煤仓间基础施工方案

1、煤仓间基础施工方案1、目的确保煤仓间基础工程施工严格按计划、 程序进行，符合设计要求,克服质量通病，提高施工质量，搞好安全文明生产，满足后继工序开2、适用范围适用本工程及类似工程基础施工。3、依据文件资料3.1中电投新昌发电厂2X 600MW机组工程初步设计工程勘测报告； 设计提供的地质资料；3.2 煤仓间基础施工图纸F423S-T02063.3建筑施工手册第四版；3.4建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001;3.5建筑地基基础施工质量验收规范(GB50202-2002;3.6混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002 ;中电投集团公司火电建设工程质量工艺示范手册

2、；中电投内规2003340号文火电工程达标投产考核办法电力工业部火电工程施工组织设计导则；3.10电力工业部电力建设安全施工管理规定、电力建设安全工 作规程3.11江西省水电工程局管理体系程序文件、质量管理体系手册、 工程质量管理办法、技术管理制度；3.12混凝土质量控制标准(GB50164-92)；JXHE-XC-JS17-2008Page of 253.13钢筋焊接及验收规范(JGJ18-96);3.14电力建设安全工作规程火力发电厂部分 (DL5009.1-2002);4、工程概况煤仓间基础纵向布置 YQ YJ轴，长81.5m,长81.5m。横向布置 为Y1Y2轴，间距为16m。其中MC

3、JF0-1承台共有14个，MCJF0-2 承台1个，MCJF0-2a承台1个，MCJF0-3承台2个。两台磨煤机基础 中心对称布置在煤仓间下部本工程主厂房#1机基础纵向布置在19轴，。横向布置在AD轴 间，长54.1m。共有57个7承台基础，在A轴上布置了 9个，AB轴 间14个，B轴上6个，BC轴间1个，C轴上6个，D轴上9个，还 有12个磨煤机基础。基础采用钢筋混凝土桩基，桩伸入承台100mm, 钢筋锚入基础内不得少于 40d。厂房#1机内有Z1Z40不同型号的短 柱75根，基础梁有32根，基础梁支墩为 GZ1(300X 400)，基础梁上 方的构造柱 GZ2(250X 250)、GZ3(

4、300X 300)、GZ4三种形式,46轴， A排位置上有一段现浇框架梁(300 X 1200),梁顶标高士 0.00。各承台、 柱、地梁尺寸详见附表一、二、三。5、职责1作业负责人职责：熟悉并领会理解作业指导书和内容，合 理控制施工进度，并根据现场实际情况，及时提出设计图纸的问题， 合理组织施工，并根据现场实际情况，及时提出合理化建议，保证施 工严格按程序有序进行。2操作人员职责：在作业负责人的指挥下，严格按作业指导书上的操作程序进行施工3验证人员职责：验证人员按照设计图纸、施工规范和质量 验评标准进行各道工序的检验，并做好记录工作，对不符合规范或设 计要求的检查项目及时提出并且督促改正。6

5、、作业条件1施工员以及有关人员应熟悉施工图样，明确操作程序和方 法。作业人员表:序号工种人数资格1管理负责人2持有上岗证2队长1持有上岗证3施工员3持有上岗证4测量工3持有上岗证、操作证5电工2持有上岗证、操作证6质检员2持有上岗证7汽车驾驶员2持有上岗证、操作证8钢筋工20持有上岗证、操作证9普工50持有上岗证10安全员2持有上岗证、操作证11材料员1持有上岗证、操作证合计872主要施工机具配备：全站仪和经纬仪、水准仪各一台、东 风平板车一辆、砼泵二台（其中备用一台）。平板振捣器2台、插入 振捣器2台。移动式金卤灯10套（1KVX及固定式新光源（1KW 3 套。3技术交底：施工作业指导书经技

6、术负责人审核，项目经理 批准，后由技术负责人主持召开技术交底会议， 施工队依据本作业指 导书向班组进行技术交底后，方可进行基础工程施工。6.4上道工序要求：主厂房#1机土方开挖工程施工完毕，经监理、 设计工代及甲方验槽后即可进行基础工程施工。7、作业程序1主厂房#1机基础总的施工顺序：接地网施工-基础垫层 -基础承台扎筋、立模、浇砼-柱浇筑-地梁浇筑-其他设备基础浇 筑-回填至零米。基础承台施工顺序：测量复核-接地网施工-地基处理、浇筑垫 层测量放样搭架、立模底板及柱钢筋绑扎基础及柱接地钢筋Page of 25焊接T立模、加固T钢筋隐蔽验收T搭设操作平台T混凝土浇筑、取样T砼养护、拆模。2施工

7、方法和工艺要求砼垫层在基础土开挖达到设计标高后，人工把地基清理干净，将桩顶 上部多余混凝土凿去，铺设接地网，经监理、设计工代、业主、地勘 验收合格后即刻进行基础垫层的浇筑。在进行基底清理前就必须准备 好浇筑使用的振捣器、溜桶、手推车等工器具及材料。砼由搅拌站集 中制作砼运送车运输至现场，由手推车接料通过走道架运至工作面， 倒入溜桶下料到基坑，小车接料推至验收后的坑内浇垫层砼， 平板振 捣器或插入振捣器振实，人工抹平。要求垫层砼标高准确，表面平整， 四周到边。基础垫层厚100mm周边各伸出100mm基础与桩的连接 要求：将桩顶上部松动的混凝土凿去，钢筋锚入基础内不得少于40d。浇筑具体方法，砼由

8、搅拌站集中拌制，砼运送车运至现场，停靠#2锅炉oo Oooo-B#1锅炉集控楼JXHE-XC-JS17-2008 A=326.0 I r HVBHVB r HIJXHE-XC-JS17-2008Page of 25在A排外进行浇筑。#1机浇筑区域搭设3m宽排架,排架两边设1.2m 的安全栏杆0.3m高的踢脚杆。浇筑垫层砼时，砼运输车将砼运至排架 搭设口，人工用斗车通过走道架工作面，倒入溜桶下料到基坑，基坑 内人工用斗车接料运至各个垫层浇筑区域进行垫层砼浇筑，详见垫层砼浇筑图。钢筋工程钢筋进场应有质保书及出厂合格证、并进行抽样复检，同批次同 规格以60t为一批，抽取1组做拉伸和冷弯试验。复检合格

9、后方可使 用，并挂好标识牌，进行钢筋跟踪管理。钢筋制作在加工厂内制作，加工人员按设计施工图配料加工成 半成品，制作好的钢筋分类存放整齐，并挂好标识牌，标识牌应标明 钢筋型号、规格、数量及使用部位等。施工人员根据工程现场施工进 度需要领取加工好的钢筋，领料时应进行半成品的验收，杜绝加工不 合格的半成品运到现场绑扎。加工好的钢筋在现场半成品堆放场地分 类堆放整齐，然后由人工运至安装部位，钢筋严格按设计和规范要求 进行安装。在浇筑砼前，钢筋应逐级进行隐蔽检查作好检查记录。基底钢筋：基础钢筋采用 HPB235级圆钢和HRB400级月牙钢； 为达到抗震设防要求，所有短柱箍筋均应末端带135度的弯钩且圭寸

10、闭，其直线长度不小于10d且不少于75mm。基础钢筋采用梅 花形绑扎，绑扎前在砼垫层上用粉笔画出每根主筋的位置，保证 基础钢筋横、竖一条线，间距相等。柱钢筋：柱钢筋绑扎要主筋间距一致，在主筋上按箍筋间距的大 小画出每个箍筋的位置，交叉点不得漏绑，基础短柱插筋应确保 位置准确，箍筋接头错开布置。柱插筋绑扎：依据柱子的边线绑扎柱子的插筋。插入基础内的基础短柱钢筋，在基础顶面设井字钢管架绑扎固定， 防止振捣砼时， 钢筋位置偏移，在基础上口至少绑一道箍筋加固定位。柱四角钢 筋与柱成45度与基础底钢筋扎牢。柱插筋时应先在基础上搭设柱 插筋固定井架，固定井架与模板加固系统相连接，另外还在基础 顶面用钢管架

11、设井架箍与模板上锁口钢管相连接。将柱中心线用 垂球引测至井字箍上以便调节柱插筋位置，最后将钢筋与井架及 井字箍绑扎牢固，底部与底板筋点焊固定。钢筋接头：基础短柱竖向受力钢筋尽可能不设接头，若要设，则 柱子纵向钢筋的直径大于等于28mm时采用机械连接接头或对接 焊接接头，纵向受力钢筋连接接头的位置宜避开柱端箍筋加密区， 当无法避开时，应采用满足等强度要求的高质量机械连接接头， 且钢筋接头面积百分率不应超过 50%，否则采用双面搭接焊；梁 内对于d 16mm的m级受力钢筋采用单面10d搭接焊，对于I级 钢筋和d160-；为辽世片豁戶曲a+540.lit VIii 1 r-M64M101埋件/ M6

12、螺栓4/z0 12对拉筋18m厚木胶板M101埋件面详图模板安装应注意：柱模封模前，对预埋件、钢筋等复核无误后, 再封模。基础及柱侧模三天后拆除。（4）砼工程基础砼分三次进行：第一次浇承台基础；第二次浇承台以上柱；第三次浇筑地梁。施工缝需进行打毛、冲洗处理，确保新老砼的结合基础工程施工采用施工现场布置的一台砼输送泵，泵布置在A排夕卜9轴区域内，在砼集中拌和站拌制砼，砼运输车送至现场，泵管接 砼入仓内，插入式振捣器人工振捣的施工方法。泵管布置：混凝土输送泵管线的铺设要平直、转弯缓、接头严密, 且泵管走道架应与其他架子分开布置，防止泵送混凝土时的冲击力对 固定模板支架的影响，泵送前先用与混凝土配合

13、比相同的水泥砂浆润 滑管道,泵车料斗内要有足够的混凝土，防止吸入空气堵管。基础砼浇筑采用泵送，泵放置在 A排外9轴区域，泵管架设在跑 道上，具体详见下图。Qu .QQO-B本工程基础承台砼采用C30,柱砼采用C40/C60设计要求柱伸入承 台500mm,考虑到圆弧形模板难以成型，故采用杯口型形式支立 模板，在柱伸入承台的位置底部留设施工缝，经监理、甲方验收合格后，浇筑承台砼。待砼成型后，再将模板拆出。在施工缝上继续浇筑砼前，应将施工缝处松散的砼凿除，清除浮粒和杂物，用水清洗干净，保持湿润，再浇筑上层砼。具体详见下图：C40(C60)100(250)100(250)*AK525000丁 2501

14、00)C30柱与基础连接示意图本基础体积较大，为防止基础混凝土产生裂缝和防止桩基的位移， 应掺入UEA-E高效复合型膨胀剂，同时应采取有效的施工措施（具 体方案见大体积混凝土施工方案）。搅拌站根据我方提供的砼强度 值配制砼，根据试配得出的配合比，还需项目部质检科、试验工 和砼公司试验及质检人员共同确定一个合适的现场配合比，水泥 强度、砂子细度模数、砂率等都必须满足设计及规范要求。水泥 进场要进行复检（安定性），包装200t为一批，散装500t为一批。 配合比设计具体由搅拌站进行。在拌和站项目部设专人对现场拌 制进行监控，保证其按确定的配合比。在现场设置工地实验室， 负责试块的取样，浇筑时，由试

15、验人员在搅拌站及砼浇捣部位按 规范要求留制试块。取样试块应由监理单位现场随机取样。砼浇筑前应凿除施工缝处砼表面浮浆，并清理干净。施工缝的接 口重新浇筑应在24h后，确保前期砼不受破坏。基础砼须分层浇 筑振捣密实；基础短柱砼分层入仓厚度控制在50cm以内，由插入式振捣器垂直振捣。砼浇筑时，设木工及钢筋工值班，确保浇筑 时模板、架子变形能及时处理，钢筋保护层满足设计要求；砼浇筑完后及时对砼表面进行抹压收光，保证表面的平整。基础施工前，在基坑内设置3m宽井字架宽排架作为施工通道，并与 模板支撑系统脱离，上铺脚手板。排架设安全栏杆，高1200mm。通道与基坑外连通，此通道可作为材料运输通道，亦可作为混

16、凝 土施工通道。混凝土养护在砼浇筑完毕后12h内进行，为避免混凝土表面出现 收缩裂缝，基础承台顶面，在混凝土初凝前用木抹子抹毛，养护 采用保温棉覆盖湿润，常温养护时间无外加剂不少于7d,有外加剂不少于14d。8质量保证措施8.1严格执行国家有关规定、法规、标准、规范及建设部、电力部现行有关规定、标准和规范。严格执行技术交底制度。8.2实施有效的工程质量监督检查机制，通过质量管理网络图所 明确的质量职责要求，形成一个自上而下的检查和监督管理体系。8.3加强人员的培训，提高施工管理和技术人员的素质，克服质 量通病。8.4加强施工机械的日常保养和维护，确保机械设备运转正常 8.5建立材质跟踪制度，主

17、材应有质保书，严把原材料关。8.6施工全过程应加强对混凝土配料质量的检测，不合格材料杜 绝使用。对于混凝土的拌制应准确计量。8.7严格控制工程测量质量，按测量规范进行，确保测量仪器和 测量人员符合要求，对立模的测量从严控制，采取两次监测控制 的办法，保证模板尺寸准确。8.8合理控制混凝土的入仓顺序，浇筑速度、温控措施的落实、 浇筑厚度等。8.9认真接受业主代表、设计院代表，工程质量监督站人员及监 理人员的质量监督和检查，积极听取意见，保证及时采取有效的 改进措施。8.10施工过程中我方将严格按照IS09002标准进行各项管理，对 施工过程中的技术资料及时报送和整理归档。8.11每次浇筑完成后，

18、及时冲洗混凝土输送泵及泵管8.12冬雨季施工措施详见专项施工技术措施。8.13加强对砼的成品保护。8.14 施工中应执行“建筑地基基础工程施工质量验收规范”(GB50202-2002)，“混凝土结构工程施工质量验收规范”(GB50204-2002)。9、安全保证措施 9.1坚持贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，严格执 行国家有关法规、标准、规定、规程、制度，依据建设安全施工 管理规定，建立以各级行政正职为第一责任人的各级规章制度的 施工劳动纪律，严格执行安全工作规程，规范施工行为，使安全 施工的安全措施和设施规范化、标准化，使安全工作逐步走向制 度化、程序化施工。9.2项目经理为本项目

19、的安全第一责任人，对本项目的安全施工 负直接领导责任。项目技术负责人对本项目的安全技术工作负全 面领导责任。9.3制订完善、落实各级安全施工责任制。9.4开展全员安全教育活动，力求全员安全素质的提高。施工人 员必须经过三级安全教育，特殊工种必须经过有关部门培训考试 合格后持证上岗。9.5制订施工安全检查制度。分局每季度至少进行一次安全检查, 项目部每月进行一次安全检查，班组每周进行一次安全检查。根 据施工情况还可以进行阶段性、专业性和季节性检查。检查时要 围绕查领导、查制度、查思想、查隐患、查事故五个方面开展。9.6建立安全工作例会制度，分局每季度召开一次安全工作会议, 项目经理部每月召开一次

20、专职安全员、施工技术员、班组长参加 的安全会议，班组、民工队每周开一次安全会。9.7施工用电的布置应经专业人员设计，并符合当地供电部门的 有关规定，要做到“一机一闸一漏、三箱五线的原则。现场应设 置集中控制的开关柜或配电箱，设置的地点应平整，附近不得堆 放杂物。开关柜或配电箱内的配线应绝缘良好，排列整齐，绑扎 成束并固定在盘内，开关柜或配电箱应加锁，并由专业人员管理, 设置警告标志，对地电压在 127V及以上的电气设备及设施均应 设接地或接零保护，施工电源使用毕后应及时拆除。9.8现场施测人员应加强对周边环境的观察，测量仪器落脚处应 牢固可靠，加强对仪器及人员的保护。对于公路附近的测设，应 尽

21、量避开交通干通，注意设置较醒目的标识，并派专人监护。9.9主要施工机械应距有到基坑边不小于 3m4m的安全距离, 以保证机械和人员安全。基坑外围设置警戒线及标识牌，派人监 护以防止人员、机械落入基坑。9.10悬挂安全作业牌和施工标志、操作规程，并严格按照其要求 实施。9.11雨天设有防雨设施，夜间照明充足。9.12施工现场及生活区备有必要的消防设施。9.13对发生的事故，及时向甲方报告，不隐瞒。9.14施工现场所有工作人员必须正确佩戴安全帽；10、质量通病防治10.1使用熟练的混凝土工，加强混凝土的振捣，杜绝蜂窝麻面、裂缝、表面拉裂 10.2使用光滑密封性好的模板，立模整齐、标准，通过测量复检

22、 来精确测量监控模板尺寸，杜绝漏浆、几何尺寸不准确的通病发 生。10.3基础混凝土浇筑过程中应控制好入仓顺序，在四周均衡下料 并振捣，防止模板偏移。10.4模板表面应清理干净，浇筑前应浇水湿润，接缝处严密，防 止表面局部出现麻面现象。10.5浇筑前，对钢筋及其保护层厚度进行检查，及时发现问题予 以调整；砼垫块的间隔不超过 1米，且应牢固的绑扎在钢筋上， 防止露筋现象的出现。10.6混凝土浇筑自由倾落高度不得超过 2米，否则须设置溜筒, 防止混凝土离析，砂浆分离，导致空隙过多，形成蜂窝孔洞。10.7混凝土振捣插 入点应均匀排列，每次移动的距离约在45-60cm,做到快插慢拔，提高砼的浇筑质量。1

23、1、危险点源:1、触电2、坑边缘坠落3、落物打击 4、高处作业防范措施:1施工现场用电须电工装、拆，任何人不得在电源箱内接工具电 源，更不能把电线直接绑在电源箱接点上使用，同时加强对现场 漏电保护器的检查，防止漏电保护器不动作及接线不规范。2、主厂房基础开挖深度有4米多，施工人员在施工中上面孔洞要 全部封闭，高空处平台满铺且搭设防护栏杆，防止人或物从上面 落入坑内。3、超过2米的施工中就要防止物体的打击伤害， 在施工中每人都 要做到“三不伤害”，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人所伤 害。尽量避免交叉作业。4、在架上高处作业时，要系好安全带、挂好安全绳。12、施工进度（#1主厂房基础）#1主厂

24、房基础垫层：2005 年 4 月 10 日-2005 年 4 月 28 日#1主厂房基础承台浇砼：2005年4月16日-2005年5月30日#1主厂房柱浇砼：2005年5月25日-2005年6月20日#1主厂房地梁浇砼：2005年6月15日-2005年7月20日回填至零米：2005年7月15日-2005年7月30日#1主厂房基础工程施工方案补充措施针对#1主厂房基础工程施工方案（报审表编号：水电 -（土）-2005-006）不足的地方，作出如下补充：1、在基础施工中增加一台备用砼泵。2、#1机浇筑区域搭设3m宽排架，排架两边设1.2m的安全栏杆 0.3m高的踢脚杆。3、为了满足抗震要求所有箍筋

25、均应末端带135度的弯钩且封闭，其直线长度不小于10d且不少于75mm。4、C40 （C60）柱与基础承台连接如图:布置两层密目钢丝网两层密目钢丝网 钢丝间夹角成45丿.：乂 y: 0050 10150双向布筋C30说明：1、固定钢丝网用0 10的钢筋与承台面筋绑扎，绑扎长度为300 mm。2、钢丝网与面筋搭接，搭接长度250mm。3、承台砼浇捣完在砼初凝前，柱与承 台连接的 圆弧处用柱的砼标号浇筑，振捣密实。4、单位（mm）柱与基础连接示意图5、根据使用外加剂的情况来确定养护时间，无外加剂不少于7d，有外加剂不少于14d。6、用电的布置由专业人员设计，并符合当地供电部门的有关规定，要做到“一

26、机一闸一漏、三箱五线”的原则。7、模板表面立模前应清理干净，浇筑前浇水湿润，接缝处严密， 防止表面局部出现麻面现象。8、施工进度横道图：（见下图）表一：主厂房#1机柱砼方量统计表序号柱编截面尺寸柱个砼方量序号柱编截面尺寸柱个砼方量号mm数m3号mm数m31Z-1800*1600106020Z-20800*2000413.682Z-21000*70036.0921Z-21800*1800316.53Z-3800*1600516.5122Z-22700*70011.354Z-4600*60010.7623Z-23700*70011.655Z-5800*200010.7624Z-24700*7001

27、1.656Z-6800*1800515.1225Z-26600*60010.767Z-7600*60010.7626Z-27600*60010.768Z-8600*60010.7627Z-28700*70011.679Z-9700*70011.6728Z-29700*70022.510Z-10700*70024.1529Z-30700*70011.6711Z-11700*70012.1530Z-31600*60010.7612Z-12800*2000413.1231Z-32800*200017.8413Z-13700*70011.432Z-33700*70011.5514Z-14700*700

28、24.433Z-34700*70011.5515Z-15700*70011.1534Z-35700*70011.5516Z-16800*1600515.3535Z-36800*200015.0417Z-17600*60043.936Z-38600*60010.7618Z-18700*70022.1537Z-39600*60010.7619Z-19700*100011.938Z-40600*600186小计:柱75根，柱砼的方量：247.92m?（柱顶标高到士 0.00m）表二:主厂房#1机承台砼方量统计表序号编号底板尺寸（B*H）承台厚度m单个砼方量m3承台个数承台砼方量m31PA-63.6*

29、5.624052002PA-6a3.6*5.62401403PA-6b3.6*5.62404804PA-95.6*5.62.577.91785PAB-43.6*3.6225.7251.46PAB-4a(4b)3.6*3.6225.71(1)64.37PAB-34.772*4.132/2218.55101.88PAB-3a4.772*4.132/2218.6118.69PAB-63.6*5.624014010PAB-95.6*5.62.577.9177.911PB-63.6*5.624014012PB-95.6*5.62.577.92155.813PB-106.4*7.22.5114.72229.414PB-127.6*5.62.8118.51118.515PB-12a7.6*5.62.8118.51118.516PC-63.6*5.624014017PC-11(11a)3.6*2+5.6*5.62.595.81(1)191.618PC-95.6*5.62.577.9177.919PC-143.6*2+8.2*5.62.8148.31148.320PC-127.6*5.62.8118.5223721PC-12a7.6*5.62.8118.51118.522PC-14a3.6*2+7.6