桥梁墩身专项施工方案

1、桥梁墩身专项施工方案目录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc10026 1 施工计划 PAGEREF _Toc10026 h 1 HYPERLINK l _Toc25944 1.1 总体施工部署 PAGEREF _Toc25944 h 1 HYPERLINK l _Toc6507 1.2 施工进度计划 PAGEREF _Toc6507 h 1 HYPERLINK l _Toc28619 1.3 材料计划 PAGEREF _Toc28619 h 2 HYPERLINK l _Toc6543 1.4 设备计划 PAGEREF _Toc6543 h 3 HYPERLIN

2、K l _Toc18313 2 施工工艺技术 PAGEREF _Toc18313 h 4 HYPERLINK l _Toc26108 2.1 总体施工方案 PAGEREF _Toc26108 h 4 HYPERLINK l _Toc21229 2.2 主要设备选型 PAGEREF _Toc21229 h 4 HYPERLINK l _Toc12009 2.3 施工准备 PAGEREF _Toc12009 h 10 HYPERLINK l _Toc32635 2.4 工艺流程 PAGEREF _Toc32635 h 18 HYPERLINK l _Toc14694 2.5 施工方法 PAGERE

3、F _Toc14694 h 19 HYPERLINK l _Toc15662 2.6 检查要求 PAGEREF _Toc15662 h 38 HYPERLINK l _Toc16364 3 质量管理措施 PAGEREF _Toc16364 h 44 HYPERLINK l _Toc25954 3.1 质量管理组织机构 PAGEREF _Toc25954 h 44 HYPERLINK l _Toc9248 3.2 质量保证体系 PAGEREF _Toc9248 h 45 HYPERLINK l _Toc29176 3.3 质量保证措施 PAGEREF _Toc29176 h 45 HYPERLI

4、NK l _Toc25576 4 施工危险源辨识及安全保证措施 PAGEREF _Toc25576 h 51 HYPERLINK l _Toc20129 4.1 危险源辨识及分析 PAGEREF _Toc20129 h 51 HYPERLINK l _Toc5133 4.2 组织保障措施 PAGEREF _Toc5133 h 60 HYPERLINK l _Toc7538 4.3 技术措施 PAGEREF _Toc7538 h 64 HYPERLINK l _Toc29944 4.4 监测监控措施 PAGEREF _Toc29944 h 69 HYPERLINK l _Toc20787 5 应

5、急处置措施 PAGEREF _Toc20787 h 71 HYPERLINK l _Toc6736 5.1 组织机构 PAGEREF _Toc6736 h 71 HYPERLINK l _Toc21250 5.2 处置流程 PAGEREF _Toc21250 h 74 HYPERLINK l _Toc9341 5.3 应急处置措施 PAGEREF _Toc9341 h 76 HYPERLINK l _Toc22089 5.4 应急车辆、物资及设备 PAGEREF _Toc22089 h 85 HYPERLINK l _Toc17249 5.5 事故善后及恢复生产 PAGEREF _Toc172

6、49 h 86 HYPERLINK l _Toc21777 6 计算书及相关施工图纸 PAGEREF _Toc21777 h 88 HYPERLINK l _Toc13258 6.1 荷载分析及材料特性 PAGEREF _Toc13258 h 88 HYPERLINK l _Toc16436 6.2 支架计算 PAGEREF _Toc16436 h 91 HYPERLINK l _Toc13664 6.3 附件：架空管桥段墩身支架设计图 PAGEREF _Toc13664 h 94架空管桥段墩身专项施工方案第 PAGE98 页 共 = NUMPAGES 100-5 95 页施工计划总体施工部署

7、截污水干管架空管桥段共安排2个作业班组，从猪肠溪河分为南北两段同步相向进行施工，如 REF _Ref70771345 h 图 3.11。图 STYLEREF 2 s 3.1 SEQ 图 * ARABIC s 2 1 施工顺序示意图施工进度计划工效分析墩身施工工效分析表 STYLEREF 2 s 3.2 SEQ 表 * ARABIC s 2 1 墩身施工工效分析表工序名称工序类别工期（d）备注1支架搭设B1每节墩身高度6m 3钢筋绑扎A25模板拼装A16混凝土浇筑A17混凝土养护B78模板拆除A19支架拆除B1.5工效分析说明：1、工时标准：10h/班，1天1班。2、主要设备使用：25t汽车吊、

8、30振捣棒、电焊机、G10风镐、空压机。3、人员配置：1人/机，模板工3人（兼架子工、混凝土工），钢筋工5人。4、墩身施工一般5天。5、A类工序为直线工序，B类工序为横向工序。进度计划根据总体施工进度，江家沟截污水干管架空管桥段墩身施工进度安排如下：4#12#墩身施工进度计划：2021年8月30日2021年12月29日，工期121d；13#-21#墩身施工进度计划：2021年8月30日2021年11月28日，工期90d。表 STYLEREF 2 s 3.2 SEQ 表 * ARABIC s 2 2 江家沟截污水干管架空管桥段墩身结构施工进度横道图材料计划（一）主体材料计划表 STYLEREF

9、2 s 3.3 SEQ 表 * ARABIC s 2 1 主体材料计划表序号材料型号单位计划量备注1混凝土C40m3533.202钢筋C 28t38.623C 25t1.974C 22t10.465C 12t3.086B10t5.71（二）措施材料计划表 STYLEREF 2 s 3.3 SEQ 表 * ARABIC s 2 2 措施材料计划表序号名称型号材料单位数量1立杆48-LG-1500Q345A根1162 248-LG-1000Q345A根60 348-JZ-500Q345A根60 448-JZ-200Q345A根60 5水平杆48-SG-900Q235B根823 648-SG-120

10、0Q235B根484 748-SG-1800Q235B根387 8竖向斜杆33-XG-9001000Q195根20 933-XG-9001500Q195根200 1033-XG-12001000Q195根20 1133-XG-12001500Q195根200 12水平斜杆42-SXG-9001200Q235B根64 1342-SXG-12001800Q235B根48 14爬梯18002000mmQ235B根32 15跳板1800200mm/块88 16混凝土C20/m347.6 设备计划表 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 表 * ARABIC s 2 1 主要设备计划表序号设备名称规

11、格单位数量备注1汽车吊25t台22臂架泵47m台13挖掘机SY335H台24潜水泵QY40-28-5.5台25平板车9m辆26插入式振捣器30cm台67风镐G10台68空压机SA75AW台69办公车小车辆110材料采购车小型货车辆111混凝土运输车10m3辆812钢筋加工设备/套213电焊机/台10表 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 表 * ARABIC s 2 2 项目主要环保设施计划表序号使用部位名称型号单位数量备注1冲洗及排水措施沉淀池自制座22冲洗及排水措施自动洗车台厂制成品套23施工区域降尘雾炮厂制成品台44生活区生化池厂制成品套15道路沿线自动喷淋设备自制套36道路沿线洒

12、水车8m3辆2施工工艺技术总体施工方案墩身采用翻模工艺施工，盘扣式支架作为施工平台，首先施工底部34m墩身，以此为基础，搭设2块翻模板，以6m为一个标准节段，对桥墩进行分段浇筑，墩身分节概况见 REF _Ref70853683 h 表 4.11。表 STYLEREF 2 s 4.1 SEQ 表 * ARABIC s 2 1 墩身分节概况表序号墩号墩身直径/m墩身高度/m分节情况分节数量14#1.233125#1.244136#1.263+3247#1.283+5258#1.5103+7269#1.812.53+6+3.53710#1.8203+2x6+54811#1.823.53+3x6+2.

13、55912#2.229.53+4x6+2.561013#2.229.53+4x6+2.561114#1.820.53+2x6+5.551215#1.515.53+6+6.531316#1.511.53+6+2.531417#1.56.53+3.521518#1.53.53.511619#1.52.52.511720#1.52.52.511821#1.5221主要设备选型吊车汽车吊选用三一STC250T5，整机重34.2t，全长13.25m，宽度2.55m，其结构尺寸见 REF _Ref62651125 h 图 4.21、 REF _Ref62651126 h 图 4.22。图 STYLEREF

14、 2 s 4.2 SEQ 图 * ARABIC s 2 1 STC250T5侧面图（单位：mm）图 STYLEREF 2 s 4.2 SEQ 图 * ARABIC s 2 2 STC250T5平面图（单位：mm）表 STYLEREF 2 s 4.2 SEQ 表 * ARABIC s 2 1 STC250T5汽车吊起重性能表墩身施工最大吊装物体为桩头，超浇桩头长度计1m，最大桩径2.5m，故有，满足使用要求。钢丝绳选型根据建筑施工起重吊装安全技术规范（JGJ276）第4.3.1条，吊索的安全系数：当利用吊索上的吊钩、卡环钩挂重物上的起重吊环时，不应小于6；当用吊索直接捆绑重物，且吊索与重物棱角间

15、采取了妥善的保护措施时，应取68；当吊重、大或精密的重物时，除应采取妥善保护措施外，安全系数应取10。根据建筑施工起重吊装安全技术规范（JGJ276-2012），吊索与所吊构件间的水平夹角应为4560吊索的拉力计算（2根吊索为例）及选择应符合 REF _Ref65145452 h 表 4.22规定。表 STYLEREF 2 s 4.2 SEQ 表 * ARABIC s 2 2 吊索拉力计算表夹角吊索拉力F水平压力H251.18G1.07G301.00G0.87G350.87G0.71G400.78G0.60G450.71G0.50G500.65G0.42G550.61G0.35G600.58G

16、0.29G650.56G0.24G700.53G0.18G根据重要用途钢丝绳（GB/T8919）第6.2.6条规定，钢丝绳破断拉力计算公式为：式中：钢丝绳最小破断拉力（kN）；钢丝绳最小破断力系数；钢丝绳公称直径（mm）；钢丝绳公称抗拉强度（MPa）。表 STYLEREF 2 s 4.2 SEQ 表 * ARABIC s 2 3 钢丝绳选型计算表结构物名称吊索拉力钢丝绳参数钢丝绳能力安全系数构件重量（t）夹角（）吊索拉力（t）最小破断力系数公称抗拉强度(MPa)结构类别公称直径(mm)最小破断力（kN）K桩头12.8454.50.359167067+FC22290.26.4模板1.1450.7

17、80.359167067+FC1060.07.7臂架泵选用三一470C-8汽车泵，总长12.38m，宽度2.55m，整车自重34t，如 REF _Ref62651519 h 图 4.23、 REF _Ref62651521 h 图 4.24所示。图 STYLEREF 2 s 4.2 SEQ 图 * ARABIC s 2 3 47m汽车泵纵断面（单位：mm）图 STYLEREF 2 s 4.2 SEQ 图 * ARABIC s 2 4 47m汽车泵平面图（单位：mm）图 STYLEREF 2 s 4.2 SEQ 图 * ARABIC s 2 5 47m汽车泵泵送能力示意图挖掘机基坑开挖设备采用S

18、Y335H挖掘机，其外形如 REF _Ref62478295 h 图 4.26所示。图 STYLEREF 2 s 4.2 SEQ 图 * ARABIC s 2 6 SY335H挖掘机示意图其设备参数见 REF _Ref62478310 h 表 4.24。表 STYLEREF 2 s 4.2 SEQ 表 * ARABIC s 2 4 SY335H设备参数表序号参数单位数值1整机重量kg325002斗容m31.853破碎锤钎杆直径mm195-2004功率kW2125行走速度km/h5.4/3.2（高/低）6爬坡能力/70%/357接地比压kPa60.38回转速度rpm9潜水泵选用QY40-28-5

19、.5潜水泵，流量40m3/h，扬程28m，功率5.5kW，其外形如 REF _Ref65145434 h 图 4.27所示。图 STYLEREF 2 s 4.2 SEQ 图 * ARABIC s 2 7 QY40-28-5.5潜水泵示意图施工准备技术准备测量准备根据勘察设计单位提供的桥位总平面图和测图控制网中所设置的基线桩、水准标点以及重要桩志的保护桩等资料，进行三角控制网的复测，补充加密施工所需要的各种标桩，建立满足施工要求的平面和立面施工测量控制网。试验准备（1）在监理工程师见证下随机抽取相应的钢筋、连接螺纹套筒、混凝土原材等材料样品，进行相关的原材料试验工作并报监理工程师审批。（2）根据

20、墩身设计要求，及时试配C40混凝土配合比。技术交底（1）根据编制的江家沟截污水干管架空管桥段墩身专项施工方案，编制详细的技术交底材料，并交底至施工班组。（2）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料。场地设置围挡设置（1）施工前，由测量放出红线范围，沿红线范围设置B1类装配式，如 REF _Ref58779743 h 图 4.31所示。根据现场地形条件，当场地高差较大时，先进行地面处理，采用混凝土放阶处理后方可进行安装及施工。（2）围挡安装顺序：基础及预埋件立柱安装底横梁安装墙面板安装上横梁安装，上横梁卡槽扣紧墙面板盖紧立柱盖帽灯具钻孔固定。（3）道路转角、掉头车道等对视距有一定要求的位置，设置

21、镂空挡板，镂空挡板设置按照视距要求控制。（4）基础持力层采用中风化、强风化岩石或处理后填土，且地基承载力特征值不小于100kPa；基础持力层为压实土层时，压实系数不小于0.94，且土体天然容重不小于18kN/m3。（5）围挡紧邻基坑，边坡等区域时，围挡应离稳定基坑或边坡上口边线距离不应小于2m。（6）B1类围挡设计、具体要求及施工图详见重庆市建设工程施工围挡及大门标准图集（2020版），如 REF _Ref58779763 h 图 4.32至 REF _Ref58779768 h 图 4.34所示。图 STYLEREF 2 s 4.3 SEQ 图 * ARABIC s 2 1 B1类围挡效果图

22、图 STYLEREF 2 s 4.3 SEQ 图 * ARABIC s 2 2 B1类围挡设计图-1（单位：mm）图 STYLEREF 2 s 4.3 SEQ 图 * ARABIC s 2 3 B1类围挡设计图-2（单位：mm）图 STYLEREF 2 s 4.3 SEQ 图 * ARABIC s 2 4 B1类围挡结构大样图（单位：mm）出入口设置（1）大门设置出入口应按照施工现场总平面图进行设置，不得随意增加出入口，不允许将围挡违规改造为临时出入口，同时施工车辆出入口设置伸缩电动门，并于醒目位置标明项目名称和参建企业名称，做到清晰、整洁和美观。结合现场施工条件，选择合适位置作为出入口，大门

23、采用装配式结构电动伸缩门，高2.2m，宽10m（D4类），D4类大门效果及设计详见 REF _Ref58780426 h 图 4.35至 REF _Ref58780431 h 图 4.37，具体要求及施工图详见重庆市建设工程施工围挡及大门标准图集（2020版）。图 STYLEREF 2 s 4.3 SEQ 图 * ARABIC s 2 5 D4类大门效果图图 STYLEREF 2 s 4.3 SEQ 图 * ARABIC s 2 6 D4类大门结构设计图（单位：mm）图 STYLEREF 2 s 4.3 SEQ 图 * ARABIC s 2 7 D4类大门结构大样图（单位：mm）（2）车辆冲洗

24、设施设置施工现场出入口设置车辆冲洗设施、排水沟及沉淀池，施工污水经沉淀处理达到排放标准后方可排入市政污水管网。车辆冲洗设施、沉淀池地基承载力特征值为150kPa，车辆冲洗设施效果及设计如 REF _Ref58780487 h 图 4.38至 REF _Ref58780492 h 图 4.310所示，具体要求及施工图详见重庆市房屋建筑和市政基础设施安全文明施工标准图集。 图 STYLEREF 2 s 4.3 SEQ 图 * ARABIC s 2 8车辆冲洗设备（左）及沉淀池（右）效果图图 STYLEREF 2 s 4.3 SEQ 图 * ARABIC s 2 9 车辆冲洗设施及沉淀池总体平面设计

25、图（单位：mm）图 STYLEREF 2 s 4.3 SEQ 图 * ARABIC s 2 10沉淀池设计图（单位：mm）（3）标识标牌进出口大门外悬挂“七牌一图”，即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、现场出入制度牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌、扬尘污染防治公式牌、施工现场总平面图，尺寸应统一为1.2米0.8米。工地内设有安全文明标语、宣传栏、读报栏、施工危险区域或夜间施工应有醒目的安全警示标志，各类标牌整齐规范。场内临时便道施工便道沿着双桥路1号桥设置，起点接位于1号桥桥台，整体向北延伸。道路全长684.3m，起止桩号为K0+000.00K0+684.30，其中K0+180.00

26、K0+280.00为临时钢栈桥。图 STYLEREF 2 s 4.3 SEQ 图 * ARABIC s 2 11施工便道平面图主栈桥设计顶标高+242.000m，其中栈桥全长100.0m，桥跨布置为6m+12m+36m+12m+6m+212m+9m。施工平台共2个，分别满足P6、P7号桩基和承台施工，其中P6平台平面尺寸为21m15m，P7平台平面尺寸为33m15m，如 REF _Ref71711046 h 图 4.312。图 STYLEREF 2 s 4.3 SEQ 图 * ARABIC s 2 12 栈桥平面布置图图 STYLEREF 2 s 4.3 SEQ 图 * ARABIC s 2

27、13 栈桥纵断面布置图（单位：m）栈桥及转运平台上部均采用型钢结构，两个桥台的两跨从上至下依次为：10mm 厚花纹钢面板，纵向分配梁采用I14，间距 300mm；横向分配梁采用I25a，间距 750mm；主纵梁选用2I56a型钢，主横梁选用2I56a型钢。其余跨从上至下依次为：10mm厚花纹钢面板，纵向分配梁采用I14，间距 300mm；横向分配梁采用I25a，间距 750mm；主纵梁选用321型组合贝雷梁，主横梁选用2I56a型钢。下部结构采用钢管排架，钢管桩型号为80010mm，钢管桩之间设225a平纵联及斜撑，基础采用条形扩大基础。便道施工相关内容见双桥路施工便道专项施工方案。工艺流程本

28、方案总体施工工艺流程见 REF _Ref70853149 h 图 4.41。图 STYLEREF 2 s 4.4 SEQ 图 * ARABIC s 2 1 墩身施工工艺流程图施工方法测量放样先进行准确的施工测量放线，按照所放的边线撒上白石灰，并加宽2m作为支架搭设空间及施工空间。基坑开挖（一）基坑开挖首节墩身采用放坡开挖，最大开挖深度为3.3m，基层岩性为素填土或粉质粘土，基坑底边界超出设计尺寸1.5m，超挖20cm，开挖坡度见 REF _Ref70868595 h 表 4.51。表 STYLEREF 2 s 4.5 SEQ 表 * ARABIC s 2 1 基坑放坡开挖坡度表序号墩号原始地面

29、标高/m桩顶标高/m开挖深度/m开挖坡度地质情况14#+254.74+253.621.321:1.50素填土25#+253.30+252.630.871:1.5036#+251.55+250.581.171:1.5047#+249.63+248.471.361:1.5058#+247.14+246.460.881:1.5069#+244.18+243.810.571:1.50710#+236.37+235.131.441:1.50811#+233.70+232.161.741:1.50912#+230.43+227.473.161:1.501013#+229.44+226.333.311:1.

30、25粉质粘土1114#+235.42+233.372.251:1.251215#+241.79+240.401.591:1.50素填土1316#+244.52+243.501.221:1.501417#+250.62+249.651.171:1.501518#+253.42+252.241.381:1.501619#+254.63+253.421.411:1.501720#+254.96+253751.211:1.501821#+245.13+244.710.421:1.50采用335型挖掘机开挖，人工配合整修基坑低面和边坡，采用掏坑开挖方式，挖出的渣土部分用于基坑回填，基坑开挖土方量见 RE

31、F _Ref70868739 h 表 4.52。表 STYLEREF 2 s 4.5 SEQ 表 * ARABIC s 2 2基坑开挖土方量表序号墩号墩身尺寸/m开挖深度/m开挖坡度开挖土方量/m3留存土方/m314#1.21.321:1.5055.59 1.49 25#1.20.871:1.5027.85 0.98 36#1.21.171:1.5045.09 1.32 47#1.21.361:1.5058.61 1.54 58#1.50.881:1.5031.34 1.56 69#1.80.571:1.5018.64 1.45 710#1.81.441:1.5076.47 3.66 811#

32、1.81.741:1.50107.39 4.43 912#2.23.161:1.50383.22 12.01 1013#2.23.311:1.25345.26 12.58 1114#1.82.251:1.25148.19 5.73 1215#1.51.591:1.5084.42 2.81 1316#1.51.221:1.5052.97 2.16 1417#1.51.171:1.5049.38 2.07 1518#1.51.381:1.5065.48 2.44 1619#1.51.411:1.5028.55 2.49 1720#1.51.211:1.5024.50 2.14 1821#1.50.

33、421:1.5011.22 0.74 19挖方合计/m31614.18 转运土方合计/m31552.58 开挖至距离设计标高20cm后，人工清理基底。基坑开挖完成后，基坑顶1m范围内禁止堆土堆料及大型设备，防止垮塌,开挖示意见 REF _Ref69285244 h 图 4.51。图 STYLEREF 2 s 4.5 SEQ 图 * ARABIC s 2 1基坑开挖示意图（二）基坑排水（1）基坑顶面的排水基坑顶部边缘30cm以外四周挖掘排水沟拦截地面水。（2）基坑底部的排水为了保证基坑内干施工环境，在基坑底边缘四周设置排水沟，在基坑对角位置设置集水坑，坑内渗水通过排水沟流入集水坑，然后通过水泵抽

34、出坑外。排水沟深度0.3m，底宽为0.3m，坡度2%，集水坑深度为0.8m，采用编筐或木笼围护，以防止泥沙堵塞吸水泵。（三）基坑防护及通道（1）基坑施工必须进行临边防护。采用1.2m高栏杆式防护，用密目式安全网做封闭式防护。（2）防护栏杆离基坑边口的距离不得小于100cm。（3）水平防护栏应设置上下两道，上杆距地高度为1.2米，下杆距地高度为0.50.6米，立杆间距不大于2米，并设置挡脚板。防护栏杆宜使用钢管，牢固可靠，并涂红白相间警示色。图 STYLEREF 2 s 4.5 SEQ 图 * ARABIC s 2 2 基坑防护示意图（4）在醒目处悬挂“当心坠落”安全警示标志，并设置夜间警示灯。

35、图 STYLEREF 2 s 4.5 SEQ 图 * ARABIC s 2 3 基坑上下爬梯示意图桩头凿除桩头凿除采用环切法施工工艺，施工步骤如下：步骤一：水准测量，放出实际的桩顶标高。步骤二：施工人员根据测量结果在基桩上用红油漆标注环切线，环线标高宜向上提高1315cm。步骤三：用切割机沿桩身红漆标示部位环向切割3cm切口，切割时严格控制切割深度，避免割伤钢筋。步骤四：在桩顶设计高程以上1315cm处采用风钻垂直桩身方向钻孔，环向平均分布4个孔，钻孔深度只需要达到桩径的1/5即可。步骤五：将分离楔子插入钻孔中，并采用外力进行敲击，直至钻孔处桩头与桩身面产生分离。步骤六：起吊出上部桩头。步骤七

36、：采用风镐对预留的35cm桩身砼进行人工凿除，清理桩头表面浮渣，将桩头钢筋调整为喇叭状。桩头凿除后用无破损法检测桩身混凝土完整性，判断桩身是否存在缺陷，如桩身混凝土存在缺陷，采取对应的措施及时处理。支架搭设（一）支架设计墩身双排操作支架采用承插型盘扣式脚手架，基础底部浇筑10cm厚C20混凝土，跨距为120cm180cm/90cm120cm，步距150cm，上下通道采用60cm180cm200cm定型钢爬梯，操作层满铺脚手板，支架结构见 REF _Ref70941048 h 图 4.54、 REF _Ref70941049 h 图 4.55。支架结构具体设计见江家沟截污水管架空管桥段墩身施工操

37、作脚手架设计图。图 STYLEREF 2 s 4.5 SEQ 图 * ARABIC s 2 4 操作脚手架结构图-1（单位：cm）图 STYLEREF 2 s 4.5 SEQ 图 * ARABIC s 2 5 操作脚手架结构图-2（单位：cm）（二）场地硬化根据支架设计图浇筑10cm厚C20混凝土，在地坪硬化外侧50cm设置排水沟，排水沟尺寸为3030cm，根据地形条件，在四周最低处设置排水沟出口。（三）支架搭设搭设前应对搭设区域进行放样，按照所放的边线撒上白石灰，机械碾压平整，浇筑20cm厚C20混凝土。搭设顺序：根据测量放样结果，在立杆位置放置可调底座。按照“先立杆，后水平杆、再斜杆”的顺

38、序搭设，形成基本架体单元，然后以此为基础扩展搭设成整体支架体系，如 REF _Ref70085499 h 图 4.56所示。图 STYLEREF 2 s 4.5 SEQ 图 * ARABIC s 2 6 支架搭设步骤示意图脚手架步距150cm，操作区为120cm180cm/90cm120cm。竖向加设脚手管斜杆，斜撑按建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程（JGJ231）中相关要求进行布置，以保证脚手架的整体稳定性。钢筋笼安装墩身钢筋均在钢筋加工场加工制作，平板车转运至前场，现场安装成型。钢筋型号及种类墩身钢筋主要有C28、C25、C22、C12、C10共5种型号组成，直径20mm钢筋采取滚

39、轧直螺纹连接，其余尺寸钢筋接长采取焊接或搭接，墩身钢筋设计见 REF _Ref71713437 h 图 4.57。图 STYLEREF 2 s 4.5 SEQ 图 * ARABIC s 2 7 墩身钢筋设计图（单位：mm）钢筋笼加工及运输江家沟截污水干管架空管桥段墩身钢筋笼采用长线法分节制作，分节长度需根据钢筋原材长度、现场安装需要及钢筋笼接头尽量减少等因素确定。（1）钢筋进场验收与存放所用钢筋的种类、钢号和直径应符合设计图纸的规定，并满足规范要求。所用钢筋除附有合格证书外，原材料在进场前必须严格执行原材取样送检制度，以确保原材料质量满足本工程质量要求。钢筋进场后，按照不同品种、规格分类堆置整

40、齐，并标明钢筋规格型号、生产厂家、进场时间和检验状态等信息，存放时间不宜超过6个月，标识标牌如 REF _Ref62501901 h 图 4.58所示。 图 STYLEREF 2 s 4.5 SEQ 图 * ARABIC s 2 8 材料标识牌版面及摆放示意图存放场地设置防、排水设施，且钢筋不得直接置于地面，采取垫高或堆置在钢筋台座上，顶部采用合适的材料予以覆盖，防止水侵和雨淋，钢筋堆放胎架如 REF _Ref62501965 h 图 4.59所示。 图 STYLEREF 2 s 4.5 SEQ 图 * ARABIC s 2 9 钢筋堆放胎架示意图（2）钢筋制作1）钢筋配料依据设计施工图纸计算

41、钢筋下料长度和根数，并结合现场钢筋实际标长和余料，设计合理的配料方法以减少余料和浪费，由技术人员填写配料单通知单，通知钢筋班组进行下料。钢筋下料长度计算参照建筑施工计算手册（江正荣版）第9.2章节，一般构件钢筋多由直钢筋、弯起钢筋和箍筋组成，直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度+弯钩增加长度-弯曲调整值；箍筋下料长度=箍筋外皮周长+弯钩增加长度-弯曲调整值；上述钢筋如需搭接，必须增加钢筋搭接长度；如需焊接，必须增加焊接长度。弯曲调整值弯曲调整值根据理论推算并结合实践经验，指导现场下料。图 STYLEREF 2 s 4.5 SEQ 图 * AR

42、ABIC s 2 10 各种形状钢筋弯曲延伸下料调整值弯钩增加长度钢筋弯钩有半圆弯钩、直弯钩、斜弯钩三种形式，如 REF _Ref62502161 h 图 4.511所示。（a）半圆弯钩；（b）直弯钩；（c）斜弯钩图 STYLEREF 2 s 4.5 SEQ 图 * ARABIC s 2 11 钢筋弯曲形式图三种弯钩增加的长度可按下式计算：半圆弯钩：；直弯钩：；斜弯钩：；式中：圆弧弯曲直径；钢筋直径；弯钩的平直部分长度。（3）钢筋连接加工主筋（25规格）接长全部采取滚轧直螺纹连接，滚轧直螺纹接头连接按钢筋机械连接技术规程（JGJ 107）验收标准。其余尺寸钢筋接长采取焊接或搭接。滚轧直螺纹机械

43、连接丝头加工步骤如下：步骤一：钢筋下料钢筋切口应垂直钢筋轴线，不允许用气割进行钢筋下料。步骤二：钢筋套丝使用钢筋滚丝机将待连接的端头加工成螺纹,按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整及滚压行程开关位置，保证滚压螺纹的长度。步骤三：端头打磨给丝牙套上工具套筒，采用砂轮切割机进行端头打磨施工。步骤四：成品检查操作工人用环规、塞规逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺陷。步骤五：成品保护钢筋套丝完成后，一端套上直螺纹套筒，另一端用塑料保护帽对端头螺纹进行保护。（4）钢筋堆放与运输加工的半成品钢筋应按型号、规格、用途等进行编号挂牌，按分层分块的方法分别堆放，对于通长钢筋

44、则先按分层分块要求捆绑成一起，再进行集中堆放。半成品的钢筋由平板车运往施工现场，为了保证钢筋连接的顺利进行，加工好的钢筋在运输及吊装过程中要加强保护，尤其是钢筋的外露螺纹及套筒的内螺纹。最下层钢筋垫枕木，并采用钢丝绳进行加固，转角处使用麻布进行塞垫。运至施工现场后，进行材料码放，需遵循一下原则：严禁在高压线下码放材料，材料码放场地必须平整坚实，不积水；加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150，并且下面要垫枕木，垫高不小于20cm，标识清楚；弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上；冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住；散乱钢筋应随时清理堆放

45、整齐，材料分堆分垛码放，不可分层叠压；直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆、滑坡设施。（5）制作钢筋笼胎架钢筋笼胎架用10mm厚的钢板制成两块弧形卡板（其弧面直径为钢筋笼主筋外径），每隔2.5m设置一块卡板，按主筋位置在卡板上作出支托主筋的半圆形槽，如 REF _Ref69216426 h 图 4.512所示。卡板位置用带线法控制布设，使卡板弧面中心沿钢筋笼纵向方向在一条直线上，卡板面与钢筋笼纵向中心线保持垂直，然后用水准仪将对卡板的标高进行调平。图 STYLEREF 2 s 4.5 SEQ 图 * ARABIC s 2 12 钢筋笼胎架示意图（6）钢筋笼分节

46、结合现场实际情况按照从下往上对钢筋笼进行分节，钢筋接头错开按照不小于35d（d为被连接钢筋的直径）要求，钢筋接头错开距离为120cm，每个断面的接头数量为总数量的50%。（7）钢筋笼加工钢筋下料及加强筋加工钢筋原材按钢筋笼分节长度下料，下料须用锯切机切割下料，保证钢筋端口平齐，无马蹄形凹陷、卷边、飞边、毛刺等缺陷。钢筋安装主筋布置于钢筋笼胎架的槽口内，注意保证主筋端部对应整齐。首先将下层半圈主筋按照胎架上的位置摆放好，然后将加强筋按照图纸位置摆放并与已经安放的主筋进行焊接；最后在加强筋上按照施工图中的间距将上层半圈主筋焊接固定，主筋连接时应将其在接头处套筒拧到位，位于胎架钢筋齿槽位之外的主筋定

47、位采用定位卡板；钢筋笼主筋安装完成后进行螺旋箍筋的盘绕，每节钢筋笼接头断面两端各1.5m范围内的螺旋箍筋暂不盘绕，待现场钢筋笼接头对接验收完毕后，再进行盘绕。加强筋在弯曲好之后焊接成形，为防止钢筋笼吊安及运输过程中变形，在每道加强筋内焊接25三角形支撑筋。（8）保护层垫块绑扎为保证钢筋保护层厚度，需在钢筋笼外侧绑扎保护层垫块，垫块采用高强砂浆垫块，围绕圆柱墩钢筋笼按2m一圈、每圈4个，梅花形布置。（9）钢筋笼验收钢筋笼加工完成后，执行三检制，合格后报监理工程师进行验收。验收合格后每组钢筋笼的各节段要排好次序，便于使用时按顺序装车运出。在钢筋笼每个节段上都要挂上标志牌，写明墩号、节号等。（10）

48、钢筋笼拆分及运输钢筋笼拆分钢筋笼加工合格后，在钢筋笼主筋上选择1根通长主筋作为基准钢筋，在接头附近涂刷红漆做好标记、挂好标识牌再将其拆分，以便在钢筋笼接长时以此根主筋为基准进行钢筋笼的对齐和连接。拆分后的钢筋笼在运输之前，用塑料套筒将直螺纹位置套上，防止在运送过程中破坏丝牙。水平吊运钢筋笼的水平吊运不另外设置吊耳，采用两点吊，吊点的位置设置在两端加强筋和主筋连接位置。起吊时先栓好钢丝绳和卡环，在钢筋笼的一端拴上一根控制绳，吊车慢慢起钩，同时人工拉绳控制钢筋笼方向，保证钢筋笼不发生旋转，将钢筋笼安放在平板车上。钢筋笼水平吊运示意见 REF _Ref69216622 h 图 4.513。图 STY

49、LEREF 2 s 4.5 SEQ 图 * ARABIC s 2 13 钢筋笼水平吊运示意图钢筋笼运输钢筋笼验收合格后，通过带有限位架的平板车运至施工现场。钢筋笼装车时支承点设置在加强筋下方，各支承点高度相等，以保证其不发生大的变形。为确保运输安全，根据平板车实际运输能力进行装载。钢筋笼用手拉葫芦锁紧，防止运输途中发生倾覆。图 STYLEREF 2 s 4.5 SEQ 图 * ARABIC s 2 14钢筋笼运输示意图钢筋笼吊装圆柱钢筋笼与桩基钢筋笼连接前，调直桩头钢筋后，采用25t汽车吊吊装钢筋笼。在钢筋笼顶部量出钢筋笼的中点，并挂上圆锥形吊锤，通过吊锤位置确定钢筋笼垂直度，确保吊锤底部对准

50、墩身中点。墩柱钢筋笼底部钢筋平齐，由于墩柱比桩基直径小20cm，用自制F型工具将墩柱底端钢筋与桩头钢筋折弯对齐，先点焊固定。待所有接头钢筋均点焊临时连接后，采用单面焊连接，焊接长度不小于10d（28cm），接头错开按照不小于35d要求，错开距离按100cm控制，每个断面的接头数量为总数量的50%。当墩身高度钢筋笼吊装见 REF _Ref69216944 h 图 4.515。图 STYLEREF 2 s 4.5 SEQ 图 * ARABIC s 2 15钢筋笼吊装示意钢筋笼安装完成后应及时设置4个缆风绳将钢筋笼临时固定，吊车在钢筋笼临时固定及连接全部完成后方可松勾，如 REF _Ref70085

51、928 h 图 4.516。图 STYLEREF 2 s 4.5 SEQ 图 * ARABIC s 2 16 缆风绳布置示意图模板施工立柱模板由专业厂家加工而成，采用定型钢模板，面板采用5mm厚的钢板，加劲板采用12mm厚钢板，竖肋和横肋均采用8型钢。圆柱墩模板分两个半圆形结构加工，节与节之间采用16mm螺栓丝接。模板在厂家加工成型后进行试拼，进场前项目部需要进行模板验收，验收合格后方可使用，模板结构如 REF _Ref70943309 h 图 4.518所示。图 STYLEREF 2 s 4.5 SEQ 图 * ARABIC s 2 17 圆柱墩模板设计图（单位：mm）模板安装前使用电动钢丝

52、刷进行模板除锈，除锈后及时涂抹脱模剂。模板安装前先在地面进行拼装成型，为防止漏浆，模板接缝采用双面胶带填塞。将模板分为2个半圆形吊装，吊装示意见 REF _Ref70943309 h 图 4.518。图 STYLEREF 2 s 4.5 SEQ 图 * ARABIC s 2 18 墩柱模板吊装示意图第一块模板安装就位后利用铁丝将模板与钢筋笼绑扎牢靠，进行临时固定，然后立即安装后续模板。第一层模板安装完成后，第二层模板从下往上与第一块模板对接，边拆除临时绑扎的铁丝，边用螺栓将两块模板连接。连接完成后，测量人员对模板进行校核，校核方法采用小型千斤顶在底部进行调整，调整完成后，立即安装缆风绳保证模板

53、的稳定性。混凝土施工（一）配合比设计墩身混凝土设计强度等级C40。混凝土配制及性能指标按照施工图纸、规范及技术标准、施工工艺等综合因素设计。配合比根据实际施工时所采用的砂石料、水泥、粉煤灰及外加剂的性能进行交叉配合比试验，确定最佳的混凝土施工配合比。混凝土性能要求如下：混凝土采用泵送浇筑，坍落度控制在160200mm。混凝土配制时的掺和料均必须有出厂检验合格证书和厂家自检资料，并得到监理工程师的认可。混凝土配料必须准确，将混凝土配料偏差严格控制在规范允许范围之内。配料的准确与否，直接影响到混凝土的坍落度和和易性。混凝土生产自始至终必须有试验人员在场把关。拌和时间不少于2min，保证混凝土搅拌均

54、匀，和易性。（二）施工准备墩身混凝土浇筑前，逐项对照检查以下内容：（1）商混站混凝土原材料的储备至少满足单次浇筑方量1.2倍以上；（2）商混站搅拌站系统、混凝土运输罐车、混凝土输送系统的检修，确保性能良好，浇筑设备到位；（3）仔细检查模板、钢筋系统施工完成、钢筋检查合格、保护层垫块的位置和数量；（4）振捣器、收面铁板等工器具准备到位；（5）自检合格，并经监理工程师确认后方可进行混凝土浇筑施工。（三）混凝土浇筑（1）串筒下放为保证混凝土浇筑质量，通过下放串筒确保混凝土倾落高度不超过2m。串筒系统作为防止混凝土离析的垂直布料通道，由定位型钢框架、顶部漏斗、串筒组成，各部分制成材料及常见规格如下：定

55、位型钢框架作为整个串筒系统承重结构，由槽钢或角钢焊接而成，内框尺寸与顶部漏斗尺寸一致，固定或搁置在墩身模板顶上。串筒顶部入料口漏斗用2mm厚的铁皮制成类似于菱锥形，由型钢框架予以固定支撑。串筒顶部漏斗规格：菱锥形漏斗上口尺寸为600600mm，下口直径为250mm，高度为500mm。图 STYLEREF 2 s 4.5 SEQ 图 * ARABIC s 2 19 菱锥形料斗示意图串筒用2mm厚的铁皮卷制，呈圆台状，多节串筒通过焊接在侧壁上的挂钩、吊环相连。串筒单节长度1m，下口直径250mm，上口直径350mm。图 STYLEREF 2 s 4.5 SEQ 图 * ARABIC s 2 20

56、串筒示意图（2）浇筑混凝土由罐车运送至现场，采用溜槽、料斗或者47m泵车直接泵送入模，均匀布料，布料顺序为先两边后中间。混凝土分层布料，分层厚度按3040cm控制。炎热气候条件下，混凝土的入模温度不超过30，宜安排在晚上进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用30型插入式振动器，振动器的移动距离在30cm左右，与侧模保持510cm的距离，插入点按3030cm的行列式布置。混凝土捣实后24h之内，不得受到振动。（四）养护混凝土浇注完成初凝后，立即进行养护作业。混凝土顶面采用覆盖土工布洒水养护，洒水次数以混凝土表面湿润状态为度。同时对模板外侧洒水保持模板湿润，每隔2小时洒水一次。养护用水必须采用清洁水，不得

57、使用施工废水、污水。圆柱模板拆除后，用塑料薄膜对圆柱侧面进行包裹，圆柱墩上方安装水箱对圆柱墩进行滴灌润湿养护，现场人员每天对墩顶水箱进行检查，发现水箱内水量不足时及时进行补充。养护时间不少于7天。模板拆除混凝土强度不低于2.5MPa且能保证其表面及棱角不致因拆模而受损伤时，方可拆除侧模。采用汽车吊配合人力，利用麻绳将模板与墩顶钢筋捆绑牢靠，拆除模板竖向连接螺栓。汽车吊吊起一侧半圆模板，借助牵引绳人工辅助拆除，避免模板拆除过程中碰撞脚手架、圆柱墩混凝土。拆除过程中注意保护混凝土表面和棱角不受破坏。拆模时严禁重击和硬撬，避免造成模板局部变形或损坏混凝土。拆下的模板按指定地点有序堆放，并及时清除模板

58、表面和接缝处的残余灰浆，定期对模板平整度、变形等进行检查，及时修整。分节施工的模板拆除时，顶节模板不予拆除，作为下节墩柱施工的基准模板。下一节墩身施工采用分节施工时，各节段之间浇筑混凝土的间歇期宜控制在7d以内。墩柱间钢筋笼连接采用套筒连接，首先将上下两节钢筋笼主筋对齐且顶紧后，将连接套筒拧紧到位，随后补绕接头范围内的螺旋箍筋。模板利用上一节段拆模时保留的最顶节模板作为下节墩柱施工的基准模板和承重模板。图 STYLEREF 2 s 4.5 SEQ 图 * ARABIC s 2 21 上节模板安装示意图检查要求钢筋施工质量标准（1）钢筋加工钢筋加工允许偏差应符合 REF _Ref62571738

59、 h 表 4.61的要求。表 STYLEREF 2 s 4.6 SEQ 表 * ARABIC s 2 1 钢筋加工允许偏差表序号检查项目允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋顺长度方向加工后全长10尺量2弯起钢筋各部分尺寸203箍筋、螺旋筋各部分尺寸5钢筋丝头加工允许偏差应符合 REF _Ref62571742 h 表 4.62的要求。表 STYLEREF 2 s 4.6 SEQ 表 * ARABIC s 2 2 丝头检测项目、方法及要求表序号检查项目量具名称检验要求1外观质量目测丝头表面不得有影响接头的损坏或锈蚀2外形质量卡尺或专用量具牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长

60、；3外形质量卡尺或专用量具标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P4丝头尺寸通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度。5止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P（P为螺距）（2）钢筋绑扎安装检查要求钢筋安装绑扎应符合 REF _Ref62571800 h 表 4.63的要求。表 STYLEREF 2 s 4.6 SEQ 表 * ARABIC s 2 3 钢筋绑扎安装质量要求表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5尺量：长度20m时，每构件检测2个断面3同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱202箍筋