炒货食品设备设施风险分级管控辨识、分析资料

1、安全检查表分析（SCL)及评价记录（原料预处理设备）分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期：序号名称检查项目标准不符合标准情况及后果现有管控措施风险评价风险等级备注工程控制管理措施培训教育个体防护应急处置可能性严重性风险值评价级别1脱皮机整机整机及各机构部件完好，无破损、变形。安装牢固其他伤害/1.作业前，对设备进行点检，班中进行巡检；每月对设备进行全面检查；2.定期对设备进行集中维护保养。3.设置“注意安全”、“机械伤害”等安全警示标志。对作业人员进行岗前、年度安全培训，设备安全知识、操作规程培训，提高安全意识和操作技能/1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。必

2、要时，采取断电。3.触电事故发生时，立即拨打120急救，将受伤转移至安全区域，现场采取心脏复苏。机械伤害事故发生时，止血、包扎，肢体卡在设备中，不可倒转，拆卸脱离。2244低风险无2皮带皮带磨损程度符合要求，张力一致机械伤害、其他伤害/2364低风险3运转各控制、按钮及指示灯正常，灵敏、有效其他伤害1.采用了集中控制，有急停按钮。2.皮带轮旋转等危险部位设置了防护罩2364低风险4机器内外整洁，无杂物、皮屑、污渍等机械伤害、其他伤害2364低风险5去皮运转正常，电机无异响、整顿，无卡顿机械伤害、其他伤害2364低风险6电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电、其他伤害有漏电保护装置，进行接地2

3、5103一般风险7浸泡池整机整机及各机构部件完好，无破损、变形。安装牢固其他伤害/1.作业前，对设备进行点检，班中进行巡检；每月对设备进行全面检查；2.每班对作业区域进行清理对作业人员进行岗前、年度安全培训，设备安全知识、操作规程培训，提高安全意识和操作技能/1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，将受伤转移至安全区域，进行急救。2244低风险无8附属管路设备供水，排水阀门开启灵活疏水器畅通，排汽阀开关灵活其他伤害/2364低风险9环境地面无积水，保持整洁其他伤害有排水设施2484低风险10不锈钢推车整体整体及各机构完好其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检

4、查，车间每月检查。3.定期维护保养1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格/1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医1225低风险无11运转车轮完好，轴承润滑良好其他伤害/2364低风险12行走正常自如，无卡顿、阻滞等情况其他伤害2364低风险安全检查表分析（SCL)及评价记录（生产设备）分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期：序号名称检查项目标准不符合标准情况及后果现有管控措施风险评价风险等级备注工程控制管理措施培训教育个体防护应急处置可能性严重性风险值评价级别1不锈钢工作台整体工作台完好，无破损、变形

5、其他伤害/1、制定了检查、维护等管理制度，并严格执行；2、作业前，对工器具进行检查；每月车间对工器具进行全面检查；出现问题及时更换。3、成品、半成品规范摆放。对作业人员进行岗前、年度安全培训，设备安全知识、操作规程培训，提高安全意识和操作技能为职工配备手套等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业，害事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。2244低风险无2安装牢固可靠 其他伤害2364低风险3工器具工器具完好，摆放规范其他伤害工器具符合规范要求2364低风险4环境物件摆放规范有序，保持足够的空间物体打击、其他伤害划定了成品、半成品放置区2484低风险5电子秤整体安装牢固，

6、整体及机构部件无损坏，无腐蚀、变形其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.触电、事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。1225低风险6运转控制按钮及仪表灵敏、准确其他伤害/2364低风险7运转正常，指示准备其他伤害2364低风险8电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电3.设置漏电保护装置。2364低风险9不锈钢桶整体整体完好，

7、无损坏、变形其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，车间每月检查。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格/1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医1225低风险无10放置放置合理，稳定其他伤害有规定存放区2364低风险安全检查表分析（SCL)及评价记录（炒制设备）分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期：序号名称检查项目标准不符合标准情况及后果现有管控措施风险评价风险等级备注工程控制管理措施培训教育个体防护应急处置可能性严重性风险值评价级别1不锈钢温控炒机整体整体完好，安

8、装牢固，其他伤害/1.作业前，对设备进行点检，班中进行巡检；每月对设备进行全面检查；2.定期对设备进行集中维护保养。3.现场设置了“注意安全”、“严禁明火”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩，耐高温手套等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。必要时，采取断电。3.触电事故发生时，立即拨打120急救，将受伤转移至安全区域，现场采取心脏复苏。高温灼烫发生时，大量冷水冲洗，干纱布包裹，及时就医。火灾事故发生时，使用灭火器灭火1225低风险无2运转控制系统正常，控制灵敏、准确触电1.采取集中控制，自动恒温控制，高温自动

9、停止。2364低风险3加热装置正常高温灼烫、火灾2364低风险4翻炒装置正常，运行自如机械伤害2364低风险5电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电设置漏电保护装置。进行了接地25103一般风险6环境机器及周边保持整洁其他伤害/2484低风险7不锈钢震动筛整体安装牢固，整体及机构部件无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑。4.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格/1.立即停止作业及设备运行。2.

10、事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。3.制定应急预案，定期演练。1225低风险无8各螺栓完好，紧固其他伤害2364低风险9运转控制系统正常，按钮及仪表灵敏、准确触电1.采取了自动控制，有机械联锁及紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩。2364低风险10筛体的振动状态正常，棘振器等辅助设备运转正常机械伤害2364低风险11电动机运转正常，无异常震动、噪音机械伤害2364低风险12物料通道通畅其他伤害2364低风险13电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电设置漏电保护装置。进行了接地25103一般风险14不锈钢筛盐机整体安装牢固，整体及机构部件无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护

11、管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑。4.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格/1.立即停止作业及设备运行。2.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。3.制定应急预案，定期演练。1225低风险无15各螺栓完好，紧固其他伤害2364低风险16运转控制系统正常，按钮及仪表灵敏、准确触电1.采取了自动控制，有机械联锁及紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩。2364低风险17筛体的振动状态正常、机械伤害2364低风险18电动机运转正

12、常，无异常震动、噪音机械伤害2364低风险19电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电设置漏电保护装置。进行了接地25103一般风险安全检查表分析（SCL)及评价记录（冷却设备）分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期：序号名称检查项目标准不符合标准情况及后果现有管控措施风险评价风险等级备注工程控制管理措施培训教育个体防护应急处置可能性严重性风险值评价级别1不锈钢摊凉机整体安装牢固，整体及机构部件无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑。4.现场设置了“小心触电”

13、、“当心伤手”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防砸鞋、防护手套等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.触电、机械伤害事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。1225低风险无2运转控制系统正常，按钮及仪表灵敏、准确机械伤害1.采取了集中控制，有紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩或防护板。2364低风险3传送平稳，电机无异常振动、噪音机械伤害2364低风险4电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电设置漏电保护装置。进行了接地25103一般风险安全检查表分析（SCL)及评价记录（挑选设备）分析人： 日期： 审核人

14、： 日期： 审定人： 日期：序号名称检查项目标准不符合标准情况及后果现有管控措施风险评价风险等级备注工程控制管理措施培训教育个体防护应急处置可能性严重性风险值评价级别1不锈钢挑选台整体工作台完好，无破损、变形其他伤害/1、制定了检查、维护等管理制度，并严格执行；2、作业前，对工器具进行检查；每月车间对工器具进行全面检查；出现问题及时更换。3、成品、半成品规范摆放。对作业人员进行岗前、年度安全培训，设备安全知识、操作规程培训，提高安全意识和操作技能为职工配备手套等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业，害事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。2244低风险无2安装牢固可靠

15、 其他伤害2364低风险3工器具工器具完好，摆放规范其他伤害工器具符合规范要求2364低风险4环境物件摆放规范有序，保持足够的空间物体打击、其他伤害划定了成品、半成品放置区2484低风险5不锈钢盘子整体整体完好，无损坏、变形其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，车间每月检查。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格/1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医1225低风险无6放置放置合理，稳定其他伤害有规定存放区2364低风险7不锈钢盆整体整体完好，无损坏、变形其他伤害/1.有安全检

16、查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，车间每月检查。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格/1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医1225低风险无8放置放置合理，稳定其他伤害有规定存放区2364低风险9食品级塑料筐整体整体完好，无损坏、变形其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，车间每月检查。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格/1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医1225低风险无

17、10放置放置合理，稳定其他伤害有规定存放区2364低风险11色选机整机整机及各机构部件完好，无破损、变形。安装牢固其他伤害/1.作业前，对设备进行点检，班中进行巡检；每月对设备进行全面检查；2.定期对设备进行集中维护保养对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能/1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。必要时，采取断电。3.触电事故发生时，立即拨打120急救，将受伤转移至安全区域，现场采取心脏复苏。2244低风险无12运转各按钮及指示灯正常，灵敏、有效触电、其他伤害1.采用了集中控制，故障检测、报警。2.输送、旋转等危险部位设置了防护罩2484低风险13各管道完好，无破损、

18、变形，保持通畅其他伤害2364低风险14电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电、其他伤害设置漏电保护，按规定进行接地25103一般风险安全检查表分析（SCL)及评价记录（包装设备）分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期：序号名称检查项目标准不符合标准情况及后果现有管控措施风险评价风险等备注工程控制管理措施培训教育个体防护应急处置可能性严重性风险值评价别1不锈钢工作台整体工作台完好，无破损、变形其他伤害/1、制定了检查、维护等管理制度，并严格执行；2、作业前，对工器具进行检查；每月车间对工器具进行全面检查；出现问题及时更换。3、成品、半成品规范摆放。对作业人员进行岗前、年度安全培训

19、，设备安全知识、操作规程培训，提高安全意识和操作技能为职工配备手套等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业，害事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。2244低风险无2安装牢固可靠 其他伤害2364低风险3工器具工器具完好，摆放规范其他伤害工器具符合规范要求2364低风险4环境物件摆放规范有序，保持足够的空间物体打击、其他伤害划定了成品、半成品放置区2484低风险5背封自动包装机整体安装牢固，整体及机构部件无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。有粉尘清扫制度，每日清扫。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定

20、期维护保养。4.悬挂“当心粉尘爆炸”警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、防护手套等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。3.制定应急预案，定期演练。1225低风险无6运转控制系统正常，按钮及仪表灵敏、准确触电1.采取了自动控制，有机械联锁及紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩。2364低风险7料仓、管路完好无破损泄露其他伤害2364低风险8传送装置运转正常，无异常震动、噪音机械伤害2364低风险9封口装置工作正常机械伤害2364低风险10电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电设置漏电保护

21、装置。进行了接地25103一般风险11环境现场及设备整洁其他伤害/2364低风险12立式自动包装机整体安装牢固，整体及机构部件无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。有粉尘清扫制度，每日清扫。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。4.悬挂“当心粉尘爆炸”警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、防护手套等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。3.制定应急预案，定期演练。1225低风险无13运转控制系统正常，按钮及仪表灵敏

22、、准确触电1.采取了自动控制，有机械联锁及紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩。2364低风险14料仓、管路完好无破损泄露其他伤害2364低风险15传送装置运转正常，无异常震动、噪音机械伤害2364低风险16封口装置工作正常机械伤害2364低风险17电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电设置漏电保护装置。进行了接地25103一般风险18环境现场及设备整洁其他伤害/2364低风险19多功能自动封口机整体安装牢固，整体及机构部件无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。有粉尘清扫制度，每日清扫。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期

23、维护保养。4.悬挂“当心粉尘爆炸”警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、防护手套等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。3.制定应急预案，定期演练。1225低风险无20运转控制正常，按钮及仪表灵敏、准确触电1.采取了自动控制，有机械联锁及紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩。2364低风险21传送装置运转正常，无异常震动、噪音机械伤害2364低风险22封口装置工作正常机械伤害2364低风险23电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电设置漏电保护装置。进行了接地25103一般风险24快速脚踏封

24、口机整体安装牢固，整体及机构部件无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。有粉尘清扫制度，每日清扫。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。4.悬挂“当心粉尘爆炸”警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、防护手套等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。3.制定应急预案，定期演练。1225低风险无25运转脚踏控制正常，按钮及仪表灵敏、准确触电1.采取了自动控制，有机械联锁及紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩。2364低风险

25、26传送装置运转正常，无异常震动、噪音机械伤害2364低风险27封口装置工作正常机械伤害2364低风险28电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电设置漏电保护装置。进行了接地25103一般风险29金属探测仪整体安装牢固，整体及机构部件无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。有粉尘清扫制度，每日清扫。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。4.悬挂“当心粉尘爆炸”警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、防护手套等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.事故发生时，将受伤转

26、移至安全区域进行抢救并就医。3.制定应急预案，定期演练。1225低风险无30运转控制正常，按钮及仪表灵敏、准确触电1.采取了自动控制，有机械联锁及紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩。2364低风险31传送装置运转正常，无异常震动、噪音机械伤害2364低风险32电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电设置漏电保护装置。进行了接地33喷码机整机各设备整机及内部机构完好，无破损、变形或缺失其他伤害/1、制定设备管理、检查等管理制度及岗位操作规程，并严格执行。2、作业前，对设备进行点检。定期对设备进行维护保养。3、设置“注意安全”、“小心触电”等警示标志。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度

27、安全教育培训，考核合格/1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。2244低风险无34安装牢固，各螺母连接牢固、可靠，无裂纹、破损其他伤害1224低风险35运转各控制、按钮及指示灯正常，灵敏、有效机械伤害、其他伤害1.采用了PCL自动控制。有故障检测报警及安全联锁控制装置。2.危险部位设置了安全防护罩或采取了隔离措施。2364低风险36喷头完好，运行正常其他伤害2364低风险37输送装置运转正常机械伤害、其他伤害2364低风险38电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电、其他伤害设置漏电保护，按规定进行接地25103一般风险39电

28、子秤整体安装牢固，整体及机构部件无损坏，无腐蚀、变形其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.触电、事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。1225低风险40运转控制按钮及仪表灵敏、准确其他伤害/2364低风险41运转正常，指示准备其他伤害2364低风险42电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电3.设置漏电保护装置。2364低风险

29、43电子天平整体安装牢固，放置平稳其他伤害/班前设备检查，实验室每月检查。设备操作安全知识培训，考核合格/1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医1225低风险无44整体及机构部件无损坏其他伤害/2364低风险45控制控制正常，按钮、仪表显示准确其他伤害自动温控装置2364低风险46电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电设置漏电保护装置2364低风险47灌装机整机整机及各机构部件完好，无破损、变形。安装牢固，螺栓紧固其他伤害/1.作业前，对设备进行点检，班中进行巡检；每月对设备进行全面检查；2.定期对设备进行集中维护保养。3.设置“注意安全

30、”、“机械伤害”等安全警示标志对作业人员进行岗前、年度安全培训，设备安全知识、操作规程培训，提高安全意识和操作技能/1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。必要时，采取断电。3.触电事故发生时，立即拨打120急救，将受伤转移至安全区域，现场采取心脏复苏。机械伤害事故发生时，止血、包扎，肢体卡在设备中，不可倒转，拆卸脱离。2244低风险无48运转操作系统正常,各控制按钮及指示灯正常，灵敏、有效触电、其他伤害1.设置安全门，危险部位设置了安全防护罩。2.采用了控制系统自动控制。3.气缸有限位装置2364低风险49上瓶、输送装置运转正常触电、其他伤害2364低风险50气缸升降正常，气

31、管及管件完好，灌装正常，各管路阀门完好，无泄漏其他伤害2364低风险51电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电、其他伤害有漏电保护装置，进行接地25103一般风险安全检查表分析（SCL)及评价记录（实验室设备）分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期：序号名称检查项目标准不符合标准情况及后果现有管控措施风险评价风险等备注工程控制管理措施培训教育个体防护应急处置可能性严重性风险值评价别1实验室通风柜整体安装牢固，放置平稳、万向轮完好其他伤害/班前设备检查，实验室每月检查。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格/1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立

32、即停止作业，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医1225低风险无2整体及部件无损坏其他伤害/2364低风险3控制控制正常，按钮、仪表显示准确其他伤害紫外灯与风机、日光灯互锁功能2364低风险4电气风机、照明等完好其他伤害设置漏电保护装置2364低风险5电气线路完好，无破损、裸露等情况触电2364低风险6实验室工作台整体安装牢固，放置平稳其他伤害/班前设备检查，实验室每月检查。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格/1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医1225低风险无7整体及部件无损坏其他伤害/2364低风险8环境

33、保持整洁，无积水、残留实际其他伤害固定存放区2364低风险9电子天平整体安装牢固，放置平稳其他伤害/班前设备检查，实验室每月检查。设备操作安全知识培训，考核合格/1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医1225低风险无10整体及机构部件无损坏其他伤害/2364低风险11控制控制正常，按钮、仪表显示准确其他伤害自动温控装置2364低风险12电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电设置漏电保护装置2364低风险13电热鼓风干燥箱整体安装牢固，整体及机构部件无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，实验室每月检

34、查。1.入厂三级安全教育培训，考核合格。2.定期进行操作规程、安全知识教育培训配备防护服、手套、口罩等防护用品1.制定应急预案，定期应急演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。1225低风险无14运转控制正常，按钮、仪表完好，准确其他伤害温度、时间自动控制2364低风险15加温装置正常其他伤害2364低风险16电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电设置漏电保护装置2364低风险17电热恒温培养箱整体安装牢固，整体及机构部件无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，实验室每月检查。1.入厂三级安全教育培训，考核合格

35、。2.定期进行操作规程、安全知识教育培训配备防护服、手套、口罩等防护用品1.制定应急预案，定期应急演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。1225低风险无18运转控制正常，按钮、仪表完好，准确其他伤害温度、时间自动控制2364低风险19加温装置正常其他伤害2364低风险20电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电设置漏电保护装置2364低风险21恒温水浴锅整体安装牢固，整体及机构部件无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，实验室每月检查。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服

36、、手套等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医1225低风险无22锅体完好，无泄漏其他伤害/2364低风险23控制温控装置正常，按钮、仪表显示准确其他伤害自动温控装置2364低风险24运行电控加温装置正常其他伤害2364低风险25电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电设置漏电保护装置2364低风险安全检查表分析（SCL)及评价记录（其他设备）分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期：序号名称检查项目标准不符合标准情况及后果现有管控措施风险评价风险等备注工程控制管理措施培训教育个体防护应急处置可能性严重性风险值评价别1推车

37、整体整体及各机构完好其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，车间每月检查。3.定期维护保养1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格/1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医1225低风险无2运转车轮完好，轴承润滑良好其他伤害/2364低风险3行走正常自如，无卡顿、阻滞等情况其他伤害2364低风险4工具清洗池整机整机及各机构部件完好，无破损、变形。安装牢固其他伤害/1.作业前，对设备进行点检，班中进行巡检；每月对设备进行全面检查；2.每班对作业区域进行清理对作业人员进行岗前、年度安全培

38、训，设备安全知识、操作规程培训，提高安全意识和操作技能/1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，将受伤转移至安全区域，进行急救。2244低风险无5附属管路设备供水，排水阀门开启灵活疏水器畅通，排汽阀开关灵活其他伤害/2364低风险6环境地面无积水，保持整洁其他伤害有排水设施2484低风险7不锈钢架子整体整体完好，无损坏、变形其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，车间每月检查。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格/1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医1225低风险无8放置

39、放置合理，稳定其他伤害有规定存放区2364低风险9暖通设备、暖风空调整体安装牢固，整体及机构部件无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，车间每月检查。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、手套等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医1225低风险无10锅体完好，无泄漏其他伤害/2364低风险11控制温控装置正常，按钮、仪表显示准确其他伤害自动温控装置2364低风险12运行装置运行正常其他伤害2364低风险13电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电设置漏

40、电保护装置2364低风险14不锈钢风淋室整机整机及各机构部件完好，无破损、变形。安装牢固其他伤害/1.作业前，对设备进行点检，班中进行巡检；每月对设备进行全面检查；2.每班对作业区域进行清理对作业人员进行岗前、年度安全培训，设备安全知识、操作规程培训，提高安全意识和操作技能/1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，将受伤转移至安全区域，进行急救。2244低风险无15附属管路设备供水，排水阀门开启灵活疏水器畅通，排汽阀开关灵活其他伤害/2364低风险16运行水泵运行正常，电气线路完好，无破损、裸露等情况触电25103一般风险17环境地面无积水，保持整洁其他伤害有排水设施2484低风险18臭氧

41、消毒机整体安装牢固，整体及机构部件无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，车间每月检查。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、手套等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医1225低风险无19锅体完好，无泄漏其他伤害/2364低风险20控制温控装置正常，按钮、仪表显示准确其他伤害自动温控装置2364低风险21运行装置运行正常其他伤害2364低风险22电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电设置漏电保护装置2364低风险23制冷机组贮液器整体完好，无破损、变

42、形。安装牢固其他伤害按规定进行安装1、制定设备管理、检查等管理制度及岗位操作规程，并严格执行。2、作业前，对设备进行点检。定期对设备进行维护保养。3、压力表、安全阀等定期进行检验1、对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能；2、作业人员持证上岗为职工配备防护服、防护手套等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。必要时，采取断电。3.触电事故发生时，立即拨打120急救，将受伤转移至安全区域，现场采取心脏复苏2244低风险无24法兰、阀门及管道完好，无泄露，压力表、液位计等完好、准确其他伤害1224低风险25压缩机各控制、按钮及指示灯正常，灵敏、有效触电、其他伤害1.

43、危险部位设置了安全防护罩。2.采用了控制柜集中控制。3.设置压力、温度及电机超负荷联锁停机保护装置。4.冷却水出水管断水停机保护装置2364低风险26运行良好，无杂音、超温等异常情况。冷却系统运转正常其他伤害2484低风险27压力、温度正常，在规定范围内其他伤害2484低风险28电气线路完好，无破损、裸露等情况触电、其他伤害25103一般风险29冷凝器液位计、温度计、压力表完好指示准确，安全阀完好，灵敏、可靠其他伤害1.设置压力表、温度计等检测装置及安全阀等安全设施。2.设置超压报警及风机故障报警装置2484低风险30法兰、阀门及管道完好，无泄露其他伤害2484低风险31蒸发器调节阀，与出口压

44、力形成连锁正常其他伤害1.设置压力表、温度计等检测装置及安全阀等安全设施。2.设置调节阀，与出口压力联锁控制装置2484低风险32液位计、温度计、压力表完好指示准确其他伤害2484低风险33法兰、阀门及管道完好，无泄露其他伤害2484低风险34提升机整体支架等结构完好，无变形等现象，安装牢固其他伤害1.架体外侧应有防护，且严实。1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.作业人员持证上岗/1.立即停止作业及设备运行。2.

45、事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。3.制定应急预案，定期演练。2364低风险无35设备整体及各结构部件完好，各螺栓完好，紧固机械伤害、其他伤害2364低风险36运转控制系统正常，各按钮、显示完好，控制灵敏、准确 触电、其他伤害2.集中控制，下极限限位器、缓冲器，且有超载限制器。3.提升全封闭，转动部位设置防护罩2364低风险37提升、运转正常，提升机带无跑偏、打滑现象机械伤害、物体打击25103一般风险38电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电、其他伤害5.设置漏电保护装置25103一般风险39叉车整体完好、无损坏，叉车架无变形其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理，并严格执行

46、。2.班前对灯光、喇叭、油路等车辆状况检查，公司每季度，车间每月检查。3.定期进行维护保养，更换刹车片、刹车油。每年检测，并粘贴安全检验合格标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.叉车工持证上岗配备工作服、防护手套1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.车辆伤害及高温灼烫事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散1225低风险无40控制装置制动踏板正常，方向盘无抖动、跑偏现象，防抱死制动装置车辆伤害1.防抱死制动装置自检功能正常25103一般风险41信号装置齐全，正常车辆伤害2

47、.有自检报警装置25103一般风险42燃料箱燃料箱固定可靠，不漏油，燃料管路与其他部件不应有碰擦，不应有明显老化，无滴漏破损火灾/25103一般风险43轮胎轮胎没有破裂、割伤及缺损、异常磨损和变形现象车辆伤害/2364低风险44污水处理设备整体整体及各结构完好，无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，确保设备良好。4.设置注意安全等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格按要求配备防护服、橡胶手套、口罩、耳塞等劳保用品；配备防毒面具1.制定应急预案

48、，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医2244低风险无45设备安装完整，螺栓、螺母齐全，各零部件灵活好用其他伤害1224低风险46处理装置污水处理设备完好，运转正常其他伤害1.控制柜集中控制。2.处理池有盖板，旋转等危险部位设置防护罩。2484低风险47处理池池体完好，设置防护栏，污泥及时清理淹溺、其他伤害2484低风险48各管道完好，无破损、变形、堵塞、泄露等情况其他伤害2484低风险49污水泵控制按钮及指示灯正常，灵敏、有效触电、其他伤害2484低风险50电机运转正常，无异常噪音触电、其他伤害2484低风险51泵体及各接口、管路、阀门完好，无泄漏其他伤

49、害2484低风险52电气电气系统各元件完好触电、其他伤害设置漏电保护，按规定进行接地2484低风险53电气线路完好，无破损、裸露等情况触电、其他伤害2484低风险安全检查表分析（SCL)及评价记录（公辅设备设施）分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期：序号名称检查项目标准不符合标准情况及后果现有管控措施风险评价风险等级备注工程控制管理措施培训教育个体防护应急处置可能性严重性风险值评价级别1供配电设施配电室配电门窗设置符合要求。配电柜及按钮、各显示仪表及指示灯工作正常。电缆敷设符合要求。变压器运行正常触电、火灾1.配电门向外开，设置挡鼠板。窗户设置隔离网，配电柜设置绝缘脚垫。有漏电保

50、护装置。电缆进出口有保护。电缆井、沟保持封堵和干燥1、制定了检查、维护等管理制度及电工作业操作规程，并严格执行；2、专人管理，每天3次巡检。公司每季度进行检查。每半年进行电气专业检查，定期维护保养。3、线路进行了标识。5、设“小心触电”、“禁止进入”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.电工持证上岗配置有绝缘棒、绝缘靴和绝缘手套，状况良好，定期送检。佩戴绝缘靴和绝缘手套1、有紧急断电装置。2.触电事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。3.有应急预案，定期进行应急演练25103一般风险2电气线路线路的敷设符合要求。线路完好，无破损、裸露，绝缘、屏