房建桩基础施工方案资料

1、房建桩基础施工方案目录 一、主要施工方法二、拟投入的主要施工机械三、劳动力计划安排四、确保工程质量的技术组织措施五、确保安全文明生产的技术组织措施六、确保工期的技术组织措施七、施工总进度表或施工网络图八、确保报价完成工程建设的技术和管理措施九、施工总平面布置图附表一：拟投入本工程的主要施工设备附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：施工总平面图附表五： 计划开、竣工日期和施工进度网络表主要施工方法第一节、工程概况.工程简介工程名称：工程概况：L 3设计概况：2.工程目标工期目标工期要求为：质量目标工程一次性验收达到国家现行规范要求的合格质量标准。第二节、施工部署项

2、目组织机构公司决定在该工开展方针目标管理，对工程质量、进度、安全、文明 施工、环保、信息管理、成本管理等全面负责，并配备强有力的施工 力量，确保全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同项目组织机构见下图:2. 3.4施工阶段划分2. 3.4施工阶段划分2.2施工管理目标项目部设立的管理职能人员（部门），直接对专业施工队进行管理。在保证职能覆盖面的前提下，减少中间管理层次，将管理重心移 到单位工程的各项管理工作中去。项目部执行公司通过的IS09001-2000质量保证体系和全员安全管理。强化施工调度，实现一元化施工调度指挥。项目部的各项管理工作必 须围绕实现单位工程的进度、质量、安全、工程直接

3、费成本，限额领 料及劳动定额等各项考核管理，强化并执行质量否决权制和安全否决 权制，确保以工程质量为中心，实现质量、工期目标。质量：按期高质快速地完成该基础工程施工，做到一次性检查 格，杜绝因一切质量问题的停工、返工现象发生。工期：合同要求的时间前完成。安全及文明施工：杜绝重大伤亡事故和重大交通、火灾事故，文明 施工，实行封闭式管理，渣物不外泄。服务：信守合同，密切服务，认真协调与各方的关系，接受业主、 监理单位的监督检查。科技进步：施工中将积极开发和推广新技术、新工艺、新材料、新 设备和现代化施工管理技术，使工程技术进步率达到2%以上。3施工总体部署3. 1施工程序 依据工程设计、施工特点及

4、施工条件，本着合 理安排工序，精心组织施工的原则，以确保各工序质量，实现总质量 优良目标，有效控制各阶段施工进度实现总体工期目标为目的。拟定 本工程施工中采取以土建结构工程施工为先导，实行平面分区段，竖 向以楼层为区段，同步流水作业方式；做到科学合理，既要突出各阶 段的施工重点，又要做到尽可能均衡生产。3. 2施工区段划分 根据本工程结构特点和设计图纸，平面 拟划分为一个施工区。3.3施工顺序安排及检验批的划分 根据本工程工期紧、工程 量大，作业面宽的特点，区段内组织两个流水段施工。区段内各分项 按两个检验批进行验收。 3. 2现场准备根据上述施工顺序安排，本工程可划分为三个施工阶段：正式开挖

5、基础验槽，为土石方施工阶段。验槽合格基础钢筋制作、安装，为基础钢筋工程施工阶段。钢筋制作、安装验收合格基础校浇筑完毕，为基础校施工阶段。第三节施工准备1技术准备L1认真学习本工程有关的国家、地方和行业标准、规范与 规程，并在施工前取得共识。2认真熟悉施工图纸和有关的技术资料，进行图纸自审， 参加设计交底和施工图纸会审，把施工图上的问题解决在施工前。. 3依据业主提供的点位座标,高程资料及设计图纸所示平 面尺寸，会同业主、监理进行资料、现场检验核定、复测，对场地进 行中间交接，建立工程测量控制网；根据控制网对新开工程进行放线。.4对现场地貌进行断面测量，向业主及监理提供断面测量 成果。5向业主索

6、取现场地下的隐蔽资料。1.6请业主确定弃土场位置，并办理出土手续。7请业主提供现场水、电接驳点及排水井点。1.8根据现场情况，做好现场的平面布置，并报业主、监理审批。1. 9作好原始资料的调查分析，认真编制施工图预算及施工预 算，做好分部工程的工料分析。1.10编制实施阶段的施工组织设计；并在其审批后，指导各 分部分项的施工方案或作业设计的编制。优化施工方案，科学组织施 工，按施工组织设计提出的机械使用计划。合理配套有关作业用料、 周转工具和设备等。3. 1.11组织技术交底，使各级人员熟悉工程情况，了解设计意 图，掌握规范及技术标准要求和施工方法。在施工中做到心中有数, 确保工程质量，全面完

7、成任务。技术交底对象：主要是项目部管理 员，专业施工队管理人员及作业层班组长和操作工人。技术交底的 内容：主要有工程内容、施工图要点、质量标准、操作规程、施工方 法、施工技术措施、施工进度、工种配合和安全施工技术等。对新结 构、新材料、新技术、新机具以及特殊要求应进行专门的技术交底。3. 1.12及时统计材料、构配件，提出加工定货数量、规格及 日期计划。3. 1. 13按照组织的货源和进场的材料，及时进行原材料的物理、 化学性能检验。3. 1. 14按照施工图纸的设计要求，做好混凝土和砂浆的试配和 试验。3. 1.15强化经济意识，加强技术与经济的结合，采用先进和用的施工技术和方法，推行标准施

8、工工艺，落实降低材料消耗。3. 2.1施工现场控制网测量 根据给定永久性座标和高程，按照 建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制 测量标桩。3. 2. 2做好“四通一平”，认真设置消火栓 确保施工现场水通、 电通、道路畅通、通信通和场地平整，按照消防要求，设置足够数量 的消火栓。3. 2. 3建造临时设施 按照施工平面图的临时设需要量计划，建 造各项临时设施，为正式开工准备好用房。3. 2. 4组织施工机具进场 根据施工机具需要量计划，按施工平 面图要求,组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放， 并应进行相应的保养和试运转等各项工作。2. 5组织建筑材料进场

9、根据建筑材料、构（配）件和制品 需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。2. 6拟定有关试验项目计划 建筑材料进场后，应进行各项 材料的试验、检验，对于新技术项目，应制定相应试制和试验计划, 并均应在开工前准备。2. 7做好季节性施工准备按照施工组织设计要求，认真落实冬、雨和高温季节施工项目 的临时设施和技术组织措施。第四节主要施工方案的选择1 土石方工程 5. L 1测设依据基础土石方采用人工开挖，土石方用汽车运输至业主指定的地 点。2模板工程基础和地梁采用钢模板和竹胶板结合的体系，模板组合体采用 钢管扣件脚手架为支撑体系。3钢筋工程现场设置钢筋加工场，配置钢筋加工机械一套，以保

10、证工程施 工进度。钢筋的接长采用焊接或机械连接。4混凝土供应及运输基础混凝土使用商品碎，场外采用碎运输车运输，场内采用碎 地泵布管输送为主，塔吊吊斗法运输为辅。5垂直运输因工期要求紧，基础施工拟设长风QTZ40塔吊二台作为垂直运 输机械。基本能覆盖施工区域并满足工程进度需要。塔吊安设位置 见平面布置图。6安全防护及环保本工程防护采用钢管扣件脚手架、密目安全网全封闭施工。碎地泵、砂浆搅拌场地、洗车场污水应设临时暗排水沟，经沉淀 池后排入市政排水系统。排水沟，经沉淀池后排入市政排水系统。第五节主要施工方法1施工测量(1)工程测量规范GB50026-93;(2)设计图。5. 1. 2控制网的建立及施

11、测1.2. 1平面控制网平面控制网的布设控制测量是工程建设和日常工程测量的基础，在本工程中共布 设四五个控制点，控制点位置在开工后业主交点后确定。控制点选择在互相通视、土质坚实，便于保存的地方，且点位 数量足够，分布均匀，周围视野开阔，以便加密。控制网的测设a.定位测量 轴线控制：利用引至现场的控制点，布设四条控 制轴线并分别双向延长交于四周的永久建筑上，并做好标记作为外控 点。四个交点则为测量放线内控点建立轴线网。利用控制线(点)实 地标定每个基础的平面位置，在轴线上设好控制桩并保护好，并在施 工中利用控制线随时校核基坑中心位置。b.埋桩，根据施测时定下的点，在各点上设站，将各条轴线投 射到

12、附近的建、构筑物上，或者在附近坚实地基上埋桩。c.内业计算。把外业观测手簿进行整理，计算角度闭合差，根 据提交的已知坐标点算出各个点的近似坐标和近似方位角，解算出误 差方程系数并编制成表格，求得各点的改正值，并编制控制测量成果 表。轴线的测设 根据测定的控制轴线，按设计图纸加密其余轴 线，依照各线间的关系，逐一设点，精密量距，把各线上的点在控制 线段标列出来，最后把控制线投射到附近的建筑物上或埋桩。施工测量过程中应注意的几个方面：-所有的工器具开工前送检，取得合格证，施工过程中，测 量仪器要经常校检。一建筑物柱基施工完毕时，把控制线投到基础砂面上，以备弹 线和检查插筋。5. 1.2. 2高程控

13、制网的布设 根据工程的实际情况，布设一个 永久高程控制点，高程控制点位置以方便使用为原则。采用四等水准测量进行水准观测，观测过程中，严格控制视线 长度，视距累计差以及基、辅分划读数差。转站过程中，放尺垫的要 坚硬，不能是松上，否则水准观测闭合差超限，容易造成重复测量, 观测效果不能达到预期的目的。5. 1.2. 3精度指标导线测量水平角观测的要求等 级测角中误差()测回数方位角闭合差J2 ()一级5 2 10n二级 8 1 10 n注：n为测站数。电磁波测距导线的主要技术要求。等级附合导线长度（km）平均边长（m）每边测边中误差 （mm）测角中误差（）导线全长相对闭合差一级3.6 300 15

14、 5 1/14000 二级 2.4 300 15 8 1/10000四等水准测量的主要技术要求等级每千米高层全中误差 路线长度（km）水准仪型号水准尺观测次数往返较差与已知点 联测附合或环线附合或环线山地（mm）四等10 W16 S3 双面往返各一次往一次20L 6 L注:L为往返测段，附合或环 线的水准路线长度,n为测站数2桩基工程桩基施工顺序测量放线f首段开挖土石方f绑护壁钢筋一支护壁模板f浇首 段护壁碎一首段护壁拆模一第二段开挖土石方一第二段绑护壁钢筋 f第二段支护壁模板f第二段浇护壁碎f第二段护壁碎拆模第末 段护壁碎拆模一桩端土石方开挖f桩端土石方取试样一试样试压指 标满足设计要求f桩

15、底喇叭端扩挖成型f垫层封底f挖孔桩桩身绑 钢筋一质量检查f挖孔桩浇桩身碎一测量收集资料。测量定位后在井口设置固定标点，便于施工中的检查，标点 呈十字如下图示：开挖护壁中途检查中线是在井上口用广线拉十字线, 由十字线的交点（桩中心线）吊0.25kg垂球落至作业层处，以垂球 为中心，以开挖（支模）尺寸为半径划圆检查。开挖时每桩坑内作业12人（视直径大小安排），挖出的土 方随挖随运。装土采用铁皮吊桶（尺寸0300, h=500）。每桩井口设置钢筋转盘轻辘，用人力（12人）摇动短辘把垂直提升装 土吊桶。吊桶绞至井口后，再用人力运至桩口一米外堆放。考虑施工 安全，为防井口重物坠落伤人，起吊绳索必须采用钢

16、丝绳，上部有防 下滑制动装置，第一节护壁上口应高出自然地面标高250,同时井口 周边应硬化0.8m 一圈地面（防雨水、防跨坍、反挂井壁）。井内作 业点的上方2米处应设防冲击挡土安全板保护施工人员安全。井下作 业、上下人员通过钢筋爬梯上下，如果井太深或夜间作业，井下采用 低压行灯（12V）照明。开挖超过深度81n时，井内应设鼓风系统（空 压机压风，中20塑料管送风，新风直接送至作业点，每10分钟吹送 风一次，为安全考虑，且每班作业前井下应作小动物（如：鸽子）检查 井底气体是否有毒，以免发生安全事故。挖孔桩挖至设计要求的岩层后，应按规范取岩石试块送实验 室试压，及时取回试验报告，合格后及时封底。开

17、挖时如遇地下水，井下设潜水泵抽水，水排到地面施工的 临时排水沟内，严禁现场无组织排水影响施工。挖孔桩护壁碎设计见下图挖孔桩护壁模板的面板采用-2厚钢板，放大样用机械卷曲成型，模板的 背肋采用L50X5角钢弯制：背肋间距300,一圈模做成4大块，每段高 度一米，吊在已挖成的井底将大块模板拼装，模板如下图示：（8用耳筋在钢筋加工房放样制作，用人力运至现场。钢筋工下井绑扎， 运钢筋时，应按设计要求规格、型号、数量一次性运位，绑扎完一段护壁 后，检查一次通过交于木工支模。当挖孔桩开挖到设计标高后，现场应及时与设计、地唬 业主联系，及 时取样试压岩石轴心抗压强度。施工组织时要求与实验室联系好，随压随取

18、资料。当试压资料满足设计要求时，通知现场挖孔桩扩底（喇叭头）施工, 完成扩底施工后，现场及时组织有关人员，会同业主、设计验槽并作好施工 记录与签证.测实量桩身长度，据此收测的资料通知钢筋工下料。（胴庄身竖向钢筋的接长采用闪光对焊，在钢筋房进行加工，下料时应 注意满足设计及施工规范，焊接接头在同一断在的接头数不超过50%o钢 筋箍的制作由钢筋工下料，弯曲成型，焊工在加工房焊接与检查直径，焊缝 等，检查完后作为半成品运至施工点施工。（11轮工程a.本工程挖孔桩砂采用商品碎。b.护壁碎的浇灌要求人工对称下料，每次浇灌下料高度不超过500mm。 振捣时可梅花形布置振捣点，不允许漏棒。c.桩芯采用商品碎

19、浇灌，碎严格按照配合比要求，碎下料采用中300 铁皮窜筒，窜筒每节长L50M,采用扣接方式连接，窜筒下料口至砂操作面 距离不大于2. 0M,均不得离淅。d.桩身碎浇灌完成后，测量立即复查钢筋的位置是否满足设计要求，发现“跑位”的钢筋，钢筋H立即修复，确保主筋的正确位置。5. 3基础梁基础梁模板 当开挖至设计标高后会同相关人员验槽，浇注碎垫层, 基础梁模板采用组合钢模，钢管背带，竖楞间距700,水平背材两道，横竖 均为(p 48X3. 5钢管。酬筋绑扎 钢筋采用机械断料，机械弯曲成型，机械运输人工现场绑 扎。纵向钢筋采用闪光对焊或搭接焊接，焊接接头必须取样试验，符合规范 要求。基础梁浇注碎前避雷

20、预埋件按图纸位置应安装完毕。锹浇筑模板安装校正后方可进行碎浇筑，碎水平运输采用地拖泵 及塔吊配合的方式进行。基础梁均采用一次浇筑完成 施工St按设计和规范 要求留设在跨中1/3范围内。拆模、养护基础验强度达5佻后方可拆模。拆模后模板应分 类堆放整齐以备下次周转。险养护由专人负责，并根据天气情况确定浇水次 数，养护时间宜在7天以上。5. 4基础工程基础施工时与水、电等专业进行配合，设置预留孑成预 埋部件。(1)钢筋工程a.基础钢筋规格多、分布密，上下层钢筋架空设置，高差悬殊，安装较 困难，施工时应由专人指挥、配料、成型，分区分类堆放和分层绑扎。b.钢筋绑扎采取将配好的钢筋按规格用塔吊整捆吊入基坑

21、分倾铺。 安装程序为先底层，后立面，最后上层钢筋网片。c.钢筋接头采用对焊连接，个别采用搭接绑扎。混凝土1二程a.由于混髓k浇筑量较大,为加快进度,减轻劳动强度,节省脚手材料， 湖肚的运输和浇筑采用泵送方式。由混肚搅拌站用混凝隹输车供应混 凝土，再由泵送到基坑内浇筑。b.混凝土浇筑采用斜面分层、循序前进、一次M顶的浇筑方法。即采 用自然流淌形成斜坡混施L的浇筑方法，能较好的适应泵送工艺，减少混凝 土输送管道拆除、冲洗和接长的次数，提高泵送效率，保证上下层接缝。每 层浇筑厚3040cm,混凝自然形成的斜坡,斜坡水平长度限制在5m以内。c.混凝土采用45台插入式振动器振捣，其中两台布置在泵管出料口

22、 处，负责上部的振捣，其余布置在中部及坡角处。为防止集中堆料，先振捣 出料点处的混疑土，使形成自然坡度，然后由卜.而上再全面振捣，严格控制 振捣时间、振动点间距和插入深度。d.混凝土振捣时，在斜物氐部及模板处上部会出现大量沁水，可采取 在两侧模板下口预留出水口或集水井，也可在施工到最后时，改变混凝上的 浇筑方向，回向浇筑与原坡面形成集水场;，用软轴水泵排除。e.浇筑时，每隔半小时，采取在混）地上初凝时间内，对已浇筑的混凝 土进行一次重复振捣，以排除混凝土因沁水在粗骨料、水平筋卜.部生成的水 分和空隙，提高）的建上和钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。浇 筑成型后的混，疑土表面水泥砂浆较厚

23、，应按设计标高用刮尺刮平，在初凝前 用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。混i疑上浇筑完后初凝前，在混凝土上面先盖一层彩条布，再盖草袋一层，进行保湿养护。根据测温情况，必耍时加盖草袋养护。g.本工程要求不出现温度收缩裂缝，应砧昆疑L内温度场情况进行检 测，控制混能L表面与内部的温度差不超过25。在三维方向不同部位深度 埋设热电阻传感器，用混凝土温度测定记录仪进行施工全过程的跟踪和监测, 以便随时采取措施，保证工程质量。h.为减少混凝上的水化热温升，降低混凝L的浇灌温度，减少基础的 约束，提高混凝土的极限抗拉强度，减少温度收缩应力，预防裂缝的出现， 根据施工具体条件拟采取以下技术措施：选用中热水泥

24、配制混凝土，减少混凝土凝结时的发热量。在混7肚中掺加减水剂，减低水泥用量，减低水化热量，并减缓浇 灌速度，有利于散热。作好混疑L的原材料检验，控制骨料粒径和含泥量，进行混疑L 配合比优化设计,加强搅拌和操作控制,混凝土薄层浇筑,并进行二次振捣， 以配制优质混能匕提高混疑上的极限拉伸强度。一对混凝土进行保湿、保温养护，适当延长养护时间，减少混凝土 表面的温度梯度。采取用彩条布覆盖保温养护，使缓慢降温，充分发挥混凝 土的徐变松弛效应，削减温度收缩应力。对混疑L内部温度进行跟踪监测，在筏板四周设置测温点，实行情 报信息化施工,控制混凝土内外温差在25以内，通过数据分析,发现问题， 及时采取措施。由于

25、本工程筏板基础面积较小，拟设置四个测温点。5.5钢筋工程(1)施工准备钢筋经现场复检合格后方可使用O认真熟悉图纸，作出钢筋配料单。钢筋配料实行审核制，即由施 工员按图纸和规范负责编制，由施工技术负责人审核无误后方能实施。（2）钢筋加工 工艺流程：盘元钢筋就位开盘采用调直机调直切断成形，直筋就位除锈平直挂牌架空堆放。操作要点及保证措施除锈：钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等在加工前清除干净，带有 颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用O断料：根据配料单复核料牌所写钢筋级别、规格尺寸、数量是否正确， 对同规格钢筋应分别进行长短搭配，统等排料，计算下料长度时，应扣除钢 筋弯曲时的延伸率值，次切断钢筋根数严禁

26、超过机械性能规定范胤钢筋 切断后应按级别、规格、类型分别堆放并挂睥，同一型号构件的钢筋宜堆放 在一起，剩余短料亦应分别堆放，以免混淆。成型：钢筋弯曲成型必须保证钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现 象。I级钢筋末端1800弯钩，其圆弧圆曲直径不应小于钢筋直径的2. 5倍， II级钢筋末端90o135。时，其圆弧圆曲直径不宜小于钢筋直径4倍。钢筋 弯曲点处不得有裂缝，成型后的允许偏差为：全长0mm,箍筋边长+5刖。弯曲机心轴必须符合规定的弯曲直径，并不得用小直径心轴弯曲大直 径钢筋，掌握操作顺序，熟悉倒顺开并控制工作盘转动方向，在交换其旋转 方向时，应从正转一停一倒转，不得直接从正转一倒转或倒一转

27、一正转。手 工弯曲成型时，钢筋必须放平，板予应托平，用力均匀，不得上下摆动，以 免钢筋不在一个平面而发生翘曲，n级以上钢筋在弯曲时，应一次定性，严 禁反复弯折而影响钢筋质量。钢筋加工成型后，加挂标识牌，注明钢筋规格、数量、使用部位。绑扎前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相 符，如有错漏及时纠正增补。（3）钢筋接头d16nin的钢筋采用绑扎接头，d216E的钢筋采用以闪光对焊为主，现场搭接双面为辅（地梁）。接头位置严格按设计要求和 GB50204-2002规范要求设置，钢筋接头不得设置在梁端、柱端的箍筋加密区 范围内。受拉钢筋接头在同一断面控制在25%;受压钢筋应控制

28、在50%。5. 6模板工程1）支模顺序 模板主要采用建筑竹胶板，局部采用钢模和木模。各层结 构施工，采用先柱子，后梁板的施JJ页序进行。柱钢筋绑扎完成后，即可安 装柱模板。梁、板模板的安装在柱子拆模后进行。2）模板及其支撑体系的基本要求保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；必须具有足够的强度、刚度和稳定性；模板斶严密，不得漏浆便于模板的安拆；模板与混疑L的接触面应满涂隔离剂；按规范要求留置浇捣7L、清扫孔；浇注混凝L前用水湿润木模板，但不得有积水；柱模板在混疑上浇注完后，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆 除而损坏时方可拆除，梁、板模板在混凝1达到规定强度后方可拆除，悬臂 梁及相邻

29、的板在混疑上强度达到设计强度的100%后方可拆除。施工中在施工 现场作好试块，与结构混凝土同条件养护，经实验确定具体的拆模时间；上层梁板施工时应保证下面层的模板及支撑未拆除；模板班逢应严 密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴；3）柱模板安装工艺按图纸尺寸制作柱模板，按放线位置在柱脚钉好压脚板再安柱模板，两 垂直方向加设斜顶撑，校正垂直及柱顶对角线。安装时要特别注意各个节点 处的几何尺寸以及轴线位置的准确性。为防止混）肚侧向压力造成柱模爆裂，柱箍500设一道，采用80 X100 杨组成钢楞闭合柱箍。柱脚是浇筑海肚最容易出现质量事故之处。为防柱模在浇筑混肥L 时跑模移位，在立模之前先在楼板上每边钉上

30、2cm厚压脚板，立模时用木方 将柱脚与压脚板撑紧抵牢。柱脚位置必须留活口，以便于混凝土浇筑前把残渣杂物清除干净；4）梁、板模板安装工艺 梁底模、侧模和楼板模板采用胶合板+纵横 木方+脚手架支撑系统。梁底模板用1cm厚的胶合板拼制，按设计标高调整支顶标高，然后上 放枕木，再安装梁模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于钿时， 跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求14，起拱高度为梁跨度的千分 之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。脚手架支撑用钢管扣件联成整体，使不产生位移。梁板的标高和平整 度由顶托调整。梁下支撑间距60cm,板下支撑间距100cm （首层间距90cm）, 支撑应尽量

31、垂直，底端应加木板垫牢，排放应尽可能纵横成直线，以便于纵 横排均匀排开，支架间用剪力撑连接，各层支柱间水平拉杆和剪力撑要认真 加强。楼面支模后，应进行板面水平度校正。梁侧模板及楼板模板用1cm厚的胶合板拼制,根据墨线安装梁侧模板、 斜撑等。梁侧模板制作高度根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。模板从 四周铺起，中间收口。楼面模板铺完后，认真检查支架是否牢固，做到板面 平整，接缝规范。整个模板面整洁无杂质。模板安装后应清扫干净，并经分 项验收合格才能转入下一工序。5）模板拆除柱模板的侧模，可以在温凝土强度能够保证其表面棱角不损坏的情况下 拆除，本工程的梁板在油簸11强度达规范要求时才能拆除模板，且

32、必须遵 守隔一层拆模的原则，即现浇层的卜.一层梁板底模不得拆除。模板拆模时间按规范要求，拆模后清理板面，面涂脱模剂，按接板位置层层复安，减少损耗。5.7碎工程基础浇筑碎模板安装校正后方可进行碎浇筑，碎水平运输采用地拖泵及塔吊配合的 方式进行。基础梁均采用一次浇筑完成，施:缝按设计和规范要求留设在跨 中1/3范围内。试块碎留设浇筑中应在浇筑地点随机取样留设试块，以便检查和判断结构构件碎强度。取样次数为：每100m3同配合比不得少于一次，每工作 班同配合比不得少于一次；取样数量为：每一次留设不得少于二组（梁板不 得少于三组），其中一组为标准养护28d强度、梁板一组早期一组为同条件 养护强度。一组早

33、期强度，作为拆模依据混凝工程/贡量程序控制图碎拆模、养护 基础碎强度达到5佻后方可拆模。拆模后，模板应分类 堆放整齐以备下次周转。碎养护由专人负责，并根据天气情况确定浇水次数, 养护时间宜在7天以上。5.8门窗工程 本工程门窗施工与装饰同步进行。一、门门的施工在上建工程的墙体砌筑时按规范要求预埋砖与门框， 在装饰工程施工完毕后进行门扇的安装，门采用成品门，将门沿洞口侧面垂 直线安装就位，调正门的安装标高与连接牢固，然后填塞周边进行密封。二、塑钢窗本工程采用彩色断桥铝合金中空玻璃窗，所有推拉扇均带纱扇。在主体施工期间，根据窗户表，进行窗体的现场下料、制定、成型。在砌体施工完成后，按图纸要求分出弹

34、出中线及边练 并按层弹出安装位置及标高水平线。在墙体完成后,内粉开始进行窗框的安装,推拉窗安装时必须弹线安装， 对框体与墙体间的缝隙用矿渣棉柔性填塞，经校正水平度、垂直度后进行固 定。在进行内粉时，对窗框进行校正无误后，即进行粉刷，以最终固定窗 框。门窗保护：推拉窗在粉刷前用塑料保护膜封闭好，摸回后及时清理附 着在窗上的砂浆，不要碰撞已安装好的门窗。在外粉完成，楼地面工程养护一定时限后，在进行油漆工程施工即可 进行窗扇及破玻璃工程的施工。5. 9楼地面工程1）工艺流程：基层处理一找标高、弹线一铺找平层一弹铺砖控制线一铺砖一勾缝、擦 缝f养护一踢脚板安装。2）操作工艺：基层处理、定标高：将基层表

35、面的浮土或砂浆铲掉， 清扫干净，有油污时，应用1族火碱水刷净，并用清水冲洗干净。根据25m 水平控制线和设计图纸找出板面标高。弹控制线：先根据枭限图确定铺砌的缝隙宽度。根据排砖图及缝宽在 地面上弹纵、横控制线。注意十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是 否对角平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不 平行时应调整平行。以避免在门口位置的分色前出现大小头。打印专原贝小开间方向耍对称（垂直门口方向分中）；破活尽量才在元 离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面；为了排整病，可以用分包砖调整；与走 廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔；根据施专原则画 出力限图，有地漏的房间

36、应注意坡度、坡向。铺砖：为了找好位K和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以 此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺 好的砖面上，每块砖应腮E操作程序是：铺砌前将砖板块放入半截水桶中 浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆OK灰比为0.40.5）,涂刷 面积不要过大,铺多少刷多少。结合层厚度:一般采用水泥砂浆的结合层， 厚度1025mm；铺设厚度以放t面砖时高出面层标高线34nm为宜，铺好 后用大杠尺刮平，再用抹子拍卖找平（铺设面积不得过大）。结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1： 3 （体积比），应随拌随用， 初凝前用完，防止影

37、响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。 铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖 上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍 实，顺序从内退着往处铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏 相接处，用云石吊解砖加工与地漏相结合。铺地砖时最好一次铺一间，大面 积施工时，应采取分段、分部位铺贴。拨缝、擦缝：铺完23行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规 定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前勾缝、擦缝：面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝工作，并应采用同制种、同强度等级、同颜色的水泥或专门的嵌缝材料。勾缝：

38、用1： 1水泥细砂勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3,要求缝内砂 浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝：如设计 要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水 泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层 上的水泥浆擦干净。养护：铺完砖24h,洒水养护，时间不应小于7d。5.10装饰工程本工程的内装饰施工与屋面工程同时进行，在进行屋面施工的同时即进 行部分内装饰工程施工，抹灰采用自上而下进行的方式，考虑最高层的混凝 土结构养护问题，拟采取先进的流向进行施工安排，楼地面工程采用平行问 隔搭接的方式进行施工缈只安排。一、顶棚首先将天棚表面杂

39、物清扫干净，刮T素水泥浆内掺5%的 107胶，分别两次抹灰，粉刷时用木搓平，铁抹了压光，用两米的检测尺检 查，特别阴、阳角处要顺直，不能有不平直的现象，以保证装饰工程质量。二、内墙面墙面应在施工前提前浇水湿润，首先对墙面贴灰饼、冲 筋，阳角用水泥砂浆粉刷2m高、宽50imi的水泥砂浆护角，用15厚1 ： 1 ： 6 的水泥石灰砂浆打底，然后用5厚1 ： 0. 5 ： 3的水泥为砂浆粉面，平整度、 垂直度、阳角必须符合规范规定要求，且在做好粉刷的同时照明工程的相应 预埋件及管线必须安装到位，以防上重复性的凿破墙面，并在油漆涂料阶段 进行面层仿瓷涂料的施工。三、外墙面工程1、测量放线：根据建筑物立

40、面设计的外保温的技术要求，在外墙面弹出门窗的水平、垂直控制线以及伸缩缝线、装饰线等；在建筑外墙大角（阴 角、阳角）和其他必要处悬挂垂直基准钢线；2、配制胶粘剂：根据产品使用说明采用机械搅拌以确保均匀。3、粘贴聚苯板：采用标准聚苯板条框法粘贴，胶粘剂的粘贴面积不小 于聚苯板的40%,对铜东准尺寸或局部不规则处进行裁切修整，裁切面应与 板面垂直。整个墙面的边角处应保证聚苯板的最小尺寸不小于200nlm,沿膨 胀聚苯板边缘抹上胶粘剂，然后采用锯齿形抹灰工具在膨胀聚苯板涂抹胶粘 剂，粘板时用工具轻按、均匀挤压聚苯板，排版时应按照水平W腑上下错缝 排列与粘贴，阴阳角处作错缝处理。在墙拐角处，应先排好尺寸

41、，裁切聚苯 板，使其粘贴时垂直交错连在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先 弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。粘板时用工具轻按、均匀积压 聚苯板，随时用2m靠尺板和托线板检查平整度和垂直度，注意清除板边溢 出的胶粘剂，使板与板间无“碰头灰，板缝拼严。4、细部网格布的铺设：A.门窗洞口内侧周边以及洞口四角均加一层 网格布进行加强。洞口四角网格布尺寸为300mmX200mm,沿45角方向粘 贴在洞口周边，采用道抹面法。即在保温板表面涂抹一层略大于准备铺设 的加强网面积，厚度约为L5mm。B.对于门窗及其它洞口四周的保温板端头 应用网格布和砂浆将其包住，也只有在此时，才允许保温板端边处抹粘结砂

42、 浆。C.在墙身阳角处须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角搭接，搭接不小于 20ftnm；阴角搭接不小于lOOnmo D.网格布应在下列系统终端部位进行翻包, 门窗洞口，管道或其它设备需穿墙的洞口处。勒脚、阳台、雨蓬等的终端部 位。变形缝等需要终止系统部位和其它处保温板的终端。E.翻包网格布方法 如下：裁剪窄幅网格布，长度应由需翻包的墙体部位的尺度而定。在基层墙 体上所有洞口及系统终端处，涂抹上粘结砂浆，宽度为30mm,厚度为2nmo 将裁剪好的网格布一端50加压入粘结砂浆内，余下的100mm甩出备用，应 保持清洁。将要翻包保温板背面涂抹好粘结砂浆，贴在粘贴好网格布的墙面 上，然后用抹子轻轻敲击使

43、之粘贴牢固。再将翻包部位的保温板的正面和侧 面均涂抹上面层砂浆，将预先甩出的网格布沿板翻转，并压入抹面砂浆内。 F.系统伸缩缝的施L,变形缝的最小距离应为20m。伸缩缝内填塞聚苯乙烯 泡沫塑料条，外涂密封膏。用密封膏时应保证节点清洁。5、固定锚固件要求：锚固件安装：在膨胀聚苯板粘贴好应用锚固件先 固定后再抹抹面胶浆，锚钉数为4-5个/M2；使用电锤钻孔，钻孔深度至少 比锚固深度大10nm,钉入基层墙体的部位不小于25画,空心辖不小于70加， 抗拉拔力大于0. 8kN,应由上至下顺序进行，使锚栓成丁字形排列，固定在聚 苯板的拼缝位置上。任何面积大于0. Im2的单块板均应安装锚固件。对于阳 角、

44、孔洞边缘板在水平、垂直方向应增加固定件，其间距不大于300mm,距 离基层边缘不小于60mm o6、细部结点做法：1）补洞及修理 对墙面由于使用外脚手架所预留的孔洞和损坏处，应进 行修补。当脚手架与连接拆除后，应立即对连接点的孔洞进行填补，并水泥 砂浆压平；预切一块与孔洞尺寸相同的聚苯板，使之能够紧密填塞于孔洞中; 待水泥砂浆表层干燥后，将聚苯板背面涂上厚7nlm的胶粘剂，应注意不要在 其四周边缘涂胶粘剂；将聚苯板塞入，粘结于基层上，抹面胶浆埋入钢丝网 用锚锭固定,再用抹面胶浆抹平。2）变形缝做法：A.变形缝内设低密度聚苯板做为保温材料，变形缝内 的聚苯板应挤满，变形缝盖板采用lnn）厚铝板或

45、0. 7mm厚镀锌薄钢板。盖 板缝应根据缝宽、缝口构造，适应变形的要求现场制作。凡盖板缝外侧需粘 贴保温板或抹灰时，均应在与抹灰层相接触的部位，钻孔若干，所钻孔洞的 总面积约占接触面积的25% ,以增强抹灰层与基层的咬接.B.根据建筑物立 面实际情况,面砖和涂饰交接处分格缝均在楼层标高设置，缝宽为2cm,深度 为6-8加。根据设计分格条,用墨斗弹出分格线的位置，并进行水平或竖向校 jEo按照弹好的分格线在保温层上安好定位靠尺，用壁纸刀沿弹好的分格线 开出设定的的凹槽，在槽内表面先涂刷渗透性防水剂，24小时后在缝口嵌入 防油膏，对不直的凹槽进行修改。在凹槽中嵌满抗裂砂浆，将滴水槽嵌入凹 槽中，与

46、抗裂砂浆粘结牢固，用抗裂砂浆抹平茬口。3）凸窗上板做保温按混凝土结构凸窗板内翻lOOmn至凸窗框处，按内 夕曦20 nlm高差作泛水坡度，下板与墙接口处，按照图集要求做，7、面层1）涂抹抹面胶浆底层前,应先检查保温层是否干燥,表面是否平整， 并去除保温层面有害物质，杂质等。2）将大面积网格布沿长度，水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的 一面朝里。用抹子由中间向上、下边将网格布抹平，使其紧贴底层抹面胶浆。 网格布的搭接宽度不小于lOOnm,不得使网格布皱褶空鼓，翘边。抹完底层 抹面胶浆并压入网格布后，待抹面胶浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层抹面胶浆。抹面厚度以盖住网格布为准，约2mm左右，使总厚

47、度在约生皿 注： 抹面胶浆抹平即可，不得收浆压光。3)抹完抗裂砂浆后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，对于不符合本规程要求的应进行修整。四、涂料面层(-)内墙基层施工程序：基层处理、打底子、舌IJ腻子、磨光、底油遍、调和漆首先清理表面的污垢及杂物，并打磨平整，然后满刮腻正待其干硬后用砂纸磨平，然后刷遍底油，最后进行面层油漆的施工，分二次成型;首先施工第一层，过两天后进行第二次的涂刷，表面要求平整、光滑。首先清理表面杂物，填补缝局部刮腻子，满刮第遍腻了，砂纸磨平,满刮第腻子又用砂纸磨平，连续三次刮腻子砂纸三次磨平，涂刷1能涂 料，紧接着涂刮面层仿瓷涂料，表面要求平整、光滑。施工面层时要求一个房间一

48、个房间一遍的完成，面层仿瓷就任料不得 留施工缝。施工前高水平将基层的缺棱掉角处先用1 ： 3的水泥砂浆修补， 表面底面应用腻子填补齐平，基层表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆浇痕等一 一清除干净，再根据安装用1：5：3的聚醋酸乙烯乳液：消石粉：2%段甲基 纤维素溶液的腻水沿墙满刮，每道待其干燥后用砂纸磨光一遍，待腻子点匚 后 用不钢铁抹了将仿瓷涂料抹到其基层上仿瓷涂料的粘度或稠度必须加 以控制，使其在涂料施工时不流坠、不湿刷纹，施工过程中不得任意稀释。(-)外墙1、处理：1）基层要有足够的强度，无酥松，脱皮，起砂，粉化等现象。2）施工前必须将基层表面的灰浆，浮灰，附着物等清除干净，用水冲 洗。3）基

49、层的空鼓必须剔除，蜂窝，孔洞提前23天修补完整。4）抹灰面要用铁抹子压平，再用毛刷带出水麻面，其养护时间一般为 3天以上。5）基层表面应平整，纹理质感应均匀一致，避免在光影响作用下，造 成颜色深浅不一致的错觉，影响装饰效果。2、对涂料的要求：1）涂料使用前，应搅匀，以获得一致的色彩。2）涂料所含水分应按比例调整，使用中不宜加水稀释。涂料中不能掺 加其它填料，颜料，也不能与其它品种涂料混合。3）订货时向厂方说明用途，以提供适用产品。3、施工操作要求：1）刷涂时先清洁墙面，一般涂刷两次，注意涂刷撰幅放小，求得均匀 一致。2）刷涂料时注意不得使涂料产生流坠等现象。3）在分色区，应先用胶带粘巾一面，刷

50、涂后。再粘贴另一面，防止交叉污染。本工程的电气安装工程主要包括变配电系统、照明系统、防雷接地系统 等。1）预留预埋所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图纸施工 不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应 办理有寂更手续。暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面油疑 土的管夕蹿离结构表面间距不小于30MMo管路超过一定长度时，管路中应加 装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质 的场所。电缆采用直埋钢管进入配电箱，进行配电箱时，应使用配电箱的敲落 孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹外露2-3扣。明配钢管应 排列整齐，

51、固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘 的距离一般为200MM左右。钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接 进入设备，干燥房间在钢管出口处用金属软管口加装防水弯头，有防水弯头 引出的导线套软管保护，制成防水弧度后可引入设备，同时对各连接处做好 防堵处理，弯出地面的管口大于或等于200MM。暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用堵头或加管护口，PVC管可以 在预埋后，用电吹风烤热后，用钳子夹成扁平状。2）防雷接地本工程防雷等级为三类，避雷带采用010热镀锌圆钢，沿女J渊顶级明 敷作为接闪器，并利用建筑物钢筋混，疑土柱内两根。16以上主筋通长焊接作 为引下线，

52、引下线间距不大于25m。所有外墙引下线在室外地坪以下hn处引 出一根40X4热镀锌扁钢，扁钢伸出室外，距外墙皮的距离不小于1m。引下 线上端与避雷带焊接，下端与接地极焊接。本工程拟利用基础钢筋作为接地体，作为接地体的钢筋须焊接牢固， 基础圈梁与避雷引下线交点处，须在至基础外，作为人工接地体引出点。本 工程防雷接地系统与工作接地系统合用，接地系统中各部件可靠连接，所有 外露部分均焊接且做热沥青防腐保护。3）电缆敷设电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面电压等级均要 符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。并进行绝缘摇测或耐压试验。电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆

53、排列图，减少电缆交叉。觎设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在J氐层的 先敷设。标志牌规格应一致，并有防腐性能。4）灯具、开关箱等低电器安装对安装有防碍的模板、脚手架必须拆除，墙面、门窗等装饰工作完成 后，方可插入施工。灯具及开关箱等的安装须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠。给排水安装工程给水系统：室内给水管采用冷水型优质S5型PP-R给水管材及管件，热 熔连接。消防给水采用热镀锌钢管，丝接连接。立管穿楼板时，设套管，安 装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20nm,安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部高出装饰地面50mm,底部与楼板底面相持平。套管与管道之间缝 隙用阻燃密实材料和

54、防水油膏填实，保证端面光滑。排水系统：采用排水用硬聚氯乙烯管道管材及管件，粘接连接。排水 立管、横管连接采用侧向进水型三通或四通。横管直线段大于2m时设伸缩 节，伸缩节之间最大间距不大于4m。1）预留预埋 预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主 要包括防水套管、穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板空洞 预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给 排水安装的顺利进行。施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出 所有预埋预留点,并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、 交叉现象，减少不必要的返工。严格按标准图集（S325）加工制作防水套 管、

55、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管先用比管径大二号的 钢管。2）套管安装 穿楼板空洞预留：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水 施工图标高尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果 需气害悭闪筋安装的,并保证套管的底部与板底平齐,上口与地面高与0-30m, 安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。穿墙套管安装：土建 专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌 块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。3）管道支架安装 管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规 范、标准要求。支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标 高、尺寸大

56、小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度 的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡固定支架。支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸 大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应 根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。管道支架水平间距应符合规范要求。管卡安装要求：层高小于5米每层设一个管卡，层高大于5米每层设 两个，管卡安距地面L 51. 8M,如果设两面管卡可均匀安装。IPVC管的连接 本项目的排水管道采用硬聚氯乙烯UPVC管，IPVC 排水管采承插粘接。粘接前应对承接口进行插入试验。插入深度一般为承口

57、的3/4深度，试验合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干 净，若有污渍用丙酮除掉。插入粘接时将插口稍作转动，粘接时要注意预留 方向。5）管道安装除水管道安装工艺流程安装准备材料检查一预制加工一干管安 装f立管安装一管道度压一支管安装一管道试压一管道防腐一管道冲洗。渐F水靛安装A、排水管道安装排水立管中心与墙面的距离管径（MM） 50 75 100 125 150 200 距离（W） 60 80 90 100 120 130严格按设计和规范要求做好排水管道的坡道，以保证污水畅通排出。6）阀门安装阀门安装前，应作耐压强度试验。记瀚应以每批（同牌号、同规 格、同型号）数量中抽查10%,徒

58、有漏裂不合格的，应在抽查20%,如仍有 不合格的则须逐个试验。强度和严密性i搦佥压力应为阀门出厂规定之压力。 用故好阀门试验i噪。阀门安装时，应仔细核对阀门的型号与规格是否符合设计要求。阀体 上标示箭头，应与介质流动方向一致。阀门安装，位置以符合设计要求，便于操作。7）管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀 件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。 对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后, 稳压1小时，目测管网，应无泄漏和无变形,且压力降幅不应大于0. 06MPA, 然后在0. 55 MPA压力下稳压2小时，压力降幅不应大

59、于0. 03MPAo调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压冲洗后安装。冲洗时 水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。8）管道的防腐及保温管道的防腐。金属支吊架、明装钢管、排水铸铁管除锈道，然后 刷面漆一道。做好防腐后的管道要进行成品保护，防止防腐层的破坏。管道的保温。管道的保温应在防腐和水压试验合格后进行。保温层的厚度应符合规范要求。采暖工程本工程采暖系统采用下供下回同程式系统,供回水干管敷设于一层地沟 内。散热器选用TZ4-6-5型铸铁散热器，顶层每组散热器均带手动放风门。 管道采用焊接钢管，支、立管丝扣连接，干管焊接连接。管道安装（1）干管安装:供暖管道安装应从楼栋

60、入口处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。螺纹连接用手和管钳上管，管松紧度适宜，外露23扣为止。管道在过 墙、穿楼板及遇伸缩缝处必须先戟B套管。按照设计图中的规定位置和标高, 安装阀门、过滤器等。安装时要注意方向，决不能安反。管道安装完，检查 坐标、标高、甩口位置、变径等是否正确，找准找正、调整好支架位置。严 禁在距支架50MM以内的位置上设置焊口或分支点。（2）立管安装：根据设计要求和规范中规定，在立管安装划线上栽 好立管卡子。将套管穿在管段上，按编号从第一节立管开始安装，管子适宜 度以外露2、3扣为好。预留口的短管应平正。检查立管上每个预留口的标高 角度是否正确、准确、平正，然后把卡子