主体关键工程综合施工专题方案

1、主体工程施工方案一、模板工程柱模板安装工艺流程：弹柱位置线一搭设安全架一抹找平层作定位墩绑扎柱钢筋插入对拉螺栓及塑料套管打扫柱内杂物安装柱模检核对角线、垂直和位置安装柱模箍 紧固 对拉螺栓 全面检查校正 群体固定安装斜撑和剪刀撑。采用18厚胶合板作模板散拼散拆，模高为层高扣除梁高 +50,梁、柱接头处制作成定型梁、柱帽模。采用50X100木枋作竖向背楞，间距350。采用$48X3.5钢管作横向模箍，模箍安装自下而上进行， 间距取500750，沿柱高下密上稀。采用$48X3.5钢管作支撑体系，柱模设斜撑，柱模间设水 平撑和剪刀撑。柱模对拉螺栓采用$12钢筋制作，横向布置间距500，竖向 布置间距

2、同柱模箍。对拉螺栓采用日勺钢筋要通过检查，合格后才干使 用，其间距不得随意加大，以免浮现胀模现象。柱模安装前，应先复核柱列轴线标记，弹出柱中心线和边线， 设立模板定位基准，采用与柱边等长日勺$10钢筋点焊在柱主筋上(点 焊时应以柱中心线为准)，觉得保证柱模安装后日勺几何尺寸和轴线位 置精确。群体柱支模时，必须整体固定。同一排柱模，应先校正两根 端柱模，接着在两根端柱模顶部拉通线，校正各柱模间距，然后在各 柱模脚部、顶部分别用水平撑拉通固牢，最后在柱模间安装剪刀撑和 斜撑。安装完毕后，应全面复核其垂直度、对角线长度差、截面尺 寸等项目，若有偏差应立即校正。框架梁板模安装梁模板工艺流程：弹出梁轴线

3、及水平线并复核一搭设梁底模板支架安装梁底模板 梁底起拱 绑扎梁钢筋插入对拉螺栓及塑料套管 打扫梁内杂物安装梁侧模板安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓一复核梁模板尺寸、位 置 与相邻模板连固。安装板模板工艺流程：搭设板模板支架一调节楼板下皮标 高及起拱一安装板底楞一铺设板模板一检查板模板上皮标高、 平整度。梁模板分底模板、侧模板，均采用18厚木模、50X100木枋 制作成定型模板；板模采用12厚木模板散拼散拆，采用50X100木 枋作背楞立放，间距350。采用$48X3.5钢管满堂架作支撑体系，梁下立杆横向采用 单排、纵向间距不不小于900，板下立杆纵、横间距不不小于1200(模板支撑架日勺

4、具体间距见模板专项施工方案，含计算)。支承体系 立杆原则上不搭接，若要搭接亦必须搭接和对接隔根设立，同步满堂 支承架采用横杆、剪刀撑将支撑架构成整体空间构架。梁高不小于700mm日勺，在梁中部设一道直径为12mm日勺模板对 拉螺杆；梁高每增长300mm，增长一道直径为12mm日勺模板对拉螺杆。(6)梁模安装前应在柱、墙上弹出梁标高、中心线和模板安装内 边线。搭设梁底模支撑架时按设计规定起拱，龙骨应抄平并与支模架 连接固定，将底模吊装就位于支模架上后，使用广线拉通校正其中心 线和边线，然后将其与支模架相连。梁侧模斜撑间距一般为750;梁 侧模上口要拉线找直，并加以固定。搭设板模支撑架时亦应按设计

5、规定起拱，龙骨应抄平并与支模 架连接固定，然后放置板底楞，最后铺设板模板并加以固定。3、构造柱和圈梁模板安装构造柱模板：在填充墙上留设一丁砖洞，间距500mm。预留砖墙 洞内穿100cm左右长日勺钢管，夹住构造柱两侧模板。模板与填充墙接 缝处设双面胶，避免砼溢出。圈梁模板：在圈梁底面下一皮砖处，每隔1m留一顶砖空洞。预留 砖墙洞内穿100cm左右钢管，圈梁外边模置于其上，用短节钢管作斜 撑与预留洞内钢管扣紧。圈梁转角处采用小阳角模木方及嵌缝严密， 避免砼溢出。二、钢筋工程1、钢筋工艺流程：原材料进场试化验检查否.审核是钢筋下料单编号钢筋调直分类堆入钢切断、弯曲成型钢筋焊接钢筋现场绑扎安装2、原

6、材料规定：进入现场日勺钢筋，由现场材料人员及技术人员 对外观进行检查，并且检查出厂质量证明书以及实验报告单，具有见 证取样合格证人员按规范规定抽样做机械性能实验，合格后方可使 用。3、钢筋堆放必须按平面图位置堆放，堆放处必须用木头或砖砌 条墩支撑，避免钢筋锈蚀，并分规格型号挂牌堆放。4、钢筋加工场设在施工现场内，在现场内按原材料堆放，下料 制作加工成型，成品钢筋堆放三大区域，必须形成原材料堆放 T加 工成型T半成品堆放1钢筋运送使各项工作衔接紧密，又互不干扰。5、钢筋制作采用流水作业线，由技术人员编制钢筋下料单T料 单经审核后下发给作业班组T班组按料单编写钢筋下料牌 T切割下 料加工成型T成品

7、堆放。钢筋料牌上要标明钢筋日勺规格型号、数量、 使用工程部位、尺寸，并制作两块，一块由加工班组在钢筋加工完后 挂上，另一块须在钢筋验收合格后挂上，两块料牌选用颜色不同。6、钢筋接头采用闪光对焊：工艺过程：连接闪光和顶锻过程，施焊时，先闭合一次电路，使 两钢筋顶端面轻微接触，此时端面日勺间隙中既喷射出火花日勺熔化日勺金 属微粒闪光，移动钢筋使两端轻微接触，形成连接闪光，当闪光到预 定日勺长度，就以一定压力通过顶锻，对焊参数控制：调伸长度、闪光 留置、闪光速度、顶锻留置量、顶锻过度。闪光对焊日勺焊接参数见表调伸长度1级0.751.25dII级1.01.5 d闪光留量a1+a2+8mm;a1+a2指钢筋切断时严重压伤部分之和闪光速度0T 1mm/sT 1.52mm/s顶锻留量46.5mm 注：级别高和直径大钢筋取大值顶锻速度越快越好，（断电后以6mm/s顶断至结束）顶锻压力满足将所有曰勺熔化金属从接头内挤出，并且还要使邻近接头 处（约10mm）曰勺金属产生合适曰勺塑性变形变压器级次1314级搭接焊、钢筋日勺预