不要整合 所需的系统落实 各项规范涵养

12、 遵守规定目视管理区域规划看板管理颜色管理灯具管理实物显示识别管理文件管理图第三章 S执行技巧. 整理SEIRI. 定义：任务现场，区别要与不要的东西，只保管有用的东西，撤除不需求的东西. 对象：主要在清理现场被占有而无成效的“空间. 目的：去除零乱根源，腾出 “空间，防止资料的误用、误送，发明一个明晰的任务场所. 零乱的根源，主要来源于：a) 未及时舍弃无用的物品；b) 未将物品分类；c) 未规定物品分类规范；d) 未规定放置区域、方法；e) 未对各类物品进展正确标识；f) 不好的任务习惯；g) 未定期整顿、清扫。. 腾出空间整理地方和对象主要表如今：a) 存物间、框、架；b) 文件资料及桌

13、箱柜；c) 零组部件、产品；d) 工装设备；e) 仓库、车间、办公场所、公共场所；f) 室外；g) 室内外通道；h) 门面、墙面、广告栏等。. 整理的实施方法. 深化领会开展的目的，建立共同认识a) 确认不需求的东西，多余的库存会呵斥浪费b) 向全体员工宣讲，获得共识c) 下发整理的措施d) 规定整理要求. 对任务现场进展全面检查点检出那些东西是不需求和多余的详细检查要求：a) 办公场地包括现场办公桌区域检查内容：办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等；b) 地面物别留意内部、死角检查内容：机器设备大型工模类具，不良的半废品、

14、资料、置放于各个角落的良品、不良品、半废品，油桶、油漆、溶剂、粘接剂，渣滓筒，纸屑、竹签、小部件；c) 室外检查内容：堆在场外的生锈资料、料架、垫板上之未处置品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱；d) 工装架上检查内容：不用的工装、损坏的工装、其它非工装之物品，破布、手套、酒精等耗费品、工装箱能否合用；e) 仓库检查内容：原资料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板；f) 天花板检查内容：导线及配件、蜘蛛网尘网、单位部门指示牌、照明器具；. 制定“需求与“不需求规范任务现场全面清点，就现场清点的现场物品逐一确认，判明哪些是“要哪些是“不要的。根据上面确实认，订出整理“需求与“不需求规范

15、表，员工根据规范表实施“大扫除. 不需品的处置实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保管的由专人保管。. 开展整理活动应本卷须知a) 虽然如今不用，但是以后要用，搬来搬去怪费事的，因此不搬又留在现场；b) 好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事；c) 一下子处置报废这么多，管理者有意见怎样办，谁来承当这个责任；d) 为什么他人可以留下来，而我不行，太不公平了。. 整顿SEITON. 定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进展管理；. 对象：主要在减少任务场所恣意浪费时间的场所. 目的：定置存放，实现随时方便取用不方便取用的情况举例阐明：a) 多种物品混放，未分类，

16、难以寻觅；b) 物品存放未定位，不知道何处去找；c) 不知道物品的称号，盲目寻觅；d) 不知道物品的标识规那么，须查对；e) 物品无标识，视而不见；f) 存放地太远，存取费时；g) 不知物品去向，反复寻觅；h) 存放不当，难以取用；i) 无适当的搬运工具，搬运困难；j) 无形状标识，取用了不适用的物品等。. 整顿的实施方法整顿的主要对象在“场所而任务场所最大的时间浪费是在“预备任务时间，在任务中“选择和“寻觅破费一定的时间。所以，要想消除“选择和“寻觅带来的时间浪费必需做到以下几点：. 落实整顿任务，根据“整理的重点进展. 决议放置场所a) 经整理所留下的需求东西，物品要定位存放；b) 依运用

17、频率，来决议放置场所和位置；c) 用标志漆颜色建议黄色划分通道与作业区域；d) 不许堵塞通道；e) 限定高度堆高；f) 不合格品隔离任务现场；g) 不明物撤离任务现场；h) 看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视野；i) 危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；j) 无法防止将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放牌，并注明理由时间。. 决议放置方法a) 置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；b) 在放置时，尽能够安排物品的先进先出；c) 尽量利用框架，经立体开展，提高收容率；d) 同类物品集中放置；e) 框架、箱柜内部要明显易见；f) 必要时设定标识注明物品“管理者及“每日点检表；g) 清扫器

18、具以悬挂方式放置。. 定位的方法普通定位方式、运用：a) 标志漆宽-cm；b) 定位胶带宽-cm。普通定位工具：a) 长条形木板；b) 封箱胶带；c) 粉笔；d) 美工刀等。定位颜色区分：不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必需一致。黄色：任务区域，置放待加工料件绿色：任务区域，置放加工完废品件红色：不合格品区域蓝色：待断定、回收、暂放区定位外形，普通有以下三种：a) 全格法：依物体外形，用线条框起来b) 直角法：只定出物体关键角落c) 影绘法：依物体外形，实践满者. 开展活动本卷须知a) 刚开场大家摆放很整齐，可是不知从谁，从什么时候开场，渐渐又乱了；b) 识别的手法只需

19、本人看得懂，他人看不懂，识别手法不一致，有和没有一样；c) 摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道；d) 一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。. 清扫SEISO. 定义：将不需求的东西去除掉，坚持任务现场无渣滓，无污秽形状；. 对象：主要在消除任务现场各处所发生的“脏污. 目的：a) 坚持任务环境的整洁干净；b) 坚持整理、整顿成果；c) 稳定设备、设备、环境质量、提高产品或效力质量；d) 防止环境污染。. 清扫的推行方法. 例行扫除、清理污秽a) 规定例行扫除时间与时段，如：b) 每日minS；c) 每周minS；d) 每月minS；e) 全员拿着扫把、拖把等

20、依规定彻底清扫；f) 管理者要亲身参与清扫，以身作那么；g) 要清扫到很细微的地方，不要只做外表任务。 洗净地面油污； 去除机械深处的端子屑； 日光灯、灯罩或内壁之擦拭； 擦拭任务台、架子之上、下部位； 窗户或门下护板； 桌子或设备底部； 卫生间之地板与壁面等。. 调查脏污的来源，彻底根除确认脏污与灰尘对消费质量的影响，如：a) 在产品无防护层的外外表上呵斥腐蚀班点，使外观不良；b) 在通电体呵斥开路或短路或接触不良；c) 呵斥产品成形时外表损伤，影响外装质量；d) 对光、电精细产品呵斥特性不稳右发生变化；e) 对精细化工产品性能变化。. 废弃物放置的区规划、定位在室内外规划与定位设置渣滓桶或

21、渣滓箱。. 废弃物的处置不需求之物品作废品处置去除掉。. 建立清扫准那么共同执行a) 规定组别或个人“清扫责任区并公布阐明；b) 责任区域的划分定期进展轮番改换，以示公平；c) 建立“清扫准那么供清扫人员遵守。. 开展清扫活动本卷须知a) 只在规定的时间内清扫，平常见到脏物也不当一回事；b) 清洁坚持是清洁工或值日人员的事，与本人和其他人无关；c) 不把一切废弃东西立刻清扫掉，扫干净这个地方，会异脏另一个地方；d) 清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫；e) 清扫工具太简单，许多脏物无法除去。. 清洁SEIKETSU. 定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使任务人员觉得

22、整洁、卫生. 对象：透过整洁美化的任务区与环境，而产生人们的精神充沛. 目的：；a) 养成耐久有效的清洁习惯b) 维持和稳定整理、整顿、清扫的成果。. 清洁的实施方法. 整理、整顿、清扫是“行为动作清洁那么是“结果a) 在任务现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现的形状便是“清洁；b) 清洁，在清扫方面呈现“清净整洁，觉得上是“美化优雅，在维持前S的效果同时，经过目视化的措施来进展检查，使“异常景象能立刻消除，使任务现场不断坚持在正常形状；c) 清洁的维持与任务场地环境之新旧没有关系，一个新任务场地假设S没有做好，也只能算是三流的任务场所，反之一个、年的老场地，假设S继续彻底执行，虽然并不起

23、眼，但是内部却是干净清新，一尘不染，那么属一流一任务场所，这其间的区别，只在有无“决心与“继续而已；d) 一个按制度规定清扫的场房设备，除了可使员工觉得干净卫生，精神充沛之外，更可以此提高产质量量与公司笼统。因此，企业的运营者和主管门应特别加以注重。. 落实前S执行情况a) 撤底执行前S各种动作；b) 假设前S实施半途而中止，那么原先设定之划线标示与废弃物之盛桶，势必成为新的污染而呵斥困扰；c) 主管要身先士卒，自动参与；d) 多利用标语宣传，维持新颖活动气氛。. 设法养成“整洁的习惯a) 没有“整洁的习惯，那么地上纸屑、机器污物就自然地视假设无睹，不去清扫擦拭；b) 环境设备，不去清拭，也就

24、懒得去做点检；c) 懒得做点检“异常发生了，也无法查觉，当然现场经常产生缺陷和问题；d) 整洁是清洁之母也是零异常的根底；e) 设法经过教育培训，观赏S做的好的现场等方式使员工因“看不惯脏污而养成“整洁；f) S认识的维持，有助于整洁的习惯养成。. 建立视觉化的管理方式a) 物品整顿之定位、划线、标示、彻底塑造一个场地、物品明朗化之现场，而到达目视管理的要求；b) 如一个被定为存放“半废品的地方，放了“不合格品或是一个被定为放置“渣滓筒的地方，而放了“产品箱都可以视为异常；c) 除了场地、物品的目视化管理之外，对于设备、设备那么同样要加强目视管理，以防止产生异常。. 设定“责任者，加强管理“责

25、任者担任的人必需以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。. 配合每日清扫做设备清洁点检表a) 建立“设备清洁点检表根据不同设备制定；b) 将点检表直接悬挂于“责任者旁边；c) 作业人员或责任者，必需仔细执行，逐一点检，不随意、不作假；d) 主管必需不定期复查签字，以示注重。. 主管随时巡查纠正，稳定成果有不对的地方，一定要沟通予以纠正。. 开展清洁活动应本卷须知a) 为了应付检查评选搞突击，当时效果不错，过后谁都不情愿继续维持，称“一阵风；b) 简单停留在扫干净的认识上，以为只需扫干净就是清洁化，结果除了干净之外，并无其他改善；c) 清洁化对象只思索现场的资料和设备方

26、面。. 涵养SHITSUDE. 定义：经过进展上述S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的任务习惯，做到“以厂为家、以厂为荣的地步. 对象：主要在经过继续不断的S活动中，改造人性、提升品德质量. 目的：a) 养成良好习惯； 加强审美观的培训； 遵守厂纪厂规； 提高个人涵养； 培训良好兴趣、喜好。b) 塑造守纪律的任务场所；井然有序c) 营造团队精神。注重集体的力量、智慧. 涵养实施方法涵养是S的重心。因此，涵养不但是S，更是企业运营者和各级主管所等待，由于，假设企业里每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度。那么，身为运营者或主管一定非常轻松正常，任务命令的执行贯彻，现场工

27、艺的执行，推进各项管理任务，都将很容易地贯彻落实下去，并获得效果。. 继续推进前S活动a) 前S是根本动作、也是手段，主要籍此根本动作或手段，来使员工在无形当中养成一种坚持整洁的习惯；b) 经过前S的继续实际，可以使员工实践体验“整洁的作业场所的感受从而养成爱整洁的习惯；c) 前S没有落实，那么第S教养亦无法达成；d) 普通而言，S活动推进-个月即可到达“定型化的地步，但必需仔细落实；e) S活动经过一段时间的运作，必需进展检查总结。. 建立共同遵守的规章制度a) 共同遵守的规章制度； 厂规厂纪 各项现场作业准那么操作规程、岗位责任。 消费过程工序控制要点和重点工艺参数。 平安卫生守那么平安、

28、文明消费。 服装仪容规定仪表、仪态、举止、交谈、公司笼统。b) 各种规那么或约束在制定时，要满足下例条件。 对公司或管理有协助 员工乐于接受. 将各种规章制度目视化a) 目视化的目的，在于让这些规章制度用眼睛一看就能了解；b) 规章制度目视化的做法如下； 订成管理手册 制成图表 做成标语、看板 卡片c) 目视化场所地点应选择在明显且容易被看见的地点。.实施各种教育培训a) 新进人员的教育培训：讲解各种规章制度；b) 对老员工进展新订规章的讲解；c) 各部门利用班前会、班后会时间进展S教育；d) 籍以上各种教育培训做思想发动建立共同的认识。. 违犯规章制度的要及时给与纠正a) 身为主管，见到部属

29、有违犯事项，要当场予以指正，否那么部属因没有纠正，而一错再错或把错误当作“可以做而再做下去；b) 在纠正指摘时，切忌客气，客气处置不了事情；c) 强调因事纠正，而非对人有偏见而指摘。. 受批判指摘者立刻矫正a) 要被纠正者，立刻矫正或限时矫正；b) 杜绝任何借口，“如今在作业中，所以无法等之类说词；c) 要求矫正之后，主管必需再做检查，直到完全矫正为止。. 推进各种精神向上的活动a) 班前会、班后会；b) 推进方针政策和目的管理；c) 推行礼貌活动；d) 实施适全本公司员工自主改善活动。. 开展涵养活动应本卷须知a) 只培训作业上详细操作，对“规章制度不加任何阐明或只是把贴在墙上，看得懂的人看

30、，看不懂的人拉倒；b) 急于求成，以为三两天的培训教育就能改动人的思想认识；c) 没有鲜明的奖励制度，或执行过程中因人情要素而大打折扣，人们对视而不见，好坏不分；d) 以为教育的责任在于学校，家庭和社会与工厂不相关，工厂虽然消费。第四章 定置管理的实施. 定置管理的含义“定置是定置管理中的一个专业术语。是根据平安、质量、效率、效益和物品身身的特殊要求，而科学地规定物品在放的特定位置。“定置管理是企事业单位在任务现场活动中研讨人、物、场所三者关系，科学地将物品放在场所空间的特定位置的一门管文科学。说它是科学，是由于它是研讨物品的特定位置，从人、物、场所相互关系的内在联络上寻觅处理消费现场各工序存

31、在问题的方法。它要为消费、任务的现场物品的定置进展设计、组织、实施、调整，使其到达科学化、规范化、规范化，从而优化企业物流系统，改善现场管理，建立起现场的文件明消费次序，为企业实现人尽其力，物尽其用、时尽其效而开辟新的有效途径。. 定置管理的类型定置管理范围不同，可把定置管理分为五种类型。a) 全系统定置管理：即在整个企业各系统各部门实行定置管理；b) 区域定置管理：即按工艺流程把消费现场分为假设干定置区域，对每个区域实行定置管理；c) 职能部门定置管理：即企业的各职能部门对各种物品和文件资料实行定置管理；d) 仓库定置管理：即对仓库内存放物实行定置管理；e) 特别定置管理：即对影响质量和平安

32、的薄弱环节包括易燃易爆、有面蜕变的毒物品等的定置管理。. 定置管理内容这里所说的内容就是根据不同位置进展设计的定置内容. 消费厂区的定置内容a) 根据工厂占地，合理设计厂区定置图，对场所和物件实行全面定置；b) 对易燃、易爆、有毒、易蜕变容易发活力构伤人和污染环境的物品及重要场所、消防设备等实行特殊定置；c) 对绿化区域和卫生区实行责任定置；d) 确定物品的停放废品、半废品、资料、工具区域；e) 对渣滓、废品回收点定置；f) 对车辆停放定置；g) 按定置图要求，去除无关的物品。. 车间定置内容a) 根据车间消费需求、合理设计车间定置图；b) 对物品暂时停滞区域定置；c) 对工段、班组及工序、工

33、位、机台定置；d) 对工具箱定置；e) 设备定置；f) 检查现场定置。. 库房定置内容a) 设计库房定置图，悬挂在库房的醒目处；b) 对易燃易爆有毒及污染环境、限制储存物，物品实行特别定置；c) 限期储存物品要用特定的信息表示接近储存期；d) 帐簿前页应有序号、物品目录及存放点；e) 特别定置区域，要用规范符号和无规范符号规定符号表示；f) 物品存放的区域、架号、序号必需和帐卡物目录相符。. 办公室定置内容a) 设计各类文件资料流程；b) 办公桌定置；c) 文件资料柜定置；d) 卫生及生活用品定置；e) 急办文件、信息特殊定置；f) 座椅定置表示主人去向。. 定置管理的通用设计原那么设计时应遵

34、照的根本准那么。a) 整体性与相关性；要按照工艺要求的内在规律，从整体和全局观念来协调各定置内容之间的关系，使定置功能到达最优化程度。b) 顺应性和灵敏性；环境是变化的，要研讨定置的顺应环境变化才干。c) 最大的操作方便和最小的不愉快。以减轻操作者的疲劳程序、保证其旺盛的精神愉快的任务心情，大大提高消费效率。. 定置管理技法定置管理是一个动态的整理整顿体系，是在物流系统各工序实现人与物的最正确结合。因此要根据场所现有的实践情况，运用现场诊断作业研讨、工艺分析、动作分析、环境要素分析等根本技法，对现场进展科学的分析，然后进展定置管理设计。. 现场诊断对现场的现状进展分析，找出存在问题及缘由，设计

35、方案，使其到达预定管理目的。a) 任务现场有哪些工具，物品需定置管理；b) 采用什么方法、方便。. 作业研讨分析操作者与机器的位置，需定置什么工具、物品。操作者动作分析，设置合理定置管理。经过作业者和班组作业的分析，人和机械的配置分析，研讨作业者的任务效率，去掉作业中不合理形状，去除人和物结合的不严密形状，消除消费、任务现场无次序形状，从而建立起高效率，合理文明消费次序。. 工艺分析以工艺分析为原那么，按物的加工处置过程，分成加工、搬运、检查、停滞、储存等五个环节。同时分析工序的加工条件、经过时间、挪动间隔 ，从而确定合理的工艺道路、运输道路，使改良后的现场环境到达人、物、场所一体化。. 动作

36、分析研讨作业者动作，分析人与物的结合形状，发现合理的人、物结合形状，使作业规范化，使物品定置规范化，使人、物、场所结合高效化。. 环境要素分析凡环境要素有不符合国家环境规范要求的情况都必需改善，到达国家规范。. 定置管理图对现场进展诊断、分析、研讨后，绘制新的人与物，人与场所，物与场所的相互关系的定置管理平面图。. 车间定置图要求图形醒目、明晰、且易于修正、便于管理，应将图放大，做成彩色图板，悬挂在车间的醒目处。. 区域定置图车间的某一工段、班组或工序的定置图，定置蓝图可张贴在班组园地中。. 办公室定置图要做定置图示板，悬挂有办公室的醒目处。. 库房定置图做成定置图示板悬挂在库房醒目处。. 工

37、具箱定置图绘成定置蓝图，贴在工具箱门内。. 办公室定置图一致绘制蓝图，贴于办公桌上。. 文件资料柜定置图一致绘制蓝图，贴于资料柜内。. 定置管理的操作. 整理第一个S区分要用和与不要用的东西。. 整顿第二个S将要用的东西定出位置摆放，用完成放回原位. 清扫第三个S将不要用的东西彻底去掉，清扫干净。. 清洁第四个S时时坚持美观、干净。. 涵养第五个S使员工养成良好习惯，遵守各种规定制度。第五章 开展“S活动程序. 开展“S活动的程序见表表活动职责简要阐明决策成立组织设定目的制定方案建立评价规范培训试点检查、评价总结调整/再方案再培训推行再检查/评价再总结再方案员工各有关部门检查部门培训部门任务委

38、员会高层管理者 高层管理者的决心是原动力落实责任是胜利的保证应设定阶段性目的和长久目的缜密、真实的方案会保证活动胜利评价规范应结合目的培训的重点是改动观念试点是为了获得阅历、树立典范检查评价实现效果采取纠正措施、总结阅历、树立典范对目的、方案进展调整一个新PDCA循环开场又一个PDCA循环开场 表示组织部门； 表示协助部门；表示执行部门。. S检查表的编制. 案例：整理和整顿活动检查表见表表 AJ-S-序号检查内容检查规范检查方法检查结果纠正跟踪物品分类及存弃规那么未建立物品分类及存弃规那么分物品分类及存弃规那么不太完善分物品分类及存弃规那么根本完善分物品分类及存弃规那么较完善分物品分类及存弃

39、规那么完善分审阅文件核对现场整理尚未对身边物品进展整理分已整理、但不太彻底分整理根本彻底分整理较彻底分整理彻底分查看现场讯问整顿物品尚未分类放置和标识分部分物品尚未分类放置和标识分物品已根本分类放置并标识，但取用不便分物品已分类放置和标识，取用较方便分物品已分类放置和标识，取用方便分查看现场察看取用方法和时间. 案例：清扫、清洁活动检查表见表表AJ-S-序号检查内容检查规范检查方法检查结果纠正跟踪方案和职责无方案、也未落实职责分方案和职责规定不明确、不完善分方案和职责规定根本完善分方案和职责规定较完善分方案和职责规定完善分查阅文件清扫未按方案和职责规定实施清扫分未严厉按方案和职责规定实施清扫分

40、根本按方案和职责规定实施了清扫分偶尔未按方案和职责规定实施清扫分已按方案和职责规定实施了清扫分查阅记录察看跟踪讯问清洁未养成清洁习惯、环境脏乱分清洁坚持不好，效果差分根本养成了清洁习惯，环境尚整洁分已养成清洁习惯，环境比较整洁分已养成清洁习惯分察看现场检查记录讯问. 案例：保养活动检查表见表表AJ-S-序号检查内容检查规范检查方法检查结果纠正跟踪行为规范和培训方案无行为规范和培训方案分有行为规范和培训方案，但不易了解和贯彻分行为规范和培训方案尚可分行为规范和培训方案较好分行为规范和培训方案符合要求分查阅文件培训尚未很好开展培训分培训方案性差、效果差分培训根本按方案进展、效果尚可分培训已按方案执

41、行、效果较好分培训已按方案执行，效果好分查阅记录抽查培训效果抽检考核与员工交谈等察看实践效果沟通与自律员工间沟通和自律尚未构成习惯分沟通和自律较差分沟通和自律普通分沟通和自律较好分沟通和自律好分座谈察看鼓励和奖惩未进展必要的鼓励和奖惩活动分鼓励和奖惩活动偶尔进展分鼓励和奖惩活动已进展，但效果普通分鼓励和奖惩活动已进展，效果较好分鼓励和奖惩活动已进展，效果好分座谈抽查案例察看效果. 案例：整理和整顿效果检查表见表表AJ-S-序号检查内容检查规范检查方法检查结果纠正跟踪办公室物品未分类杂乱放置分尚有较多物品杂乱放置分物品已分类，且已根本整理分物品已分类，整理较好分物品已分类，整理好分现场察看抽查办

42、公台有较多不运用的物品在桌上或抽屉内杂乱存放分有天以上才运用一次的物品分有较多天以上才运用的物品分根本为天内运用的物品，且较整齐分根本为天内运用的物品，且整齐分现场察看抽查消费现场产品堆放杂乱、设备、工具零乱、尚未标识分仅有部分产品、设备、工具标识，现场仍很乱，有较多不用物品分产品、设备、工具已标识、产品堆放、设备和工具放置根本整齐，尚有少量不用物品在现场分产品已标识、产品堆放、设备和工具放置较整齐，根本无不用物品在现场分符合要求分现场察看抽查. 案例：清扫、清洁效果检查表见表表AJ-S-序号检查内容检查规范检查方法检查结果纠正跟踪公共场所渣滓多、无人管分有人管、但不整洁分根本整洁，有少量脏物

43、分比较整洁分整洁、无脏物分现场察看等办公台(作业台)物品、文件、工具、台面脏乱分物品、文件、工具、台面比较脏乱分根本整洁分比较整洁分整洁分察看现场设备工具脏乱分较脏乱分根本整洁分较整洁分整洁分察看现场窗、天花板、墙面长久失修、也未清扫、清洁分修缮不及时、不常清扫、清洁分根本整洁分比较干净分干净、亮堂分察看现场洗手间严重失修、脏乱、臭味薰天分失修、较脏乱、有臭味分根本干净分比较干净分干净、亮堂无异味分察看现场仓库渣滓长久未清脏乱分较脏乱分根本干净分比较干净分干净、整洁分察看现场. 案例：涵养效果检查表见表表AJ-S-序号检查内容检查规范检查方法检查结果纠正跟踪日常“S活动无日常“S活动分偶尔活动

44、分根本按方案活动分按方案活动，效果较好分按方案活动，参与积极，效果好分查阅记录察看座谈观念较多员工对“S无认识分认识浅薄分有根本认识分认识较好分观念正确，行动积极分交谈调查行为规范举止粗鲁，言语不美，不讲礼貌分部分员工不讲卫生，不廛礼貌分个人表现较好，团队精神较差分个人表现、团队精神较好分团队精神好，个人表现好分察看抽查座谈服装不按规定着装、衣冠不整分常不按规定着装、乱戴标卡分根本按规定着装、配戴标卡分执行着装、戴卡规定较好分坚持按规定着装、戴卡分察看仪容不修边幅、又脏又乱分部分员工不修边幅、脏乱、但无纠正分根本整洁、精神分比较注重仪容，观念较好分注重仪容，观念良好分察看S推行的意义 S的来源

45、S源自日本，已有四十多年的历史，刚开场只是强调工厂大的整理、整顿，后来由于管理提升的需求，又添加了清扫、清洁、素养，构成了如今的S活动体系。S活动以塑造一个清新、明朗、干净的任务场所作为目的，使全体员工，尤其是现场作业员，能更平安、更轻松、更愉快、更有效的完成义务。从而提升企业笼统，强化企业体制。由于S活动对于工厂的平安、卫生、效率、质量、本钱等方面有极强的改善力，是工厂管理的根底。因此，日资企业与国外企业进展技术协作，或在国外设厂时，首先必导入S活动。因此使S活动得以遍地开花，近年来，欧美企业也纷纷导入S活动，可以说，S活动是日本工厂开创的管理技术，如准时消费JIT、TQC、TPM等活动中最

46、具影响力的一种。 S的内涵一 S的根本理念S置信大家都已很熟习，S活动指的是：整理SEIRI、整顿(SEITON) 、清扫(SEISO)、 清洁(SEIKETSU)、 素养(SHISUKE)因上述个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“S，故称之为S。 S活动使工厂每个员工在接受教育及活动进展中潜移默化，提升人的行为质量，养成强壮、高应变力的企业特征。在市场竞争的时代，企业除了要有独到的技术之外，还需提供低本钱、高质量及价钱合理的产品，而要达成这些条件，最简单的方法就是实施S活动。S实际极其简单，完全是一门行动的科学。二 S的释义S活动就是排除浪费的活动，以下针对S的定义作简要阐明：整理语义：按照

47、整治的原那么，导正次序。S的定义：区分“要与“不要物，并将不要物去除。活动的重点：明确定出实施整理的范围；规划出不要物的暂放区，明确要与不要的规范；经过教育训练让全员了解不要物的规范及整理的概念；决议实施整理的时间，并将整理器具提早备妥；明确每个成员担任的区域，按照规范及范围实施整理；定期不断实施且定期巡回检查；整理后，马上进展整顿的任务，二者延续不可分的。整顿语义：快速整理。定义：将必要物品定位、定量放置好，便于拿取和放回，排除“寻觅的浪费。活动的重点：必要品的分类；依运用频率决议放置位置与放置量；决议放置方式；放置区定位划线；决议每个放置区物品之责任管理者。清扫 语义：清扫干净；S的定义：

48、彻底清理场所的渣滓、污垢、异物，使其干净及容易显现问题点，清扫及点检。活动重点：规划清扫责任区域；管理者示范，树立样板；进展例行扫除，去除脏污；调查污染源及污染发生对策；建立清扫基准，规范活动。清洁语义：不污染；S的定义：反复的做好整理、整顿、清扫，构成制度化、规范化，包含损伤发生的对策及成果的维持。活动的重点：彻底实施前述S，并将清扫阶段的问题层别分类；针对问题点实施对策，并做成问题改善对策书；由专责单位改善的问题点，现场人员一同参与学习讨论；制定各类规范书，尤其是平安、质量方面的作业规范应优先制定素养语义：应表现出应有的礼仪及态度端庄；S的定义：遵守规定的事项，并养成习惯；活动的重点：不定

49、期循环检查，确保各类作业规范彻底执行；整个S活动成败的关键点：教育能否彻底、主管能否关怀；全员对本人应做的事，应有才干自订方案表。企业在实施S活动时，不一定要完全按照上述个工程实施。也有的企业依本身特性去掉其中某项而另外参与如平安、仔细、预备等配合企业文化背景的工程，或按上述的S而另参与其他工程，如平安、效力成为S、S等。但不论是S、S，其实施的精神都已包含在上述的S活动中。因此，普通以推行上述的S活动较为普遍。活动的成效一、 S与企业笼统 S其实并不新颖，在他们的日常消费中，S的理念经常影响他们的行动。例如去餐厅就餐，有两家价位、口味相近的餐厅，其中一家就餐环境干净、清新，另一家那么油污遍地

50、，他会选择哪一家呢？同样的道理，重要客户在下大订单之前，必定会派人到工厂观赏。假设一家工厂S做得不好，原料、半废品、不良品随意摆放，既无标识也无隔离，消费现场内零件四处散落，工具乱摆乱放，员工士气低落，设备本体及周边充溢粉尘或油污，就算是再好的产品或再好的阐明，大约也难以使客户有下订单的自信心。第个S整理 区分“要用与“不要用的东西。 第个S将要用的东西定位摆放。 将不要用的东西去除。第个S整顿清扫第个S清洁 时时坚持整洁、干净。第个S清洁 使员工养成好习惯遵守规那么。 图- S关联图由于S活动能促使工厂的彻底改观，因此，许多推行S活动比较胜利的工厂，其业务人员在访问客户时，经常带着工厂的照片

51、，并力邀客户参见工厂，加强客房的自信心。二 、S呈现现场业绩S做不好，任务现场的业绩一定不好。可以说S是反映作业现场的一面镜子，当S的形状忽然变坏时，几乎都有以下景象：作业现场及设备脏乱；工具散落满地，物料、不良品杂乱堆放；人际关系恶劣，互不理睬；员工士气低落，出勤率低；不良品及缺点添加；改善提案少；小集团活动停滞不前。三、 S维持日常管理一强化自主管理作业员要有效地消费良品，必需按作业规范进展。但是对作业员能否按设定之规范来进展，其他人根本不了解，独一的断定方法就是察看仪表的指针能否在设定的条件刻度之 内。但假设仪表外表脏污或指针损坏，或测定器具胡乱摆放，此时，作业员能否有效、正确执行作业，

52、便有疑心。经过S活动来管理仪表的应有形状，即可消除此种疑虑，由于不进展正确的维持管理，是绝对不能执行正确的作业。由此看来，高难度的作业，也必需从S开场。二管理活动的根底只需S能彻底实施，任何活动的导入都能轻而易举。由于S强调的是全体员工必需遵守制定的规范，确实做好自主管理。假设连S活动所制定的规那么都不能遵守的话，制定再多的规定都是多余的。、平安管理与S在作业现场彻底推进S活动，使员工对于平安用电、确保消防通道畅通、配戴平安帽、遵守搬运物品的要点养成习惯，建立有规律的作业现场，那么平安事故次数必定大大降低。、绩效管理与SS活动经过整理、整顿，使作业现场的工器具做到取放容易及不易损伤，同时，经过

53、“分钟S，“分钟S等活动，在作业开场前和终了后的某时段内，实施设定工程的活动，做高效率的S。 、质量管理与S S活动是建立质量的根本，S活动推选得彻底，可防止因作业现场的渣滓、灰尘、毛发等呵斥电子仪器、精细机械产生不良，或因切屑、毛边导致加工精度降低；或产品装配错误运用零件及出货错误等景象。S活动与质量管本质上有密不可分的联络。 、设备缺点与S 因S做得不好而引发的设备缺点，在作业现场是举不胜举，如光滑的堵塞、因灰尘导致马达烧坏、光电管脏污产生错误动作。四 、S提升行为素质最近许多工厂都在学习S，对S活动都了解其原理，也知道不推行S不行，但许多人又常列出一大堆做不好的理由，普遍存在知道S，却不

54、行动的心态。其实S的实际很简单，重要的是要行动，从简单的事情开场做起，亲身用手去接触，用眼睛去觉得变化，发现问题点并做改善。S活动没有轻松闲适的方法，一定要付出努力才干真正认识S。经过全员行动构成行为认识的改动，直至养成好习惯到人的行为素质的改动。S活动对人的认识、行为产生潜移默化的作用，会维护物品才会产生爱心，对设备的清扫、点检越仔细，越产生维护他人的心胸及自我反省，自然的净化心灵。因此S活动阐明学校及家庭不是独一的教育场所，工厂也是训练如何做人的场所。S活动出色的工厂对于员工尤其是女性，当她回家后也能对家庭有所助益，让人觉得在那家公司上班，会学到很好的涵养，这就是S活动带来的改动与效果。五

55、 、强化团队活动工厂管理就像一支球队，教练及球员的职责划清楚显，而且越是强队，每一个人的责任分工会越明确并经过全员参与完成所交付的职责。在企业里会经常举行各种全员参与的竞赛、活动，以促进团队活动的强化，而能获得丰盛成果之一的活动就是S。S必需靠全员参与行动，假设只由一、二个技术人员或管理者主导，是很难显示现效果的。经过S，可以领会全员参与的喜悦与凝聚力，可以说S是企业全员参与活动的试金石。六 S达成预防管理一人为失误的防止为了提升效率与质量，许多工厂不断引进高性能的设备与系统，但作业现场依然事故频频。究其缘由，绝大我数是人为失误，如错误操作、作业条件未确认等到。假设S活动不好的话，经常是操作盘

56、及仪表脏污，导致数字读错、模具安装失误等行为发生。此种因人为忽略的事故必需以彻底的S活动来消灭。微缺陷的排除作业现场经常可看到主管为缺点的事后处置而烦恼，实践上这此缺点只需经过几分钟的事前预防即可防止，却因作业人员视假设无睹而呵斥大缺点，例如：机械的给油量缺乏、油内混入异物呵斥管路阻塞、螺丝未能锁紧等等。这些微缺陷之所以呵斥缺点，是由于当时不排除不至于立刻产生异常，因此谁都以为不重要。微缺陷的排除只需彻底活用S手法才干真正处理问题。七、 S活动三大支柱S活动的内容可分为三大支柱，即：营造有规律的任务场所；排除寻觅的浪费。营造清净的任务场所；日常检查与清洁化。营造一目了然的任务场所；目视管理与S

57、规范化。八、 S活动的益处做好S活动对企业有何益处？可由以下方面阐明： S是好的销售专家清新、明朗、工厂环境能使顾客对企业产品产生高质量的自信心。能吸引外来厂商观赏，添加企业的知名度。采购者企业的笼统产生自信心，订单源源不断。明朗温馨的任务场所，能吸引高素质人才。 S是节约专家S活动可节省耗费品、工具、光滑油、工程变换时间及作业时间，无形中替公司节省不少本钱。S是规范化的推进专家强调作业规范的重要性。在S活动中，每个人都能遵守作业规范。产品质量稳定，消费目的如期达成。S是守时专家由于根本条件完备，绝对能严遵守产品交期。S是工厂平安的守护专家S的温馨、广大、流程明畅，不会发生不测事件。作业者遵守

58、作业规范，不会发生任务损伤。S活动强调危险预知训练，便每个人有危险预知才干，平安得以确保。S是促进作业者愉快任务专家规范化、任务改善，使作业愈来愈容易。任务环境清新温馨，员工有被尊重的觉得。作业者经由简易S活动中，渐渐改动认识，有助于任务之推展。作业者向心力加强，任务更加愉快。 有效推行S 如何顺利推进S一 推行S胜利的条件管理者或高层管理者的支持。全员彻底了解S的精义与重要性。以团队方式来推进S。订立明确的S活动目的。建立合理之评价考核制度。以渐进的方法来逐渐推进S。灵敏地运用各种S技巧与手法。设计令人心动的文宣配合活动。借用外力，缩短时间，追求效果。继续不断地进展活动。二 S推行的要点 一

59、 高层管理者的注重与支持 S活动需求公司最高管理者给予积极的支持及明确的方针，由于S的推行顺利与否，取决于全员一致的行动，而员工的态度，很大程度上取决于管理者的注重程度，假设管理者不能身先士卒，甚至公司总经理在活动其间从不去现场了解，也不过问活动推行情况，这样的S从活动开场即能够宣告失败。二 推行S的应有心态 S容易做，却不易继续的推持。S的推行切忌急功近利，有的工厂老板寄望于S实施能争取大量订单或以为S只是大扫除，外表干净就一劳永逸。其实，S活动作为工厂体质改善的重要手段，其目的就是为了开创一个能防止灾祸、有规律的现场，经过长期的潜移默化养成员员工由清扫渣滓转变为不丢渣滓坚持整洁的良好任务习

60、惯。因此，为了达成S最终目的，公司全员必需求有永远推进S的决心。 三 S的推行要循序渐进 针对工厂的实绩与现状，明确制定S的目的及目的、活动方案，并依方案采取阶段性推进，S活动一开场是以谋求防止灾祸及事故发生为目的，因此首先要以S整理、整顿、清扫为重点，其次才涵盖清洁及素养，当S到达一定水准时，那么经过小集团别、S对象别及课题别进展目的管理。 四 制定活动规那么 S活动推行时，必需先制定各部门如车间、办公室、仓库整理、整顿的基准。如不要品处置方法、物料定位规定等规那么。同时明确部门S责任区域及共用区域的责任人。 五 督导与评审 采取定期或随时方式，由总经理或S推行委员会进展督导与评价，其执行方