小湖综合治理截污工程专项施工方案

1、/节能大地CGCDADI嘉鱼县滨江生态提升示范工程小湖综合整治项目+卜、一-rir八丫-中节能大地（杭州）环境修复有限公司2020年5月目录TOC o 1-5 h z编制说明11.1编制目的11.2编制依据11.3编制原则1工程概况22.1地理位置22.2地形地貌2地质构造及水文地质概况22.4地震系数22.5水文地质特征2气候与气象特征2 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 主要工程量3施工计划及机械人员配置54.1施工计划5施工机械配置5施工工艺65.1明挖管道施工方法6施工准备6测量放样7沟槽开挖7基础施工11管道安装12管道连接（承插式弹性

2、密封橡胶圈）12检查井施工13闭水试验16回填185.2暗挖管道施工方法19施工准备20 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 钻孔曲线设计21测量定位22挖工作坑22钻机就位22泥浆制备22试钻22钻导向孔22预（回）扩孔235.2.10回拖管材235.2.11现场泥浆处理245.2.12施工中可能存在问题245.2.13完工清场245.3顶管施工24 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 施工准备26 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 测量放线26设置

3、隔离带26 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 工作井、接收井施工27防排水系统41顶管施工方法41质量保证措施526.1思想保证措施526.2组织保证措施546.3技术保证措施546.4施工保证措施546.5经济保证措施546.6质量控制指标55基层及以下质量控制指标55面层质量控制标准55路缘石质量控制标准56雨季施工措施57安全施工体系及保证措施578.1安全目标578.2安全管理机构57安全检查程序578.4安全保证措施59建立健全安全管理制度59具体工程安全保证和防范措施59嘉鱼县滨江生态提升示范工程 小湖综合治理园路专项施工方案编制说

4、明编制目的为指导嘉鱼县滨江生态提升示范工程小湖综合整治项目截污纳管施工，确保施工质量、安全和工期，降低工程造价，为施工提供科学的指导依据，特制定本施工方案。编制依据给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008；城镇给水排水技术规范GB50788-2012；给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008；钢筋焊接及验收规范JGJ18-2012；混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015；国标图集市政排水管道工程及附属设施06MS201嘉鱼县滨江生态提升示范工程-小湖综合整治项目初步设计报告及相关图纸；小湖综合整治施工组织方案。编制原则严格执行工程施工过程中涉及的相关

5、规范、规程和设计标准。遵守、执行招标文件各款的具体要求，确保实现业主要求的日期、质量、安全、环境保护、文明施工和造价等各方面的工程管理目标。在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，方案可靠、经济合理的特点。充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织与周边接口问题，使施工对周边环境的影响最小化。施工方案编制尽可能做到总体施工部署和分项工程施工组织相结合，重点项目和一般项目相结合，总体上使施工方案具有重点突出，内容全面，思路清晰的特点。工程概况地理位置小湖位于嘉鱼市中心城区北部，属于区内湖泊，小湖东北侧为嘉鱼县城老城区，承担了县城商业区的功能。其西畔，已开发建设成为县城新区，周边经济高速发展的

6、同时也为小湖生态环境带来压力。地形地貌湖区地形平缓，地貌主要为平原和岗垄。平原：主要分布于湖区水域、湖区西侧及北、东、南侧临水地带大部（临水地带垂直于岸线最大宽度约700m）。平原区地形平坦，地面高程21.229m。其中小湖形状不规则，南北向最长约1.7km，东西向最长约1.5km,湖水下地面高程一般21.223m,地形测量期间湖水位高程24.83m。岗垄：主要分布于湖区北、东、南侧。岗垄呈条带状或浑圆状，地形平缓，地面高程一般3039.5m。地质构造及水文地质概况步道位于湖岸岸坡坡顶，沿线地貌为平原和岗垄，地基土层主要为全新统湖积层（Q4）粘土，次为上更新统残积层（Q4）粘土。全新统湖积层（

7、Q4）粘土土质较软弱。步道场地稳定，其对地基变形及承载力要求较低，步道地基工程地质条件较好。地震系数根据中国地震动参数区划图（GB18306-2015），地震动峰值加速度为0.05g,相应的地震基本烈度为切度。水文地质特征工程区土层主要为粘性土层，地下水不丰富。粘性土层透水性差，透水性为微极微（渗透系数k=iX10-7iX10-6,il且V10）。气候与气象特征嘉鱼县属于典型的亚热带大陆性季风气候，夏季多东南风，冬季多东北风，多年均降雨量1397.8mm，多年均径流总量6.44亿m3，多年平均气温17.2C，多年平均日照1856.2h,多年均蒸发量为1330.9mm。嘉鱼县降水时空分布不均匀，

8、年内分配主要集中在47月份，约占全年50.5%。丰、枯年之间差别也很大，因而旱涝灾害时有发生，春季低温阴雨，每年3至4月春播期间，为冷空气活动频繁季节，长出现日均气温低于12C的阴雨天气，影响春播和夏收作物的正常生长发育；6至7月往往出现“梅雨”，常有日降雨50mm甚至100mm以上的暴雨、大暴雨发生。3.主要工程量本项目截污管道工程主要施工内容：小湖周边划分为AH八个污水区域、小新堤路管网以及北门湖区域管网，新建19条污水管网，总长17833.6m，收集周边居民生活污水，将其排入现状的污水管网中。管道开挖考虑到小湖周边环境，采用明挖管道和暗挖管道两种方式。具体数量见表3-1。表3-1园路工程

9、数量表序号区域长度(m)备注1A区20622B区5293C区8884D区4605E区5386F区8617G区6718H区4739小新堤路334510北门湖593411合计15761园路位置见图3-1。图3-1截污工程平面布置图施工计划及机械人员配置施工计划按照嘉鱼县滨江生态提升示范工程-小湖综合整治项目截污工程实施性施工组织设计要求，园路工程于2020年1月15日开始，2021年1月7日结束。根据现场征地实际情况，合理安排开工日期，及时调整施工安排，最终保证施工进度计划目标的完成。施工机械配置现场施工机械配置见表4-1。表4-1截污施工机械配置表序号机械名称单位机械数量机械用途备注1挖机台2开

10、挖、回填沟槽2装载机台2平整场地、运土等3振动锤台1打钢板桩4顶管机台1顶管施工5小型夯机台2压实6推土机台2摊铺7平地机台1摊铺8振动压路机台1压实9胶轮压路机台1压实10摊铺机台1沥青混凝土摊铺11洒水车台1洒水养护12自卸汽车台若干运输土方施工拟投入人员见表4-2。表4-2截污施工人员配置表序号工种单位数量备注1现场技术贝人22测量员人23试验员人24领工员人15安全员人16杂工人15施工工艺截污纳管施工工艺流程如下图5-1截污工程施工工艺流程图明挖管道施工方法主要施工顺序：测量放样f沟槽开挖f基础施工f安装管道f砌检查井-闭水试验f回填。施工准备材料准备本项目对HDPE钢带增强聚乙烯螺

11、旋波纹管管材的要求如下：当覆土深度W3m时，环刚度SN8；覆土深度3m时，环刚度SN10。管道连接方式采用承插式弹性密封橡胶圈或卡箍柔性连接；（3）管道管节及管件规格、性能应符合国家有关标准的规定，使用的管材及配件应符合给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）中相应要求。本工程主要管道管材选择为DN300DN800HDPE钢带增强聚乙烯螺旋波纹管、DN300DN400PE实壁管（PE100,l.OMPa）、DN800III钢筋混凝土管。场地准备沟槽开挖前应进行场地清理,拆除障碍物,用挖掘机把原地表以下30cm深度范围的含有杂草及农作物根的腐殖土聚成堆,用运输车全部运出现场弃置

12、指定地点,不得再用于回填土。5.1.2测量放样（1）项目部施工测量人员根据施工图纸污水管材具体位置,将污水井的中心位置、污水管道的中心线放样,钉桩撒好白灰线。（2）污水井根据施工图纸基础垫层的直径尺寸每侧增加500mm的工作面施工。（3）污水管道基础的宽度按相应各段（HDPE）管的直径每侧增加400mm施工,基槽深度按图纸要求施工。（4）将污水井及污水管材水准高程控制点,抄测在槽边木桩上,做为基槽开挖控制依据,会同建设方及监理验线、合格后,方可进行下步工序施工。5.1.3沟槽开挖沟槽开挖原则上挖深3m以内的沟槽不加支撑；因施工场地受限及地质原因无法放坡或挖深超过3m的沟槽采用钢板桩加固后开挖，

13、支撑应联接牢靠。1.沟槽开挖（不加支撑）依据施工图管道的设计高程和原地面高程确定管道的埋深，根据管道埋深、管径、管道两侧工作面宽度、土质情况确定沟槽开挖放坡系数。沟槽开挖断面采用梯形断面，管道基础至管顶以上50cm范围内采用中粗砂回填，开挖工作面宽60cm，具体放坡系数根据现场地质情况，结合以下参数选取。（1）填土、砂类土、碎石土：挖方深度3m以内取1:1.25，挖方深度大于3m取1:1.5；（2）粉质砂土：挖方深度3m以内取1:0.67，挖方深度大于3m取1:1；（3）砂质粘土：挖方深度3m以内取1:0.67，挖方深度大于3m取1:0.75；沟槽开挖（加支撑）因周边建筑物、道路及其他管材的存

14、在造成不能按要求放坡开挖地段，设置拉森W型钢板桩，确保建筑物及道路安全，施工工艺流程如下。图5-3拉森-W型钢板桩施工工艺流程图（1）钢板桩打入施工拉森钢板桩采用履带振动锤施打，施打前一定要熟悉地下管材、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩轴线。打桩前，要对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。如钢板桩难以打入，打桩前可在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，采取拔起重打。施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高，一次打入的深度一般控制为

15、0.5-3.0米之间。密扣且保证开挖后桩尖入土不小于2米，保证钢板桩顺利合拢。打入桩后，在开挖过程中要及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处要进行焊接修补，防止产生水土流失，每天派专人进行检查桩体。图5-4管坑支护剖面示意图（2）钢板桩拔除施工基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多容易引起地面沉降和位移，给自己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或地下管材的安全。设法减少拔桩带土十分重要，建议采用灌水震实和夯实的措施。本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破

16、坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。沟槽开挖（1）开挖时，在无钢板桩支护的沟槽断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。在有钢板桩支护的沟槽，挖土过程只需顺钢板桩内笼方向挖土，并强调不能随意碰撞钢板桩。挖掘采用lm斗容量的挖掘机，运输土方机械利用10m3的自卸拉土车。基坑开挖分层、分段依次进行每段长约1020m。沟槽开挖时，挖土采用机械和人工结合的方法施工。为防止扰动槽底土层，机械挖土距槽底预留2030cm，采用人工挖土测量员配合修整槽底。为

17、保证槽底土的强度和稳定，施工时不得超挖，也不能扰动；若超挖应用砂石回填夯实，严禁用土回填。槽底地基为淤泥状或土壤含水量较大，不适于压实时，用砂石土进行基底换填并夯实，及时进行混凝土基础浇筑。个别施工现场没有空地可以堆放余泥，可在基坑开挖时，采用直壁支撑，挖掘机侧向开行的挖土方式。即挖掘机向前进方向挖土，自卸车等运泥工具在停在机身侧面的现有混凝土路面上，与挖掘机开行路线平行。以减少挖掘机的旋转角度，从而提高挖掘机的工作效率。沟槽挖出的土方原则是可留一部分作为回填土用，其余的土方用自卸汽车外运，临时堆土时，高度不得大于1.5m，离沟槽边的距离不得小于1.2m。需外运的土方及时运至建设单位指定地点，

18、或弃置距沟槽至少10m以外，以减少沟槽壁的侧压力。开挖土方如发现地下设施，及时保护并处理。在消防栓、窖井、测量标志等周围不能临时堆土。在沟槽开挖接近尾声时，应迅速做好管道基础准备，防止沟底土基暴露时间过长，造成不必要的损害。沟槽开挖成形后，应及时设置安全防护标志，保证行人和车辆的安全。5.1.3基础施工管道基础应按照设计要求铺设。设计无规定时，对一般土质，基底可铺设一层厚度为100mm的粗砂基础；对软土地基，且槽底处在地下水位以下时，铺筑厚度不小于200mm的柔性基础，分两层铺设，下层用粒径为5mm40mm的碎石，上层铺砂，厚度不小于50mm。人工进行整平，并采用平板振动器进行振捣密实。若污水

19、管道局部位于淤泥层时，淤泥厚度lm时，采用抛石挤淤处理，抛石至设计管道基础底；若管基下淤泥厚度Wlm时，将管基下淤泥全部清除，并用粘性土进行回填至设计管基下。当污水管道局部位于其他不良土层（地基承载力低于lOOkPa）时，管道基础下采用换填50cm级配砂石混合料处理。管道安装（1）下管安装前，应对开槽后的槽宽、凹槽深度、基础表面标高、检查井位等项目进行检查，沟槽内应无污泥杂物，基面无扰动。检查合格后才可进行下一步工序的施工。（2）应按产品标准，对管材逐节进行质量检验，不符合标准者，应做好标记，另做处理。凡规定须进行管道变形检测的断面，必须事先量出该断面管道的实际直径尺寸，并做好标记。（3）管材

20、现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。（4）下管采用人工下管。下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内。（5）管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。管道连接（承插式弹性密封橡胶圈）接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。橡胶安装位置应在插口第二与第三波纹之间槽内，当采用两只密封圈时建议两密封圈之间隔一个波纹。接口作业时，应将承口和插口的内、外工作面用面纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂上润滑剂（首选硅油，一般用肥皂水即可），插入

21、方向为水流方向，然后立即将插口端的中心对准承口的中心正确中心轴线就位。插入前应根据插入深度作为位置识别，以便判断是否插入到位。De300的管材，由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置。为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。雨季施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口

22、现象，应返工处理管道与检查井的连接采用柔性连接，5.1.5检查井施工施工准备施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。2、钢筋工程（1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。（2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。

23、绑扎钢筋的金属丝为2022#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。（5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。3、模板工程（1）模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。（2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到

24、位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。（3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。（4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与

25、设计图一致，安装牢固。（5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。4、混凝土工程混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下：（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。（2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。嘉鱼县滨江生态提升示范工程嘉鱼县滨江生态提升示范工程 5.技术要求 （3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。（4）混凝土应按一定厚

26、度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。（5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的倍；与侧模应保持510cm的距离；插入下层混凝土510cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。（6）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过

27、允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。（7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测：a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。（9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。（10）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥

28、时还应覆盖养护。检查井的位置，应设在管道交汇处、转弯处、管道坡度改变处、跌水处以及直线管段上每隔40m距离处。检查井各部分尺寸应符合下列要求：井口、井筒和井室的尺寸应便于养护和检修，爬梯和脚窝的尺寸、位置应便于检修和上下安全；检修室高度在管道埋深许可时一般为1.8m，污水检查井由流槽顶起算。检查井井底宜设流槽。污水检查井流槽顶可与0.85倍大管管径处相平。流槽顶部宽度宜满足检修要求。接入检查井的支管(接户管或连接管)数不宜超过3条。排水管道必须在回填前采用闭水法进行严密性试验。位于车行道及十字交叉路口的检查井盖采用重型铸铁井盖及盖座，承载力要求不小于D400,人行道及绿化带内的检查井盖采用轻型

29、铸铁井盖及盖座，承载力要求不小于C250。需配“污水”作为排水检查井区分标志。检查井盖其他制造及实验要求应满足现行国家标准检查井盖(GB/T23858-2009)相关要求。5.1.6闭水试验本工程污水管道在覆土前需按市政验收标准要求进行闭水试验。闭水试验采用给排水管道工程施工及验收规范附录B(闭水法试验)方法进行。闭水试验段宜选在两检查井之间，为节省试验工作，亦可选取数井一起进行闭水试验。I一游检査井F游检査并/规罡闭水水位试验管段图5-5闭水试验剖面示意图闭水试验前，施工现场应具备以下条件：（1）管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；（2）管道两端的管堵（砖砌筑）应封堵严密、牢固，下

30、有管堵设置放水管和截门，管堵经核算可以承受压力；（3）现场的水源满足闭水需要，不影响其它用水；（4）选好排放水的位置，不得影响周围环境。在具备了闭水条件后，即可进行管道闭水试验。试验从上游往下游分段进行，上游实验完毕后，可往下游充水，倒段试验以节约用水。试验各阶段说明如下：（1）注水浸泡：闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2米，将水灌至接近上由井口高度。注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在浸泡管和井12天进行闭水试验；（2）闭水试验：将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。（3

31、）试验渗水量计算：渗水量试验时间30分钟时，每km管道每昼夜渗水量为Q=（48q）*（1000/L），式中Q每km管道每d的渗水量q闭水管道30分钟的渗水量L闭水管段长度当QW允许渗水量时，试验即为合格。5.1.7回填管道隐蔽工程验收合格后，沟槽应立即回填，按图纸设计要求管道两侧和管顶500mm以内回填中粗砂并达到设计图纸压实度。沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧对称回填，确保管道及构筑物不产生位移。（1）沟槽回填，必须确保构筑物的安全，管道、井室等不位移、不破坏。在回填中需拆除固壁支撑时，应随回填速度采取先下后上办法拆除。（2）管坑回填石屑至路基底标高，回填时两侧同时进行，以防管道位移，管

32、顶以上回填时，应注意不要损坏管道，控制管顶的竖向变形。（3）回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质等土方。回填料中不得夹有大块砖石。沟槽采用人工分层对称回填、夯实，每层回填高度不应大于200mm，在管顶400mm700mm范围内不得使用重型机械碾压。（4）沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低分层进行。（5）管道在车行道下覆土深度不小于1.0m，人行道或绿化带下覆土深度不小于0.7m，覆土深度不满足要求时，需做钢筋混凝土包管处理。DUD4曲图5-6钢筋混凝土满包大样图5.2暗挖管道施工方法特殊地段采用水平定向钻施工技术，水平定向钻机由钻机系统、动力系统、导向系统、泥浆系统、钻具及

33、附助机具组成。使用水平定向钻机进行管道穿越施工，首先按照设计曲线尽可能准确的钻一个导向孔，然后将导向孔进行来回扩孔，扩孔完成后将待铺管材沿着扩大了的导向孔进行拖拉，最终完成管线穿越工作，具体工艺图5-7所示。罟越堆段钻头ten寻向噴图0-1水平定向钻穿管示意图（1）钻机系统：是穿越设备钻进作业及回拖作业的主体，它由钻机主机、转盘等组成，钻机主机放置在钻机架上，用以完成钻进作业和回拖作业。转盘装在钻机主机前端，连接钻杆，并通过改变转盘转向和输出转速及扭矩大小，达到不同作业状态的要求。（2）动力系统：由液压动力源和发电机组成动力源。（3）控向系统：控向系统是通过计算机监测和控制钻头在地下的具体位置

34、和其它参数，引导钻头正确钻进的方向性工具，由于有该系统的控制，钻头才能按设计曲线钻进，现经常采用的有手提趨式和有线式两种形式的控向系统。（4）泥浆系统：泥浆系统由泥浆混合搅拌罐和泥浆泵及泥浆管路组成，为钻机系统提供适合钻进工况的泥浆。（5）钻具及辅助机具：是钻机钻进中钻孔和扩孔时所使用的各种机具。钻具主要有适合各种地质的钻杆，钻头、泥浆马达、扩孔器，切割刀等机具。辅助机具包括卡环、旋转活接头和各种管径的拖拉头。水平导向钻进主要施工流程：钻孔曲线设计f测量定位f挖工作坑f钻机就位f试钻f泥浆制备f钻导向孔f管材连接加固f预（回）扩孔f回拖管材f现场清理。5.2.1施工准备1）设备配置根据工期及施

35、工要求，非开挖牵引管工程配置了水平导向钻机CASE6030钻机1台，CASE泥浆混配系统1套；DIGITRAK控向仪2台；MclauGHLIn地下管材探测仪1台；抽水泵、发电机、管材焊接机各1套。CASE6030钻机主要参数见表6.4-2。表6.4-2水平导向钻机（CASE6030型）主要性能参数钻机型号最大回拖/进给力（KN）动力头最大扭矩（Nm）主轴最大转速（r/min）自动装卸钻杆最大钻进长度（m）自动锚固CASE6030136/1365423三速有300有2）管材选择水平定向钻法敷设管道的管材应满足下列基本要求：（1）能够承受施工过程中的牵拉力；（2）能够抵抗管道内外的腐蚀；（3）能够

36、承受管内压力与管外静、动荷载；（4）具有良好的流体流通性能。结合咸宁市周边已实施工程，非开挖牵引管管材拟选用PE实壁管，压力l.OMPa，电热熔接及大管径钢筋外围加固，在钻机钻孔成孔的同时将所有管材就位连接并做好外围钢筋加固措施。3）前期调查前期调查是非开挖牵引管成败及安全施工的关键，主要包括两方面，其一是施工区域内管材探查，主要是通过MclauGHLIn地下管材探测仪探测，收集有关原始资料及现场井位调查等手段来查清施工区域内现有管材的种类及埋深。若有则需做出标记，以防止在施工中对原管材造成损害，探查的重点是出入土坑附近；其二是地质勘查，主要是对出入土坑附近及沿牵引的管道的走向进行勘查，直接的

37、手段是在检查井的部位开挖样洞，局部用小锣钻等设备进行勘查。现场勘察资料既是导向孔轨迹设计的重要依据也将决定施工难易程度，需要施工的部位多变化大，同时做出应急方案。主要应确定以下内容：（1）钻孔轴线和地面走向，地面相对高度，确定导向孔造斜长度和入钻点位置，铺管长度，布管位置；钻机等设备进出场路线、道路情况以及钻机和配套设备布置所占用的场地和空间；（2）测量施工所在地的地形地貌、地下管材走向及埋深情况，找准入钻点的准确位置。（3）调查落实设备进场路线、钻杆倒运路线，行人来往通行规律，应采取安全措施，确保管材工程顺利施工。（4）复查施工所在地的污水管、自来水管、高压电缆和通讯电缆位置及埋深是否和本次

38、工程穿越的管道交叉。4）钻机设备就位前准备（1）施工设备进场前要求场地达到三通一平，确保施工设备进场。（2）因施工现场路面是混凝土路面钻机地锚直接用铁桩锚固。（3）入土端开挖工作坑，出土端开挖泥浆储运坑，具体尺寸位置视现场而定。（4）为避免由于泥浆流量太大，对周围环境造成影响，施工中的要及时清理泥浆。钻孔曲线设计f测量定位f挖工作坑f钻机就位f试钻f泥浆制备f钻导向孔f管材连接加固f预（回）扩孔f回拖管材f现场清理。5.2.2钻孔曲线设计根据检查井位置、土质、埋深、管径等合理确定非开挖牵引管一次牵引的长度，选择确定水平导向钻机机型并预先做好现场围护。根据每个非开挖牵引管施工段，预先进行钻孔曲线

39、设计，设计导向孔要综合考虑工程要求、地层条件、钻杆的最小曲率半径、施工场地的条件、铺设深度及地下埋设物等多方面的因素，最后优化设计出最佳的钻孔曲线，计算出每根钻杆的钻进角度。测量定位根据设计资料，对所有导线点和水准点进行复测，根据结果进行管道的放样、原地面的测量。用白灰标出管道轴线位置，在轴线上每间隔9m做好原地面标高标记，以便导向施工时精确控制标高，同时在轴线上标出井位位置，打好井位中心桩。挖工作坑工作坑开挖采用挖掘机在入土、出土点位置各挖一个工作坑，入土位置挖出深2m,长2m,宽1.5m斜槽；出土点挖出深2m长3m,宽1.5m斜槽；用于泥浆排出储浆和管子回拖。钻机就位检查钻机是否工作正常,

40、钻机定位应准确、水平、稳固。（1）根据导向孔轴线,校定钻机位置轴线,定位、锚固钻机。（2）根据现场实际情况,摆放好泵站、固控、储浆罐、发电机等设备。泥浆制备选择液体化学泥浆加其他添加剂,通过CASE泥浆混配系统调制均匀后备用。在回扩时,若遇到刚粘土则还需添加粘土分散剂。制备泥浆应根据现场地质条件,制定泥浆性能参数,按照制定的泥浆性能参数,配制泥浆。试钻启动钻机,钻入12根钻杆,检查设备仪器是否运转良好,发现问题及时处理,试钻时还应检查泥浆混配系统是否渗漏。钻导向孔根据测量的轴线,操作定向钻机水平钻进,路面上部采用DIGITRAK控向仪等导航设备控制钻头的方向,严格按设计曲线形成导向孔；开钻时采

41、用轻压慢转,进入水平段采用轻压快转以保持钻具的导向性和稳定性,根据地层变化和钻进深度,适时调整钻进参数。在发射坑内水平段可用垫撑对钻杆进行支撑,以减小钻杆自重影响水平段水平度。导向孔完成后,对发射坑入土口、接收坑出土口标高和方位进行复核,确保按设计曲线成孔。施工过程中,密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变、泥浆漏失等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因后采取相应措施后施工。根据地层情况，选择并设计出导向孔轨迹曲线。导向孔的成功与否关键在于如何成功导向的问题，故此在钻导向孔时按照地质构造的不同详细制定出合理的泥浆配比方案，规定在不同的地质情况下选用不同的泥浆配比，充分提高泥浆的护壁能力。为

42、保证预扩孔及回拖工作的顺利进行，钻导向孔时要求每根钻杆的角度改变量最大不应超过2，连续四根钻杆的累计角度改变量应控制在8以内。经过施工负责人对轴线及钻机就位情况校准，检查无误后方能开始钻进施工。探头装入探头盒后，标定、校准后再把导向钻头连接到钻杆上，转动钻杆测试探头发射信号是否正常，回转钻进2m后方可开始按照设计轨迹进行穿越。预（回）扩孔导向孔完成后，卸下起始杆和导向钻头，换回扩钻头进行回扩。回扩过程中始终保持工作坑内泥浆坑内液面高度高于钻孔标高。回扩过程中使用好泥浆，扩孔时控制好泥浆各性能参数，不定期进行检测，按照施工要求及时调整泥浆性能指标。根据地层特点，合理控制回扩钻进速度，以利排渣。分

43、次回扩、最后一次回扩合理采用相应挤扩式钻头，如回拖力和回扩扭矩较大，则需多回扩一次，以利孔壁成型和稳定。大口径牵引管（DN600以上）为防止洞壁塌方，利于更好成孔,需通过CASE泥浆混配系统加入TERRA稀释粉，该粉具有固化洞壁，润滑钻杆，塑管等作用以及起到防止管材变型等功能。钻进过程中，应及时作好施工原始记录，记录内容应包括钻进时间，轴线角度，扭矩，顶力，土质情况等。回扩过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因后采取相应措施后施工。回拖管材管材回拖是整个穿越工程最后也是最关键过程，各部门各岗位密切合作协调统一行动。现场技术负责人必须掌握现场各工

44、位情况，随时处理托管中出现的问题，并有相应的预备措施。负责人在确定具备托管条件后再下达托管命令，并进行统一指挥。管材回拖时应根据场地和路面情况而定，安排、指导、协调人员，要保持联系畅通，使回拖中行动一致。PE管管材连接要严格按电热熔施工要求施焊，回拖前应检查电热熔焊接质量及管材外围钢筋加固质量，待焊接自然冷却后，检查合格后方能进行拖管。将连接好的管材沿接收坑坡道安放好，依次连接接头、分动器、钻杆。在回拖管道过程中，密切注意孔内情况、钻机操作手应密切注意钻机回拖力、扭矩的变化。回拖应平稳、顺利，严禁蛮拖。管材要一次性拖入已成形的孔洞中，中途尽量避免停顿，减少回拖的阻力。钻机操作要时刻注意钻机仪表

45、拉力、扭矩并控制管材回拖速度，增大泥浆排量，降低泥浆压力，从而保护护壁孔，保证孔内有充足的泥浆，有利管材回拖。管材回拖到设计位置后，应请甲方、监理到现场检查验收，并记录相关数据，穿越任务结束。现场泥浆处理施工过程中，出入土点泥浆用泥浆泵抽到泥浆罐内，及时用泥浆车排放至合理位置，将废浆清理干净，并尽可能的恢复施工前原貌。施工中可能存在问题（1）由于本工程地处交通量大、厂区、民房多，作业面小，周边空间有限，最在地面用控向仪控制钻杆钻入深度来控制标高的，可能控向仪有干扰控制不准，施工中要严格注意。（2）由于地面条件复杂管道连接无合适位置，管材连接滞后，致使重复回扩，且可能回扩头的自重在回扩的同时致使

46、成孔过深引起标高有误，在施工过程中应密切关注不可掉以轻心。完工清场钻机及配套设备转场，清理现场。5.3顶管施工嘉鱼县小湖综合整治项目小新堤路截污工程污水管网主要建设内容是沿着小新堤路修建一条DN800主管网，收纳周围居民生活污水，将其排入现状污水管网中。其中DN800III钢筋混凝土管（钢承口）共计1470m，施工方法为顶管施工。井W-6、W-19、W-22、W-30、W-34、W-40、W-45、W-46、W-48、W-53为工作井，W-9、W-26、W-35、W-41、W-51、W-54为接收井。施工工艺流程图为：施工工艺流程5.3.1施工准备进场后迅速进行临时设施搭设，及时解决施工用电和

47、生活用电。熟悉图纸，了解顶进管道的实际长度，埋深，管道的设计要求和结构要求，掌握穿越段地质情况。与相关部门取得联系，办理有关手续，了解穿越段地下管线，障碍物实际情况，确保施工正常顺利进行。配备相关的设备、材料及各种辅助设施。做好围护搭设，设置明显施工标志和安全警示标志，提醒过往车辆和注意行人安全。做好现场环境保洁措施，防止扬尘污染。5.3.2测量放线测量方法，在工作井后座位置设置测量机座，测量基座由地面引入地下，避免工作井的变形引起的误差，将激光经纬仪放置在其上调平后，使激光经纬仪发射的激光沿着顶进方向水平射出，打在工具头的测量靶位上，通过望远镜读出工具头的偏差。每隔0.5m记录一次。（辅以人

48、工测量校对）纠偏办法，顶进中发现管位偏差5mm左右，即应进行校正。纠偏校正应缓缓进行，使管节逐渐复位，不得猛纠硬调。校正方法采用工具头自身纠偏法：控制工具头的状态（向下、向上、向左、向右），这种方法纠偏方法良好，每次纠偏的幅度以5mm为一个单元，再顶进lm时，如果根据工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势没有减少时，增大纠偏力度（以5mm为一个单元），如果根据工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势稳定或减少时，保持该纠偏力度，继续顶进，当偏位趋势相反时，则需要将纠偏力度逐渐减少。5.3.3设置隔离带1、在工作坑处进行全封闭围栏挡护，并设置明显标识、标牌，穿越处设置安全警示标志，提醒过往行人和车

49、辆注意安全。2、夜间在每个警示点和隔离带处设置照明灯和信号灯，而且使用26伏的安全电压。5.3.4工作井、接收井施工工作井深度超过5米采用沉井施工。沉井分两节制作，一次下沉。第一节制作到刃脚以上20cm处，第二节制作到顶。待顶管施工完成后再进行顶板的施工。沉井施工准备沉井施工前应根据施工需进行现场调查，收集有关资料，包括：（1）工程用地、现场地形、地貌、交通运输等情况；（2）施工现场的供水、供电及排水条件；（3）在沉井的施工及排水影响范围内的原有地上、地下建筑物、构筑物及管线的位置、标高、结构形式等；（4）工程地质、水文地质资料；（5）气象资料。施工前做好放线和测量工作（1）由建设单位组织勘测

50、和设计人员到现场进行放线与测量交底，将测量和位置控制桩、水准点等交给施工单位有关人员。（2）施工人员根据勘测设计人员提供的水准点，在施工现场引测，设置临时水准点。（3）施工人员根据有关单位提供的方向、位置控制桩、设置沉井轴线及中心位置控制桩。（4）设置沉降观测点，该观测点应设在不受施工干扰和影响视线的地方。沉井制作基坑基坑的位置根据设计图纸中的坐标确定，按照沉井轴线控制桩和中心桩，在地面上放沉井基坑。基坑底的平面尺寸比刃脚外壁每侧各大1.02.0m；根据土质及施工需要确定第一节井壁的基坑开挖（4.5m深）边坡按1:0.75设置。基坑开挖采用反铲挖掘机，人工配合清理基地进行，现场技术负责人严格控

51、制开挖标高。沉井垫层根据设计图纸要求，刃脚下素砼垫层尺寸为5100mm*4400mm，厚650cm;刃脚垫层外侧挑出650mm,内侧挑出650mm；刃脚上宽550mm；刃脚下宽250mm。素砼垫层采用C20混凝土，施工中需振捣密实，垫层表面应保持平整，平整度误差控制在10mm以内。3、分节制作工作井尺寸为5100mm*4400mm，壁厚400mm，采用C30混凝土两次制作方法，第一节制作到刃脚上方20cm处，第二节制作到顶。沉井横纵断面施工图側#4tHw/纵断面图横断面图沉井下沉示意图4、钢筋工程（1）钢筋下料：钢筋配料应坚持节约利用的原则，计算应填写配料单，下料制作依据配料单进行。配料时，尚

52、要考虑施工需要的附加钢筋。（2）成形加工：钢筋表面应洁净，油污、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，在焊接前，焊点处的铁锈应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。钢筋切断断口规整，不得有马蹄形或端头弯曲等现象，钢筋切断长度要求正确，其允许偏差为10mm。钢筋弯曲成形，111级钢筋末端弯折时，弯曲直径不宜小于4d,平直部分长度按要求确定。（3）钢筋绑扎：池壁钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免池壁钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋

53、是固定纵、横池壁筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具,但是,如果加工质量得不到保证,钢筋保护层和钢筋间距的控制效果就不能保证。为了消除这些人为因素，可制作定位筋的加工平台。通过定位筋的加工平台定位其横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在定位筋一批加工完毕后，进行预检，保证定位筋符合标准要求。5、脚手架施工沉井制作首先需要搭设脚手架，脚手架选用48钢管扣件式结构。外脚手架坚管均座落在井基坑内，坚管下端应设置靴脚或铺垫木板，扩大在基础上的接触面积。脚手架分多层搭设，层高约1.51.8m，顶层底面走道板低于砼浇捣面约0.5M，并配有防护栏，栏杆高度约1.5m。外脚手架的纵向立杆间距为1.4m，

54、横向立杆间距为1.2m。内脚手架为满堂。为了让施工人员上下脚手架方便起见，内脚手架可按井内每个区格搭设简易倾斜走道或扶梯；外脚手架设置倾斜角度为3040的走道；走道踏脚面设有滑条，所有走道和扶梯均有护栏。为了确保外脚手架整体稳定，在垂直井壁方向设置斜撑。在沉井第一次制作时搭设两层外脚手架后，随着第二次沉井制作逐层加高。斜撑仍然需要设置。外脚手架与砼井壁之间保留0.4M距离，便于模板，扣件式钢管等安装之用。外脚手架与模板脱离分开。内脚手架在对砼井壁模板起到固定作用的部分，应增设剪刀撑组成几何不变体系防止模板走动等不良情况。脚手架拆除之前应完成模板拆除、砼外露面处理、喷涂测量标志、搭设沉井内外扶梯

55、等准备工作。拆卸扣件钢管脚步手架顺序是自上而下逐层拆卸。钢管、五金扣件等分类堆放，防止日晒雨淋后造成锈蚀浪费。6、模板：经计算沉井弧墙矢高48mm/m和27.67mm/m.模板可采用竹胶模板、木方拼装制作，在沉井插筋部位用5cm木模板间隔拼装，拼装的木模表面刨光，拼缝严密平整。为防止接缝间隙过大易漏浆，在其接缝表面采用粘贴发泡胶带。立模前所有模板涂刷脱模剂，使砼表面能平整、光滑。内外模板顺序原则上先立内模，后立外模。模板与钢筋安装应互相配合进行。模板采用双层钢筋用巾48X3钢管作竖围囹，巾22钢筋弯曲定型后作水平围囹，内外模用巾16对拉螺杆与模板围囹结合牢固，确保井壁厚度。螺杆上设一道止水片，

56、止水片与螺杆满焊。模板支架及脚手架采用巾48X3.5钢管扣件搭设。支架根据立模及钢筋绑扎，砼浇捣的需要分层架立。支架的底脚衬垫30X60木板，支架设剪力撑与地面的夹角控制在45度左右。工艺流程：定位f组装模板f安装弧形箍f安装拉杆、斜撑f校正垂直度f模板检验f浇筑混凝土f模拆除施工操作要点：按模板边线作好定位措施(定位钢筋)，以保证标高及柱轴线位置的准确。安装就位预拼成的900mm/片宽弧形模：先将相邻的两片就位，就位后用铁丝与弧形墙体筋绑扎临时固定；安装完两面模板后再依次安装另外两片模板，直至完成。本工程采用钢管抱箍加固。安装拉杆和斜撑，保证模板的稳定。模板施工工艺为保证墙体的厚度正确，为防

57、止浇筑混凝土的墙身膨胀，可用直径16mm的螺栓450mm拉结两侧模板。弧形墙采用对拉螺栓，间距450mm设置，50mm*80mm木方间距200mm作竖向背楞。水平钢管间距450mm设置。Q模板安装必须仔细对照建筑图尺寸、标高施工。发现由于模板施工原因造成的各种缺陷应及时处理；施工脚手架钢管立杆间距1400mm，水平杆间距1200mm，小横杆梁托900mm。扫地杆距地100mm，由于砼浇筑采用泵送，必须保证每个独立支撑系统中设置不少于两个以上剪刀撑体系。所有模板必须刷脱模剂，模板拼接处必须用胶带粘严，不得有缝隙。墙体定位筋不能漏，以防墙体跑位、倒模，墙体中间，上部都应该设墙撑，用钢筋废料割，保证

58、墙体截面尺寸，保证墙体垂直度。7、浇筑砼混凝土井壁垫层采用C15、封底砼C25、井室采用C40混凝土。混凝土浇筑采用商品砼。如垫层、封洞门。浇筑时分层浇捣，砼分层浇捣厚度每层不得大于0.5米。以保证在砼初凝时间45min内完成一层砼的浇筑。插入式振捣器按30CM平面有效直径布置振捣。混凝土从开始搅拌之时起，浇注时限不得超过规定的时间。在整个浇注过程中混凝土应按一定厚度分层灌筑，不允许将混凝土顺着倾斜表面直接滑下或流向其最终浇捣位置。从高处倾落混凝土时，其卸落高度不应超过2m，若超过节2m时，应采用滑槽、导管、串筒内要装有减速装置，以防混凝土离析。混凝土分层捣固时，为使上下层混凝土结合成一整体，

59、振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣器应避免碰撞钢筋模板或预埋件。混凝土浇筑前在井的周围模板上设置沉降观测点，以便及时发现沉井在浇捣过程中由于自重重造成的不均匀沉降，采取措施，指导在浇筑过程中混凝土浇筑的部位及顺序，及时罅在浇筑过程中沉井造成的偏差，影响质量。混凝土浇筑时，选用有施工经验的人员担任组长，指导砼的振捣。井上有专人负责安全质量工作，进行监督和指导。8、拆模一般在砼浇捣完成经湿润养护达到大于设计强度的30%即可放松沉井池壁身的拉条螺栓，拆卸钢模板和扣件式钢管。操作顺序是自上而下，由内向外拆卸模板和扣件式钢管。注意拆除钢模时，不要用力敲打或将新浇筑的砼表面碰伤。模板拆除后及时在M16螺栓

60、根部将砼表面凿成半径7CM的凹坑，然后割除拉条螺栓，用防水砂浆二次补坑，并涂防水材料两度。对于较大孔洞口悬空部分的砼底模应按要求，当砼强度达到设计强度75%时，方可拆除。拆除后的钢模板、钢管脚手、五金配件，应及时清理，堆放整齐，对弯曲变形的钢模要及时整理。模板拆除后在井的周围喷涂测量水准标志，在井的顶端处喷涂测量沉井位移标志。9、砼养护每次浇筑砼后，在沉井周围挂毛毡养护。砼湿润养护期为14天，若遇冷空气袭击，气温突变天气，应及时加盖防火保温被或搭建挡风屏保温。每次浇筑砼时，都应按砼的方量制作相应的抗压、抗渗试块，同等条件试块放置在所浇筑的部位进行现场养护，标养试块及时送试验室进行标准养护。保持