预应力钢砼后张法端部锚具锚固以及施工控制

1、.：.； 预应力钢砼后张法端部 锚具锚固以及施工控制 后张法端部锚具与夹具引见经过在现场实训与施工，对锚夹具、衔接器、挤压锚质量控制有了较为深化的了解，运用课堂所学钢筋混凝土与建筑施工的相关实际知识对后张法建立预应力，是靠锚具来传送和建立预应力也有了实际的了解，如锚具质量不合格，预应力张拉时或在张拉后，锚板、垫板或夹片锚的夹片容易碎裂。所以锚夹具质量非常重要，运用前，应按要求对锚夹具、衔接器进展外观、硬度、静载锚固实验和挤压锚头工艺抗拔实验，合格后才干用于工程，锚具可以按照预应力筋不同分成单跟粗钢筋用的锚具，钢筋束和钢绞线束用的锚具以及钢丝束用的锚具。单根粗钢筋用的锚具有以下两种：1螺丝端杆锚

2、具是由螺丝端杆，螺母及垫板组成，这种锚具适用于锚固冷拉一级螺纹钢和二级螺纹钢，螺丝端杆用45号，螺母及垫板采用3号钢制造，运用时将螺丝端杆与预应力筋对焊衔接成一整体，用张拉设备张拉螺丝端杆，用螺母锚固预应力筋，预应力筋的对焊接长以及其与螺丝端杆的对焊衔接，均应在冷拉前进展终了，经冷拉后，螺丝端杆不得发生塑性变行。2)帮条锚具可作为冷拉一级螺纹钢和二级螺纹钢，帮条采用与预应力筋同级别的钢筋，衬板采用普通低碳钢钢板，焊条采用50X，帮条安装时，三根帮条与衬板相接触的截面应在一个垂直平面上，以免受力时采用弯曲，对帮条施焊严禁将地线搭在预应力筋上及其在预应力筋上引弧，焊接可在预应力筋冷拉前或冷拉后进展

3、。钢丝束和钢绞线束常用的锚具有JM-12型，精铸JM-12型和KJ-Z型锚具，JM-12锚具由锚环和夹片组成，它是利用楔子原理锚具多根预应力筋锚具，可用于锚固36根直径12mm的光圆或螺纹钢筋，以及56束直径为12的钢绞线，锚具的锚环有圆锚环和方锚环两种，圆锚环为一个具有圆锥形的内孔的圆柱体，运用时放置在构件端部的垫板，方锚环在圆柱体外部添加一正方形肋板，运用时锚环直接预埋在构件端部，不另设垫板，但锚环在构件制造时必需先加工好，目前工地大多采用圆锚环，因加工运用都比较方便，夹片呈扇形，利用两侧的半圆槽锚固预应力筋，每个夹片夹于两根预应力筋数正好相等，钢筋张拉后必需将夹片顶压入锚环内才干锚固预应

4、力筋，KJ-Z型锚具是可锻铁锥型锚具的简称，是由锚环和锚塞组成，可用于锚固36根直径12mm的螺纹钢筋和钢绞线，需用锥锚式双作用千斤顶进展张拉和顶压锚固。钢丝束用锚具的钢丝束普通由几根到几十根直径35mm的平行碳素钢丝组成，目前常用的锚具有钢质锥型锚具，锥型螺杆锚具和钢丝束墩头锚具。1钢制锥型锚具：此类锚具是由锚环和锚塞组成，锚环为带有圆锥形孔洞的圆环，锚塞为周围带齿的圆锥体，中间有一个直径10mm的小孔作为锚固后灌浆之用，钢质锥行锚具适用于锚固18根直径为5mm的碳素钢丝所组成的钢束，如今用于桥梁方面的后张法构造，需求锥锚式千斤顶进展张拉和顶压锚固。2钢丝束墩头锚具：此锚具分DM5A型和DM

5、5B型两种，DM5A型是由锚环和螺母组成，用于张拉端，DM5B型仅有锚板，用于固定端，钢丝束墩头锚具适用于锚固1254根直径5mm的碳素钢丝组成的钢丝束,需求拉杆式千斤顶进展张拉3锥行螺杆锚具：此类锚具由锥型螺杆，套筒，螺母等组成，适用于三固1428根直径5mm的碳素钢丝组成的钢丝束，需用YL-60型拉杆式千斤顶进展张拉。预应力塑料波纹管质量控制预应力波纹管分金属波纹管和塑料波纹管，金属波纹管用镀锌或不镀锌低碳钢带螺旋折叠咬口制成。塑料波纹管是一种新型成孔资料，已在后张法预应力管道中普遍采用。本文就塑料波纹管在工程中的运用予以论述,塑料波纹管必需按规范频率要求进展原资料抽检，主要检测环刚度、部

6、分横向荷载、柔韧性三项目的，检验合格后才干用于工程。预应力筋预留孔道的尺寸和位置偏向应符合设计、规范要求，施工中如普通钢筋与预应力塑料波纹管在空间发生干扰时，可适当挪动普通钢筋以保证预应力钢绞线和塑料波纹管位置准确，波纹管要平直、圆顺畅通，无折起；普通梁长方向允许偏向3cm，梁高方向允许偏向1cm。塑料波纹管应采用定位钢筋固定安装，使其能结实地置于设计位置，并在混凝土浇筑期间不产生位移，固定各种成孔塑料波纹管用的定位钢筋的间距，普通不大于0.5m，对于曲线塑料波纹管宜适当加密和设计防崩钢筋。波纹管接头采用套管法，且在套管内要对口、居中，两端的环向缝隙用胶带封锁严密不得漏浆，灌浆孔和排气孔应符合

7、设计及规范要求的位置。预埋孔道端部的锚垫板平面应垂直于孔道轴线，锚垫板孔中心要对准塑料波纹管中心，安装应结实，预埋的螺旋加劲钢筋应尽量紧靠锚垫板，以更好地分散此处应力，锚垫板上的灌浆孔应布置在下方。 预应力钢绞线张拉施工钢绞线束的制造及穿放。目前用于预应力的钢绞线多采用低松驰的高强度钢绞线。每批进场的预应力钢绞线必需经外观、力学性能检验合格后方可投入运用。预应力筋的下料长度应经过计算确定，除要按照设计图，加孤线值的长度外，还要思索每端预留千斤顶工具锚限位板的值等任务长度。钢绞线下料应采用砂轮锯切割，不得采用电弧切割。集束绑扎时，每束钢绞线必需理顺直，不得打结、扭曲，普通一米为一段进展分段绑扎结

8、实，以免钢绞线相互扭结或各丝、各股预应力筋受力不均匀，呵斥张拉应力不够或超张拉，摩阻力值增大，易发生段丝、滑丝等景象。钢绞线穿放前应去除孔道内杂物，钢绞线穿入梁体后应尽快张拉，停放时间不能超越48小时，否那么应采取防锈措施。预应力钢绞线束穿后，应对一切波纹管进展检查，有破损或密封不严处应采取措施处置或改换，以免砼浇筑过程中漏浆，堵塞管道，影响预应力钢绞线张拉和孔道压浆。在浇注混凝土时，在混凝土初凝前设专人随时拉动钢束，防止个别波纹管接头发生漏浆而产生管内固结。千斤顶与油表校正。预应力张拉的设备和预应力锚具，应按锚具阐明书的千斤顶型号配套运用。千斤顶在运用前必需按要求及时经主管部门授权的法定计量

9、技术机构进展千斤顶、油泵及油压表配套标定，确定其校正系数，张拉时严厉按标定报告上注明的油泵号、油表号和千斤顶号配套安装运用。张拉前，应按照校正系数公式计算出分级加载的油表读数与张拉力的对应值。在以下情况下应重新标定：新千斤顶初次运用前；油压表指针不能退回零点时；千斤顶、油压表和油管进展过改换或维修后；当千斤顶运用超越6个月或张拉超越200次以上；在运用过程中出现其他不正常景象。核算钢绞线实际伸长值。张拉前，同类钢绞线首批进场后应进展弹性模量实验，根据实测的弹性模量和相关公式仔细检校每一束钢绞线的实际伸长值，以免有时设计提供实际值有误，而呵斥实测伸长量与实际伸长量之差不符合要求。预应力钢绞线张拉

10、。预应力钢绞线张拉前，箱梁的混凝土强度和砼浇筑时间必需到达设计、规范要求，千斤顶和油压表均在校验有效期内，箱梁侧向约束已解除但须特别留意，箱梁底模必需在预应力钢绞线张拉终了并对管道实施压浆后才干撤除，支座定位螺栓已解除，以使在预应力张拉过程中能自在转动和挪动。当一切预备任务做好后，去除锚垫板下水泥浆等杂物，将钢绞线切割成楔形逐根对孔穿入锚环中，装紧任务锚具夹片，安装时务必使任务锚落入锚垫板止口中，并与孔道轴线同心。任务锚安装后，安装张拉限位板及千斤顶对位，再在千斤顶后端安装工具锚，安装工具锚时，应留意不得使钢绞线错孔扭结。为安装方便，可将工具锚夹片用橡皮筋箍住，从钢绞线端头沿钢绞线送进到工具锚

11、孔中，并用钢管打紧，夹片不得错位。以上任务全部做完后对千斤顶供油，使千斤顶受力并与梁端锚具面垂直，再次检查锚具、千斤顶、孔道三者轴心能否同心，有偏向时运用手锤轻击锚环，调整位置，检查合格后，即进入张拉供油的预备。两端张拉操作人员应一致指挥，口令一致，应严厉按设计张拉顺序、张拉方式对称进展张拉，张拉速度应控制在合理范围内，留意使每根钢绞线受力均匀，张拉力应按设计控制力逐级加载，如按控制力的10%、20%、50%、90%及设计控制力分级张拉，在到达控制张拉的10%时作好标志，开场丈量钢绞线伸长值，以后每级均要量测、记录伸长值和张拉力，丈量读数应准确，钢绞线束在到达控制张拉力时，持荷2min，并维持

12、张拉力不变，然后封锚。张拉过程中应仔细作好张拉原始记录，因处置滑丝、断丝而引起钢绞线束反复张拉时，同一束不超越3次，假设钢丝与锚具因滑丝而留有明显刻痕时，应予改换。张拉完成后，在锚口处的钢绞线上做记号，钢绞线回缩量不能大于6mm。张拉完成后，经检查并确认全部合格后方可割丝，钢束张拉终了，严禁撞击锚头和钢束。施加应力以张拉力为主，以预应力筋伸长值作校核，预应力筋实践弹性模量计算的伸长值与实测伸长值相差不应超越6%，否那么应暂停张拉，查找缘由，主要缘由有：钢绞线资料发生变化，弹性模量E值变化或截面积A值变化；千斤项标定曲线发生变化呵斥张拉力变化；混凝土强度缺乏；孔道摩阻损失变化；丈量方法不准确，因

13、漏浆致使钢绞线部分固结等。 预应力孔道灌浆质量控制张拉力筋在张拉控制应力到达稳定后方可锚固，预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚固终了检验合格后即可用砂轮机切割端头多余的预应力筋，并用无收缩水泥砂浆密封锚头，锚头不得漏浆、漏水，清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道畅通和孔道密封良好。预应力钢绞线张拉完成封锚后，普通 2436之内宜及时进展孔道压浆，水泥浆普通为纯水泥浆，根据要求进展水泥浆原资料检验和配合比设计，水泥浆水灰比普通为0.4-0.45，当掺加减水剂时，水灰比可减小到0.35；浆体泌水率在拌和3小时后应小于2%，泌水在24小时之后应被浆体完全吸收；初凝时间不小于3小时，终凝时间应

14、不大于17小时；浆体体积变化率应小于5%，28天龄期强度应符合设计规范要求。为保证水泥浆丰满、密实，采用真空压浆工艺，即在孔道的一端采用真空泵对孔道进展抽真空，当到达-0.06MPa左右的真空度时，启动灌浆泵，将优化后的特种水泥浆从孔道的另一端灌入，直至充溢整条孔道，并加以0.7 MPa的压力；另为确保曲线管道最高点灌浆密实，在预应力波纹管道最高点设置排气出浆口，出浆口冒浓浆后稳压2分钟。5.1 孔道压浆质量控制点：1;用高压水冲洗孔道，以冲走杂物并潮湿孔道内壁，防止枯燥的孔壁吸收水泥浆中的水分而降低浆液的流动性，清洗完后，可用不含油的紧缩空气排除管道内的积水。2;用高速搅拌机，使水泥浆能充分

15、拌和，以保证浆体质量。3;现场检查每盘水泥浆的流动度，普通均控制在1318秒以内，浆体应到达无离析及分层景象，泌水率2%，并且拌和后泌水在24内重新被浆体全部吸收。4;水泥浆自拌和至压入管道的延续时间，视气温情况而定，普通控制在3045分钟，浆体在运用前和压注过程中须延续搅拌。5;压浆管选用高强橡胶管，抗压才干2MPa，要求压浆时不易破裂，衔接结实，不得脱管。6;在曲线预应力孔道的最低处要留设压浆口，最高处和孔道末端要留设排气(浆)口，水泥浆由最低处压入孔道，按照水泥浆的行程封堵排气口，排气口全部封堵完后，持压时间不少于2分钟，最大压力不宜超越1.0MPa。7;压浆过程应延续一次性完成，中途不得停顿，为防止压浆中途断电，应提早预备好发电机，并且储浆筒中的浆体要不停地搅动。8;假设遇孔道堵塞时，应立刻用高压水将孔道冲洗干净，重新压浆，以保证压浆丰满密实。9;压浆顺序：先下后上。较集中和临近的孔道，宜尽量先延续压浆完成，不能延续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。10;压浆用的胶管普通不超越30m，假设超越30m那么压力添加0.1MPa。水泥浆搅拌终了至压入管道的时间间隔不应超越40