计算机控制系统在人造板设备的应用

1、计算机控制系统在人造板设备的应用 摘要：随着人工智能及仿智能设备技术的快速开展，人造板设备制造技术、控制技术及板材质量程度明显得到提升。概述了自动化计算机控制系统，讨论了自动化计算机控制系统在人造板设备中的4方面应用：控制系统应用，PLC技术应用，机、电、计算机一体化形式以及人工智能形式，并对自动化计算机控制系统在人造板设备中应用效果进展了深化分析和讨论。关键词：人造板设备；自动化；计算机控制系统；人工智能；应用分析现阶段我国的木质板材通常分为两大类：一是实木板材，二是木质人造板。木质人造板主要包括胶合板、中高密度纤维板、刨花板、细木工板等，其中，胶合板的产量最大，但其消费自动化程度较低。中高

2、密度纤维板与刨花板的产量较大，消费自动化程度很高。我国当前的大型人造板消费企业，其设备工艺程度已到达世界一流。这为逐步实现自动化计算机控制系统在人造板设备中的运用奠定了根底。1自动化计算机控制系统概述自动化计算机控制系统，也称为自动控制系统，是在无人直接参与下可使消费过程或其他过程按照期望规律或者预定程序进展的控制系统。板材消费与加工过程中的自动控制系统，同传统机加工行业中的自动控制系统略有不同，在原木板材加工和人造板材加工的过程中，由于原材料其根底材质的不同，其计算机所预设的自动化运行程序也不同，二者无法实现兼容性使用【4】。在原木板材的加工过程中，设备执行的大多都是按照预设尺寸进展的切割程

3、序，然而在人造板材的加工过程中，设备必需要按照不同的工序来执行预热、加温、冲压等工序，所有的外部环境到达K1的预设标准之后，其手动运行程序将自然终止，设备启动计算机自动化控制形式。在这个过程中,I/O指令的下达与传输，需要借助一个自动调节器LT来进展下达，它需要承受变送器送来的信号，通过KM1通路进展发送，进而使其与工艺需要保持的参数相比拟得出偏向，并按某种运算规律算出结果，经由主控中心的计算机处理器对相关的参数信号与预设标准值进展比照、检测之后，认为其完全符合标准化消费作业标准的情况下【6】，会用特定信号气压或电流发送出去。2自动化计算机控制系统在相关人造板设备中的应用谈及自动化计算机控制系

4、统，大局部关注的是其流水线式作业可以成倍提升的消费效率，其实随着计算机系统的不断晋级与优化，特别是当人工智能或者仿智能设备在工业化消费中大量地投入使用之后，很多自动化计算机控制系统与数控机械加工设备配套使用之后，流水线式作业已经不再适用于人造板加工这种需要密闭高温的环境。相对科技含量更好、一次性成型品质更佳的人造板消费设备已经广泛地应用于板材消费工艺中。为了可以适应板材加工的一次性成型方式晋级，经过科技人员的精心调配与改造，之前只可以借助单一方式运行的数控机械设备，已经晋级为多功能、高效率的数控开料机【7】。如此一来，就可以让直排式刀具和圆盘式刀具根据消费工艺设置的不同进展自由切换，极大地降低

5、了因为需要更换刀具而需要对半成品板材进展物流运输的本钱，使其可以在一样的工作环境下完成从粗加工到外表精细加工的相关工艺。该工艺看似简单，其实在进展技术研发的过程中需要克制很多技术难点，因为需要考虑到其成品在经过深加工之后裁切的精细度必须符合预设尺寸要求，那么进出料的运输过程中就必须最大限度地降低粉尘对滑轨的污染。而在板材加工的过程中，特别是在人造板板材的加工过程中，木屑的产生是无法防止的，面对这样的难点，技术人员在经过反复比照分析与实验之后，采用了磁力感应控制器来对运料小车进展电脑控制，在取代过去杆式行程开关有灰尘而易卡住的现象的根底上，进料口采用手动拉线紧急停车装置，出料口采用光电感应装置如

6、图2所示，也确保了从业人员的消费平安。不过，为了可以实现这样的加工效果，对其加工过程中的气压也有了比拟严苛的要求，一般来说设备的气压使用过程中要保持0.60.8kgf/cm2，毕竟压力更大，其裁切精度可能受到的影响就会越低。PLC技术在数控加工设备运行之初，是为有效解决加工精细度不高的问题，特别是对于板材精细加工这种对尺寸有严格要求的工序而言，借助数控加工可以最大限度上地减少人为因素所产生的误差对板材质量的影响。不过也必须认识到，相对较为简单的数控加工设备所运行的程序与指令仅仅具备重复操作性，比拟呆板，不会因为外部环境的变化对相关指令或者程序进展修正，这样可能产生的结果是，一旦外部环境发生大幅

7、度波动，这些数控设备仍然会继续按照既定的程序进展操作，使得其最终完成加工的板材不可以到达标准化要求，成批次的次品率甚至是废品率会明显增加。为有效缓解这种情况，PLC技术也进展了晋级，让其中的微处理器所承当的数字化运算才能最大限度地发挥出来，这种经过晋级和改造的人造板材加工设备，在规模及规模以上的家具消费制造企业中已经大量投入使用，厨房橱柜、木地板等一些造型较为简单且量化消费基数较大的人造板成品根本上都是在采用PLC技术的加工设备上消费出来的。在国际板材加工行业中口碑较好的加拿大木业协会旗下相关企业，在人造板加工的PLC技术应用上积累了丰富的经历，仅加拿大Conifex木材公司位于不列颠哥伦比亚

8、省的Fort.StJames工厂，其每周的人造板半成品产量就可以到达9万/m3以上，而其仅仅是拥有16套具有PLC终端的数控加工设备，相比拟而言，国内同类型企业消费效率仅可以到达其三分之一以上，其技术落差较大。2.3机、电、计算机一体化形式之所以会有如此宏大的差异，是与我国的机械加工设备在进展技术革新的过程中，并没有侧重于强化计算机微电脑控制有关，在当时的技术条件下，无论是微电脑控制程序还是其硬件设备，都受到国外垄断的控制。伴随着国内计算机微处理器的消费制造才能与精度明显提升之后，科研人员着重加强了对人造板加工设备的科技化改造力度。如此一来，就让自动化计算机控制系统在人造板消费与制造的过程中实

9、现机、电、计算机的一体化控制形式。从图3的场景上来看，很容易将其看做是普通的消费资料加工车间，其实，这是国内具有独立知识产权的新型秸秆板材一体化消费设备。从这套设备的实际运行效果来看，在操作车间中几乎看不到人工操作的痕迹，就连进料口都实现了履带式的自动传输，这在有效降低平安消费风险的同时，也节省了人力资源的使用本钱。从而让物料回收rarr;铡切rarr;上料自动去金属rarr;压制rarr;成型rarr;输出rarr;冷却rarr;运输，这个完好的消费链条，可以借助微处理器进展全电脑控制，其技术程度已经接近仿人工智能程度。而这套设备最受关注的是，其所采用的秸秆板材制造工艺，在国际人造板材消费上

10、都属于比拟先进的工艺，采用平模块状与压轮之间挤压力和模孔摩擦力互相作用原理，使物料获得成型，在该过程中，其挤压成型的时间节点完全由PLC程序直接控制，程序必须根据物料的实际状态进展实时分析之后，才可以下达下一步消费工艺的执行指令，这其中需要让已经处于粉末状的秸秆在一定压力作用下，使其纤维素分子团错位、变形、延展，内部相邻的生物质颗粒互相进展啮接，重新组合压制成型，需要计算机进展大量的数据分析，才可以确保其产品质量，必需要让机、电、计算机实现一体化控制形式，才可以真正保证其产品质量。随着5G时代的降临，在板材加工过程中所实现的机、电、计算机的一体化控制形式也有了进一步地晋级，借助人工大数据分析系

11、统和云;处理程序，让仿人工智能操作程序向人工AI操作程序实现优化晋级。据相关媒体的资料，2022年末，由中科院合肥机械化研究所先进感知与智能系统研究室与安徽大学、滁州学院三方结合研制的，完全基于5G互联网生态环境下的人工智能化人造板消费技术，已经完成了实验室阶段的相关测试，有望在2022年之前分阶段进展由人工AI操作程序控制的人造板消费设备的测试。在这套设备中，兼容了物联网生态环境，以云计算为核心，从板材的原材料配比到成品的出入库都实现了一体化、精细化的管理。无论是对于消费企业有效降低消费本钱，还是控制物流运输本钱，都可以发挥积极的推动效应。3自动化计算机控制系统在相关人造板设备中应用效果讨论随着加工设备科技化程度的不断提升，自动化计算机控制系统在人造板设备中的应用，是板材消费与加工的一个必然开展趋势。但考虑到由于消费人造板板材的原材料差异性较大，所以，自动化计算机控制系统在人造板设备中的应用，不能采用模块化;的单一嵌入方式，必须综合分析人造板材质、材料的差异性之后，对不同原材料及使用方向的人造板设备进展定向分析和处理，才能让自动化计算机控制系统与人造板设备之间实现匹配，有助于自动化计算机控制程序可以根据消费规模的不断调整，实现智能化程度更高的优化与晋级。4结语自动化计算机控制系统在人造板制造中的广泛应用，提升了人造板板材的品质，让