2022年一建考试知识点之：工业机电工程安装技术

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3、st 百度出品：建造师考试神器，扫码下载！ 海量免费资料，真题，模拟题，任你练！ 一级建造师考试，二级建造师考试，一网打尽！官方QQ群：3323213181H413000工业机电工程安装技术1H413010 机械设备安装技术1H413011 机械设备根底的种类及验收要求一、设备根底的种类及应用一材料组成不同的设备根底种类及应用1.素混凝土根底适用于承受荷载较小、变形不大的设备根底。2.钢筋混凝土根底适用于承受荷载较大、变形较大的设备根底。3.垫层根底适用于使用后允许产生沉降的结构，如大型储罐。二埋置深度不同的设备根底种类及应用1.浅根底包括扩展根底、联合根底适用于底面积受到限制、地基承载力较低

4、、对允许振动线位移控制较严格的大型动力设备根底、独立根底。2.深根底包括桩根底适用于需要减少根底振幅、减弱根底振动或控制根底沉降和沉降速率的精密、大型设备的根底、沉井根底。三结构形式不同的根底种类及应用1.大块式根底以钢筋混凝土为主要材料、刚度很大的块体根底，广泛应用于设备根底。2.箱式根底3.框架式根底由顶层梁板、立柱和底层梁板结构组成的根底，适用于作为电机、压缩机等设备的根底。【例1】2022真题综合考虑各种因素，大型储罐选择根底较为妥当。A.混合B.垫层C.深井D.框架式正确答案B答案解析此题考查的是设备根底的种类。参见教材P68。二、设备根底施工质量验收要求1.设备根底施工质量应符合现

5、行国家标准的规定，并应有验收资料或记录。2.设备根底混凝土强度的验收要求1根底施工单位应提供设备根底质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求，如果对设备根底的强度有疑心时，可请有检测资质的工程检测单位，采用回弹法或钻芯法等对根底的强度进行复测。2重要的设备根底应用重锤做预压强度试验，预压合格并有预压沉降详细记录。3.设备根底位置和尺寸的验收要求机械设备安装前，应按标准允许偏差对设备根底的位置和尺寸进行复检。4.预埋地脚螺栓的验收要求预埋地脚螺栓的位置、标高及露出根底的长度应符合设计或标准要求。安装胀锚地脚螺栓的根底混凝土强度不得小于10MPa，根底混

6、凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚地脚螺栓。三、设备根底常见质量通病1.设备根底上平面标高超差。2.预埋地脚螺栓的位置、标高及露出根底的长度超差。3.预留地脚螺栓孔深度超差过浅。1H413012 机械设备安装程序一、机械设备安装的一般程序开箱检查根底测量放线根底检查验收垫铁设置吊装就位安装精度调整与检测设备固定与灌浆零部件装配润滑与设备加油试运转工程验收。【例2】2022二级真题设备吊装就位的紧后工序是。A.设备清洗B.设备灌浆C.设备安装调整D.垫铁安装正确答案C答案解析此题考查的是机械设备安装的一般程序。参见教材P70。二、机械设备安装各工序主要工作内容1.开箱检查在设备交付现场安装

7、前，由施工单位、建设单位或其代表、供货单位共同参加，根据设备装箱清单和随机技术文件对设备及其零部件按名称、规格和型号逐一清点、登记和检查，其中重要的零部件还需按质量标准进行检验，形成检验记录。4.垫铁设置垫铁组的设置应符合以下要求：1每组垫铁的面积应按随机技术文件或标准进行验算和选用，垫铁的规格和尺寸宜按标准要求进行制作和使用。2垫铁放置方式主要有坐浆法和压浆法两种，座浆层或压浆层混凝土配制应符合标准的规定。3垫铁与设备根底之间应接触良好，每组垫铁应放置整齐平稳，压紧压实。4每个地脚螺栓旁边至少应放置一组垫铁，并放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；相邻两垫铁组间的距离，宜为5001000m

8、m；设备底座有接缝处的两侧，应各设置一组垫铁。5每组垫铁的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm。6设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出1030mm，斜垫铁宜露出1050mm；垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。7除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间应用定位焊焊牢。7.设备固定与灌浆设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是在设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行的灌浆。二次灌浆是在设备精找正后，对设备底座和根底间进行的灌浆。1H413013 机械设备安装的方法一、机械设备安装的分类机械设备安装一般分为整体式安装、

9、解体式安装和模块化安装。整体安装的关键在于设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度的保证。二、机械设备典型零部件的安装【例3】2022真题机械设备典型零配件的安装包括。A.齿轮系统装配B.轴承安装C.螺纹连接件热装配D.活动地脚螺栓连接E.设备管路的安装正确答案ABCE答案解析此题考查的是典型零配件的安装。参见教材P72。三、机械设备固定方式设备与根底的固定方式主要采用地脚螺栓连接，通过调整垫铁将设备找正调平，然后灌浆将设备固定在设备根底上。一地脚螺栓1.固定地脚螺栓用来固定没有强烈振动和冲击的设备。2.活动地脚螺栓用于固定工作时有强烈振动和冲击的重型机械设备。3.局部静置的简单设备或辅助设备

10、有时采用胀锚地脚螺栓的连接方式。胀锚地脚螺栓安装应满足以下要求：1胀锚地脚螺栓中心到根底边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径；2安装胀锚地脚螺栓的根底强度不得小于10MPa；3钻孔处不得有裂缝，钻孔时应防止钻头与根底中的钢筋、埋管等相碰；4钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配。四、设备根底灌浆分类及要求二设备灌浆要求1.预留地脚螺栓孔或机械设备底座与根底之间的灌浆，其配制、性能和养护应符合国家现行标准的有关规定。2.预留地脚螺栓孔灌浆前应清理干净，灌浆宜采用细石混凝土，其强度应比根底或地坪的混凝土强度高一级。3.设备底座和根底之间灌浆层厚度不应小于25mm，但用于固定垫铁或防止油、水进入的灌

11、浆层除外。灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座外缘的间距不宜小于60mm。灌浆层需承受设备负荷时，应设置内模板。当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土。五、机械设备安装新技术应用1H413014 机械设备安装的精度控制要求一、机械设备安装精度包括位置精度、制造精度、运行精度等三个方面的精度。二、影响设备安装精度的因素一设备根底因素设备根底对安装精度的影响主要是强度不够、沉降不均匀和抗振性能缺乏。设备安装应在根底强度符合设计要求后进行，找正调平应在沉降观测确定根底稳定后进行，或在根底稳定后作最终调整。二垫铁和一、二次灌浆因素设备支承在垫铁和二次灌浆层上。当垫铁不平稳、接触不好，一

12、次、二次灌浆不密实、强度不够时，会影响设备安装精度。因此，垫铁应平齐、无毛刺，垫铁与根底、垫铁之间、垫铁与设备之间接触应良好，每组垫铁不超过5块，垫铁要压紧，垫铁间点焊定位，一次、二次灌浆应振捣密实，强度应符合设计或有关标准规定。三地脚螺栓因素地脚螺栓安装的垂直度和紧固力影响设备安装精度。四设备制造及装配因素设备制造对安装精度的影响主要是加工精度。五测量因素测量误差对设备安装精度的影响主要是测量仪器的检测精度、检测基准的加工精度、安装基准的实际偏差、检测方法的合理性和检测人员的技能水平。掌握形状误差和位置误差设备检测基准的选择：应选择在主要工作面或主要工作轴线上。六应力因素七环境因素八操作因素

13、三、安装精度的控制方法提高安装精度的方法应从人、机、料、法、环等方面着手。尤其要强调人的作用，应选派具有相应技术水平和责任心的人员去从事相应的安装工作，再加上有适当、先进的施工工艺，配备完好适当的施工机械和安装精度要求相适应的测量器具，在适宜的环境下操作，才能提高安装质量，保证安装精度。四、设备安装偏差方向的控制【例4】2022二级真题在室温条件下，工作温度较高的枯燥机与传动电机联轴器找正时，两端面间隙在允许偏差内应选择。A.较大值B.中间值C.较小值D.最小值正确答案A答案解析机械设备安装通常是在同一环境温度下进行的，许多设备在生产运行时那么处在不同温度的条件下。调整两轴心径向位移精度时，运

14、行中温度高的机器汽轮机、枯燥机应低于温度低的机器发电机、鼓风机、电动机；调整两轴线倾斜精度时，上部间隙小于下部间隙；调整两端面间隙时选择较大值，运行中因温度变化引起的偏差便能得到补偿。参见教材P78。1H413020 电气工程安装技术1H413021 成套配电装置的安装技术一、成套配电装置进入现场的检查成套配电装置到达现场后，应及时进行检查。检查的内容应按照供货合同的要求以及制造厂的有关规定进行。理解开箱检查的内容，了解根本要求。二、成套配电装置柜体的安装要求一安装的根本要求4.配电柜的接地应牢固、可靠，以确保平安。装有电器的可开启的门应以裸铜软线与接地金属框架可靠连接。5.将柜体按编号顺序分

15、别安装在根底型钢上，再找平找正。盘柜安装垂直度允许偏差、相互间接缝、成列盘面偏差应符合要求。6.多柜台成列安装时，应逐台按顺序成列找平找正，并将柜间间隙调整为1mm左右。7.配电柜安装完毕后，应使每台柜均单独与根底型钢做接地PE或接零PEN连接，以保证配电柜的接地牢固良好。8.安装完毕后，还应全面复测一次，并做好配电柜的安装记录，并将各设备擦拭干净。五抽屉式或手车式配电柜的安装了解“五防六配电柜上电器的安装5.二次回路配线的要求1柜内的导线不应有接头，导线的芯线应无损伤。2电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，字迹要清晰不易褪色。3配线要整齐美观，导线束可用尼龙螺旋管绑扎或在导线槽内走线

16、。4在插接式端子上，不同截面的两根导线不得接在同一个端子。5二次回路的接地应设专用螺栓。6用于连接门上的电器、控制台板等可动部位的导线应采用多股软导线，敷设长度应有适当裕度。并在可动部位的两端应用卡子固定。三、成套配电装置试验及调整要求一成套配电装置试验及调整要求2.对母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等设备及元部件进行以下内容的试验：绝缘试验，主回路电阻测量和温升试验，峰值耐受电流、短时耐受电流试验，关合、关断能力试验，机械试验，防护等级检查，操作振动试验，内部故障试验，SF6气体绝缘开关设备的漏气率及含水率检查。4.用500V兆欧表测试二次回路的绝缘电阻，必须大于0.

17、5M。二次回路如有电子元件时，该部位的检查不准采用兆欧表测试，应使用万用表测试回路是否接通。二10KV高压柜手车式试验要求包括工频耐压试验、动作试验、连锁试验、其他试验。三保护装置的整定包括漏电保护的整定、过载保护的整定、短路保护的整定。四、成套配电装置送电运行验收三送电验收1.由供电部门检查合格后将电源送进室内，经过验电、校相无误。2.合高压进线开关，检查高压电压是否正常；合变压器柜开关，检查变压器是否有电，合低压柜进线开关，查看低压电压是否正常。分別合其他柜的开关。3.空载运行24h无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。同时提交施工图纸、施工记录、产品合格证说明书、试验报告单等技术资料

18、。1H413022 变压器的安装技术变压器通过一次、二次侧绕组进行电压的变换、隔离或变换相序，完成着输电、供电和用电不同电压等级的需求。变压器的施工程序：根底验收；设备开箱检查；设备二次搬运；器身检查；变压器就位；附件安装；变压器接线；变压器交接试验；送电前检查；送电试运行。一、根底验收二、设备开箱检查1.开箱后，按照设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器规格型号应与设计相符，附件与备件齐全无损坏。2.变压器外观检查无机械损伤及变形，油漆完好、无锈蚀。3.油箱密封应良好，带油运输的变压器，油枕油位应正常，油液应无渗漏。4.绝缘瓷件及环氧树脂铸件无损伤、缺陷及裂纹。5.充氮气或充枯燥空气运输

19、的变压器，应有压力监视和补充装置，在运输过程中应保持正压，气体压力应为0.010.03MPa。6.干式变压器在运输途中，应有防雨及防潮措施。三、设备二次搬运四、器身检查包括：运输支撑和器身各部位检查、所有螺栓应紧固，并有防松措施、铁芯检查、绕组检查、绝缘围屏检查、引出线绝缘检查、无励磁调压切换装置的检查、有载调压切换装置的检查、绝缘屏障检查、强油循环管路与下轭绝缘接口部位检查。器身检查完毕后的工作：冲洗、定位钉应予以撤除或反装。五、变压器的枯燥1.加热方法：安装现场通常采用电加热。如油箱铁损法、铜损法和热油法。热风法和红外线法仅用于枯燥小型电力变压器。2.排潮方法：常用的有真空法、自然通风法、

20、机械通风法和滤油法等。六、变压器就位3.装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1.0%1.5%的升高坡度。5.室内变压器宽面推进时，低压侧应向外；窄面推进时，油枕侧应向外。装有开关的一侧操作方向上应留有1200mm以上的距离。八、变压器接线3.变压器的低压侧中性点必须直接与接地装置引出的接地干线进行连接，变压器箱体、干式变压器的支架或外壳应进行接地PE，且有标识。4.变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。九、变压器的试验包括极性和组别测量、绕组连同套管一起的直流电阻测量、变压器变比测量、绕组连同套管一起的绝缘电阻测量测量完毕后要放电、绝缘油的击穿电压试验

21、、交流耐压试验试验前，必须将试验元件用摇表检查绝缘状况。十、送电前的检查十一、送电试运行掌握：1、2、5、61H413023 旋转电机的安装技术旋转电机的种类很多，按其作用分为发电机和电动机。按电压性质分为直流电机和交流电机。按其结构分为同步电机和异步电机。异步电机转子结构不同又分为鼠笼式和绕线式。一、异步电动机安装前的检查包括开箱检查、根底检查、抽芯检查、电动机枯燥四电动机的枯燥1.电机绝缘电阻不能满足以下要求时，必须进行枯燥。11KV及以下电机使用1000V摇表，绝缘电阻值不应低于1M/KV。21KV及以上使用2500V摇表，定子绕组绝缘电阻不应低于1M/KV ；转子绕组绝缘电阻不应低于0

22、.5M/KV ，并做吸收比R60/R15试验，吸收比不小于1.3。2.枯燥方法1外加热源枯燥法：有热风枯燥法、电阻器加热枯燥法、灯泡照射枯燥法等。2通电枯燥法：有磁铁感应枯燥法、直流电枯燥法、外壳铁损枯燥法、交流电枯燥法等。电机枯燥考前须知：4、5三、电动机接线三电动机应装设保护装置。电动机应装设过电流和短路保护装置、单相接地保护、差动保护和低电压保护装置。五电动机的启动方式1.绕线式感应电动机转子串接电阻或频敏变阻器启动。2.鼠笼式感应电动机的启动。分直接启动全压启动和降压启动。四、电机试运行一试运行前的检查掌握1、3二试运行中的检查掌握51H413024 输配电线路的施工技术一、架空线路施

23、工架空线路施工的一般程序：施工测量根底施工杆塔组立放线施工导线连接竣工验收检查。掌握P9293：导线连接的5点要求二、电缆及地埋线的敷设一电缆敷设的要求3.排管内电缆敷设的要求1当地面上均匀荷载超过100KN/m2或通过铁路时，必须采取加固措施，防止排管受到机械损伤。2排管孔的内径不应小于电缆外径的1.5倍，但电力电缆的管孔内径不应小于90mm，控制电缆的管孔内径不应小于75mm。3排管应有倾向人孔井侧不小于0.5%的排水坡度。4排管顶部距地面不宜小于0.7m。5排管沟底部应夯实垫平，并应铺设不少于80mm厚的混凝土垫层。6在线路转角处、分支处应设电缆人孔井。4.竖井内电缆敷设的要求3竖井内应

24、明设一接地母线，分别与预埋金属铁件、支架、电缆金属外皮等良好接地。二电缆线路绝缘电阻测量和耐压试验1.绝缘电阻的测量11kV及以上的电缆可用2500V的兆欧表测量其绝缘电阻。2电缆线路绝缘电阻测量前，先用导线将电缆对地短路放电，放电时间不得少于1min。3测量完毕或需要再测量时，应将电缆再次接地放电。4每次测量都需记录环境温度、湿度、绝缘电阻表电压等级及其他可能影响测量结果的因素。了解耐压试验的两点要求。三、室内布线三二次接线的检查和测试二次回路的检查测试，包括校线和绝缘电阻测定两方面的内容。常用的校线方法有 听筒校线法、绝缘电阻表校线法、信号灯校线法、电缆校对器校线法等。1H413025 防

25、雷与接地装置的安装要求一、防雷措施一输电线路的防雷措施掌握8：各种等级电压避雷线的设置。三工业建筑物和构筑防直击雷的要求1.装设独立的避雷针或架空避雷线。2.对排放有爆炸危险气体、蒸汽或粉尘的放散管、呼吸阀、排风管等，管顶上或其附近的避雷针针尖应高出管顶3m以上，保护范围应高出管顶2m以上。3.装设均压环，环间垂直距离不应大于12m，并与建筑物和构筑物内的金属结构和金属设备相连，可利用电气设备的接零干线或接地干线作均压环。4.采用避雷带时，其与屋面任何一点的距离不应大于10m。5.采用避雷针时，单支避雷针的保护范围可按60保护角确定。两支避雷针之间的距离不宜大于30m，且不超过避雷针有效高度的

26、15倍。二、防雷装置安装要求一避雷器安装要求3.排气式避雷器安装方位，防止其排出的气体引起相间或对地闪络或喷及其他电气设备。4.氧化锌避雷器的接地线应用截面积不小于16mm2的软铜线。掌握表1H413025。5.管型避雷器与被保护设备的连接线长度不得大于4m。二避雷器的试验测量绝缘电阻，电导或泄漏电流，磁吹避雷器的交流电导电流，测量金属氧化物避雷器的持续电流，测量金属氧化物避雷器的工频参考电压或直流参考电压，测量FS型阀式避雷器的工频放电电压。检查放电记录器动作情况及避雷器基座绝缘。三、接地极的选用接地极有金属接地极、非金属接地极、离子接地极以及降阻剂。金属接地极：金属接地极是一种传统的接地极

27、，它采用镀锌角钢、镀锌钢管、铜棒或铜板等金属材料。四、接地装置的安装要求接地装置包括接地极和接地线两局部，接地线又可分为接地干线和接地支线两局部。二接地线的敷设要求1.接地线的选用：接地线可用绝缘铜芯或铝芯导线、扁钢、圆钢等。2.室外接地线的安装：室外接地干线与支线一般安装在沟内。接地干线与接地的连接、接地极与接地干线的连接应采用焊接。接地干线与支线末端应露出地面0.5m以上，以便接引地线。4.电气设备与接地支线的连接：电气设备与接地支线的连接一般采用焊接和螺纹连接两种。6.接地电阻的测量：接地电阻一般可用电流表、电压表或用接地电阻测量仪测量。五、保护接零的要求1.配电变压器输出侧中性点必须直

28、接接地，同时线路各处必须重复接地。2.熔体的额定电流必须小于短路电流的2.5倍。3.在三相四线制或三相三线制线路上中性线绝对不可安装熔断器，以免因熔体熔断而使中性线中断。5.由同一台配电变压器供电的或在同一回路中，不准同时存在接地和接零两种保护方式。6.在公用低压网中，一般不允许采用接零保护方式，规定只准采用接地的保护方式。六、爆炸和火灾危险环境的接地要求1.在有爆炸性气体的环境中电气设备接地的要求1按有关电力设备接地设计技术规程规定不需要接地的局部，在有爆炸性气体环境内仍要进行接地。2在有爆炸危险的环境中，电气设备的金属外壳应可靠接地。在有爆炸性气体环境1区内的所有电气设备以及2区内除照明灯

29、具外的其他电气设备，应采用专门的接地线。3接地干线应在爆炸危险区域内不同的方向不少于两处与接地体连接。4电气设备的接地装置与独立的避雷针的接地装置应分开设置；与建筑物上的避雷针接地装置可合并设置。5为防止建筑物内各金属局部之间迸发电火花，所有的外露导电局部和电气装置外导电局部应与总等电位连接和与辅助等位系统相连接。4.防静电接地装置的要求1防静电的接地装置可与防感应雷和电气设备的接地装置共同设置。2设备、机组、贮罐、管道等的防静电接地线，应单独与接地体或接地干线相连，除并列管道外不得互相串联接地。3防静电接地线的安装，应与设备、机组、贮罐等固定接地端子或螺栓连接，连接螺栓不应小于M10，并有防

30、松装置和涂以电力复合脂。1H413030管道工程施工技术1H413031 工业管道施工程序一、工业管道的分类与分级一按管道材料性质分类，有金属管道和非金属管道1.金属管道按标准分类，有GC1、GC2、GC3三个等级。按照设计压力、设计温度、介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分为此三个等级。例如，GC1管道有氰化物化合物的气、液介质管道、液氧充装站氧气管道等。二按管道设计压力分类掌握表1H413031-1。四按管道输送介质的性质分类【例1】2022二级真题属于按输送介质的性质划分的管道是A.真空管道B.金属管道C.热力管道D.压力管道正确答案C答案解析此题考查的是工业管道的分类。参见教材P100

31、。二、工业金属管道的组成工业金属管道由金属管道元件连接或装配而成。三、工业金属管道安装前的检验一管道元件及材料的检验1.管道元件及材料应具有合格的制造厂产品质量证明文件2管子、管件的质量证明文件包括的内容应符合要求。应包括制造厂名称及制造日期；产品名称、标准、规格及材料；产品标准中规定的相关检验试验数据；合同规定的其他检测试验报告；质量检验员的签字及检验日期；制造厂质量检验部门的公章。3质量证明文件中包括的特性内容应符合要求。例如：无损检测、理化性能试验、耐压性能、型式试验。2.使用前核对管道元件及材料的材质、规格、型号、数量和标识，进行外观质量和几何尺寸的检查验收。二阀门检验阀门应进行壳体压

32、力试验和密封试验：1阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。2阀门的壳体试验压力为阀门在20时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验为阀门在20时最大允许工作压力的1.1倍，试验持续时间不得少于5min，无特殊规定时，试验温度为540，低于5时，应采取升温措施。3平安阀的校验应按照国家现行标准和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验，委托有资质的检验机构完成，平安阀校验应做好记录、铅封，并出具校验报告。四、工业金属管道安装前施工条件一对施工队伍的要求1.承当工业金属管道施工的施工单位应取得相应的施工资质。2.施工单位在压力管道施工前，向

33、管道安装工程所在地的质量技术监督部门办理了书面告知，并接受监督检验单位的监督检验。二现场条件2.与管道连接的设备已找正合格、固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求。5.在管道安装前完成有关工序。例如：脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕。三施工前应具备的开工条件1.工程设计图纸及其他技术文件完整齐全，已按程序进行了工程交底和图纸会审。 2.施工组织设计和施工方案已批准，并已进行了技术和平安交底。3.施工人员已按有关规定考核合格。4.已办理工程开工文件。5.用于管道施工的机械、工器具应平安可靠，计量器具应检定合格并在有效期内。 6.已制定相应的职业健康平安及环境保护应急预案。五、工业管道安装的

34、施工程序【例2】2022真题以下工业管道安装工程一般施工程序中，正确的选项是。A.管道与设备连接仪表安装调试与试运行B.仪表安装试压及清吹洗防腐与保温C.管道敷设管道与设备连接防腐与保湿D.管理与设备连接试压及清吹洗防腐与保温正确答案B答案解析此题考查的是工业管道安装的施工程序。参见教材P103。六、工程交接验收技术条件二工程交接验收的技术资料工程交接验收前，建设单位应检查工业管道工程施工的技术文件、施工记录和试验报告。1H413032 工业管道施工的技术要求一、工业管道的根本识别色、识别符号和平安标识工业管道的识別符号由物质名称、流向和主要工艺参数等组成。二、工业管道安装技术要求二管道安装技

35、术要点1.管道与大型设备或动设备连接比方空压机、制氧机、汽轮机等,无论是焊接还是法兰连接，都应采用无应力配管，其固定焊口应远离机器。例如，管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。管道与机械设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。7.阀门安装应符合规定1阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。2当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；以焊接方式连接时，

36、阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。当非金属管道采用电熔连接或热熔连接时，接头附近的阀门应处于开启状态。3平安阀安装应满足垂直安装、平安阀的出口管道应接向平安地点、在进出管道上设置截止阀时应加铅封，且应锁定在全开启状态的规定。8.支、吊架安装应符合规定2无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。3导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。【例3】2022二级真题管道滑动支架以支承面中心为起点进行反方向安装的偏移量应为位移值的。A.1/5B.1/4C.1/3D.1/2正确答案D答案解析此题考查的是支、吊架安装规定。参见

37、教材P106。三热力管道安装要求坡度、排水装置、放气装置、疏水器、补偿器。四高压管道安装要求高压管道要有足够的机械强度、耐高温性能和良好的耐腐蚀性能，同时又要求有高度的严密性，防止管道泄漏。1.所用的管道元件具有合格证等证明文件。2.管道支架应按设计图纸制作与安装。管道安装时应使用正式管架固定，不宜使用临时支撑或铁丝绑扎。3.管道安装前先找正、固定设备、阀门或试压。4.高压管道的安装应尽量减少和防止固定焊口，特别是在竖直管道上，一般不应布置固定焊口。5.焊接连接的直管段安装要求。其长度不得小于500mm；每5m长的管段只允许有一个焊接口，焊口距离弯制高压弯头起弯点的长度应不小于管外径的2倍，且

38、不小于200mm。6.安装管道时，不得用强拉、强推、强扭或修改密封垫的厚度等方法来补偿安装误差。管线安装如有间断，应及时封闭管口。管线上仪表取源部位的零部件应和管道同时安装。【例4】2022真题高压管道安装的要求包括。A.管道组成件必须有制造厂质量证明文件B.管道支架应按设计图纸施工C.管道安装时应使用正式管架固定D.安装误差可以通过修改密封垫厚度补偿E.管线安装如有间断，应及时封闭管口正确答案BCE答案解析此题考查的是高压管道安装的要求。参见教材P107。1H413033 工业管道吹洗与试压的要求管道吹洗与试压的目的是去除遗留在管道内部的杂物，检查已安装的管道系统的抗压强度和严密性是否到达设

39、计要求，并且对管架及根底进行检验，以保证正常运行使用。一、管道系统试验管道系统安装完毕后，应按设计或标准要求对管道系统进行试验。根据管道系统不同的使用要求，主要有压力试验、泄漏性试验、真空度试验。一管道压力试验的规定压力试验是以液体和气体为介质，对管道逐步加压，到达规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验。掌握有关规定。二管道压力试验前应具备的条件1.试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。3.管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。4.试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度符合规定要求，压力表不得少于两块。例如，压力表精度不得低于1.6级，非金属管道

40、压力表精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.52倍。6.管道已按试验的要求进行了加固。7.待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。8.待试管道上的平安阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。9.试验方案已经过批准，并已进行了技术平安交底。10.在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。例如，管道元件的质量证明文件、管道组成件的检验或试验记录、管道安装和加工记录、焊接检查记录、检验报告和热处理记录、管道轴测图、设计变更及材料代用文件。四管道液压试验的实施要点4.承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍

41、，且不得低于0.4MPa。6.试验缓慢分段升压，待到达试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，保持30min，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏。【例5】2022二级真题检验管道系统强度和严密性的试验是。A.压力试验B.真空度试验C.侧漏性试验D.致密性试验正确答案A答案解析此题考查的是管道压力试验。参见教材P107。五管道气压试验的实施要点气压试验是根据管道输送介质的要求，选用空气或惰性气体作介质进行的压力试验选用的气体为枯燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。实施要点如下：1.承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2M

42、Pa。3.试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。4.试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力，以发泡剂检验不泄漏为合格。六管道泄漏性试验的实施要点泄漏性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验。实施要点如下：1.输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。2.泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。3.泄漏性试验压力为设计压力

43、。4.泄漏性试验可结合试车一并进行。5.泄漏试验应逐级缓慢升压，当到达试验压力，并且停压10min后，采用涂刷中性发泡剂的方法巡回检查，泄漏试验检查重点是阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点有无泄漏。【例6】2022二级真题管道系统安装完毕后，输送介质为的管道必须进行泄漏性试验。A.天然气B.蒸汽C.氰化物D.乙炔E.煤气正确答案ACDE答案解析此题考查的是管道泄漏性试验的实施要点。参见教材P109。七管道真空度试验的实施要点检验管道严密性。气压试验合格后进行。24h、5%。二、管道的吹扫与清洗一一般规定1.管道系统压力试验合格后，应进行吹扫与清洗吹洗，并应编制吹

44、扫与清洗方案。了解吹扫与清洗方案应包含的内容。5.吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。7.吹扫时应设置平安警戒区域，吹扫口处严禁站人。蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。四蒸汽吹扫实施要点1.蒸汽管道吹扫前，管道系统的保温隔热工程应已完成。2.蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于30m/s，吹扫前先行暖管、及时排水，检查管道热位移。3.蒸汽吹扫应按加热冷却再加热的顺序循环进行，并采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。1H413034长输管道施工程序一、长输管道施工前的准备工作二、长输管道施工程序理解程序。三、长输管道施工要点六管口组对、焊接及验收掌握2：焊接环境要求。十管道清管测

45、径、试压及枯燥1.石油天然气长输管道在下沟回填后应清管、测径及试压，清管、测径及试压应分段进行。2.分段试压前，应采用清管球器进行清管，清管介质采用空气。清管次数不应少于两次。3.水压试验：分段水压试验的管段长度不宜超过35km。4.气压试验：分段气压试验的管段长度不宜超过18km，试压用的压力表应经过校验，并应在有效期内，压力表精度应不低于1.6级，试压时的压力表应不少于2块，分别安装在试压管段的两端。试压时的升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过1MPa。当压力升至0.3倍和0.6倍强度试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。

46、油、气管道分段气压试验的压力值、稳压时间及合格标准应符合规定。5.输气管道枯燥：输气管道试压、清管结束后进行管道枯燥。十一管道连头管道连头处的管道焊接应严格执行连头焊接工艺规程，应在焊接完成后进行100%超声检测和100%射线检测，裂纹缺陷不允许返修，其他缺陷只允许返修一次。1H413040 静置设备及金属结构安装技术1H413041 塔器设备的安装技术一、塔器的结构、工艺作用和到货状态二、塔器设备安装技术一压力容器安装许可规那么压力容器的现场安装指压力容器整体就位、整体移位安装的活动与压力容器现场组焊需在安装现场完成最后环焊缝焊接工作和/或需在现场组焊，应当经负责特种设备平安监督管理的部门许

47、可。压力容器在安装包括现场组焊前，安装施工单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备平安监督管理部门书面告知。三、产品焊接试板的制作与检验二产品焊接试板制备的要求1.试板应由施焊容器的焊工，采用与施焊容器相同的条件与相同焊接工艺焊接。2.试板应设置在筒节纵向焊缝的延长部位与筒节同时施焊。3.试板的原材料必须合格，且应与容器用材具有相同标准、相同牌号，相同厚度和相同热处理状态。4.试板焊接后打上焊工代号钢印，经检验员外观检查合格后，打上检验员钢印号。5.焊接有热处理要求的容器，试板应随容器一起进行热处理。三产品焊接试板的检验与评定试板的焊接接头经外观检查合格后应100%射线检测合格。包括拉伸试验、弯

48、曲试验、冲击试验。【例1】2022二级真题关于压力容器焊接试板要求的说法，正确的有。A.试板应采用与施焊压力容器相同的条件和工艺在试验场完成制作B.试板应由该压力容器的施焊焊工进行焊接C.试板检测不合格，允许返修D.不得刻意避开试板焊缝外观不合格的局部截取试样E.焊接试板应同炉、同工艺随容器进行热处理正确答案BCE答案解析此题考查的是压力容器焊接试板的要求。参见教材P118。四、耐压试验与气密性试验一耐压试验水压试验合格标准：无渗漏；无可见变形；试验过程中无异常的响声。放水后，对标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的钢制容器，进行外表无损检测抽查未发现裂纹。1H413042 金属储罐柜制作

49、安装技术一、金属储罐柜的分类及其结构特点二、金属储罐安装方法和程序要求架设正装法包括以下内挂脚手架正装法适合于大型和特大型储罐，便于自动焊作业。三、金属储罐的焊接工艺及顺序一罐底焊接顺序与工艺措施3.焊接顺序与控制焊接变形的主要工艺措施1中幅板：搭接焊接接头可采用焊条电弧焊。先焊短焊缝，后焊长焊缝。初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。2弓形边缘板：对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布、对称施焊的方法；罐底边缘板与中幅板之间的收缩缝第一层焊接，采用分段退焊法或跳焊法。3罐底与罐壁连接的角焊缝：由数对焊工对称均匀分布，从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。初层焊道采用分段退焊或跳焊法。二罐壁焊接1.罐壁采

50、用焊条电弧焊的焊接顺序和工艺要求先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝：当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝。焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。2.自动焊接工艺要求1纵焊缝采用气电立焊时，应自下向上焊接。2对接环焊缝采用埋弧自动焊时，焊机应均匀分布，并沿同一方向施焊。【例2】2022真题金属储罐罐底的中幅板搭接接头焊接时，控制焊接变形的主要工艺措施之一的是。A.先焊长焊缝B.初层焊道采用分段退焊或跳焊法C.焊工均匀分布、对称施焊D.沿同一方向进行分段焊接正确答案B答案解析此题考查的是罐底焊接工艺措施。参见教材P122。1H413043 球形罐的安装技术一、球形罐的构造及形式二、球形罐施工资格

51、、监检要求1.球形罐施工单位应取得A3级压力容器制造许可证。2.球形罐开工前，施工单位应书面告知直辖市或设区的市的特种设备平安监督部门，并接受工程所在地的特种设备监检单位的监督检验。三、球壳和零部件的检查和验收球形罐质量证明书包括的内容：制造竣工图样；压力容器产品合格证；产品质量证明文件；特种设备制造监督检验证书。外形尺寸检查：逐张进行成形和尺寸检查。四、球形罐组装与焊接球形罐的组装常用的方法有分片法组装又称散装法和环带法组装又称分带法。球形罐施工宜采用分片法。环带法仅可用于公称容积不大于1500m3的球形罐。组装采用工卡具调整球壳板组对间隙和错边量，不得进行强力组装。五、球形罐焊后整体热处理

52、球形罐根据设计图样要求、盛装介质、厚度、使用材料等确定是否进行焊后整体热处理。一整体热处理前的条件1.球形罐焊后整体热处理应在压力试验前进行。2.整体热处理前，与球形罐受压件连接的焊接工作全部完成，各项无损检测工作全部完成并合格。三整体热处理后质量检验球形罐整体热处理后应验证热处理结果，进行检验的工程包括：热处理记录曲线；热处理过程中各测点温差；热处理后的产品焊接试板的试验结果。1H413044 金属结构制作安装技术一、钢结构组成与施工一般规定二、钢结构构件制作三、钢结构安装工艺技术与要求一钢结构安装一般程序钢结构安装一般有以下几个主要环节：1根底验收与处理；2钢构件复查；3钢结构安装；4涂装

53、防腐涂装和/或防火涂装P130：2.高强度螺栓连接检验1高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内进行终拧扭矩检查。检查方法采用扭矩法或转角法，但原那么上应与施工方法相同。检查数量为节点数的10%，但不应少于10个节点，每个节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。2扭剪型高强度螺栓终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花卡头者除外，未在终拧中扭断梅花卡头的螺纹数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花卡头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副用扭矩法或转角法进行终拧并作标记。检查数量为节点数的10%，但不应少于10个节点。3高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为23扣，48h内进行终拧扭矩

54、检查。其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。3.钢构件组装和钢结构安装的其他要求1多节柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上，防止造成过大的积累误差。2吊车梁和吊车桁架不应下挠。3钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。【例3】2022二级真题多节柱钢构安装时，为防止造成过大的积累误差，每节柱的定位轴线应从直接引上。A.地面控制轴线B.下一节柱轴线C.中间节柱轴线D.最高一节柱轴线正确答案A答案解析此题考查的是钢结构安装的要求。参见教材P130。四、钢结构竣工验收要求1.钢结构作为主体结构之一

55、时应按子分部工程竣工验收。2.当主体结构均为钢结构时应按分部工程竣工验收。3.大型钢结构工程可划分成假设干个子分部工程进行竣工验收。1H413050 动力设备安装技术1H413051 汽轮发电机安装技术汽轮机是以蒸汽为工质的将热能转变为机械能的旋转式原动机。汽轮发电机系统设备主要包括：汽轮机、发电机、励磁机、凝汽器、除氧器、加热器、给水泵、凝结水泵和真空泵等。一、汽轮发电机组系统设备的分类及组成一汽轮机分类按工作原理可以分为冲动式汽轮机和反动式汽轮机两种。按热力特性可以划分为凝汽式汽轮机、背压式汽轮机、抽气式汽轮机、抽气背压式汽轮机和多压式汽轮机等；按主蒸汽压力可以划分为：低压汽轮机、中压汽轮

56、机、高压汽轮机、超高压汽轮机、亚临界压力汽轮机、超临界压力汽轮机和超超临界压力汽轮机。二汽轮机设备组成国内常规电站机组容量一般为3001000MW。600MW超临界、1000MW等级超超临界机组已经成为国内电站的主力机组。电站汽轮机设备主要由汽轮机本体设备，以及蒸汽系统设备、凝结水系统设备、给水系统设备和其他辅助设备组成。四发电机组成汽轮发电机由定子和转子两局部组成。其中定子主要由机座、定子铁芯、定子绕组、端盖等局部组成；转子主要由转子锻件、激磁绕组、护环、中心环和风扇等组成。【例1】2022二级真题汽轮机按热力特性可以划分为汽轮机A.凝气式B.背压式C.抽气式D.多压式E.塔式正确答案ABC

57、D答案解析按热力特性可以划分为凝汽式汽轮机、背压式汽轮机、抽气式汽轮机、抽气背压式汽轮机和多压式汽轮机等。参见教材P131。二、汽轮机主要设备的安装技术要求二电站汽轮机的安装技术要点2.汽缸和轴承座安装1低压缸组合安装1低压外下缸组合包括：低压外下缸后段电机侧与低压外下缸前段汽侧先分别就位，调整水平、标高、找中心后试组合，符合要求后，将前、后段分开一段距离，再次清理检查垂直结合面，确认清洁无异物后再进行正式组合。组合时汽缸找中心的基准可以用激光、拉钢丝、假轴、转子等。2低压外上缸组合包括：先试组合，以检查水平、垂直结合面间隙，符合要求后正式组合。3低压内缸组合包括：当低压内缸就位找正、隔板调整

58、完成后，低压转子吊入汽缸中并定位后，再进行通流间隙调整。3.转子安装转子安装可以分为：转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心。转子吊装应使用由制造厂提供并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索。转子测量应包括：轴颈圆度、圆柱度的测量、转子跳动测量径向、端面和推力盘不平度、转子水平度测量。4.导叶持环或隔板的安装隔板安装找中心方法一般有假轴找中心、拉钢丝找中心、激光准直仪找中心。6.上、下汽缸闭合扣盖工作从向下汽缸吊入第一个部件开始至上汽缸就位且紧固连接螺栓为止，全程工作应连续进行，不得中断。汽轮机正式扣盖之前，应将内部零部件全部装齐后进行试扣。试扣前应用压缩空气吹扫汽缸内各部件及其空隙。试扣检验无问题

59、后，在汽缸中分面均匀抹一层涂料，方可正式扣盖。汽缸紧固一般采用冷紧，冷紧顺序应从汽缸中部开始，左右对称依次紧固。所有对于高压高温部位大直径汽缸螺栓，使用冷紧方法不能到达设计要求的扭矩，而应采用热紧进行紧固。紧固之后再盘动转子，听其内部应无摩擦和异常声音。7.凝汽器安装凝汽器组装完毕后，汽侧应进行灌水试验。灌水高度应充满整个冷却管的汽侧空间并高出顶部冷却管100mm，维持24h应无渗漏。已经就位在弹簧支座上的凝汽器，灌水试验前应加临时支撑。灌水试验完成后应及时把水放净。三、发电机设备的安装技术要求一发电机设备安装程序发电机设备的安装程序是：定子就位定子及转子水压试验发电机穿转子氢冷器安装端盖、轴

60、承、密封瓦调整安装励磁机安装对轮复找中心并连接整体气密性试验等。二发电机定子安装技术要求1.发电机定子的卸车要求卸车方式主要采用液压提升装置卸车或液压顶升平移方法卸车。2.发电机定子的吊装技术要求发电机定子吊装通常有采用液压提升装置吊装、专用吊装架吊装和行车改装系统吊装三种方案。三发电机转子安装技术要求1.发电机转子穿装前进行单独气密性试验，消除泄漏后应再经漏气量试验，试验压力和允许漏气量应符合制造厂规定。2.发电机转子穿装工作要求。必须在完成机务如支架、千斤顶、吊索等效劳准备工作、电气与热工仪表的各项工作后，会同有关人员对定子和转子进行最后清扫检查，确信其内部清洁，无任何杂物并经签证前方可进