公司长期生产计划管理制度

1、公司长期生产计划管理制度时间：2006-03-20 来源：【字体：大 中 小】 【打印本稿】 【关闭】一、一般日程计划第一条 制造期限的指定企划部要经常备有标准完工工程表、制造处作业能力表等表格，在考虑预定的加工传票及订货传票有关工程结束期限的要求和物资进货日期的基础上，确定结束设计及结束工程的时间，并把这个期限记入制造指令中。第二条 每月制造实施计划企划部要每月召开一次与制造加工有关部门的联合会议，以季度制造预算为基准，考虑营业部的要求，制订目标预算：1采购物资：按照一季中不同品种产品加工制造所需而进行，具体分解到各月。2接受订货：按照一季度实有时间（全部工作时间减去为完成以前的订货任务必须

2、占用的时间）安排，具体分解到各月。第三条 完成报告1在产品加工制造结束并作为成品进入成品库后，就要办理规定的手续，手续完成后，即要填写完成报告。2企划部要每月汇总各工厂、车间的完成报告书，并写成综合的完成报告书，向有关部门分发通报。 二、中间日程计划第四条 中间日程计划界定1中间日程计划是以每月制造实行计划为基础的不同部门、不同零件的工程计划。它是日程管理的基准。2中间日程计划以基准劳动日程表、作业本领表、标准劳动时间表的基准为基础制订。对偶发性事故要进行调查，做出处理。第五条 基准日程表1意义所谓基准日程，是指以标准作业方法和以正常的工作强度进行操作，为完成某一项工程所需的时间。正在机械加工

3、场，由于加工工序很多，基准日程也就是表现为从一道工序到下一道工序，或从这一车间到下一车间的时间。2设定内容基准日程表因产品、型号、马力等的不同具体内容也有所不同。平日需要设定以下的内容：（1）制造进程所需开动的机器台数。（2）材料的下料时间。（3）主要工程的开始与完成的时间。（4）试验的时间。（5）完成与入库的时间。第六条 本领调查表本领调查表主要为了解工场中劳动力的情况而制作。通过算出不同职业工种、不同工程部门保有的劳动力，算出根据出产计划所需要的劳动力，进而算出劳动力的供需状况，并据此编制中间日程，进行人员配置。保有劳动力=（1-无效作业率）作业效率工作天数出勤率有效人员说明：1单个劳动力

4、为1天8小时的劳动时间，以P代之。2作业效率SX(APA(实际劳动时间)SX)3出勤率=SX(出勤人数出勤人数+缺勤人数SX)出勤天数为除掉休息日后的预定出勤天数，有效人员为扣除长期缺勤者、预定调走者以外的实有作业人员。4无效作业率=无效作业时间/作业时间无效作业时间是直接动员、间接动员、不良作业、修正作业、组织活动等所需时间的总和，其中实际完成为哪些项目，根据过去的实绩而定。5所需劳动力的计算正在每月实行计划时、按下面的公式计算所需的劳动力：所需劳动力=出产计划台数P/480(分钟)（注：480为一个劳动力一天工作的时间，即8小时。）第七条 标准作业时间表标准作业时间是不同零件、不同作业的标

5、准作业时间，它以所需劳动力计算为基础。第八条 每月实行计划每月实行计划以制造部门联合会议所定的制造计划为基础而制订，制定每月制造预定表后，要向各有关部门下达。第九条 期限1本厂作业的日程中间日程计划的期限根据进度表而定。进度表根据基准日程表、本领调 查表而制订。工程期限要向材料、零件、焊接、组装等各作业部门下达。2订货日程按照能办调查表，制作订货卡片，按卡片所填的日程执行。 三、出产分配规定 第十条 材料零部件的数量确定1仓库常备物资、零件，要根据下面的资料确定所需的数量。（1）每月制造实行计划表。（2)库存余额表。（3）其他。2本厂半成品出产所需物资本厂半成品出产所需物资按照以下资料确定所需

6、数量：（1）半成品余额表。（2）每月制造实行计划表。（3）库存余额表。（4）其他。第十一条 零部件半成品零部件半成品的管理按零部件半成品管理规定办理。第十二条 本厂自制部件的订货1订货分配表自己制造的半成品零部件，要以每月制造实行计划表。每月现货库存余额，半成品、订货余额的调查为基础，制订订货分配表，并以此确定每月的订货数量。2订货基准表订货基准表是规定各种零部件的订货时间必需先于工程进行时间的一种标准。由于订货到进货有一个间隔时间，不能临时订马上用。但如果订货时间太早，又会占用仓库面积，占用资金。订货基准表是为了解决这个矛盾而制订的。3订货单的制作和发送正在厂内出产半成品零部件时，要根据订货

7、分配表及订货时间基准表，决定订货数量以及到货日期，并把各必要的事项记入所定的订货单中，做好订货安排。第十三条 传票1作业传票（1）轮班作业时，要根据各班的特点，发出相应的作业传票。（2）综合管理的作业传票。2综合管理作业要正在综合管理表上记入每天作业的实绩，正在截止时间发出不同级别、不同工程的作业传票。 四、出产调查规定第十四条 调查调查每天作业量、出产进度的迟缓时间，分析工程上的资料，整理成适合统计管理请求的基础性资料。每天作业量实绩调查根据作业传票掌握每天各级的作业量，调查作业的进度。为了管理作业成绩，需要每月计算与劳动时间相对应的作业实绩，通报各有关部门。第十五条 每天半成品调查每天调查

8、作业进程中的半成品，并把控制半成品、掌握进度、对迟缓采取的对策的资料合正在一同，作为半成品余额报告的原始资料。第十六条 成本资料的制作每月20日截止，制作以下的成本计算资料。1综合半成品余额报告书综合管理机种的半成品评价，要以下列资帐料来制作半成品余额报告书：（1）工程管理表。（2）半成品余额调查表。2零件进出余额月报综合管理机种的材料、零件的进出余额表要按以下资料制作：（1）材料进行卡。（2）现货卡。3其余材料进出余额报告关于月内使用的其他材料，要按以下资料制成进出余额报告书：（1）其余材料进出表。（2）现货卡。第十七条 统计的制作制作工程管理上必要的各种统计有固定格式，包括：1资产量统计；

9、2不良产品统计；3作业实绩统计；4有关材料统计；5外购材料统计；6半成品余额统计；7出产延期统计；8有关出产的其他统计。版权声明：1.本网刊登/转载的文章,仅代表作者个人或起原机构观点,不代表本站立场,本网不对其真伪性负责。2.本网部分文章起原于其他媒体,本网转载此文只是为网友免费提供更多的知识或资讯,传播管理/培训经验,不是直接以赢利为目的,版权归作者或起原机构所有。3.如果您有任何版权方面问题或是本网相关内容侵犯了您的权益,请与我们联系,我们核实后将进行整理。第二篇：公司出产计划管理制度公司出产计划管理制度为了更好地组织、协调产品出产，保证产品正在出产进程中有序进行，使出产计划得到实施，建

10、立计划体系，以计划引领出产，进一步体现出产计划的科学性、合理性、严肃性，结合我公司出产经营状况，特制定本制度。第一条 适用范围该制度适用于公司内部与出产相关的各本能机能部门及各出产分厂。 第二条 职责（一）出产部出产部负责编制出产预算计划、月度出产作业计划、各项目出产制作进度计划及一类材料采购计划、外委、外协件出产计划。（二）安装部安装部负责编制现场安装预算计划、各项目现场安装进度计划及各项目周现场制作安装计划。（三）物资计划部物资计划部负责编制物资采购计划、月度物资采购计划及周物资采购计划。（四）技术部技术部负责编制月度设计出图计划。（五）各分厂各分厂负责编制本分厂周出产作业计划。 第三条

11、主要计划编制的内容及请求（一）月度出产计划的编制月度出产计划由出产部计划员，依据主顾服务中心转来的合同，根据合同交货期不同而编制的。该计划按产品结构及产值分解到各出产分厂，体现本月应完成的产成品及半成品。该计划因时间较长，线条比较粗，是个笼统计划，需要由周出产作业计划来调整补充。该计划编制后下发到公司领导、各本能机能部门及各出产分厂。该计划请求每月二十八日从OA出产计划中下发。（二）各项目出产制作进度计划的编制项目出产制作进度计划由出产部计划员,根据每项合同交货期而编制的.该计划按每项产品的大部件编制,体现每个部件的主要材料、外购件、外协件构成及材料进厂请求，为保证每项产品的制作进度，每个部件

12、具体制作计划请求。该计划请求正在项目产品图纸全部投产以后二日内从公司局域网上下发。（三）周出产作业计划的编制周出产作业计划是各分厂出产计划员根据月度出产计划、项目出产制作进度计划及物资采购计划，结合各分厂制作部分、外协加工部分而编制的，反映本周各分厂按部件详细的出产计划，请求每周六下班前报出产部。出产部于下周一上午到各分厂进行实地落实，结合材料到厂情况、合同交货期等情况由出产部计划员统一编制。该计划比较详细，调整、补充月计划，是个动态计划，视出产状况可随时调整。该计划每周一下班前正在OA出产计划中下发。（四）月度设计出图计划的编制 月度设计出图计划由技术部调度根据产品的系统明细按产品加工先后顺

13、序而编制的。该计划体现每项产品的设计出图计划日期、设计负责人及工艺设计日期、图纸转出日期等。该计划请求每月二十六日前报出产部。（五）物资采购计划的编制物资采购计划由物资计划部根据月度出产作业计划、项目出产制作进度计划及周出产作业计划按技术部提供的材料表、各分厂提供的低值易耗品计划而编制的。该计划体现产品项目、所需材料名称、规格型号、数量、进厂时间、责任人，按绝对日期编制（扣除付款时间、材料加工时间、运输时间）。月度物资采购计划每月一日前报出产部，周物资采购计划每周六下班前报出产部。（六）项目现场安装进度计划项目现场安装进度计划由安装公司出产计划员根据每项合同的安装、调试、运行时间，结合厂内出产

14、作业计划及项目制作进度计划而编制的。该计划体现各个项目按部件的安装顺序、每个部件的安装时间，每周各个项目点的现场安装制作进度及各个项目点的安装情况。项目现场安装进度计划正在每项合同排产前、安装人员进入现场前编制并报至出产部，周现场制作安装计划每周六下班前报出产部。（七）一类物资采购计划、外委外协采购计划的请求执行4.5条款。第四条 计划的实施、调整及检查、考核（一）计划的实施、调整 月度出产作业计划、项目制作进度计划、周出产作业计划、物资采购计划、设计出图计划、现场安装进度计划下发后，公司各本能机能部门及各分厂必需严格执行，不得拖延、相互推委、扯皮、擅自更改，如遇特殊情况或突发事件发生时，各相

15、关部门要及时通报出产部，由出产部与相关部门协调后统一调整、更改计划。（二）计划的检查、考核1、计划的检查各本能机能部门负责编制的计划由本部门进行检查，除出产、安装、物资采购计划外，其它各种计划以周为单位进行检查，每周至少检查二次，并将检查结果填入相应的计划检查表中，正在计划实际执行进程中，对于与计划偏离较大，没按计划执行的项目，必需正在检查表中注明原因以备查。2、计划的考核（1）各本能机能部门负责编制的计划要按规定的内容、时间进行报送和下发，迟、漏报一次正在部门经济责任制考核中扣0.5分。（2）各种计划编制要准确、合理，正在安排产品顺序上，要分清轻重缓急，原材料、外购件、外协件的供应时间和数量

16、及现场安装顺序安排要与各项产品、零部件产成进度计划的安排协调一致，如计划编制不合理、偏差较大，不能满足产品交货期请求，正在部门经济责任制考核中扣2-3分。（3）要确保各种计划的严肃性，公司与出产相关的各部门要严格执行与出产相关的各种计划，如不按计划执行，视影响出产进度情况的严重性正在部门经济责任制考核中扣1-5分。第五条 产品完工报告及分析（一）办理入库：产品产成后，本着月出产计划中产值分解到哪个分厂，就由哪个分厂到出产部办理相关的入库手续（包括委外加工产品、随装备提供的备品备件）。对于成台套产品跨月产成的，能独立分解产值的可拆分单项入库，不能拆分的可视工作量预计办理部分入库，待全部产成后进行

17、调整入库。（二）统计分析：各分厂将本月入库产品上报到出产部后，由出产部统计员综合整理后对本月计划完成情况进行简单分析，请求对月计划完成情况、年计划完成情况、与去年同期比情况的分析，找出未完成的原因，提出改进措施。第六条 本制度由出产管理部负责解释，自制度下发之日起执行。第三篇：公司出产管理制度公司出产管理制度汇编安 全 管 理 制 度编号：管/KN-011、 总则为了对公司出产车间制作进程进行有效的平安管理，尽量减少人身、装备、产品质量平安事故发生，特制定本制度。2、范围适用于公司出产车间和用户现场维修进程的平安教育、防护品使用、平安检查监控、事故报告处理及责任追究的管理。3、职责31 人力资

18、源部负责新员工的平安教育培训；32 车间负责内部员工的平安教育、防护用品提供、平安责任落实、平安检查监控及记录、事故报告处理、责任追究；4、实施办法41 凡新进公司员工，由公司人力资源部对其进行平安教育培训。培训内容：有关法律法规，公司平安管理制度、平安操作规程、事故报告处理制度、防护品发放规定等；42 凡进入出产车间工作的员工，由车间、班组负责人对照平安管理制度平安操作规程进行平安教育；43 车间领导对日常平安工作的管理、检查和监控负责； 44 公司应针对公司、车间的平安需要配备必要的平安防护设施、防护器材及人员平安防护用品； 45 凡涉及平安出产的现场，有关负责人应常常组织平安检查，发现隐

19、患及时报告和处理，督促平安操作规程规定的实施落实，并形成记录；46 凡发生人身、装备、产品质量平安事故，需遵循“原因不明不放过，责任不清不放过，未形成处理意见不放过，未形成预防措施不放过”四不放过原则。形成事故报告，并追究责任人相关责任。具体按事故报告处理制度实施。事 故 报 告 处 理 制 度编号：管/KN-021、 目的为了对已发生的事故进行及时有序有效的处理，防止漏报、瞒报或未按有关法律、法规、制度程序处理给公司造成不必要损失，特制定本制度。2、范围适用于公司出产车间发生的人身、装备、产品质量事故的报告处理控制。非出产现场参照执行。3、 职责31 车间负责人负责事故的紧急施救处理和报告、

20、收集第一手资料，必要时负责保护现场。32 公司人力资源、装备管理、质量等部门及公司有关领导按事故类别分别受理和处理。4、 处理办法及程序41 出产现场发生人身、装备、产品质量事故，事故发生地负责人应立即：a、组织人员进行紧急施救；b、用电话、电传或派人将初步情况通知公司相关部门及有关领导； c、组织人员初步查清事故原因、性质、程度，按事故类别写出书面报告（报告内容含时间、地点、类别、主要原因、责任人、性质、程度、处理措施等要素）。 d、重大事故保护好现场。4.1.2 一般事故现场可处理完无后遗症的项目，处理措施由车间或现场负责人负责处理，处理结果连同事故报告按类别报告公司人事、装备、质量部门存

21、档。4.1.3 造成一定损失或重大事故的，公司相关部门接到信息后，立即向主管领导直至总经理报告，必要时组织相关人员赴现场调查处理； 4.1.4 事故处理应本着客观、公正态度，遵循“原因不明不放过，责任不清不放过，未形成处理意见不放过，未采取预防措施不放过”原则进行妥善处理。并形成处理报告存档。 4.1.5 人身事故按国家相关法律、法规处理。凡属人为责任,或违反操作规程造成的人身、装备、产品质量的事故，直接责任人应承担相应经济赔偿，具体按公司相关制度执行。计 划 管 理 制 度编号：管/KN-031、 总则计划工作是企业经营目标的进一步具体化，是目标实施的行动纲领，是目标控制的准绳，是企业进行有

22、序经营活动的依据和准则。其目的是确保企业经营目标能按量、优质、有序地完成。2、 范围销售计划，产品开发计划，技术组织实施计划，物资采购计划，质量控制计划，基础设施发展计划，员工培训计划等。3、 职责3.1、 总经理负责制定企业目标计划；3.2、 管理者代表负责编制质量体系实施保持运作计划3.3、综合办负责汇总，编制企业综合计划，月度综合计划。并负责计划实施的跟踪、检查、调整、考核。3.4 、各部门负责各自月计划申报及按公司目标和综合计划请求展开编制实施计划；3.5、出产部门负责编制产品作业计划。4、依据4.1、 综合计划的编制依据：企业目标，产品合同或和谈，产品技术资料，各部门申报的工作计划，

23、仓库物资盘存月报表； 4.2 、部门计划编制申报依据：需横向部门协调配合实施的管理项目，产品所需的低值易耗品，工、刃具，计量器具、装备及其备件等； 4.3、部门实施计划编制依据：企业目标、公司综合计划； 4.4、 临时实施计划编制依据：产品技术更改单，增减产品数量。 5 、请求5.1 遵循：比例、平衡、连续、客观、可行原则；5.2遵循：目标、措施、数量、实施单位、完成时间、责任人六要素原则。6、 工作程序6.1 目标计划由总经理发布实施；6.2 综合计划由综合办编制，总经理考核批准发布实施； 6.3 各部门每月月底前编制下月工作计划报送综合办；6.4 综合办每月月初汇总编制公司月度综合计划报总

24、经理考核批准实施；6.5 临时计划由各部门申报，综合办以临时计划单下发相关部门实施。7.计划的检查、调整与考核每周由综合办组织、主持召开计划例会 会议议程7.1各部门汇报各自计划实施完成情况； 7.2综合办通报计划实施结果，并提出考核内容； 7.3根据客观需要进行计划协调调整；7.4综合办编写会议记要，（包括考核内容），下发相关部门及上报总经理。 8. 考核呈现下列情况按相关规定考核 8.1 部门无故未按期编制上报计划。 8.2 综合办无故未按期下发计划。 8.3 部门人为责任未按期完成计划造成损失。（含计划会议纪要请求项目）8.4 部门计划发生差错造成损失。工 艺 管 理 制 度编号：管/K

25、N-041、 总则产品进入出产进程前，出产部门工艺人员应根据产品特点，结合本企业出产条件、出产方式、遵循“优质、高效、低耗”原则，严格按设计文件进行调研，明确工艺方案，编制工艺文件或作业指导书，开展工艺跟踪与验证，落实工艺更改，严格工艺纪律管理，核定原材料消耗定额，人工消耗定额等工作。2、 范围适用于公司自制产品形成进程工艺控制管理。3、 职责3.1 出产部门负责工艺编制、工艺管理、工艺纪律检查考核； 3.2车间各班组负责严格按工艺文件规定组织加工；3.3质量部门检验人员负责产品加工进程工艺实施情况检查与报告。4、 工艺调研与方案确定工艺编制人员编制工艺要充分消化设计文件，明确产品特性，结合企

26、业工序本领，确定工艺方案。5、 工艺文件编制51产品制造进程编制产品加工工艺卡。 52根据需要，确定外包加工工序。53根据需要，提出装备、工具、量具配备计划。4、工装根据产品特性需要，设计制作工装图纸，或提出通用工装配备计划申请，并进行验证确认。5、 工艺跟踪与验证51工艺文件进入实施状态，工艺人员应定期或不定期了解工艺文件是否正确、完整、统一、合理，必要时及时改正、改进。 52采取多种方式，收集相关部门意见，对工艺文件进行验证与确认，确保工艺的权威性。6、工艺更改61根据设计文件更改，进行工艺更改。62根据出产本领平衡或工序调整以及主顾请求进行工艺更改。7、工艺纪律管理71严格工艺纪律是维持

27、出产秩序的必要条件，相关部门应定期或不定期对工艺贯彻情况进行检查；72违反工艺纪律，一经发现、按相关规定进行工艺纪律考核。8、核定原材料定额根据设计文件和出产计划，核定编制原材料定额计划。9、制定人工消耗定额根据设计文件和出产计划，核定人工消耗定额。仓 库 管 理 制 度编号：管/KN-05 仓库担负物资进出、建帐、储存保管等本能机能，主要任务是：凭证核定、入帐、卡片标识，出库记帐，月终盘存报告，物资分类保管。请求做到：帐物卡相符、面向出产、收发迅速、服务周到、报表准确。1、职责1.1综合库负责外购物资，外包件，车间半成品的入、出库管理。 1.2成品库负责成品及配套件的入出库管理；2、工作程序

28、 2.1入库2.1.1入库凭证核实A、外购物资核实经审批的采购清单、合同、质检单、入库单，配套商品核对装箱清单、合格证、说明书、强制认证商品核对强制认证标识；B、外协外包物资核实经审批的产品外协外包清单、合同、检验入库单。C、半成品核实经审批的产品计划清单、检验入库单。 D、成品核实经审批的产品发货清单、检验入库单。 2.1.2不合格物资应标识隔离，严禁投入使用。 2.2物资储存保管2.2.1按类别、分区存放，请求摆放整齐，通道畅通，标识清楚。 2.2.2标识卡应标明物资名称、规格型号（图号）数量，钢材应标明材质牌号。2.2.3易燃易爆物资存放区，应设严禁烟火标识，配备灭火器材、库区内严禁明火

29、作业。2.2.4需防潮、防锈、防变质的物资，应有防护措施或进行防护处理。2.3物资发放出库物资发放遵循“手续完备，先进先出、存物先用、严格按量”原则。2.3.1出库凭证核实A、产品物资出库，核实经审批的领料单、核对名称、规格型号（图号）、数量、用途。超计划物资需核实经综合办下发、主管领导批准的临时计划单。B、工具、刀具、低值易耗物资出库核实经审批的领料单，核对名称，规格型号、数量、用途。C、成品出库，核实经审批的项目产品发货清单。2.3.2物资出库，发料人、领料人仓库主管必需履责并应先签字后出库。2.3.3工具、刀具需以废换新。否则，领料单需经主管领导批准才能发放。2.4劳保防护用品发放，按公

30、司相关规定执行。 2.5台帐、盘存报表。2.5.1按物资类别建立台帐，凭入库凭证进帐、出库凭证消帐，进出帐目日清月结；2.5.2每月三十日前，完成盘存并编制各类物资库存月报表（报表一式四份，分别报送采购部一份，财务部一份，主管领导一份，自存一份）。3、其它3.1进出物资必需与经办人当面点清，手续完备； 3.2所有凭证妥善保存。3.3台帐帐目清晰，日清月结不积压，月报及时。3.4允许范围的磅差、合理的自然损耗所引起的盘盈、盘亏、应用文字说明情况，并报告主管领导。3.5仓库管理员对所管物资的帐卡物一致性，标识准确性，物资完好性负责，经检查发现问题按相关规定考核。因人为责任致使物资变质、损坏，按相关

31、规定赔偿。第四篇：公司出产管理制度青州富豪工程机械有限公司公司出产管理制度第一章 总则第一条， 为了合理利用公司人力，物力，财力资源，进一步规范公第二条，第三条，第四条，第五条，第六条，第七条，第八条，第九条，第十条， 司管理，使公司出产持续进步方向发展，不断提高企业竞争力，参考国家相关法律，根据公司实际情况特制定本制度。出产管理是公司经营管理的重点，是企业经营目标完成的重要途径，出产管理包括物流管理，出产进程管理，质量管理，出产平安管理，以及出产资源管理等。本制度是公司出产管理的依据，是出产管理的最高准则。 本制度适用于公司部分出产人员，出产管理员和与出产相关的其别人员。由总经理负责本制度实

32、施监督。本制度经总经理签署后，公布施行，自公布之日生效，本制度效力大于公司同类制度。当本制度修订版公布时，本制度自动失效。第二章 物资管理物资控制是出产管理的先决条件，是出产管理的重点，合理的物资控制是产生高效率，高利用率的出产前提，物资控制的是否合理直接关系到出产是否顺畅，物料浪费严重与否和出产成本的高低。供应部门是物资控制的核心部门。1. 供应部下设材料仓库，工具仓库，辅助品仓库 2. 材料仓库是公司原料的储存机构，负责公司原材料的收发，储存。3. 工具仓库是公司工具，夹具，模具的储存收发机构。工具，夹具，模具的维护和保养由维护保养机构负责。 4. 辅助品仓库是公司劳保用品，文具用品的储存

33、机构，负责公司劳保用品，文具用品的收发，储存。外协工场有物品入库应先由质检人员进行检验。检验合格的物品，方可接支出库，办理相关的手续。检验不合格的物料即超出允收标准的物料，应予退回。第十一条， 仓库员正在新进物资入库后要及时做好标示，同时做好物资的维护保养工作。仓库的物资要帐目相符，要不定期对物资清点抽查，抽查结果作为仓库员的考核依据。第十二条， 车间或其别人员领取物资必需出具领料单，领料单各栏要填写清楚。领取出产材料，工具，夹具，模具，车间主任开单后不需部门经理考核，领取劳保用品，办公用品等均需部门经理考核签署意见后方可领取。第十三条， 仓库员正在接到车间或其别人员开具的领料单核实无误后，应

34、立即查找库存，库存充足的立即发放给领料单位并做好物资出库帐。库存不足的将仓库现有物资全额发放给领料单位，并立即出具采购任务单通知采购部门采购物资。领料单领料数量栏按实际发放数量填写，仓库员负责督促采购部门采购情况。物资采购到位后立即通知领料单位前来领料。第十四条， 产品正在出产进程中，一定要写好工序交接单，无工序交接单的产品或半成品下工序不得接收出产。第十五条， 成品经检验合格，包装人员方可按照指定的包装规格包装产品。包装人员执成品检验员出具的成品入库单和成品检验报告方可接收产品入库，同时做好产品入库帐。有特殊情况需要紧急放行的产品，正在总经理许可放行并同时出具相应的成品入库单和成品出库单。第

35、十六条， 产品入库后，成品仓库要按销售部门开据的有关销售单及时安排产品出货。第三章 出产进程管理第十七条，出产进程管理是出产控制的重点，是保证出产受控的重要手段，是降低资源损耗的必要措施。出产进程管理是利用科学的管理手法进行出产管理，合理利用出产资源，合理调配出产人员，保证及时出货的先进管理办法。第十八条，出产进程管理是公司各级管理员，一线作业人员都必需遵守的管理制度。公司各级管理员，操作员都必需严格按照出产过程管理工作，时刻树立效率意识，质量意识，平安意识。 第十九条，出产进程管理请求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，请求公司所有作业人员树立节能高效意识。第二十条，出产管理人员正在接到客户

36、订单后要细致分析订单请求，看清客户的每一点请求，防止盲目出产。第二十一条，出产管理员明确客户请求后，应立即通知供应部准备出产资料（包括材料工具夹具模具等），待所有出产资料备齐后方可编排出产计划，出产计划共三份：供应部，出产科室，出产部各一份。有特殊情况需要紧急出货的也可以先安排出产的工序先出产，待物料备齐后再组织统一出产。第二十二条，物料备齐后供应部要及时通知相应出产部门前来领料。出产部门接到供应部通知后，应根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证出产车间物流流畅，避免出产资料积压正在车间影响车间出产。交期急迫的要马上组织相关人员前往供应部领料，并立即投入出产。第二十三条，

37、出产计划编排好后立即组织车间相关人员按照计划出产。出产进度管理员必需随时跟踪，保证出产正在计划状态下进行。对跟不上出产计划的工序，出产进度管理员须分析情况，采取措施，予以弥补。若遇特殊情况确实需耽误工期的，要及时向出产部汇报，调整计划。第二十四条，车间管理员每天必需如实编写出产工序日报表，二十四小时内送交出产部，便于部门经理掌握车间出产状况。 第二十五条，产品经检验合格后要及时送入仓库，以便销售部及时组织发货。第二十六条，出产车间管理员要及时关注车间物流状况（物料标示状况，物料供应状况，通道是否顺畅），机器运转状况（机器或模具夹具运转效率），员工工作状况（员工精神状态进度状况和熟练程度），随时

38、指导员工解决出产进程中呈现的问题，对于本人不能解决的问题要及时向部门经理反映。第二十七条，出产进程中呈现任何问题可能影响交货期的都要及时向出产部经理反映，并采取紧急措施予以处理。第二十八条，出产车间管理员应常常组织员工进行技能训练，保证员工随时高效作业；常常和员工交流思想，掌握员工思想动态；常常组织员工学习相关管理制度，促进公司团队建设。第二十九条，公司所有出产员工必需无条件服从车间管理员出产安排，有争议的必需按照“先执行后申议”的原则。第三十条，鼓励公司所有员工做出产工艺改进确实对节能降耗有较大改善或能大幅提高出产效率的，公司将按照公司奖励惩罚细则给予奖励。第四章 产品质量管理第三十一条，产

39、品质量管理是公司所有管理活动的重点，是企业发展的根本，产品质量就是企业的生命力。产品质量管理需要公司部分员工参与，全进程控制，全面实施。第三十二条，公司产品质量管理制度是公司部分员工都必需遵守的基本制度，产品质量管理适用于公司部分出产员工以及与出产相关的其他员工。第三十三条，产品质量管理的关键正在于做好产品质量变异预防，防止偶发性产品质量变异，逐步改善常发性质量变异。出产管理员要常常不断地开展质量意识教育，每月质量意识教育不少于五次。 第三十四条，出产管理员对出产进程产品质量负全部责任。 1 产品出产之前必需对物料进行抽查杜绝材料不合格；出产进程中发现原材料不合格的要及时通知质检部，根据质检部

40、意见决定该材料是否使用，若何使用，不合格的物料及时退回物资仓库。 2 产品出产进程中出产管理员要加强产品质量巡查，排除员工操作方法不当，机器装备运转不良（如机器功能调试不当），物流混乱等因素影响产品质量变异。 3 出产进程中如果产出产品质量变异，出产管理员要及时通知质检部相关人员，如果可能影响到产品交货期的，要及时通知出产部经理。第三十五条，出产员工要做好“产品质量三员”，即本工序的出产员，上工序的检验员，下工序的服务员。时时刻刻注意，兢兢业业工作，对任何一点小事都不马虎，搞好本工序的出产，监督上工序的出产，服务下工序的出产，保证从自己手中流出的产品无产品质量缺陷。第三十六条，出产作业人员必需

41、严格按照作业请求进行作业，严格遵守相关机器，模具，夹具的操作规程。第三十七条，出产车间必需严格按照合同质量请求出产，质检部有其它质量请求的，出产车间出产也必需符合合同请求和质检部请求。出产进程中质检部发现有任何产品异常必需停产的，出产车间必需马上停产，待质检部通知可以恢复出产后方可出产。 第三十八条，出产车间成品入库必需凭质检部成品检验员出具的产品入库单和成品检验报告方可办理，无产品入库单和成品检验报告的产品坚决不能入库。第五章 出产资源管理第三十九条，出产资源管理是合理分配，利用公司出产资源的必要保证，是公司每个员工的责任。第四十条，出产资源管理遵循谁使用谁保养，谁损坏谁赔偿的基本原则，出产

42、管理员要合理调配出产资源，使公司资源产生最大效益。 第四十一条，出产管理员负责本单位资源的分配，包括工具，机器，夹具，人员，时间等。第四十二条，出产资源利用情况由出产部定期考察，对于不合理的资源分配予以及时改正。第四十三条，正在使用的资源属自然消耗或到使用寿命周期的使用人员可以向车间管理员申请自然报废或自然报损，由车间管理员领取新资源交原使用人员使用。第四十四条，正在使用的资源属非自然消耗的或人为损坏的，根据损坏程度，责任人员应予以赔偿，然后由车间管理员领取新资源交原使用人员使用。第四十五条，正在使用资源由使用人员负责保养。机器，夹具，模具的保养由专人负责并及时填写装备保养记录。第四十六条，机

43、器，夹具，模具，检验检测仪器等装备出产部要建立台账。装备台账应包括机器，夹具，模具，检验检测仪器的制造商，装备功率，精度等级，制造日期，投入使用日期，装备状态，装备保养资料等基本内容。第四十七条，暂不使用的出产资源由车间管理员组织负责退回仓库，由仓库统一管理维护，退回仓库的资源要开具退料单，不能使用的资源也要及时退回仓库。第四十八条，使用进程中报废的资源由质检部出具报废单经出产部部长同意签字后，作报废处理。第四十九条，公司所有人员均要爱护公司资源，非公事不得使用公司资源，对于滥用公司资源的，公司按照公司奖惩细则予以惩罚。公司员工保护公司资源做出重大贡献的公司按照公司奖惩细则予以奖励。第六章 附

44、则第五十条，根据公司发展情况，本制度不再适用时可以修改，本制度的修改由出产部提请，会同原制度制定人员和相关出产管理人员共同拟订修改，修正案经总经理批准后公布施行，修正版公布时本制度自动失效。第五篇：公司出产管理制度一、备料岗位操作制度1. 根据部门主管提供的配方准确地称取各种原辅材料； 2. 按照先进先出的原则，把入库早的原辅料先称量使用；3. 称量时，必需常常检查原辅料的质量,禁止使用霉变的原料。发现有霉变情况应及时向仓库保管人员或出产主管汇报；4. 备料进程中要注意挑拣原辅料中的杂物，特别是条状、块状硬器以及绳索，以免损伤机器装备；5. 每种原材料必需堆放正在指定位置，每次称量结束后，剩余

45、部分必需放回原有位置，不能互相混淆；6. 保持仓库整洁，用完后袋子折叠堆放正在一同，放正在固定的位置，便于下次使用； 7. 配料完毕后，从仓库至搅拌机的路面要清扫干净；8. 仓库内严禁吸烟，如被发现，给予记过处分，造成严重后果的将追究其法律责任。二、搅拌岗位操作制度1. 必需严格遵守搅拌机操作规程，搅拌进程中操作人员不可进入搅拌机中，发现机器故障必需切断电源后，方可进行检查；2. 配料前将储水桶内水加满至0 刻度。3. 木屑、玉米芯粉等若需要预湿的原材料，应根据主管请求提前预湿。4. 待全部原料倒入一级搅拌机后，先搅拌混合5 分钟使物料充分混合，然后边加水边搅拌； 5. 根据配方请求加水至规定

46、水量 9095%时，应及时检查水分含量，若偏少，则加入剩余水量，适当搅拌后，立即输送到二级搅拌机内，搅拌15 分钟后使用；6. 向二级搅拌机输送时，应立即准备下一批料，一级搅拌机输送结束后，立即停机，倒入全部原料，进行下一批原料的搅拌工作。7. 搅拌进程中应保持高度警惕，防止跌入搅拌锅内，造成人身伤害。8. 保持搅拌机及周围区域清洁卫生，每批次操作结束后必需清扫空中，每周用水冲洗空中、墙壁，擦拭加水桶、水泵等；9. 因操作不当或不按操作规程引起的意外事故，公司将依据按相关规定予以惩罚。三、装备日常维护、保养制度1. 熟练掌握出产装备的操作程序，防止误操作的发生，熟悉电气、机械动作的各个环节；

47、2. 发现操作中的异常情况，如异常声音，异常电气、机械动作等，应及时向装备负责人汇报，以尽快排除故障；3. 对传动或转动机构等，正在每次使用前进行检查，发现缺油情况应及时加注润滑油； 4. 每次操作结束后应对装备全面清扫，清扫时必需封闭电源开关、气阀，如确有需要启动装备进行清扫时，应注意平安，防止意外事故的发生，清扫时应细致、全面，不留死角；5. 每次操作结束后对装备进行擦洗，包括控制箱、机械部分、传动部分、探头等。四、装瓶(袋)区域操作制度1. 装瓶(袋)、压盖人员必需严格遵守装备操作规程，常常对装备进行维护、保养； 2. 装瓶(袋)、压盖人员必需相互配合，送瓶(袋)处要不断补充瓶框，每个框

48、内瓶子不能缺少。使用旧瓶时，若发现瓶中有培养料，要倾倒干净。正在出瓶处，把机器未盖上的瓶盖用手工盖上，把盖好盖的瓶框及时搬至消毒车上摆放整齐，以免引起压盖滚轴变形；3. 要常常观察装瓶松紧度和重量，每瓶之间的误差应不超过50 克； 4. 装瓶要迅速，连接，每次装瓶控制正在规定时间内，以免引起原料的酸败；5. 注意操作平安，禁止正在运转时将手伸入机器内，以免引起意外事故。如某一环节呈现故障，应按操作程序，先按“停止键”，切断电源后，再进行检修，待故障完全排除后再按“运行键”或者打开电源开关； 6. 装瓶(袋)结束后，对装瓶(袋)情况及清扫做好详细记录；7. 保持装瓶(袋)区域的卫生和整洁，出产结

49、束后，对装瓶(袋)机、搅拌机彻底清扫，不留任何培养料，空中清扫干净后，用水拖洗。瓶框堆放整齐，灭菌车、推车按序堆放正在固定位置，不能碰撞墙面；8. 因违反操作规程或操作不当，造成装备损坏的，赔偿由此造成的损失，并给予相应处分。五、装瓶(袋)室卫生制度1. 装瓶结束后，把传送带、料斗、机器的各个部位上的培养料洗濯干净，并用抹布把整个机器、控制箱、周围墙壁擦干净；2. 机器打扫后，机器底部及装瓶区域的空中应扫干净，不能留有培养料； 3. 杂物清理后，每天用水冲洗或拖洗空中，扫净空中的积水； 4. 操作区域的灭菌车、推车、瓶框等摆放整齐，摆放正在固定位置； 5. 本制度由装瓶室人员负责实施。六、挖瓶

50、岗位操作制度1. 必需遵守挖瓶机操作规程，对装备常常保养，维护；2. 注意平安，机器运转时，手不能伸入机器内，以免造成伤害。如机器发生故障，及时按暂停键，切断电源后再进行检修；3. 挖瓶前，检查框内瓶子是否缺少，如有缺少，补齐后方可挖瓶； 4. 挖瓶后，如瓶内还留有培养料，应全部倒出；5. 挖瓶结束后,把机器内的废料清理干净，清扫周围空中，把挖好的瓶筐运回到指定区域； 6. 每周一次彻底打扫机器和周边区域，包括冲洗空中、擦洗墙面，同时用漂白粉消毒液喷洒挖瓶区域；7. 用于装载废料的运输工具和装载工具，必需正在挖瓶区域清扫干净后方可运离挖瓶区； 8. 因违反操作规程，造成装备损坏的，责任人须负担

51、赔偿责任，公司将按相关规定予以惩罚。7、接递搬运人员操作制度1. 进入区域的接递人员需换上专用的工作服和鞋子，以保证室内相对无尘的环境； 2. 接递搬筐人员要相互配合，不准相互聊天，谈笑，不准坐正在瓶筐上临时休息； 3. 瓶筐从接种室出来以后，接递人员及时把瓶盖压紧，防止正在传输进程中瓶盖掉落； 4. 瓶筐须整齐堆放正在垫仓板或手推车上，便于及时运输； 5. 运输进程中防止瓶筐倒伏，不许撞击墙面；6. 接种结束后，清扫接递传送区域，用拖把拖洗空中，每周要将接递区域的墙面擦拭一次； 7. 一切人员正在离开此区域时，均要封闭相关照明；8. 操作人员必需遵守以上操作制度，对违反上述制度的行为将按相关

52、制度进行惩罚。八、搅拌室卫生管理制度1. 保持搅拌机及周围区域清洁卫生，每批次备料结束后，把装料袋子整理叠好，放正在规定的仓库内，并把空中散落的原料清扫干净；2. 每次装瓶结束后，装瓶人员把搅拌机内的培养料打扫干净，每天装瓶结束后，应擦拭机器上的灰尘；3. 搅拌室内的料桶、工具摆放整齐；4. 每周对空中、墙壁等的卫生进行一次彻底的打扫；5. 卫生打扫以及工具、备品整理必需及时，不留死角，做到“人走场净”； 6. 操作人员必需严格按照规定执行。九、平安出产管理制度一、总则 第一条 为加强公司出产工作的劳动保护、改善劳动条件，保护劳动者正在出产进程中的平安和健康，促进公司事业的发展，根据有关劳动保

53、护的法令、法规等有关规定，结合公司的实际情况制订本制度。第二条 公司的平安出产工作必需贯彻“平安第一，预防为主”的方针，贯彻执行厂长负责制，各部门要坚持“管出产必需管平安”的原则，出产要服从平安的需要，完成平安出产和文明出产。第三条 公司对正在平安出产方面有突出贡献的部门或个人给予奖励；对违反平安出产制度和操作规程造成事故的责任者给予严肃处理；触犯刑律的，交由司法机关论处。二、机构与职责第四条 公司成立平安出产领导小组，成员如下： 组长： 成员： 平安员： 第五条 公司平安出产领导小组主要职责是：全面负责公司平安出产管理工作，研究制订平安出产技术措施及相关实施细则，制订出产操作规程和劳动保护计

54、划，实施平安出产检查和监督，对员工进行平安出产教育，调查处理事故等工作。 平安员贯彻执行平安出产领导小组的各项平安指令，常常检查、督促本机(库)房、部门人员遵守平安出产制度和操作规程。做好装备、工具等平安检查、保养工作。及时向部门主管报告本机(库)房、部门的平安出产情况。做好原始资料的登记和保管工作，确保各机(库)房、部门的出产平安。第六条 员工正在出产、工作中要认真学习和执行平安技术操作规程，遵守各项规章制度，爱护出产装备和平安防护装置、设施及劳动保护用品。发现不平安情况，及时报告部门主管，迅速予以排除。三、教育与培训第七条 对新职工、公司建设期间的民工、实习人员，必需先进行平安出产教育才能

55、准其进入操作岗位。对改变工种的工人，必需重新进行平安教育、培训才能上岗。第八条 对从事锅炉、压力容器、电气、起重装卸、车辆驾驶等特殊工种人员，必需进行专业平安技术培训，经有关部门严格考核并取得合格操作证(执照)后，才能准其上岗操作。对特殊工种的正在岗人员，必需进行常常性的平安教育、培训。公司不定期举行部分职工平安演习让部分职工掌握一些基本消防器材的使用方法及发生重大平安事故若何启动平安紧急方案等专项培训。四、作业场所第九条 各种装备和仪器不得超负荷和带病运行，并要做到正确使用，常常维护，定期检修；不符合平安请求的装备，应立即停止使用。第十条 电气装备和线路呈现故障，该作业区的操作人员应立即采取

56、断电措施，并报告装备部。装备部派专业电工到现场排除故障，其别人员不得随意操作。外单位需架设临时线路，须经厂长批准，并指定装备部专人进行操作及事后平安检查。第十一条 装备部会同采购部门所采购的电器元件要符合国家有关平安规定。电气装备应有可熔保险和漏电保护，绝缘必需良好，并有可靠的接地或接零保护措施。栽培房、搅拌区、仓库等产生大量水气或粉尘的工作场所，要使用密闭型电气装备；有易燃易爆危险的工作场所，应配备防爆型电气装备。第十二条 凡新建、改建、扩建、迁建出产场地以及技术改造工程，都必需安排劳动保护设施的建设，并要与主体工程同时设计、同时施工、同时投产(简称三同时)。第十三条 电器维修、登高作业、高

57、温拖车或进入夹层屋面时，必需有两人同时正在场方可操作，以防呈现意外。移动或更换灭菌灯时，须先切断电源，然后轻拿轻放。灭菌灯工作的房间，员工不可停留。有毒有害的作业，必需有防护设施。第十四条 各部门要使所辖的劳动场所布局合理，清洁、整齐、明亮，通道平坦、畅顺，要有足够的光线；为出产所设的坑、壕、池、走台、升降口等有危险的处所，必需有平安设施和明显的平安标志。 第十五条 有外单位人员正在公司的场地进行施工作业时，该场地的主管部门应加强管理，严格限制其行动范围，并将公司有关的平安制度明示于对方，否则呈现的一切后果，由该部门主管负责。对违反作业规定并造成公司财富损失者，须索赔并严加处理。第十六条 被雇

58、请的施工人员需进入厂区、机房、锅炉房、施工作业时，须到行政后勤处办理相关手续，并得到主管厂长批准；需明火作业者还须填写公司临时动火作业申请表，并得到出产厂长批准有公司装备部人员陪同下配备防火措施的情况下方可作业。第十七条 厂区内实施地下施工，必需按照平安施工程序组织。对地下及平底电缆、地下管道、地下通信线路的埋深、布排方向等施工环境，都必需事先调查清楚，并相应采取平安防护措施。第十八条 易燃、易爆物品的运输、贮存、使用、废品处理等，必需设有防火、防爆设施，严格执行平安操作守则和定员定量定品种的平安规定。第十九条 易燃、易爆物品的使用地和贮存点，要严禁烟火，要严格消除可能发生火灾的一切隐患。第二

59、十条 根据工作性质和劳动条例，公司为员工配备或发放个人防护用品。各部门要教会员工正确使用防护用品，不懂得防护用品用途和性能的，不准上岗操作。第二十一条 正在厂区正常作业时如果发现有外来人员正在没有公司人员陪同情况下进入厂区、机（库）房、锅炉房则作业人员有权请外来人员离开工作区。第二十二条 操作机器的员工要注意操作平安，遵守机器操作规程，机器运转时，严禁将手伸入机器内。如呈现临时故障，应先封闭机器，待排除后，再启动装备。五、检查和整改第二十三条 坚持定期或不定期的平安出产检查制度。公司平安出产领导小组组织全公司的检查，每月不少于两次；各出产部门每周检查不少于一次；各机(库)房和出产科室应实行班前

60、班后检查制度；特殊工种和装备的操作者应进行每天检查。发现不平安隐患，必需及时整改。如本科室不能进行整改的，要立即报告公司平安出产领导小组统一安排整改。六、奖励与惩罚第二十四条 对于各班组本月不发生平安事故的给予班组长奖励，分管区域的主管对分管区域没有发生平安事故的予以奖励，公司成立平安基金对上述奖励进行管理。 公司的平安出产工作应每年总结一次，正在总结的基础上，由公司平安出产领导小组组织评选平安出产先进集体和先进个人。第二十五条 平安出产先进集体的基本条件：1.认真贯彻“平安第一，预防为主”的方针，执行公司有关平安出产的规章制度，落实厂长负责制，加强平安出产管理；2.平安出产人员措施落实，能有