导地线压接施工方案资料

1、MYEPCMtNGYUAN ELECTRIC POWER CONSTRUCTION明城电建九岭穿心店110线路工程德阳明源电力（集团）有限公司九岭穿心店110线路工程施工项目部年 月 日批 准：项目总工年 月 日审 核： 项目质检员年 月 日编 制：项目技术员年 月 日工程概况及适用范围 错误!未指定书签。编写依据 错误!未指定书签。作业流程 错误!未指定书签。作业准备 错误!未指定书签。5作业方法 错误 ! 未指定书签。液压操作注意事项 错误!未指定书签。安健环控制措施 错误!未指定书签。质量控制措施及检验标准 错误!未指定书签。.工程概况及适用范围概况本工程从220九岭变电站110构架起，

2、由东至西南方向走线，至蔡家大石包后向西 走线，先后钻越九新东、西线后，继续向西走线，途经悟通寺、余家碾子至陈家湾水库 西南侧山坡，向西南方向走线，经遵道镇西侧，沿老沿山公路西侧山坡走线，经赖巴桥、 杨家场、土地岭至金花镇北侧山腰，折向西北走线至新建110穿心店变电站110构架止, 新建线路全长16.633,曲折系数为1.15.全线共计新建杆塔54基，其中单回路直线塔 22基、单回路耐张塔32基。利用已建终端铁塔2基。导线采用1X1240/30型钢芯铝绞线，地线（右侧）为2080型铝包钢绞线，光缆（左 侧）为24B1-90型复合地线。本工程导线和铝包钢绞线的耐张管及接续管均使用液压施工，耐张管及

3、直线接续管压前外形形状为圆形，压后外形呈六角形形状。、避雷线有关物理特性（见表 1-1 ）表1-1导线和避雷线机械物理特性表项目参数、型号1240/30(1179-2008 )2080-7(124-1997 )铝股/直径根数24/3.60-一钢丝/直径根数7/2.407/3.80铝部截面积2244.29钢部截面积231.6779.39综合截面积2275.9679.39计算直径21.6011.40计算拉断力7519089310弹性系数273000147200线膨胀系数1/ oC19.60 X 1613.00 X 16经支重里920.70528.401.3.导地线液压管参数各导地线液压管外形（见图

4、1-1）:550二二二二二二二W钢管小铝管80型镀锌钢绞线接续管80型镀锌钢绞线耐张管铝管460410240/30 型导线耐张管铝管240/30型导线直线接续管图1-1 导、地线液压管外形图表1-2液压管尺寸表单位：）液压管尺寸（见表1-2）管型管别压前外径压前内径压前长度压后对边距最大允许值备注外径允差范围内径允差范围80钢管24+ 0.3 +0.424.30 24.4012.00-0.15-0.211.80 11.8532020.82铝包钢绞线接续管铝管34-0.0 +0.634.00 34.6026.00+0.0-0.425.60 26.0055029.4280钢管24+ 0.3 +0.

5、424.30 24.4012.00-0.15-0.211.80 11.8519020.82铝包钢绞线耐张管铝管36-0.0 +0.636.00 36.6026.00+0.0-0.425.60 26.0033031.14引流管36+0.6-0.036.00 36.6023.00+0.0-0.423.00 22.6012031.14240/30钢管20+ 0.3 +0.420.30 20.4012.00-0.15-0.211.85 11.8010017.38导线接续管铝管36-0.0 +0.636.00 36.6023.00+0.0-0.423.00 22.6046031.14240/30钢管16

6、+ 0.3 +0.416.30 16.40 7.90-0.15-0.27.75 7.7011013.94导线耐张管铝管36-0.0 +0.636.00 36.6023.00+0.0-0.423.00 22.6038031.14引流管36+0.6-0.036.00 36.6023.00+0.0-0.423.00 22.6012031.14液压管内外径测量和计算方法图3-1导地线连接施工工艺流程图外径在管上均匀选三点检测，每点互成90。测量二个数据，以三个检测点共六个数据的平均值作为压前的外径；内径在管两端检测，每端互成 90测二个数据，以两端共 四个数据的平均值作为压前内径（耐张管外径只检测二点

7、，内径只检测管口一点），所得 的内外径必须符合压前管内外径允许的公差范围。1.4 适用范围本施工方案适用于穿心店“ T”接万春利森110线路工程导地线液压压接作业2.编写依据表2-1引用标准及规范名称3.作业流程质量检验序号标准及规范名称1226-87架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程250233-2005110500架空送电线路施工及验收规范35168-2002110500架空电力线路工程施工质量及评定规程426859-2011电力安全工作规程（电力线路部分）55009.2-2004电力建设安全工作规程（架空电力线路部分）6国家电网公司2009年版电力安全工作规程（线路部分）7国家电网

8、基建【2011】 1753号国家电网公司基建安全管理规定8国家电网基建【2011】 1758号国家电网公司电网工程施工安全风险识别、评估 及控制方法（试行）9国家电网基建【2011】 1759号国家电网公司基建质量管理规定10本工程设计图纸.作业准备技术准备技术资料：设计图纸、施工规范、安全措施；熟悉掌握施工图要求。制订合适的施工技术措施。制作导、地线连接试件送试验室作拉力检验， 经检验符合规范要求后才能在 施工中使用。不同规格、不同生产厂家的导、地线应分别制作试件检验。人员配备表4-1人员配备表序号工作岗位人数备注1现场指挥1重要岗位2安全监督1重要岗位，必须专责3液压机操作手2重要岗位，持

9、证上岗4配合人员2合计6注:作业人数根据具体工程量规模配备。主要工器具及仪器仪表配置按施工要求准备机具并对其性能及状态进行检查和维护；检查测量工具的检验合格证及有效期限，保证检测工具精度符合要求。 检查压接机具、压接模具，确保压模规格与压接管相匹配。表4-2主要工器具及仪器仪表配置表序号名称规格单位数量备注1机 具 及 仪 器 部液压机200t套1含高压油泵及液压钳2钢压模组1见表4-33液压断线钳把24大男力把15锤刀扁头350把26钢锯把2序号名称规格单位数量备注7分游标卡尺精度0.02把18钢卷尺5m把29钢丝钳细丝把110钢丝刷50把211毛刷200把212校直钢板- 10X100X

10、600块213材料部分镀锌铁线20#0.05此为L个管的用量， 实际用量按管数配 置。14电力脂8010.0215红丹0.0216富锌漆0.0217汽油70#0.518棉纱头0.02注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备表4-3各型压模的尺寸表单位:名称适用管型适用线型压模对角距备注钢管模240/30240/3016导线耐张管的钢管钢模240/3020导线接续管的钢管钢模80208024铝包钢绞线直线管和耐张管的钢管钢模80铝管模240/30240/3036导线耐张管、接续管的铝管钢模240/3080208036铝包钢绞线耐张管、接续管的铝管钢模8034检查接续管、耐张管等的规格、型号

11、确保与架设的导地线规格相适配，且满足施工rtn 女。.作业方法1压前检查对所使用的导线及避雷线，具结构及规格应认真进行检查，且应与设计相符, 并符合国家标准的各项规定。所使用的各种接续管及耐张管，应用精度为0.02游标卡尺测量受压部分的内外直径。外观检查应符合规定。用钢尺测量各部长度，其尺寸、公差应符合标准要求。在使用液压设备之前，应检查其完好程度，以保证正常操作。油压表必须定期校核，做到准确可靠。断线导线及避雷线的受压部分应平整完好，同时与管口距离15m以内应不存在必须处理的缺陷。切断导线或钢芯时， 导线及避雷线的端部在割线前应先将线掰直, 并加防止松散的绑线, 即在断线部位两端距断线点约

12、20 处的线上绑扎好，以保证导地线不散股。切割时应与轴线垂直。在钢芯铝绞线割断铝股时，严禁伤及钢芯。露出的钢芯头应用铁丝绑扎好。清洗对使用的各种规格接续管及耐张管 , 应用汽油清洗管内壁的油垢, 并清除影响穿管的锌疤与焊渣。短期不使用时，清洗后应将管口临时封堵，并以塑料袋封装，不要弄脏。铝包钢绞线的液压部分穿管前应以棉纱擦去泥土 , 如有油垢应以汽油清洗 , 清洗长度应不短于穿管长的 1.5 倍。钢芯铝绞线、 铝包钢绞线的液压部分在穿管前, 应以汽油清除其表面油垢清除的长度对先套入铝管端应不短于铝管套入部位； 对另一端应不短于半管长的 1.5 倍。对外层铝股和割断铝股后裸露的钢芯, 应用棉纱蘸

13、汽油 （ 以用手攥不出油滴为适度 ） 擦净表面油垢。清洗干净的导线要晾干燥，才能制作穿管线头。在雨天或梅雨天气，要用喷灯把线头烘干。导线涂 801 电力脂及清除铝股表面氧化膜的操作程序导线涂 801 电力脂及清除铝股氧化膜的范围为铝股进入铝管部分；将外层铝股用汽油清洗并干燥后, 再将 801 电力脂薄薄地均匀涂上一层 ,以将外层铝股覆盖住；用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂801 电力脂部分进行擦刷， 将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。用补修管补修导线时，其覆盖部分的导线表面应用干净棉纱将泥土等脏物擦干净（如有断股，应在断股两侧刷少量801电力脂），再套上补修管进行压接。画印、切割、穿管

14、、施压操作铝包钢绞线的直线接续管（对接）80的画印、切割、穿管、施压顺序见图 5-1。5.5.1.1画印：用钢卷尺在铝包钢绞线的端头量取1/2的管长（160）并作好印记，见图5-1(a)。5.5.1.2穿管：先将铝包钢绞线一端套入大铝管，再将铝包钢绞线两端分别套入一个小铝管，再将铝包钢绞线两端分别向钢管口穿入，穿时顺绞线绞制方向旋转推 入，直至两端头在接续管内中点相抵，两线上的印记与钢管口重合。5-1 (b)所示5.5.1.3 钢管施压：在钢管外量取管子的中心点，并画印，按图 操作顺序，第一模压模中心应与钢管中心重合，然后分别向管口端施压，靠近管口 两端各留2不压。小铝管不压。2080160画

15、印点（a）避雷线的画印不压区2439匚 6、1 一不压区2-215-心：二二二三三三三三.二画印点160160画印点大铝管(5Z2755 64 5（b）钢管画印、穿管、施压360 （不压区）丫 275（O为钢管压后的中心）画印点小铝管（C）钢管画印、穿管、施压图5-180管操作示意图5.5.1.4 铝包钢绞线铝管画印： 钢管压好后，在铝包钢绞线上自压好的钢管中心 O向两侧各量铝管长度的1/2处（275）作印记，以作为铝管穿管的定位印记。如果铝管上无压接印记时，应在铝管上自铝管中心O向两管口各量钢管压接后长度的1/2长作印记N,两印记问作不压区。注：铝包钢绞线画印须在涂好电力脂并消除氧 化膜后进

16、行。5.5.1.5穿铝管：先将小铝管分别旋转推向钢管口，再将大铝管顺铝线的绞制方向向一侧旋转推入，直至两端管口与铝线上的两定位印记重合为止5.5.1.6压铝管：按图5-1 (c)所示的施压顺序，第一模压模端靠在铝管起压印N向管口端施压，压完一端再压另一端。两起压印记N之间(即钢管部位)的铝管不用施压5.5.2 铝包钢绞线的80耐张管画印、切割、穿管、施压顺序见图5-25.5.2.1画印：按图5-2 (a)标明的尺寸190、330在铝包钢绞线的一端分别做好印记穿时顺铝包钢绞线绞制方向旋转推入，保持原节距，直至管口与铝包钢绞线上的印记(190)重合为止5.5.2.3 钢锚施压：按图 5-2 (b)

17、的操作顺序，第一模自钢锚环侧处开始，再依次向管口端施压。小铝管不压5.5.4.3铝管穿管：当钢锚压好后，将小铝管旋转推向钢锚口侧，再将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直至铝管口与导线上的印记(330)重合为止。在铝管上自尾端向管口量取 220 (考虑钢管压后伸长 30)作印记N,尾端为N,两印记问为不压区。5.5.4.4压铝管：调整好引流板与钢锚环的角度，然后按图5-2 (c)所示的施压顺序，第一模压模端靠在铝管起压印记N向管口端施压，管口留 5不压。两起压2080190才u a)避雷线的画印2080不压区 9- 4100D 不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或避雷线严禁在一个耐张段内连

18、接。导线或避雷线采用液压连接时， 必须由经过培训并考试合格的技术工人担任。操作完成并自检合格后必须在连接管上打上操作人员的钢印。导线或避雷线必须使用符合设计要求的电力金具配套接续管及耐张线夹进行连接。连接后的握着强度在架线施工前必须进行试件试验。试件不得少于 3 组。其试验握着强度对液压都不得小于导线或避雷线保证计算拉断力的 95%.切割导线铝股时严禁伤及钢芯。 导线及避雷线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。连接后管口附近不得有明显的松股现象。连接前必须将导线或避雷线上连接部分的表面， 连接管内壁以及穿管时连接管可能接触到的导线表面用汽油清洗干净。 避雷线无油污时可只用棉纱擦拭干净。钢芯有防腐或其他附加物的导线。液压连接导线时，导线连接部分外层铝股在清洗后薄薄地涂上一层导电脂，并用细铜丝刷清刷表面氧化膜，保留导电脂进行连接。导电脂必须具备下列性质：中性；流动温度不低于 15，有一定粘滞性；接触电阻低。在液压前后必须复查连接管在导线或避雷线上的位置， 保证管端与导线或避雷线上的印记在压前与定位印记重合，在压后与检查印记距离符合规定。接续管及耐张线夹压后检查其外观质量 , 并符合下列规定：使用精度不低于 0.1 的游标卡尺测量压后尺寸，其允许偏差必须符合规定；飞边、毛刺