100万吨钢铁厂污染防治措施及达标排放情况

1、100万吨钢铁厂污染防治措施及达标排放情况1废气BB特钢各节点污染防治措施具体分析如下：(1)炼钢车间电炉原辅料上料系统、拆炉、拆包等过程产生的颗粒物，电炉冶炼过程中会产生颗粒物、二氧化硫、氮氧化物和二噁英。电炉所产生的烟气经脉冲布袋除尘器除尘后经15m烟囱高空排放。电炉炉内排烟采用炉盖第四孔排烟，炉外排烟采用屋顶罩+侧吸罩收集，烟气由排烟管进入脉冲清灰布袋除尘器；上料系统除尘采用局部密闭的抽风方式，经收集的颗粒物送入电炉的布袋除尘系统。(2)连铸车间连铸烟气包括连铸二冷段产生的大量水蒸汽、钢水浇注过程产生烟气，目前未进行收集，无组织排放。(3)轧钢车间BB特钢现有2台煤气发生炉(1开1备)，

2、采用的是一段热煤气工艺。煤气发生炉产出的煤气经旋风除尘，再经重力除尘除去烟尘后送加热炉使用，加热炉燃烧烟气未经处理直接经15m高烟囱排放。2014年4月、2016年9月BB特钢委托第三方检测机构对现有生产有组织和无组织废气进行监测，监测结果见表1和表2。表1 BB特钢有组织废气排放检测结果监测点位监测因子排放浓度mg/m3标准限值mg/m3达标情况电炉废气排放口颗粒物7.32-19.915超标二氧化硫5.72-8.58/氮氧化物6.15-8.20/加热炉废气排放口颗粒物54.6-78.715超标二氧化硫1250-1270150超标氮氧化物268300达标表2 BB特钢无组织废气排放监测结果监测

3、因子排放浓度mg/m3标准限值mg/m3达标情况颗粒物0.1510.9461.0达标二氧化硫0.0090.0240.4达标氮氧化物0.0080.0290.12达标监测结果表明，BB特钢采用目前处理措施情况下，电炉烟气中的颗粒物不能达到炼钢工业污染物排放标准(GB28664-2012)相应控制限值，加热炉烟气中的颗粒物及二氧化硫污染因子均不能达到炼钢工业污染物排放标准(GB28664-2012)和轧钢工业污染物排放标准(GB28665-2012)相应控制限值。无组织废气排放能符合大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2标准。2废水企业排水实施雨污分流，厂区内建有循环冷却水处理系统和

4、一套地埋式有动力生活废水处理系统。(1)循环冷却水处理系统生产过程的设备间接冷却水及连铸、轧钢工段的直接冷却水均取自厂区西侧的东栅港，总计取水量约5000m3/h河水。厂区东侧、西侧各设有2套冷却水循环系统，分别为清水循环系统（用于间接冷却水）和浊水循环系统（用于直接冷却水）。清水循环系统主要收集设备间接冷却水，经降温、补充损耗后回用于设备冷却，为避免长期循环水质下降引起管道结垢，定期排放，作为浊循环水系统的补充水。浊水循环系统主要收集连铸、连轧工段的直接冷却水，经降温、二级沉淀、补充损耗后循环回用于直接冷却和冲氧化铁皮，不外排。(2)生活污水BB特钢在生活区设有专用的生活污水排放口，生活污水

5、来源：生活区生活污水、食堂废水、生产区卫生间污水。生活污水经化粪池处理，食堂废水经隔油处理后，接入地埋式生活污水处理设施处理达到一级标准。2014年4月，BB特钢委托上海威正测试技术有限公司对废水排放口进行监测，监测结果见表2。表2 BB特钢现状废水达标排放情况监测点位监测因子排放浓度标准限值达标情况生活废水排放口pH7.056-9达标COD(mg/L)48100达标悬浮物(mg/L)2870达标总磷(mg/L)0.0830.5达标石油类(mg/L)0.925达标雨水排放口pH7.146-9达标COD(mg/L)20.850达标悬浮物(mg/L)0.17670达标总磷(mg/L)0.0570.

6、5达标石油类(mg/L)0.095达标监测结果表明，BB特钢采用目前处理措施前提下，生活污水排放口各因子浓度能达污水综合排放标准(GB8978-1996)一级标准限值，雨水排放口符合相关标准限值要求。3固废1、暂存措施BB特钢目前仅建有一般固废暂存场所，危险废物与一般固废存在混合存放的现象。2、处置去向BB特钢固体废物处理处置情况见表3。表3 BB特钢固体废物处理处置一览表序号固废名称产生工序固废属性危废代码处置去向1钢渣电炉一般固废-外售综合利用2除尘灰电炉危险废物HW31312-001-31目前处置不规范，外售综合利用3氧化铁皮清理浊环水池沉淀池一般固废-目前外售综合利用4废钢连铸连轧一般固废-外售综合利用5废耐火砖冶炼炉、加热炉一般固废-外