地下水超采综合治理

1、六、施工组织设计第一章、编制总说明1.1、编制原则1.2、编制依据工程概况第二章、施工部署及现场平面布置施工部署现场平面布置第三章、施工方案与技术措施3.1施工准备测量放线施工方法及技术措施施工导流及围堰、施工排水渠道土方工程施工及措施混凝土工程施工方案及措施砌体工程施工方案及措施混凝土管道施工及措施3.8泵房工程3.9机电设备和金属结构安装3.10材料控制第四章、质量管理体系与措施质量目标质量保证体系4.3项目部与相关的各级人员职责质量保证措施第五章、安全管理体系与措施5.1指导思想及目标5.2建立健全项目安全生产保证体系健全安全生产管理制度控制“三因素”、严把“七关”第六章、施工进度计划及

2、保护措施6.1工期目标施工总进度安排6.3保证工期进度措施第七章、环境保护和水土保持措施7.1环境保护及水土保持目标7.2环境保护及水土保持组织机构水土流失防防治措施生产废水处理措施施工噪声防治措施施工粉尘防治措施7.7生活垃圾处理措施野生动植物保护措施文物保护措施7.10其他环境保护措施第八章、项目班子组成及资历情况8.1项目班子组成8.2管理人员配备8.3项目经理部各部门的职能与资历情况第九章、主要施工机具及劳动力使用计划9.1主要施工机具使用计划劳动力使用计划第十章、新设备、新技术、新工艺、新材料的应用及效果10.1“四新”应用的组织措施新工艺、新技术的应用新材料的应用先进机械、仪器设备

3、的应用计算机辅助管理及网络技术流水施工法的应用第十一章、施工节能降耗主要措施目的节能降耗的实施第十二章、成品、半成品保护措施第十三章、文明施工管理体系与措施第十四章、季节性施工保证措施第十五章、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施第十六章、防汛度汛措施附件一：拟投入本标段的主要施工设备表附件二：拟投入本标段的试验和检测仪器设备表附件三：拟投入本标段的劳动力计划表附件四：进度计划附件五：施工总平面图附件六：临时用地表第一章编制总说明1.1、编制原则施工组织设计严格按照确保安全的原则确定施工方案，制定具体的安全措施，精心组织施工。加强领导，强化管理，确定明确的质量目标，确保质量目标达到预定的标

4、准。根据业主对本标段的工期要求，编制合理详实的施工方案，实事求是安排工程进度，确保工期目标实现。在施工中选派有丰富施工经验的管理人员，组织专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，提高劳动生产率。认真实施文明施工，做好环境保护，防止水土流失；采取有效措施、改进施工方法、把对环境的污染降至最低。1.2、编制依据根据*施工第1标段施工招标要求以及设计图纸的要求。严格执行现行国家、建设部及其它相关技术规范、标准、规程和规则。结合现场踏勘调查和投标人多年来类似工程积累的施工经验、现有的技术装备水平及人力、财力等资源实际状况。1.3工程概况*是集引水水源工程及田间配套工程为一体的，以灌溉为主的多目标综合利

5、用的水利工程。该灌区由*6个分灌区组成，其引水水源为山东省李家岸灌区。山东省李家岸灌区位于德州市东部，南起黄河，北到漳卫新河，是山东省引黄第三大灌区，该灌区设计灌溉面积321.5万亩，多年平均有效灌溉面积仅为257万亩。灌区主干渠渠首李家岸闸位于黄河左岸，设计引水流量100m3/s,多年平均可引水天数为266天，灌区近十年来，实际年均引水天数是105天，引水平均流量45.5m3/s，潜能远没有发挥出来。根据李家岸灌区管理局提供的数据，沧州市可引水天数最多可达110天，设计最大引水流量为30m3/s，入境水量可达2.12亿m?,考虑山东境内输水损失后，该线路占用引黄指标为2.49亿m3，李家岸引

6、黄入沧州市水量2.12亿m?,按照“以供定需”的原则，可以解决沧州市90万亩的灌溉问题，其中，实现地表水源置换井渠双灌区面积42万亩，实现封填井660眼，实现压采水量4620万m?。本项目为*第四标段包括罗寨支沟、潞灌扁担渠清淤，清淤工程量41280m?，潞灌乡后王、东塘、旁堤刘1号、2号、3号、4号、5号坑塘清淤，清淤144754m?，罗寨新建扬水站1座，后王、东唐务、旁提刘新建引水闸3座，泵站2座，小迟庄空心板桥1座，龙塘新建泄水闸1座，田间敷设PVC125管道4457米，W型过路管涵7座，型过路管涵6座，同时包括对扬水站、泵站机电设备工程的安装。第二章施工部署及现场平面布置施工部署工期部

7、署我公司将采用国内外先进的施工技术，由公司最优秀的人员组建项目领导班子，挑选有长期合作关系、战斗力强的劳务队伍，选用先进的施工机械设备，严格控制工程使用的各类物资质量，科学管理、合理部署，确保本工程工期、质量、安全、环境保护等方面各项目标的实现。空间部署确保业主对工程工期的要求，科学、合理的制定施工进度计划，因目前本工程土方开挖工程已基本施工完毕，所以重点控制基础及地下结构施工阶段，地上结构施工阶段，装修工程和机电管线安装施工阶段，综合调试阶段，竣工验收后交接这五个分部分项工程的节点工期。考虑季节、周边环境等对施工的影响，统筹兼顾，综合安排施工作业，冬雨期尽量避开不利于施工的工序，保证工程质量

8、和进度。施工流程施工工艺部署原则是：先地下、后地上；先结构、后围护；先主体，后装修；先土建，后机电设备专业。结构阶段：先主体混凝土结构、后围护结构。装修阶段：先屋面、后外檐、最后室内；基础、结构施工时穿插机电管线的预留预埋。场地部署场地部署根据场地周围现状的特点立足紧凑性、阶段性、可移换性，充分考虑工期、质量、劳动力、周转材料、大型机械设备、临建设施等资源投入情况，科学合理布置临时设施、运输道路、临时用水、临时用电等。场地部署根据进度及时进行调整，将施工对周边环境、道路交通等方面的影响降低到最低限度，以最大限度满足项目部、业主及各分包单位，做到经济适用、投入低、效益高。资源部署1、人力资源项目

9、部管理人员：选用我公司内具有类似工程施工经验的高素质专业管理人员，组建一支优秀的项目团队。劳务队伍和专业分包队伍的选择：根据我公司编制的专业工程承包和劳务分包合格名录，按照“公开、公平、公正”的原则通过公开招标的形式选择。2、资金我公司具有强大的经济实力，能保证工程资金有效运转，将为工程的正常施工提供坚强的后盾，可避免工程因资金因素造成的不利影响。3、机械设备我公司具有较强专业施工能力，具备充足的机械设备资源。我公司将根据工程需要，科学合理部署机械设备，以保证工程的顺利进行。4、主要材料物资为保证工程质量，达到预定的各项目标，主要材料及设备均采取社会公开招标，严格按我单位物资采购工作程序对分供

10、方考核和评价，选择质量稳定、信誉好的分供方，并组织业主、监理、我公司对样板（样品）进行验收。5、总承包协调管理我公司将充分发挥我公司作为总承包商的综合能力，对分包单位进行组织协调、管理到位、解决问题、做好服务，以确保工程项目的顺利进行，在质量、工期、安全文明施工、成本等方面，全面实现项目的综合管理目标。2.2现场平面布置施工平面布置要点施工的现场总平面布置尤显得重要。根据现场实际情况，根据甲方业主的安排，施工所用的水、电可从沿线就近接入。项目部办公地点安排租用沿线交通便利、便于工程管理地段的民房。其它临时用地中的材料加工场地、材料堆放场地和施工机车停放场地的具体位置占地面积可布置于施工场地内空

11、旷、水电接入方便的地方，尽量减少材料的二次运送。施工平面布置原则：1、力求科学、合理、充分利用现有场地现状，最大限度满足施工需要，确保既定的质量、工期、安全生产、文明施工、环境保护，科学管理六大目标实现。2、项目部办公室除办公使用之外也做为仪器设备存放的仓储之所，施工队伍的居住采用在现场周边租用民房。3、因地制宜，在现场附近安排材料堆放场地、材料加工场所及机具停放地。4、施工生产用水在进场前要同建设单位联系，安装临时水管，提供水源。5、施工生产用电请示业主给予安排接引，晚间加班施工也可用发电机发电。6、苗木栽植采用随进随栽，尽量减少放置时间和场地。如栽种不完，要选地假植保活。7、在施工现场，材

12、料堆放场地要做好宣传牌，标志牌，警示牌，现场设专人监护。8、场地平整的机械设备采用租用措施，可减少机具设备放置场所。9、在材料防止场地搭临时性工棚，供工人值夜，做好防盗、防火、防风、防水等保护措施。现场采取措施1、利用建设电位在现场设置的电源，作为现场集中临时设施用电的来源。2、施工沿线用电则配置柴油发电机，以满足现场用电的需要。3、生活用水有集中临设处接自来水、装水表计量；生产用水就近解决。现场平面布置进入施工现场开工前在工程西边东南角处搭建临时建筑用于办公、放置材料及小型工具。1、施工区施工区为广场区域内，主要设备有混凝土搅拌机、模板、成品放场地，在混凝土搅拌机附近设水泥库、砂石料堆放场地

13、。2、办公区办公用房在施工区域外布置，主要有经理室、技术组、材料组、质检组、生产组、安全组、机修组3、生活区主要有职工宿舍、职工食堂、公共厕所、浴室等根据本工程规模及工程内容，我公司重点对施工现场的布置做了安排部署。施工总平面布置图详见（附表四）第三章施工方案及主要技术措施3.1施工准备（一）现场调查1、施工场地调查调查施工现场地形地貌地势、场地拆迁平整及排水设施状况、地表障碍物及架空线路、地下管道等构筑物的分布情况及产权人，掌握现场的第一手资料，施工安排和布置时结合现场调查实际综合考虑的各种因素的不利影响并进行必要的防护。2、施工条件调查对工程施工条件的调查，掌握当地气象、水文、给水、供电、

14、通讯、排水、道路、施工场地以及交通运输等施工条件，以及水泥砂石料等各种建筑材料和工程物资的供应情况。3、周边环境调查调查工程现场周边建筑设施、当地居民及交通人流等情况，施工安排时充分考虑给沿线群众带来的不便和干扰，把施工对环境的影响降低到最低限度。4、现场核对组织设计图纸和有关文件的现场核对，掌握水准点和坐标点的位置，设计的工程位置是否与现场地形地质相符。（二）现场准备根据施工总平面图的临时设施规划要求进行临时房屋、施工道路、施工用电、施工及生活用水、混凝土拌和站、钢筋及模板加工厂地建设等临时设施工作。设置好材料堆放场，布置好施工机械停放场，清理施工现场地表等工作。（三）资源准备包括本标段施工

15、所需人员进场与进场教育、机械设备组织进场、材料采购施工资源的准备工作。1、根据机械设备需用计划，提前进场。进场前检验机械、设备的性能，使其处于最佳状态。2、投入本工程的劳动力由我公司具备同类工程施工经验的作业队伍组成。分级签订劳务合同，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入状态。3、进场后，将根据施工总进度计划和月进度编制月材料使用计划，报监理人批准。不使用不合格的材料，确保工程质量。（四）技术准备1、图纸审核开工之前，组织技术人员审核施工图纸，正确领会设计意图。详细核算标高、尺寸、工程量，审核过程如发现设计有误或设计不明确时，及时上报监理工程师，与设计单位取得联系，直到问题

16、得到解决。2、接桩复测及水准点、导线加密为确保本合同段中线、高程与相邻合同段衔接无误，复测时在本合同段两端向相邻合同段延伸最少3个导线点；水准点复测采用高精度的水准仪。为了施工放样方便，需要对水准点、导线点加密，新增设水准点、导线点测设，要依据较高等级的已知水准点、导线点测设，导线点要精确测量，计算坐标后要进行平差，所有成果由监理工程师认可后方可使用。3、实施性施工组织设计的编制上场后，认真考察工地，结合上场设备、劳力和材料供应能力，按要求编制实施性施工组织设计，指导现场施工。4、试验准备上场后，立即组建工地试验室及时安装、调试试验设备，上报监理工程师检验。按规定对材料抽样试验，检验材料的质量

17、。设计砼、砂浆配合比，上报监理工程师检验。5、技术交底上场后，根据施工任务的划分，对各施工队进行技术交底。技术交底包括：测量桩交接、施工图纸、技术规范、施工进度计划、施工方案。技术交底要求准确、详细，以指导各施工队的施工。6、编制月进度计划开工前由项目总工组织相关人员认真编制月进度计划，绘制详细的施工进度网络图，将其进度计划下达到各施工班组，责任到人。并将其递交给发包人和监理人。测量放线施工方法及技术措施工程测量方案（1）概述测量定位首先根据甲方提供的坐标和水准点复测检查，坐标轴线和标高。为确保工程测量质量，将成立一个由项目工程师负责的测量小组，小组各成员必须持证上岗，严格执行工程测量规范和有

18、关规定。（2）工程测量总体构想本工程的定位将采用“坐标定位”的方法来进行轴线控制。垂直部分采用经纬仪和激光铅垂仪控制。水平采用往返“精密水准”测量。（3）测量仪器的选用以上仪器经鉴定合格，均在使用的有效期内；其它辅助仪器有：50m,30m钢卷尺、垂直目镜、棱镜、光标、塔尺等。（4）平面轴线控制网平面轴线控制测量基准平面控制网的设置以业主提供的基准点为依据。其基准点精度应控制在2mm以内。基准点的精确程度将直接影响整个工程的测量精度。基准控制网是建立在基准点的基础上的。设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。同时，还需附加一些保证措施，建立一个控制副网或设置方位汇交点等方法来防止基准控制网遭

19、到不可预见事件的破坏。标高以业主提供的水准点为基准。轴线控制测量利用基准平面控制网中的某一点作为测站（满足通视和方便的要求），采用平面坐标测量法测量轴线，原则上应一次测量到位。轴线坐标控制点投测完毕之后，互相之间应进行校核。同时可检验偏差情况，以及时纠正。垫层施工完毕将测量网分别对各轴线的汇交点对号入座，投设到垫层上，弹线，做上红漆标志后方可实施。（5）高程控制测量基准水准点的建立；根据业主提供的城市等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量；在基础施工完毕，将水准基准点引测至基础做好标志；测量精度控制及保证措施本工程项目的测量分基础部份、地上结构部份、外墙装饰内墙装饰，关键控制结构部份的平面轴线

20、尺寸与垂直轴线。建筑测量控制网与结构内测法平面尺寸垂直轴线控制网。方格网角度观测的主要技术要求注：方格网设立后，应进行复测检查合格后，方可实用，且每隔一个月复核一次。测量保证措施（1）经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。（2）水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。（3）用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。（4）测角：采用三测回，测角中误差10秒。（5）测距：采用往返测法，取平均值。（6）每轴线之间的偏差在土2mm。（7）所有测量计算值均应列

21、表，并应有计算人、复核人签字。（8）在定点测量，应避免垂直角大于45o。（9）对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。（10）本工程在施工期内，必须定期对控制点进行校核。避免因季节变化而引起的误差。（11）严格按照操作规程进行现场的测量定位和放样。施工导流及围堰、施工排水施工导流及围堰每一分段施工长度初拟为200300米左右，围堰采用袋装砂土叠筑，迎水面铺编织布（彩条布）防渗并用袋装砂土压盖，袋装砂土叠筑时须做到排列密实、整齐。围堰顶宽0.6米，两侧边坡1：0.75，围堰高度应比正常高水位高出0.51.0米。采用120潜水泵日夜不停地抽水。用挖掘机、推土机及人工将渠基范围内的杂草、腐殖土、盐渍

22、土、淤泥、垃圾、树根等彻底清除，清基厚度不小于30cm，清除物卸到甲方指定地点。清除过程中，若遇到地质情况异常，及时通知设计及监理工程师到场协商解决。施工排水1、初期排水初期排水在下游围堰填筑前利用河床自然排除河底明水。局部低洼处存水用2.2KW潜水泵排除。2、经常性排水在基坑周围挖一圈排水沟用于截渗和雨水的汇集。3、排水方案的确定在土方开挖和清基前首先用潜水泵将明水排掉，然后用挖掘机从橡胶坝底板纵横中心线开始，离开施工区域范围5米，开挖纵横排水沟，将水汇集至排水基坑，通过导流明渠，以及上下游围堰排至河道。经过排水沟过车处埋设直径800mm的混凝土管道再修建临时道路。根据地质勘查资料，本标段扬

23、水站、泵站及涵闸工程需要进行降水施工。新凤翔干渠扬水站及老凤翔四支节制闸采用20米管井井点降水，沿基坑四角布置管井，降水井深度:1820m，降水井井径：600mm,滤水管管径：0400mm（无砂管）滤料：024mm（细砾石）采用120污水泵日夜不停地抽水，待地下水降至工作面以下500mm后进行开挖作业。典型泵站采用轻型井点降水，施工方案如下：挖井点沟槽一敷设集水总管一冲孔沉井点管一灌填砂滤料一井点管同集水总管连接一安装抽水机组一连接集水总管一试抽检查。井点各管道孔内距地面0.51.0米深度范围内用粘土填密实，防止漏气。井点管埋设后即可接通集水管与抽水设备进行试抽水，检查有无漏水漏气等现象，正常

24、出水规律是“先大后小”，“先浑后清”。如不上水，或水较浑，或清后又浑等，首先检查真空度，修好管路漏气，真空度一般不应低于400500mm汞柱高。井点管淤塞，应用高压水冲洗或拔出重新埋设。井点运行后要连续工作，在降水过程中不得中断并按时观察流量、真空度和观测孔内的水位，并做好记录。观测孔水面标高应在抽水前测量一次，以后定期观察，并计算实际降水。抽水完毕后，应根据工程结构特点和土方回填进度，陆续关闭及逐根拔除井点管。土中所留的孔，应立即用砂填实，如果地基有抗渗等特殊要求时，孔口应按有关要求填。渠道土方工程施工及措施河道清淤、淤泥外运工作内容主要包括：准备工作、场地清理、施工期排水、边坡观测、完工验

25、收前的维护以及将开挖可利用或废弃的土方、淤泥运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作。机械准备本工程主要投入挖掘机、装载机、载重汽车等。河道清淤按照两个施工分段同时进行流水线施工、按照先中央后两侧的顺序施工。首先在河道淤泥外边一侧挖一条纵向排水沟使河水归槽。用土方堆在槽边形成土埂使少量的河水通过水槽排水。其次在疏掏时分别自上而下或自下向上依次清理。先进行河道中央的淤泥挖掘，施工时挖掘机不能一次将河道中央的淤泥挖至围堰或装载车上，故河道中央的淤泥根据实际情况，倒运方能至河道两侧。再次由于淤泥含水量大，运输过程中容易造成道路及周边环境污染，因此淤泥清出河道后需经过晾晒方可外运。本次河道疏掏地段

26、白天、夜晚车辆均可通行。因此需根据淤泥量和施工工期合理安排疏掏施工。由于本段清淤工程量大工期紧，考虑安排夜间清淤施工及渣土外运施工。最后清淤过程中由于河底标高无法清楚的检测到，故需准备探杆一套。在一定区域内清淤完成后，检测人员立即用探杆检测清淤深度，避免出现漏挖或开挖深度不够的区域。渣土运输及弃土场管理1、淤泥运输本标段渣土运输将选用性能良好、车厢封闭较好、证件齐全的车辆，严格按照指定的线路行驶。做到运输车辆不超载车厢上部全部用篷布覆盖，避免运输过程中渣土散落污染市区道路及周边环境。为防止渣土在运输过程中的乱倒、乱弃问题，在施工过程中我标段将采用开挖现场与弃土场双向签票的办法，坚决杜绝渣土乱倒

27、、乱弃。为了保证在此次河道清淤及渣土外运工作进行的同时，不给周围已形成的环境造成影响，我方将在清淤运输过程中作好清扫保洁工作并由专人负责。并安排专人进行车辆清洗工作对每辆运土车须经打扫车轮、车厢后方可放行。在渣土运输的区间段内安排清洁人员，随时对车辆散落下来的土块、泥块进行清扫并安排专人进行巡视、值班、组织路口交通。2、弃土场管理对外运出去的弃土及淤泥运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作，确保不对周围环境造成大的影响。混凝土工程施工方案及措施混凝土浇筑渠道混凝土衬砌采用拌和站集中进行混凝土拌和现场浇筑，施工程序为先行浇筑渠坡混凝土，后浇筑底板混凝土。混凝土施工集中拌和后，采用6m3混凝

28、土搅拌车进行水平运输，经渠顶临时道路到达浇筑工作面。采用混凝土输送泵送达施工作业面。砼浇筑前，必须作好准备工作。发电机、拌和机就位；运输车辆备齐；衬砌机、磨光机、振机器到位；各种模具准备就绪；供水系统、供电系统、机械系统试运行正常；场地、道路平整；人员到位后才能进行砼现浇施工。混凝土由拌和站集中拌和，拌制混凝土应严格遵守现场试验室提供并经监理批准的混凝土配合比进行配料，拌和应按照拌和试验确定的时间充分拌和，因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃至指定场地。混凝土出拌和机后，由混凝土搅拌运输车迅速运达浇筑地点。在开挖段一侧修筑便道，布置20t汽车吊，负责钢筋、模板和架管等施工

29、材料的吊运。另一侧修筑一条碎石道路作为混凝土运输专用道路。管身段混凝土通过汽车吊配合吊罐和混凝土泵泵送两种方式入仓。墙体浇筑要求对称的墙体同步上升，采用墙体同时浇筑，同步上升的施工方法。开仓前需将泵管和仓面用水湿润即可，但仓内不能有明水出现。混凝土采用台阶法或斜层法分层（根据气温变化选用）浇筑方式施工。每次拌制几盘水泥砂浆按23cm厚，均匀摊铺在混凝土结合面上，砂浆的铺筑应随同浇筑面展开进行。入仓混凝土应及时平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料聚集时，应均匀摊铺于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝；为防止混凝土下料时出现分离现象，可在仓号内设置若干个混料斗。混凝土入仓时，自由下落高度

30、不大于2米，控制浇筑分层厚度。墙体浇筑时，采用同步浇筑方式，以免出现模板整体受力不均偏移；要求墙体均匀受料，保证混凝土面同步上升，上升速度小于lm/3小时，控制混凝土侧压力，避免崩模。振捣器选用变频插入式，振捣须避免直接接触止水带、钢筋、模板，对有止水的地方应适当延长振捣时间。水平止水带一定要在止水带下部混凝土填满后才进行上部浇筑，施工时现场需设专人看护；垂直止水带两边同时受料，避免出现止水带扭曲，歪斜和位移。振捣棒的插入深度，在振捣第一层砼时，以振捣器头部不碰到基岩或老砼面，但相距不超过5cm为宜；振捣上层砼时，则应插入下层砼5cm左右，使上下两层结合良好。振捣时间以砼不再显著下沉、水分和气

31、泡不再逸出并开始泛浆为准，不得长期在下料口处振捣。振捣器的插入间距控制在振捣器有效作用半径1.5倍以内。振捣砼时应严防漏振现象的发生，同时应避免振捣过度，对下掖角处的浇筑模板外侧设附着式振捣器，振捣操作应严格遵循施工规范要求。对于混凝土底板过水道，表面采用平板振捣器，滚杠收平、提浆，可事先在过水道上架设导轨，控制浇筑面高程，人工至少分三次收平。在气温较高时，可架设遮阳网避免太阳直射使得混凝土表面失水过快造成混凝土表面开裂，收面工作没有充分时间。顶板收面可参照过水道的方案进行。浇筑过程中，安排专人负责检查振捣部位模板、钢筋、止水带和聚乙希泡沫板的变形位移情况，混凝土浇筑应保持连续性，若间歇超过允

32、许时间，则应按施工缝处理。混凝土浇筑结束后，应保证顶面平整，高程应符合图纸要求。钢筋制作安装运送到现场的成品钢筋表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋网片之间采用架立钢筋连接定位。钢筋与模板之间采用预制混凝土垫块保证保护层厚度。钢筋由钢筋加工厂统一加工，钢筋加工厂根据钢筋下料单加工钢筋。为尽量减少仓号的准备时间，钢筋尽量一次加工成型，e16及其以下钢筋采用绑扎搭接，e18e28钢筋采用闪光对焊对接，e32及其以上钢筋采用直螺纹套筒连接。钢筋在基坑一侧钢筋加工厂加工成形后，使用塔吊直接吊运到工作面，然后人工抬运就位。现场技术员按照施工图纸指

33、导工人进行钢筋绑扎。底板钢筋：钢筋绑扎前，进行精确测量放线，确定钢筋位置；依次绑扎下层钢筋网、上层钢筋网、端头钢筋、墙体立筋，上下钢筋网片通过架立筋支立、连接。墙体钢筋：墙体钢筋在相应管身段底板浇筑后进行绑扎，因为在进行底板钢筋绑扎时，墙体立筋已经竖起，所以对于墙体而言，主要任务是绑扎分布筋、堵头止水带钢筋和进行钢筋的加固与调整。顶板钢筋：顶板钢筋的绑扎是在相应管身段墙体浇筑结束和顶板模板台车就位调整结束后进行。边墙和中墙通长立筋在绑扎底板钢筋时一次绑扎到位。绑扎时，在仓号内搭设临时工作台，以便钢筋立起就位，中墙和边墙钢筋架立就位后，钢筋底部与底板钢筋焊接固定，上部钢筋采用剪刀撑固定。外墙钢筋

34、搭设双排脚手架固定。钢筋保护层厚度控制采用预制的砂浆垫块，通过预埋的扎丝绑扎固定在钢筋上，加垫在钢筋和模板之间。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋尺寸的大小均应符合施工图纸的规定。模板制作安装端头由专业模板生产厂家按照堵头形状、止水带位置、间距等制作；管身段底板外墙采用组合定型钢模板，下掖角为定制钢模板；墙体内、外模板均采用全钢大模板；管顶和上掖角采用模板台车，顶板外墙为全钢大模板。模板安装可与相应部位的钢筋、止水带、填封材料安装穿插进行，特别是端头部位。顶板钢筋需在顶板台车就位调整完毕后开始。所有模板间缝隙填塞双面胶或海绵条，防止混凝土浆液外流。安装完后的模板表面光滑、接缝严密，不漏浆

35、。模板内侧浇筑面浇筑前涂刷脱模隔离剂，以保证混凝土外表光滑平顺。伸缩缝制作安装伸缩缝材料按照设计位置固定在端头模板内侧，伸缩缝材料可以按照制作为定型组合式。浇筑前人工清理仓号内杂物，并用高压风水枪冲洗干净，排干积水；全面检查测量钢筋、模板、止水带、填封材料的数量、位置、安装质量是否满足设计和规范要求，检测无误提交相关资料，由监理进行仓号验收。混凝土拆模、养护在砼浇筑完毕后，由于底板和墙体模板全是不承重的侧模，根据气温的变化及其周围环境情况，拆模时间通常为13天不等。模板拆除时，一定要小心操作，严禁对砼边角造成损坏。模板台车的拆模需根据同步养护试块的抗压强度确定拆模时间。拆模时，同步养护混凝土抗

36、压强度必须达到75设计强度。同一仓号的模板，本着“先安装的后拆，后安装的先拆”的原则，按次序、有步骤地进行，不能乱撬。模板应及时清除粘附的灰浆，堆放整齐。根据气温情况，混凝土浇筑完毕后1020h,麻袋覆盖后人工洒水养护，立面涂刷混凝土养护剂并挂麻袋洒水养护，一般连续养护28天时间。混凝土浇筑完毕后1020h，人工洒水养护，一般连续养护不少于14天时间；挡墙模板在已浇筑混凝土达到30%设计强度后拆模。除符合施工图的规定外，模板拆除时限还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MP

37、a时，方可拆除。(3)底模应在混凝土强度达到下表的规定后。方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度底模拆模标准经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它荷载时，经监理人批准可提前拆模。(3)拆模作业必须使用专门工具，并采取适当的措施，以避免对混凝土及模板的损伤。结合面处理水平施工缝在混凝土浇筑后达到一定强度后进行处理，采用先人工凿毛或冲毛的方式。凿毛混凝土强度应达到2.5MPa。在清除掉已硬化混凝土表面的水泥乳皮后，并用水冲洗干净。经监理人验收合格后，进行下道工序。混凝土温度质量控制1、温度控制对于渠道衬砌、倒虹吸管身等混凝土部位，施工中的温控尤为重要。为确保混凝土施工质量，防止温

38、度裂缝出现，混凝土浇筑时必须采取一定的温控防裂措施。温控采用多种方法并用，本工程将采取以下温控防裂措施：2、原料质量控制水泥品种：各种水泥须符合招标文件技术条款指定的国家和行业的现行标准。每批水泥均附有出厂合格证和复检资料，使用前对水泥质量进行最后的复核，对不符合技术规范要求的水泥不得投入使用。水：适宜饮用的水方可使用，水的PH值、不溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量要满足水工混凝土施工规范(DL/T51442001)的规定骨料：本工程粗、细骨料采用人工骨料，骨料的运输、储存及质量技术要求要满足水工混凝土施工规范(DL/T51442001)的规定。外加剂：用于混凝土中的各种外加剂(包括减水剂、

39、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等)，应有厂家的质量证明书，其质量应符合有关规定。外加剂的掺量通过试验确定，不同品种外加剂分别储存，在运输与储存中不得相互混装，避免交叉污染。3、优化混凝土配合比主体工程混凝土开浇以前，安排充分的时间进行混凝土施工配合比优化设计。选择发热量较低的水泥、较优骨料级配和优质粉煤灰，优选复合外加剂(减水剂和引气剂)，降低混凝土单位水泥用量，以减少混凝土水化热温升，提高混凝土抗裂能力。选用优质原材料，包括水泥、粉煤灰、砂石骨料及外加剂，从而提高混凝土抗裂性能指标；严格控制骨料、水泥、粉煤灰、外加剂等原材料的质量，严格按设计要求的品种、规格型号等进行选用。所有原材料必须经试

40、验检验合格，并报监理工程师批准后，方可用于现场施工；在保证不降低混凝土性能指标的前提下，尽可能减少水泥用量，从而降低水化热温升。4、综合温度控制、合理安排混凝土施工程序和施工进度，渠道混凝土在高温季节计划不安排浇筑。、采取综合温控措施，降低混凝土浇筑温度。保证砂石骨料堆高大于6m,在堆料场上设遮阳蓬，同时在拌和系统加强人工喷雾，降低局部小环境温度。加强管理，尽量避免混凝土运输过程中等车卸料现象，缩短运输时间并减少混凝土倒运次数。混凝土水平运输主要采用混凝土罐车和自卸汽车，尽量缩短混凝土运输时间，以减少混凝土暴晒时间，减少温升，同时加快混凝土的入仓覆盖速度。在高温季节，混凝土运输车辆采用保温措施

41、，搭设活动遮阳蓬，车厢两侧设保温层，以减少混凝土温度回升。必要时，混凝土运输车辆用水冲洗降温。(4)合理安排开仓时间，高温季节施工混凝土时，宜尽量安排在早晚和夜间施工，以避开白天高温时段浇筑混凝土。合理安排施工工序，尽量缩短各工序时间，加快混凝土入仓速度和仓面收浆速度。仓面喷雾降温：高温季节浇筑混凝土时，外界气温较高，为防止混凝土初凝及气温倒灌，采用喷雾机喷雾降低仓面环境温度。混凝土面覆盖隔热被：高温季节施工时，每一层混凝土振捣好后的用保温材料覆盖，以防环境温度倒灌。、合理分层分缝根据施工图纸所示的建筑物分缝、分块尺寸，在保证结构整体性的基础上，合理进行分缝；控制浇筑段最大长度；控制最大浇筑层

42、厚和间歇时间，混凝土基础约束区混凝土和老混凝土约束部位浇筑层厚度不大于1.5m；基础约束区以外最大浇筑层厚度控制在3m以内；层间间歇均不小于7天时间，并采用流水养护，以利混凝土散热；、合理控制层间间歇期混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应按试验确定，或按有关技术规定执行，若超过允许间歇时间，则按工作缝处理。5、加强混凝土表面养护。有条件部位可采用表面流水冷却的方法散热。以减少混凝土温升。做好混凝土的表面保温工作，以减少内外温差，降低混凝土表面温度梯度，避免出现渠道混凝土面板表面裂缝。渠道拟采用以下混凝土表面保温措施：对于永久暴露面，在过冬时按照规范或设计要求在混凝土表面覆盖保温被进

43、行保护。当日平均气温在23天内连续下降超过(含等于)6C时，28天龄期内的混凝土表面(顶、侧面)拟覆盖保温被进行表面保温保护。气温骤降期间，拟适当推迟拆模，尤其防止在傍晚气温下降时拆模。已浇好的底板等薄板建筑物，其顶面保温到过水前。6、加强现场施工组织管理施工中加强各工种间的协调，组织保障机械设备、人员的配备，做好各种应急措施的准备工作，做到吃饭和交接班不停产，浇筑不中断。加强对各项原材料的质量控制，按规定检验，不合格材料严禁使用。提高混凝土的均匀性，密实性，控制混凝土CV值满足设计要求。建立健全各项管理制度，建立施工原始数据观测记录，加强对混凝土温度及裂缝的观测和监测，及时反馈施工质量信息，

44、为以后混凝土施工提拱指导性作用。7、加强混凝土施工过程中的温度监测在施工中通过试验建立混凝土出机口温度与现场浇筑温度之间的关系，并加强已浇混凝土表面及内部温度的监测，以便为优化和调整施工方案及时提供科学的依据。8、高温季节混凝土施工措施根据以上气温资料统计显示，结合进度计划安排，夏季混凝土浇筑，需要采取措施达到温控要求，确保混凝土浇筑温度不大于28C，具体措施如下：、降低混凝土浇筑温度加高料仓骨料的堆高，并搭盖凉棚，对上料皮带也采用遮阳措施；对水泥罐及粉煤灰罐进行遮阳，控制进入拌和站的水泥温度，禁止使用水泥厂刚出炉的水泥直接拌制混凝土；(3)采取冷水拌和混凝土；(4)运输混凝土工具设隔热遮阳蓬

45、，并减少转运次数，缩短混凝土暴晒时间；采用喷水雾等措施降低仓面的气温，并将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间施工。(6)对仓面混凝土采取保温措施。(7)将浇筑块尺寸较大、温控较严的部位尽量安排在低温季节施工。、降低混凝土的水化热温升(1)选用中热或低热水泥品种；在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺和料和外加剂以优化混凝土配合比，减少水泥用量；高温季节，对浇筑完毕后的混凝土加以覆盖并流水养护。3、温度监测根据施工图纸和监理人的指示对于指定部位进行温度监测，采用埋设在混凝土中的电阻式温度计或热电偶测量混凝土温度，将每周的温度测量记录报送监理人，其内容包

46、括气温、混凝土出机口温度、混凝土入仓温度、混凝土浇筑温度和混凝土内部温度。3.6砌体工程施工方案及措施3.6.1材料准备和要求1、砌石材料本标砌石均从就近石料场购买合格的材料，砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀。石料的抗水性、抗冻性、抗压强度等均符合施工图纸的规定。砌石料外形规格如下：块石料采用毛石料，呈块状，中部厚度不小于15cm。规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。

47、料石砌体：按其加工面的平整度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。料石各面加工要求应符合砌体工程施工质量验收规范的有关规定。用于浆砌石的粗料石（包括条石和异形石）应棱角分明、各面平整，其长度应大于50cm,块高大于25cm，长厚比不大于3,石料外露面应修琢加工，砌面高差应小于5mm。砌石应经过试验，石料容重大于25kN/m3,湿抗压强度大于100MPa。2、砂浆砌筑用的砂浆材料包括水泥、砂、水等符合规范规定。砂浆必须拌和均匀，一次拌料在其凝结之前使用完毕。砂浆的配合比，须经试验确定，并报监理工程师批准。水泥、有机塑化剂和冬季施工中掺用的氯盐等的配料精确度控制在2%以内，砂的配料精确度控制在

48、3%以内，水、外加剂的配量误差不得大于1%。砂浆拌合采用拌和系统集中机械拌合，拌和时间不少于两分钟。3、砖包括普通砖、空心砖、灰砂砖和粉煤灰砖等的施工。按施工图纸要求选用砖的品种和标号。4、砌砖砂浆（1）采用的水泥、砂和水符合规定。生石灰熟化成石灰膏时，用网过滤，使其充分熟化，熟化时间不得少于7天。（2）砂浆满足施工图纸规定的强度等级和砂浆稠度要求。（3）砂浆的配合比经试验确定，若须改变砂浆的材料组成，重新试验，并经监理人批准。砂浆的配合比采用重量比，水泥、有机塑化剂和冬期施工中掺用的氯盐等的配料精确度控制在2以内；砂、石灰膏、粘土膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等的配料精度控制在5以内。（4）砂浆满

49、足保水性能好（分层度不大于20mm），为使砂浆有良好的保水性，掺入无机塑化剂或有机塑化剂，不采取增加水泥用量的方法。（5）砂浆拌和均匀，采用机械拌合，拌合时间从投料完算起不少于2min。（6）砂浆随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后3h和4h内使用完毕；如施工期最高气温大于30C，分别在拌成后2h和3h内使用完毕。材料运输石料运输:经砌石料场加工合格的块石和粗料石先采用15t自卸汽车运输堆存于渠道两侧的堆石场。随后由5t自卸车运至工作面。砂浆运输采用5t自卸汽车和1m3的灵活机动的小翻斗车进行运输。部分砌石施工配20t的汽车吊和吊罐进行砂浆的垂直运输浆砌石施工施工程序和方法浆砌石的施工

50、程序为：保护层削坡一坡面修理一土方固；首先进行坡面整修，人工削除保护层，人工回填土方整；2、施工技术要求坡面上的浆砌石砌筑前，按施工图纸的要求铺设碎石垫层。碎石垫层料的粒径不大于50mm,含泥量小于5%。垫层与浆砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。浆砌石采用铺浆法砌筑。砂浆稠度宜为3cm5cm,当气候变化时，适当调整。砌筑时，砌体石块宜分皮卧砌，上下错缝，内外搭砌，不得采用外侧立石块中间填心的砌筑方法。在铺砌灰浆之前，石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。灰缝厚度为2cm3cm，砂浆饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎石块嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。浆砌石基础第

51、一层石块座浆，并将大面向下。浆砌石基础的扩大部分，如做成梯形，上级阶梯的石块至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的石块相互错缝搭砌。浆砌石的第一层及转角处，交接处和洞口处，选用较大的块石砌筑。砌体必须设置拉结石。拉结石均匀分布，相互错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不大于2m。砌体分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑高差不宜超过1.2m；分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝一致。浆砌石表面必须勾缝，勾缝保持块石契合的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出，表面平整。砌体表面溅染的砂浆清除干净。砌体的结构尺寸和位置，必须符合设计施工详图规定，表面

52、偏差不得大于砌体工程施工及验收规范有关的规定。砌体外露面，在砌筑后1218h之间及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间一般为14天。3、水泥砂浆勾缝施工采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：11：2之间。防渗用砂浆采用强度等级32.5以上的普通硅酸盐水泥。清缝在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞

53、和振动。3.6.4砌体工程质量保证措施和质量检查1、砌石质量保证措施（1）砌筑砂浆必须定期取样，配合比由试验室试验确定。（2）砂浆初凝后，不得再移动或碰撞已砌筑的石块，如必须移动，再砌筑时须将原砂浆清除干净，重新铺浆。（3）对不能同时砌筑的临时间断处，砌成踏步槎或将边缘块石移开后重新接砌。（4）现场质检员要经常用铁钎轻敲块石的方法检测砂浆的饱满度及砌体密实度，发现问题及时纠正。（5）严格执行“三检制”，特别作好仓位隐蔽工程验收及有关资料签认工作。（6）浆砌石采用座浆法施工，严禁先砌石后灌浆方法施工。2、砌石质量检查（1）原材料的质量检查1）砌石工程所用的毛石和料石按监理人指示和有关规定进行物理

54、力学性质和外形尺寸的检查。2）用于砌石的水泥、水、外加剂以及砂和砾石等原材料按监理人指示及有关规定进行质量检查。（2）胶凝材料（包括水泥砂浆和小骨料混凝土）的质量检查1）按监理人指示定期检查砂浆材料和小骨料混凝土的配合比。2）水泥砂浆的均匀性检查：定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每立方米不得大于35kg。3）水泥砂浆的抗压强度检查：同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3个。4）小骨料混凝土的抗压强度检查：同一标号的小骨料混凝土试件的数量，28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3个。（3）干砌石质量检查：1）外观检查：砌体表面的

55、平整度和石块嵌挤的紧密度等的外观质量检查。2）砌筑允许偏差和检查方法按砌体工程施工质量验收规范的相关规定执行。（4）浆砌石砌体质量检查1）外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。2）排水孔的坡度和阻塞情况检查。3）砌体的尺寸和位置的允许偏差检查：其检查方法按砌体工程施工质量验收规范的相关规定执行。混凝土管道施工及措施成品管运至施工现场，做好严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用。在施工时，排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水，复核好高程样板的中心位臵与标高。排管自下游排向上游。下管采用人工和汽车吊配合。铺管时，将管

56、节平稳吊下，用手拉葫芦吊将管子平移到排管的接口处，用人工安排放臵，调整管节的标高和轴线，使管子平顺相接。管道铺设验收合格后，即可进行混凝土管座及接口施工。接口施工前应先将接口处刷干净，然后在两管之间填塞沥青麻丝填塞沉降缝，沉降缝端面应整齐、方正，基础和涵身上下不得交错，应贯通，嵌塞物紧密填实。并按设臵应按设计规定涂抹防水层；涵管外壁沥青涂层两遍。采用水泥砂浆接头。3.7.1下管、稳管1）管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。2）

57、管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。3）稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位臵准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进人管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在0mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。3.7.2挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深

58、度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。对口1）清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。2）清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。3）插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。4）顶装接口顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，

59、两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位臵和状况。安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶拉，用凿子调整胶圈位臵，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位臵。管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。5）检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位臵与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。6）用探尺检查胶圈位臵：检查插口推人承口的位臵是否符合要求，用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位臵是否正确。7）锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒

60、链锁在后面的管子上。安管允许偏差表安管允许儂差表项坎检查项目规定值或允许偏差（mm）检验频率检验方法刚性接口柔性接口范围点数1中心位移1010两井之间2挂中心歩用尺量2管内底高程土10D100015两井之间2用水准仪测量3相邻管内底错口3D100010005两井之间3用尺量注：1.DW700mm时，其相邻管内底错口在施工中控制，不计点数。表中D为管道内径（mm）。应注意的质量问题（一）管道接口开裂、脱落、漏水1）根据不同的地质条件选择适宜的管接口形式，并按设计要求做好管基处理。2）抹带接口施工前，应将管子与管基相接触的部分做接茬处理；抹带范围的管外壁应凿毛抹带应分三次完成，即第一次抹20mm厚