天津黑牛城道顶管机施工吊装方案

1、.：.；目 录TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc438977971 第一章 编制阐明 PAGEREF _Toc438977971 h 1 HYPERLINK l _Toc438977972 1.1 编制根据 PAGEREF _Toc438977972 h 1 HYPERLINK l _Toc438977973 1.2 编制原那么 PAGEREF _Toc438977973 h 1 HYPERLINK l _Toc438977974 1.3 适用范围 PAGEREF _Toc438977974 h 1 HYPERLINK l _Toc438977975 第二章 工程概述

2、 PAGEREF _Toc438977975 h 2 HYPERLINK l _Toc438977976 2.1 工程位置 PAGEREF _Toc438977976 h 2 HYPERLINK l _Toc438977977 2.2 工程概略 PAGEREF _Toc438977977 h 3 HYPERLINK l _Toc438977978 2.3顶管机吊装井概略 PAGEREF _Toc438977978 h 3 HYPERLINK l _Toc438977979 2.4 工程地质概略 PAGEREF _Toc438977979 h 4 HYPERLINK l _Toc43897798

3、0 2.5 水文地质 PAGEREF _Toc438977980 h 4 HYPERLINK l _Toc438977981 2.6 场地环境 PAGEREF _Toc438977981 h 5 HYPERLINK l _Toc438977982 2.7 施工现状 PAGEREF _Toc438977982 h 5 HYPERLINK l _Toc438977983 第三章 施工部署及资源配置 PAGEREF _Toc438977983 h 6 HYPERLINK l _Toc438977984 3.1 吊装总体组织 PAGEREF _Toc438977984 h 6 HYPERLINK l

4、_Toc438977985 3.2 组织机构 PAGEREF _Toc438977985 h 7 HYPERLINK l _Toc438977986 3.3 现场吊装人员岗位职责 PAGEREF _Toc438977986 h 8 HYPERLINK l _Toc438977987 3.4 主要机械设备 PAGEREF _Toc438977987 h 8 HYPERLINK l _Toc438977988 3.5 劳动力投入方案 PAGEREF _Toc438977988 h 8 HYPERLINK l _Toc438977989 3.6 顶管机吊装方案 PAGEREF _Toc4389779

5、89 h 9 HYPERLINK l _Toc438977990 第四章 顶管机组装施工 PAGEREF _Toc438977990 h 11 HYPERLINK l _Toc438977991 4.1 顶管机运输简述 PAGEREF _Toc438977991 h 11 HYPERLINK l _Toc438977992 4.2 矩形顶管机简要阐明及分量表 PAGEREF _Toc438977992 h 11 HYPERLINK l _Toc438977993 4.3 矩形顶管机组装工艺流程 PAGEREF _Toc438977993 h 12 HYPERLINK l _Toc4389779

6、94 4.4 顶管机组装组装方法 PAGEREF _Toc438977994 h 13 HYPERLINK l _Toc438977995 4.5 顶管机拆解及运输 PAGEREF _Toc438977995 h 22 HYPERLINK l _Toc438977996 4.6 吊装钢丝绳确定 PAGEREF _Toc438977996 h 22 HYPERLINK l _Toc438977997 4.7 卸扣验算 PAGEREF _Toc438977997 h 25 HYPERLINK l _Toc438977998 4.8 履带吊确定 PAGEREF _Toc438977998 h 25

7、HYPERLINK l _Toc438977999 4.9 地基承载力计算 PAGEREF _Toc438977999 h 28 HYPERLINK l _Toc438978000 第五章 施工平安保证措施 PAGEREF _Toc438978000 h 30 HYPERLINK l _Toc438978001 5.1 人员资历 PAGEREF _Toc438978001 h 30 HYPERLINK l _Toc438978002 5.2 平安技术交底 PAGEREF _Toc438978002 h 30 HYPERLINK l _Toc438978003 5.3 警戒区设置与管理 PAGE

8、REF _Toc438978003 h 30 HYPERLINK l _Toc438978004 5.4 吊车的平安运用 PAGEREF _Toc438978004 h 30 HYPERLINK l _Toc438978005 5.5 施工场地及用电 PAGEREF _Toc438978005 h 31 HYPERLINK l _Toc438978006 5.6 施工机械平安保证措施 PAGEREF _Toc438978006 h 32 HYPERLINK l _Toc438978007 5.7 高空作业平安保证措施 PAGEREF _Toc438978007 h 33 HYPERLINK l

9、 _Toc438978008 5.8吊装作业平安保证措施 PAGEREF _Toc438978008 h 33 HYPERLINK l _Toc438978009 5.9冬季施工保证措施 PAGEREF _Toc438978009 h 35 HYPERLINK l _Toc438978010 5.10 其他保证措施 PAGEREF _Toc438978010 h 37 HYPERLINK l _Toc438978011 第六章、应急预案 PAGEREF _Toc438978011 h 39 HYPERLINK l _Toc438978012 6.1 应急组织机构 PAGEREF _Toc438

10、978012 h 39 HYPERLINK l _Toc438978013 6.2 职责分工 PAGEREF _Toc438978013 h 39 HYPERLINK l _Toc438978014 6.3 应急预案的实施 PAGEREF _Toc438978014 h 39 HYPERLINK l _Toc438978015 6.4 应急物资预备 PAGEREF _Toc438978015 h 40第一章 编制阐明1.1 编制根据1.天津黑牛城道矩形顶管地下通道施工设计图纸2.工程地质勘察报告及现场调查所掌握的地质、环境和管线资料3. JGJ276-2021 4. 建质202187号 5.

11、HG20201 6. DB29-54-2003 7. 8. (SH/T 3515-2003)9. GB40147-202110、中铁配备顶管机构造图纸、安装运用阐明书、顶管机吊装清单1.2 编制原那么严厉执行国家和天津市有关工程建立的各项政策、规定和要求。严厉执行招标文件中各项条款，确保实现工期、质量、平安、文明施工等各方面的工程目的。确保方案平安可行、经济合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实践相合。根据工程地质、水文地质、水文地质、地下管线、周边环境及工期要求等条件制定具有适用性的施工方案。以确保工期并适当提早为原那么，安排施工进度方案。以确保质量为目的，选择专业化的施工队伍，配

12、合配套的机械设备，采用先进、合理的施工方案。以确保平安、文明施工为原那么制定各项措施，严厉执行操作规程。以有利于消费、方便生活为目的布置施工总平面图。1.3 适用范围 天津黑牛城道地下矩形顶管通道顶管机吊装。第二章 工程概述2.1 工程位置本工程属天津黑牛城道新八大里地域配套地下工程工程，位于天津市河西区黑牛城道与内江路交口，西侧为洪泽路、东侧为洞庭路。图2.1 工程位置图黑牛城道为天津市城市快速主干道，道路宽度66.5m，双向10车道，车流量大、交通忙碌。工程周边均为开发地块，包括七里开发地、三里开发地等，均处于开发建造阶段，周边无居民楼等建构筑物。图2.2 周边环境情况图始发任务井位于黑牛

13、城道北侧集散厅，接纳任务井位于黑牛城道南侧集散厅，过黑牛城道地下通道周边无建筑物，通道周边主要是黑牛城道的主干道、辅道和人行道以及道路两旁的绿化带。 2.2 工程概略矩形顶管通道全长92.6米，构造设计为椭圆形钢筋混凝土管节，构造净空宽度9m，高度6.1m，覆土厚度8.17m，以北集散厅作为顶管施工始发井，南集散厅作为顶管施工接纳井，如图2.3所示。图2.3 矩形顶管平面位置图2.3顶管机吊装井概略始发井基坑长度35.9m，基坑宽度21.3m，基坑开挖深度18.4m，构造施工中预留吊装作业孔，吊装孔宽度13.4m，长度15m。起重设备位于始发井端头加固区，采用450T履带吊进展吊装作业，施工场

14、地能满足矩形顶管机、附属设备下井吊装作业对场地的要求，如图2.4、图2.5所示图2.4 顶管机吊装平面图图2.5 顶管任务井横剖图2.4 工程地质概略矩形顶管任务井地层自上而下为主要穿越 = 1 * GB3 1杂填土、 = 1 * GB3 2素填土、 = 3 * GB3 1粘土、 = 4 * GB3 1粉质粘土、 = 6 * GB3 2淤泥质粉质粘土夹粉质粘土、 = 6 * GB3 4粉质粘土、 = 7 * GB3 粉质粘土、 = 8 * GB3 1粉质粘土。图2.6 工程地质剖面图2.5 水文地质初见水位埋深2.102.40m，相当于标高0.230.10m。静止水位埋深1.101.50m，相

15、当于标高1.181.05m。表层地下水属潜水类型，主要由大气降水补给，以蒸发方式排泄，水位随季节有所变化。普通年变幅在0.501.00m左右。2.6 场地环境顶管机组装、拆解均位于端头加固区，加固区位于原黑牛城道人行道与绿化带上，加固区管线已于端头加固施工前改迁完成，吊装作业区域内无地上、地下管线。加固区宽度20m，长度为12m，满足吊装作业要求。接纳井始发井图2.7 顶管机吊拆剖面图场地采用400mm厚C30钢筋砼硬化，钢筋网片采用双层14150150mm的钢筋网片双向布置。2.7 施工现状2.7.1、始发井截止2021年12月25日，顶管通道始发井已完成底板、中板及部分侧墙施工，目前正在进

16、展剩余侧墙及顶板施工，方案任务井施工完成并提供吊装作业环境时间为2021年1月15日，施工进度满足吊装需求。2.7.2、接纳井目前，接纳井正在进展土方开挖及钢支撑架设备工，顶管机吊装方案为2021年5月，施工进度可满足吊装需求。第三章 施工部署及资源配置3.1 吊装总体组织管节预制场工程部工程部围挡矩形顶管机组装作业配备一台450t履带吊，履带吊停放在端头加固区，顶管机组件及后配套经过大型平板车运输，停靠在黑牛城道辅道上，直接吊装下井。组装顺序为后靠板、油缸架、前下壳体、前上壳体、后下壳体、后上壳体、螺旋机、顶铁等，组装调试方案于2021年1月15日开场，2021年2月1日完成，方案工期安排1

17、7天。图3.1顶管机吊装场地图顶管机接纳拆解分块与顶管机安装一样，顺序相反，拆解顺序依次为刀盘、螺旋保送机、后壳上半部分、后壳下半部分、前壳上半部分、前壳下半部分。接纳采用450T履带吊，履带吊停放在端头加固区，顶管机组件及后配套经过大型平板车运输，停靠在黑牛城道辅道上，直接吊装上车。顶管机拆解吊装工期方案2021年5月1日开场，2021年5月7日完成，方案工期为7天。图3.2 顶管机拆解布置图3.2 组织机构图3.3吊装组织机构图3.3 现场吊装人员岗位职责每台设备吊装时必需有明确的岗位分工和岗位职责。各岗位作业人员必需遵守纪律，坚守岗位，服从指挥，各负其责。岗位分工和职责如下：表3.1 设

18、备吊装岗位职责表岗位称号岗 位 职 责数量备注吊装指挥执行吊装总指挥的命令，详细指挥设备吊装全过程工艺操作直至设备顺利就位。随时向吊装总指挥通报吊装情况。1吊车机组执行吊装指挥的命令，准确、平稳操作吊车并由专人察看吊车地基情况。2机动组执行命令，传送信息，排除缺点，协助就位。6现场平安员担任现场平安任务23.4 主要机械设备表3.2 主要机械设备序号名 称规 格单位数量备注1吊车450吨履带式起重机台1 QUY4502运输车平板车台113m3钢丝绳直径75，637-1型米/根10/4吊装衔接4钢丝绳直径75，637-1型米/根8.8/2吊装衔接5卸扣55t只4吊装衔接6倒链5t/3t只4/4辅

19、助吊装3.5 劳动力投入方案为保证平安、优质、快速的实施本工程义务，选派技术程度精深、专业化程度高、安装阅历丰富的作业人员，从事顶管机组装、拆解作业及掘进过程中的管节吊装、井下拼接作业。参与吊装施工人员必需经过培训教育并考核合格，劳动力方案详见表3.3所示：表3.3 顶管机组装、拆解劳动力方案表序号工种人数个备注1起重司机22司索工23信号工24吊装警戒人员25机械工程师16机钳47电气安装28液压安装2小计173.6 顶管机吊装方案表3.4 顶管机组装工期方案表序号作业内容开场时间完成时间天数备注1场地清理、轨道安装1.151.162d2液压泵站、后靠板安装1.171.171d3前下壳体安装

20、1.181.181d4前上壳体安装1.191.191d5后下壳体安装1.201.201d6后上壳体安装1.211.211d7油缸架安装1.221.242d8刀盘、螺旋机安装1.251.251d9顶铁安装1.261.261d10管路安装1.271.282d11电路安装1.291.302d12整机调试1.312.12d表3.5 顶管机拆解工期方案表序号作业内容开场时间完成时间天数备注1顶管机接纳、到达5.12刀盘撤除、吊装5.25.21d3顶管机内部拆解5.15.22d4前上壳体拆装5.35.31d5前下壳体拆装5.45.41d6后上壳体拆装5.55.51d7螺旋机拆装5.65.61d8后下壳体拆

21、装5.75.71d第四章 顶管机组装施工4.1 顶管机运输简述本工程所用CTE10420*7570矩形顶管机由中铁工程集团配备在大连经过汽车运输至顶管施工场地，为防止超宽采用分体设计，需求采用大型液压平板拖车运输，运输前对全部运输线路进展实地调查，运输过程中，确保每个部件固定可靠，并做充分的防雨淋、防碰磕、防晒等维护，防止顶管机运输过程中出现损坏。按合同商定，顶管机的运输由中铁工程集团配备担任。4.2 矩形顶管机简要阐明及分量表矩形顶管机型号：CTE10420*7570，主机总长7035mm含刀盘，总重506.1t，分体吊装，顶管机装配图及分量清单如下：图4.1 顶管机装配图顶管机根据矩形顶管

22、设计尺寸及地层情况进展设计，采用土压平衡矩形顶管机。它主要由切削搅拌系统、动力系统、纠偏及液压系统、壳体、螺旋保送机、丈量显示系统、电气操作系统等组成。主要特点有：构造紧凑；操作容易；维修方便；对所顶进的管线采用6个刀盘进展切削；经过注浆及搅拌对切削下来的土体进展改良；排出的渣土不需求进展二次处置，其运输、堆放都比较方便；表4.1 顶管机各部件尺寸及分量明细表序号称号外形尺寸：长宽高mm数量分量T单件总计1前上半部分10420长*3815宽*3995高11701702前下半部分10420长*3815宽*3575高11601603刀盘420035.917.7440015.45.4420025.2

23、10.44后上半部分10420长*2875宽*3995高168.568.55后下半部分10042长*2875宽*3575高161.561.56螺旋保送机662998526.312.67后靠板11000*8150*12004341328油缸架10830*8057*28803601099顶铁10780*7525*2000169694.3 矩形顶管机组装工艺流程 由于顶管机分体设计，下井组装工艺流程如下所示。 第一步：安装基座导轨和后靠板 第二步：安装前壳下半部分 第三步：安装前壳上半部分 第四步：安装后壳下半部分 第五步：安装后壳上半部分 第六步：安装螺旋机 第七步：安装刀盘 第八步：安装油缸系统

24、及顶铁4.4 顶管机组装组装方法天津黑牛城道地下矩形顶管通道顶管机组装选用一台450t履带吊，在基坑边缘起吊，起吊前将装载顶管机前上、前下、后上、后下壳体的运输车辆按组装顺序停放至既定位置，大件组装过程吊车不行走；起吊时将顶管构造件上提超越基坑护拦顶，摆动大臂至吊装孔中心，逐渐下放至基坑称底始发导轨上。4.4.1 始发导轨安装顶管机组装前在已浇筑好的始发台上进展，始发台根底梁混凝土在底板施工过程中一并浇筑完，顶管机组装前先安装始发导轨，导轨采用50#重型轨道，始发轨道安装完成后应满足轴线、标高要求，并固定牢靠。图4.2始发台设置图4.4.2 后靠板安装后靠背板根据顶进千斤顶进展设计，长度11m

25、，高度8.55m，厚度为1.2m，分成上下左右四块制造，其中上横梁重30.7t，下横梁重22.6t，两侧主架各重34t。选用2根75mm10m钢丝绳起吊，吊装半径为21.08m，分块吊装至任务井下，井下现场拼装成整体，两侧设置人员上下扶手。图4.3后靠板吊装半径图后靠板吊耳为工厂焊接完成，各块组件2个吊耳，采用Q345钢板，厚度为40mm。图4.4 顶管后靠背板吊装图4.4.3 前下壳体安装前壳下半部分重160T，尺寸为10420长*3815宽*3575高。根据吊点的布置方式，为保证吊装平衡前方吊点选用2条75mm10m的钢丝绳，后方吊点选用2条75mm8.8m的钢丝绳。每根钢丝绳一端挂于履带

26、吊大钩上，另一端挂在前壳下半部分吊耳上，吊装半径为9.57m，四点起吊，完全吊起后，在两侧拴好牵引绳，由起重指挥人员指挥吊机将前壳下半部分渐渐下放至始发台上，前壳距洞门5m左右，方便刀盘下井安装，下井过程中各点由专人监护。图4.5 顶管前壳体吊装半径图图4.6 前下壳体吊装表示图为减少对城市道路交通的影响，壳体由夜间拉入施工现场停放。第二天白天暂时占用黑牛城北侧辅道，组织吊装作业。辅道暂时占用时间估计在1h以内，占用过程中安排专人做好交通指引和平安防护任务。前下壳体吊装至始发导轨上必需进展准确定位，以确保顶管机初始姿态满足设计要求。顶管机定位采用焊接暂时定位钢板的方式，固定于轨道两侧，焊接钢板

27、采用30mm厚钢板，宽度为10cm，如下图：图4.7 前下壳体吊装定位图4.4.4 前上壳体安装前上半部分重170T，构造尺寸10420长*3815宽*3995高，运用4根75mm10m钢丝绳起吊，一头挂于履带吊大钩上，另一头挂在前上半部分吊装孔内的插销上。前上壳体吊装半径同前下壳体，吊装半径为9.57m，完全吊起后，在两侧拴好麻绳，由起重指挥人员指挥吊机渐渐将前壳上半部分吊运至前壳下半部分端面上，下井过程中各点由专人监护。吊装过程中留意接合面与密封的维护，采用液压预紧扳手按照规定力矩将前壳上下两部分的联接螺栓拧紧。图4.8 前上壳体吊装表示图前壳体吊耳设置在壳体内部，由工厂加工完成，并提供质

28、量报告。为减少对城市道路交通的影响，壳体由夜间拉入施工现场停放。第二天白天暂时占用黑牛城北侧辅道，组织吊装作业。辅道暂时占用时间估计在1h以内，占用过程中安排专人做好交通指引和平安防护任务。4.4.5 后下壳体安装后下半部分重61.5T，尺寸10042长*2875宽*3346高，运用4条75mm10m钢丝绳，一头挂于履带吊大钩上，另一头挂在后壳下半部分吊装孔内的插销上。吊装半径为12.92m，完全吊起后，在两侧拴好麻绳，由起重指挥人员指挥吊机渐渐将后壳下半部分吊运至始发井内的始发台上螺旋机下部，下井过程中各点由专人监护，并由丈量人员配合准确定位。图4.8 顶管后壳体吊装半径图图4.9 后下壳体

29、吊装孔图为减少对城市道路交通的影响，壳体由夜间拉入施工现场停放。第二天白天暂时占用黑牛城北侧辅道，组织吊装作业。辅道暂时占用时间估计在1h以内，占用过程中安排专人做好交通指引和平安防护任务。4.4.6 后上壳体安装后上半部分重68.5T，构造尺寸10420长*2875宽*3995高，运用4条75mm10m钢丝绳，一头挂于履带吊大钩上，另一头挂在后壳上半部分吊装孔上。吊装半径同后下壳体，半径为12.92m，完全吊起后，由起重指挥人员指挥吊机渐渐将后壳上半部分吊运至后壳下半部分端面上，下井过程中各点由专人监护。吊装过程中留意接合面与密封的维护，采用液压预紧扳手按照规定力矩将上下两部分的联接螺栓拧紧

30、。图4.10 后上壳体吊装表示图为减少对城市道路交通的影响，壳体由夜间拉入施工现场停放。第二天白天暂时占用黑牛城北侧辅道，组织吊装作业。辅道暂时占用时间估计在1h以内，占用过程中安排专人做好交通指引和平安防护任务。4.4.7 油缸架安装油缸架宽度10.83m，高度8.057m，厚度为2.88m，分成三块制造，其中下构件重62.5t，左上构件25t，右构件25t 。吊装半径为19.49m，运用2条75mm10m钢丝绳，单个构件2点吊装至任务井下，分块吊装下井，井下现场拼装成整体。图4.11 油缸架吊装半径图图4.12 油缸架吊装表示图4.4.8 顶铁安装顶铁宽度10.78m，高度7.525m，厚

31、度为2m ，总分量为69t ，吊装半径为17m，运用2条75mm10m钢丝绳，4点吊装至任务井下。图4.13 顶铁吊装半径图图4.14 顶铁吊装表示图4.4.9 螺旋保送机安装单个螺旋保送机分量约6.3T，下井后缓慢吊至前后壳体空腔内，用手拉葫芦倒挂螺机中下端吊点，人工协助缓慢将螺旋保送机送至泥舱预留孔洞内，并与隔舱板螺栓衔接，螺栓紧固定后用扁钢将螺机与前上壳体衔接，起到支撑作用。图4.15 螺旋机吊装表示图4.4.10刀盘安装本顶管机共有3种6个刀盘单，单件分量 分别为5.2t、5.4t、5.9t，吊装时由起重指挥人员指挥吊机渐渐将刀盘吊运至其与前壳结合面处，在刀盘两侧拴好麻绳，下井过程中各

32、点由专人监护。留意刀盘与前后的间隔 ，调整刀盘位置使其与前壳法兰相接，将刀盘法兰与主驱动前面板、旋转接头固定好，检查刀盘的安装固定情况确认正确平安可靠之后松钩解除钢丝绳和卸扣，刀盘吊装完成后， 用公用紧固工具紧固刀盘与主轴承衔接螺栓。按照额定扭矩和正确顺序先上下左右对称各紧固3颗，后在再上下左右紧固全部的螺栓紧固。 图4.16刀盘吊装表示图留意：刀盘安装顺序为：先安装后部靠下红色的刀盘，然后安装后部靠上红色的刀盘，再安装前部靠下蓝色的刀盘，最后安装前部靠上蓝色的刀盘。4.5 顶管机拆解及运输顶管机拆解分块与顶管机安装一样，顺序相反，拆解顺序依次为刀盘、螺旋保送机、后壳上半部分、后壳下半部分、前

33、壳上半部分、前壳下半部分；每块拆解完成后立刻装车运至停放场地，采用大型液压平板拖车转运，运输前对全部运输线路进展实地调查，运输过程中，确保每个部件固定可靠，并做充分的防护措施，防止顶管机运输过程中出现损坏及发惹事故。4.6 吊装钢丝绳确定钢丝绳采用4根直径D=75 mm，规格为6*37+1，公称抗拉强度为1850N/mm2，其钢丝破断拉力总和为Fg=3850KN，平安系数K取6，荷载不均匀系数取0.82；那么单根钢丝绳允许用拉力：FgFg/K0.82*3850/6631.4KN4.6.1前下壳体吊装钢丝绳吊重为：G =N索具+ Q吊重=9.6t+160t =169.6t根据前面所述各构件的吊装

34、方法可知，对最重构件前壳下半部分吊装时，前排吊点单根钢丝绳与铅垂线夹角最大，故前排两个吊点钢丝绳受力最大，即对该工况钢丝绳进展验算。知：前排吊点间距10.82m，前后排吊点间距2m，可算出吊点至吊钩程度投影长度为5.5m。图4.17钢丝绳长度验算图单根钢丝绳长度为10m，那么吊装钢丝绳与铅垂线夹角=arcsin5.510334根吊装钢丝绳其单根钢丝绳受力：P=169.610/4/cos33=505.36KN631.4KN，满足要求，故顶管机前下壳体组装可采用4根直径75mm钢丝绳。4.6.2 前上壳体吊装钢丝绳吊重为：G =N索具+ Q吊重=9.6t+170t =179.6t图4.18钢丝绳长

35、度验算图单根钢丝绳长度为10m，那么吊装钢丝绳与铅垂线夹角=arcsin2.8510164根吊装钢丝绳其单根钢丝绳受力：P=179.610/4/cos16=467.7KN631.4KN，满足要求，故顶管机前上壳体组装可采用4根直径75mm钢丝绳。4.6.3 其它部件吊装由于顶管机其他部件在吊装分量、吊装角度上均小于顶管机前上壳体和前下壳体，故其他构件吊装采用4根10m长的直径75mm钢丝绳满足吊装需求。表4.2钢丝绳数据表直径钢丝绳的抗拉强度/MPa钢丝绳/mm钢丝/mm14001550170018502000钢丝破断拉力总和/kN13.O0.687.8097.20106.50116.0012

36、5.0015.O0.7119.50132.00145.00157.50170.5017.50.8156.00172.50189.50206.00223.0019.50.9197.50218.50239.50261.00282.0021.51.O243.50270.00296.00322.00348.5024.O1.1295.00326.50358.00390.00421.5026.O1.2351.00388.50426.50464.00501.5028.O1.3412.00456.50500.50544.50589.0030.O1.4478.00529.00580.50631.50683.00

37、32.51.5548.50607.50666.50725.00784.0034.51.6624.50691.50758.00825.00892.0036.51.7705.00780.50856.00931.501005.0039.O1.8790.00875.00959.501040.001125.0043.O2.O975.501080.001185.001285.000.0047.52.21180.001305.001430.001560.0052.O2.41405.001555.001705.001855.0056.O2.61645.001825.002000.002175.0060.52.

38、81910.002114.002320.002523.00653.02430.02474.32665.002900.00753.22913.003225.003538.003850.004.7 卸扣验算卸扣的选择按吊车钢丝绳最大受力选择，卸扣最大受力在重物完全吊起时。顶管机组装卸扣受力：P1=179.6/4=44.9 t；故可选用4只55T美式弓型卸扣。4.8 履带吊确定履带吊采用徐工QUY450的履带吊，履带吊长度11.552m，宽度为9.7m。侧向停放于端头，整体吊装作业均位于加固区。顶管机吊装设置在端头加固区域，端头加固长度12m，宽度为20m，采用三轴搅拌桩+双高压三重管旋喷桩施工，土

39、体加固强度不小于1.2Mpa。加固完成后的地面采用40cm厚C30钢筋混凝土硬化，顶管机吊装作业平面布置如下图： 图4.18顶管机组件吊装平面图各吊件分量及吊装间隔 详见下表4.3所示：表4.3吊装作业半径表序号称号吊装半径分量含吊具450T履带吊实际吊装分量备注1前下壳体9.57m169.6T240T(10m)满足吊装要求2前上壳体9.57m179.6T240T(10m)满足吊装要求3后下壳体12.92m71.1T160T(14m)满足吊装要求4后上壳体12.92m78.1T160T(14m)满足吊装要求5顶铁17m78.6T110T(18m)满足吊装要求6油缸架19.5m72.1T97T(

40、20m)满足吊装要求7后靠板21m43.685T(22m)满足吊装要求4.8.1 吊机臂长确定在此取吊车需求最大起吊高度时的臂长，吊车将顶管机组件吊离地面时为最大高度。钢丝绳长度为10m，夹角为30，钢丝绳顶管组件底至吊钩高度h1=10*cos30+3.575=12.2m，吊钩高度h2=2.03m；那么H=12.2+2.03=14.23m根据选取臂长为24m，吊件停放位置间隔 吊机旋转半径约10m，此时程度仰角为65，吊装高度为24*sin65=21.81m14.23m；所以臂长取24m时，满足起吊高度要求。4.8.2 吊机吊装分量验算根据顶管机组装工艺流程，取起分量最大的构造件为验算根据，由

41、表4.1、CTE10420*7570顶管机各部件尺寸及分量明细表可知，(1)顶管机组装最重块为前壳下半部分组件分量Q1为170T，索吊具Q2按9.6T,起分量为Q=Q1+Q2=179.6T；根据可知：臂长24m，旋转半径取10m，450T履带吊最大起分量为：240t179.6t，故满足起分量要求。(2)顶管机组块最远后壳体旋转间隔 为12.92m，分量为68.5t，索吊具Q2按9.6T,起分量为Q=Q1+Q2=78.1T；根据可知：臂长24m，旋转半径取14m，450T履带吊最大起分量为：160t78.1t，故满足起分量要求。(3)顶管机组装顶推分量Q1为69T，索吊具Q2按9.6T,起分量为

42、Q=Q1+Q2=78.6T；根据可知：臂长24m，旋转半径取18m，450T履带吊最大起分量为：110t78.6t，故满足起分量要求。 (4)顶管机组装油缸架分量Q1为60T，索吊具Q2按9.6T,起分量为Q=Q1+Q2=69.6T；根据可知：臂长24m，旋转半径取20m，450T履带吊最大起分量为：97t69.6t，故满足起分量要求。(5)顶管机组块最远后靠板间隔 为21m，分量为34t，索吊具Q2按9.6T,起分量为Q=Q1+Q2=43.6T；根据可知：臂长24m，旋转半径取22m，450T履带吊最大起分量为：85t43.6t，故满足起分量要求。表4.4 QUY450履带吊起重臂主臂工况荷

43、载表重型主臂起分量表 配重160t 车身压重40t幅度m主臂长度243036424854606450736036083203203209280280280275272102402402402402402351122021521521521220520012190190190190190185180141601601551521501501501613213213212612512512218110110110110107103102209796959292929222858282808080784.9 地基承载力计算根据集中受力情况和实践施工阅历，地面接受压力最大时为吊起顶管机组装起吊最重构造

44、件时。此时最大起分量为179.6t，吊车自重为310t，地面最大承重为F合=179.6+310=489.6t履带吊受力面积为S=10.27m1.5m=15.405m2履带下铺设3m宽、12m长钢板S1=3*12=36 m2由于地面进展40cm厚混凝土硬化，地基承压面积按45角计算单，不均匀系数按照1.5，计算履带偏压最不利工况，那么单位地基负荷：q=F合/S1=489.6t1000Kg/t9.8N/Kg/36m21.5=199.6KPa吊装作业区域为端头加固区，采用搅拌桩+旋喷桩方式进展，加固强度大于1.2Mpa，地基承载力经检测满足要求。故地基承载力满足要求。同时加以以下措施确保吊装作业平安

45、：1吊装作业前，根据最大吊装分量进展试吊；2对于施工现场吊车吊装、行走的区域铺设30mm厚钢板以添加其承载面积。第五章 施工平安保证措施5.1 人员资历1特殊作业人员包括吊车驾驶司机、电工、电焊工、司索工等必需进展专业培训，经考试合格后，持证上岗。操作证按时复审，特种作业严厉执行各种平安技术操作规程，确保平安施工；2参与吊装作业的人员应体检合格后可作业；5.2 平安技术交底1吊装前对施工专业人员进展平安交底及技术交底；2明确吊装区责任平安员及其职责。并对其进展平安交底；3每天由平安担任人对全体吊装作业人员进展班前讲话。吊装作业前，技术担任人对一切吊装施工人员进展现场交底；4平安员在明确任务内容

46、后必需在起吊前先巡视好现场的平安情况，确保平安。存在不平安隐患，决不允许起吊。艰苦不平安情况要及时报告。5.3 警戒区设置与管理1各类吊装作业必需采取全封锁的平安警戒线，要有明显的警戒标志。周围必需设置醒目的标志，无关人员制止入内。2全封锁的平安警戒区外沿，在视野盲区交叉点，必需设置平安员，平安员无特殊情况一概在警戒线外进展监控，并戴好平安员袖章。3现场平安员不得擅自分开本人的平安管理区，特殊情况必需请假，经员意后方可分开。4一切人员都必需在吊装作业前分开起重回转半径和吊物的下方。5.4 吊车的平安运用1起重机行驶的道路必需平整、坚实、可靠，停放地点必需平坦；2起重机不得停放在斜坡上任务，不允

47、许起重机的支腿停留部位一高一低或土质一硬一软；3起吊构件时，吊索要坚持垂直，不得超出起重机回转半径斜向迁延，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。起吊重型构件时应设牵拉绳4起重机操作时，臂杆提升、下降、回转、要平稳，不得在空中摇摆，同时要尽量防止紧急制动或冲击振动等景象发生。未采取可靠的技术措施和未经有关技术部门同意，起重机严禁负荷吊装，以防止加速机械零件的磨损和呵斥起重机倾覆。5起重机应尽量防止满负荷行驶，在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进展提升与回转两种动作，以免因道路不平或惯性力等缘由引起起重机超负荷而酿成翻车事故。6吊装时应有专人担任一致指挥，指挥人员应位于操作人员视力范围，

48、并能清楚的看到吊装的全过程。吊车驾驶员必需熟习信号，并一致规定，发出的信号要鲜明、准确。7在风力等于或大于六级时，制止在露天进展吊车吊装作业。8吊车停顿任务时，应刹住回转和行走机构，锁好司机室门。吊钩上不得悬挂构件，并应升到高处，以免摆动伤人和呵斥吊车失稳。5.5 施工场地及用电1施工现场的布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等平安规定和文明施工的要求。2现场道路应平整、坚实、坚持畅通，危险地点应悬挂平安标示。3现场的易燃杂物，应随时去除，严禁在有火种的场所或其附近堆放。4施工现场的暂时用电，严厉按照规定执行。a、暂时用电工程的安装维修和撤除，均由经过培训并获得上岗证的电完成，非电工不准进展电任

49、务业。b、电缆线路采用“三线五线制接线方式，电气设备和电气设备和电气线路必需绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距应符合平安规定。c、变压器必需设接地维护安装，其接地电阻不得不大于4欧，变压器设护栏，设门加锁，专人担任，附近应悬挂“高压危险、切勿接近的警示牌。d、各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零维护。e、配电箱要能防火、防雨，箱内不得存放杂物并应设门加锁，专人管理。f、检修电气设备时应停电作业，电源箱或开关握柄应挂“有人操作，严禁合闸，的警示牌或设专人看管。必需带电作业时应经有关部门同意。g、施工现场用的手持照明灯应采用36V的平安电压。h、严禁个人乱拉、乱接照明或其他电器

50、。i、严禁用其他金属丝替代保险丝。5.6 施工机械平安保证措施1各种机械操作人员和车辆驾驶员，必需获得操作合格证，不准操作与证不相符的机械；不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。2操作人员必需按照本机阐明书规定，严厉执行任务前的检查制度和任务中留意察看及任务后的检查保养制度。3驾驶室或操作室应坚持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。4机械设备在施工现场停放时，应选择平安的停放地点，夜间应有专人看管。5用手柄起动的机械应留意手柄倒转伤人。向机械加油时要来禁烟火。6严禁对运转中的机械设备进展维修、保养、调整等作业。7

51、指挥施工机械作业人员，必需站在可让人察看的平安地点，并应明确规定指挥联络信号。8运用钢丝绳的机械，在运转中严禁用套或其他物件接触钢丝绳。用钢丝绳迁延机械重物时，人员应远离钢丝绳。9起重作业应严厉按照和规定的要求执行。10定期组织机机设备、车辆平安大检查，对检查中查出的平安问题，按照“四不放过的原那么进展调查处置，制定防备措施，防止机械事故的发生。11特种设备组装调试完成后，报请工程部复验，然后经具有相关资质的检验检测机构检验，合格后才干运用。5.7 高空作业平安保证措施 本工程自然地面距基坑作业属高处作业，凡是入基坑内进展必需符合以下要求：1一切进入施工现场的人员必需戴好平安帽，并按规定配戴劳

52、动维护器具，如平安带等平安工具。2作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。3施任务业搭设的扶梯、任务台等，必需结实可靠，并阅历收合格方可运用。4进入基坑的施工人员，从公用通道上下通行。5作业用的料具应放置稳妥，小型工具应随时放入工具袋，上下传送工具时，严禁抛掷。6夜间施工必需有充足的灯光照明。5.8吊装作业平安保证措施(1)施工前应进展详尽的技术交底，对大型吊车的构造、性能、所选工况、平面布置、地基处置以及设备的规格、质量、平面摆放位置和工艺方法、工艺程序、工具设置、过程控制都要交底清楚，力求使施工人员都能有清楚的了解，特别是班组长要求透彻了解。进展平安技术交底时，要求一切的

53、施工人员包括起重机司机均必需参与，且要有书面见证资料。(2)吊车组装终了后应组织相关人员检查，合格方可进展吊装作业。(3)制止任何非指挥人员参与指挥，参与作业的人员必需具有相应的上岗证。(4)大型吊车站位应与方案相符合，路基板铺设应规整。采用吊车吊装设备，吊车应严厉按要求站位，吊车支腿要牢靠，用路基板或道木支垫支腿。(5)吊装前必需向工程部安保部恳求，得到安保部同意签认的吊装令方可吊装。(6)吊车站位处地基应进展专门、慎重处置，并经有关人员确认。(7)施工中所用的机索具应按本方案、的有关要求执行。(8)吊装过程中，应有一致的指挥信号，参与施工的全体人员必需熟习此信号，以便各操作协调动作。.(9

54、)吊车及运输车辆进出场地要求垫实，必要时用钢板或路基板进展部分铺垫。(10)在作业时应设立吊装警戒线，关键位置设专人看守，非任务人员严禁进入吊装区域。(11)吊装前应组织各专业人员进展结合细致检查，及时发现和消除平安隐患。(12)在方案实施过程中，安保部要严厉把关，加强平安监视管理，明确各自职责，责任到人。 (13)对所选用的吊装机索具应在每天运用前作仔细的检查，以确保其完好。(14)所运用的钢丝绳要经过严厉检查，特别强调对曾运用过的钢丝绳的检查，留意发现被电焊打过的、严重锈蚀的、断丝断股的、被火焊烤过的或扭结的痕迹，防止出现大的破绽，呵斥艰苦闪失。(15)在设备吊装前，明确吊机和指挥人员的职

55、责，并进展相互了解，一致指挥信号规范。设备吊装过程中，应确保指挥信号准确、畅通。遇到问题时应特别留意要有一致的指挥和良好的现场次序。 (16)当阵风风速超越10.8m/s(六级)、光线不明或操作人员无法识别指挥信号时，严禁进展吊装作业。(17)在设备吊装的整个施工过程中，特别强调个人的本身维护认识和平安部门的专业监视，防止人身事故的发生。(18)在吊装设备下井过程中，井上井下各需求有一个指挥人员，采用对讲机进展联络，确保指挥协调一致。(19)在设备吊装的整个施工过程中，必需保证井上井下施工现场照明的亮度和照度需符合相关规范要求。20吊装顶管机各部件时必需设牵引绳，确保吊装平安。21吊装井口周边

56、须设置平安可靠的防护栏，确保吊装作业平安。 (22)未尽事宜，应遵守和中的有关规定执行。5.9冬季施工保证措施 冬季施工预备= 1 * GB3冬季施工技术预备A冬季施工前，编制冬季施工方案，并按方案执行。没有冬季施工方案，或者冬季施工预备未作好的，不进展冬季施工。B有针对性地聘请顾问、专家进展评价、挑选冬季施工方法和进展必要的专项实验。= 2 * GB3冬季施工的管理A成立现场冬施指点小组，担任安排、落实管理、检查冬施任务。B组织冬施的工长、班组学习施工方案，以提高冬季施工质量。C组织消费人员严厉按已同意的冬施方案仔细贯彻执行，如变卦那么先上报监理工程师赞同，并报冬季施工补充方案。D冬季施工现

57、场做到无积雪，雪后及时清理，在现场做好防滑措施。= 3 * GB3冬季资源预备A资料部门按现场需求制定资料进场方案并仔细落实进场资料，冬施期间所需求运用的保温资料在开工前预备就绪。B冬施燃料应提早按生活和消费分别提出，及时按要求运至施工现场，保证正常消费的需求。C按要求配置大气温度测试计，砼测温计、测温表格及文具等。= 4 * GB3机械预备A冬施前对机械设备进展一次全面检查，防止机械车辆受冻。对机械传动部位定时检查，如有缺陷，及时维修、调整。B机械配件及防冻设备放在仓库中专人管理，保证消费的需求。C对施工机械采取防冻措施，按期进展维护、保养，保证正常运转。冬季施工技术质量措施= 1 * GB

58、3供水管路保温措施A冬季降临前，做好管路的检查、维修任务，作到整条管不滴、不漏。B现场内的供水管以及埋设深度缺乏0.8m的钢管均采取保温措施。C供水管的闸阀井及消防井加盖保温盖板10cm泡沫和5cm水泥板。= 2 * GB3机械设备冬季防寒措施A不运用的机械停放在向阳背风处或停机棚内，并加设防寒罩。B内燃机械停机时将水箱内的水放干，并运转35分钟，保证水箱或机内给水管道枯燥；启动时应参与热水。燃油采用与气温相顺应的油料型号、品牌。C内燃机械应采用防冻液，防止油、水冻结。D其他可按设备防寒的有关规定执行。 冬季施工平安措施= 1 * GB3施工现场平安措施A冬季施工前对职工进展平安教育，做好冬季

59、相关平安交底，配备平安防护和劳动维护用品。B场地内的各种资料、模板、易燃物品等存放必需符合平安要求，并加强管理。C冬季基坑开挖施工和化冻后要检查基坑稳定性。当发现支护构造变形等情况及时采取措施。D加强冬季施工劳动维护任务，要做好防滑、防冻任务；脚手架、上人马道必需采取防滑措施。雪天后要及时清扫；大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故的发生。E用电设备必需由电工担任安装、维护和管理，严禁非电工人员随意拆改。电线铺设必需按照规范要求进展，防止冻结在冰雪中。大风雪天气后，应对供电线路进展检查，防止断线呵斥触电事故。= 2 * GB3冬季施工用电的平安措施A施工现场的暂时用电，必需严厉按照有关规范规定执行。B暂时供电线电线运用橡胶电缆，保证绝缘良好，其安装、维修、撤除，均由专业电工完成，非电工不准进展电任务业。C电暖器固定在脚手架上，与脚手架间必需垫衬绝缘资料，严禁直接悬挂于钢筋模板和脚手架上。= 3 * GB3冬季施工防火措施A冬季施工用的易燃物存放在平安地点，坚持枯燥通风，堆放间距符合消防要求。B冬季保温、升温用的电器如电暖器必需安装在平安位置，并配备消防器材。C消防器材必需坚持灵敏度，并做好保温防冻