中小机械加工公司检验手册模板

1、中小机械加工公司检验手册资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。质检人员在检验前应认真看清图纸及其技术要求，如有疑问应及时与相关 人员沟通，确认清楚，完全理解图纸等技术资料要求。检验时按图纸要求测量基准进行测量，如未规定则尽可能使测量基准与设 计基准重合，图纸中末规定表面粗糙度要求的,粗加工工序加工后的表面粗糙度 Ra值应不得小于25 “ m。检测时应正确使用测量用具，使用量规、千分尺等必须轻轻用力推入或旋 入，不得用力过猛，使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等应先校正量具，调 好零位，质检人员应本着”先重要，后次要”的测量原则，图纸尺寸要求严格的, 需参照公差对照表找出公差

2、范围并作100%检验。为避免批量检测时量具重复改变尺寸，容易造成量具误差，一个尺寸统一测量、 多点位测量保证测量结果的正确性，并填写质量检验记录。检验时必须依照图纸等技术资料按下列内容及方法进行检验: 一、检验项目、测量工具及检验方法序号检测项目测量工具检验方法及范围01外观目测1）工件表面是否有划痕、磕碰等现象；2）工件表面是否清洁无污渍、 锈斑、焊斑等；3）各倒角部位是否倒角、倒角平滑、是否去 毛刺,工件表面光洁度是否达到图纸要求4）焊缝、焊道是否达到技术要求，是否美 观。02外径尺寸游标卡尺测量时测量点应为轴径中心线两侧平行面上的 两点，测量时应左右轻微摆动，找出一个最小值 为外径的最终

3、尺寸。适用于公差范围：0.10mm外径千分尺测量前需校对量具，测量时外径千分尺应在外径上轻微摆动，轻轻用力旋转尾端微调手柄，在 直径方向找出最小值为外径的最终尺寸。适用于公差范围：v0.10mm03内径尺寸游标卡尺孔的精度要求不高，孑L较浅时可使用游标卡尺 测量，测量时卡爪作适量摆动测出的最大值为 内孔的最终尺寸。塞规塞规测量内孔适用于批量生产，测量时塞规通 端进入孔内，而止端不能进入时孔径合格，测量 大孔径时可用板式大孔塞规，也可自制量棒测 量,盲孔塞规在外圆轴向应开排气槽。内径白分表使用刖必须按工件尺寸用千分尺标定百分表零 位，测量时须摆动百分表，在直径方向找出最大 值，轴上找出最小值，这

4、两个重合值，就是孔的 实际尺寸。在孔的全长取前、中、后几点比 较其测量值，最大值与最小值之差的一半即为 孔的圆柱度误差，在孔径圆周上变换方向，比较 其测量值可测孔的圆度。内径千分尺管式内径千分尺用来测量50mm以上的孔径， 按孔径选择合适长杆，并用外径千分尺校正零 位使用时，内径千分尺应在孔内摆动，在直径 方向找出最大值，轴上找出最小值，这两个重合 值,就是孔的实际尺寸04圆锥度游标量角器 （角度尺）用于单件小批量生产，圆锥精度不高的测量，测 量范围大，根据工件角度大小选择不同的测量 装置，角度调好后，紧靠工件的标准面，用透光 法检查。角度样板用于圆锥精度要求不高，大批量生产的产品测 量，用专

5、用样板，样板经过中心，用透光法检查 是否合格。锥度量规用于锥度配合精度要求较高时以接触面积的大 小来评定锥度精度的产品，使用国锥塞规，套规 均匀分部涂抹三条显示剂与工件圆锥接触并转 动半圈，显示剂均匀，说明接触良好，锥度正确。05三角螺纹螺纹环规先检查螺纹直径牙型、螺距，再用螺纹环规测 量，完整牙型的通规正好拧进，截短牙型的止规 拧不进，工件螺纹精度合格，适用于大批量生产 时使用。螺纹千分尺、卡 尺根据螺纹的牙型、螺距选择不同的测量头，测 量时两个与螺纹牙型角相同的触点正好卡在螺 纹牙侧上，测得千分尺读数为螺纹中径尺寸，螺 距顶径可用卡尺测量。高精度螺纹中径可用三 针、单针法测量。06内螺纹钢板尺、卡尺、 螺距规测量内螺纹螺距，也可用印模法测量。卡尺、内径千分 尺测量内螺纹顶径。螺纹样柱适用于大批量生产，用螺纹样柱测量时，完整牙 型通规正好拧进，截短牙型的止规拧不进，工件 螺纹精度合格，盲孔内螺纹须在螺纹样轴向开 排气槽。内螺纹千分尺 球头千分尺用于测量内螺纹中径，适用于工件螺纹精度要求 高的工件。07梯形螺纹公法线千分尺三针测量法适用于测量精度较高的三角螺纹、 梯形等螺纹中径及蜗杆的分度圆直径，测量时把 三根直径相等的量针顶点之间的距离经过梯形 螺纹三针测量值找到应测读数范围。螺纹量规梯形内螺纹中径可用梯形螺纹塞规测量,塞规 通端旋，止端不能旋入，被测螺纹合格,牙型角用 塞规