工艺装置设施安全检查表

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3、ne safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!工艺装置设施平安检查表限声、光信号。推焦机的走行装置应与启闭 炉门装置及推焦、平煤等操 作设置联 锁；装煤车的走行装 置应与螺旋给料、启闭炉 盖、升降导套、集尘干管对 1接阀启闭装置及煤塔受煤操 （作等装置设置联锁；拦焦机 的走行装置

4、应与启闭炉门装 置、集尘干管对接阀启闭装 置及导焦机构等设置联锁； 捣固装煤推焦机的走行装置 应与送煤装置、推焦装置以 及启闭炉门装置等设置联 锁;导烟除尘车的走行装置 与启闭炉盖、集尘干管对接 阀启闭装置等设置联锁。焦化平安规程GB12710-20XX10.2 .4应沿推焦机全长设能盖住与 :机侧操作台之间间隙的舌 1板，舌板和操作台之间不得有明显台阶。焦化平安规程GB12710-20XX10.2 .6推焦杆应设行程极限信号、 ,极限开关和尾端活牙或机械 :档。带翘尾的推焦杆，其翘 /尾角度应大于90 ,且小于96焦化平安规程GB12710-20XX10.2 .7平煤杆、推焦杆应设手动装 置

5、,且应有手动时自动断电 f的联锁。推焦机宜设置事故 停电时退回推焦杆、平煤杆 的动力装置。焦化平安规程GB12710-20XX10.2.8拦焦机的两条主要走行轨道 2均设在焦炉焦侧操作台上 /时，拦焦机和焦炉炉柱上应 分别设置平安挡和导轨。焦化平安规程GB12710-20XX10.2.102装煤车与炉顶机、焦两侧建焦化平安规程GB12710-E筑物的距离不应小于800mm20XX10.2.11粉焦沉淀池周围应设防护栏 f杆、水沟应设置盖板焦化平安规程GB12710-20XX10.4,15京焦台应设水管 /焦化平安规程GB12710-20XX10.4 .1运焦胶带应为耐热胶带，皮 2带上宜设红焦

6、探测器、自动 洒水装置及胶带纵裂检测器。焦化平安规程GB12710-20XX10. 5 .4进人布袋室检查和清扫时， ；应断电，检测氧含量，并设 ,专人监护。焦化平安规程GB12710-20XX10.5 ,6化产化工工艺装置宜布置在露天 或敞开的建（构）筑物内焦化平安规程GB12710-20XX8. 1.1,贮槽、塔器及其它设备的外 /壳应有醒目的标志焦化平安规程GB12710-20XX8. 1.2,各塔器、容器的对外连接管 、线，应设可靠的隔断装置焦化平安规程GB12710-20XX8. 1.3建（构）筑物内设备的放散 /管,应引出建（构）筑物外,且不危及人员平安焦化平安规程GB12710-

7、20XX8. 1.4a室外设备的放散管，应高出 F本设备2m以上，且应高出 相邻有人操作的最高设备焦化平安规程GB12710-20XX8. 1.2m以上4b有冷凝液产生的可燃气体管 线应设冷凝水排水器.焦化平安规程GB1271020XX8. 1.6甲、乙类生产场所的设备及 L管线，其保温应用不燃或难 /燃材料，并防止可燃物渗入 绝执层 / J 八、/Za焦化平安规程GB12710-20XX8. 1.9煤气净化各种洗涤塔下应设有液位报警或自动调节，或 采用液封。焦化平安规程GB12710-20XX8. 1.11c塔器的窥镜、液面计，其玻 ”璃应能耐高温，并应严密。焦化平安规程GB12710-20

8、XX8. 1.12在轨道上行走的设备，其两 1端应有缓冲器，轨道两端应 （设电气限位器和机械平安挡。焦化平安规程GB12710-20XX8. 1.15在同一轨道上行走的两台设 备，应有防止碰撞的信号或 自动联锁装置。焦化平安规程GB12710-20XX8. 1.16行走设备和无法安装防护罩 1的转动设备，均应设声、光 Z信号及制动闸，声音信号应 区别于其他专用信号。焦化平安规程GB12710-20XX8. 1.171转动设备和提升设备周围应1设防护栏杆或其他隔离措施焦化平安规程GB12710-20XX8. 1.18平安装置不完善不允许启动 的设备，均应设平安联锁装.置。焦化平安规程GB1271

9、0-20XX8. 1.191全厂性的工艺管线，宜集中 E布置成管线带，并采用地上焦化平安规程GB12710- 20XX架设。8. 2.1可燃气体或甲、乙、丙类液 体的管线，不应穿越仪表 室、变电所、配电室、办公 室、休息室及与该管线无关 的储槽区或生产厂房。焦化平安规程GB12710-20XX8. 2.2可燃气体或甲、乙、丙类液 体的管线，不宜地下敷设，1需用管沟敷设时，在管沟进7出装置和厂房处应妥善隔断。管沟内不应积聚可燃气 体、蒸汽。焦化平安规程GB12710-20XX8. 2.31腐蚀性介质的管道，应敷设 在管线带的下部。焦化平安规程GB12710-20XX8. 2.4蒸汽管与易燃物质管

10、道同向 ;架设时，蒸汽管应架设在上 、方。焦化平安规程GB12710-20XX8. 2.5,输送易凝可燃液体的管道及 ;阀门均应保温，不应使用明 火烘烤。焦化平安规程GB12710-20XX8. 2.6阀门应安装在易检修，更换 :和便于操作的位置，大型阀 1门手轮离操作台面的高度宜 为1.2m左右。焦化平安规程GB12710-20XX8. 2.7阀门应有开、关旋转方向和 :开、关程度的指示，旋塞应 ,有明显的开、关方向标志。焦化平安规程GB12710-20XX8. 2.8严禁用管道上的调节配件替 2代隔断阀门，按要求应该堵 1盲板的操作不应以只关阀门 代替堵盲板。焦化平安规程GB12710-2

11、0XX8. 2.92事故排放管应坡向事故排放 /储槽，管道上应尽量少设弯焦化平安规程GB12710- 20XX头、支管，除设备附近的隔 断阀门外，沿排放管全长不 应设旋塞和阀门。8. 2.10，不应利用甲、乙、丙类液体 :及可燃气体的管道作零线或 。接地线。焦化平安规程GB12710-20XX8. 2.13水、蒸汽、空气等辅助管线 与甲、乙、丙类液体或有毒 2液体、可燃气体的设备、机 （械、管线连接时，假设有发生 倒流的可能，那么辅助管线上 应有可靠的隔断装置。焦化平安规程GB12710-20XX8. 2.14供油泵在停电、停气或其他 Z情况下可能发生倒流时，应 7在其出口管道上安装逆流阀。焦

12、化平安规程GB12710-20XX8. 2.15酸、碱、酚和易燃液体的输 :送，应采用密封性能可靠的 泵。焦化平安规程GB12710-20XX8. 2.16酸、碱、酚等液体管道的法 :兰应加保护罩，法兰位置应 （尽量避开经常有人操作的地方。焦化平安规程GB12710-20XX8. 2.17污水总排出管应设水封井。全厂性下水道的干管、支干 （管，在各区（装置区、储槽 （区、辅助生产区）之间，应 用水封井隔开；水封井之间 管道长度不应超过300m。焦化平安规程GB12710-20XX8. 2.18:管线涂色应符合GB 7231的 1规定。焦化平安规程GB12710-20XX8. 2.19冷凝鼓风工

13、段应采用两路电 1源和两路水源，采用两台以 :上蒸汽透平鼓风机时，应采 用双母管供汽。焦化平安规程GB12710-20XX11. 1 .1鼓风机的仪表室宜设在主厂 房两侧或端部，当毗邻厂房 外墙设置时，应用耐火极限 不低于3h的非燃烧墙体与 厂房隔开。焦化平安规程GB12710- 20XX.211. 1鼓风机的仪表室应有如下参 数的显示:煤气吸力、压力，鼓风机的转速、轴向位移和轴承温度，风机油箱油 0位和油泵出口油压，电机的 ；电压、电流和轴承温度，蒸 汽透平用蒸汽压力和温度，以及集气管压力、初冷器前 后煤气温度、煤气含氧量， 此外，还应配备测振仪和听 音棒。焦化平安规程GB12710- 20

14、XX.311. 1每台鼓风机应设置单独控制 箱，其馈电线宜设零序保护 报警信号，并应设如下报 警、联锁停车装置：a）鼓风机的开 停车与油泵的联 锁；b）鼓风机主油、泵与副油泵自动切换联 锁；焦化平安规程GB12710- 20XX.411. 1c）鼓风机润滑 油箱油位、油温、油压报警 及油压联锁停车装 置；d）轴瓦温度、 电机定子温度超限报警和联锁停车装 置；e）鼓风机过负 荷、轴位移超限、两台同时 运转的鼓风机故障停车报 警、联锁停车装 置；f）采用液力偶 合器调速时，液力偶合器进 出口管应设油温、油压、油 管阻力等报警和联锁停车装 置；g）焦炉集气管 煤气压力上、下限报警信 号。1鼓风机室应

15、有直通室外的走 （梯，底层出口不得少于两个焦化平安规程GB12710-20XX11. 1 .51鼓风机轴瓦的回油管路和高7位油箱回油管应设窥镜。焦化平安规程GB12710-20XX11. 1 .6:鼓风机室应设置可燃气体检W测装置。焦化平安规程GB12710-20XX11. 1 .7鼓风机煤气吸入口的冷凝液 出口与水封满流口中心高度 ，差，不应小于2. 5m；出口 ；排冷凝液管的水封高度，应 “超过鼓风机计算压力（以mmH20） N 500mm （室外） 000 mm （室内）。焦化平安规程GB12710-20XX11. 1.8初冷器冷凝液出口与水封槽 /液面高度差不应小于2m。 （水封压力不

16、应小于鼓风机的最大吸力。焦化平安规程GB12710-20XX11. 1 .9,电捕焦油器、鼓风机等冷凝 液下排管的扫汽管，应设两 道阀门。焦化平安规程GB12710-20XX11. 1 .10,清扫鼓风机前煤气管道时， ,同一时间内只准翻开一个塞 堵焦化平安规程GB12710-20XX11. 1 .14电捕焦油器电瓷瓶周围应用 氮气保护，绝缘箱保温应采 用自动控制。绝缘箱温度设 自动报警开关与电捕焦油器 联锁停机：la）未采用氮气,保护的绝缘箱，温度低于00报警，温度低于90 时自动断电；b）采用氮气保 护的绝缘箱，温度低于 80报警,温度低于70 时自动断电。焦化平安规程GB12710-20

17、XX11. 1 .15电捕焦油器应设连续式自动 氧含量分析仪，并与电捕焦 ,油器电源联锁。煤气含氧量 ,超过1.0%时报警，超过2.0%自动断电。电捕焦油 器位于鼓风机后时，应设泄 爆装置。焦化平安规程GB12710-20XX11. 1 .16/电捕焦油器的变压器等电气 E设备。应看口靠的屏护。焦化平安规程GB12710- 20XX.1711. 1硫酸高置槽应设液位的高位 /报警、联锁及满流管，满流 ,管满流能力应大于进料能 力;槽下方应设置防漏围 堰。焦化平安规程GB12710- 20XX.111.2/浓硫酸输送应采用泵送或自 :流方式，不应使用压缩空气 /输送；不应使用蒸汽吹扫焦化平安规程

18、GB12710- 20XX.911.2，螺旋输送机应设盖板，设备 ，运转时，不应开盖。焦化平安规程GB12710- 20XX.1211.2在酸、碱泵及其介质易外泄 的生产设施附近选择相对安 、全、方便的位置设置洗手 盆、淋洗器、洗眼器。焦化平安规程GB12710- 20XX.1311.2干法脱硫，应遵守以下规 定：a）脱硫箱应设煤气平安泄压装置；,b）脱硫箱宜采；用高架式，装卸脱硫剂应采 用机械设备；焦化平安规程GB12710- 20XX.111.4c）废脱硫剂应 在当天运到平安场所妥善处 理；d）停用的脱硫箱拔去平安防爆塞后，当天 不应翻开脱硫剂排出孔；e）末经严格清 洗和测定，严禁在脱硫箱

19、内 动火。改良慈醍二磺酸钠法脱硫， 应遵守以下规 定a）应设溶液事故 槽，其容积应太于脱硫塔和 再生塔的溶液体积之 和；b）脱硫塔、再 生塔和溶液槽等设备的内壁 应进行防腐处理；c）进再生塔的 压缩空气了管和溶液管，均 应高于再生塔液面，且溶液 管上应设防虹吸管或采取其 他防虹吸措施；d）再生塔与脱 硫塔间的溶液管，应设U形 管，其液面高度应大于煤气 计算压力（以mmH20计）加 500,e）除沫器排水焦化平安规程GB12710- 20XX11.4.2）审查内容5依据恬通用要求是否采用和使用国家明令淘 1汰、禁止使用的工艺、设备。危险化学品生产企业平安生产许可证实施方法 第九条（二）涉及危险化

20、工工艺、重点监 2管危险化学品的装置是否装 设自动化控制系统。危险化学品生产企业平安生产许可证实施方法 第九条（三）危险化工工艺的安 全控制应按照首批重点监 、管的危险化工工艺目录和 窜比重点监管的危险化工 工艺平安控制要求、重点监 控参数及推荐的控制方案 的要求进行设置。安监总管三20XX） 116 号大型和高度危险化工装置要 按照首批重点监管的危险 化工工艺目录和首批重 /点监管的危险化工工艺平安 控制要求、重点监控参数及 推荐的控制方案推荐的控 制方案装备紧急停车系统安监总管三（20XX） 116 号装置可能引起火灾、爆炸等 严重事故的部位应设置超 温、超压等检测仪表、声和 /或光报警、

21、泄压设施和安f全联锁装置等设 施。AQ3013-20XX第5. 5.2. 2条（具有火灾爆炸危险的工艺设化工企业平安卫生设计规范（HG20571-2022）器的冷凝液排放管，应采用 不锈钢制作，且不宜有焊 缝；f）熔硫釜排放 硫膏时，其周围严禁明火。H.P.F.、PDS、ZL 法等脱 硫，应遵守以下规 定；a）应设溶液事 故槽,其容积应大于脱硫和 再生塔的溶液体积之 和；b）脱硫塔、再生 塔和反响槽等设备，宜采用 不锈钢材 质；匚2c）进再生塔的压缩空气管就高于再生塔液 面；d）再生塔与脱 硫塔间的溶液管，应设U形 管，其液面高度应大于煤气 计算压力（以inniH20计）加 500mm;e）生

22、产过程中 应控制压缩空气流量及压 力,防止再生塔溢塔,泡沫槽 溢 流；焦化平安规 程GB12710-20XX11.4 .4f）当采用压滤机 生产硫膏时,压滤面的滤板 不应随意拆卸，防止压滤机 伸长杆伸长量超过最大值而 伤人;当采用溶硫釜生产熔 融硫时，其周围严禁明 火；g）添加催化剂应 缓慢，防止溅出伤 人；h）压缩空气流量 计检修时,先要泄压，防止颗 粒喷出伤人.氨水（A-S）法脱硫,应遵守下 列规定a）脱酸蒸氨泵房应 配备同定式手持式有毒气体 检测E仪；Cb）脱酸塔液相正 常循环时，脱酸塔顶温度大 于10度时，不宜翻开其放散 管，特殊情况下需要开关放 散管时,应站在上风侧操作， 防止中毒;

23、脱酸塔不应开成 负压.焦化平安规程GB12710-20XX11.4.5真空碳酸盐法脱硫, F应遵守以下规，定：焦化平安规程GB12710-a）脱硫塔底部液 压位不应超过入口煤气管道 最低 处；b）解吸塔负压不 应超过限值,防止设备出现 “吸瘪”现象；c）正常生产 时，不宜翻开真空泵后设备 和管道的放散管，特殊情况 下需要开关放散管时，应站 在上风侧操作，防止中毒。20XX11.4.6E加热用煤气和空气应设低压 f报警和自动停机联锁保护。焦化平安规 程GB12710-20XX11.5 .3硫封、硫槽等液硫设备周围 F不应有明火，切片机、硫管 （检修时，应确认管内无液硫，夹套管蒸汽放空。焦化平安规

24、 程GB12710-20XX11.5 .6燃烧炉突然灭火时，应立即 E翻开酸气去荒煤气管道阀 7门，关闭入燃烧炉阀门，不应排放未经燃烧的气体焦化平安规 程GB12710-20XX11.5 .8f进入棒式过滤器作业，应采焦化平安规取可靠的平安措施，防止中 毒或灼伤，吹扫过滤棒时， 给汽应由小到大，身体避开 易外漏部位，防止烫伤。程GB12710-20XX11.5 .9E粗苯区域应设明显的警告标 志。焦化平安规程GB12710-20XX11.3 .1粗苯中间槽应设液位计，并 宜设高位报警装置，防止溢（流。（焦化平安规程GB12710-20XX11.3 .2粗苯储槽应密封，并装设呼 吸阀和阻火器。或

25、采用其他 押气控制措施。人孔盖和脚 踏孔应有防冲击火花的措 施。粗苯储槽阻火器、呼吸 阀、人孔、放散管等金属附 件应保持等电位连接。焦化平安规程GB12710-20XX11.3 .3（粗苯储槽应设在地上，不宜 :有地坑。焦化平安规程GB12710-20XX11.3 .4当加热炉采用强制送风的燃 烧嘴时，煤气支管上应装自 f动可靠隔断装置。在空气管 :道上应设泄爆膜。煤气、空 气管道应安装低压报警装 置。焦化平安规程GB12710-20XX4.21,洗苯塔、脱苯塔各层的通 :行、操作或检修的场所，应 设平台和防护栏杆。焦化平安规程GB12710-20XX4. 16粗苯生产主要火灾危险场 （所，应

26、有直通消防站的报警 E信号或 ，并应有灭火设施。焦化平安规程GB12710-20XX6.2较高的通行操作和检修场所 应设平台或防护栏杆，并应 f符合固定式工业防护栏杆 平安技术条件的规定，防 护栏杆高度应为L 05m,高 度大于20nl时，不应小于1. 2m固定式工业防护栏杆平安技术条件GB4053. 3- 20XX4. 1罐区储槽的布置及防火间距，应1 符合 GB50016、GB50160 中 的相关规定。焦化平安规程GB12710-20XX8. 3.1粗苯浮顶储槽之间的防火间 距0.4D,固定顶罐单罐容 ,积W1000m3之间防火间距 “0.75D,固定顶罐单罐容积1000m3之间防火间距

27、0. 6D焦化平安规程GB12710-20XX8. 3.2，焦油液体储罐之间防火间距 、0. 4D焦化平安规程GB12710-20XX8. 3.2带盖储槽应设放散管，可能 /堵塞的放散管应设蒸汽吹扫管焦化平安规程GB12710-20XX8. 3.3C设有蒸汽加热器的储罐，应 。采取防止液体超温的措施。焦化平安规程GB12710-20XX8. 3.4可燃液体的储罐，应设液位 计和高位报警器，必要时可 设自动联锁切断进液装（置。焦化平安规程GB12710-20XX8. 3.5粗苯液体储槽的注入管，应 有消除静电的措施。储罐的 进料管，应从罐体下部接 入；假设从上部接入，应延伸7至距罐底200mm

28、处。焦化平安规程GB12710-20XX8. 3.6甲、乙、丙类液体的地上、 半地下的储槽或储槽组，其 防火堤的设置、堤内贮槽的 布置应符合GB 50016、GB 50351的规定。焦化平安规程GB12710-20XX8. 3.7（储罐应采用钢罐石油化工企业设计防火规范GB50016-20XX6. 2.1储存甲B、乙A类的液体应 选用金属浮舱式的浮顶或内 浮顶罐。对于有特殊要求的 物料，可选用其他型式的储 罐。石油化工企业设计防火规范GB50016-20XX6. 2.2储罐应成组布置并符合以下 规定：1.在同一罐组 内，宜布置火灾危险性类别 相同或相近的储罐；当单罐 容积小于或等于1000m3

29、 时，火灾危险性类别不同的 储罐也可同组布置；2.沸 溢性液体的储罐不应与非沸 溢性液体储罐同组布置；3. 可燃液体的压力储罐可与液 化燃的全压力储罐同组布 置；4.可燃液体的低压储 罐口与常压储罐同组布置。石油化工企业设计防火规范GB50016-20XX6. 2.5罐组的总容积，应符合以下 规定：1一、固定顶罐1组的总容积，不应大于z120000m3；二、浮 顶、内浮顶罐组的总容积， 不应大于600000m3o石油化工企业设计防火规范GB50016-20XX6. 2.6罐组内单罐容积大于或等于 10000m3的储罐个数不应多 于12个；单罐容积小于 30000m3的储罐个数不应多 、于16个

30、；但单罐容积均小 于1000ni3储罐以及丙B类 液体储罐的个数不受此限。石油化工企业设计防火规范GB50016-20XX6. 2.71防火堤、防护墙必须采用不 ,燃材料建造，且必须密实、储罐区防火堤设计规 范闭合闭合GB50351-20053. 1.进出储罐的各类管线、电缆 宜从防火堤、防护墙顶部跨 1越或从地面以下穿过，当必 E须穿过防火堤、防护墙时，应设置套管并应采取有效的 密封措施储罐区防火堤设计规范GB50351-20053. 1.3每一储罐组的防火堤、防护 1墙应设置不小于2处越堤人 （行跨步或坡道，并设置在不 同方向上储罐区防火堤设计规范GB50351-20053. 1.5立式油

31、罐的罐壁至防火堤内 1堤脚线的距离，不应小于该 罐罐壁高度的一半储罐区防火堤设计规范GB50351-20053. 2.1油罐组防火堤内有效容积应 符合以下规定：固定顶油 罐，不应小于油罐组内一个 最大油罐的容量，浮顶油罐 或内浮顶油罐不应小于油罐 组内一个最大油罐容量的一 半储罐区防火堤设计规范GB50351-20053. 2.4甲类液体半露天堆场，乙、 丙类液体桶装堆场和闪点大 1于1200c的液体储罐!（区），应采取了防止液体 流散的设施时，可不设置防 火堤。焦化平安规程GB12710-20XX8. 3.8,酸、碱和甲、乙、丙类液体 :高位储槽。应设满流管或液 位控制装置。焦化平安规程GB

32、12710-20XX8.3.9浓硫酸储槽顶部应设脱水2器，或采用其他放水措施， 1槽底的出口管应设两道阀Ho焦化平安规程GB12710-20XX8. 3.102装卸栈台、车体及鹤管，应 Z有可靠的防静电接地焦化平安规程GB12710-20XX15.3甲、乙类油品铁路装卸栈 台，应符合以下要求：a）装卸栈台两 端和每一鹤管旁，应设平安 走梯；CZCb）装卸栈台上 应设带有防护栏杆的活动跨 桥；C）装卸栈台的 装卸口应处于避雷设施的保 护范围内；焦化平安规程GB12710-20XX15.4d）在距槽车不 下于10m的装卸油管线上, 应设便于操作的紧急切断阀 Ho，装卸油品时，应有明显的警 :示标志

33、，距装卸栈台20nl内 禁止机动车进入焦化平安规程GB12710-20XX15.5汽车槽车的装卸鹤管与装车 Z用的缓冲罐之间的防火间 七距,不应小于5nb距装油泵房不应小于8mo焦化平安规程GB12710-20XX15.7甲类液体装车宜采用自动鹤 （管装置焦化平安规程GB12710-20XX15.8,使用浓酸和装卸浓酸的区 ;域，应设防酸灼伤的冲洗水龙头焦化平安规程GB12710-20XX15. 12进入油库装卸的车辆在进入 之前应装好防火罩，离开后 Z卸下并应对好位熄火后再进 亍装卸，车辆停稳后应有可 靠的防滑措施，装卸甲乙类 液体汽车应良好接地焦化平安规程GB12710-20XX15. 1

34、备、储罐和管道，应根据介 质特性，选用氮气、二氧化 碳、水等介质置换及保护系 统。4. 1.7化工生产装置区内应按照现 行国家标准爆炸和火灾危 险环境电力装置设计规范 7gb 50058的要求划分爆炸和火灾危险区域.并设计和 选用相应的仪表、电气设 备。化工企业平安卫生设计规范(HG20571-2022)4. 1.8具有超压危险的生产设备和 f管道应设计平安阀、爆破片 等泄压系统。化工企业平安卫生设计规范(HG20571-2022)4. 1. 10输送可燃性物料并有可能产 (生火焰蔓延的放空管和管道 间应设置阻火器、水封等阻 火设施。化工企业平安卫生设计规范(HG20571-2022)4. 1

35、. 11化工装置在爆炸、火灾危险 场所内可能产生静电危险的 金属设备、管道等应设置静 1电接地，不允许设备及设备 (内部件有与地相绝缘的金属 体。非导体设备、管道等应 采用间接接地或静电屏蔽方 法，屏蔽体应可靠接地。化工企业平安卫生设计规范(HG20571-2022)4. 2.4具有火灾爆炸危险的场所、 静电对产品质量有影响的生 产过程以及静电危害人身安 全的作业区内，所有的金属 用具及门窗零部件、移动式 金属车辆、梯子异均应设静 电接地。化工企业平安卫生设计规范(HG20571-2022)4. 2.5可能产生静电危害的工作场 所，应配置个人防静电防护 J用品。重点防火、防爆作业 ,区的人口处

36、，应设计人体导 除静电装置。化工企业平安卫生设计规范(HG20571-2022)4. 2. 101有火灾爆炸危险的化工装 (置、露天设备、储罐、电气化工企业平安卫生设计规范(HG20571-2022)4. 3.3气柜3煤气柜周围应设有围墙，消1防车道和消防设施，柜顶应 设防雷装置工业企业煤气平安规程(GB6222-2005)9.1. 1. 1稀油密封型干式柜的上音阿 设预备油箱；油封供油泵的 。油箱应设蒸汽加热管，密封 /油在冬季要采取防冻措施；底部油沟应设油水位观察装 置工业企业煤气平安规程(GB6222-2005)9.干式柜应设内、外部电梯， 、供检修及检查时载人用。工业企业煤气平安规程(

37、GB6222- 2005)9.2. 2.3干式柜除生产照明外还应设 事故照明、检修照明、楼梯 /及过道照明、各种检测仪表 照明以及外部升降机上、下 出入口照明工业企业煤气平安规程(GB6222-2005)9.干式柜安装完毕应进行速度 c升降试验和严密性试验，采 “用油封结构的干式柜应检查柜侧壁是否有油渗漏工业企业煤气平安规程(GB6222- 2005)9.2. 3.2干式柜的设备结构应有容积 指示装置，柜位到达上限时 应关闭煤气入口阀，并设有 (放散设施，还应有煤气柜位 降到下限时，自动停止向外 输出煤气或自动充压的装 置。工业企业煤气平安规程(GB6222-2005)9.控制室内除设规定 的

38、各种仪表外，还应设活塞 升降速度、煤气出入口阀、7煤气放散阀的状态和开度等 测定仪，及各种阀的开、关 和故障信号装置以及与活塞 上部操作人员联系的通信设工业企业煤气平安规程(GB6222-2005)9.备。管理室应装设二次检测仪表 及调节装置。一次仪表不应 引入管理室内。一次仪表室 应设强制通风装置。工业企业煤气平安规程(GB6222- 2005)8.2.2管理室应设有普通 。大 型加压站、混合站和抽气机 (室的管理室宜设有与煤气调 度室和用户联系的直通电 话。工业企业煤气平安规程(GB6222- 2005)8.2.3站房内应设有一氧化碳监测 装置，并把信号传送到管理 室内。工业企业煤气平安规

39、程(GB6222- 2005)8. 2.4有人值班的加压站、混合 站、抽气机房内的值班人员 不应少于二人，室内禁止烟 火，如需动火检修，应有安 全措施和动火许可证工业企业煤气平安规程(GB6222- 2005)8. 2.5煤气加压机、抽气机等可能 泄煤气的地方，每月至少用 1检漏仪或用肥皂水的方法检 /查一次，机械房内的一次仪 表导管应每周检查一次工业企业煤气平安规程(GB6222- 2005)8.2.6煤气加压机应有两路电源供 1电，焦炉煤气抽气机至少应 、有两台均应有两路电源供电工业企业煤气平安规程(GB6222- 2005)8.2.71站房内应设有消防器材工业企业煤气平安规程(GB622

40、2- 2005)8.2. 101煤气加压机、抽气机的排水E器应按机组各自配置工业企业煤气平安规程(GB6222-2005)8.2. 131干式柜的设备结构需设放散 f管、人孔、梯子、栏杆工业企业煤气平安规程(GB6222-2005)9.设施和建(构)筑物应设计 防直击雷装置，并应采取防 止雷电感应的措施。具有易燃易爆气体生产装置 和储罐以及排放易燃易爆气 体的排气筒的避雷设计，避 雷针应高于气体排放时所形 成的爆炸危险范围。平行布置的间距小于100mm 的金属管道或交叉距离小于 lOOirnn的金属管道，应设计 防雷电感应装置，防雷电感 应装置可与防静电装赏联合 设置。化工装置的架空管道以及变

41、 配电装置和低压供电线路终 端.应设计防雷电波侵人的 防护措施。化工企业平安卫生设计规范4. 3.4(HG20571-2022)对于毒性危害严重的生产过 程和设备，必须设计可靠的 事故处理装置及应急防护措 施。在有毒性危害的作业环境 中，应设计必要的淋洗器、 洗眼器等卫生防护设施，其 服务半径小于15%并根据 作业特点和防护要求，配置 事故柜、急救箱和个人防护 用品。具有化学灼伤危害作业应尽 量采用机械化、管道化和自 动化，并安装必要的信号报 警、平安联锁和保险装置， 禁止使用玻璃管道、管件、 阀门、流量计、压力计等仪 表。具有化学灼伤危险的生产装 置，其设备布置应保证作业 场所有足够空间，并

42、保证作 业场所畅通，危险作业点装化工企业平安卫生设计规范4. 3.5(HG20571-2022)化工企业平安卫生设计规范4. 3.6(HG20571-2022)化工企业平安卫生设计规范(HG20571-2022)5. 1.4化工企业平安卫生设计规范(HG20571-2022)5. 1.6化工企业平安卫生设计规范(HG20571-2022)5. 6.2化工企业平安卫生设计规范(HG20571-2022)5. 6.3设防护措施。具有酸碱性腐蚀的作业区中 2的建(构)筑物地面、墙 1壁、设备基础，应进行防腐处理。化工企业平安卫生设计规范(HG20571-2022)5. 6.42移动式电气设备应采用漏

43、电2保护装置化工企业平安卫生设计规范(HG20571-2022)4. 4.2化工装置内有发生坠落危险 的操作岗位时，应设计用于 ,操作、巡检和维修作业的扶 :梯、平台、围栏等附属设 、施。扶梯、平台和栏杆应符 合现行国家标准固定式钢 梯及平台的规定。化工企业平安卫生设计规范(HG20571-2022)4. 6. 1,高速旋转或往复运动的机械 :零部件位置应设计可靠的防 护设施、挡板或平安围栏。化工企业平安卫生设计规范(HG20571-2022)4. 6.2专动运输设备、皮带运输线 :应设计带有栏杆的平安走道 和跨越走道。化工企业平安卫生设计规范(HG20571-2022)4. 6.3备煤I解冻

44、库和卸煤装置的煤车出 入口，应设置信号灯焦化平安规程GB12710-20XX9. 1. 1翻车机应设置事故开关、自 动脱钩装置、翻转角度极限 信号和开关，以及人工清扫 车厢时的断电开关，且应设 置制动闸焦化平安规程GB12710-20XX9. 1.3重车和轻车调车机前后，应 :设置行程限位开关和信号装置，并应有制动闸焦化平安规程GB12710-20XX9. 1.5堆取料机供电地沟，应有保 /护盖板或保护网，沟内应有 排水设施焦化平安规程GB12710-20XX9. 2.4C煤堆应有防止自燃的措施， 。煤堆上宜喷覆盖剂或水焦化平安规程GB12710-20XX9. 2.6(煤槽上部的入口应设金属盖

45、焦化平安规程GB12710-板或围栏，煤流入口应设篦 子，受煤槽的篦格（篦缝） 不应大于0. 2mX0. 3m（0. 2m）,翻车机 下煤槽篦格（篦缝）不应大 于 0. 4m X 0. 8m （0. 4m）,粉 碎机后各煤槽篦缝不应大于0. 2m o20XX.煤槽的斗嘴应为双曲线型， ,煤槽应设振煤或疏通装置。焦化平安规程GB12710-20XX9. 2.8煤塔顶层除胶带通廊外，还 t应另设一个出口，煤塔顶部 宜设通风窗口。焦化平安规程GB12710-20XX9. 2. 10C配煤操作应自动化，采用核 1子秤配煤时，其辐射量应满 （足职业健康平安卫生要求，应设置醒目的警示标识。焦化平安规程GB

46、12710-20XX9. 3. 1配煤盘下的胶带输送机与配 煤斗槽立柱之间的距离，在 跑盘一侧不应小于1m焦化平安规程GB12710-20XX9. 3.21粉碎机、破碎机前应设除铁2器焦化平安规程GB12710-20XX9. 3.31锤式粉碎机应有翻开上盖的 1起重装置。焦化平安规程GB12710-20XX9. 3.5胶带输送机应有以下装 置：a）胶带打滑、 跑偏及溜槽堵塞的探测器； b）机头、机尾自动清扫装 置；c）倾斜胶带的防逆转装 置；d）胶带输送机至机头、 机尾应安装紧急停机装置； e）自动调整跑偏装置。焦化平安规程GB12710-20XX9. 5.2胶带输送机通廊两侧的人行 通道，净宽不应小于0. 8m,如系单侧人行通道， ;那么不应小于1. 3m。人行通 。道上不应设置入口或敷设蒸汽管、水管等阻碍行走的管 线。焦化平安规程GB12710-20XX9. 5. 3胶带输送机通廊不应采用可 燃材料建筑，并应符合相关 规范的规定。焦化平安规程GB12710-20XX9. 5.4沿胶带输送机走向每隔 150nl100m应设横跨胶带输 7送机的过桥，过桥走台平面 的净空高度应不小于1.6m焦化平安规程GB12710-20XX9. 5.5胶带输送机侧面的人行