车间工作总结报告

1、Word 车间工作总结报告 车间工作总结报告篇1 20_年应对各种困难和挑战，保平安生产、保系统高效运行、保180万吨甲醇生产任务促达产创效的关键时刻。为确保设备平安长周期的经济运行合成车间设备管理详细做了以下工作： 一、厂控设备检修： 一期系统4月份停车大修完成的重点项目 1、完成一期合成气压缩机H1484检修，更换转子; 2、一期脱硫槽D112更换瓷球1725Kg，脱硫剂18995Kg; 3、一期预合成塔R122更换瓷球21800Kg，催化剂29510Kg; 4、一期合成塔R121更换瓷球54325Kg，催化剂114400Kg; 5、压力管道检验期间发觉合成塔入口管道球化严峻，列为煤业公司

2、A级隐患，方案二期系统大修期间进行更换。 6、20_年1月16日二期合成气压缩机入口滤网损坏，导致压缩机叶轮损坏，压缩机H2649检修，压缩机修复转子首级叶轮。 二、动设备日常检修(28台次)： 1、一期精馏地下槽泵01P0301检修(3次)，更换泵轴、轴承、叶轮、轴套、轴衬、口环等; 2、一期精馏粗甲醇泵P451A更换机械密封; 3、一期精馏塔回流泵P433A更换机械密封; 4、一期精馏塔回流泵P433B更换机械密封; 5、一期精馏预塔塔底甲醇泵P432A更换机械密封; 6、一期合成透平冷凝液泵P441B检修，更换轴承及机械密封; 7、二期回收塔废水泵201P0310A检修(3次)，更换轴承

3、及机械密封; 8、二期回收塔废水泵201P0310B检修，更换轴承及机械密封; 9、二期粗甲醇泵2P451B检修，更换机械密封; 10、二期常压塔废水泵201P0307A检修，更换机械密封; 11、一期粗甲醇冷凝器E221-2、8、9、11更换皮带; 12、一期回收塔冷凝器E232-15更换皮带; 13、二期粗甲醇冷凝器2E221-1、6、10、12、14更换皮带; 14、二期常压塔空冷器201E0315-15更换皮带; 15、一期粗甲醇冷凝器E221-13电机检修。 三、一期系统4月份大修，静设备检修(12台); 1、一期合成汽包D121内部隔蒸汽上升挡板、汽液网更换; 2、一期粗甲醇分别器

4、D321内部隔板及除沫器修复焊补; 3、一期精馏预塔再沸器E131更换; 4、粗甲醇预热器E138补漏; 5、一期精馏回收塔T233内部塔盘修复; 6、一期甲醇罐04V0001A内复盘修复、密封更换及检测; 7、一期甲醇罐04V0001B内复盘修复、密封更换及检测; 8、一期甲醇罐04V0001C内复盘修复、密封更换及检测; 9、一期粗甲醇槽V151B检测完成及紧急释放阀安装完成; 10、一期精甲醇槽V152B检测完成及紧急释放阀安装完成; 11、一期杂醇油槽V153检测完成及内复盘更换、密封更换和紧急释放阀安装完成。 12、二期合成气压缩机油冷凝器补漏。 四、换热器清洗(101台)： 1、一

5、期合成表面冷凝器E142机械清洗; 2、一期合成粗甲醇水冷器E122AB机械清洗; 3、一期合成粗甲醇冷凝器E221共14台机械清洗; 4、一期精馏预塔冷凝器E231共6台机械清洗; 5、一期精馏回收塔冷凝器E232共22台机械清洗; 6、一期精馏预塔水冷器E132机械清洗; 7、一期精馏精甲醇产品冷却器E134机械清洗; 8、一期精馏回收塔产品冷却器E135机械清洗; 9、一期精馏含醇水水冷器E137机械清洗; 10、一期精馏杂醇油冷却器E139机械清洗; 11、二期合成粗甲醇冷凝器2E221共16台机械清洗; 12、二期精馏预塔冷凝器201E0305共10台机械清洗; 13、二期精馏常压塔

6、冷凝器201E0315共20台机械清洗; 14、二期合成气压缩机空冷岛4台机械清洗; 15、二期合成气压缩机油冷却器机械清洗。 五、其他： 1、一期平安阀校验60台; 2、一期压力容器检测49台; 3、一期压力管道检测421个点，11222米; 4、一期压力管道更换不合格弯头18条; 5、一期带压堵漏卡具去除9处; 6、一期去二期2.0蒸汽和4.0蒸汽导淋阀更换25个; 7、车间自制卡具带压堵漏33处。 六、重点资金消耗选购状况： 1、一期合成塔催化剂：2621.98万元 2、一期瓷球24.64万元 3、一期合成塔管道123.586464万元 4、一二期联通管道126万元 5、储罐检测与修理：

7、180万元 七、检修平安方面： 合成车间严格根据公司的各项检修制度执行，严格制定各项工艺处理方案、检修方案，按规范办理执行检修票、登高票、动火票、受限空间作业等票证。严格验收各检修项目，在保证人员平安的状况下乐观合理开展各项检修方案，并做到检修期间人身损害事故零记录。日常检修期间加班加点，合理分工包片检修，统一指挥，克服各种困难，保质保量，最终顺当完成各项检修任务。没有因设备检修滞后影响工艺生产和运行。 八、设备方面存在的问题： 1、二期雨水池、罐区乙二醇返液没有合适的泵安装使用。 2、精馏系统过滤器清理太频繁。 3、检修人员太少、业务技术差、保运队伍缺少检修工具，影响检修质量。 4、物资选购

8、流程简单、效率低、选购进度慢。 车间工作总结报告篇2 时间飞逝。自_年7月进入(Motivational modelyuedu。mipang。com)x铁厂以来。这段时间在这里我学习到了许多东西。在领导的支配下我先是和老师学习电工的学问和熟识铁厂的环境。在老师的带领下，结合值钱在学校学到的理论学问，对我铁厂的生产理论有了更深层的了解。对生产工艺流程有了更一步的熟悉，对设备和基础电路，也更加熟识了。 在电工领导的带领下，我知道电工应做到“严。勤。细。实”四点。下面我用粗略的见解谈谈。 第一点“严”就是严厉 仔细，对待工作不能敷衍和马虎。特殊是我们从事电工行业。不严格要求自己，危急会随时都会消失。

9、平安操作规程是用很多血的教训写出来的，只有仔细地把书面的学问运用到实践中去，正所谓理论结合实际，一切平安事故都能避开。第2点“勤”古人修身治人的方法离不开勤劳。胸怀宽广的人，哪怕是英雄，也离不开勤字。 第3点“细”主要是细心和细致，我们应细心地分析事故的缘由和细致地解决各种问题，努力地工作和改善自己的生活环境，在工作上尽量地做到循规蹈矩。 第4点“实”我觉得对人要实在，不虚伪，用术语讲就是“不社会”对待工作，要实事求是，不讲假话，是就是，不是就不是。包括领导领导，能办的就办，不能办的就说明缘由，这才是君王风度。 车间工作总结报告篇3 敬重的厂领导： 20_年即将过去，这一年工程车间的工作在厂领

10、导的支配和指导下，在车间全体员工的共同努力下，工程设备的检修工作取得了肯定的成果，但也存在着不足之处，总之，对于工程车间来说20_年是劳碌的一年，是充实的一年。为更好地总结20_年本车间的工作状况，仔细支配好20_年车间的工作，现将本年度的工作向厂领导做简要汇报。 第一部分：20_年工作回顾 一、科学组织检修生产，做好设备预防性检修 1、使运行设备处于受控状态 建立健全设备巡检管理制度。虽然规定了巡检路线、内容、周期，但是对于巡检人员来说难于把握，简单走马观花。针对这些问题，组织专业技术人员，依据本车间承修的设备近10天内发生的故障，河发生故障的次数，支配本次巡检的重点，从而增加了点检的精确

11、性。实实在在降低了设备的故障率，这一方法在钻机上表现得非常明显。 建立监督检查管理制度。为了保证各项工作处于受控状态，车间主任、书记、副主任，每周亲自带领检修班长下坑复检巡检后的设备，督促巡检人员巡察检查设备的精确 性和准时性，并纳入绩效考核与奖金挂钩，从而避开了巡检人员责任心不强、巡检漏项、虚报或假报设备状况的现象。 2、建立抢修互动协作的组织方法 由于我车间承修的设备机型简单且种类多，有24种机型，设备消失临时故障，需组织人员抢修，常常会因人力不足影响检修速度。为解决这一冲突，实施了抢修互动协作管理方法，一旦消失抢修人力不足时，由其他班组相关岗位抽调技术力气和生产骨干进行补充，组织成临时抢

12、修班组，这样可缩短抢修时间，提高检修速度，对保证生产系统稳定运行起到乐观作用。19#钻机下午4点多发生“支胳膊”将发动机缸体支出两个洞，临时调用不同班组的检修人员组成抢修小组，一组在坑下拆卸，一组在车间拆卸旧发动机，清洗配件预备组装，同时组织配件;各工种乐观协作;当晚22：40分抢修完成，保证了其次天的组装工作，保证了设备实动。当天钻机班组的活比较多，人员比较劳累，同时当晚还有抢修25#钻机上支重轮、引导轮和履带链条并组装到主机上的繁重任务，在人员不足的状况下，依据当天各班组的任务多少，临时组成抢修小组，圆满地完成了任务。本年度还进行了694#小镐的抢修，和416#推土机的抢修工作，在这两台设

13、备的抢修中，不仅临时成立了抢修小组，而且还打破了南北区的检修界限。这也是我们在检修组织中的一种尝试。为今后的检修方法查找一条新途径。 二、科学合理投入，确保经营指标的完成 1、使检修设备处于方案状态 设备检修的方案性是保证生产运行的条件，因此我们围绕设备检修方案性开展工作，取得了肯定成效。20_年6月份对D375推土机412#的左右制动离合器进行拆检时，发觉特别状况后，乐观和小松公司联系检修和询问相关技术学问后，准时组织技术人员和检修班长等骨干对全部D375推土机进行了检查，排出了其余5台设备的检修挨次和检修时间，并准时定购检修所需的配件，有效地降低了设备的检修费用近18万多元(412#检修费

14、用12万多元，其余5台检修费用在79万元之间);同时为20_年厂商索赔供应充分理由和依据，不仅D375推土机这样，其他设备在检修时也作系统考虑，对每个系统的检修都有一个也许预定的时间，这样做一是有效地利用了人员，而是保证检修人员疲惫程度张弛有度，同时保证了生产所需的设备。 2、在备件管理上细心预备，在成本管理上仔细谋划 工程车间设备类型杂，有24种机型，并且大部分设备都是进口的，配件价格比较昂贵，因而在备件管理上有肯定的难度。车间首先在充分了解设备的运行状况和检修状况下;乐观把握物资公司备件储备状况、对备件方案进行动态跟踪，随时了解备件的使用、供应库存状况。为防止因备件供应问题给公司造成损失和

15、不良库存，乐观进行零备件供应的猜测性分析，总结备件消耗规律，在实际工作中经常要猜测备件的消耗量，乐观和南矿操作人员及物资公司备件管理人员常常互通状况，仔细讨论各种设备的配件使用周期和故障周期，还要依据历年备件的消耗状况及机械磨损规律，精确 猜测备件需要量。保证了南露天矿、北露天矿的生产，有效地削减了设备待件时间，同时还杜绝了不良库存。 3、细化成本指标，做好日耗工作 车间依据设备的状况，对实际修理费用状况的分析与猜测，现在，在费用的管理中，我们主要进行日统计、月统计、季分析。由于修理的不确定性，修理费用的发生是不均衡的，要优化费用支出问题，依此对设备修理费用进行合理的安排。保证在避开设备失修的

16、前提下，修理费用相对最低。预防设备零部件非正常磨损与损坏，减缓磨损程度，延长修理间隔期，削减修理费用。目前，主要的修理铺张是设备失修。这是由于设备检查漏项，猜测不精确 或由于经费不足，拼设备而造成的设备失修现象，使原来较好的设备、较完善的功能由于某一零件或部件的失修而造成其他零件与功能的连锁性急速损坏，设备性能与状况恶化。在投入上每台设备，不放过任何不合格件上车(包括修复的旧件)，从而延长港设备的使用寿命。 三、在检修质量管理上树立两种理念，用“6s”规范检修工作 1、树立“第一次就把事情做好”的理念。每一项工作都做到系统思索、预备充分、组织科学，形成注意工作效率，做到效率最高、成本最低、效益

17、最好的良好风气;让员工把本职工作的细节做好，没有返工就是一种成就，就是对车间的贡献。 2、“问题就是资源”的理念。把设备管理和维护中的问题作为攻关课题，激发职工不断超越和创新的动力，通过难点攻关不断消退设备缺陷和制约生产的环节，实现指标、生产和效益的突破。车间每个月都对检修记录进行统计分析，只要一个故障一个月消失三次，车间就组织讨论，分析故障产生的缘由，从根本上把问题解决掉;杜绝头疼医头、脚疼医脚的作风。 3、用“6s”促进检修规范，干标准活、有序活。检修现场必需文明施工，作业人员时刻都用习惯好、卫生好来要求自己的检修工作，从而达到文明检修，保证检修任务的完成。 四、在平安管理上强化员工平安意

18、识规范员工行为 平安管理上首先强化员工的平安意识;有什么样的思想就会有什么样的工作态度，而工作态度又打算了一个人的工作行为。要想做好任何工作，首先必需在思想上赐予重视。所以，应当在员工中树立一种重视平安的思想，使员工理解重视平安生产就是维护员工自己的利益;忽视企业平安，就是对员工利益的漠视。通过种种有效的方式不断向员工灌输中电霍煤的平安理念，强化这种预防为主的平安意识和观念。应当让员工意识到：思想上的轻视、行为上的惰性，是酿成事故的主要缘由。其次;规范员工的工作行为。平安工作重在落实，平安的软肋，就是只说不做。在检修中进行巡察，发觉员工不规范的地方准时予以订正，并且说明理由，而不是硬性规定和罚

19、款了之。大的故障和危急性高的检修，车间领导都必需亲临现场指挥。 五、车间管理中存在的问题 总之，通过一年的努力工作，即取得了成果又存在现实问题。让厂领导和业务科室主管很头痛的地方。详细反应在以下几个方面： 1、技术水平参差不齐现象反应明显，能干、有技术的人有限，干好的总是那些人员，不喜爱学技术也总是那些人员。技术水平还是一个制约车间进展的重大问题。 2、车间贯彻落实各项制度不够严格，人情味很浓，总是在情、理、法的模式中运作，而达不到法、理、情的水平，让厂领导很不兴奋。 3、检修业务重组后各方面管理不完善，等、靠思想还是存在的。 4、“三项”卫生工作不够抱负，烟头、杂物有之，还有死角的存在，工业

20、卫生不非常突出。 六、20_年的工作思路 20_年生产任务再次增加，车间承修设备也在不断增多，估计承修设备可达76台设备，工作量会相当大，面对这些实际问题有以下几方面思路： 一、把握设备故障周期发生，保证各类设备完好运行。D375-A推土机9台，发动机、履带、变速箱将要出故障周期，834B有5台传动部分和转动部分及发动机也相继发生大故障。980G出保，SKT钻机二台履带、空压机、大架子将要发生故障。 二、科学安排经营指标，确保设备使用寿命延长，对老设备进行整理，有些总承部件必需更换，新设备做好备件工作，细化日耗，在成本管理要有方案，有预算的使用费用。 三、保证平安生产的实现、点多、面宽、战线长

21、的实际问题还是存在。散兵检修是正常事，确定负责人、主修工平安责任制，大事故车间领导指挥处理制度，强化青年工人设备平安性能教育，做好平安工作。 四、充分发挥技术骨干作用，实行各种设备检修互动方法。南、北矿同类型设备必需由该型号生产骨干解决大零故，有效利用技术优势，发挥技术精英的作用。从而补充人力资源不足问题，进一步探究检修管理的新方法，同时培育一岗多能员工，缓解各别岗人员紧缺的局面。 20_年工程车间全体员工将乐观开展各项工作，再接再厉，再上新台阶。以上是我们车间20_年的简要工作总结，有不对的地方请领导批判指正。不成熟的工作思路还有再于进一步完善，并在实际工作中发挥作用。 车间工作总结报告篇4

22、 电仪车间多次组织车间班组长以上人员对车间现状进行分析，查找不足，为使车间各项工作更进一步，方案20_年工作车间将会从以下几方面进行开展如下工作： 一、基础。 车间以三化考核为基础，着眼长远扎实做好各项基础工作，在绩效考核、成本掌握、企业文化、修旧利废、技改技措等方面干出实绩，干出特色。 20_年车间重新梳理绩效考核基础制度，提高车间对班组、班组对个人考核的公正性，以提高车间基础管理工作。 以企业文化建设为标准，加强车间班组建设工作，赐予班组更大的自主权，开展班组自主管理工作。 掌握能耗方面：车间方案结合浓相输送厂家技术人员对浓相输送工序进行全面改造，降低输送的瞬时用风量和总风量，平稳风压降低

23、风耗，降低车间能耗。 二、设备。 车间管辖设备区域广、数量多，致使车间隐患数量大幅增加，隐患排查死角增多，所以车间将持续开展“人人参加查隐患查，分分秒秒保平安”的全员隐患排查活动即每月抽出一周时间每人每天查一条隐患整改一条隐患，要求员工仔细点巡检，对自己管辖的设备每班都进行仔细排查，发觉隐患准时整改，将事故毁灭在萌芽状态。 做好20_年全年设备检修方案，依据设备特点、季节变化等制定出具体的设备检修内容和周期，针对瓶颈设备，摸索合理检修周期，实现周检与状态检修的相结合，保障主体设备完好率。 做好大型设备检修工作。车间方案20_年对4#空压机进行返厂大保养，确保空压机的平安稳定运行。 仪表设备尤其

24、DCS掌握系统在入夏前进行全面维护，提高设备运行稳定性。由于仪表设备更新换代较快，20_年车间方案试用新设备，引进新技术，来提高仪表设备的测量精确 性和稳定性，为生产保驾护航。 加强连锁设备尤其是平安联锁设备的维护和检验工作。 三、严格掌握材料备件消耗，加大修旧利废力度。 电仪车间所使用的仪表设备大多为精密仪器仪表类，价格昂贵，更换一次将直接影响车间的单耗指标的掌握，为此车间通过多种方式来掌握材料备件的消耗： 1、加强设备的技术改造工作，降低设备损坏率。 2、对于不同设备制定不同的维护方法，实现设备维护精细化，确保设备完好率。 3、加大修旧利废考核力度，使修旧利废工作变成员工的日常工作。充分利

25、用车间个别员工的技术优势，加大对精密仪器仪表的修复工作。 四、严格执行科技创新制度，确保科技创新项目顺当完成。 20_年组织车间员工多写论文，保证公司下达任务量的基础上多发表。将以连锁设备的稳定运行为根本动身点对其进行全面排查，对于存在缺陷进行改造保证连锁设备的平安牢靠运行。另外协作各车间做好设备的节能改造工作，为公司降成本做出贡献。 车间工作总结报告篇5 20_上半年即将过去了，回首过去的半年，在各位领导的带领和各个部门的支持下，取得了一些小的成果同时也存在一些不足。在此，我作为CNC车间的主管对本车间近半年来的工作及得失做出总结并制定出下半年的工作方案，同时祝福公司的明天更美妙! 一、20

26、_上半年工作总结： (1)技术力量方面： 在过去的近半年里，车间对技术人员及操作员的培训不到位，没有明显的提高，此方面有待加强; (2)产品质量方面： 在完成产量的同时，也产生了不少质量问题：相对于20_年下半年来说，车间的品质方面消失了下滑，表现在技术人员调机失误发生了三次，共计报废产品将近100张。外部投诉明显增加，主要为尺寸方面的投诉;生产中的报废相对于去年有所削减，但和本部门的目标还有肯定的差距。要严把生产工序的每一个质量掌握关，通过车间的早会提高员工质量意识，坚持操作员为第一质检员的观点。依据工人的流淌量，准时为新职工支配质量、操作技能方面现场操作实践，保证每一个新工人在自立操作以前

27、，都能了解基本的产品质量判别方法，同时班长也在生产过程中的每一个环节严控质量关口。通过各个方面的努力，信任产品质量将会稳步提高，以达到满意客户质量要求的目标。 (3)人员管理方面： 相对于去年本部门人员的高流失率，公司为操作员提高了工资待遇，同时改善了员工的工作环境，使本部门的员工流失率明显削减，上半年员工流失率基本维持在5%以内。由于本人及以下的两个班长管理阅历不够，和员工的沟通不足，导致管理中消失一些问题;对上级的要求和规定执行也不是很到位，这些方面都有待提高。 (4)机器修理方面： 和去年相比，机器故障频率明显削减，基本没有由于机器故障方面的缘由而影响到交货，机器修理次数减速少50%以上。 (5)降低成本方面： 帮助材料比去年用量削减三分之一以上，主要是由于对辅料做好了预算，严格掌握用量，实行以旧换