钢结构施工方案资料

1、第六章钢结构工程28中国石化集团第五建设公司第 页目录 TOC o 1-5 h z .工程概况：2.编制依据3.施工工序3施工工序 3施工前技术准备 4材料检查验收 4材料的存放 5钢结构预制 5切割下料 5组对 7尺寸验收 13防腐涂装： 17钢结构安装 17基础验收 17钢结构安装 18高强螺栓安装 21焊接 23钢结构的防腐涂装 23 HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 脚手架搭设 234人力机具计划235质量保证措施256安全保证措施267JSA 分析28.工程概况：总包单位：中国成达工程有限公司监理单位：吉林梦溪工程管理有限公司施工单位：

2、中国石化集团第五建设公司中国石油四川石化炼化一体化工程凝结站的钢结构工程包括中和池棚及炼油区管廊10.357.455.8 米的双层钢结构，管廊二高度 4.3米的双层钢结构，中和池棚立柱规格为H250X 250X 9X14,梁规格分为 H300X 150X 6.5 X9、H200X 100X5.5 X8,管廊结构立柱规格为 H175 x 175X 7.5 X 11。本工程中除图纸特别注明处，框架梁柱之间纵横向采用梁翼缘与柱焊 接，腹板与柱用高强螺栓刚性连接和较接连接，梁与梁之间采用高强螺栓较接连接，中 和池棚钢架梁为组焊H型钢。钢结构总工程量为39.1t。.编制依据钢结构施工蓝图及设计文件建筑钢

3、结构焊接技术规程JGJ81-2002钢结构工程施工及质量验收规范GB50205-2001钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范JGJ 82-91石油化工钢结构施工及验收规范SH/T3507-2005门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102 : 2002设计图纸中要求的相关国家、行业规范中国成达工程有限公司相关文件中国石油四川石化炼化一体化工程 HSEf理手册.施工工序施工工序施工准备 材料 检 查 “放 样切割1构件押号尺寸复检，I焊接 I 构件焊接 尺寸险收卜组对点焊构件划线（中心线、-1M J _”立柱吊装就位及_”架子声设 ，基础验收及 立杜台找,安装临时螺栓调换为高横梁、檀条、水

4、平高强螺栓的初、复、”一焊殳LL验收合格后柱脚二钢架整体复查验 1 I焊缝处 补施工前技术准备 施工前必须对施工图纸进行会审，提前发现图中存在的问题；以便及时解决；编制钢结构施工方案；对施工人员进行技术及安全交底工作。材料检查验收进厂材料应符合以下标准： 钢材和焊材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，并必须具备原材质量证明（物理性能、化学成份）文件及出厂合格证；钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求； 型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求；当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许 偏差值的1/2 ;(5)焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生

5、锈等缺陷；焊剂不应受潮结块；(6)本现场的高强螺栓为10.9S级扭剪型高强螺栓连接副。应由制造厂按批配套供货， 必须有出厂质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。每批应随机抽取8套连 接副进行预拉力复验及抗滑移试验，其值应符合设计要求及相关规范。 钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、 规格、性能等应符合现行国家 产品标准和设计要求，并必须具备原材质量证明文件及出厂合格证；(8)出场资料要齐全，现场验收要对应符合。如对材质有疑义时，应按现行国家和行 业标准进行化学分析和力学性能试验。材料的存放到货材料摆放场地应平整夯实，并有必要的防水设施。材料按要求摆放，材料人员应做好材料各次进场记录并

6、做好日常保管工作。钢结构预制切割下料 按照施工图1: 1放样，逐个核对图纸之间的尺寸和方向等，放样时要预留焊接 收缩量和加工余量。特别注意各部件之间的连接点、 连接方式和尺寸是否一一对 应。 放样工作完成后，应经质量检查合格后方可制作样板，制成的样板除自检外应经 质量检查部门复验确认后方可用于下料。 钢材下料前应对钢材先进行矫正，矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤， 划痕深度不得大于0.5mm,且不 应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。 下料应根据供料情况进行排版，排版过程应尽量避免出现拼接，如有拼接应根据 规范要求进行，排版还应考虑牛腿、加劲板与拼接焊缝的间距应符合设计及规范 要求。(

7、5)下料应写明工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种 加工符号。(6)对尺寸要求较高和氧乙快焰不好控制的板材采用电脑数控切割机和进行下料时， 在切割过程中应保证割嘴畅通，无污损；保证气压稳定，不漏气，保证机体行走平稳，轨道平直无震动，保证割炬的角度和位置准确。 钢材切割面应无裂纹、夹 渣、分层和大于1mm的缺棱，气割的允差见表1。表1项 目允许偏差零件宽度、长度3切割面平面度0.05t ,且不应大于2.0 (t为切割面厚度)割纹深度0.3局部缺口深度1.0组对钢结构部件在切割下料完毕后，应根据编号对照图纸进行组对，组对时先进行点 焊，待拼装完毕后，对部件尺寸进行验收合格后

8、方可焊接。焊接H钢的组对 焊接H型钢应尽量避免拼接，若一定要拼接时，柱应采用平接，梁应采用斜接,见图1。焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mnrj长度不应小于600mmH型钢翼缘板和腹板对接缝组对的允许偏差应符合下列规定：厚度方向对口错边量 t 0.1 t 且不大于1mm （见图2）。宽度方向的组对错位量4 b腹板不应大于1.0mm翼板不应大于2.0mm图2H型钢翼缘板和腹板应先进行拼接焊缝的组焊，并在长度方向留有30mm余量,所有拼接缝焊后应进行矫平，1m范围内局部平面度允许偏差为：当板厚t 14mm寸不大于

9、3.0mm当板厚t n 14mm寸不大于2.0mm(5)组对时应先进行点焊，采用机械矫正的方法进行矫正。(6)组对时腹板的拼接缝与它平行的加劲板至少相距200mm组对允许偏差应符合下列规定：腹板中心偏移应不大于1.0mni翼缘板对腹板的垂直度宜用样板进行检查，允许偏差为翼缘板宽度的1/100且不应大于2.0mm构件组对：构件的组对应在地样或胎具上进行组对，尺寸应符合下列规定：牛腿、连接件的标高允许偏差为 2.0mm左右偏移的允许值为2.0mm柱截面中心线与柱底板中心线偏移允许值为2.0mm有角度的连接板的组对应采用样板检查。进行预拼装的钢构件，其质量应符合设计要求和规范合格质量标准的规定。焊接

10、：焊前准备：技术人员应根据图纸和焊接工艺评定编制焊接作业指导书；焊条焊剂在使用前应按照焊接工艺指导书进行烘烤，并做好烘烤记录； 对组对完的焊件应再次核对焊缝位置，确认符合规定后方可焊接；(4)焊接接头坡口两侧各50mm范围内应清除泥污和浮锈；(5)焊工必须具有从事相关焊接项目的焊工操作证；(6)焊接过程应严格执行焊接作业指导书。焊接要求 手工电弧焊时，严禁在母材表面引弧，焊接中应注意引弧和熄弧处的质量， 收弧 时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错。； 焊接H型钢采用埋弧自动焊进行焊接，焊接完毕后采用机械矫正的方法进行矫正。埋弧焊应设置引弧板和熄弧板，并应在调好焊接参数后正式焊接。 钢梁横向加劲

11、板与翼缘板连接处，加劲板上端要求刨平顶紧后施焊；柱脚处，工字形截面的翼缘板、腹板和加劲板、梁支座支承板的下端要求刨平顶 紧后施焊。(5)锚栓及安装螺栓应与垫板、底板点焊。(6)坡口焊施焊后，需在焊缝背面清除焊根后进行补焊，并保证焊缝质量。 图中未注明的贴角焊缝，原则上为满焊。焊缝高度见下表2,同时焊缝高度不小于1 . 5 vtT (t1为较厚板厚)，且不得大于1.2t2 (t2为较薄板厚)表2焊接板厚度(mm角焊缝hf (mrmt=55t=668t 11812t 1610(8)当焊接环境出现下列任一情况，且无有效的防护措施时严禁焊接:风速大于8米/秒；相对湿度大于90%焊件有水、淋到雨或接触到

12、雾；焊材选用表型钢材质焊接方法焊材型号备注Q235B手工电弧焊J427Q235B埋弧自动焊H08A焊丝，焊齐IHJ4313.5.3.3质量要求:本工程焊接质量应满足设计要求，当设计无要求时应满足钢结构工程施工及质量验收规范GB50205-2001的相关要求。 本工程钢结构在以下部位应采用开坡口的全熔透焊缝，焊缝应符合二级焊缝的要求，并按照20%S行超声波探伤。梁与柱刚接时，梁端翼缘与柱的连接焊缝。梁与柱刚接时，柱在梁翼缘上下各600mm勺节点范围内，焊接工字形柱的翼缘与 腹板的连接焊缝。柱拼接接头上下各100mms围内，焊接工字形柱的翼缘与腹板的连接焊缝。工字形柱与梁翼缘对应位置设置的加劲板与

13、柱的连接焊缝。上下柱的对接连接焊缝。柱或梁等构件需接长而设的拼接焊缝。梁、柱与端板的连接。 以下部位焊缝等级为三级，但外观质量应符合二级焊缝的要求。柱脚底板与柱底加劲肋的连接焊缝。（坡口焊）梁与柱刚接时，梁腹板连接板与柱（单面坡口），梁腹板与柱的连接焊缝。焊接工字形除第2条要求的部位外，其他部位的板件间的部分熔透焊。 其余焊缝及角焊缝等级为三级。（5）焊缝允许偏差见表3表3焊缝尺寸允许偏差项次允许偏差（mrm检验方法1对接一级二级三级用焊焊缝余高b200 4.004.00 5.0缝缝焊缝错边量(mm)0.15t且不大于2.00.15t且不大于2.00.15t且不大于3.0量规检角焊缝焊角尺寸h

14、f 603焊缝余高hf 603注：b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸(6)二、三级外观质量标准见表4表4项目允许偏差(mm缺陷类型二级三级未焊满(指不足设计要求)0.2+0.2t，且W1.00.2+0.4t，且W2.0每100.焊缝内缺陷总长w 25根部收缩0.2+0.2t，且W1.00.2+0.4t，且W2.0长度不限咬边W0.05t ,且 0.5 ;连续长度w 100且焊缝W0.05t ,且 0.5 ,长度不限两侧咬边总长W 10%焊缝全长弧坑裂纹-允许存在个别长度W5的弧坑裂纹电弧擦伤-允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t ,且0.5缺口深度0.1t ,且w1每

15、1000焊缝不应超过1处表面夹渣-深W0.2t 长W0.5t ,且w 20表面气孔-每50焊缝长度内允许直径w 0.4t ,且w 3的气孔2个，孔距A 6倍孔径注：表内t为连接板较薄的板厚3.5.4尺寸验收焊接H型钢的允许偏差项目允许偏差（mm截面局度hh 5002截面宽度b3腹板中心偏移2翼缘板垂直度b/100,且不应大于3弯曲矢高（受压构件除外）1/1000 ,且不应大于10扭曲h/250,且不应大于5腹板局部平面度t 142钢构件外形尺寸允许偏差项 目允许偏差（mm单层柱、梁、桁架受力支托（支承面） 表面至第一个安装孔距离士 1多接住铳平面至第一个安装孔距离士 1实腹梁两端最外侧安装孔距

16、离3构件连接处的截面几何尺寸3柱、梁连接处的腹板中心线偏移2受压构件（杆件）弯曲矢高L/1000,且不应大于10钢桁架外形尺寸允许偏差项目允许偏差（mrm桁架最外端两个孔或两 端支承面最外侧距离LW 24m+3-7桁架跨中高度10桁架跨中拱度设计要求起拱士 L/5000相邻节间弦杆弯曲（受 压除外）L/1000支承面到第一个安装孔 距离1楝条连接支座间距r5强架、楝条、支撑系统钢构件外形尺寸允许偏差项目允许偏差(mm构件长度4构件两端最外侧安装孔距离3构件弯曲矢高L/1000,且不应大于10截面尺寸+5-2(5)钢构件预拼装允许偏差构件类型项 目允许偏差(mm多节柱预拼装单兀总长5预拼装单元弯

17、曲矢高L/1500,且不应大于10接口错边2预拼装单兀柱身扭曲H/200,且不应大于5顶紧卸至任一牛腿距离2梁、桁架跨度最外两端安装孔或 两端支承面最外层距离+5-10接口截面错位2拱设计要求起拱士 L/5000度节点处杆件轴线错位4构件平面总体预拼装各层间框架两对角线之差H/2000，且不应大于5任意两对角线之差2 H/2000,且不应大于8(6)高强螺栓孔允许偏差如下:项目螺栓公称直径12162022242730螺栓孔直径13.517.52224263033允许偏差孔径0+0.430+0.520+0.84圆度11.5单层及多层板叠组合中心线倾斜度不应大于板厚的3%,且单层不得大于2.0 m

18、m多层板叠组合不得大于3.0 mm高强螺栓连接构件的孔距允许偏差如下:项次项目螺栓孔距(mrm30001同一组内任意允许偏1.01.2两孔间差2相邻两组的端孔间1.21.52.03.03.5.5防腐涂装：钢构件表面采用抛丸除锈（不得采用手工除锈），除锈质量等级达到sa2.5级以上, 钢构件除锈后刷环氧富锌底漆80 wm,。涂刷应均匀，无明显起皱、流挂，附着良好。3.6钢结构安装基础验收立柱安装前要会同土建施工单位，总包单位，监理单位对基础进行验收，建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求。其允许偏差如 下：项目允许偏差（mm1建筑物定位轴线L/2000,且不应大2

19、基础上柱的定位轴线13基础上柱底标高24地脚螺栓（锚栓）位移25支承面标高36支承且水平度L/10007地脚螺栓中心偏移58预留孑中心偏移109地脚螺栓露出长度0-301地脚螺栓螺纹长度0-30验收合格后应办理中间交接记录。钢结构安装钢结构的安装应具备下列条件：设计文件齐全。基础已经验收合格。构件齐全，质量合格。机具设备运行良好。钢结构在安装中，严禁强行组装。钢结构在安装中，应及时找正，不应在未经找正的构件上继续安装。 钢结构的施工应根据设计图纸、 现场位置、吊装重量确定各区钢结构组对、吊装 方法和顺序。中和池棚和管廊的立柱先吊装立柱，待立柱安装完毕后再吊装钢梁。管廊一安装 时，由于厂房已经施

20、工完毕无法使用吊车立柱， 故采用手拉葫芦和龙门架进行立 柱和安装梁。其余采用25t吊车组装。 安装前基础除表面应进行麻面处理，以便灌浆层的粘结强度。(5)吊装立柱前先将垫铁布置好，待立柱吊上后，上面用揽风绳四面固定。垫板应设 置在靠近地脚螺栓柱脚底板加筋板或柱脚下，采用平垫铁和斜垫铁组。每根地脚 螺栓侧垫铁不应超过1-2组，每组不宜超过4块，斜垫铁组的叠合长度不应小于 垫铁长度的3/4。垫板与基础面的接触应平整、紧密，基础上要铲平。调整合格 后的垫铁组层间应进行定位焊接。(6)用经纬仪、水准仪检查调整已就位的立柱垂直度。 立柱调整按标高一中心线一垂 直度的顺序进行。柱子的安装偏差应符合设计要求

21、，设计无要求时应符合规范要 求，主体结构的整体垂直度 H/1000 ,且不应大于25mm中和池棚的钢架梁吊装前应在地面进行拼装， 拼装完成后进行吊装，在吊装第一 根钢梁时，应设临时支撑，在钢梁两侧用绳子拉紧，两侧的钢柱必须与各自的第 二根钢柱用二根墙楝条连接固定，以确保第一根钢梁的稳定。第二根钢梁就位后， 用楝条把第一棉和第二根钢梁连成一体， 调整好钢梁位置后，应将两根梁上的所 有屋面楝条安装好，同时安装好这间柱间支撑和水平支撑。 依次安装到该跨最后 一间时，采用上述同样的方法。其余钢梁 的安装每间屋脊两侧和檐口处至少各安 装一根楝条后，才能再吊下一根梁。(见 示意图)，楝条及附件的安装必须跟

22、上， 每间屋面梁吊装结束后，应及时安装楝条及附件。构架必须安装一件，找正一件，严禁在未找正的构架上进行下一道工序。(8)框架的节点采用焊接连接时，应设置安装定位螺栓，每个节点定位螺栓设置数量 不得少于2个。钢屋架、桁架、梁及受压杆件允许偏差项 目允许偏差(mm跨中的垂直度H/250,且不应大于15侧向弯曲矢高LW 30mL/1000,且不应大于1030m L60mL/1000,且不应大于50(10 )墙架、楝条构件的安装允许偏差项目允许偏差(mm工回架立柱中心线对定位轴线的偏移10垂直度H/1000，且不应大于10弯曲矢高H/1000,且不应大于15抗风桁架的垂直度h/250,且不应大于15楝

23、条、墙梁的间距5楝条的弯曲矢高L/750,且不应大于12墙梁的弯曲矢高L/750,且不应大于103.6.4高强螺栓安装高强螺栓的连接施工按照钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范(JGJ 82-91)的规定进行。运到工地的扭剪型高强度螺栓连接副应及时检验其螺栓楔负载、螺母保证载荷， 螺母及垫圈硬度、 连接副的紧固轴力平均值和变异系数。检验结果应符合钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件(GB3633)规定，合格后方准使用。摩擦面的抗滑移系数应施工前应按相关规范进行复验，结果应符合设计规定和规 范要求。高强度螺栓连接处摩擦面如采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦 面上的浮锈。(5)施

24、工现场所用高强螺栓应按当天高强螺栓连接副需要使用的数量领取，当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。(6)安装过程中不得碰伤螺纹及沾染赃物，不得用高强螺栓兼做临时螺栓，以防损伤 螺栓引起扭矩系数发生变化。高强螺栓连接副安装过程中，因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面 间隙，应按规定进行处理。序号间隙品t处理方法1t 3.0 mm用加垫板法进彳丁调整，垫板厚度不小于 3.0 mm,最 多不超过二层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构 件相同。(8)高强螺栓连接安装时，在每个节点上应穿入的临时螺栓应符合下列规定：不得少于安装总数的1/3；不得少于两个临时螺栓； 高强螺栓安装应在结构构件中心

25、位置调整后进行， 具穿入方向应以施工方便为准， 并力求一致。高强螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的 一侧。(10)安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓。如不能自由穿入时，该孔应用钱刀 进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑 落入板迭缝中，较孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割 扩孔。(11)安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。(12)扭剪型高强螺栓的拧紧应分为初拧和终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧和终拧。初拧扭矩值为0.13 * Pc* d的50溢右(Pc为高强螺栓的施工预拉力)。 也可按下表选取。复

26、拧扭矩等于初拧扭矩值。初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜 色在螺母上涂上标记，然后用专用扳手进行终拧，直至拧掉螺栓尾部梅花头。初拧扭矩值螺栓直径d (mim16202224初拧扭矩115220300390(N m)|(13)高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。(14)高强螺栓初拧、复拧和终拧应在 24小时内完成。(15)扭剪型高强度螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录：高强度螺栓连接副 复验数据、抗滑移系数试验数据、初拧扭矩、扭矩扳手检查数据和施工质量检查 验收记录等。焊接执行本方案3.3.5 。钢结构的防腐涂装具体要求见钢结构防腐施工方案

27、。脚手架搭设脚手架是项目建设施工中十分重要的部分。在施工作业中如果没有合格的脚手架或没有正确使用脚手架都会造成不同程度的危害性事故。本工程规定高度在基准面1.8m(含1.8m)以上的施工操作均需搭设脚手架。本工程将编制脚手架搭设的专项施工方案，在施工时应严格执行。4人力机具计划钢结构工程施工劳动力计划序号名称人数备注1钟工42焊工43力工104起重15电工16油漆工37架子工6钢结构工程主要施工机械设备序号机具名称数量备注1切割机2台2除锈磨光机2台3台钻1台4电焊机4台5扭矩扳手2把6揽风绳8条7气焊3套8经纬仪1台9测厚仪1台1水准仪1台01125t汽车吊1辆12手拉葫芦6台5质量保证措施

28、质保体系见附页。 严格遵守国家有关工程质量规范、 标准。采用正确的施工技术和方法以保证施工 质量。定期检查施工质量以排除质量隐患。与总承包方紧密配合，共同抓好施工 质量，满足业主要求。 严格按照总承包方的质量管理要求和程序，进行施工质量的控制。 项目经理是工程质量的总负责人，项目部各管理人员是日常质量管理工作的责任 人，负责现场的工程质量管理。(5)严把材料验收关，不合格的材料严禁流入作业程序。进入现场的设备、材料、构 配件应摆放在指定地点，并按规定堆放，以免混放、错放。(6)施工过程实行工序质量控制，即将施工对象按其施工工序的顺序，明确必须实行 质量控制的若干个控制点。在各控制点中，依据工序

29、的重要程度和控制的必要性 划定出不同的控制等级，实施不同等级的检查活动。上一工序不合格，检查各方 不予签证，则不能进入下一工序施工，从而有效控制施工质量。对关键的施工工序及隐蔽工程进行全过程跟踪，并有见证资料。坚持质量否决制第六章 钢结构工程度，对有质量问题的部位，检查员应及时签发返修通知书，限期整改。(8)施工前对技术方案及有关具体规定进行技术交底及答疑，不断提高操作者的施工 技术水平。 针对施工难点进行技术培训并在培训中首先讲解有关的质量标准，把质量标准交给每个施工者，使之通过搞好质量自检，实现施工质量自我控制。抓好质量意识的教育，对职工的主人翁责任感、职业道德、企业信誉、本单位、兄弟单位

30、在质量管理方面的好经验、 好作风、实际成果等多方面的内容进行 教育，使全体人员不断加强质量第一的观念。交工资料的整理和编制应根据炼油化工建设项目竣工验收手册和四川炼 化一体化项目的建筑工程表格。交工资料应由专人负责。6安全保证措施HS*系第六章钢结构工程28中国石化集团第五建设公司第 页在施工前，项目部所有进入施工现场员工按总承包的要求进行HSE教育和培训工作，通过工地准入培训的人员才能取得工地准入证。 各类施工人员均需经过岗位培训才能上岗，特种作业人员及机械操作员需按规定 持证上岗。(4)配备HS全员，建立健全项目部现场HSES织机构图和管理制度；(5)进入施工现场必须佩戴好准入证和戴好安全

31、帽并扣好帽带，穿工作鞋、戴防冲眼 镜等防护用品；(6)施工人员登高作业时要正确系挂安全带， 安全带一律采用五点式大挂钩，并要求 佩带工具袋，将所用工具装进工具袋，随用随取，防止工具坠落； 加强现场用电管理，用电必须符合安全规定，加强机械、电器设备的安全运转管理；(8)岗位分工明确，不准串岗操作，特殊工种不准无证操作，各种上岗证必须挂在胸前; 做好现场的保卫、防火工作，配置安全消防设施；(10)做好成品保护，对厂房内安装完的设备应搭设保护棚；(11)搞好现场材料管理工作，按照施工现场条件合理布置；(12) 严格遵守四川石化各项 HSEf理规定，保证现场的安全文明施工正常进行7JSA分析第六章钢结

32、构工程工作危害分析（JSA）记录表（安装工程）单位：中石化第五建设公司工作任务： 钢结构预制工作岗位:钟工分析人员及岗位：日 期：编 号:1-4-3序 号检查项 目危害或潜在 事件产生偏差 的主要后 果现有安全控制措施以往发生的频率LS险 度R风建议改正/控制措施偏差发 生频率安全检查操作规程员工 胜任 程度防范、控制措施1物件摆 放物击砸人 挤人碰人时常发生随时循回 检查有能胜 任止确操作335按操作规 程作业配戴劳 保用品索卡具机械砸人时常发作业前检有能胜按方案配248按方案配置、检2防腐除锈损却7rl 飞砂碰人而人 伤人由常发伟业刖检 有隹胜慢特7E作531谡特定作业区运行的电刷 兀人操

33、作伤人的常发作业刖检查有能胜 ks米寸关Tfl2458翱爵W第29页29中国石化集团第五建设公司序 号检查项 目危害或潜在 事件产生偏差 的主要后 果现有安全控制措施以往发生的频率LS险 度R风建议改正/控制措施偏差发 生频率安全检查操作规 程员工 胜任 程度防范、控制 措施可燃物附近爆炸偶尔发随时循回山缶有能胜远离火种35远离火种配灭3划线鲜商种碰伤由常发黄制循回有S胜按操作规122人襦按操作规4切割气瓶摆放位火灾爆时常发随时循回有能胜按规定放552 按规定放tu=r初调画件 没有合理支并砸伤人 员由常发生胃循回 检查有能胜任置合理支承15-55置合理支承搦酬削府笳 作业人员站飞溅烧伤 和熔

34、渣烫时常发 生随时循回 检查有能胜 任选择合理 作业位置224选择合理作业未戴劳保眼伤割眼睛时常发随时循回有能胜配戴劳保224配戴劳保用气瓶无防晒爆炸时常发随时循回有能胜作防晒棚4520作防晒棚5打磨砂轮片破裂打伤时常发随时循回有能胜检查更换155检查更换打磨时向着打伤时常发随时循回有能胜设挡板、调2510设挡板、调向未站稳坠落摔伤时常发 随时循回 检:查有能胜 搭设稳定 的作业平144搭设稳定的作 业平日第30页30中国石化集团第五建设公司检查项 目危害或潜在 事件挤伤施锤处倒链损坏拼对件下作业或用力强行组相妫O的里利串径过组对吊 装未支腿未设吊装安广生偏差 的主要后 果挤伤砸伤砸伤 摔倒坠

35、落 伤人坠落 物击坠落 物右倾车倾车撞人、砸人现有安全控制措施以往发生的频率偏差发 生频率安全检查操作规 程员 胜 程月工任乒时常发随时循回山缶有能胜由常发黄制循回有ft胜7fc： 得常发tot循回有能胜时常发tot循回有能胜尚常发 生解粉循回检查有镐 目匕任胜偶尔发随时循回有能胜博尔发由循回有能胜偶尔发随时循回有能胜福尔发幄命循回有能胜防范、控制措施手不能放翩播天 tow 错驾焊接 质量清除作业 揽嚼墩执 按操作规31中国石化集团第五建设公司险 度R8961015515520建议改正/ 控制措施手不能放在对 箪尔屈放在锤 曲用时人站在 安全必斛的不得 强行组对检查焊接质量清除作业现场 布蹩案

36、执行 按方案执行 按方案执行设第31页序 号检查项 目危害或潜在 事件产生偏差 的主要后 果现有安全控制措施以往发生的频率LS险 度R风建议改正/控制措施偏差发 生频率安全检查操作规 程员工 胜任 程度防范、控制 措施重物提升、旋撞人、倾车偶尔发随时循回有能胜规范操作355瞿4匚:亍证上岗规范8焊 接麻K电缆漏电伤人-4-海尔发超期检查有ft胜用合格电4520I塔格电缆线铁水烫伤烫伤人时常发随时循回有I胜将孤作规5210用劳保护品空 r电弧烟气伤眼中毒时常发tot循回有I胜接操作规5210碧膜护品、通电缆线走向绊倒由常发学城检查有德胜程,I各埋布局428目理布局分类箭版损电缆电击由常发专项检查

37、有能胜用合格电4520甭咨格电缆雨雪天作业电击的常发专项检查有隹胜继 .、.窠取安全155采取安全措施32中国石化集团第五建设公司第32页工作危害分析（JSA）记录表（安装工程）工作岗位:编 号:单位：中石化第五建设公司工作任务：组对安装钟工分析人员及岗位：日 期：1-4-4序 号检查项 目危害或潜在事件广生偏差 的主要后 果现有安全控制措施及以往发生的频率LS风 险 度R建议改正/ 控制措施偏差发 生频率安全检查操作规 程员工胜任程 度防范、控 制措施1运送构 件超宽、超 长、超重运 输翻车、物 料滑落偶尔发 生启动前检 查有能按额定载荷 运送3412按额定载荷运 送、封车、派专 人护第33

38、页33中国石化集团第五建设公司序 号检查项 目危害或潜在事件广生偏差 的主要后 果现有安全控制措施及以往发生的频率LS风 险 度R建议改正/ 控制措施偏差发 生频率安全检查操作规 程员 胜 任 度工程防范、控制措施碰高压 线、周围 建筑物、 行人偶尔发 生检查警示 旗有3匕按方案严格 检查设警示 旗339按吊装工艺卡 或方案检查设 警示旗影响交通偶尔发 生启动前检 查有3匕按额定载荷 运送3412向交通部门审 请路线、清除障 碍物路面不平 整和弯度 过小、速度 快倾车、无法通行偶尔发 生全面检查有3匕选择平整路 线或修路339选择平整路线、 修路、清除障碍 物第34页34中国石化集团第五建设公

39、司序 号检查项 目危害或潜在事件广生偏差 的主要后 果现有安全控制措施及以往发生的频率LS风 险 度R建议改正/ 控制措施偏差发 生频率安全检查操作规 程员工胜任程 度防范、控 制措施未封车构件滑落偶尔发 生全面检查 封车有能按规定土寸车339按吊装工艺卡 或方案全面检 查2组对安 装吊车未支 腿、或地基 松软倾车偶尔发 生按要求检 查有3匕按吊装工艺 卡3412按吊装工艺卡 或方茶糜作工作半径 大倾车或构 件吊装不 到位偶尔发 生按方案核 实有3匕按吊装工艺 卡3412按吊装工艺卡 或方策核头第35页35中国石化集团第五建设公司序 号检查项 目危害或潜在事件广生偏差 的主要后 果现有安全控制

40、措施及以往发生的频率LS风 险 度R建议改正/ 控制措施偏差发 生频率安全检查操作规 程员 胜 任 度工程防范、控 制措施吊点机械 损坏或钢 丝绳等机 械损坏构件滑落 伤人偶尔发 生全面检查有3匕吊装前检查339按吊装工艺卡 作业并进行全 面检查2组对安 装司机和司 旗者配合 不协调构件不能 准确到位偶尔发 生交底有3匕技术交底339技术交底组对安装卡杆等使 构件无法偶尔发 生按方案核 实有3匕按吊装工艺 卡3412按吊装工艺卡就位或力策核头第36页36中国石化集团第五建设公司序 号检查项 目危害或潜在事件广生偏差 的主要后 果现有安全控制措施及以往发生的频率LS风 险 度R建议改正/ 控制措

41、施偏差发 生频率安全检查操作规 程员工胜任程 度防范、控制措施组对安装吊物不稳 易坠落偶尔发 生全面检查有能吊装前检查3412按吊装工艺卡 或方策核头组对处未 搭设平台 高空作未 系安全带 或生根不 牢坠落偶尔发 生按方案检 查有能搭作业平台或系安全带3412搭作业平台或 系安全带第37页37中国石化集团第五建设公司序 号检查项 目危害或潜在事件广生偏差 的主要后 果现有安全控制措施及以往发生的频率LS风 险 度R建议改正/ 控制措施偏差发 生频率安全检查操作规 程员工胜任程 度防范、控制措施解绳扣时 未系安全 带或支撑 点不牢固坠落偶尔发 生按方案检 查有能设爬梯和系 好安全带3412设爬梯

42、和系好 安全带挤伤挤伤手时常发 生随时循回 检查有能胜 任手不能放在 对接口处4312手不能放在对 接口处施锤砸伤时常发 生随时循回 检查有能胜 任手不能放在 锤击处3412手不能放在锤 击处倒链损坏砸伤摔倒时常发 生随时循回 检查有能胜任操作时人站 在安全的地 方3412操作时人站在 安全的地方第38页38中国石化集团第五建设公司序 号检查项 目危害或潜在事件广生偏差 的主要后 果现有安全控制措施及以往发生的频率LS风 险 度R建议改正/ 控制措施偏差发 生频率安全检查操作规 程员工胜任程 度防范、控 制措施用力强行 组对时闪 失坠落伤人时常发 生随时循回 检查有能胜 任不能强行组 对251

43、0细调、不得强行 组对在点焊的 构件下作 业或作用 为支承点坠落物击时常发 生随时循回 检查有能胜 任检查焊质量155检查焊质量未设吊装 安全作业 区域撞人、砸 人偶尔发 生随时循回 检查有能胜任设安全区域3515按方案执行设安全区域第39页39中国石化集团第五建设公司序 号检查项 目危害或潜在事件广生偏差 的主要后 果现有安全控制措施及以往发生的频率LS风 险 度R建议改正/ 控制措施偏差发 生频率安全检查操作规 程员工胜任程 度防范、控 制措施重物提升、 旋转过快撞人、倾 车偶尔发 生随时循回 检查有能胜 任规范操作155持证上岗规范 操作3附件安 装平台与结 构安装不 同步坠落伤人时常发

44、 生随时循回 检查有能胜 任平台与结构 同步安装3515架设安全网平台的孔 洞不封堵坠落伤人时常发 生随时循回 检查有能胜 任所有孔洞必 须封闭3515架设安全网平台安装不点焊固士7E坠落伤人时常发 生随时循回 检查有能胜 任随安装随固士7E2510架设安全网第40页40中国石化集团第五建设公司序 号检查项 目危害或潜在事件广生偏差 的主要后 果现有安全控制措施及以往发生的频率LS风 险 度R建议改正/ 控制措施偏差发 生频率安全检查操作规 程员工胜任程 度防范、控制措施梯子栏杆 与平台安 装不同步坠落伤人时常发 生随时循回 检查有能胜 任平台梯子栏杆同步安装3515设置临边防护梯子与栏 杆安

45、装不 同步坠落伤人时常发 生随时循回 检查有能胜 任梯子与栏杆 同步安装3515设置临边防护梯子栏杆 焊接不牢 固坠落伤人偶尔发 生随时循回 检查有能胜 任按图纸要求 焊接155架设安全网第41页41中国石化集团第五建设公司序 号检查项 目危害或潜在事件广生偏差 的主要后 果现有安全控制措施及以往发生的频率LS风 险 度R建议改正/ 控制措施偏差发 生频率安全检查操作规 程员工胜任程 度防范、控制措施电缆架设 零乱损坏 钢丝绳漏电伤人 及坠物伤人偶尔发 生随时循回 检查有能胜 任按操作规程2510要合理布置施 工现场铁水烫伤烫伤人时常发 生随时循回 检查有能胜任按操作规程5210用劳保护品空

46、间足够电弧烟气伤眼中毒时常发 生随时循回 检查有能胜 任按操作规程5210用劳保护品、通 风线走向混 乱绊倒时常发 生专项检查有能胜 任合埋布局428合理布局分类 走线用破损电 缆电击时常发生专项检查有能胜任用合格电缆4520用合格电缆第42页42中国石化集团第五建设公司序 号检查项 目危害或潜在事件广生偏差 的主要后 果现有安全控制措施及以往发生的频率LS风 险 度R建议改正/ 控制措施偏差发 生频率安全检查操作规 程员工胜任程 度防范、控 制措施雨雪天作业电击时常发 生专项检查有能胜 任采取安全措 施3515采取安全措施作危害分析（JSA）记录表（安装工程）单位：中石化第五建设公司工作任务

47、：焊接作业工作岗位:电焊工分析人员及岗位：日 期：编 号:1-4-5序工作步骤危害或产生偏差现在安全控制措施及以往发生频率LS风建议改正第43页43中国石化集团第五建设公司号潜在事件的主要后果偏差频 率安全检 查操作规范员工胜任程 度安全措施险 度R/控制措施1电焊把钳、 把线连接被物件划伤砸伤人体受伤曾经发 生偶尔检 查无操作规范胜任措施有， 但偶尔使 用224集中注意 力2焊机检验漏电、短路人体受伤 与设备损 坏曾经发生日检有，且严格 执行胜任启效防范 措施212定期检查3开启焊机漏电、短路人体受伤 与设备损坏曾经发 生偶尔检 查有，偶尔不 执行胜任启效防范 措施212定期检查4调试焊机铁水烫伤人体受伤从未发 生月检有，偶尔执 行胜任启效防范 措施122集中注意 力第44页44中国石化集团第五建设公司序 号工作步骤危害或潜在事件产生偏差 的主要后 果现在安全控制措施及以往发生频率LS风 险 度R建议改正/控制措施偏差频 率安全检 查操作规范员工胜任程 度安全措施盘卷的焊接电缆 未展开过热及绝 缘损坏引 发火灾或 触电从未发 生月检有，偶尔执 行胜任启效防范 措施155焊接前展 开盘卷的 焊接电缆5装填焊丝、焊药高空坠落、焊机 堵塞人体受伤 与设备损 坏从未发 生从来没 有检查有，没有执