五米高差底板基础单侧支模质量控制

1、五米高差底板基础单侧支模质量控制I三【摘要】本文介绍了5米高差基础底板单侧支模质量控制措施 【关键词】5米高差单侧支模凹凸施工缝膨胀止水条一、工程概况无锡市会展中心一期工程，位于无 锡新区华庄镇太湖新城，框架剪力墙结 构，地下一层、地上二层，建筑面积 91610m2 （地上58225 m2，地下33385 m2）， 地下室深10.5米，地下室底板标高有-10.05米、-8.1米、-5.3米,高 低差近5米，存在约1600米长、高差5米的单侧支模，如何保证单侧支 模的模板质量是确保地下室钢筋砼施工质量的关键工序之一。二、单侧支模难点分析5m高差底板基础之一5m高差底板基础之二1、模板高度达5米，

2、砼侧压力大；2、模板加固困难，不能采用对拉螺栓对夹加固，只能采取048 钢管斜撑的方法，由于高差大，斜撑钢管长，长细比大，钢管承受压 力很小，因此钢管间距密，施工困难；三、5米高单侧支模可行性分析一般基础底板有高低差时，为满足防水需要，减少水平施工缝， 采用吊模方法将底板与高出底板结构部分一超浇筑，一般砼侧压力都 是用对拉螺栓对夹承担，另加临时固定保持整体稳定；但当为单侧支 模时，砼侧压力不能由对拉螺栓承受，只能通过撑或拉模板来承受砼 侧压力，本工程单侧支模高度达到5米，砼浇筑时最大侧压力为：按商品混凝土浇筑柱时浇筑速度5m/小时，则单侧模板下方最大 侧压力为：P=0.4+ (50/T+30)

3、XK XK XVi/3 = 0.4+ (50/20 + 30)X 1.15 X 1.2X51/3 =6.37(t/m2)式中：T为混凝土浇筑温度取200Ks为塌落度调整系数。取1.15K；为掺外加剂的调整系数。取1.2V为混凝土浇筑速度。取5m/小时。另 P=2.5H=2.5t/m3X5m=12.5t/m所以取 P=6.37t/m2由于放坡部分模板无法采用拉结方法承受侧压力，最多只能从桩 头焊接少量拉筋，但桩距较大，拉结点较稀，不能满足侧压力要求， 只能通过斜撑的办法，但底板未浇筑前，没有支撑的地方，因此必须 先浇筑底板，通过在底板上预埋钢筋或钢管作为临时支撑点；但单侧 模板高达5米，一次性浇

4、筑时底部侧压力每平方近60KN，采用048X 3.0脚手钢管支撑时，钢管与模板连接采用扣件，扣件的抗滑设计力 为8KN，因此每平方米至少需要8根以上支撑，加上考虑钢管支撑的 长细比、倾斜角度大小，还必须设置水平和垂直方向连系杆，此时加 固钢管间距很密，工人在现场施工难度很大，几乎无法操作；因此5 米高差基础一次性浇筑时，5米高单侧支模采用脚手钢管斜撑加固难 以满足要求，必须考虑减小砼侧压力；本工程底板有三个标高：-10.5 米、-8.1米、-5.3米，将高差最大处砼分三次支模、三次浇筑砼， 第一次浇筑-10.5米底板、吊模300高，第二次支模至-8.1米处浇筑 第二次砼、第三次支模至-5.3米

5、处浇筑第三次砼；由于分次浇筑砼， 多形成了二道水平施工缝，本工程基础深，将来地下水压力大，必须 做好施工缝处理措施，防止由于施工缝处理不好造成地下室渗漏，影 响建筑物使用功能;四、单侧支模方法4、1主要材料采用18厚胶合板、48X100平直松木方作背楞木、约8X3脚手钢 管；4、2单侧模板安装底板分三次支模、三次浇筑砼，第一次浇筑-10.5米底板、吊模 300高，第二次支模至-8.1米处浇筑第二次砼、第三次支模至-5.3 米处浇筑第三次砼；浇灌底板时在底板中预留20以上的钢筋头（或短脚手管），作为将来支设侧模的支撑固定点，二次浇筑砼时，在水平施工缝较宽处预留部分010拉结筋;斜撑水平间距700,垂直600;局部预埋的斜拉加固钢筋基础单侧模板支设4、3施工缝防水措施分次浇筑砼施工形成了水平施工缝，其施工缝处防水措施采取用留设的凹凸施工缝粘贴膨胀止水条100X100木方留设凹凸施工缝，在凹凸缝处粘贴BW-1缓凝型膨胀止 水条。五